锯削练习
《金工实训》实训21锯削
实训二十一锯削一、实训内容锯削材料的一个面。
二、学习目标1．知识目标了解锯削的定义，有关锯条的参数。
知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。
掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。
2．技能目标掌握正确的锯削姿势，掌握锯削操作技能，达到一定的锯削要求。
提高锯削加工精度的方法。
三、锯削实训操作1．锯削实例锯削如图6-17所示的上平面。
图6-17 锯削练习2．锯削步骤1）在工件上划线；2）锯削尺寸：长方体尺寸达到25X25mm(要求纵向锯)3）锯削前要认真检查划线情况，确认无误后再锯削加工；4）要求锯削姿势正确、协调，及时克服和纠正不正确的姿势。
5）要符合尺寸，平面度要求，并保证锯痕整齐。
四、评分标准【注意事项】1．应根据所加工材料的硬度和厚度正确选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
2．锯割前，最好在锯削的路线上划线，锯削的时候以划好的线作参考，贴着线往下锯，但是不能把参考线锯掉。
3．被锯削的工件要夹紧，锯削中不能有位移和振动；锯削线离工件支承点要近。
4．锯削时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15°，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
5．锯削时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。
用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加力小些。
6．锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯削，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长得3∕2。
7．安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯削中途调换新条后，应掉头锯削，不宜沿原锯口锯削；当工件快被锯断时，应用手扶住，以免工件下落伤脚。
班级姓名学号课题锯削锯削 操作 检查序号检测内容 配分 扣分标准 学生自评教师评分1 锯削姿势 20 酌情扣分2 锯削速度 10 酌情扣分3 // 0.8 A 15 酌情扣分4 25±0.5 20 酌情扣分 5 0.5 15 酌情扣分 6⊥ 0.5 B10 酌情扣分 工作态度 7 行为规范、纪律表现 10 酌情扣分综合评分100。
锯削练习正方形实习报告
实习报告：锯削练习正方形实习一、实习目的与要求本次实习的主要目的是学习并掌握锯削技能，通过实践操作，培养动手能力和团队协作精神。
实习要求每个学生独立完成一个正方形木块的锯削练习，尺寸自定，但必须保证四边长度一致，角度垂直。
二、实习过程1. 实习准备在实习开始前，指导老师详细讲解了锯削工具的使用方法、安全注意事项以及锯削技巧。
我们了解到，锯削时应注意力的作用点、锯条的倾斜角度和推拉速度等因素，以确保锯削质量。
2. 实习操作根据实习要求，我们首先量取了一段长度一致的木块，然后用铅笔在木块上画出需要锯削的线条。
在开始锯削之前，我们先用尺子检查了木块的四个角，确保角度垂直。
接下来，我们分别用粗锯和细锯对木块进行锯削，注意力的作用点始终在锯条的中间位置，以保证锯削力度均匀。
在锯削过程中，我们遇到了一些困难。
比如锯削力度掌握不好，导致木屑飞溅；锯条卡住或者扭曲，使得锯削效果不理想。
针对这些问题，我们及时调整了锯削技巧，加大了锯削力度，同时保持锯条的稳定。
经过多次尝试，我们逐渐掌握了锯削的技巧。
3. 实习成果经过一个上午的锯削练习，我们终于完成了实习任务。
通过对比实习前的木块和锯削后的木块，我们发现四边长度一致，角度垂直，达到了实习要求。
同时，我们也意识到锯削过程中的一些问题，如力度掌握、锯条稳定等，这些都是我们在今后实践中需要不断提高的地方。
三、实习总结通过本次锯削练习实习，我们不仅掌握了锯削技能，还培养了团队协作精神。
在实习过程中，我们学会了如何解决实际问题，提高了动手能力和解决问题的能力。
同时，我们也认识到锯削技能在实际工程中的应用重要性，为今后的学习和工作打下了基础。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高自己的实践能力，将所学知识运用到实际工程中。
