煤仓下口处理漏顶安全技术措施

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响，采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶，为了保证处理冒顶漏顶的施工安全，特编制本措施。

一、处理方案1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护，并背帮接顶，预防冒顶区域扩大。

2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。

3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。

组长：但齐学副组长：王金城崔进财现场负责人：施工班组工长。

二、技术措施1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。

2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严，保证架间通风正常后，方可进行处理。

3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护，在原有的基础上每空当中加一排支护，支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。

4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后，人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完，确保冒落区域正常通风。

5、冒漏区域煤矸拉空后，现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况，当冒漏点跨落处于稳定状态，工作人员方可进入清理架间浮矸，架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。

8、处理冒顶区域时，人员必须从上往下处理，严禁人员站在冒落带下方。

9、从上往下将所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支护好。

10、对工作面冒漏地段采取先支护顶板、再降架移架接顶的方法进行处理。

11、在冒漏地点降架移架时要先将冒漏地点用单体柱支护顶板接顶，煤帮背严实，防止移动架子期间片帮掉矸伤人。

12、考虑到部分顶板破碎段在移动支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前用单体柱与工字钢配合支护背顶。

二、安全措施1、处理冒漏区域时必须由班长以上管理人员现场指挥，以免误动作或动作过大造成掉矸伤人。

2、背帮、背顶工作必须由在有经验的老工人指导下进行，并安排有经验的老工人观顶。

3、移动冒顶区域一次只拉少许支架，一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速，减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。

工作面处理冒顶安全技术措施

工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。

经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。

2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。

3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。

一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。

4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。

二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。

（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。

（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。

煤矿工作面处理顶板冒落安全技术措施(新版)

煤矿工作面处理顶板冒落安全技术措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0168煤矿工作面处理顶板冒落安全技术措施(新版)由于煤矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。

安全技术措施：1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。

并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。

工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施

维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施一、概况因主井煤仓漏斗及锁处的钢板腐蚀严重，需要对其进行修护，该煤仓直径为6米，煤仓深度为37米，根据矿生产会安排，由综掘三队施工，为保证施工期间的安全，特制定本安全施工技术措施，现场施工人员必须严格按措施要求进行施工：二、施工方法及技术要求（一）施工方法：1、在主井煤仓上向外5米位置安装一台JH-8型回柱绞车，做升降机；2、在主井煤仓上正上方安装一个天轮；使用锚杆将天轮固定在顶板上。

利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶，在煤仓内升降施工人员及物料，另外施工一组起吊锚杆，做为天轮备用吊挂点。

3、先将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上出排出。

使仓内有风流流动，再利用吊桶升降人员，施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主，最后以高压水来冲洗仓壁。

4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后，在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台，漏斗与锁处的钢板连接处重新加工焊接。

5、修补漏斗与锁处方法及要求：（1）使用回柱绞车升降物料;从煤仓下进入施工人员。

工具必须用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷；（2）先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上运送到煤仓内，再将煤仓上用木板全部封闭，并有专人设好警戒，禁止人员靠近煤仓上。

（3）人员再从煤仓下进入仓内，在索处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板（厚50mm）铺设一层保护板，防止上方的坠落物伤人。

（4）用风焊将索处损坏变形的钢板切除掉，再使用钢板（20mm ）及12#槽钢将漏斗与索处的钢板重新焊接牢固。

（5）焊接完成后，先拆除上层板，把物料运出后，再拆除平台；（二）技术要求：1、煤仓上安装的回柱绞车使用10根锚杆（左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆©18*L=20mm）当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米。

2、回柱绞车电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力80KN,牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。

绞车使用6分钢丝绳（©19.5mm）,钢丝绳一端插好绳头，绳头与钩头连接，插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍，并用4个元宝卡子卡紧。

煤仓下口处理漏顶安全技术措施示范文本

煤仓下口处理漏顶安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤仓下口处理漏顶安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、情况概况1400煤仓下口顶板压力大，顶板破碎，从煤仓下口往下3处漏顶，漏顶长度4米，宽度2米。

影响井下运输。

为了安全处理漏顶，保证井下正常运输和人员安全，特编制此安全措施。

二、准备工作准备好6张锚网，10副锚杆，2、准备好一台锚杆机、圆木3车；三、安全技术措施1、由掘一队和综采人员负责施工，现场准备好足够的接顶支护材料，人员必须挑选有处理漏顶经验和的人员，跟班矿长必须现场指挥，安全员观察安全隐患，处理漏顶工作进度随时跟调度室汇报。

