全三相异步电动机控制
三相异步电动机按钮联锁正反转控制工作原理
三相异步电动机按钮联锁正反转控制工作原理三相异步电动机按钮联锁正反转控制是一种常见的电机控制方式，通常用于需要频繁正反转的场合，如输送机、提升机等设备。
按钮联锁控制是指通过按钮控制电机的正反转，并且在正向或反向运行时，另一方向的按钮不能起作用，以确保安全可靠的运行。
本文将从工作原理、控制电路、联锁逻辑和应用场景等方面对三相异步电动机按钮联锁控制进行详细介绍。
一、工作原理三相异步电动机是工业领域中常见的一种电动机类型，它通过三相交流电源产生旋转磁场，从而驱动负载旋转。
按钮联锁控制是通过按钮控制电机的正反转，同时通过联锁控制电路来防止误操作和保证运行的安全性。
其工作原理主要包括按钮控制、继电器控制和联锁控制三个部分。
1.按钮控制按钮控制是通过控制按钮来实现电机的正反转。
通常有正向按钮（或称前进按钮）和反向按钮（或称后退按钮）。
按下正向按钮，电机正向运行；按下反向按钮，电机反向运行。
在按钮未按下时，电机处于停止状态。
按钮控制是电机运行的基础。
2.继电器控制继电器是控制电机正反转的关键组件。
通过正向按钮和反向按钮控制对应的继电器的触点，从而实现电机的正反转。
继电器具有可靠的电气隔离和可控性，是控制电机正反转的重要部件。
3.联锁控制联锁控制是在按钮控制的基础上增加的安全控制功能。
其原理是通过联锁逻辑电路，使得在电机正向或反向运行的过程中，另一方向的按钮不能起作用，从而避免误操作和保证运行的安全性。
联锁控制是按钮控制的增强和完善。
二、控制电路三相异步电动机按钮联锁正反转控制的控制电路通常由按钮、继电器和联锁逻辑电路组成。
下面将对每个部分的功能和连接进行详细介绍。
1.按钮正向按钮和反向按钮是控制电机正反转的主要控制元件。
一般情况下，按钮通过脉冲信号触发继电器的动作，从而控制电机的正反转。
在按钮未按下时，电机处于停止状态。
2.继电器继电器是实现正反转控制的关键元件。
通过控制按钮的脉冲信号，继电器使得对应的触点在正向或反向按钮按下时闭合，从而实现电机的正反转。
三相异步电动机控制方式
三相异步电动机控制方式
三相异步电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各个领域。
为了实现对三相异步电动机的控制，有多种不同的控制方式可供选择。
其中，最常见的三种控制方式是：电阻启动控制、星角启动控制和变频控制。
电阻启动控制是一种简单有效的控制方式，通过增加起动电阻的方式来限制电流，从而达到降低电动机的起动电流和提高起动转矩的目的。
该方式的优点是成本低，操作简单，但缺点是效率低，且只适用于小功率的电动机。
星角启动控制是一种常见的控制方式，通过将电动机从星型接线改为角型接线来减少起动电流，从而实现起动转矩的增加。
该方式的优点是比电阻启动控制效率高，适用于中小功率的电动机，缺点是比较麻烦，需要手动切换接线。
变频控制是一种最先进的控制方式，通过调整电源频率来改变电动机的转速，从而实现对电动机转速、转矩和能耗的精确控制。
该方式的优点是效率高，能耗低，且适用于各种功率的电动机，缺点是成本较高。
总的来说，三相异步电动机的控制方式应根据具体需求选择，根据不同的应用场景和要求，选择适合的控制方式可以更好地实现对电动机的控制和管理。
- 1 -。
三相异步电动机的电气控制
三相异步电动机的电气控制项目情境创设在各行各业广泛使用的电气设备和生产机械中，其自动控制线路大多以各类电动机或者其他执行电器为被控对象。
根据一定的控制方式用导线把继电器、接触器、按钮、行程开关、保护元件等器件连接起来组成的自动控制线路，通常称作电器控制线路。