同时，我们也珍惜与同学们一起度过的实习时光，这段经历将成为我们人生中宝贵的财富。
浅谈锯削练习中的创新维修与技能实训
Internal Combustion Engine &Parts现实作用；现阶段的机械自动化技术必须满足可持续发展和绿色发展的需求，绝不能以破坏生态环境为代价来提高机械参数的精密度。
4未来发展趋势4.1多样化发展现今，我国机械设计制造及其自动化有了一定的发展，在未来，其会向着多样化的方向发展，最终机器制造和维修将会完全替代手工操作，在未来，会有更多的技术融入机械设计制造，生产不再是单一的，生产会向着自动集中化靠拢，生产效率和智能程度会大大提高，生产体系更加健全，生产出来的产品将会更加多元化。
4.2智能化发展现今人们的生活方式越来越趋向于简单和高效，智能化是社会发展的方向，将AI 技术和计算机程序与机械设计制造相结合，大大提高了人们的生产效率，利用机械操作的简易性，可以极大地减少人力成本。
智能化技术作为一种复合计算机技术，安全性和稳定性较高，可以代替人工做一些危险系数较高的工作，降低工人工作危险的可能性。
4.3绿色化发展技术的发展不应以破坏环境为代价，未来的机械设计制造及其自动化必将以可持续化生产和绿色生产为前提，对资源的利用率大大提升，在机械制造生产自动化方面争取对资源进行最大程度的利用，在技术发展的同时争取做到零污染，在保护和环境的同时协调技术的发展，努力做到生产和环境保护共存。
4.4网络模块化发展随着现今计算机网络技术的发展，先进的计算机网络技术进入了各行各业中，极大地丰富了人民的生活，在机械设计制造及其自动化方面，网络模块化可以对生产的各个过程进行监督管理，可以及时地发现问题，并对问题进行智能化模块化地处理，便于工作人员对问题进行规范处理，使产品的质量得到有效保障。
5结束语机械的制造和设计是一个国家工业发展的基础，而工业发展是国家发展的基础保障，只有机械设计制造发展处于较高水平，国家的经济发展才能处于稳步增长阶段，现今我国机械设计制造及其自动化技术应用于各行各业中，但是其存在发展不足的问题，本文针对其问题提出了一系列的方法对策并对未来机械设计制造的发展方向进行了预测，旨在帮助机械设计制造业实现飞速发展。
关于锯削的实训报告范文
关于锯削的实训报告范文关于锯削的实训报告范文（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心（2）熟悉各种工具的使用方法及作用（3）通过钳工实训培养了我们对钳工根本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线根本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
在试训期间，必须服从安排实训，穿工作服，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。
注意平安重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
通过制作鸭嘴榔头，掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的根本操作锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀问题解决问题方法：（1）锯削时，首先站立姿势要正确，握锯弓时：右手满握锯弓手柄，大拇指压在十指上。
左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，其它四指扶在锯弓前端（2）装夹工件时，检查缝线有没有按竖直线放置应与台虎钳平行，锯条安装的太松或相对与锯弓平面扭曲，致使锯削时锯缝不直。
起锯是锯削的开头，直接影响锯削的质量。
起锯分远起锯和进起锯，通常情况下要采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。
他们的起锯角度要小（15度左右为宜）锯削角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；起锯角太小，特不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。
起锯时，可用左手的大拇指对锯条进展靠导。
推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。
（3）锯削时用力要均匀，如果不均匀就会使锯条左右偏摆导致锯缝的歪斜。
