外观件缺陷评定标准10[1].12.16
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厚截面而形成的凹坑。 亮 斑 对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 飞 边 由于参数、设备或模具的原因，造成的塑料件（或发泡件）边缘或分型面处产生的废边。 熔接痕 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的
序号 不良项目
A 级面
B 级面
C 级面
1
D≤0.2mm，N≤1 当 D≤0.3mm，N≤2 当 D≤1.0mm，N
无皮纹的
点缺陷
≤ 3 且 DS ≥
点
50mm
缺
当 D≤0.5mm，N≤ 当 D≤0.8mm，N≤2 当 D≤1.0mm，N
有皮纹的
陷
1
点缺陷
且 DS≥15mm
≤ 2 且 DS ≥
100mm
0.1mm， N≤1
N≤2 且 DS≥15mm
4
纤维状毛絮
/
L ≤ 0.5mm ， W ≤ L≤0.5mm，W≤0.1mm，
0.1mm， N≤2 且 DS N≤2 且 DS≥15mm
≥15mm
5
积漆
参照限度样品
6
缩痕
参照限度样品
7
桔纹
不允许
8
色差
参照上下限度样品或△E＞1 时不合格
9
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±10 度公差范围内合格
图1
序号 1
不良项目
A 级面
点 无皮纹的
D≤0.3mm，N≤1
缺
点缺陷
B 级面 /
C 级面 /
陷
当 D≤1.0mm，N
有皮纹的
当 D≤0.5mm，N≤1 当 D≤0.8mm，N≤2 ≤2 且 DS≥
点缺陷
100mm
注:当缺陷的直径≤0.10mm 且 DS≥2 时 N≤3
D≤0.1mm，N≤1
D≤0.2mm，N≤1
10 透底
不允许
11 剥落
不允许
注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
6.5 包真皮方向盘盘体
6.5.1 包真皮方向盘盘体外观检验（表面等级划分如图 7）
图7
外观：表面光整，无胶、漏线、划伤、剥落、露白、针孔无拉裂、皮子叠加、表面焦化、漏线头。
序号 不良项目
A 级面
B 级面
C 级面
4.2 时间：在 12 秒钟能能确认缺陷；
4.3 角度：视线与被检查物表面角度在 45 度到 90 度范围内旋转；
4.4 照明：2 只 40W 冷白荧光灯，光源距被测物表面≥550mm。
4.5 视力 ：矫正视力在 1.0～1.5 范围内。
4.6 环境：
4.6.1 温度：25±2 °C 4.6.2 湿度:：65%±20% 5 检查方法与步骤： 5.1 外观尺寸检查（综合）； a：外形尺寸不得超出规格之外。 b：喷漆颜色不可超过、出色板之上下限（与样品比对或色板比对）。 c：不可有毛边、变形、顶凸、油花、溜痕。 d：喷漆不能沾有异物或白点。 e；不可有水纹。 f：结合线不可太明显（依位置而定）。 g：。注意外观是否有缩痕或顶凸问题。 h：入料孔的灌点不得凸起。 i：自结皮盘体表面无粘模或皮纹不清晰现象。 备注：外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装 为准。 6 判定标准 6.1 塑料件检验(表面等级划分如图 1) 6.1.1 塑料件外观检验
0.1mm， N≤1
≤2
3
无感划伤
不允许
L ≤ 2.5mm ， W ≤ L≤2.5mm，W≤0.1mm，
0.1mm， N≤1
N≤2 且 DS≥15mm
4
纤维状毛絮
不允许
L ≤ 0.5mm ， W ≤ L≤0.5mm，W≤0.1mm， 0.1mm， N≤2 且 DS N≤2 且 DS≥15mm ≥15mm
6.4.1 包真皮方向盘发泡盘体外观检验（表面等级划分如图 6）
图6 外观：表面不允许有撕裂、开裂、皮纹划伤、皮纹不清晰、粘模。
序号 不良项目
A 级面
B 级面
C 级面
1
/
当凸起 D≤2mm，凹
无皮纹的
点缺陷 点
缺
陷 有皮纹的
陷 D≤3mm，凸起+
/
凹 陷 N ≤ 5 ， DS ≥
100mm
/
当凸起 D≤2mm，凹 当凸起或凹陷 D
3. 定义 3.1 外观不良缺陷定义
