碳钢管道及槽钢角钢除锈刷漆技术交底
防锈防腐刷漆技术交底
防锈防腐刷漆技术交底1. 前言本文档旨在提供防锈防腐刷漆技术的交底，以确保对相关工作人员的正确操作和实施。
以下是关于防锈防腐刷漆工艺的要点。
2. 准备工作在进行防锈防腐刷漆工作之前，需要做好以下准备工作：- 确保工作区域安全清洁，防止灰尘和杂质污染涂层；- 检查刷漆设备和材料的完好性和可用性；- 确保合适的通风系统，以保护工作人员免受有害气体的侵害；- 准备适当的个人防护装备，如呼吸器、手套、护目镜等。
3. 防腐刷漆工艺步骤遵循以下步骤进行防腐刷漆工艺：3.1 表面处理- 清洁和除去表面的污垢和锈迹，确保表面平整干净；- 使用适当的溶剂或清洗剂擦拭表面，确保无油脂和水分残留；- 如有需要，进行喷砂或打磨等处理，以提供更好的附着力。
3.2 涂层选择根据工作环境和要求，选择适当的涂料进行防腐刷漆。
根据所用涂料的说明进行稀释和混合。
3.3 涂装技术- 使用合适的刷子或辊筒进行涂装，确保涂层均匀；- 快速而均匀地涂装，避免造成涂层的厚薄不一；- 根据需要进行多层涂装，确保涂层足够厚实。
3.4 干燥和固化根据涂料的要求和环境条件，等待涂层干燥和固化。
避免在涂层未干燥之前进行任何接触或暴露。
4. 后续措施完成防锈防腐刷漆工艺后，应采取以下后续措施：- 清洁和保养刷漆设备，确保其可重复使用；- 对废弃物和涂层残留物进行适当的处理和处置；- 对完成的涂层进行检查和质量验证，确保其符合要求。
5. 安全注意事项在进行防锈防腐刷漆工作时，请严格遵守以下安全注意事项：- 使用合适的个人防护装备，避免直接接触涂料和有害物质；- 保持工作区域通风良好，避免吸入有害气体；- 避免在有火源附近操作易燃涂料；- 遵循涂料供应商的使用和储存要求；- 严禁食品和饮料接触工作区域。
以上是防锈防腐刷漆技术交底的要点，请相关工作人员在实施过程中严格遵守，并确保安全生产。
如有问题或需要进一步指导，请及时向主管或相关专业人员咨询。
钢管除锈施工安全技术交底
钢管除锈施工安全技术交底1.使用除锈机应符合下列要求：(1）作业前，钢管、管件等应安装稳固。
这是添加到每个段落末尾的文字可以下载后统一去掉。
以上文字皆为数据规则处理需要文字，生活就是这样，平淡而真实，虽然有时候觉得无聊，但仔细想想，也挺有意思的，看个人需求是否需要，下载后可以自行处理。
(2）作业中，机械或工件运行前方不得有人。
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(3）除锈机应设防护罩，周围不得有易燃物。
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(4）除锈时，现场应根据工作环境采取相应降尘、防噪音措施。
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(5）装卸管子、管件等工件和机械出现故障时，必须停机、断电。
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2.人工除锈应符合下列要求：这是添加到每个段落末尾的文字可以下载后统一去掉。
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（1)场地应平整，通风良好。
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管道除锈防腐安全技术交底
管道除锈防腐安全技术交底第一篇：管道除锈防腐安全技术交底管道除锈防腐安全技术交底施工技术交底内容：1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。
2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。
采用喷砂除锈。
3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
金属表面应呈均匀的粗糙度。
6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。
表面处理检查后，应填写检查结果表。
7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。
少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。
不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。
8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。
施工安全交底内容：1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。
（安全帽、防护镜、口罩等。
）2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。
3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。
4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。
5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。
管道除锈刷漆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管道除锈刷漆施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）施工周期：_______2. 安全生产目标（1）确保施工过程中无安全事故发生；（2）保障施工人员生命财产安全；（3）确保施工质量达到设计及规范要求。
3. 施工工艺及流程（1）施工工艺：管道除锈、刷漆；（2）施工流程：测量定位→管道除锈→涂底漆→涂面漆→检查验收。
