BOPP生产设备与工艺

2 BOPP 薄膜生产设备


2.3.2 激（急）冷辊（铸片辊、俗称冷辊）
激冷辊能将流出模头呈黏流态的BOPP熔体快速冷却到其玻璃化温度以下， 形成玻璃态的厚度均匀的铸片。急冷的目的是使厚片成无定型结构，尽
量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此, 对铸片辊有2
个要求：一是其表面温度要均匀、冷却效果要好；二是要求急冷辊转速 均匀而稳定。铸片辊内通30℃左右的冷却水，以保证铸片冷至60℃以下。
辅助设备。

BOPP薄膜生产按下列工艺流程进行： PP原料→熔融挤出→过滤→T型模头→激冷铸片→纵向拉伸→横向拉伸→
测厚→切边→电晕处理→收卷…时效处理…分切…包装。
1 BOPP薄膜简介及生产工艺
1 BOPP薄膜简介及生产工艺

BOPP生产工艺原理： BOPP薄膜是以等规均聚丙烯为主要原料。根据不同产品的用途，配以 0—3%的添加剂而制成，聚丙烯颗粒进入挤出机经一定的温度、压力， 在螺杆剪切力的作用下、熔融塑化、挤出。熔融塑料经过过滤器滤去杂 质、进入T型模头、形成片状。熔融片经几毫米的间隙流动到旋转的激 冷辊面，在气刀、激冷辊表面、水浴的共同冷却下，高达260℃的均聚 聚丙烯熔体骤冷到室温，形成微粒很少的几乎透明的无定型厚片，在 MDO经过预热拉伸后（纵向4～5．5倍），再送至TDO进行横向拉伸 （横向7～9倍），薄膜经横向拉伸后，再经过切边、测厚、电晕处理， 收卷成宽度为8300mm直径为1200mm的膜卷。膜卷经过时效处理，消 除由拉伸而产生的应力，然后根据用户的要求，分切卷取成一定规格的 薄膜，包装后出厂。

近期我国在汕头也有生产BOPP 生产设备的公司，而且有些生产线已投入 市场使用。
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2.1 原料系统
原料系统由4个周料 仓，4个日料仓，2
个辅机料仓，1个干
燥料斗，2套辅机上 料系统，1套金属检
测器，相应送料风
机、旋转加料阀及 除尘装置组成。
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1.2车间生产装置及生产工艺
合成洗涤剂厂BOPP车间薄膜生产线的生产技术和设备由日本三菱株式会 社引进，产品厚度在15～50μm，生产速度可达450m/min。其他配套设 备：分切机——生产技术和设备由英国Atlas公司引进，造粒机——由奥 地利阿尔泰克（ARTEC）公司引进，以及由国内配套相应的公用工程及
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2.3.3 附片装置
常见的附片装置有：静电附片、真空吸嘴、气刀、接触辊等。 附片装置的作用是使铸片与急冷辊能紧密接触，防止急冷辊转动时卷入 空气，以保证传热/冷却效果。
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静电吸附装置由金属丝电极、高压发生器及电极收放力矩电机等组成。
其工作原理是利用高压发生器产生的数千伏的直流电压, 使电极丝、铸片 辊分别变成负极和正极(铸片辊接地) , 铸片在此高压静电场中因静电感应
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串联挤出的特点： 1、有利于改善产品质量，由于采用双螺杆挤出机，挤出机各段温度更易 控制，物料塑化也更均匀。 2、挤出量大，两台较小直径的挤出机串联后产量可以达到一台相当于其 直径之和的大直径挤出机产量，但造价和效果，串联法要好得多。 3、良好的排气效果，由于可以在第一级挤出机和第二级挤出机的交接处 进行排气，并通过控制第二挤出机的挤出速度，很容易消除溢料或缺料 的问题。 4、功率消耗低，双螺杆挤出由于将螺杆上传热功能不同的区段截然分开， 明显地减少了热量损耗。 5、增大了加工自由度，能够处理许多难以加工的物料。 6、减小螺杆磨损，有利于设备加工 7、有利于清理螺杆，由于螺杆直径和体积小，方便取出和装配，便于清 理。 8、可以进行低温挤出。
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物料从料斗进入第 一挤出机后，经过 进料区、压缩区、 计量区（可有、可 无）被塑化、压缩， 然后送入第二挤出 机。第二挤出机的 速度可以调节，并 可以稳定在预定值 之下，其头部的压 力是通过压力传感 器，无级调节第一 挤出机的螺杆转速， 改变第一挤出机的 出料压力以及控制 物料的熔融温度来 加以恒定。
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2.4 纵向拉伸（MDO）
纵向拉伸是将来自铸片机的厚片在加热状态下进行一定倍数的纵向拉伸。 纵向拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、橡胶压辊、温控系统、穿片系 统、辅助收卷及驱动装置等组成。 纵向拉伸机分为四个区，即预热区、拉伸区、定型区、冷却区。
而带上与铸片辊极性相反的静电荷, 由于异性电荷相吸, 铸片与急冷辊表
面紧密吸附在一起, 既能排除空气又有良好的传热效果。

