磨刀教程经典

前言
在CNC雕刻加工中，雕刻CAD/CAM软件承担了几何造型和刀具路径编程的任务，CNC 雕刻机承担了雕刻加工的任务，而雕刻刀具则是CNC雕刻机的工具，是两者的桥梁！
CAD/CAM雕刻软件在刀具路径编程时，按照最为理想和正确的状态生成了加工刀具路径，而CNC雕刻机床则默默地接受了操作员给予它的刀具，在这里，软件、机床、刀具三者是不具备智能修正的功能的，在三者间容易出现什么问题呢？那就是“使用的刀具与加工程序、机床不匹配！”，由于不匹配带来了一系列的问题，最为直观的表现就是“经常断刀并直接影响了加工成品的精度，甚至出现废品！”。

上述不匹配主要表现为：使用的刀具类型或者刀具直径、刀具角度与加工程序中设定的存在偏差。

那么，我们如何解决这个问题呢？关键在于“操作员是具有思考能力的！”。

也就是说，在工艺正确的前提下，只要CNC雕刻机的操作者按照规范，正确地使用刀具，就能够加工出合格的产品！
雕刻刀具在雕刻加工中的重要性是不言而喻的，那么操作者是否会磨制雕刻刀具？是否能够磨制出好用的刀具？《初级磨刀教程》就是解决这个问题的。

通过本教程的学习和反复练习，操作者可以学会以下内容：
锥度平底刀的磨制方法
平底刀的修磨方法
牛鼻刀的修磨方法
三棱锥刀的磨制方法
本教程是一个完整的磨刀方法体系，面向的对象是CNC雕刻加工行业中的初级学习者，也可供有一定基础的技术人员参考使用。

在使用过程中，可以有选择性的学习，只学习目前需要掌握的刀具磨制方法，同时，可以跳过已经掌握了的内容，在以后需要时，可以随时从本教程中查询。

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第一章 常用刀具介绍
CNC 雕刻加工中，使用的刀具和以下这些要素直接相关：CNC 雕刻机床、雕刻加工工艺、雕刻加工材料、雕刻加工的工件特点等等。

如何选择和使用不同类型的刀具？如何磨制不同类型的刀具？这是CNC 雕刻者最为关心的一些问题。

为了学习刀具的磨制，我们首先要了解常用的刀具。

在CNC 雕刻加工中，常用的刀具从其几何形状上来划分，型号有：锥度平底刀、平底刀、牛鼻刀、球头刀、锥度球头刀、三棱锥刀等，这里我们对这几种刀具进行简单了解。

1.1 锥度平底刀
锥度平底刀是最常见也是最常用的雕刻刀具，下面我们就来认识一下锥度平底刀。

（1）认识锥度平底刀
锥度平底刀，又称锥度刀或锥刀，如图1-1所示：
锥度平底刀 刀具参数 参数说明
H
D2
a
D1 刃高 底直径 刃全角 顶直径
图例
图1-1 锥刀的底刃，俗称刀尖类似于平底刀，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，这就使得锥刀既可以有较小的底直径（最小可到0.1甚至0.05），又可以有较好的强度（原因是它有一定的锥度）。

由于锥度平底刀具备的上述特点，使得它在整个雕刻行业的应用范围最广。

在精雕雕刻软件JDPaint 中，锥刀的命名是按照这样的规则进行的：[刀具类型] JD-锥度-底直径，比如，[锥度平底刀] JD-30-0.4，就表示是一把锥度为30度，底直径为0.4的锥度平底刀。

（2）锥度平底刀描述参数
在刀具路径编程时，我们选择一把刀具后，要考虑该把刀具的哪些参数会影响最终的路径
精雕科技技术资料初级磨刀教程生成。

对于锥刀我们考虑三个参数：
✧锥度：如图1-1中的α，也就是刃全角，也就是通常说的一把多少度的锥刀。

刃全角
的一半（半锥角）就决定了雕刻加工后产品的侧边斜度或拔模角度，锥度的误差将直
接影响产品的加工精度；
✧底直径：如图1-1中的D2，一把多大的刀就是指底直径，底直径的误差将直径影响产
品的加工精度；
✧刃高：如图1-1中的H，刀刃有多高，限定了一次最大吃刀的深度，刃高由锥度和底
直径来决定，但是我们要在磨制过程中保证锥刀刃高要够用。