锯削时眼睛的视线应观察锯条是否与竖直线重合，锯缝的歪斜应急时的更正，如果锯缝左歪时锯削时应克易的向左歪斜，反之那么向右，使其锯削到达所需技术要求。
为期二周的钳工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
锯
锯割余量训练
锯割后如能留下0.3～0.5mm的余量给下一道工序，将非常有利于提高工件的整体加工效率和加工精度。要使学生达到控制合适锯割余量的水平，必须采取系统的、科学的训练方法。根据多年的钳工技能指导经验，笔者总结出一套切实可行的训练方法：目测0.3～0.5mm的尺寸训练、控制起锯后的余量训练、“傍线”锯削训练。
“傍线”锯削训练所谓“傍线”锯削，是指靠近划线进行锯削，锯割后锯缝尽可能接近划线而不使划线断开。“傍线”锯削后的合适余量为0.3～0.5mm，要达此水平，可对学生先进行单面划线“傍线”锯削训练，再进行两面划线“傍线”锯削训练。单面划线“傍线”锯削，即先在材料的前侧面上划出锯割面的位置线，再进行单面“傍线”锯削。学生练习时，要求先精加工锯割面的平行面，再按一定的尺寸在前侧面上划出锯割面的位置线，然后进行“傍线”锯削。锯断后，可用游标卡尺测量单面划线“傍线”锯削的余量。若测得的锯割余量合适，就应及时让学生对合适的锯割余量进行必要的直观感悟，再通过一定量的强化训练，使每一位学生都能达到脱离量具的辅助就能直接地目测控制合适的单面划线“傍线”锯削余量的水平。由于单面划线“傍线”锯削难以保证整个锯割面上余量的均匀度，往往是近前侧面的锯割余量合适了，而远前侧面的锯割余量却是超差的，所以必须还要再进行两面划线“傍线”锯削训练。两面划线“傍线”锯削，即先在材料的前、后侧面上划出锯割面的位置线，再进行两面“傍线”锯削。学生训练时，同样可要求先用量具测出整个锯割面的合适锯割余量，培养学生的直观感悟能力，然后再脱离量具，通过强化训练使学生都能达到锯割后留出合适锯割余量的要求。
课题二：锯削技能训练
课题二锯削技能训练一、教案【学习目标及要求】1、锯削操作姿势、动作要领。
2、锯条选择安装。
3、实作训练【内容解析】1、操作姿势、动作要领1.1、手锯握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。
1.2、锯削姿势：站立自然、协调，身体重心落在左脚上，右膝伸直，左膝部呈弯曲状态，并随锯弓的往复运动而屈伸，身体略向前倾。
1.3、锯削方法：有直线式和摆动式两种，直线式用于有锯割尺寸要求的平面；摆动式身体与锯弓做协调的上下小幅摆动。
锯割速度一般在40次/min。
1.4、起锯：分远起锯和近起锯两种方法，起锯角一般控制在15度左右。
1.5、压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手起导向平衡作用，压力不宜过大，返回时不锯削，不加压力，作自然拉回，工件将断时压力要小。
1.6、深缝锯削：用于锯缝深度超过锯弓高度时，可将锯条旋转一定角度，使锯弓转到工件旁边。
1.7、锯削操作方法：工件夹持：一般在虎钳的左边，工件伸出钳口侧面20mm左右，高度适当，防止振动，锯缝线应与钳口侧面平行，便于控制锯缝线不偏离划线线条，夹紧要牢靠，同时避免将工件夹变形和夹伤已加工面，必要时可装加钳口铁以便保护。
1.8、锯条的安装：尖齿方向朝前，松紧要适当，安装后要保证锯条平面与锯弓中心平面一致。
不得倾斜和扭曲，否则锯路极易歪斜。
1.9、起锯方法：起锯质量好坏直接影响锯削质量，起锯不当一是常出现锯条跳出锯缝将工件拉毛或引起锯齿崩裂；二是起锯后的锯缝与划线位置不一致，将使锯削尺寸出现较大偏差，起锯分远锯和近锯，起锯时左手拇指靠住锯条起导向作用，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角在15度左右，起锯深2-3mm后进入正常锯削。
2、锯条选择安装。
锯条折断和产生废品的原因和防止方法。
2.1、锯齿的粗细及正确选用：2.2.1、造成锯齿崩裂的原因1）、起锯角度太大或锯时用力过大。
2）、锯削时突然加大压力，被工件棱边钩往锯齿而崩裂。
3）、锯削时锯条选择不当。
2.2.2、造成锯条折断的原因1）、锯条安装过紧或过松。
浅谈钳工锯割与锉削操作技能训练方法
浅谈钳工锯割与锉削操作技能训练方法摘要：在职业技术学院，学生不但要学习基础理论知识，而且同时也要掌握操作技能，加强动手能力的训练。
职业技术院校本身就是培养高级技术人才的学校，在钳工的各项技能中，锉削和锯割最不容易掌握，这两项虽然还不属于最难的技术，但它们的熟练应用与精确掌握，将会直接影响到产品质量，也会对钳工其他技术的学习产生影响。