真空吸嘴法是一种利用真空将挤出塑料片材与冷鼓之间的空气排除，实
现强制附片的方法。
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气刀附片法主要用于PP、 PE等熔体粘度较高的片 材。其作用是以排除挤 出熔体聚合物与冷鼓之 间的空气为主，还兼有 有冷却铸片的作用。气 刀有一个特定形状的喷 风口，洁净、均匀的压 缩空气从喷风口吹向熔 融塑料的表面，使其紧 贴于冷鼓。
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生产BOPP 薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。
在BOPP 行业，生产BOPP 薄膜的设备简称BOPP 薄膜生产线。它包括电 器控制系统、原料系统、挤wk.baidu.com机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、
横拉机、牵引机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和
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国际上BOPP 薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速，其年增长速 率保持在12%-15%左右。BOPP 薄膜工业化在我国起步较晚，20世纪 70年代开始研制和试产，1982年从德国引入第一条BOPP 膜生产线， 1984投产。由于我国的BOPP 膜市场需求大，促使BOPP 工业得以迅猛 发展。在2004年，我国BOPP 薄膜生产线的产能为190万吨， 2010年中 国BOPP产能为303.8万吨，2011年产能将达到360.8万吨。可以说， BOPP 膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。
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BOPP常采用T型衣架型长缝模头， 模头开度通过若干个带有加热线圈 的推拉式差动螺栓进行初调，并通 过在线测厚仪的自动测厚、反馈给 模头的加热螺栓进行模唇开度的微 调。 生产过程中采用手动调节和自控调 节相结合的方法进行挤出量和薄膜 厚度偏差控制。操作工应专门进行 培训，手动调节应精心。 一般差动螺栓有螺距为2.0mm外螺 纹和螺距为1.75mm的内螺纹，则 螺栓每转一周，模头开度便增加或 减小2.0-1.75= 0.25mm。
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2.2.3 挤出机加热器及进料口
电加热器分为电阻加热器和电感加热器， 其中电阻加热器分为带状加热器、铸铝加 热器和陶瓷加热器。 铸铝加热器是一种电阻丝装入氧化镁粉作 绝缘介质的金属管中，然后将金属弯管成 一定的形状，铸在铝合金之内的一种加热 器。其特点是使用寿命长，可以防潮、防 震、防氧化、节省云母片、降低加热器的 成本。最高加热温度为350～370℃。


