产品防护运输记录
产品防护运输记录
产品防护运输记录
产品防护管理规定
产品防护管理规定 1.制定目的 为规范产品防护作业以利生产作业顺畅，防止采购产品、在制品、成品在生产过程和最终交付时损坏，确保产品品质特制定本规定。 2.适用范围 本规定适用于公司产品生产与交付全过程中采购产品、在制品、成品等的防护作业。 3.定义 3.1 产品防护：为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。 3.2采购产品：钢板、型材、嵌件、塑粉、焊丝等与产品质量有关的其他物资。 3.4 在制品：生产过程中的成品及半成品。 3.5 最终产品：完工交付前的成品。 4. 权责部门 4.1 生产部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 4.2 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 4.3 公司各部门严格遵守本规定。 4.4 质量部负责对本规定实施过程进行监督、检查。 5.管理规定 5.1 原材料流转和防护管理规定
4.1 4.1.1流转和防护时机 1)原时。 2)产品订单增加，模具产能不足时。 3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。 4)其他原因必须增加新模具时。 4.1.2开模申请单位 1)新产品开发时，由开发部申请开模。 2)其他状况，由使用单位申请开模。 4.1.3开模申请流程 1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。 2)技术部提供模具图纸或制品图纸，会生产部、质量部检讨后，确定开模方 案。 3)模具外购由技术部联络厂商提供开模方案及报价。 4)技术部应将报价、议价结果呈总经理核示。 5)经总经理核示后，技术部与厂商签订开模协议书。 6)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、 模具规格、模具数量、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。 4.2模具验收 1)技术部负责模具材质、表面处理、结构、体积、交货日期等事项之验收；
运输保障措施
根据拉萨市城市供暖项目集中供暖设备供应商入围招标文件提供资料，我公司现做出以下运输保障措施。 建设方案 一、运行安全控制 1、GPS监控机制 设备产品在运输过程中必须进行严密管制，全程进行GPS监控； 2、运输机械启动前的检查：运输机械启动前必须对遮盖货物油布和加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。有问题必须在启动前排除； 3、运行过程中的检查：弯道检查：通过弯道大于90°的道路，必须慢行，确保设备处于相对水平的状态； 二、运输保障控制 对准备运输的设备产品做好防护措施，以防损伤。对运输的控制应该分四步进行： 装载前的验证:装载前，必须对要运输的货物进行核对验收； 有效地执行细则——执行防雨加固方案；——到货后立即执行接收条款。 选取和维护运输工具——正确选用运输工具；——对运输工具进行维护； 正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）。 人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。
三、技术安全措施 采取项目经理负责制；对参加该项目的操作人员进行质量、安全和施工的技术要求进行培训，对运输人员进行技术交底；运输机械人员在作业过程中按照国家劳动防护法规要求配备必要的安全防护设施；针对项目进行科学、合理的风险评估，确定实际需要的运输设备工具；在装、卸港口作业时，项目部将派遣专业技术人员会同货主有关人员在港口负责监装、监卸等工作；在接货时，严格检查，如有残损，及时将残损情况报告客户，并按照客户意见处理，并做好相应交接记录；运行前必须检查大件设备装载与捆扎情况；做好超限运输标志；装卸过程中严格执行配载方案;在运输途中，定时检查大件设备的绑扎加固情况是否完好，如有不安全的隐患及时采取措施清除，以确保大件设备、运输工具的安全；运输前必须对运输运输机械进行严格检查；严格按照安全质量操作规程和实施方案作业；夜间作业，运输机械各种灯光必须正常开启,最大限度地确保运输机械人员以及设备的安全；安全质量监控人员全程跟踪，作好安全记录。 四、应急预案及处理 1、组织保障： 项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。物流部亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。 2、基本应急措施：
产品防护措施
产品防护措施 1目的 对物料、半成品、成品等在标识、搬运、包装、贮存、交付的过程中进行防护，不至于受损和变形，以满足规定的质量要求。 2适用范围 本程序适用于公司所有物料、半成品、成品的防护 3职责 3．1仓库、生产车间负责防护的实施与检查。 3．2品管部负责产品防护的检查与监督。 3．3储运科负责运输至交付给客户的搬运、交付过程的防护控制。 4工作程序 4．1标识 各相关部门负责物料、半成品、成品的唯一性标识工作，尤其是做好状态标识。标识管理具体按《标识和可追溯性控制程序》执行。 4．2搬运 4．2．1搬运时重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于卡板上,用车叉入匀速推行。 4．2．2各使用部门应妥善保养、维护搬运工具，以防搬运途中因工具的异常，造成搬运的损害。严禁超高、超快、超量搬运物资。 4．2．3物资堆叠，以不超出规划道路宽度为限，高度不得超过1.2米为原则。4．2．