其作用是对被控对象实现自动控制，以满足生产工艺的要求和实现生产过程自动化。
三相笼型异步电动机由于结构简单、价格便宜、坚固耐用等优点获得了广泛应用。
在生产实际中，它的应用占到了使用电机的80％以上。
所以本章主要讲解三相笼型异步电动机的控制线路。
三相笼型异步电动机的控制线路大都由继电器、接触器和按钮等有触点的电器组成。
下面介绍基本的控制线路。
一、项目基本技能根据生产机械的工作性质及加工工艺要求，利用各种控制电器的功能，实现对电动机的控制，其控制线路是多种多样的。
然而任何控制线路，包括最复杂的线路都是由一些比较简单的、基本的控制线路所组成的，所以熟悉和掌握基本控制线路是学习、阅读和分析电气控制线路的基础。
常见的基本控制线路的主要任务是承担电动机的供电和断电，另外还担负着电动机的保护任务。
当电动机或电源发生故障时，控制电路应能发出信号或自动切除电源，以避免事故进一步扩大。
任务一电动机的点动与连续运行控制一、电动机的点动控制机械设备中如机床在调整刀架、试车，吊车在定点放落重物时，常常需要电机短时的断续工作，即需要按下按钮，电动机就转动，松开按钮，电动机就停转。
实现这种动作特点的控制就叫点动控制。
如图2-1所示为采用带有灭弧装置的交流接触器的点动控制线路图。
此电路是由刀开关QS，熔断器FU，启动按钮SB，接触器KM及电动机M组成的。
接触器的主触头是串接在主线路中的。
工作原理：合上开关QS，按下启动按钮SB，接触器线圈KM得电，，使衔铁吸合，带动接触器常开主触头闭合，电机运转；当松开启动按钮SB，接触器线圈断电，电机停止转动。
图2-1 点动控制线路二、电动机的自锁连续控制图2-2 自锁连续控制线路在要求电动机启动后能连续运转时，采用点动正转控制就不行，为实现电动机的连续运转，可采用接触器自锁正转控制线路。
三相异步电动机的基本控制电路
接触器联锁正反转控制线路图
必须指出，接触器KMl和KM2的主触头绝不允许同时闭合，否则将 造成202两1/8相/5 电源(L1相和L3相)短路事故。
(9-14)
为了避免两个接触 器KMl和KM2同时 得电动作，就在正、 反转控制电路中分 别串接了对方接触 器的一对常闭辅助 触头，这样，当一 个接触器得电动作 时，通过其常闭辅 助触头使另一个接 触器不能得电动作
电动机M启 动连续正转
KM1联锁触头分断对KM2联锁
2、反转控制：
先按下SB3
KM1线 圈失电
KM1自锁触头分断解除自锁
KM1主触头分断
电动机M 失电停转
KM1联锁触头闭合解除对KM2联锁
再按下SB2
KM2线 圈得电
2021/8/5
KM2自锁触头闭合自锁 KM2主触头闭合
电动机M启动连续反转
KM2联锁触头分断对KM1联锁
二、接触器自锁正转控制线路
在要求电动机启动后能连续运转时，采 用点动正转控制线路显然是不行的。为 实现电动机的连续运转，可采用如图所 示的接触器自锁控制线路。这种线路的 主电路和点动控制线路的主电路相同， 但在控制电路中又串接了一个停止按钮 SB2，在启动按钮SBl的两端并接了接触 器KM的一对常开辅助触头。
热继电器在三相异步电动机控制线路中也只能作过载保护，不能作 短路保护。因为热继电器的热惯性大，即热继电器的双金属片受热膨 胀弯曲需要一定的时间。当电动机发生短路时，由于短路电流很大， 热继电器还没来得及动作，供电线路和电源设备可能已经损坏。而在 电动机启动时，由于启动叫间很短，热继电器还未动作，电动机已启 动完毕。总之，热继电器与熔断器两者所起的作用不同，不能相互代 替。
2．失压(或零压）保护
三相异步电动机的电气控制
11
主电路实现的顺序的控制电路
12