2、处理漏顶前，严格执行敲帮问顶制度，凿去顶板上和帮上的危岩、矸，确保安全后，用3.15米的单体支柱和4米长的π型钢梁支护好冒顶处以上的顶板，控制顶板不再冒落，支护数量不少于3架棚。

3、维护好漏顶处上部10米范围，并加强加支护，26#支架上部10米范围加强支护后方可出矸。

4、漏顶处以上顶板支护控制好后，由上而下开始接顶，用4根6米长的水管均匀支护好的棚子上，并固定好，再用圆木、半圆木在支护好后的水管上放一层圆木、半圆木，防止矸石掉下来，然后再用4米长的π型钢梁和3.15米单体在水管下方架棚对水管进行支护，支护好6米长的水管后，再用两架抬棚顺切眼方向对新架的棚梁进行支护，为了防止滑动，要用8#铁丝捆绑，确保新支护结构稳固可靠。

防治顶板事故安全技术措施及应急预案

防治顶板事故安全技术措施及应急预案防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施（一）采煤工作面顶板事故的防治措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。

（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。

在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。

（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。

检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。

（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。

（7）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。

采煤工作面采煤后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。

综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-2809（解决方案范本系列）综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

8102工作面在推进过程中遇构造带，造成工作面溜尾至70＃支架范围内漏顶严重，影响工作面正常推进，对安全也造成一定影响。

因此，对漏顶处进行挂网支护，为保证工作的安全、顺利进行，特编制以下安全技术措施：1、金属网的规格：金属网规格为50mm×50mm的菱形网，网丝为12#铁丝线。

2、铺网要求：网与网之间之间的搭接距离不得小于200mm，连网使用网钩，网丝用双线, 并用双股14#铁丝扭锁，所有的接点必须捆绑结实。

3、在整个挂网过程中必须有队领导现场指挥作业，检查、督促，确保工作安全、顺利、有效地进行。

4、每次进入工作面挂网前要对施工点安全状况和施工条件检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目施工。

5、工作面挂网时必须闭锁采煤机及刮板输送机，严禁割煤铺网平行作业。

6、作业人员必须在支护安全、可靠的顶板下进行挂网，严禁站在煤壁侧进行挂网，挂网要由专人检查，发现问题及时处理。

综采工作面处理漏顶挂网安全技术措施

综采工作面处理漏顶挂网安全技术措施
汇报人： 2024-01-28
目录
• 漏顶原因分析及危害 • 挂网安全技术措施 • 漏顶处理方案及实施 • 安全防护措施与应急救援 • 案例分析：成功处理漏顶事故经验分享 • 未来展望：提升综采工作面安全管理水平
01
漏顶原因分析及危害
漏顶原因分析
地质构造变化
对施工现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行下一步工作。
组织相关人员进行验收，对挂网质量进行评价，并做好相关记录。
定期对挂网区域进行检查和维护，发现问题及时处理，确保金属网长期有效。
03
漏顶处理方案及实施
漏顶处理方案制定
现场勘察
对漏顶区域进行详细勘察，了解漏顶范围、程度及周围地质情况
铺设与调整
将金属网铺设在漏顶区域，并根据实际情况进行调整，确保金属网与顶板紧密贴合。
检查与处理
对挂网后的区域进行全面检查，发现问题及时处理，确保挂
网质量符合要求。
挂网后检查与验收
质量检查安全检查验收与记录后期维护
对挂网后的区域进行质量检查，包括金属网的平整度、贴合度、连接牢固度等，确保挂网质量符合要求。
针对综采工作面处理漏顶挂网作业过程中可能出现的各种危险源和风险进行分析，制定相应的防范措施和应急处理措施。
制定应急救援预案
根据危险源和风险分析结果，制定综采工作面处理漏顶挂网作业的应急救援预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的内容和要求。
配备应急救援装备
根据应急救援预案的要求，配备必要的应急救援装备，如急救箱、担架、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
准备材料和工具
清理现场

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。

支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。

3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。

5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。

6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。

回柱时必需有专人观查顶板。

回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。

回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。

加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。

8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必需严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。