4人力搬运时应注意轻拿轻放，放置地面应平稳，下雨时应对搬运的物资做好防淋措施。 4．2．5装车时应轻拿轻放,不能有抛、掷、丢动作，以保证成品出货时外观无变形、破损现象。 4．2．6机动抱（叉）车在搬运过程中应注意操作安全，防止压伤、撞伤、滑倒等现象。 4．3包装 4．3．1物资进仓前仓管员应对包装进行检查，是否有破损、变形等现象，对不合要求的物资包装有权要求改正或拒收。 4．3．2车间在产品包装之前应进行自检,以防止不合格品入库。 4．4贮存 4．4．1物资在贮存放置时，底部应垫上叉板，防止受潮、污染变形等。4．4．2物资放置应有利于存取并防止误用，应按要求摆放，严禁混合堆放。4．4．3物资摆放时不能挡住电源开关或消防器材的位置，物资堆放高度应离电源至少1米的距离，且应远离火源。 4．4．4 仓库室内要经常保持干燥，尽量做到避光保存。温度保持常温，湿度控制在≤65%以下，仓管员每天对温湿度进行检查，发现温湿度不在规定标准范围时，立即开启所有抽风机抽风2小时以上。并将检查和处理结果记录在《仓储温湿度记录表》，品管部每月不定期（每周至少1次，雨天每天抽检）对仓储温湿度进行抽查，并将抽查结果也记录在记录表上。 4．4．5仓库、车间贮存间不得擅自使用电炉等带危险性的电器，并严禁烟火。
产品防护控制程序(含记录)
产品防护控制程序 （ISO13485-2016） 1.0目的 对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应针对产品的符合性提供防护，防止产品损坏和错用。 2.0范围 适用于针对产品符合性及顾客要求对其提供防护，应包括标识、搬运、包装、贮存和保护(包括隔离)等，防护也适用于产品的组成部分。 3.0职责 3.1质量管理部及各相关部门负责产品标识的实施和控制。 3.2产品所在现场的责任人负责产品搬运的实施和控制。 3.3生产部负责产品包装的实施和控制。 3.4库房管理员负责原材料库、成品库的产品贮存的实施和控制。 3.5生产部负责成品交付的实施和控制。 4.0程序 建立对产品符合性提供防护的作业指导书，控制有存放期限或特殊贮存条件要求的产品。 4.1产品标识的控制 质量管理部负责制定《标识和可追溯性控制程序》，对其实施进行监督和检查；并负责对产品的监视和测量状态加以标识。 包装箱上应有产品名称、型号、厂名、地址、产品注册证号、企业标准号、体积、毛重、防潮、防震等。
对返回再处理的产品应作明显的标识，以便在任一时刻均能被识别，并与正常生产的产品区分开来。 各相关部门按照《标识和可追溯性控制程序》执行。 4.2产品搬运的控制 产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑： a) 不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压； b) 按照包装箱外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏； c) 对易损坏物品应使用专用的搬运工具。 4.3包装控制 a) 研发部负责确定包装材料、包装设计和要求；并编制《包装作业指导书》； b) 生产部包装人员在包装过程中应注意核对产品《合格证》；保持产品外观清洁、完整,按装箱单核对随机配件及各种技术文件，包装后加上正确的标识； c) 产品应有符合医疗器械法规要求的使用说明书、检验合格证和标签。 4.4贮存控制 a) 编制《库房管理制度》，规范原材料库、半成品库和成品库的管理，按规定分类码放； b) 库房应配置适当的设备（消防设备等），以保持安全适宜的贮存环境； c) 对有存放期限或特殊贮存要求的物品的环境及安全，按其明确要求加以控制并记录； e) 所有贮存物品应填写《入库单》、《出库单》并建立台帐，库房每月定期盘点，
产品运输防护标准要求
产品运输管理制度 编号：Q/YJ-CC/GL －14.5-2012 －4 1 目的 为了加强车辆的运输及保证产品的质量。 2 适用范围 本流程适用于公司产品运输。 3 产品防护及车辆要求 （1）运输产品的车辆需符合运输产品标准要求，运输车辆确保车内无异味，无灰尘，运输产品不得与有毒有害物质同时运输（包括运输完有毒有害物质的车辆仓储部保管在装车前需对车 辆进行详细检查，确保对产品不能造成污染）。 （2）在运输车辆根据天气变化，需必备防雨、防潮、防晒措施。如：苫布、塑料布等，确保运输途中产品的质量。 （3）运输的车辆的产品码放必须分类摆放、要求摆放整齐、 有序，完整无损。按照产品的本身要求，合理装车。如两种以上 品相混装时，应遵循承压值大的产品装底层，承压值小的产品装
上车，总高度不得超过产品最大码放高度。 （4）产品入车遵循轻拿轻放原则，杜绝野蛮操作。 （5）运输产品装车前运输人员与仓储保管再次检查确认产品 的质量及数量，核对准确无误后运输人员在出库单签字确认。 4 运输过程及运输人员要求 （6）对驾驶规范的要求，驾驶人员携带证件要齐全、自觉遵 守交通规则，安全行车，确保产品能够正常时间到货。 （7）运输人员必须熟悉公司经营的商品名称、规格，确保配送工作的顺利进行，到达客户处时需全力配合客户人员对产品的 检验工作。 （8）产品检验合格后运输人员配合客户将货物卸车，并与客户人员共同核对数量后在送货单签字确认数量，将回执单带回公司仓储保管处；如产品部分不合格或全部不合格客户退回产品 时，运输人员与客户人员确认数量后签字确认，保证产品完好无损的运回。 （10 ）送货到客户处时运输人员要主动、热情按客户要求将 货物摆放整齐。要和客户一起验收，办完一切交接手续并确认。 （11 ）对客户提出的不满意见或投诉，要耐心听取。如当时 知道原因的，要耐心解释清楚。如解释不了，要做好记录，并告 诉客户回去尽快给予答复。回到公司应及时向仓储部汇报。绝对不允许与客户发生争吵，说消极言语，破坏公司形象和信誉。 （9）送货往返途中，不搭乘与公司工作任务无关人员随车往返，更不能将车交给别人驾驶，往返路途要按照规定路线行驶，