关键词：钳工锯割锉削操作技能训练方法一、锉削操作技能训练方法1.重视入门第一步：为了增强学生的感性认识，可以叫学生观看有关“锉削”知识的录像，初步认识“锉削”的基本操作办法。
第二步：“锉削”教师要亲自示范动作，然后重点讲解动作中应该注意的方面和技术，加深学生们的印象，逐步形成理性认识。
第三步：学生在领会教师讲解动作的基础上，进行基本动作的模仿，如刀的握法、身体姿势、如何用力等，自己体会“锉削”动作的重点内容，将所学到的理论知识应用到实践中去。
2.锉削操作姿势的训练在训练时，要求学生将模仿的动作加以连贯，成为较为完整的“锉削”动作。
在实际训练过程中，学生基本表现为不知所措、手足不知如何配合、中间还有错误动作等，针对这种现象，指导教师要及时进行纠正。
主要采取个别指导与集中指导相结合的办法，也可以运用观摩法：同学们全部停止操作练习，教师叫一、二个学生到示范台钳上进行演示，可以叫动作较好的同学，也可以叫动作存在错误的同学，提醒其他同学注意观看。
在结束后，教师边做示范边讲解上面学生正确与错误的方面。
这种教学方法，不但可以使上台的学生有很大收获，也可以使台下的学生受到启发，达到共同进步的目的。
3.锉削操作技能的训练在学生掌握锉削的动作以后，就要进行锉削的实战训练。
为了训练学生动作的协调性和自动化，首先要进行锉削开口向上固定的槽钢，此阶段要训练一段时间，接着训练锉削大平面，此阶段也要持续一段时间，然后教师要进行讲解并亲自示范锉刀的用力知识，学生要掌握：在进行平面的锉削时，为什么总是锉不平，怎样才能做到保证锉刀的平直运动。
钳工锯削练习实习报告
一、实习目的本次钳工锯削练习实习的主要目的是通过实际操作，使我对锯削的基本原理、操作方法和技巧有更深入的了解。
通过实习，我能够熟练掌握锯削工具的使用，提高锯削操作的准确性和效率，为以后从事钳工工作打下坚实的基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年X月X日至X月X日实习地点：XX学院机械工程系钳工实验室三、实习内容1. 锯削工具的认识与使用实习期间，我首先学习了锯削工具的种类、特点和使用方法。
锯削工具主要包括手锯、电锯、气锯等。
我重点学习了手锯的使用，包括锯条的选择、锯齿形状、锯削姿势等。
2. 锯削原理与操作技巧锯削是利用锯条在工件上产生剪切作用，使工件分离的一种加工方法。
实习中，我了解了锯削的基本原理，掌握了锯削操作的技巧。
（1）锯削角度：锯削角度是指锯条与工件表面的夹角。
合理选择锯削角度可以提高锯削效率和锯削质量。
一般锯削角度为15°～30°。
（2）锯削速度：锯削速度是指锯条在工件上移动的速度。
合适的锯削速度可以保证锯削质量，避免锯条折断。
锯削速度一般根据工件材料、锯条硬度等因素确定。
（3）锯削姿势：正确的锯削姿势可以减轻劳动强度，提高锯削效率。
锯削时，身体保持直立，两脚分开与肩同宽，腰部挺直，双手握锯柄，锯条与工件表面保持垂直。
（4）锯削顺序：锯削时，先锯削工件的一侧，然后再锯削另一侧。
锯削过程中，要保持锯条与工件表面垂直，避免锯削斜面。
3. 锯削实践操作在实习过程中，我按照以下步骤进行锯削实践操作：（1）准备工件：将工件放在工作台上，用划针划出需要锯削的线。
（2）安装锯条：根据工件材料和锯削要求，选择合适的锯条。
将锯条安装在锯架上，调整锯条松紧度。
（3）锯削：按照锯削姿势和顺序进行锯削操作。
注意观察锯削过程中的工件变化，及时调整锯削速度和锯削角度。
（4）锯削质量检查：锯削完成后，检查锯削面是否平整、垂直，是否存在毛刺等缺陷。
四、实习总结通过本次钳工锯削练习实习，我收获颇丰。
中职-模具钳工工艺与技能实训项目4锯削课件(共37张PPT)
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （4）锯削时的运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯 推进时身体略向前倾，双手在压向手锯的同时，左手上翘、右手下压，回程时， 右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯 削运动的速度一般为40次/分，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时锯 削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
2．锯削操作方法 （1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面， 以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过 长（应使锯缝离开钳口侧面约20 mm），防止 工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