4. 安全技术措施（1）施工前安全措施：1）施工人员必须进行安全技术培训，掌握施工工艺及安全操作规程；2）施工前对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全；3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入；4）施工前对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（2）施工中安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）除锈作业时，严禁操作人员站在除锈机旁，防止除锈粉尘伤害；3）除锈过程中，操作人员应站在上风口，避免吸入有害气体；4）刷漆作业时，应保持施工现场通风良好，避免有害气体积聚；5）施工过程中，操作人员不得随意触摸管道，防止划伤皮肤；6）施工过程中，不得擅自改变施工方案，确保施工质量。
（3）施工后安全措施：1）施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患；2）施工完成后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3）施工完成后，对施工质量进行检查，确保达到设计及规范要求。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理；（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容；2. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全；3. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除；4. 施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
碳钢管道技术交底2014-02-10
技术交底记录No：南方光纤-管道专业
中低压管道坡口形式
坡口形式简图
壁厚
δ(mm)对口间隙
c(mm)
钝边
p(mm)
坡口角度
α(°)
不开坡口＜3.5 1~2.5
V型
3.5~8
＞8 1.5~2.5
2~3
1~1.5
1~1.5
60~70
60~65
10 焊接参数：手工电弧焊焊条采用J422。
电焊条打开包装后，放入焊条桶内置于干燥的环境，
并立即使用，避免电焊条受潮。
当焊条药皮不够干燥时将影响焊接质量，在这种情况下，需进行烘干后再进行焊接作业。
11 焊接操作：
11.1 焊接前点固时，根部必须焊透。
不得有焊接缺陷。
管径≤150mm为4点，每点长度为
5mm。
管径＞150mm为6点，每点长度为5mm；
11.2 管子组对焊口时应保持其轴线平直。
在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如
图所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全
长允许偏差均不大于10mm。
万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。
11.3 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且大于2mm，并不得
出现如图所示的未焊透的现象。
钢管除锈防腐安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、施工地点：__________三、施工日期：__________四、施工单位：__________五、交底日期：__________六、交底内容：1. 工程概况- 介绍钢管除锈防腐工程的目的、范围、施工工艺及质量要求。
- 明确施工区域及施工过程中涉及的安全风险。
2. 安全注意事项- 施工人员必须熟悉本安全技术交底，严格遵守各项安全操作规程。
- 作业前，应对施工场地进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 除锈作业安全要求- 除锈作业应使用符合国家安全标准的除锈工具和设备。
- 作业人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防尘手套等。
- 除锈作业应在通风良好的环境下进行，如条件受限，应采取通风措施。
- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
4. 防腐作业安全要求- 防腐材料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和热源。
- 使用防腐材料时，应严格按照产品说明书进行操作。
- 施工过程中，应保持施工现场清洁，避免材料溢出和浪费。
- 防腐作业人员应穿戴防护服、防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
5. 施工工具及设备安全要求- 所有施工工具及设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
- 使用电动工具时，应确保电源线无破损，接地良好。
- 使用高空作业平台时，应确保平台牢固可靠，作业人员应佩戴安全带。
6. 现场安全措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 施工现场应保持通道畅通，避免杂物堆积。
7. 人员培训及考核- 所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工过程中，应对施工人员进行安全教育和监督。
8. 事故应急处理- 制定事故应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 作业人员应熟悉应急预案，并掌握应急处理技能。
九、交底人：__________十、接收人：__________十一、备注：__________通过以上安全技术交底，确保钢管除锈防腐施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行。
管道防腐及油漆技术交底
管道防腐及油漆技术交底本工程管道防腐油漆按设计要求施工。
1 作业条件本工程管道工程主要是不锈钢、镀锌管道安装居多。
防腐主要是对污水柔性铸铁管、废水管、中水源水管、通气管以及镀锌钢管丝口处防腐。
⑴一般应在管道试压合格或灌水试验完成后进行油漆、防腐作业。
铸铁管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。