点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 阴 影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔 纹 在喷漆件、注塑件或发泡盘体件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼 眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛 絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色 差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 多胶点 因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 缩 痕 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较
D≤0.2mm，N≤2
2
有感划伤(碰伤)
L≤0.5mm，W≤
L≤0.8mm，W≤ L≤2mm，W≤0.1mm， N
0.05mm， N≤1
0.1mm， N≤1
≤2
L≤2.5mm，W≤
L≤2.5mm，W≤ L≤2.5mm，W≤0.1mm，
3
无感划伤
0.05mm， N≤1
0.1mm， N≤1
N≤2 且 DS≥15mm
图8 外观：表面无划伤、起皮、气泡、、开裂、溜痕、合模线搭接、桃木纹残缺，光泽度均匀，颜色均匀。
序号 不良项目
A 级面
1 暗残
不允许
L ≤ 10mm ， W ≤
/
0.5mm， N≤3 且 DS
≥300mm
2
褶皱
L ≤ 80mm ， W ≤ L ≤ 100mm ， W ≤
/
0.5mm
1.0mm
3
搭接缝
W≤0.5mm 且 DS≥100mm
/
4
色差
参照上下限度样品或△E＞1 时不合格
6.6 桃木纹方向盘桃木本体 6.6.1 桃木纹方向盘桃木本体外观检验（表面等级划分如图 8）
海马装饰环、008 装饰盖等表面，自结皮方向盘发泡本体合模线以上表面，仿桃木体表面，
包真皮方向盘合模线以上表面等。
B 级面：A 级面以下至 180 度范围内的表面。如： 下护罩外表面、自结皮方向盘发泡本体合模线及
以下表面、自结皮方向盘发泡本体下护罩的前表面、包真皮方向盘发泡本体、包真皮方向
盘合模线及以下表面等。
融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接痕。
弯 曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 缺 料 注塑件或发泡盘体件因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔
内的某一角落而造成射料不足现象。 银 纹 在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹 产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧 焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖 花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 龟 裂 橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 水 口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 拉 白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 粘 模 发泡操作时喷涂脱模剂不均匀导致产品出模时个别部位粘到模具上，产品表面有不规则凹
0.05mm， N≤1 0.1mm， N≤1
N≤2 且 DS≥15mm
4
纤维状毛絮
L ≤ 0.5mm ， W ≤ L ≤ 0.5mm ， W ≤ L≤0.5mm，W≤0.1mm，
0.05mm， N≤1 0.1mm， N≤2 且 DS N≤2 且 DS≥15mm
≥15mm
5
积漆
参照限度样品
6
缩痕
参照限度样品
7
多喷
参照限度样品
8
桔纹
不允许
9
阴影
不允许
10 色差
参照上下限度样品或△E＞1 时不合格
11 光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±10 度公差范围内合格
12 手印（不可擦除） 不允许
13 透底
不允许
14 剥落
不允许
注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
6.3 自结皮方向盘发泡盘体
料，产品表面有凹坑无皮纹。 3.2 表面等级划分、定义和标准
