喷气织机的相关知识

喷气织机走向成熟的标志
普遍采用主、副喷嘴与异型筘结合的引纬方 式，其优点是：
1、提高了纬纱飞行的稳定性。 2、适应宽幅，最大幅宽已可达540cm。 3、降低了能源消耗。 4、提高了纱线与织物的品种适应性。
品种适应性扩大
1、幅宽增加，耗气量减少，对纱线的原料、特数 的适应性提高。
③结构：如图7-40所示为常见的几种。喷头有：单圆 孔形、双圆孔形、矩形、多圆孔形、五角放射形。
辅助喷嘴的结构 常见的辅助喷嘴为上扁下圆的空心管，如下图)所示。压 缩空气射流从管壁孔中射出，喷射方向为水平偏上一个α 角度，α一般为9º~10º。
通过将辅助喷嘴变成锥状孔，可阻止空气扩散，达到用少 量空气完成稳定投纬的效果。
管道片
单喷嘴气流引纬示意图
吸嘴 管道片结构
管道片式喷气引纬机构有一个临界飞行角，一 般为100度。
大于此角则管道片挡住喷嘴，小于此角纬则说明纬 纱飞行过快。
两种多喷嘴系统的比较 从打纬上比较
管道片式：在风打道纬筘时式管喷道气片引要纬退出管梭道口片，式因喷此气筘引动纬程大 。
风道筘式：直接用风道筘打纬，筘动程小。 结 论：风道筘式可适应高速。
出流孔有多种形状，能产生不同流量的射流 目前较多采用的仍为单圆孔或双圆孔的辅助喷嘴。
辅助喷嘴安装
辅助喷嘴按一定的间距安装在筘座上。随着纬纱被牵 引逐渐通过梭口，射流逐渐衰减，而射流场中的纬纱 质量增大，为了加强射流对纬纱的牵引作用，离主喷 嘴远的辅助喷嘴安装间距要小。如：靠近主喷嘴的辅 助喷嘴安装间隙为80mm，而离主喷嘴远的辅助喷嘴安 装间隙缩短为40mm。
气流
纬纱 平直圆形喷嘴 优点：管直径较大，长度较长，气流平稳。平直圆形喷嘴图
缺点：进纱孔有泄风。纬纱贴管壁前进， 不能充分利用气流拖力。
1 136.56m/s 2 112.91m/s 3 102.96m/s 4 100.78m/s 5 89.43m/s
2
3
1
5
4
渐缩形喷嘴
管道片气流分布
主喷嘴有多种结构形式，其中应用极为普遍的一种为组合式 喷嘴，它的结构如图所示。
2、计算机软件控制的多色引纬系统，引纬颜色从4 位增至12色，并实现了任意变换颜色。
3、电子多臂和电子提花的应用，使织造复杂花型 组织的织物及提花织物成为可能。
4、自动控制系统的应用，扩大了品种的适应范围。 5、计算机控制喷射气流，可实现不同规格纱线的
混合引纬，为生产高档时装面料提供了条件。
②设置数量：设置主喷嘴的数量要依据织物的 配色和工艺要求而定，织造单色织物或单一种 类纬纱织物时，主喷嘴设置1个或2个。用双喷 嘴织造单色或单种类织物，2个喷嘴交替工作， 这种方式称为混纬工艺。混纬可以提高织物外 观质量（减少色差等）和织机速度
③结构（构造）：如图为ZA型喷气织机的主喷 咀结构示意图。由喷咀芯A、喷咀体B和导纱管 C三部分组成。
第七章：喷气织机的调试与维护
主要知识点： 1、喷气织机的主要机构和辅助机构有哪些？ 2、喷气织机主要机构和辅助机构的参数如 何调试？其依据是什么？ 主要是喷气织机引纬工艺参数的设定
第七章：喷气织机的调试与维护
ZA218e喷气织机
有关喷气织机的调试与维护的相关知识