控制电路实现顺序控制的控制电路
13
多地控制
概念
能在两地或多地控制同一台电动机的控制方式叫电动机的多地控制。
特点
两地的起动按钮并联在一起，停止按钮串联在一起。这样就可以分别在 甲、乙两地起、停同一台电动机，达到操作方便的目的。
互锁作用：正转时，SB3不起作用；反转时，SB2 不起作用。从而避免两接触器同时工作造成主回路 短路。
7
带有双重互锁的正反转控制
含有双重互锁的正反转控制
FR
SB1
SB2
SB3 KMR KMF
KM1 SB3
KMR
KMF KMR
SB2
机械 互锁
电气 互锁
8
自动往返控制
控制要求：
按下起动按钮后，电动机根据撞快1或2可以自动实现正反转的循环运动，并具 有零压、欠压、短路和过载保护。
21
Y-∆降压起动控制电路
控制电路
工作原理
KM1线圈得电
按下SB2
KM3线圈得电
KT线圈通电
KM2主触头闭合 KM2自锁触头闭合
KM2互锁触头分断
KM1自锁触头闭合 KM1主触头闭合 KM3主触头闭合 KM3互锁触头分断 KT常闭触头延时闭合
KM3主触头分断
KM3互锁触头闭合 KT常开触头延时闭合
电动机△形联结全压运行
KT线圈断电
KT触头分断
电动机Y形起动
KM3线圈得电 电动机暂时断电 电动机暂时断电
KM2线圈得电
22
Y-∆降压起动控制电路
三相异步电动机的基本控制电路精品PPT课件
M
采用此种接线方式。
3~
3.异步电动机的直接起动 + 过载保护
A BC
热继电
QS
器触头
FU
KM SB1 SB2
KM
FR
KM
发热
FR
元件
电流成回路，
M
只要接两相就可以了。
3~
4.多地点控制
例如：甲、乙两地同时控制一台电机。 方法：两起动按钮并联；两停车按钮串联。
KM
SB1甲
SB2甲
KM
甲地
SB3乙
先合上开关QS
1、正转控制
按下SB1
SB1常闭触点先分断对KM2的联锁 SB1常开触点后闭合 KM1线圈得电(自锁)
KM1常闭辅助触点断开 KM1辅助触点闭合 KM1主触点闭合
电动机M正转
继续
先合上开关QS
1、反转控制
按下SB2
SB2常闭触点先分断对KM1的联锁 SB2常开触点后闭合 KM2线圈得电
SQA
KM1
SQB
KM2
FR
KM2
KM1 限位开关
控制回路
行程控制(2) --自动往复运动
电机
逆程
正程
工作要求：1. 能正向运行也能反向运行 2. 到位后能自动返回
自动往复运动控制电路
FR
SB3
KM2
SQA KM1
SB1
关键措施
限位开关采用 复合式开关。正 向运行停车的同 时，自动起动反 向运行；反之亦 然。
三相异步电动机的 基本控制电路
基本控制电路
一、三相异步电动机起动、停车（点动、连续运 行、多地点控制等） 二、三相异步电动机正反转控制 三、顺序控制 四、行程控制 五、时间控制
三相异步电动机的点动和自锁控制
三相异步电动机的点动和自锁控制一、实验目的1．进一步熟悉三相异步电动机、交流接触器、热继电器、按钮的结构、作用和接线。
2．培养电气线路安装接线并进行操作的能力。
3．加深理解点动和自锁控制的原理。
二、实验原理 1．点动控制点动控制是用按钮和接触器控制三相异步电动机的最简单的控制线路，其原理如图1所示。
线路的动作原理如下： 合上电源开关QS起动：按住按钮SB （不松手） 接触器KM 线圈得电KM 主触点闭合 电动机M 接通三相交流电源，起动运转。
停止：松开按钮SB 接触器KM 线圈失电 KM 主触点断开 电动机M 脱离三相交流电源，自然停转。
2．具有过载保护的自锁控制电动机经过按钮起动后，要想在松开按钮后仍能连续运转，则必须在电路中加入“自锁”功能。