（3）锥度平底刀各部分及角度识别
我们初步认识一下锥刀的各个部分及锥刀角度，在磨制过程中，这些部分和角度都是需要我们磨制出来的。

①锥刀的三个刀面和两个刀刃
如图1-2所示，锥刀的端部包括前刀面、后刀面、副后刀面，三个刀面是在刀具磨制过程中的三个不同步骤得到的。

锥刀有两个切削刃，分别是底刃和侧刃，切削刃是锥刀参与切削的部分，其中底刃用于切削底面，侧刃用于切削侧面。

副后刀面
后刀面前刀面
底刃
侧刃
图1-2
②锥刀角度
我们观察一把锥刀，它有四个需要我们认识的角度，即锥角、后角、副后角、副刃偏角，如图1-3所示，各个角度的作用及简要解释如下：
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图1-3
a．锥角：锥角也可以称做锥度，即图1-3中δ的2倍，是锥度刀的刃全角，在加工时，其半锥角（半锥角又叫主刃偏角）就是工件的侧面角度；锥角的大小和刀具强度成正比；使用锥刀时，主要依据产品加工要求来确定锥角大小；
b. 后角：即图1-3中的α，后角是后刀面（与已加工表面相对的面）与切削平面间（刃尖外圆切平面）的夹角。

后角的主要功用是减少切削过程中后刀面与加工表面之间的摩擦，后角的大小还影响作用在后刀面上的力、后刀面与工件接触长度以及后刀面的磨损强度，因而对刀具耐用度和加工表面质量有很大影响。

后角大，相应的刀具也锋利；
c．副后角：即图1-3中的β，与后角的作用相同，它是防止底刃以外的部分与加工材料发生干涉。

副后角大，刀具锋利；
d．副刃偏角：即图1-2中的γ，副刃偏角影响排屑，同时副刃偏角太大（大于5度）将会导致加工的底面不平。

由于刀具存在了副刃偏角，在下刀时避免了刀具中心首先接触材料造成的刀具磨损和对主轴电机的伤害（原因是刀具中心的切削线速度为0，不具有切削能力）。

综上所述，一把后角、副后角、副刃偏角都较大的刀具比较锋利，适合于加工非金属类或轻金属材料，而且排屑效果较好，相反，如果一把后角、副后角、副刃偏角都较小的刀具强度相对较好，适合于加工硬金属材料，不易断刀。

以下内容有一定理解难度，可以作为选讲和选学内容。

锥刀的前角：锥刀的前角是指在锥刀侧刃部分取一个横截面，刀刃与轴线的连线与前刀面的夹角。

如图1-4右下示意图所示。

锥刀为了提高刀具整体强度，一般开半尺寸要大于刀杆半径尺寸，因此，锥刀前角在侧刃
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各部位因直径尺寸不同而不同，开半径尺寸相同的情况下，直径越小，其负前角度数越大（相当于前角小）；直径越大，其负前角度数越小（相当于前角大）。

例如：1.63的开半尺寸，0.2直径处，前角为-11度；3.175直径处时前角为-1.4度。

如果开半尺寸刚好是刀柄直径的一半，那在任何部位，前角都为0。

前角计算公式如下：
TANγ=（B-R）/r 其中γ为前角B为开半尺寸R为刀具柄部半径r为垂直轴线截面切削刃半径
图1-4
前角的大小影响刀具的锋利程度，前角越大刀具越锋利。

由于锥刀在开半径的时候，我们给出了经验的开半径尺寸，所以前角可以通过上述公式算出，而刀具锋利程度和强度已经做了考虑。

（4）锥度平底刀磨制基础
在认识了锥刀之后，我们来了解一把锥刀是如何磨制出来的。

锥刀的磨制过程可以分为三个部分：
a. 开半径；
b. 磨制后角和锥角；
c. 点尖（得到刀具底直径、副后角和副刃偏角）。

整个过程可以用图1-5表示如下：
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刀坯 开半 修磨后角、锥角 修磨刀尖、副后角、副刃偏角
图1-5
具体的磨制方法我们将在后边学习。