单元1：引纬机构的构造、安装与调试 采用射流摩擦牵引纬纱穿越梭口的引纬
组合式喷嘴结构 1—喷嘴壳体 2—喷嘴芯子3—导纱孔 4—进气孔 5—整
流室6—环形气室 7—环状栅形缝隙
主喷嘴的安装位置
水平：主喷嘴尖和边剪固定刀片间的空隙为3mm，边 剪移动刀片和第一片筘齿间有1mm的间隙。前后：喷 嘴的中心线应与钢筘平行，距异形筘的筘槽底部1mm 左右。高度：喷嘴的中心线应与钢筘的气导槽中心线 平行。
方式叫喷射引纬。 用空气作射流引纬的叫喷气引纬，相应
的织机是喷气织机；
喷气引纬原理
喷气引纬是以空气为引纬载体，通过喷射成束 状的气流将纬纱牵引通过梭口的方式。
一、喷气引纬的特点
喷气引纬是指利用喷射成束的气流对纬纱产 生的牵引力将纬纱引过梭口的方式，其特点 是高速度、大张力、小梭口，对原纱、半制 品要求较高。
喷嘴
管道片
单喷嘴气流引纬 打纬过程分析
吸嘴 管道片结构
喷气引纬打纬
没补偿时 补偿后
沿长度方向拈度损失情况
引纬管内气流分布和防止气流扩散措施
单喷嘴气流引纬示意图 管道片结构
单喷嘴气流引 纬示意图
管道内气流流动速度图
4、多喷嘴引纬，异形筘控制气流：
日本津田驹的ZA型、比利时的Picanol PAT 型等现代织机都采用此种。钢筘价格贵，翻 改品种不易，但由于该方式对产品有一定的 适应性，且可宽幅、高速、高产，故已成为 当前发展的主流。被广泛用于本色棉织物的 大批量生产中。
作用：①打纬、控制经密和幅宽。
②其凹槽部分称为气导，有导流的作用，即 起控制气流、减少气流扩散的作用，从而可 提高引纬速度、增加可织幅宽、减少纬向疵 点等。
异形筘筘槽上下部突起部分称上、下唇，上 唇至筘底的高一般为51~57mm，随主喷嘴高 度不同而选择。喷口位于筘槽下唇的前面， 打纬时，织口压向筘槽中部偏上处，打纬点 在筘槽的底部。但筘座上唇不接触布面，辅 助喷咀则在织口的下面。
风道筘式多喷嘴引纬系统 单喷嘴引纬系统的引纬距离受单喷嘴一次射流流程的限制 ，只适于窄幅加工。
气流状态 纬纱状态 辅助喷觜
多喷嘴引纬系统中纬纱状态
风道筘式引纬系统
管道式多喷嘴纬系统
管道式多喷嘴 引纬系统结构上与 管道式单喷嘴引纬 系统相同，但多了 辅助喷嘴。
管道片式喷气引纬机构分析
定长盘
喷嘴
夹纱器抬起的时间应在脱纱之前喷管内已有 一定压力时，夹纱器夹住纬纱的时间，在平 综和割纬之前。
8、割纬装置：喷气织机是单向引纬，每引一 纬必须把纬纱割断。固定在筘座上的刀架上 装有锋利的刀片，综平时纬纱的一端被经纱 夹住，另一端被夹纱装置夹住，筘座向前摆 动时，刀片把纬纱割断。因此，割纬时间应 自综平开始。若割纬失效会因纬纱不断而造 成“双脱纬”织疵。
④安装位置：水平——主喷嘴尖和边剪固定刀 片间的空隙为3mm，边剪移动刀片和第一片筘 齿间有1mm的间隙。前后——喷嘴的中心线应 与钢筘平行，距异形筘的筘槽底部1mm左右。 高度——喷嘴的中心线应与钢筘的气导槽中心 线平行。
喷气压力：筘幅在150～190mm时，压力为 2.5×105Pa。
主喷嘴
安装位置：它安装在废边纱的右侧3~5mm处， 此时不能使用探纬器H2。
7、夹纱装置：在主喷管与割纬刀之间，它的 作用是：