电动机在运转过程中，如果长期负载过大、频繁操作、或断相运行等都会引起电动机绕组过热，影响电动机的使用寿命，甚至会烧坏电动机。
因此，对电动机要采用过载保护，一般采用热继电器作为过载保护元件。
具有过载保护的自锁控制线路原理图如图2所示。
（1）自锁控制 线路的动作原理如下： 合上电源开关QS图1 点动控制线路 图2 具有过载保护的自锁控制线路辅助常开触点闭合自锁起动：按下SB2 KM线圈得电主触点闭合电动机M运转松开起动按钮SB2，由于并在SB2两端的KM辅助常开触点闭合自锁，控制回路仍保持接通，KM线圈依然通电，电动机M不会停转。
辅助常开触点断开，解除自锁停止：按下SB1 KM主触点断开电动机M停转（2）过载保护线路动作原理如下：电动机在运行过程中由于过载或其它原因使负载电流超过额定值时，经过一定时间，串接在主回路中的热继电器的热元件因受热弯曲，使串在控制回路中的常闭触点断开，切断控制回路，接触器KM的线圈断电，其主触点断开，电动机M脱离电源停止转动，达到了过载保护的目的。
三、实验设备四、实验内容与步骤1．点动控制实验(1) 开起控制屏上的“电源总开关”，按下“开”按钮，向顺时针方向旋转控制屏左侧端面上的调压器旋钮，将三相调压器电源输出的线电压调到220V，以后保持不变。
三相异步电动机的制动控制
三相异步电动机的制动控制制动：就是给电动机一个与转动方向相反的转矩使它迅速停转(或限制其转速)。
制动的方法一般有两类：机械制动和电气制动。
机械制动：利用机械装置使电动机断开电源后迅速停转的方法叫机械制动。
机械制动常用的方法有：电磁抱闸和电磁离合器制动。
电气制动：电动机产生一个和转子转速方向相反的电磁转矩，使电动机的转速迅速下降。
三相交流异步电动机常用的电气制动方法有能耗制动、反接制动和回馈制动。
一、反接制动1.反接制动的方法异步电动机反接制动有两种，一种是在负载转矩作用下使电动机反转的倒拉反转反接制动，这种方法不能准确停车。
另一种是依靠改变三相异步电动机定子绕组中三相电源的相序产生制动力矩，迫使电动机迅速停转的方法。
反接制动的优点是：制动力强，制动迅速。
缺点是：制动准确性差，制动过程中冲击强烈，易损坏传动零件，制动能量消耗大，不宜经常制动。
因此反接制动一般适用于制动要求迅速、系统惯性较大，不经常启动与制动的场合。
2.速度继电器（文字符号KS）速度继电器是依靠速度大小使继电器动作与否的信号，配合接触器实现对电动机的反接制动，故速度继电器又称为反接制动继电器。
感应式速度继电器是靠电磁感应原理实现触头动作的。
从结构上看，与交流电机类似，速度继电器主要由定子、转子和触头三部分组成。
定子的结构与笼型异步电动机相似，是一个笼型空心圆环，有硅钢片冲压而成，并装有笼型绕组。
转子是一个圆柱形永久磁铁。
速度继电器的结构原理图速度继电器的符号速度继电器的轴与电动机的轴相连接。
转子固定在轴上，定子与轴同心。
当电动机转动时，速度继电器的转子随之转动，绕组切割磁场产生感应电动势和电流，此电流和永久磁铁的磁场作用产生转矩，使定子向轴的转动方向偏摆，通过定子柄拨动触头，使常闭触头断开、常开触头闭合。
当电动机转速下降到接近零时，转矩减小，定子柄在弹簧力的作用下恢复原位，触头也复原。
常用的感应式速度继电器有JY1和JFZ0系列。
JY1系列能在3000r/min的转速下可靠工作。
三相异步电动机基本控制电路全
电源
一部分接成星形，
一部分接成三角形
原始状态
起动结束后
换成三角形联结法
投入全电压
3. 三相绕线转子电动机的起动控制
➢ 转子电路中串接电阻 ➢ 转子电路中串接频敏变阻器
转子绕组串接电阻起动
优点:减小起动电流、提高起动转矩 适用:要求起动转矩较大的场合