任务 锯削练习
【练习实践】
温馨提示： 通过查资料来了解问题的答案，加深对锯削知识的认识。
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （1）游标卡尺的结构
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （2） 游标卡尺的刻线原理
游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： （1）游标卡尺可以测量工件宽度、工件外径、工件内径、工件深度。 （2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺零线与主尺零线是 否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 （3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不 能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在量具盒内，以防生锈或弯曲。 （7）量具不得碰撞，以免变形影响使用精度。
钳工基本技能训练锯削
锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。
手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。
锯削工具1.图形锯条的规格2.波浪形将三个至四个锯齿圆滑拔向两边，使之成为波浪形，适用于细齿锯条薄背在铣齿之前，先将锯条的齿口部分镦厚，铣出的锯齿，齿尖厚，齿根和齿背薄，主要用于精细锯削3.锯削的基本方法1）锯条的安装安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作用，所以应将齿尖方向超前（如图）。
鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松紧，不可过松或过紧。
过松则锯条受力后产生扭曲，容易折断，并且举出的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯削时稍有不当，很容易折断。
调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。
4.锯削的姿势和方法1）握锯的方法用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。
2）握锯动作锯削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。
但锯削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾，双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微下压；当手锯回程时，右手稍微向上抬，左手自然跟回减小切削的阻力，提高工作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。
但对锯缝底平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正能做直线运动。
锯削运动的速度也和锉削速度一样，约每分钟40次左右。
3）起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种（如图）起锯对锯削质量有直接影响，如起锯不正确，就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使锯条崩齿。
起锯时用左手的拇指挡住锯条，其导向作用（如图）。
右手将锯弓稍微倾斜锯出一条槽，起锯角约为15°左右，行程要短，压力要小，速度要慢。
锯割錾削锉削钻综合练习
实训课日授课计划课题一锯割四、练习与作业五、注意事项1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。
同时，也常会出现摆动不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。
3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正。