3.2.1 表面等级划分 根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为 A 级面、B 级面、C 级面。
3.2.2 表面分级标准
多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。
A 级面：人员眼睛垂直和左右转 45 度能看到的范围内的表面。如：DAB 饰盖、喇叭盖、PAB 饰盖、
6.3.1 自结皮方向盘发泡盘体外观检验（表面等级划分如图 5）
图5
外观：表面不允许有撕裂、开裂、皮纹划伤、皮纹不清晰、粘模。
序号 不良项目
A 级面
B 级面
C 级面
1
不允许
当凸起 D≤2mm，凹 当凸起或凹陷 D
无皮纹的
点缺陷 点
缺 不允许
陷 有皮纹的
点缺陷
陷 D≤3mm，凸起+ ≤10mm，凸起+ 凹 陷 N ≤ 5 ， DS ≥ 凹陷 N≤3，DS≥
陷 D≤3mm，凸起+ ≤10mm，凸起+
点缺陷
凹 陷 N ≤ 5 ， DS ≥ 凹陷 N≤3，DS≥
100mm
50mm
2
有感划伤(碰伤)
/
D≤0.2mm，N≤1 D≤0.2mm，N≤2
/
L ≤ 0.8mm ， W ≤ L≤2mm，W≤0.1mm， N
0.1mm， N≤1
≤2
3
无感划伤
/
L ≤ 2.5mm ， W ≤ L≤2.5mm，W≤0.1mm，
5
积漆
参照限度样品
6
缩痕
参照限度样品
7
桔纹
不允许
8
色差
参照上下限度样品或△E＞1 时不合格
9
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±10 度公差范围内合格
10 透底
不允许
11 剥落
不允许
12 手印（不可擦除） 不允许
注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
6.4 包真皮方向盘发泡盘体
外观件缺陷评定标准
1. 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本外观缺陷评定标 准作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品予以检验，以确保品质。
2. 范围：凡本公司制造之注塑件、喷漆件、水转印件、发泡盘体件、包真皮盘体件等均属之，针对所检 验项目之品质予以迅速判定。
填充不足
不允许
不允许
不影响装配和功能时不 限
12 银条/流纹/烧焦等
不允许
不允许
不允许
注:点缺陷包括异色点、杂点、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
6.2 塑料喷涂件
6.2.1 塑料喷涂件外观检验（表面等级划分如图 2、3、4）
图2
图3
图4
外观：表面光整清洁，无残留物，无脱皮、拉毛，（表面字形及图案清晰）、无油花、溜痕。
100mm
50mm
Байду номын сангаас
当凸起 D≤2mm，凹 当凸起或凹陷 D 陷 D≤3mm，凸起+ ≤10mm，凸起+ 凹 陷 N ≤ 5 ， DS ≥ 凹陷 N≤3，DS≥
100mm
50mm
2
有感划伤(碰伤)
不允许
D≤0.2mm，N≤1 D≤0.2mm，N≤2
不允许
L ≤ 08mm ， W ≤ L≤2mm，W≤0.1mm， N
坑。 皮纹不清晰 发泡操作时喷涂脱模剂不均匀或在模具内存积过后（或模具表面不干净）导致产品表面皮
纹身前不一致或无皮纹。 气 泡 由于产品结构和模具结构等导致发泡过程中产品排气不良，表皮下有凹坑。 气 孔 产品表面有大小不同的孔状缺陷。 缺 料 由于产品结构和模具结构或工艺参数、设备等因素导致发泡过程中产品排气不良或打不满
注:当缺陷的直径≤0.10mm 且 DS≥2 时 N≤3
2
有感划伤(碰伤)
3
无感划伤
D≤0.1mm，N≤1 D≤0.2mm，N≤1 D≤0.2mm，N≤2
L ≤ 0.5mm ， W ≤ L ≤ 0.8mm ， W ≤ L≤2mm，W≤0.1mm， N
0.05mm， N≤1 0.1mm， N≤1
≤2
L ≤ 2.5mm ， W ≤ L ≤ 2.5mm ， W ≤ L≤2.5mm，W≤0.1mm，
4
飞边
不允许
H≤0.10mm 且不影响 H≤0.20mm 且不影响装
装配
配
5
缩痕
参照限度样本
参照限度样本
不限
6
熔接线
参照限度样本
参照限度样本
不限
7
拖花
参照限度样本
参照限度样本
不限
8
翘曲
参照限度样本
参照限度样本
不限
参照限度样本或△E
9
色差
参照限度样本
＞1 时不合格
不限
10
顶白/顶凸
不允许
不允许
不限
11
C 级面：180 度以下及负面范围内的面。如：自结皮（包真皮）方向盘发泡本体下护罩的前表面以外