起动时，电阻被短接的方式: 三相电阻不平衡短接法(用凸轮控制器)
~ SB1
SBF
KMF
FR
KMF
SBR
KMR
KMR
KMR
KMF
互锁
电器联锁(互锁)作用：两个接触器的辅
助常闭触头互相控制。正转时，SBR不起 作用；反转时，SBF不起作用。从而避免 两接触器同时工作造成主回路短路。
1.鼠笼式电机的正反转控制(3)--双重联锁
~ SB1
机械联锁
SBF
KMF
SBR
KMR
可逆运行反接制动
正转：KSF合 反转：KSR合
可逆运行反接制动
正转：KSF合 反转：KSR合
2. 防止电源电压恢复时， 电动机自行起动而造成 设备和人身事故
3. 避免多台电动机同时起 动造成电网电压的严重 下降。
异步机的直接起动----点动+连续运行控制
方法一： 用钮子开关SA
✓ 断开：点动控制 ✓ 合上：长动控制
异步机的直接起动----点动+连续运行控制
方法二：用复合按钮。
QK
~ SB1
而使线圈保持通电的控制方式
自锁触头: 起自锁作用的辅助常开触头
工作原理:
按下按钮（SB1），线圈（KM）通电， 电机起动；同时，辅助触头（KM）闭合， 即使按钮松开，线圈保持通电状态，电机 连续运行。
三相异步电动机的点动连续控制
三相异步电动机是工业中常用的电动机之一，其具有结构简单，维护成本低，运行可靠等特点。
在实际工业生产中，对于三相异步电动机的精细控制是非常重要的，点动连续控制是其中的一种重要控制方式。
本文将从三相异步电动机的基本原理、点动连续控制的概念、应用场景和控制方法等方面进行详细介绍。
1. 三相异步电动机的基本原理三相异步电动机是利用交流电的三相电流产生旋转磁场，从而驱动电机转动。
其基本原理可以简述为：当三相电源施加到电动机的定子绕组上时，由于三相电流的相位差，产生一个旋转的磁场。
这个旋转的磁场会感应出转子导体中感应电动势，从而在转子中产生电流，根据洛伦兹力的作用，电机开始转动。
三相异步电动机具有结构简单、使用可靠、成本低等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
2. 点动连续控制的概念点动连续控制是对三相异步电动机进行精细控制的一种方式，它主要应用于需要电机进行间歇性工作的场合。
点动控制是指通过控制电机的启动、停止和正反转等动作，实现对电机的简单控制。
而连续控制则是指在点动控制的基础上，通过对电机的转速、转矩等参数进行精细调节，实现对电机动作的连续稳定控制。
点动连续控制不仅可以提高电机的工作效率，还可以延长电机的使用寿命，因此在实际工业应用中得到广泛运用。
3. 点动连续控制的应用场景点动连续控制主要应用于需要电机进行间歇性工作的场合，例如：起重设备、输送带、挖掘机、冲床等。
在这些设备中，电机需要根据工艺要求进行启停、正反转以及精细的转速和转矩控制。
通过点动连续控制，可以实现这些设备的灵活操作，提高生产效率，减少能耗，降低设备损耗，从而达到节能减排的目的。
点动连续控制在现代工业生产中具有重要意义。
4. 点动连续控制的方法点动连续控制的方法主要包括硬件控制和软件控制两种。
硬件控制是指通过对电机的电气结构进行改造，增加启动、停止、正反转等控制装置，同时配合传感器和执行器，实现对电机的精细控制。
软件控制则是指通过对电机控制系统的软件进行优化和调整，利用现代控制理论和方法，对电机进行精准的控制。
三相异步电动机的控制
（3）过载保护——热 继电器FR担任。
当电动机过载时造成 电流过大，从而使热继 电器通过发热元件而使 双金属片动作，打开FR 的常闭触点，切断了接 触器吸引线圈的供电， 打开动合触点KM，电动 机失电停转，从而避免 了电动机的损坏。