油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
⑵进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。
露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
⑶在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
2 油漆⑴一般铸铁管道在涂刷底漆前，应进行清砂和除锈。
人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面沙砾、浮锈，再用布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
⑵管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
⑶油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。
漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。
漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
⑷手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
⑸刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。
⑹刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。
⑺由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。
由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。
3 防腐埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。
除锈防腐涂刷技术交底
除锈防腐涂刷技术交底1. 背景为了确保设备和设施的安全运行和延长其使用寿命，除锈和防腐涂刷是必不可少的。
通过正确的除锈防腐涂刷技术，可以有效地防止金属表面的腐蚀和氧化，提高质量和耐久性。
2. 目的本文档的目的是交底除锈防腐涂刷的技术要点和步骤，以帮助操作人员正确执行相关工作。
3. 技术要点3.1 除锈以下是有效的除锈技术要点：- 使用合适的工具和设备进行除锈操作，如钢丝刷、砂纸、抛光机等。
- 移除金属表面的锈蚀、油漆或其它污垢，使其表面光滑。
- 在除锈过程中，务必佩戴好个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
- 定期检查除锈工作的进展情况，并确保除去所有锈蚀物。
3.2 防腐涂刷以下是正确的防腐涂刷技术要点：- 在除锈后，先清洁金属表面，确保其干燥和光滑。
- 选择适合金属表面的防腐涂料，如油漆、涂层剂等。
- 按照涂料的说明书，选择合适的刷子或辊筒进行涂刷操作。
- 在涂刷之前，将涂料充分搅拌，确保其均匀分布。
- 涂刷时要均匀地覆盖整个金属表面，避免漏涂或过度涂刷。
- 根据涂料的要求，等待涂刷干燥和固化的时间，并避免外界物体接触。
4. 步骤以下是除锈和防腐涂刷的常规步骤：1. 准备除锈工具和设备。
2. 移除金属表面的锈蚀、油漆或其它污垢。
3. 清洁金属表面，并确保其干燥。
4. 选择合适的防腐涂料，按照说明书进行搅拌。
5. 使用刷子或辊筒将涂料均匀地涂刷在金属表面上。
6. 等待涂刷干燥和固化的时间。
7. 检查涂刷效果，并做必要的修补或改进。
5. 安全注意事项在进行除锈和防腐涂刷工作时，务必遵守以下安全注意事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
- 充分通风操作区域，避免吸入有害气体。
- 使用工具和设备时，遵循操作规程和生产商的建议。
- 遵守涂料的操作要求和安全注意事项。
- 预防意外事故，如滑倒、刷涂物溅射等。
6. 总结通过正确的除锈防腐涂刷技术，可以保护金属表面，延长设备和设施的使用寿命，并提高其质量和耐久性。
除锈防腐刷漆技术交底
除锈防腐刷漆技术交底除锈防腐刷漆技术一、施工顺序：施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。
二、施工表面清理1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。
2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。
此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。
具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。
表面除锈处理后，应露出金属本色。
清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。
三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。
以防返锈，涂刷防腐底漆。
第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。
四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经单方验收及格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。
为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、零落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。
待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。
五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得利用。
配制好的涂料要求在4小时内利用完毕。