的面及底面、下护罩其它面及底面等
3.3 缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm)
4 检查条件
4.1 距离：肉眼与被检查物表面的距离≥450mm 左右；
序号 不良项目
A 级面
B 级面
C 级面
1
D≤0.2mm，N≤1 当 D≤0.3mm，N≤2 当 D≤1.0mm，N
无皮纹的
点缺陷
≤ 3 且 DS ≥
点
50mm
缺
当 D≤0.5mm，N≤ 当 D≤0.8mm，N≤2 当 D≤1.0mm，N
有皮纹的
陷
1
点缺陷
且 DS≥15mm
≤ 2 且 DS ≥
100mm
0.1mm， N≤1
N≤2 且 DS≥15mm
4
纤维状毛絮
/
L ≤ 0.5mm ， W ≤ L≤0.5mm，W≤0.1mm，
0.1mm， N≤2 且 DS N≤2 且 DS≥15mm
≥15mm
5
积漆
参照限度样品
6
缩痕
参照限度样品
7
桔纹
不允许
8
色差
参照上下限度样品或△E＞1 时不合格
9
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±10 度公差范围内合格
图1
序号 1
不良项目
A 级面
点 无皮纹的
D≤0.3mm，N≤1
缺
点缺陷
B 级面 /
C 级面 /
陷
当 D≤1.0mm，N
有皮纹的
当 D≤0.5mm，N≤1 当 D≤0.8mm，N≤2 ≤2 且 DS≥
点缺陷
100mm
注:当缺陷的直径≤0.10mm 且 DS≥2 时 N≤3
D≤0.1mm，N≤1
D≤0.2mm，N≤1
10 透底
不允许
11 剥落
不允许
注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
6.5 包真皮方向盘盘体
6.5.1 包真皮方向盘盘体外观检验（表面等级划分如图 7）
图7
外观：表面光整，无胶、漏线、划伤、剥落、露白、针孔无拉裂、皮子叠加、表面焦化、漏线头。
序号 不良项目
A 级面
B 级面
C 级面
4.2 时间：在 12 秒钟能能确认缺陷；
4.3 角度：视线与被检查物表面角度在 45 度到 90 度范围内旋转；
4.4 照明：2 只 40W 冷白荧光灯，光源距被测物表面≥550mm。
4.5 视力 ：矫正视力在 1.0～1.5 范围内。
4.6 环境：
4.6.1 温度：25±2 °C 4.6.2 湿度:：65%±20% 5 检查方法与步骤： 5.1 外观尺寸检查（综合）； a：外形尺寸不得超出规格之外。 b：喷漆颜色不可超过、出色板之上下限（与样品比对或色板比对）。 c：不可有毛边、变形、顶凸、油花、溜痕。 d：喷漆不能沾有异物或白点。 e；不可有水纹。 f：结合线不可太明显（依位置而定）。 g：。注意外观是否有缩痕或顶凸问题。 h：入料孔的灌点不得凸起。 i：自结皮盘体表面无粘模或皮纹不清晰现象。 备注：外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装 为准。 6 判定标准 6.1 塑料件检验(表面等级划分如图 1) 6.1.1 塑料件外观检验
0.1mm， N≤1
≤2
3
无感划伤
不允许
L ≤ 2.5mm ， W ≤ L≤2.5mm，W≤0.1mm，
0.1mm， N≤1
N≤2 且 DS≥15mm
4
纤维状毛絮
不允许
L ≤ 0.5mm ， W ≤ L≤0.5mm，W≤0.1mm， 0.1mm， N≤2 且 DS N≤2 且 DS≥15mm ≥15mm
6.4.1 包真皮方向盘发泡盘体外观检验（表面等级划分如图 6）
图6 外观：表面不允许有撕裂、开裂、皮纹划伤、皮纹不清晰、粘模。
序号 不良项目
A 级面
B 级面
C 级面
1
/
当凸起 D≤2mm，凹
无皮纹的
点缺陷 点
缺
陷 有皮纹的
陷 D≤3mm，凸起+
/
凹 陷 N ≤ 5 ， DS ≥
100mm
/
当凸起 D≤2mm，凹 当凸起或凹陷 D
3. 定义 3.1 外观不良缺陷定义
点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 阴 影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔 纹 在喷漆件、注塑件或发泡盘体件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼 眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛 絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色 差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 多胶点 因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 缩 痕 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较