1.2 平底刀
平底刀也是一种常见刀具，其特点是刃部直径是相同的，下面来认识一下平底刀。

（1） 认识平底刀
平底刀从形式上看，又有螺纹铣刀（有单刃、双刃、多刃之分）和双刃直槽铣刀，如图1-6所示：
平底刀 刀具参数 参数说明
H D 刃高
直径
图例
图1-6
平底刀的雕刻面积大，雕刻效率高，主要用于开粗加工和轮廓切割等场合。

在JDPaint 中，平底刀的命名是按照这样的规则进行的：[刀具类型] JD-底直径，比如，[平底刀] JD-4.0，就表示是一把底直径为4.0的平底刀。

精雕科技技术资料初级磨刀教程（2）平底刀描述参数
对于平底刀我们仅考虑以下两个描述参数：
✧底直径：如图1-6中的D，一把多大的平底刀就是指底直径，底直径的误差将直接影
响产品的加工精度；
✧刃高：如图1-6中的H，刀刃有多高，限定了一次最大吃刀的深度，我们要在磨制过
程中保证平底刀刃高要够用。

（3）平底刀角度识别
对于螺纹铣刀，需要使用专业的磨刀工具才能磨制出来，在刀具磨损后，可以使用万能磨刀机进行修磨，对于双刃直槽铣刀，我们则可以使用小型万能磨刀机磨制出来。

我们重点了解双刃直槽铣刀的角度。

如图1-7所示：
图1-7
a．前角：前刀面（切屑沿其流出的表面）与中心线（两对称刃尖连线）的夹角。

前角的大小决定刀刃的锋利程度和强固程度，它对切削过程有着重要影响。

前角越大，刀刃则越锋利，切削越轻快，刀刃强度较弱；反之则正好相反。

一般切削非金属选用较大前角，切削金属选用较小的前角。

双刃直槽平底刀的前角一般为负值，我们希望它接近0，这样可以提高刀具的锋利程度。

b. 后角：后角是后刀面（与已加工表面相对的面）与切削平面间（刃尖外圆切平面）的夹角。

后角的主要功用是减少切削过程中后刀面与加工表面之间的摩擦，同时，后角增大刀具变锋利。

我们常用的双刃直槽平底刀后角多为30度。

c．副后角：副后角避免底刃与加工面之间的摩擦，副后角越大刀具越锋利，但强度下降，副后角越小刀具越钝，但强度较好；我们常用的双刃直槽平底刀副后角多为15度。

d．副刃偏角：副刃偏角影响排屑，同时副刃偏角太大（大于5度）将会导致加工的底面不平，由于刀具存在了副刃偏角，在下刀时避免了刀具中心首先接触材料造成的刀具磨损和对主
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轴电机的伤害（刀具中心的切削线速度为0，不具有切削能力）。

我们常用的双刃直槽平底刀副刃偏角角多为1.5度（1~3度即可）。

螺纹铣刀的角度：
a. 前角：前角增大时，刀具变锋利，但是同时刀具强度下降。

反之，前角减小时，刀具比
较钝，但强度较好。

常用铣刀前角为15°；
b. 后角：后角增大时，刀具变锋利，但是同时刀具强度下降。

反之，后角减小时，刀具比
较钝，但强度较好。

常用铣刀后角为5°~6°；
c. 螺纹角：螺纹角有正，也有负，也就是我们常说的正螺纹铣刀和反螺纹铣刀，我们常用
正螺纹铣刀，常用铣刀的螺纹角为30°；
d. 副偏角：公司自己磨制的刀具的副偏角为1.5°。

（4）双刃直槽平底刀磨制基础
双刃直槽平底刀的磨制过程可以分为四个部分：
a. 开槽；
b. 磨制侧刃（得到后角及底直径）；
c. 磨制底刃（得到副后角及副刃偏角）；
d. 铲料；
整个过程可以用图1-8表示如下：
刀坯磨后角、底径磨底刃铲背
开槽
图1-8
精雕科技技术资料初级磨刀教程具体的修磨方法我们将在后边学习。

1.3 牛鼻刀
牛鼻刀是在平底刀的基础上增加了两个圆角，下面来认识一下牛鼻刀。

（1）认识牛鼻刀
牛鼻刀从形式上看，又有螺纹牛鼻刀和双刃直槽牛鼻刀，如图1-9所示：
牛鼻刀刀具参数参数说明
H
D
R
刃高
顶直径
角半径
图例
图1-9
牛鼻刀可以认为是在平底刀的基础上在两个侧刃与底刃的结合处倒了一个小圆角。