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2.3.1 模头（机头）
模头是流延铸片的关键装置， 它直接决定铸片的外形和厚 度的均匀性。按照内部的流 道形式分为鱼尾机头、支管 式机头、衣架型机头和螺杆 分配机头等。按模头及挤出 机的方向和熔体在支管中流 向又分T型和I型2种。所谓T 型是指挤出机与模头方向垂 直，物料从支管中部进入； 而I型是指挤出机与模头方向 平行，物料从支管的—端进 入，支管的另一端封闭。
BOPP生产设备与工艺
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1.1 BOPP薄膜简介
双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。 它是用专门的生产线将高分子聚丙烯和功能性添加的混合体的熔体首先 通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度 和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行 的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等） 制成的薄膜。其取向倍率（纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积）与生 产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从 100-450m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm 之间。BOPP 薄膜具有机械 强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围 广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用 于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。
单螺杆挤出机是用 于塑料挤出成型的 主机设备，其主要 功能是对固态树脂 实施连续的输送、 熔融、混合、排气、 加压等作用，将均 匀塑化好的熔体定 压定量地挤入成型 模具。
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2.2.2 串联挤出机
第一台挤出机的作用是 使物料接受外部加热器 传入的热量，在螺杆的 剪切、压缩下达到半熔 状态，定量向第二挤出 机供应物料；第二挤出 机主要由熔融物料压缩 区与计量区组成，其作 用是将聚合物充分熔融、 塑化并通过高剪切作用， 使物料均匀混合、计量 挤出。
分切机等。生产薄膜的幅宽从4-8m 不等，薄膜的层数有一层、二层、三 层，最多的可达七层。目前使用最多的是A/B/C 三层共挤出生产线，每一 层都配备一台挤出机。生产速度一般为120-450m/min。我国BOPP 膜生 产设备主要来源于国外生产BOPP 膜生产线的大公司，如日本三菱重工、 德国的BRUECKNER 公司、法国的CELLER 公司和DMT 公司。
温度控制在275～285℃。
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2.2.5 熔体管（熔线）
熔体管的作用是将挤出机、过滤器等与模头连接起来，让熔体从中通过。 要求熔体管内壁高度光洁且无死角，熔体管串连起来的长度尽量短，以免
熔体在其中滞流、停留时间过长而产生降解。来自挤出机的熔体进入熔体
管后，再流经滤器后进入模头。如果是3层共挤生产线，在模头上方还需 配置熔体分配器。过滤器和熔体管等可以用电加热，也可用导热油夹套加
无噪音、对环境影响小。
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2.2.4 过滤器
过滤器形式：切换式板式过滤器，碟式或管式过滤器，双流道切换式过 滤器。
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为了去除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子、鱼眼等异物，BOPP薄膜生
产线通常采用碟状过滤器，其材料为不锈钢和不锈钢烧结毡组合而成。不 锈钢碟片的尺寸为D 305mm，过滤网孔径一般在10~ 30μm，过滤器加热

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挤出机进料口必须安装冷却水
套。冷却水套内通入15～30℃ 软水，其作用是防止物料过早
受热变粘而堵塞下料口、提高
进料能力；另一方面，冷却水 也阻止挤出机机身的热量传至
螺杆的止推轴承与减速器，确
保传动系统正常工作。
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机筒的冷却方式主要分为风冷和水冷。
热。熔体管加热温度控制在275～285℃。
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2.3 铸片系统
铸片系统主要包括模 头、激（急）冷辊和 附片装置等。 “铸片”是指熔融塑 料在压力的推动下， 强行通过长形的口模， 并在外力(静电、气流 等)作用下，使熔融塑 料迅速贴附在冷鼓表 面上，制成固态片材 的过程。 “铸片”有两种方法： 聚合后直接铸片法和 聚合物挤出铸片法。 大多数薄膜加工厂采 用聚合物挤出铸片法。
风冷却是在每个加热器段装设一台小型鼓风机。在加热器的内或外表面 设有一定的沟槽，以便提高冷却效果及提高加热均匀性，防止空气无规
则流动。其特点是温度波动小，冷却速度缓慢，系统体积大，噪音大，
冷却效果与环境温度有关，同时也影响环境温度。

水冷却是在加热器内侧装设水环或水管，用通入的冷却水进行冷却，冷
却水的通入量是用电磁阀控制的，其特点是冷却速度快、系统体积小、

旋转阀及加料流程：
旋转阀的作用：拨料和料的隔离，使下料均匀，不导致管道堵塞，主 要是用于颗粒料和粉料的输送中。
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2.2挤出系统
挤出系统由2台串 联主挤出机及其过
滤器，2台单螺杆
挤出机及其过滤器， 及相应熔线组成。
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2.2.1 单螺杆挤出机