产品防护控制程序
产品防护程序 1. 目的和适用范围 1.1目的 为了保证在产品生产过程中和产品交付过程中不至于受到损坏，特制定本程序。 1.2 适用范围 适用于产品加工、贮存、处置、流通过程中的防护。 1.3 发放范围 本公司各职能部门。 2.规范性引用文件 下列文件中条款通过本程序引用而成为本程序的条款，其最新版本适用于本程序。 质量手册 YY/T 0287-2017 医疗器械质量管理体系用于法规的要求 医疗器械生产质量管理规范(总局公告2014年第64号)（2015年3月1日起施行） 医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械（2015年第101号）（2015年10月1日起实施）医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械现场检查指导原则（食药监械监〔2015〕218号附件2）（2015年9月25日发布实施） 3.组织和职责 3.1主责部门 本程序的主责部门为生技部，主管领导为管理者代表。 ——生技部负责按照法规和标准要求建立本程序； ——生技部负责确定适当和统一的方法对产品进行防护 ——生技部负责实施和保护生产现场使用的防护标识并实施监督； ——管理者代表负责防护过程的协调和重要性文件的审批。 3.2 相关部门 各部门配合生计部做好过程确认的各项事务。 ——采购部负责实施原材料采购过程中的防护； ——销售部负责实施产品流通和交付过程的防护； ——仓库人员负责实施原材料和成品在仓储过程中的防护。 4.步骤和方法 4.1 原材料采购阶段 1）原材料进厂必须经由质量部按规定进行检查，核对数量，检验质量。并根据材料情况进行分类
标志，标志应醒目。检查合格的原材料，应放置于规定的区域内储存。储存过程中应注意防腐防潮防火防虫防鼠。对于一些有特殊要求的原材料如猪皮运输过程中需使用冷藏运输车，验收合格后需要防腐冷藏处理，以防止猪皮腐败变质。 2）生计部应实现灭菌前产品包装的防护，针对产品的特点，选择适宜的包装方法和包装材料，按照法规要求进行外盒、外箱的设计和标识，可采用图形、文字等方式，表明产品的防护要求。 4.2 生产加工阶段 不同工序之间移交原材料、半成品时应用容器存放，并标志。移交时应仔细检查材料的数量和质量，防止损坏的材料流入到下一道工序。原材料或半成品进入洁净室后，工作人员应配戴手套，不得直接接触物料。 4.3产品交付阶段 1）采用适宜的搬运方法和工位器具、车辆、运输设施，防止产品特性降低、损坏或变质。搬运、转运人员要进行岗位培训。 2）提供专门的仓库，对原材料、待检品及成品等需按照库房管理规定进行管理。对环境安全、储存条件、储存期限、货物进出等进行控制，做到防潮、防损、防丢； 3) 由公司将产品交付到顾客指定的合同地点，可选择合适的发货方式，根据货物的多少，路途的远近，顾客的要求，如需要第三方运输企业进行运输，应该选择实力、信誉较好的公司并办理必要的货运保险。 5.相关文件 6.相关记录 7.编制、修订、审核、批准记录
主要材料、设备运输、仓储及现场堆放和防护措施
材料、设备防护措施
材料、设备防护措施 1.1 主要材料、设备供应保证措施 材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。 1.1.1 业主供应材料设备 凡甲供材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将准确的材料总计划、季度计划、月供计划（必要时可需周供计划）提交业主认可。否则，相应的损失和工期延误由我方负责。 协助业主编制准确的甲供材料计划。如有必要，我方可提供材料厂家和价格供甲方参考。非甲供应清单内的材料，甲方有权要求采用甲供方式，但需在我方采购前确定。 提前以计划形式督促甲方负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。 对于甲方提供的物资，我们负责认真进行验证、检验和试验、标识，入库保管、发放领用。但要在验收单（或验证单）上加盖“甲供”红章，予以区别。 甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。 做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。甲方有权对所供物资的保管使用情况随时进行检查，我公司将予以密切配合。 材料领取时，要认真填写领料单，领料单中要详细标明材料的规格、型号、品牌、数量等；仓库保管员在发放材料时，要认真核对材料的规格、型号、品牌、数量等，严禁出现误发、多发现象。 如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。 做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。 甲方提供的物资，发生丢失、损坏、或不适用时，我方项目经理将指派专人向甲方报告，并填写“工程联络单” 。 1.1.2 物资采购上的总体保证措施 项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据 ISO9002 质量标准和公司《物资采购手册》，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： 采购物资时，须在公司确定的《合格分供方名录》上的供应商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前 30 日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中予以除名并修改《合格分供方名录》。 加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标
产品防护作业指导书