由于有了这个圆角，与相同直径的平底刀相比，使得牛鼻刀在硬金属材料的加工中，大大提高了刀具寿命。

牛鼻刀的雕刻面积大，雕刻效率高，主要用于开粗加工，有时也用与曲面和平面连接处的加工。

在JDPaint中，牛鼻刀的命名是按照这样的规则进行的：[刀具类型] JD-底直径-角半径，比如，[牛鼻刀] JD-4.0-0.2，就表示是一把底直径为4.0、角半径为0.2的牛鼻刀。

（2）牛鼻刀描述参数
对于牛鼻刀我们仅考虑以下三个描述参数：
✧底直径：如图1-9中的D，一把多大的牛鼻刀就是指底直径，底直径的误差将直接影
响产品的加工精度；
✧刃高：如图1-9中的H，刀刃有多高，限定了一次最大吃刀的深度，我们要在磨制过
程中保证牛鼻刀刃高要够用。

✧角半径：如图1-9中的R，对于不同直径的牛鼻刀，角半径一般在0.2~1之间，角半
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径影响了牛鼻刀的有效底直径，比如一把[牛鼻刀] JD-6.0-0.5的牛鼻刀，由于存在0.5的角半径，有效底直径变成了6-0.5*2=5，即5mm 。

（3）牛鼻刀角度识别
对于双刃直槽牛鼻刀，它的几个角度与双刃直槽平底刀完全一致。

（4）双刃直槽牛鼻刀磨制基础
对于螺纹牛鼻刀，我们可以对一把磨损了的成品刀进行修磨，修磨的内容包括开半、修磨底刃、倒圆角。

对于双刃直槽牛鼻刀，我们则可以按照磨制双刃直槽平底刀的方法磨制出来以后，再修磨两个圆角，则得到了一把双刃直槽牛鼻刀，当然也可以对磨损了的刀具进行底刃、圆角的修磨。

双刃直槽牛鼻刀的磨制过程可以分为五个部分（仅比双刃直槽平底刀多了一个倒圆角的步骤）：
a. 开槽；
b. 磨制后角及底直径；
c. 磨制底刃（得到副后角及副刃偏角）；
d. 倒圆角；
e. 铲背
整个过程可以用图1-10表示如下：
开槽 刀坯 磨后角、保底径 磨底刃
铲背
磨圆角
图1-10
具体的修磨方法我们将在后边学习。

1.4 球头刀
球头刀属于一种成型刀具，我们来认识一下球头刀。

（1）认识球头刀
球头刀又简称球刀，从形式上看，又有螺纹球头刀和双刃直槽球头刀，如图1-11所示：
球头刀刀具参数参数说明
H
D
R
刃高
球头
直径
球头
半径图例
图1-11
球头刀一般用于曲面半精加工和曲面精加工，不适合进行平面加工。

在JDPaint中，球头刀的命名是按照这样的规则进行的：[刀具类型] JD-球头直径，比如，[球头刀] JD-3.0，就表示是一把球头直径为3.0的球头刀。

（2）球头刀描述参数
对于球头刀我们仅考虑以下二个描述参数：
✧球头直径：如图1-11中的D，一把多大的球头刀就是指球头直径，球头直径的误差将
直接影响产品的加工精度；
✧刃高：如图1-11中的H，球头刀在加工中是点接触材料，刃高一般不对加工产生什么
影响，但是要注意由于刃高不够而引起的干涉。

（3）双刃直槽球头刀磨制基础
对于双刃直槽球头刀，其磨制原理与双刃直槽牛鼻刀相似，而且对于磨刀机的调整还简单一些，磨制过程共分为五个部分：
a. 开槽；
b. 磨制后角及底直径；
c. 磨制底刃（得到副后角及副刃偏角）；
d. 磨球头；
e. 铲背
整个过程可以用图1-12表示如下：
刀坯磨后角、保底径磨底刃铲背开槽
磨球头
图1-12
1.5 锥度球头刀
锥度球头刀兼具锥度刀和球头刀的特点，下面我们来认识一下锥度球头刀。