- 1 -。

更换漏斗安全技术措施

更换漏斗安全技术措施根据矿里的安排，需要对020902工作面溜煤眼的漏斗进行更换，为了保证施工期间的安全，结合本矿实际特编制此措施。

一、准备工作1、锚索：17.8mm，长7300mm，12根2、 MSCK2335树脂药卷、MSZ2360树脂药卷3、锚杆机、涨紧泵、液管4、喷浆所需设备（已备好）5、漏斗框架（已加工好）6、漏斗二、更换步骤1、清理煤仓2、拆掉原漏斗附近的喷浆料3、取下旧漏斗4、先确定1根锚索眼位，再确定其他与之相对应的其他三个锚索眼位。

5、打锚索6、安装漏斗框架7、打其他八根锚索8、连接漏斗9、喷浆10、文明生产三、锚索施工工艺：锚索：选用=17.8mm的钢绞线，长为7.3m。

锚索仰角为20度，且锚索托板紧贴工字钢。

锚索外露长不得大于300mm。

定位锚索孔打孔逐个安装树脂锚固剂上锚索安装托盘及锁具安装锚索涨紧泵预紧锚索。

锚索施工工艺要求：①、打锚索眼打钻孔时要保持钻机底部不挪动，以免钻杆轴线不直，给锚索安装带来困难。

②、锚索的锚固依次将快速树脂药卷、慢速树脂药卷放在孔底。

用钢绞线顶住药卷，用锚索搅拌器锚杆机和钢绞线连接，开动锚杆机搅拌树脂药卷，边推进边搅拌。

搅拌时间大于30s，等待2min回落钻机，卸下搅拌器，完成锚索的内锚固。

③、树脂药卷的养护搅拌充分后，为了要提供足够的树脂药卷养护时间，要求等待30min。

④预紧待树脂锚固剂凝固后，安装托盘和与钢绞线配套的锁具，然后用涨紧泵预紧钢绞线并达到设计锚索预紧力100kN120KN，即29MPa34MPa。

四、安全技术措施1、施工人员必须服从指挥，统一号令，集中精力，确保更换漏斗安装工作顺利进行。

2、施工前，应先检查并清理煤仓上口的杂物，以防杂物坠落伤人。

3、放煤时，要时刻检查周围10m范围内的瓦斯情况，瓦斯超过0.5%，禁止作业，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可继续放煤。

4、旧漏斗拆除前，必须把漏斗内的积煤清理干净，漏斗壁不能有粘煤，并将漏斗上方及附近的杂物清除干净，防止漏斗上方物体坠落伤人。

综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施

建立预警机制，提前采取应对措施
配备专业人员，提高监测预警的准确性和及时性
加强设备维护和保养，确保监测设备的正常运行
0
0
0
0
1
2
3
4
06
综采工作面处理冒顶及倒架的安全措施
强化安全教育培训
针对综采工作面处理冒顶及倒架的安全措施进行专项培训，确保员工熟练掌握相关技能。
定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和技能水平。
加强顶板管理
定期检查顶板状况，及时发现潜在问题
采取合适支护方式，确保顶板稳定
严格执行敲帮问顶制度，及时处理不安全因素
加强现场监控，实时掌握顶板动态
0
0
0
0
1
2
3
4
合理布置采场
根据煤层赋存条件和设备能力，合理确定工作面的几何尺寸和设备布置方式。
考虑工作面的地质条件，如断层、褶皱、岩层性质等，合理布置工作面的采高、坡度和推进方向。
生产中断
综采工作面冒顶及倒架会导致生产中断，影响生产
效率。
生产中断可能导致经济损失，增加生产成本。
生产中断还可能引发安全事故，威胁人员生命安全。
综采工作面冒顶及倒架的危害不容忽视，必须采取有效措施加以预防和处理。
安全风险
设备损坏和生产中断可能导致经济损失
综采工作面冒顶及倒架对人员安全造成威胁
综采工作面处理冒顶及倒架的安全
06
措施
01
添加章节标题
02
综采工作面冒顶及倒架的危害
人员伤亡
人员伤亡：综采工作面冒顶及倒架事故可能导致人员伤亡，给企业和社会带
来巨大损失。

2019煤仓下口处理漏顶安全技术措施

煤仓下口处理漏顶安全技术措施一、情况概况1400煤仓下口顶板压力大，顶板破碎，从煤仓下口往下3处漏顶，漏顶长度4米，宽度2米。

影响井下运输。

为了安全处理漏顶，保证井下正常运输和人员安全，特编制此安全措施。

二、准备工作准备好6张锚网，10副锚杆，2、准备好一台锚杆机、圆木3车；三、安全技术措施1、由掘一队和综采人员负责施工，现场准备好足够的接顶支护材料，人员必须挑选有处理漏顶经验和的人员，跟班矿长必须现场指挥，安全员观察安全隐患，处理漏顶工作进度随时跟调度室汇报。