RG 深圳容光机电设备有限公司 为确保所有原材料、半成品、成品、等资产在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中不受损坏和变质。 2.0 适用范围： 适用于对公司各种原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。 3.0 职责： 3.1 仓库:负责组织和管理仓库的各种物料、半成品、成品的搬运、贮存、包装和防护工作。 3.2 品质部:负责对搬运、贮存、包装和防护工作质量进行监督。 3.3 工程部:负责对产品包装和防护要求进行设计。 3.4 生产部:负责对产品加工过程中的搬运、包装和防护工作。 3.5 送货员：负责对产品发货及客户签收前过程中的搬运、防护工作。 4.0 规定： 4.1 搬运注意事项 4.1.1 根据物料的不同性质采取不同的运输方式及防护措施，注意搬运前物品置放方向或各层面 之间防护材料置放，保证物料在运输途中不受损、变质、碰撞、划伤、挤压、受潮、污染等。 4.1.2 不同品种或规格的物料须分批搬运，避免引起混料、错料等现象，贵重物品应推叠稳当、 轻拿轻放、层层防护。 4.1.3 对人力无法执行搬运时，应考虑予以分散包装或运用适当的手推车、油压拖板叉车等搬运 工具，各部门、车间应对其所使用的搬运工具进行性能维护与保养，以预防搬运之意外损害。 4.1.4 各部门在负责自己的搬运范畴时，以自己搬运为主，特殊情况可申请其他部门协助。 4.1.5 任何搬运过程的装卸必须将物料按其外形规则叠放整齐，严禁随意堆放。 4.1.6 仓储物料的搬运调整必须注意结合“先进先出”及“适时进出”的办法执行。 4.2 搬运范畴 4.2.1 送货员的搬运范畴 a、在外采购的原材料、半成品、成品及客户提供物料的运回，至暂放到仓储指定的物料划 “来料待检区”为止，“来料待检区”内难以存放的大件物料以存放在仓库指定的“暂存区”内。
产品防护管理
上海西部市政工程有限公司 盈港路新、改建工程四期4标工程 产品防护管理措施 为有效地防止过程产品因保护失控，可能造成的质量问题和质量缺陷，最大限度地避免返工和修补损失，同时也为保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，结合盈港路新、改建工程四期4标合同段实际情况，现拟定以下成品半成品保护措施，请遵照执行。 一、建立健全各项管理规章制度，实行层层领导负责严格管理 1、项目部按照施工项目管理区域制定成品保护责任制 2、工区长、领工员对施工区域成品的防护负责 3、作业班组对工序成品的防护负责 4、对各项成品防护，项目工地的质检员负责检查监督 二、成品半成品保护的内容 1、路基工程施工成品保护 2、钢筋工程保护 3、墩柱、盖梁、预制梁成品防撞保护 4、砼成品保护 5、模板半成品及成品保护措施 三、具体成品、半成品保护措施 （一）、路基工程成品保护 1、针对已成型的路基，应做好路拱排水，完善并及时清理路基排水系统，同时应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基面。对路基边坡植被
应设置隔离设施，防止人为践踏。 2、中间施工的路基，在下雨前必须碾压密实，来不及碾压密实时必须最少静压1遍，并做好路拱，防止路基积水。 3、雨后路基彻底晾晒干之前，静止一切车辆通行，防止车辆将路基碾压成弹簧土。 4、为防止路基边坡碾压不密实，和雨水冲刷亏坡，路基施工时在路基两侧各宽填50cm，保证刷坡后边坡压实度达到设计要求。 5、路基施工应做好临时排水，并与永久性排水系统相结合，避免积水冲刷边坡；挖方路基施工应做到开挖一级，防护一级，绿化一级，高填方路基分台阶施工，也应做到填筑一级、防护一级，以避免坡面冲刷。 6、软土路基处理（水泥搅拌桩施工保护） a、搅拌桩在进行下道工序施工前应予以保护，防止破坏桩体，破除桩头时，应保证有足够的保护桩长。 b、水泥搅拌桩使用的水泥必须有出场合格证，同时进场的水泥必须经过试验检测合格后方可使用。 c、水泥必须堆放在防雨棚内，同时防雨棚的地面必须高出四周原地面不小于30cm，堆放水泥时必须在地面铺设防雨布或竹跳板。 （二）、钢筋工程保护 1、钢筋运到加工工地后，必须严格按进场时间、批号、强度、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆。 2、存放钢筋场地要进行平整夯实不得积水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地20cm，上面要覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。 3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，
产品贮存及运输防护管理制度
上海善益食品有限公司QS文件 产品贮存及运输防护管理制度 文件编号：SYQS—B—13 受控状态：受控 所属部门：管理部 编制人员：丁胜华 审核： 批准： 2013— 03 — 01 发布2013— 03— 01 实施上海善益食品有限公司发布