六、课题小结1、学生掌握程度2、存在问题实训课日授课计划第页教学内容四、注意问题1、要正确使用台虎钳，夹紧时不可以用手锤敲击台虎钳手柄，工件是夹紧在钳口中央。
2、使用无口錾练习时视线要对着錾子的刃口处工件的錾削部位，不可看錾子的锤击头部。
3、左手握錾子时前臂必须平行于钳口，特别手腕处不可以低于钳口，以免錾削时打滑而伤手。
4、要仔细认真观摩教师的各个操作动作示范，先使整个操作动作能在自己的意识中形成正确的、具体的动作形象，然后进行实际练习，这样就容易掌握錾削时的正确姿势。
5、初次练习錾削，一般都会产生手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况。
大家要有思想准备，要树立起克服这一困难的决心和信心。
6、要及时纠正自己的错误姿势，不能让不正确的姿势养成习惯，否则以后再纠正就困难多了。
下面列出几种错误姿势，必须注意避免。
1 ）握手锤柄握得过紧与过短及挥锤速度太快。
2）挥锤时手锤不是向后挥而是向上举，挥动幅度太小，造成锤击无力。
3 ）挥锤时由于手指、手腕、手肘动作不协调，造成锤击力小，操作易疲劳。
4 ）手锤的锤击力方向不能与錾子轴线方向一致，使手锤偏离錾子，容易敲到手上。
5）锤击时不靠腕、肘的挥动，而单纯用手臂向前推，造成动作不自然，锤击力小。
6）站立位置和身体姿势不正确，而使身体向后仰或向前弯。
六、课题小结1、学生掌握程度2、存在问题实训课日授课计划课题二錾削（二）狭平面錾削、教学准备1、每人二把刃磨好的阔錾及一定数量的备用錾子。
2、教师示范用铸件，应已錾削好全长的2/3,以作尽头错误錾法用。
项目三 锯削 任务二 锯削技能训练
任务二 锯削技能训练学习目标掌握锯条的安装方法；掌握锯削时工件的装夹方法； 掌握锯削的基本知识、操作要领； 熟悉并能正确地选用量具。
任务描述按要求完成如图3-6所示零件的锯削面的加工任务。
相关知识一、手锯的正确使用1.手锯的握法手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如图3-7所示。
2.锯削姿势锯削姿势如图3-8所示，锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，注意摆动要自然。
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。
手锯推出时为切削行程，应施加压力；返回行程时不切削，不施加压力做自然拉回。
工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。
锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。
锯削运动的速度一般以20～40图3-6 零件图 a)零件图 b)实物图次/min 为宜，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。
二、锯削操作要领1.正确安装锯条手锯是在向前推进时进行锯削的，所以锯条安装时要保证锯齿的方向正确，如图3-9（a ）所示。
如果锯条装反了，则锯齿前角变为负值，切削很困难，不能进行正常的锯削，如图3-9（b ）所示。
锯条的松紧在安装时也要控制适当，锯条太紧时受力太大，在锯削中稍有卡阻而受到弯折时，就很容易崩断；锯条太松则锯削时容易扭曲，也很易折断，而且锯缝容易发生歪斜。
装好的锯条应使它与锯弓保持在同一中心平面内，这对保证锯缝正直和防止锯条折断都比较有利。
2.锯削的基本方法 1）起锯起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
起锯有远起锯法和近起锯法两种，如图3-10（a ）、（ b ）所示。
一般情况下采用远起锯法较好，因为此时锯齿是逐渐切入材料的，锯齿不易被卡住，起锯比较方便。
如果采用近起锯法，若掌握不好，锯齿由于突然切入较深，容易被工件棱边卡住甚至被崩断。
锯削练习实习报告
一、实习目的通过本次锯削实习，我了解到锯削加工的基本原理和操作方法，掌握了锯削加工的基本技能，提高了我对锯削加工工艺的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XXX技术学院机械加工实验室四、实习内容1. 锯削加工的基本原理锯削加工是一种常用的机械加工方法，主要利用锯片对工件进行切割。
锯削加工具有以下特点：（1）加工范围广，可加工各种形状、尺寸的工件；（2）加工精度较高，可达IT12～IT14；（3）生产效率较高，适合大批量生产。