六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。
七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。
钢管刷油漆安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管刷油漆作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢管刷油漆作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）施工前，对作业人员进行安全技术培训，确保其掌握钢管刷油漆作业的安全操作规程。
（2）严格执行特殊工种持证上岗制度，作业人员必须持有相关资格证书。
（3）对新进场施工人员，每人进行安全考试，考试合格后方可进场施工。
2. 作业人员个人防护（1）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带口。
（2）严禁赤背、穿拖鞋作业。
（3）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹。
3. 消防安全（1）配备足够的灭火器，一般情况按照200平方米一个的灭火器的密度。
（2）消防器材应设在易发生火灾明显部位，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。
（3）保障消防道路的畅通。
4. 物料储存与使用（1）油漆、稀料要设置专用仓库存放，在存放处设明显警示牌。
（2）严格执行限额领料制度。
（3）施工用的汽油远离作业区，设置专人给喷灯加油。
（4）喷灯不准带火放置，随用随点燃。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置。
（2）施工用电动工具正确使用。
6. 防火、防爆措施（1）防水作业上方和周围10米以内应禁止动用明火交叉作业。
（2）动用喷灯必须开用火证，由专人看火，配置灭火措施。
（3）看火人要认真负责，忠于职守，发现不安全因素及时制止和报告。
7. 施工现场管理（1）在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定。
（2）施工人员必须戴安全帽、穿工作服、耐温鞋，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
（3）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。
（4）作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。
四、注意事项1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保自身安全。
2. 施工现场管理人员应加强对作业人员的安全监督，发现违规行为及时制止。
管道除锈刷漆技术交底
漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；
涂层应完整无损坏流淌；
涂刷色环时应间距均匀宽度一致；
管道两端留出20~50mm不刷漆。
4.对于管道内部锈蚀的情况可采用钢丝拖曳钢丝球的手段除去管道内壁的浮锈。
5.刷漆后妥善保管，垫起后整齐码放，不得泡水，避免二次锈蚀。
6.刷漆后对管道口进行封堵保护，避免杂物进入，安装时拆除。
接受交底人签字：
技术负责人：交底人：
表C1-3技术交底记录No：
工程名称
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
碳钢管道除锈刷漆
工程编号
日 期
交底内容：
1.碳钢管道进场后根据管道材料的新旧程度，采取不同的手段除锈，清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺，直至见金属色。防锈漆采用醇酸红丹防锈漆，面漆采用醇酸调和漆，颜色待定。
2.油漆度数为：防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。
3.清除表面的灰尘，进行刷漆，满足以下要求：
防腐与刷漆技术(安全)交底记录
现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品
，做到文明施工。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
１、登高作业时，要系安在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。
３、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。
４、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季进行一次考评。
（４）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，
不得漏涂或流坠。
四、质量标准
管道、金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均
匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
五、成品保护
１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
２、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露
天作业。
３、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈
变化。
六、应注意的质量问题
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
技术（安全）交底记录
工程名称
施工单位
分项工程名称
防腐与刷漆
交底日期
交底内容：
七、安全措施及注意事项
防腐与刷漆技术（安全）交底记录
工程名称
施工单位
分项工程名称
防腐与刷漆
交底日期
交底内容：
一、材料要求
钢结构油漆防腐施工技术施工技术交底