产品贮存及运输防护管理制度 1.目的 保证本公司在库物品安全，有效进行出入库管理。 2.范围 适用于本公司成品库、原料库、包装材料库的管理。 3.职责 3.1品质管理员负责货物出入库的质量检验。 3.2 仓库管理员负责各仓库货物出入库数量的准确性和仓储安全。 4.工作程序 4.1收货流程 4.1.1 原材料收货 a.当供应商货物到达后，原材料仓管员根据客户的送货单上的品名、规格、数量进行 点收，并电话通知品管部检验员及时对来料进行检验。 b.仓管员应要求送货人员按规定把货物堆放整齐，堆放时全部向上，不可倒置，如货 物有严重受损状况，需马上通知采购等候处理。 c.卸货时，仓管员必须严格监督货物的装卸情况（小心装卸），确认产品的数量，包装 与保质期与送货单是否相符。任何破损，短缺必须在客户送货单上严格注明，并保留一份由司机签字的送货单。破损、短缺的情况须及时上报采购和管理部经理，以便及时通知客户。 d.仓管员签收送货单，并填写验收单作为记账凭证。 e.验收单必须在当天录入电脑台账，第二天9：00前整理好所有的验收单据各交一份 给财务会计。 f.破损原料和不合格原料须与良品原料分开单独存放，等候处理的办法，并存入相关 纪录。 4.1.2 原材料出库、退库流程 a.所有的原材料出库都须有领料单，领料单上要有生产部经理签字方可领料，仓管员 根据领料单上写明的原材料名称、规格、数量进行发料。 b.车间未使用完，暂时不用的原材料需退回仓库时，要保持原材料整洁、干净、堆放 整齐。退料员按照所退原材料品名、规格、数量填写好退料单，经生产部经理签字后交给仓管员核对。 c.原材料领料单据、退料单据，必须在当天录入电脑台账，第二天9：00前整理好所 有的领退料单据各交一份给财务会计。 4.2成品管理 4.2.1 车间生产好的成品，经输送带入库，仓管员装箱并清点数量，仓管员依据实际收到的 成品，填写成品入库单并和车间入库人员核对品名、规格、数量，核对无误后双方签字。入库单作为电脑入账凭据。 4.2.2入库成品须挂好“库存卡”后入位，货物的存放不得超过成品的堆码层数极限。 4.2.3所有货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货 物无关的物品，如废纸、废袋、胶带等。 4.2.4破损品及不良品须单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确地记录。 4.3发货流程 4.3.1所有成品发货必须由公司授权的单据（授权签字、印章）作为发货依据。 4.3.2 接到公司发货单时，仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存）， 审核完毕后，通知运输组安排车辆。
安全防护验收记录表
施工临时用电验收记录表 安--1 编号： 单位名称工程名称 序号验收项目验收内容验收结果 1 临时用电 施工组织 设计 是否按临时用电施工组织设计要求实施总体布置 2 外电防护应编制防护方案，审批手续齐全、防护严密。 3 持证上岗持有效证件的电工从事现场电气作业和管理，防护用品正确使用。 4 配电室、 总配箱 室内整洁、通风、外开门有锁、有停电标志牌、安全警示牌、 有专用灭火器材，总配箱四周通畅，箱内设电源隔离开关机 短路、过载、漏电保护器，各开关有用途标记。 5 配电线路严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，防止漏电。五蕊电缆线，应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地电缆路径应设方位标志，电缆有按埋地敷设的深度不应小于0.7m，引出地面从2m高度至地下木或其他设施敷设，电缆距地面高度不得小于 2.5m，在建工程内电缆线路必须采用埋地引入。 6 配电箱、 开关箱 现场的电箱设置应符合三级配电，二级保护和一机、一闸、 一漏、一箱的基本要求。总配电箱中漏电保护器的动作电流 与动作时间的乘积<30mA`S,开关箱电漏电保护器的动作电 流<30mA(或15mA)、动作时间<0.1s电箱内有隔离开关，具 有过载，短路保护，电箱有门，有锁，有防雨措施，电箱安 装规范、牢固，元器件合格，完好，熔丝选用正确，安装位 置适当，箱内无杂物，动力，照明分设，有PE、N端子板， 电线进出应下进下出；电箱统一编号，并设安全用电警示标 志。 7 接地与接 零保护系 统 采用TN-S接零保护系统，严禁接地。接零混接，接地体符 合要求，不得采用螺纹钢，重复接地电阻值<10Ω，防雷接 地电阻值<30Ω。 8 现场照明 及用线 照明专用回路设漏电保护，灯具金属外必须接零保护，照明 变压器必须使用双饶型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压 器。潮湿作业，手持照明，室内线路及灯具安装高度低于 2.5m的应使用36伏以下的安全电压。现场禁用硬塑线，互 套线，花线。 9 用电档案施工现场临时用电档案应建立、健全、符合要求。 10 设备的绝 缘电阻 电动机械的绝缘电阻>0.5mΩ;手持电动工具绝缘电阻，I 类>2MΩ,II类>7MΩ,III类>1MΩ. 验收意见：
产品防护规范
XXXXXXXXXXXXX有限公司工艺标准 产品防护规范 2017-8-15发布2017-08-20实施
前言 本规范由研发部提出。 本规范由研发部起草。 本规范主要起草人：张成桥 本规范审核人： 本规范批准人： 本规范由研发部归口管理并负责解释。 本规范于2017年8月第一次发布。 标准修订记录 Ⅰ
产品防护规范 1目的 在生产和交付过程中对产品零件的运输、加工、包装、贮存和保护进行控制，保持产品检验时的同等质量水平。 确保出厂销售配件和用于组装的零部件无锈蚀、磕碰、飞边、毛刺、粘砂等外观缺陷。 2使用范围 适用于公司产品实现过程和产品交付过程中防护的控制； 生产车间所有在制品、半成品、成品零部件； 半成品库、成品库所有贮存零部件。 3职责 车间负责生产过程及出入库产品的搬运和防护； 仓库负责在库产品贮存和交付的防护； 质检负责对产品防护情况（磕碰、毛刺、锈蚀等）的检验。 4规范内容 4.1产品实现过程中的防护 a. 铸件（前端盖，后端盖，叶轮等）在车间工序加工过程中产生的毛刺、磕碰、锈蚀由本工序人员处理后方可进行下道工序的加工，有毛刺、磕碰、锈蚀的零件下道工序拒绝接收周转，并责成上道工序返修处理。零件完工后按图纸要求涂防锈油（加工面）防护处理后再入库。 b.组焊件（电机壳、变频壳体等）在机加工工序防护要求同以上铸铁件，在转入组装间之前去毛刺、涂防锈油（加工面）。有毛刺、磕碰、锈蚀的电机壳、变频壳体组装车间拒绝接收。压入定子后组装车间按要求涂防锈油（内孔加工面）、涂防锈漆（外表非加工面）等防护处理，已产生锈蚀的进行打磨处理。 c.转子轴在机加工工序防护要求同以上铸铁件，在压入转子铁心后机加车间要及时周转，因周转不畅造成的锈蚀由本工序人员进行打磨处理并涂防锈油。磨工序在接收转子前要检查非磨面是否有锈蚀，锈蚀的零件拒绝接收，并责成上道工序返修处理。精磨完后所有加工面涂防锈油、转子外圆涂绝缘漆后入库。 1