2. 锯削加工的分类锯削加工主要分为以下几类：（1）手锯加工；（2）锯床加工；（3）自动锯削加工。
3. 锯削加工的操作方法（1）手锯加工手锯加工是利用手工操作锯片对工件进行切割。
操作步骤如下：①准备锯片：根据工件材料、形状和尺寸选择合适的锯片；②安装锯片：将锯片安装在锯柄上，确保锯片与锯柄紧密贴合；③握持锯柄：握持锯柄时，拇指应放在锯柄的下方，其他四指放在锯柄的上方，使锯柄与手掌贴合；④锯削：将锯片紧贴工件，缓慢、均匀地推进，使锯片在工件上形成锯缝。
（2）锯床加工锯床加工是利用锯床进行锯削加工。
操作步骤如下：①安装工件：将工件安装在锯床上，确保工件与锯床紧密贴合；②调整锯片：根据工件材料、形状和尺寸调整锯片；③启动锯床：按下启动按钮，使锯床开始运转；④锯削：将锯片紧贴工件，缓慢、均匀地推进，使锯片在工件上形成锯缝。
（3）自动锯削加工自动锯削加工是利用自动化设备进行锯削加工。
操作步骤如下：①设置参数：根据工件材料、形状和尺寸设置锯削参数；②启动设备：按下启动按钮，使设备开始运转；③锯削：设备自动进行锯削加工。
五、实习过程及心得体会1. 实习过程在实习过程中，我首先了解了锯削加工的基本原理和操作方法，然后按照指导老师的安排，进行了以下几项操作：（1）手锯加工：我亲手操作锯片，对木材、塑料等材料进行了锯削加工，掌握了手锯加工的基本技能；（2）锯床加工：我在指导老师的指导下，操作锯床对工件进行了锯削加工，熟悉了锯床的操作流程；（3）自动锯削加工：我参观了自动化锯削设备，了解了设备的操作方法和特点。
3、锯削--姿势练习
XXXX中等专业学校钳工课程理实教案课题三锯削任务一锯削姿势练习授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（3.5小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1.手锯、锯条、废料、示范用工具、教具等。
2.图纸等。
【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】【示范操作】示范一：锯条的安装；示范二：锯削操作方法及要领。
【实习安排】一、实习步骤1．按图样尺寸对实习件划出锯削线。
2．锯割，达到锯削断面平面度0.8mm的要求，并保证锯痕整齐。
3．用锉刀修去毛刺，检查加工面。
二、注意事项1．锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条是否正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
2．初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。
同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。
3．要适时注意锯缝的平直情况，及时借正（歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量）。
4．在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。
5．锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯条上的零件失散，并将其妥善放好。
【巡回指导】1．纠正学生不正确的姿势，检查学生对锯条安装和工件夹持是否合理；2．指导学生的起锯与收锯，并纠正学生不正确的速度与压力；3．注意执行安全操作规程，根据实际情况作巡回演示。
【结束指导】1．强调握锯及锯割的动作要领对锯削加工的影响。
2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题3．布置课外作业：①预习各种型材的锯削内容。
②完成当天实训工作页【教学后记】一、教学方法：1.采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解锯削动作要领；2.采用个别辅导与集中指导相结合的原则；3.加强巡回指导，及时发现情况和纠正错误动作；4.表扬好同学，树立榜样，以点带面。
5.3锯削
三、成绩考核
四、实训安全及注意事项
1、工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉下，同时防止用力过猛， 将手撞到工件或台虎钳上受伤。 2、要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。
谢
谢!