（1）认识锥度球头刀
锥度球头刀又简称锥球刀，从形式上看，又有螺纹锥球刀和双刃直槽锥球刀，如图1-13所示：
刀具参数 参数说明
H
D
a
R 刃高 顶直径 刃全角 球直径
图例 锥度球头刀
图1-13 锥球刀是锥刀和球刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，具有很小的底直径，另一方面又有球刀的特点，可以雕刻比较精细的曲面。

在JDPaint 中，锥度球头刀的命名是按照这样的规则进行的：[刀具类型] JD-锥度-球头半径，比如，[锥度球头刀] JD-30-0.15，就表示是一把锥度为30度，球头半径为0.15的锥度球头刀。

（2）锥度球头刀描述参数
对于锥度球头刀我们仅考虑以下三个描述参数：
✧ 锥度：如图1-13中的a ，也就是刃全角或者说锥度球头刀的锥度。

锥度的误差将直接
影响产品的加工精度；
✧ 球头半径：如图1-13中的R 的一半，在锥球刀的名称中，是按照球头半径来标注的，
球头半径的误差将直接影响产品的加工精度；
✧ 刃高：如图1-13中的H ，锥球刀在加工中也是点接触材料，刃高一般不对加工产生什
么影响，但是要注意由于刃高不够而引起的干涉。

1.6 三棱锥刀
三棱锥刀也是一种带有锥度的雕刻刀具，我们来认识一下这种刀具：
（1）认识三棱锥刀
三棱锥刀类似于锥度平底刀，由于这种刀的后角为30度（原因是磨制时固定为30度了），刀具不够锋利，只适合于加工钢、黄铜等金属材料，其外形如图1-14所示：
图1-14
三棱锥刀的特点是强度好，可以磨制很小角度的三棱锥刀，但由于它不锋利，使用并不广泛。

（2）三棱锥刀的描述参数
对于三棱锥刀我们考虑三个参数：
✧锥度：含义同锥度平底刀；
✧底直径：三棱锥刀底直径准确与否影响加工精度；
✧刃高：刀刃有多高，限定了一次最大吃刀的深度，刃高由锥度和底直径来决定，但是
我们要在磨制过程中保证三棱锥刀刃高要够用。

（3）三棱锥刀的角度
三棱锥刀的后角为30度，其副后角、副刃偏角同锥度平底刀。

（4）三棱锥刀磨制基础
三棱锥刀比较容易磨制，其磨制过程可以分为两个部分：
a. 磨制三个刀面；
b. 点尖。

整个过程可以用图1-15表示如下：
刀坯修磨后角、锥角修磨刀尖、副后角、副刃偏角
图1-15
第二章磨刀机使用与校准
在学习磨制刀具之前，我们首先来认识和了解一下磨刀机，只有熟悉了磨刀机的特性，才能用好磨刀机、磨制出好的刀具。

2.1 磨制刀具对磨刀机的要求
磨刀机是磨制雕刻刀具的工具，这个工具的精度如何？是否好用？这些都会影响到操作者的磨刀过程。

如果磨刀机本身刻度不准，存在偏心和间隙，这样是无法磨制出能用的刀具的。

所以，使用者在选购磨刀机时，对磨刀机的质量要求必须引起重视，而不能认为什么样的磨刀机都能磨出好用的刀来。

具体来讲我们对磨刀机有下述要求：
（1）尽量选择正规厂家的质量可靠的磨刀机，比如昆明铣床厂生产的KXM10C型万能磨刀机（根据使用经验，该磨刀机的质量在国内是最好的），由于目前市场上生产磨刀机的厂家很多，产品外观差不多，而使用起来的方便性、稳定性相差很大。

（2）要求磨刀机的关键部件配合要好，不能存在间隙，比如收管、转台等，如果间隙太大，磨刀时根本无法控制。

（3）磨刀机的刻度要准，收管、刀架不能存在偏心。

（4）使用的砂轮要符合要求。

有些用户使用与手工雕刻配套的磨刀机，磨制出的刀具会有较大的偏差，原因是这种磨刀精度较差。

2.2磨刀机功能与结构
磨制雕刻刀具通常使用小型万能磨刀机，本节就对磨刀机的功能和结构做一个介绍。

2.2.1 磨刀机的功能
目前我们常用的是昆明铣床厂生产的KXM10C型万能磨刀机，它的额定电压220V，功率180W，磨头转速5200rpm，其他参数可以参见磨刀机附带的《磨刀机使用说明书》。