产品防护管理程序
深圳市***医疗器械有限公司Shenzhen *** Medical Instrument Co.,Ltd. 产品防护管理程序 文件编号：**-QP-12 版本：V 1.0 制定部门：生产部 制定日期：2012-02-25 生效日期：2012-03-01
1目的 对产品的搬运、包装、储存、标识、交付进行控制，以防止产品在加工、储存、交付过程中损坏和变质，满足客户要求。
2范围 适用于本厂内所有产品，包括来料、半成品及成品。 3职责 3.1仓库负责进出货仓的产品和物料贮存、搬运和交付工作。 3.2仓库负责安排合适的货品储存条件，保证在仓内的产品不得损坏和变质。 3.3生产部门负责监督生产过程中产品的搬运和包装等工作。 3.4产品的标识工作由相关责任单位执行。 4定义（无） 5作业内容 5.1搬运 5.1.1对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类型的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。 5.1.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏。产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2.5米，以免物品压坏及跌落时产生危险。 5.1.3在搬运时，任何物品都应轻拿轻放，不可乱抛及坐在货物上。 5.1.4搬运时必须使用合适的运输工具，日常对使用的运输工具进行保养。 5.2包装 5.2.1经品保检验判定合格的产品方可包装。所有产品的包装，必须根据客户订单要求进行包装，品保必须检查包装是否正确，包装材料、标签及数量是否符合客户要求。 5.2.2当产品经检测和试验及包装合格时，品质人员在外箱上贴“合格”贴纸或盖上“合格”章，办理入库手续。 5.3储存 5.3.1仓库重地未经许可人员，不准随便出入。 5.3.2在货仓内的产品和物料都必须放于规定的位置，不许到处散落和乱放。 5.3.3根据产品和物料入库的时间记录，出货时规定按先进先出的原则实施产品或物料的进出管理，以保证在仓产品或物料的合理使用。 5.3.4仓库内产品或物料出仓时必须经授权人员批准、签名，货仓人员根据已批准的单据进行出货。
安全防护验收记录表
施工临时用电验收记录表 安--1编号： 单位名称工程名称 序号验收项目验收内容验收结果临时用电 1施工组织是否按临时用电施工组织设计要求实施总体布置 设计 2外电防护应编制防护方案，审批手续齐全、防护严密。 3持证上岗持有效证件的电工从事现场电气作业和管理，防护用品正确使用。 配电室、室内整洁、通风、外开门有锁、有停电标志牌、安全警示牌、 4有专用灭火器材，总配箱四周通畅，箱内设电源隔离开关机总配箱 短路、过载、漏电保护器，各开关有用途标记。 严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，防止漏电。五蕊电缆线， 应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和 5配电线路介质腐蚀，埋地电缆路径应设方位标志，电缆有按埋地敷设的深度不应小于 0.7m，引出地面从2m 高度至地下木或其他设施敷设，电缆距地面高度不得小于 2.5m，在建工程内电缆线路必须采用埋地引入。 现场的电箱设置应符合三级配电，二级保护和一机、一闸、 一漏、一箱的基本要求。总配电箱中漏电保护器的动作电流 与动作时间的乘积<30mA`S, 开关箱电漏电保护器的动作电 配电箱、流 <30mA( 或 15mA) 、动作时间 <0.1s 电箱内有隔离开关，具 6有过载，短路保护，电箱有门，有锁，有防雨措施，电箱安开关箱 装规范、牢固，元器件合格，完好，熔丝选用正确，安装位 置适当，箱内无杂物，动力，照明分设，有PE、N 端子板， 电线进出应下进下出；电箱统一编号，并设安全用电警示标 志。 接地与接采用 TN-S 接零保护系统，严禁接地。接零混接，接地体符 7零保护系合要求，不得采用螺纹钢，重复接地电阻值<10Ω，防雷接统地电阻值 <30 Ω 。 照明专用回路设漏电保护，灯具金属外必须接零保护，照明现场照明 变压器必须使用双饶型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压 8器。潮湿作业，手持照明，室内线路及灯具安装高度低于及用线 2.5m 的应使用 36 伏以下的安全电压。现场禁用硬塑线，互 套线，花线。 9用电档案施工现场临时用电档案应建立、健全、符合要求。 10设备的绝电动机械的绝缘电阻>0.5m Ω ; 手持电动工具绝缘电阻，I 缘电阻类 >2M Ω ,II 类 >7MΩ ,III 类>1MΩ . 验收意见： 项目技术负责人专职安全员日期
产品防护管理程序