二、三相异步电动机的点动或连续控制控制线路
• 如图所示即为三相异步电动机的点动或连续控制线路图。此电路既
三相异步电动 机的控制
一、 三相异步电动机的直接启动
• 如图所示是异步电动机直接启动 控制线路图。接通电源开QS，按 下启动按钮SB1， 则电流路径为：
• C相→按钮SB1和接触器 KM→KM吸引线圈→FR常闭触 点→A相
三相异步电动机直接启动控制线路图
• 接触器ＫＭ吸引线圈得电，使所 有动合触点闭合，电动机得电而 开始向一个方向旋转起动。当放 开SB1按钮时，由于并联在其两 端的接触器ＫＭ一对辅助动合触 点已闭合，故而不影响接触器Ｋ Ｍ吸引线圈得电，电动机正常运 转。接触器ＫＭ这一对辅助动合 触点的作用称为自锁，而这对辅 助动合触点亦称为自锁触点。
（2）按钮互锁。正、反转按钮将各自联动的动断触点串入对方控制线路，当按下正 转按钮SB1时，其动断触点先切断了反转控制电路，然后动合触点再接通正转控制电 路（见按钮结构图）。同理，反转按钮SB2按下时，先切断了正转控制电路，再接通 反转控制电路而实现了互锁。按钮互锁的目的主要是实现不通过停止按钮就可快速
电动机正、反转控制线路
2.停止 接使机按触接失下器触电停器而K转M停K按1M转吸钮1。释引SB放线3，，圈切电回断动路， 3.反转 按机下便反反转转按，钮其工SB作2，过电程动请 自行分析。
电动机正、反转控制线路
4.注意事项 在电动机正、反转电路中，接触器KM1和KM2是不允许同时接通的，否则会造 成电源短路、接触器主动合触点烧坏等事故。为了保证电路能正常工作，电路 采用了互锁保护，即接触器KM1吸合时，不允许接触器KM2得电吸合；而接触 器KM2吸合时，也不允许接触器KM1得电吸合。电路中采用了以下两重互锁保 护电路。 （1）接触器互锁。分别将接触器的辅助动断触点接入另一接触器的控制回路。当 接 保 点触证，K器实MK现2M不互1能锁得吸。电合吸。合同时样，，其接辅触助器动K断M触1的点吸打引开线，圈切也断串了入接接触触器器KMK2M吸2的引辅线助圈动的断电触路，
三相异步电动机全压启动控制
一、单向旋转控制
1．手动控制
➢电气原理图： ➢特点:
控制方式简单
QS
QF
F U
M 3 ～
开启式负荷开关 控制
M 3 ～
自动空气开关 控制
1
第二节 三相异步电动机全压启动控制
一、单向旋转控制
1．手动控制 ➢电气原理图： ➢特点: ➢应用:
控制三相电风扇和砂轮机
Q
Q
S
F
F U
停止：
●当松开SB1，其常闭触头恢复闭合后，因接触器KM 的自锁触头在切断控制电路时已分断，解除了自锁， SB2也是分断的，所以接触器KM不能得电，电动机M 也不会转动。
一、单向旋转控制
3.接触器自锁控制
➢电气原理图 ➢工作原理
QS L1 L2
L3
➢保护环节
FU1
短路保护 ：FU1、
FU2
KM
直接控制电动机正反转
HK
M 3 ~
主电路
FU2
HK
SB2
SB 1
KM
KM
控制电路
34
2.按钮控制正反转控制电路
✓基本控制电路
➢主电路： ➢控制电路： ➢工作原理： ➢缺点：
L1 L2 L3
Q
正转按钮
FU1
KM1
KM2
FU 2
HK
SB3
反转按钮
SB1 KM1
KM2
SB2
HK
M 3～
主电路
KM1
KM2
控制电路
35
2.按钮控制正反转控制电路
✓接触器联锁控制
联锁 接触器联锁 按钮联锁
➢控制电路： ➢工作原理：
三相异步电动机的速度控制
智能照明
智能照明系统通过控制灯具的亮 度和色温来营造不同的氛围，其 中三相异步电动机的速度控制可 以实现灯具的精确调光和动态效 果。
智能窗帘