2、处理漏顶前，严格执行敲帮问顶制度，凿去顶板上和帮上的危岩、矸，确保安全后，用3.15米的单体支柱和4米长的π型钢梁支护好冒顶处以上的顶板，控制顶板不再冒落，支护数量不少于3架棚。

3、维护好漏顶处上部10米范围，并加强加支护，26#支架上部10米范围加强支护后方可出矸。

4、漏顶处以上顶板支护控制好后，由上而下开始接顶，用4根6米长的水管均匀支护好的棚子上，并固定好，再用圆木、半圆木在支护好后的水管上放一层圆木、半圆木，防止矸石掉下来，然后再用4米长的π型钢梁和3.15米单体在水管下方架棚对水管进行支护，支护好6米长的水管后，再用两架抬棚顺切眼方向对新架的棚梁进行支护，为了防止滑动，要用8#铁丝捆绑，确保新支护结构稳固可靠。

5、水管支护好以后，然后2人分别从切眼帮的两侧上下进行接顶作业，其他人员从下方传递木料，接顶必须确保接顶严实可靠。

6、漏顶处施工作业时，漏顶下方不能有人员，防止矸石下滚伤人。

同时在接顶上方10米位置出设置挡矸设施，防止切眼上方矸石滚下来砸到下方接顶作业的人员。

7、上空顶处用圆木、半圆木接好顶。

人员由上向下传递圆木、半圆木做成“井”字型进行接顶。

8、接顶作业时，2人沿帮传递木料、2人在支架上方接顶，其他人员站在切眼支护好的地方，传递木料时必须小心，不能使接顶使用的木料触碰到顶板和帮，防止矸石掉下伤人。

9、在支架上方接顶作业时，其他人员站在支护好的地方进行观察，当顶板和帮上矸石发生变化时，立即撤出作业人员，待顶板及帮危岩处理好后，再进行接顶作业。

煤仓下口处理漏顶安全技术措施

煤仓下口处理漏顶安全技术措施煤仓下口处理漏顶安全技术措施煤仓是煤炭工业的重要组成部分，其安全运行对于煤炭工业的发展具有重要意义。

煤仓下口漏顶是煤仓出现的常见问题，如果不及时处理，将会给煤仓的安全运行带来极大风险。

因此，为了保证煤仓的安全运行，需要在煤仓下口处采取安全技术措施，有效地处理漏顶问题。

一、检查预防在进行煤仓下口安全技术措施处理前，需要先对煤仓进行检查预防。

要注意检查下口及其周围是否存在问题，如墙面有裂缝、渗漏和锈蚀等情况，若存在问题应及时处理。

同时，还应注意定期对煤仓的顶棚、支撑和吊钩等部件进行检查、维护和保养，以确保其正常运转。

二、防止漏顶为了有效地防止煤仓下口的漏顶问题，应采取以下措施：1、生产操作规范化管理。

通过健全的制度和规程，确保生产操作的科学规范化，严格按照行业标准操作，从根本上避免发生煤仓下口漏顶的问题。

2、加强煤炭储存管理。

对于新煤或含有水份高的煤，在入仓前需要进行振动或通风处理，以强化煤与仓壁的粘结程度和煤堆的稳固性。

3、选用高效防水材料。

在煤仓下口处应选用高强度防水材料，如玻纤增强防水涂料、防水弹性体等材料进行处理，第一避免煤仓下口漏；第二如果发生漏顶不容易破裂。

4、加强排水系统。

在煤仓下口处应设立排水渠道，保持环境清洁卫生。

同时还应加强对储煤堆的水分状况监测，及时判断需不需要加强煤堆的降水措施。

5、加强通风除尘。

煤仓内的灰尘是漏顶的主要原因之一，因此在煤仓与堆煤处应设置通风设施和除尘设备，及时清理灰尘、维持煤仓内外的良好环境，以确保煤仓下口处的畅通。

三、加强作业安全为保障煤仓下口的安全，应积极加强作业安全：1、定期开展安全检查。

定期开展煤仓安全检查，确保煤仓的运行安全，及时发现并规避安全隐患。

2、严格执行安全操作规程。

在煤仓下口处的操作过程中，严格按照操作规程进行，提高生产安全性。

3、科学设置安全警戒线。

对于煤仓下口的危险区域，根据工艺要求，设立合理的安全警戒线，确保工作人员的生命安全。

煤仓维修安全技术措施

煤仓维修安全技术措施首先，进行煤仓维修前，需要对工作人员进行专业的技术培训，使其了解维修操作的步骤和要领，并提供相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