产品防护管理程序 1、目的 为了防止公司原材料、外购外协件、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定本程序。 2、适用范围 本程序规定了公司原材料、外购外协件、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制方法和要求。 3、职责 3.1商务部负责核对发货产品的规格和数量、联系第三方物流、运输中产品的防护和异常处理等活动。 3.2生产部： 3.2.1负责半成品周转、成品入库搬运过程中的防护。 3.2.2负责搬运、贮存过程中的有关产品异常以及包装破损的处理。 3.3制造中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。 3.4物控部负责库房的物流管理，要求对原材料、外购外协件、成品进行搬运、贮存、防护和内部交付活动。 4、程序内容及要求 4.1搬运 4.1.1原材料、外购件的搬运 （1）对原材料、外购外协件由物控部负责组织将其搬运至公司仓库的待检区域，对因搬运不当造成产品损坏时，由承运方负责； （2）原材料入库采用周转车或人力搬运； （3）外购外协件的入库采用周转车、叉车或者人力搬运； （4）原材料、外购外协件入库以提供的“采购订单”、“检验报告”为依据，库房进行货物核实，核实正确且必须是合格品后办理入库手续。 4.1.2半成品的搬运 生产部负责所加工半成品的搬运，用周转车或人工搬运至指定地点堆放，并保护好产品的标识。
（1）对最终检验合格的成品由生产部负责将成品搬运至仓库的规定区域，按规定码放整齐。（2）成品在搬运中遵循轻拿轻放的原则，成品须摆放整齐，杜绝野蛮搬运； （3）产品在公司内部搬运过程中，若发生由于搬运不当，致使产品损坏，由执行搬运人员及时报告所在部门主管，由其视损坏程度做出补救措施，具体按《库房管理制度》进行管理。 4.2 贮存 4.2.1贮存程序说明： （1）仓库须具备满足产品特性的贮存条件,例如：防火、防潮、防损、防窃等有效措施。具体按《库房管理制度》进行管理。 （2）原材料、外购外协件、半成品、成品入库时，按规定的区域、类别、架位整齐堆放，并做好相应的标识。 （3）贮存品的标识 对仓库贮存的各类原材料、半成品、成品标识具体执行产品标识管理规定。在产品转移过程中，各责任人员负责在其合适位置上挂贴标识，对无标识必须予以追查或追补。 （4）贮存品的帐物管理 产品（包括原材料、产成品）入库或出库时，仓库保管员按照《库房管理规定》的要求及时登记入帐，“出库单”做到帐、物、卡相符。 库房每月底要进行一次对仓库的原材料、外购件、半成品、成品的库存情况检查，并做好现场检查记录，发现问题限期整改，对超期贮存或可疑变质产品，报告物控部主管。 由仓库管理人员每月对库存产品进行盘点，做到帐、物、卡相符。 由仓库管理人员每天对入库、出库、退库产品按照“入库单”、“出库单”、“退库/返库冲红审批单”进行登记。 4.3包装 4.3.1包装操作由生产检验人员负责。 4.3.2包装之前应对产品内外表面污染物质清洁。 4.3.3所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中采取防护措施，以免散失损坏或被盗。各种包装确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。 4.3.4包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191），随产品提供的技术资料完整无缺，提供份额符合GB19.32的要求。 4.3.5包装工序员工将检验合格的产品，按包装作业要求进行包装，在外箱指定位置粘贴打印好的标签，严禁混淆产品规格和型号。最终搬运到仓库，并由库管员验收，开具“入库单”。
主要材料、设备运输、仓储 及现场堆放和防护措施
材料、设备防护措施材料、设备防护措施
1.1 主要材料、设备供应保证措施 材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。 1.1.1 业主供应材料设备 凡甲供材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将准确的材料总计划、季度计划、月供计划（必要时可需周供计划）提交业主认可。否则，相应的损失和工期延误由我方负责。 协助业主编制准确的甲供材料计划。如有必要，我方可提供材料厂家和价格供甲方参考。非甲供应清单内的材料，甲方有权要求采用甲供方式，但需在我方采购前确定。 提前以计划形式督促甲方负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。 对于甲方提供的物资，我们负责认真进行验证、检验和试验、标识，入库保管、发放领用。但要在验收单（或验证单）上加盖“甲 供”红章，予以区别。 甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。 做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。甲方有权对所供物资的保管使用情况随时进行检查，我公司将予以密切配合。 材料领取时，要认真填写领料单，领料单中要详细标明材料的规格、型号、品牌、数量等；仓库保管员在发放材料时，要认真核对材料的规格、型号、品牌、数量等，严禁出现误发、多发现象。 如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时， 发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。 做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。 甲方提供的物资，发生丢失、损坏、或不适用时，我方项目经理将指派专人向甲方报告，并填写“工程联络单” 。 1.1.2 物资采购上的总体保证措施 项目经理部统一物资采购、 供应与管理， 并根据 ISO9002 质量标准和公司 《物资采购手册》 ，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： 采购物资时，须在公司确定的《合格分供方名录》上的供应商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订
仓储与产品防护控制程序