⑴当引纬结束后将纬纱压住，给纬纱以一定 的张力，使纬纱能顺利地脱出管道，，并被 随筘座前进的割纬刀割断。
⑵将下一纬纱的头端握住，以防退捻或回缩。 并配合定长盘完成定长任务。工艺要求夹纱 装置在引纬之前放开纬纱，在引纬之后压住 纬纱。
喷气引纬是一种消极式引纬方式，纬纱在飞 越梭口时张力小，无控制，因此，对线密度 较大或花式线的纬纱缺乏足够的牵引力。同 时，经丝开口状态对引纬质量影响很大，易 产生缩纬、纬纱折返等织物疵点。
一、喷气引纬的特点
➢ 喷气织机发展迅速，入纬率已可达 1500~2000m/min，比剑杆织机快1倍左右， 且产品质量和品种适应性有了较大提高， 已成为新型织机的主流机型。
二、喷气引纬的分类：
喷气织机按喷嘴数目和控制气流的方式不同可分四 种类型。
1、单喷嘴引纬，管道片控制气流： 2、单喷嘴引纬，刚性管状空心剑杆控制气流：
3、多喷嘴引纬，管道片控制气流：
管道片孔形与异形筘的筘槽相似，其辅助喷嘴单独 设置。
单喷嘴引纬系统工作原理
拈度补偿原理
定长盘
主喷嘴由图中固定主喷嘴3和摆动主喷嘴4组成。 固定主喷嘴用来克服纬纱从定长储纬器上脱下
来时所受的阻力， 将纬纱顺利地送往摆动主喷嘴，以防止纬纱由
于脱纱阻力过大而逸出摆动主喷嘴，造成纬停。 摆动主喷嘴安装在筘座上，对准风道，将纬纱
准确地引入风道内。
五、喷气引纬机构：
引纬机构必须由定长装置、主喷管（或喷嘴）、 辅助喷嘴、异形钢筘、供气系统及空气压缩系 统等组成。
2、集体供气：由一个中心压缩机站来供给若干 台织机用气的供气系统。
特点：具有引纬气流质量好、设备运行稳定的特点， 但基建投资大、比较费气、灵活性较差。
供气原理分析
控制电脑
风道筘式引纬系统
风道筘式引纬工作过程
压缩空气质量和供气系统 供气方式：单机供气
集中供气
喷嘴
过滤
气泵
凸轮
单机供气
的气泵
空压机
主喷嘴
3、辅助喷嘴：又称接力喷嘴。由主喷嘴把贮纬管中 的纬纱吹入梭口中，许多很细的辅助喷嘴在筘座运动 到后方位置时插入梭口中，喷出气流，打纬时辅助喷 嘴降到布面以下。
①作用：它是沿纬纱行进方向喷射气流，其气流在筘 槽内形成高速气流场，引导纬纱前进，起接力引纬的 作用。
②要求：出口风速高；集束性好，射程尽可能远；喷 射方向正确；内腔和表面光滑。
探纬器H1在废边纱左侧，检测纬纱在梭口中是 否受阻；探纬器H2在废边纱右侧，检测是否出 现断纬。
探纬器
探纬器（探头）顾名思义就是探测纬纱的，探常采用 双探纬器。津田驹设计了独特的三眼探纬机构
6、延伸喷嘴：
作用：又称拉伸喷嘴，位于纬纱出梭口处。 它的作用是使纬纱在引纬终了时保持一定的 张力和伸展状态；当主喷嘴和辅助喷嘴相继 被关闭后，可以防止纬纱在综平前回跳而产 生的纬缩疵点。
储气罐
过滤
干燥器
集中供气示意图
四、喷气引纬的工艺流程：
典型的喷气引纬工艺过程：如图
①纬纱2从筒子1上退解下来后，经过张力装 置3，由测长储纬装置4测量并储存一定长度 的纬纱，并经夹纱器5夹持引入喷咀6中，准 备引纬。②夹纱器打开释放纬纱，主喷咀喷 气，纬纱在气流作用下穿越梭口。③夹纱器 夹住纬纱，主喷咀亦停止喷气，剪刀7剪断纬 纱纱尾，测长储纬装置再度工作，准备下一 次引纬。