智能窗帘通过三相异步电动机驱 动，实现窗帘的自动开合和角度 调整。速度控制可以确保窗帘运 动的平稳性和精确性，提高用户 体验。
新能源汽车领域应用前景
电动汽车驱动系统
转差率
转差率是异步电动机的一个重要参数，表示转子转速与旋转磁场转速 之间的差异程度。转差率的大小直接影响电动机的运行效率和性能。
异步电动机运行特性
启动特性
异步电动机在启动时，通常需要较大的启动电流以克服转 子的静摩擦力和惯性力。启动后，随着转速的升高，电流 逐渐减小。
负载特性
异步电动机在带负载运行时，随着负载的增加，转速会相 应降低，同时电流增大。在额定负载下，电动机的运行效 率最高。
见。
06
三相异步电动机速度控制 应用前景
工业领域应用现状
自动化生产线
在自动化生产线中，三相异步电动机的速度控制是实现精确同步和高效生产的关键。通过 调整电动机的转速，可以适应不同工序的加工需求，提高生产线的整体效率。
数控机床
数控机床是工业制造领域的重要设备，其主轴和进给轴通常采用三相异步电动机驱动。通 过速度控制，可以实现高精度、高效率的切削加工，提高产品质量和生产效率。
子铁芯中产生旋转磁场。
磁极对数
旋转磁场的转速与磁极对数有关。 磁极对数越多，旋转磁场的转速
越低。
转子转动原理
转子导体
转子导体中的电流在旋转磁场的作用下受到电磁力作用，使得转子 开始转动。
转子转速
转子的转速通常略低于旋转磁场的转速，这也是异步电动机得名的 原因。转子的转速与负载大小、电源电压、电动机设计等因素有关。
2.4三相异步电动机的制动控制
U
V
W
QS FU1 FU2 FR
SB1 KM1 KM2 SB2 KM1 n KS
KM1
FR KM2 M 3~
KM1
KS
KM1
KM2
图2-19单向反接制动线路图*
U
V W QS FU1 FU2
正转
FR
反转
正转
反转
SB1
KM1
KM2 SB2 KA1 KA1 KA4 SB3 KA2 KA2 KA3 n KS-Z n KS-F KA1 KA2
二、反接制动控制线路 1．线路设计思想 反接制动是一种电气制动方法，通过改变电 动机电源电压相序使电动机制动。由于电源相序 改变，定子绕组产生的旋转磁场方向也与原方向 相反，而转子仍按原方向惯性旋转，于是在转子 电路中产生相反的感应电流。转子要受到一个与 原转动方向相反的力矩的作用，从而使电动机转 速迅速下降，实现制动。
2.4 三相异步电动机制动控制
三相异步电动机从切断电源到安全停止转动， 由于惯性的关系总要经过一段时间，影响了劳动 生产率。在实际生产中，为了实现快速、准确停 车，缩短时间，提高生产效率，对要求停转的电 动机强迫其迅速停车，必须采取制动措施。
三相异步电动机的制动方法分为两类：机械 制动和电气制动。机械制动有电磁抱闸制动、电 磁离合器制动等；电气制动有反接制动、能耗制 动、回馈制动等。
所示为定子电路中串接对称电阻或不对称电阻。
U
V W
U
V W
QS FU1
QS FU1
KM1
KM2 R
KM2 R
FR
M 3 ~
M 3 ~
图2-18(a)定子电路中串接对称电阻
(b) 定子电路中串接不对称电阻
教学能力大赛三相异步电动机的基本控制+教案
教学能力大赛三相异步电动机的基本控制教案一、教学目标1. 了解三相异步电动机的基本原理和结构；2. 掌握三相异步电动机的基本控制方法；3. 能够运用控制技术实现三相异步电动机的起动、调速和制动。