1.0目的 使公司的物料管理规范化，保障物料的贮存安全,为生产及销售提供及时、合格的产品。 2.0范围 适用于公司内所有物料、半成品、成品的储存、防护、搬运管理。 3.0定义 无。 4.0 权责 4.1仓管员负责原材料的出入库管理、送检、贮存管理，建立收发存明细账表、盘点工作，并实行先进先出原则。 4.2生产部负责产品生产过程中的的防护与保管。 4.3品质部协助对物料储存、防护、搬运过程中的质量监督抽查。 5.0程序 5.1仓储产品主要包括原材料、半成品、成品。按照原材料的用途、用量、生产情况做分类，原 材料分为主要原材料类、辅助原材料类、设备生产耗材类、设备备件类、工具器材和低值易耗品类。以下BC类为常备物料，详见《常备物料一览表》 A．主要原材料类：相对数量较多、价值较高的原材料。 B．辅助原材料类：如化工类物料、设备零配件、产品配件等。 C．设备生产性耗材类：如劳保类物品、五金工具、生产工具、生产易耗品、包装物品等。 5.2仓库分区及标识要求 5.2.1 a）仓库按不同检验状态划分为待检区、合格品区、不合格区等； b）仓库按不同物料类型划分为原材料仓、成品仓、退货区等。 5.2.2 标识及状态标志 a) 物料应按品种、规格、批号堆放，码放牢固、整齐、无明显倾斜； b）袋、箱、桶或栈板，都应以标签、贴纸、存卡、挂牌等形式进行标识，管理员应填写物料的名称、批号或客户订单号码、客户料号或厂内料号、包装日期、包装数量及出 入时间，并建立登记台帐。 c) 每种检验状态区应有明确标志： 待验物料标志――黄色，其中印有“待检”字样； 检验合格物料标志――绿色，其中印有“合格”字样； 不合格物料标志――红色，其中印有“不合格”字样。并根据《不合格品控制程序》相 关内容执行。
安全防护用品验收验收记录范文.doc
安全带验收记录 工程名称：鄂商 - 时代佳苑项目 湖北同瑞建设发展有限防护产品名称安全带施工单位 公司 张志敏、王俊峰、尹家验收日期2018 年 3月10日参加验收人员 禄 检查项目验收记录 查物质采购记录，安全带生产厂家为国家许可的防护产品生产厂家，资格审查 有合格证及检验报告。 从现场使用安全带人员中抽查 2 人，安全带均为物质采购记录中的生现场抽查 产厂家，质量符合GB6095-2009 国家标准，且满足规定使用年限。 从现场使用安全带人员中抽查 2 人，查看安全带的使用均符合有关规使用检查 定。
现场使用的安全带符合JGJ59-2011 及有关规范规定。验收合格，同 意使用。 验收结论 验收人签字： 安全帽验收记录 工程名称：鄂商 - 时代佳苑项目 防护产品名湖北同瑞建设发展有限 安全帽施工单位 称公司 2018 年 3 月 10 张志敏、王俊峰、尹家 验收日期日参加验收人员 禄 检查项目验收记录 查物质采购记录，安全带生产厂家为国家许可的防护产品生产厂家，资格审查 有合格证及检验报告。 从现场工人中随意抽查10 顶安全帽，均为物资采购记录中的生产厂现场抽查 家，符合 GB2811-2007 国家标准，且满足规定使用年限。
从现场使用安全帽人员中抽查10 人，查看安全帽的使用均符合有关使用检查 规定。观察安全帽外观完好、无损伤 经检测试验和现场使用的安全帽抽查：符合 GB2811-2007、JGJ59-2011 的相关规范规定，验收合格，同意使用。 验收结论 验收人签字： 安全网验收记录 工程名称：鄂商 - 时代佳苑项目 防护产品名湖北同瑞建设发展有限 安全网施工单位 称公司 张志敏、王俊峰、尹家验收日期2018 年3 月10 日参加验收人员 禄 检查项目验收记录 查物质采购记录，安全带生产厂家为国家许可的防护产品生产厂家，资格审查 有合格证及检验报告。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
1．目的 规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。 2．适用范围 适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。3．术语和定义 搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。 4．职责 4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。 4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。 4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。 4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。 4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。 4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。5．搬运、储存、包装、防护、交付程序 5.1搬运 5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。 5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。 5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。 5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。 5.2储存 5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。 5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。 5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。