出货记录表
电池出货检验记录表
客户
电芯生产日期
订单号
生产批号
品牌
订单数量（PCS）
型号
检验日期
检验依据
GB/T2828.1-2000
检验结果
项目
抽样方法
抽样数量
验收标准
不合格数量
判定
Ac
Re
电池外观
重缺陷
一般检验水平Ⅱ
□合格 □不合格
轻缺陷
开路电压
一般检验水平Ⅰ
□合格 □不合格
短路电流
特殊检查水平S-3
□合格 □不合格
总高
n=20
□合格 □不合格
外径
n=20
□合格 □不合格
包装单位外观
重缺陷
一般检验水平Ⅰ
□合格 □不合格
轻பைடு நூலகம்陷
包装箱
特殊检查水平S-3
□合格 □不合格
包装方式
□合格 □不合格
验电标准
开路电压：
短路电流：
电池日期码
测试数据
外径
总高
开路电压
短路电流
最终判断
□合格□不合格
放电范围
检验员
审核
批准
出货检验记录表
检验内容
OK
NG
检验内容
OK
NG
破损
挤压
碰伤
车箱干净
物理性能
检验内容
OK
NG
检验内容
OK
NG
初粘力
拉伸力
综合判定：□OK□NG□特采
环保材料：□是□否
备注：
核准：检验：
表单编号：JM-FOR-113A0
苏州玲珑电子材料有限公司
出货检验记录表
抽样水准:MIL-STD-105E正常检验日期：
Hale Waihona Puke 客户品名规格订单号
料号
材质
出货数量
检验数量
外观检验
检验内容
不良数量
OK
NG
检验内容
不良数量
OK
NG
皱褶
油污
残胶
变形
刮伤
颜色
毛边
破损
尺寸检验
标准值(mm)
公差值(mm)
公差上线(mm)
公差下线(mm)
1
2
3
4
5
OK
NG
成品出货检验记录表
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
成品出货记录表
成品出货记录表
出货日期
机种名称
出货通 知单号
出货数 量
号
出货确认
栈板号 对应数量 起始序号 末位序号 装货人员 仓库
品管
备注
填写说明: 仓库人员: 1.仓库备料(成品)2.保证数量/机种名称/所出货序列号的正确性;3.保证所出产品是严格按照出货表所列的机种. 品管人员职责: 1.保证产品所出国家的的正确性;2.保证所出机种名称/数量/序列号/栈板号均准确无误.3.保证产品所出的包装良好,不得破损;4.装货完毕后,从头至尾清点数量/查看机种名称/所出国 家等等信息是否正确. 装货人员职责: 1.保证所装机种名称的正确性;2.保证所装数量正确性;3.保证所出国家正确性;4.装货所对应的车必须正确.
仓库审核人/日期：
品管审核人/日期：
核准/日期：
出货检验记录表
207
OK
62-445400-0CL6L
900
NG
62-445400-0CL6L
200
OK
62-445400-0CL9B
380
NG
55-460050-0CL
1350
OK
55-957290-0HX
1756
OK
62-S98104-00021
800
OK
62-967600-0UFG
20
NG
62-967600-0UFG
6月20日 注塑一厂 20132114
PSG13-172N
21F7面
55-460050-0CL
390
OK
6月20日 注塑一厂 20132115
TXP1300207
32E5500胶框
62-967600-0UFG
1000
NG
6月20日 注塑一厂 2013216
1100028841
55E5500底座
02-970620-00001
50
NG
不良信息描述
漏贴标签3箱 标签状态未打 下支架尺寸偏大40个丝
纸箱太烂，漏装脚垫，碰划伤 尺寸偏大40个丝计划送王牌
处理方案
补贴 已重新打OK
已返工OK
已返工OK
6月15日 注塑一厂 20132085
SRC1300017
32E5500胶框
62-967600-0UFG
10
NG
6月16日 注塑一厂 20132087
物料名称 21F7面
39F2590底座 21V18面 21V18面 21V18框 21V18框
21V18底座 21V18底座 21V18底座
仓库物品出入库登记表打印模板
仓库物品出入库登记表打印模板
以下是一个简单的仓库物品出入库登记表的打印模板。
请注意，这只是一个示例模板，您可能需要根据您的具体需求进行修改。
仓库物品出入库登记表
日期: [YYYY-MM-DD]
物品名称: [物品名称]
入库数量: [入库数量]
出库数量: [出库数量]
操作人: [操作人姓名]
备注: [其他备注或说明]
如何使用：
1. 在相应位置填写日期、物品名称、入库数量、出库数量、操作人姓名和备注。
2. 打印此表格，用于记录仓库物品的出入库情况。
3. 确保表格填写完整、准确，并妥善保存。