二、教学内容1. 三相异步电动机的基本原理和结构1.1 三相异步电动机的工作原理1.2 三相异步电动机的结构组成2. 三相异步电动机的基本控制方法2.1 直接启动控制2.2 变压器启动控制2.3 电阻起动控制2.4 线圈反接起动控制2.5 自动启动控制2.6 电压调制调速控制2.7 频率调制调速控制2.8 脉宽调制调速控制3. 三相异步电动机的起动、调速和制动实现三、教学重点和难点1. 三相异步电动机的基本控制方法2. 三相异步电动机的起动、调速和制动实现3. 三相异步电动机的控制技术应用四、教学过程1. 三相异步电动机的基本原理和结构（45分钟）1.1 利用课件和实物模型介绍三相异步电动机的工作原理和结构组成；1.2 学生观看相关视瓶，加深对三相异步电动机的理解。
2. 三相异步电动机的基本控制方法（60分钟）2.1 介绍直接启动、变压器启动、电阻起动、线圈反接起动、自动启动等控制方法的原理和应用；2.2 学生分组讨论各种控制方法的优缺点，并针对性能够解决的问题。
3. 三相异步电动机的起动、调速和制动实现（75分钟）3.1 分析电压调制、频率调制、脉宽调制等调速控制技术的原理和实现方式；3.2 学生进行小组实验，设计并搭建三相异步电动机的控制系统，实现起动、调速和制动。
4. 总结和课堂讨论（30分钟）4.1 对三相异步电动机的基本控制方法和实现过程进行总结；4.2 学生展示实验成果，进行课堂讨论和问题答疑。
五、教学手段1. 课件展示：利用多媒体课件展示三相异步电动机的原理和控制方法；2. 实物模型：使用实物模型演示三相异步电动机的结构和工作过程；3. 视瓶教学：引导学生观看相关视瓶，加深对三相异步电动机的理解；4. 小组讨论：让学生分组进行讨论，促进互动和合作；5. 实验装置：提供实验装置，让学生进行实验操作，加深对控制技术的理解。
三相异步电动机制动控制ppt课件全文
第一节 机械制动 第二节 电力制动
8/16/2024
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制动：就是给电动机一个与转动方向相反的转矩使它 迅速停转（或限制其转速）。
制动的方法一般有两类：机械制动和电力制动。
第一节 机械制动
利用机械装置使电动机断开电源后迅速停转的方法叫机械制动。 机械制动常用的方法有：电磁抱闸制动器制动和电磁离合器制动。
常用电磁铁的符号如上页图4‐1b）、c）、d）所示。
（2）直流电磁铁
线圈中通以直流电的电磁铁称为直流电磁铁。 直流长行程制动电磁铁主要用于闸瓦制动器，其工作原理与 交流制动电磁铁相同。MZZ2—H型电磁铁的结构如下页图4‐2所 示。
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图4‐2 直流长行程制动电磁铁的结构 1—黄铜垫圈 2—线圈 3—外壳4—导向管 5—衔铁 6—法兰 7—油封
型号及含义：
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结构如图4‐1所示。
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图4‐1 MZDI型制动电磁铁与制动器 a) 结构 b) 电磁铁的一般符号 c) 电磁制动器符号 d) 电磁阀符号 1—线圈 2—衔铁 3—铁心 4—弹簧 5—闸轮 6—杠杆 7—闸瓦 8—轴
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图4‐8 JY1速度继电器结构原理图及符号 1‐转子 2‐电动机轴 3‐定子 4‐绕组 5‐定子柄 6、7‐静触点 8、9‐簧片（动触点）
它主要由定子、转子和触点三部分组成。 一般情况下，速度继电器的触点，在转速达120r／min时能动 作，低于100r／min左右时能恢复正常位置。 速度继电器在电路图中的符号如图4‐8所示。