D≤0.2mm，N≤2
2
有感划伤(碰伤)
L≤0.5mm，W≤
L≤0.8mm，W≤ L≤2mm，W≤0.1mm， N
0.05mm， N≤1
0.1mm， N≤1
≤2
L≤2.5mm，W≤
L≤2.5mm，W≤ L≤2.5mm，W≤0.1mm，
3
无感划伤
0.05mm， N≤1
0.1mm， N≤1
N≤2 且 DS≥15mm
图8 外观：表面无划伤、起皮、气泡、、开裂、溜痕、合模线搭接、桃木纹残缺，光泽度均匀，颜色均匀。
序号 不良项目
A 级面
1 暗残
不允许
L ≤ 10mm ， W ≤
/
0.5mm， N≤3 且 DS
≥300mm
2
褶皱
L ≤ 80mm ， W ≤ L ≤ 100mm ， W ≤
/
0.5mm
1.0mm
3
搭接缝
W≤0.5mm 且 DS≥100mm
/
4
色差
参照上下限度样品或△E＞1 时不合格
6.6 桃木纹方向盘桃木本体 6.6.1 桃木纹方向盘桃木本体外观检验（表面等级划分如图 8）
海马装饰环、008 装饰盖等表面，自结皮方向盘发泡本体合模线以上表面，仿桃木体表面，
包真皮方向盘合模线以上表面等。
B 级面：A 级面以下至 180 度范围内的表面。如： 下护罩外表面、自结皮方向盘发泡本体合模线及
以下表面、自结皮方向盘发泡本体下护罩的前表面、包真皮方向盘发泡本体、包真皮方向
盘合模线及以下表面等。
融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接痕。
弯 曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 缺 料 注塑件或发泡盘体件因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔
内的某一角落而造成射料不足现象。 银 纹 在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹 产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧 焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖 花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 龟 裂 橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 水 口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 拉 白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 粘 模 发泡操作时喷涂脱模剂不均匀导致产品出模时个别部位粘到模具上，产品表面有不规则凹
0.05mm， N≤1 0.1mm， N≤1
N≤2 且 DS≥15mm
4
纤维状毛絮
L ≤ 0.5mm ， W ≤ L ≤ 0.5mm ， W ≤ L≤0.5mm，W≤0.1mm，
0.05mm， N≤1 0.1mm， N≤2 且 DS N≤2 且 DS≥15mm
≥15mm
5
积漆
参照限度样品
6
缩痕
参照限度样品
7
多喷
参照限度样品
8
桔纹
不允许
9
阴影
不允许
10 色差
参照上下限度样品或△E＞1 时不合格
11 光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±10 度公差范围内合格
12 手印（不可擦除） 不允许
13 透底
不允许
14 剥落
不允许
注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
6.3 自结皮方向盘发泡盘体
料，产品表面有凹坑无皮纹。 3.2 表面等级划分、定义和标准
3.2.1 表面等级划分 根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为 A 级面、B 级面、C 级面。
3.2.2 表面分级标准
多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。