磨刀机可以对刀坯进行开半（磨制平面）、磨制角度、磨制圆弧等一系列操作。

使用这种小型万能磨刀机可以磨制、修磨锥度平底刀、三棱锥刀，可以修磨平底刀、牛鼻刀等刀具。

2.2.2 磨刀机的结构
昆铣KXM10C型万能磨刀机的结构及各部分的名称如图2-1所示：
控制轴
图2-1
在图2-1中，标明了各个部分的名称，下面再将这些部件做一个简单介绍。

（1）砂轮：砂轮与主轴相连。

磨制硬质合金刀具需要使用金刚砂砂轮，而不能使用磨刀机自带的白刚玉砂轮，砂轮型号一般为BW 1100×20×32×b ×3，其中，砂轮外径为100mm ，内径为20mm ，砂轮整体厚度为32，b 表示砂轮宽度，一般有3、5、7等规格，砂轮金刚砂厚度为3mm 。

粗磨时使用400目的粗砂轮，精抛时使用800目的细砂轮；
（2）刀架：刀架内装有收管，用于装夹刀坯，刀架可以沿着转台转动。

（3）转换开关：控制电机启动与停止。

（4）两个手把：手把可以旋转，手把2可以通过控制轴带动刀架左右移动，手把1可以控制砂轮左右移动，我们可以通过调整手把带动砂轮或刀架来修磨刀具。

（5）刻度圈：每个手把的右边都有刻度圈，手把2旋转一圈，刀架移动1毫米，也就是说，每一个小个格对应0.01毫米。

（6）限位螺钉：当刀架刹紧在控制轴上后，推动刀架，可以前后摆动，摆动角度的大小用这个限位螺钉来控制。

（7）控制轴的刹紧手柄：如果不需要刀架移动或摆动时应将此手柄刹紧。

（8）控制轴：控制轴上有刀架，刀架在可以其上左右移动和前后摆动。

（9）收管：精雕机使用的刀具刀柄直径有 3.17mm 、4.00mm 、6.00mm ，如磨制锥刀的刀柄直径为3.175mm 时，选择相对应的3.175mm （即1/8”）的收管；
把刀坯插在收管的孔里，然后把定位插销扳到深槽里，收管被定位，旋转手柄拧紧，刀坯就被固定在收管里。

如果把这个定位插销移出去，收管就可以夹着刀坯在手柄的带动下旋转，
手柄上部有分度盘，上面标有0~360度的刻度，每15°可以通过定位插销来定位收管，可以通过调整定位插销的位置，得到刀具后角的度数。

（10）转台：转台可以绕轴线位作90°的转动，转台上面标有刻度，磨制锥度平底刀时，转台转动的度数小于刀具刃全角的一半。

（11）刹紧转台的手柄：调整好转台的角度，可通过此手柄来固定转台。

（12）刹紧刀架的手柄：如果松开此手柄，刀架可以在控制轴上移动和摆动。

（13）分度盘：收管旋转分度盘和转台旋转分度盘的最小刻度都为1°，对于旋转1°以下的刻度需要估读；
（14）定位器：在收管前端的一个定位挡片，用于找到开半面（前刀面）。

2.3 磨刀机检查和校准
磨刀机准确与否直接影响着磨出刀具的准确性，同时，由于目前市场上的磨刀机型号繁多，质量参差不齐，因此在使用磨刀机前尤其是初次使用时必须对磨刀机进行检查和校准。

我们主要检查以下内容：电源、转换开关、主轴、砂轮、控制轴、限位螺钉、刹紧手把、刻度盘、刀架、收管。

2.3.1 检查磨刀机
（1）检查电源是否接通
检查电源线插头有没插好，插座开关有无打开；
（2）检查转换开关
把转换开关旋钮从“0”位转至“1”位，看主轴是否转动，如果没有转动，找专人来修；
（3）检查主轴
主轴旋转起来后，听一听主轴声音是否很大，震动是否很大，如果很大找专人来修，声音和震动正常，则可正常使用；
（4）检查砂轮
检查磨刀机上有无砂轮，如果没有，则按照《磨刀机使用说明书》把砂轮装好；如果有，看装的是否牢固、是否还有磨料，砂轮松动则要上紧，没有磨料则要更换砂轮；。