注意：本表格用于记录仓库物品的出入库情况，确保准确记录，以供后续核对和审计。
供应链管理全套表格
供应链管理全套表格1. 进货记录表格记录进货日期、进货数量、进货价格、供货商等信息，`有助于企业控制采购成本`。
可以根据供货商排列，或者按照时间排序，方便进行数据分析统计。
2. 出货记录表格出货记录表格记录着商品的出库信息，包括出库日期、数量、收货人、运费等。
该表的作用是`追踪货品流通情况`，帮助企业预判下一步的销售计划。
3. 库存记录表格这是一张极为`重要的表格`，记录了库存数量、进价、售价、批次、厂商等信息。
可以随时跟进库存数量，提醒企业`重新进货或者优化销售计划`。
同时，还可用于`及时处理售后服务`的退换货。
4. 工作计划表格制定供应链工作计划，包括采购计划、生产计划、售后服务计划等。
通过对计划的`持续跟进和管理`，帮助企业掌握整个供应链的进度情况，避免计划延误或错失时间点导致企业损失。
5. 合同管理表格合同管理表格包含供应商的信息、质量、售后和物流等条款。
可以及时跟进`合同履行情况`，并记录相关问题，为后续的合作备案。
通过控制质量、服务、成本等多维度的风险，提高供应链可控性。
6. 数据分析表格数据分析表格可对进销存、供应商等不同维度进行分析，制定合理的供应链战略。
可以帮助企业了解各个供应商的`业绩、品质、交货时间和价格`，并对比不同期间的数据变化。
同时，也有助于`优化库存管理、缩短交期、畅通物流渠道`等。
7. 物流管理表格物流管理表格主要记录出货时间、仓库、承运人、运费等信息。
为企业提供实时的物流跟踪服务，及时处理异常的情况。
以上就是供应链管理全套表格，希望对您有所帮助！。
货柜装货过程监控检查及出货记录表
封条号码
货柜号
车牌号码
提单号
到达目的地
离厂时间
发生异常时间
发生异常地点
司机姓名
司机联系方式
物品名称
负责人
发生异常状况描述：
有无报告公安机关及海关部门：
有无汇报客户：
处理状况：
2、检查货柜是否有破损、漏孔
2、检查货柜是否有变形、生锈
3、检查货柜是否有假焊接
4、检查货柜是否有完整清晰的符合规定的货柜号码
5、检查货柜是否有正确的车牌号码
6、检查货柜是否装有其它无关的货物
7、检查货柜是否清扫干净（如：必须安排人员清扫干净）
8、检查货柜是否符合货柜的长宽高等尺寸
备注：
货物丢失及异常状况记录表
货柜装货过程监控检查及出货记录表
日期：
检查时间：
检查人：
司机姓名：
司机证件号码：
车牌号：
提单号：
客户名称：
物品名称：
数量：
货柜柜号：
封条号码：
开始装货时间：
监柜人：
装货过程有无异常
□是
□否
结束装货时间：
铅封是否完好
□是
□否
铅封是否牢固
□是
□否
检查位置及内容
YES
NO
1、检查柜头、柜左面、柜右面、柜顶部、柜底部、柜内门、柜外门
产品出货抽检记录
供应商
生产日期
发货日期
抽检日期
发货数量
抽检数量
色泽
具有产品应有的色泽
感官指标 滋味与气味 具有产品应有的滋气味，无异味
品名 规格 合格率
□符合 □不符合 □符合 □不符合
外观形态 具有产品应有的状态，无正常可见外来异物，无发霉变质
□符合 □不符合
毛重 (单包重量g)
质量指标 内袋封口质量
无漏气或涨袋 □符合 □不符合
外箱 质量
版面信息准确，图案清晰、套印准确
□符合 □不符合
箱体整洁、无油污、无水渍，喷码清晰准确 □符合 □不符合
信息准确，图案清晰，套印准确、覆膜无分层，无明显色差 □符合 □不符合
表面无污渍、油渍等污染 外袋包装质量
封口平整，无批量性漏铝
□符合 □不符合 □符合 □不符合
喷码位置清晰准确
□符合 □不符合
破损率
Hale Waihona Puke 5%（按单包净含量算）□符合 □不符合
1、每批次产品抽检5件，逐一检查单包产品毛重、外袋包装质量，外箱质量，每件抽取一包产品检测内
检验要求
袋封口机产品感官； 2、每件至少记录10包产品毛重；
3、抽检记录需加盖检验合格章。
判定 检查人：
复核人：
qa出货检验记录表
合格
不合格
检验员/日期Байду номын сангаас
审核/日期
表单流程：出货检验员填写报表→部门审核→品质部归档（根据需要附送客户）
客户 产品名称 产品规格
MIL-STD-105E(Ⅱ)
判定标准
C=0(汽车产品）
序号 检验项目/检验标准 检具
QA出货检验记录表
订单编号
订单数量
出货数量 抽检方式
尺寸/功能 外观 检测数据
出货日期 批号
抽检数量
判定标准
Ac= Rc= 判定
检具
检验结果 备注：
PJ:投影仪 PG：塞规 N：卡尺 M：千分尺 SM：螺纹规 GR:拉力计 E:目视 2D：二次元 MS：显微镜 TR:高度计 SC:硬度计 F:专用检具 J:菲林对比 JC:角度尺 R:其它