A 级面：人员眼睛垂直和左右转 45 度能看到的范围内的表面。如：DAB 饰盖、喇叭盖、PAB 饰盖、
6.3.1 自结皮方向盘发泡盘体外观检验（表面等级划分如图 5）
图5
外观：表面不允许有撕裂、开裂、皮纹划伤、皮纹不清晰、粘模。
序号 不良项目
A 级面
B 级面
C 级面
1
不允许
当凸起 D≤2mm，凹 当凸起或凹陷 D
无皮纹的
点缺陷 点
缺 不允许
陷 有皮纹的
点缺陷
陷 D≤3mm，凸起+ ≤10mm，凸起+ 凹 陷 N ≤ 5 ， DS ≥ 凹陷 N≤3，DS≥
陷 D≤3mm，凸起+ ≤10mm，凸起+
点缺陷
凹 陷 N ≤ 5 ， DS ≥ 凹陷 N≤3，DS≥
100mm
50mm
2
有感划伤(碰伤)
/
D≤0.2mm，N≤1 D≤0.2mm，N≤2
/
L ≤ 0.8mm ， W ≤ L≤2mm，W≤0.1mm， N
0.1mm， N≤1
≤2
3
无感划伤
/
L ≤ 2.5mm ， W ≤ L≤2.5mm，W≤0.1mm，
5
积漆
参照限度样品
6
缩痕
参照限度样品
7
桔纹
不允许
8
色差
参照上下限度样品或△E＞1 时不合格
9
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±10 度公差范围内合格
10 透底
不允许
11 剥落
不允许
12 手印（不可擦除） 不允许
注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
6.4 包真皮方向盘发泡盘体
外观件缺陷评定标准
1. 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本外观缺陷评定标 准作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品予以检验，以确保品质。
2. 范围：凡本公司制造之注塑件、喷漆件、水转印件、发泡盘体件、包真皮盘体件等均属之，针对所检 验项目之品质予以迅速判定。
填充不足
不允许
不允许
不影响装配和功能时不 限
12 银条/流纹/烧焦等
不允许
不允许
不允许
注:点缺陷包括异色点、杂点、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
6.2 塑料喷涂件
6.2.1 塑料喷涂件外观检验（表面等级划分如图 2、3、4）
图2
图3
图4
外观：表面光整清洁，无残留物，无脱皮、拉毛，（表面字形及图案清晰）、无油花、溜痕。
100mm
50mm
Байду номын сангаас
当凸起 D≤2mm，凹 当凸起或凹陷 D 陷 D≤3mm，凸起+ ≤10mm，凸起+ 凹 陷 N ≤ 5 ， DS ≥ 凹陷 N≤3，DS≥
100mm
50mm
2
有感划伤(碰伤)
不允许
D≤0.2mm，N≤1 D≤0.2mm，N≤2
不允许
L ≤ 08mm ， W ≤ L≤2mm，W≤0.1mm， N
坑。 皮纹不清晰 发泡操作时喷涂脱模剂不均匀或在模具内存积过后（或模具表面不干净）导致产品表面皮
纹身前不一致或无皮纹。 气 泡 由于产品结构和模具结构等导致发泡过程中产品排气不良，表皮下有凹坑。 气 孔 产品表面有大小不同的孔状缺陷。 缺 料 由于产品结构和模具结构或工艺参数、设备等因素导致发泡过程中产品排气不良或打不满
注:当缺陷的直径≤0.10mm 且 DS≥2 时 N≤3
2
有感划伤(碰伤)
3
无感划伤
D≤0.1mm，N≤1 D≤0.2mm，N≤1 D≤0.2mm，N≤2
L ≤ 0.5mm ， W ≤ L ≤ 0.8mm ， W ≤ L≤2mm，W≤0.1mm， N
0.05mm， N≤1 0.1mm， N≤1
≤2
L ≤ 2.5mm ， W ≤ L ≤ 2.5mm ， W ≤ L≤2.5mm，W≤0.1mm，
4
飞边
不允许
H≤0.10mm 且不影响 H≤0.20mm 且不影响装
装配
配
5
缩痕
参照限度样本
参照限度样本
不限
6
熔接线
参照限度样本
参照限度样本
不限
7
拖花
参照限度样本
参照限度样本
不限
8
翘曲
参照限度样本
参照限度样本
不限
参照限度样本或△E
9
色差
参照限度样本
＞1 时不合格
不限
10
顶白/顶凸
不允许
不允许
不限
11
C 级面：180 度以下及负面范围内的面。如：自结皮（包真皮）方向盘发泡本体下护罩的前表面以外
的面及底面、下护罩其它面及底面等
3.3 缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm)
4 检查条件
4.1 距离：肉眼与被检查物表面的距离≥450mm 左右；