在进行煤仓维修期间，需要严格遵守操作规程，确保人员在正确的位置进行操作，避免发生意外事故。

尽量采用机械化或自动化设备进行煤仓的维修，减少人工作业的风险。

维修人员应定期检查煤仓内的安全设施，如照明灯具、通风设备、消防设备等，确保正常运行并具备良好的维护状态。

同时，在维修期间应严禁吸烟、明火作业，有效避免煤仓内的火灾和爆炸危险。

在进行维修工作前，需要先对煤仓进行彻底的排气和清扫，确保煤仓内的氧气含量和可燃气体浓度低于安全标准，避免因可燃气体积聚而导致的火灾或爆炸。

对于高空维修工作，如煤仓的屋顶、平台等位置，应严格按照相关的高空作业规范进行操作。

维修人员需要佩戴防坠落设备，如安全带和高空作业腰带，并通过绳索、脚手架等安全设施进行固定，以确保维修过程中不会发生坠落事故。

另外，在维修煤仓前需要对现场进行全面的安全检查，包括检查周围环境是否存在可燃或易爆物品，是否存在陡坡或不平整地面等危险因素。

同时要保持现场整洁，清除杂物和垃圾，防止绊倒和滑倒事故的发生。

在煤仓维修过程中，要及时清理掉积放的灰尘和煤屑，防止其过热引发火灾。

对于维修设备和工具要做好检修和维护，确保其安全可靠，防止因设备故障引发事故。

此外，在维修期间，应设置明显的安全警示标志，并通过培训和会议等形式对工作人员进行安全教育，提高他们的安全意识和危险防范能力。

综上所述，煤仓维修的安全技术措施涉及培训、防护装备、维修操作规程、安全设施检查、气体排除和清扫、高空作业安全、现场安全检查、设备维修和工具检修、清理工作场所以及安全教育等方面。

通过严格执行这些安全技术措施，可以最大程度地确保煤仓维修过程中的安全和顺利进行。

煤仓下口处理漏顶安全技术措施实用版

YF-ED-J8482可按资料类型定义编号煤仓下口处理漏顶安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤仓下口处理漏顶安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、情况概况1400煤仓下口顶板压力大，顶板破碎，从煤仓下口往下3处漏顶，漏顶长度4米，宽度2米。

影响井下运输。

为了安全处理漏顶，保证井下正常运输和人员安全，特编制此安全措施。

二、准备工作准备好6张锚网，10副锚杆，2、准备好一台锚杆机、圆木3车；三、安全技术措施1、由掘一队和综采人员负责施工，现场准备好足够的接顶支护材料，人员必须挑选有处理漏顶经验和的人员，跟班矿长必须现场指挥，安全员观察安全隐患，处理漏顶工作进度随时跟调度室汇报。

2、处理漏顶前，严格执行敲帮问顶制度，凿去顶板上和帮上的危岩、矸，确保安全后，用3.15米的单体支柱和4米长的π型钢梁支护好冒顶处以上的顶板，控制顶板不再冒落，支护数量不少于3架棚。

3、维护好漏顶处上部10米范围，并加强加支护，26#支架上部10米范围加强支护后方可出矸。

4、漏顶处以上顶板支护控制好后，由上而下开始接顶，用4根6米长的水管均匀支护好的棚子上，并固定好，再用圆木、半圆木在支护好后的水管上放一层圆木、半圆木，防止矸石掉下来，然后再用4米长的π型钢梁和3.15米单体在水管下方架棚对水管进行支护，支护好6米长的水管后，再用两架抬棚顺切眼方向对新架的棚梁进行支护，为了防止滑动，要用8#铁丝捆绑，确保新支护结构稳固可靠。

综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施 (精华1篇)

综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施(精华1篇)综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施1为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。

2、每班交时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。

运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。

过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。

最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于。

如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。

回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离在5m以内,尽量减小空顶面积。

支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。