锯缝
AБайду номын сангаас
D
1、锯削时以加工界线为参考，控制起锯位置。 2、按图纸要求保证锯削加工面与基准D的垂直度误差，加工面与 基准A的平行度误差，加工面的平面度误差。 3、练习从划线到加工完成，所用的时间应控制在8分钟以内，多次
练习逐渐提高熟练程度。
二、加工工艺
1、按图纸要求划出加工界线，要保持尺寸准确，线条清晰、均匀。 2、工件竖立装夹牢固，应保持锯缝距离钳口距离5mm左右，锯缝线要
与钳口侧面保持垂直。
3、注意锯条的安装，起锯方法、起锯角度的正确，以免一开始锯削就 造成废品和锯条损坏。 4、锯削训练要注重身体动作的正确性、协调性，对出现的问题，要认 真的分析原因，寻找解决问题的方法，总结锯削加工要领及操作方法。 5、锯削时，通过锯缝长度和锯削次数的统计，估数出锯削加工速度和 加工时间。 6、锯削时注意力要集中，眼睛要适时观察锯条并控制锯条与工件相对 位置，注意锯缝的平直情况，及时纠正。
钳工实训课件
王保宏
二0一0年四月十日
工件竖直装夹锯削训练
【教学目的和要求】
【教学目标】 锯削操作技能的形成； 掌握工件水平装夹锯削精度的控制。 【教学重点、难点】 重点：操作动作身体姿势训练； 难点：锯削精度的控制。 【教学方法和使用教具】 实物教学、课件 【教学时数】 1学时
一、训练要求：
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锯削练习
教材分析：
本课题是劳动部出版的通用教材《钳工工艺学》中第五章第二节的内容，此课题实操性较强，因此在一定的理论基础之上多加练习，多思考，
才能真正体会锯削的姿势和操作要领，以实物演示来讲解，并根据锯削操
作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。
同时还要加
强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。
教学目标：
（一）知识目标：
1、了解锯削相关理论知识；
2、掌握锯削姿势要领并符合操作规范要求；
3、熟悉剧割操作的安全事项。
（二）德育目标：养成节约的好习惯。
教学重点：
剧割姿势要领
教学难点：
锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中
的熟练运用。
学习方法
手脑并用，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。
教学用具
台虎钳、锯弓、锯条、钢板毛坯、直尺等
教学方法：
1、演示法
2、讲解法
教学过程
教师活动学生活动设计意图（一）回顾复习
<复习提问>
1、锉刀的种类？
2、锉刀的握法及锉削方法？
3、锉削时的操作姿势？学生回答，老师讲评
对上一节课内
容进行简单的
回顾，增强记
忆，温故而能
知新。
（二）导入新课
我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲的内容——锯削。
它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。
利用它们的相似之处，由锉削引出锯削，一是以旧引新，自然过渡；二是减小难度，增加兴趣。
（三）新授知识一、课前小故事
香港首富李嘉诚关于一枚硬币的故事。
节约的真谛在于把握资源用在最需要的地方，从经济学的角度来说，在这种情况下资源能发挥其最大价值
二、锯削
1、概念：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工
方法称为锯削。
✧（问：同学们想想锯削的工作范围都包
括哪些操作？）
2、工作范围：⑴分割材料；
⑵锯掉工件上的多余部分；
⑶在工件上锯槽；
三、锯削的工具
✧（问：同学们锯削用的工具是什么？）
✧（并拿出手锯给同学们展示，以看清结
构）学生讨论：何为节约，何为浪费
学生思考
答：手锯。
手锯实物展示，仔细观察手锯的
结构。
通过故
事让学生知道
何为节约，何
为浪费，进一
步引出学生要
节约实习浪
费。
启发教学
让同学们对定
义先进行理
解，并引导分
析并思考。
手锯锯弓
锯条
1、锯弓：用于安装和张紧锯条。
可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下：
（1）长度：指两安装孔的中心距。
有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm等。
（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。
（4）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形交叉形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
（5）▲锯条的选择：
根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。
锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
四、基本操作
1、▲锯条的安装
＊锯齿向前：才能保障正常切削
要求＊松紧适当：太松太紧锯条易断
＊锯条无扭曲：保障锯缝直立实物观察，并做对比
（根据这些让同学们说出：
1、加工铜、铝等软金属及厚的
工件应选择哪种锯条？
答案：粗齿锯条
加工硬钢、板料及薄壁管子等工
件应选择哪种锯条？
答案：细齿锯条
加工普通钢、铸铁及中等厚度的
工件应选择哪种锯条？
答案：中齿锯条）
更好的理解锯
弓的不同
结合锯条实
物，讲解锯条
的有关参数的
概念及实际意
义，对锯削的
影响。
师生互动
温故而知新
对前面知识的
巩固，对现在
知识的理解加
深。