钢结构油漆防腐施工技术交底钢结构的油漆防腐施工是保护钢材不受外部环境侵蚀的重要工艺。
正确的施工技术能够延长钢结构的使用寿命，提高防腐性能，从而保证工程的安全和可靠性。
本文将针对钢结构油漆防腐施工技术进行交底，详细介绍了施工前的准备工作、涂装材料的选择、施工工艺及施工注意事项等内容。
一、施工前的准备工作在进行钢结构油漆防腐施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行和质量的保证。
1. 清理和处理钢结构表面首先，清理钢结构表面的尘土、油脂、锈蚀物等杂质，保证表面干净。
然后，对表面进行喷砂、酸洗、封锈等处理，以去除表面氧化层和锈蚀物，增加涂料附着力。
2. 检查和修复钢结构的损伤检查钢结构是否存在裂纹、腐蚀、变形等损伤情况，如果发现问题，及时进行修复工作。
对于较大的损伤，应采用专业方法进行处理和修复，确保结构的完整性和承载能力。
二、涂装材料的选择选择适合的涂装材料对于钢结构的油漆防腐施工至关重要。
关于涂料的选择，应该根据钢结构所处的环境条件、使用要求和预算等方面进行综合考虑。
1. 防腐底漆防腐底漆是保护钢结构的第一道防线，其主要功能是封锈和增加附着力。
常用的防腐底漆有环氧底漆、酚醛底漆和环氧锌粉底漆等。
在选择时，应注意底漆与面漆的配套性能，确保涂层的整体防腐效果。
2. 面漆面漆是涂在防腐底漆之上的涂层，其主要功能是美化表面、增加耐候性和耐化学性。
常用的面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆和氟碳面漆等。
选用时要考虑到外部环境条件，并遵循相关的规范和标准。
三、施工工艺1. 底漆涂装首先，在钢结构表面涂刷一层防腐底漆，形成一道密封层。
底漆的施工应均匀、连续、无漏点。
注意底漆与钢结构表面的粘接性，确保涂层的附着力。
2. 中涂层涂装钢结构油漆防腐施工中的中涂层主要是为涂料系统的整体效果提供保护和增强。
根据实际情况进行中涂层的选择和施工，以提高涂层的耐候性和防腐性。
3. 面漆涂装最后，在中涂层之上涂刷一层面漆，起到美化表面、增加耐候性和耐化学性的作用。
钢管除锈防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管除锈防腐作业的安全顺利进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢管除锈防腐作业过程中的安全技术措施。
三、作业前的准备工作1. 作业人员应经过安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
2. 作业前，应学习材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
3. 施工现场应配备消防设施，严禁烟火。
4. 作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品。
四、除锈作业安全要求1. 除锈作业应在通风良好的环境中进行，如条件不允许，应采取局部通风措施。
2. 除锈过程中，作业人员应保持安全距离，避免尘土飞扬。
3. 严禁使用金属工具直接敲击除锈，防止火花产生。
4. 除锈过程中，作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
5. 除锈作业完成后，应及时清理现场，防止尘土飞扬。
五、防腐作业安全要求1. 防腐作业应在通风良好的环境中进行，如条件不允许，应采取局部通风措施。
2. 防腐材料应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，严禁与易燃、易爆物品混存。
3. 防腐作业人员应佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品。
4. 防腐作业过程中，如发现材料出现异常，应立即停止作业，查明原因，排除隐患后方可继续作业。
5. 防腐作业完成后，应及时清理现场，防止材料残留。
六、其他安全要求1. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。
3. 作业结束后，应清理作业现场，确保安全。
4. 作业人员应熟悉应急预案，遇紧急情况时，能迅速采取有效措施。
5. 作业人员应相互配合，确保作业安全。
七、交底人及日期交底人：________日期：____年____月____日备注：本交底模板仅供参考，具体实施时可根据实际情况进行调整。
钢通廊除锈刷漆技术交底记录
技术交底记录
C01—1—02—
第1页（共3页)
工程名称
阿拉善左旗松塔水泥有限责任公司2500t/d熟料水泥生产线
交底日期
2010年月日
施工单位
河北省第四建筑工程公司
分项工程名称
钢通廊
交底提要
钢通廊、钢支架除锈刷漆
交底内容：
1.施工准备
1.1.材料及主要机具
1.1.1.材料:聚氨酯防腐底漆、聚氨酯防腐中间漆、聚氨酯防腐面漆、专用稀料、固化剂。
6。4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
6.5油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库,存放和使用要远离火源.每次刷漆不得多领，每次最多调配10KG涂料，用完后再次领取、调配。
审核人
交Hale Waihona Puke 人接受交底人1.2.4.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2.操作工艺
工艺流程：基面清理→基面验收→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收
2。1基面清理：
2.1。1油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.
2。1。2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢通廊、库外钢梯平台均采用喷砂除锈，非常彻底的喷射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。除锈等级为Sa2。5级。
C-002
技术交底记录
C01-1-02-
第2页（共3页）
工程名称
阿拉善左旗松塔水泥有限责任公司2500t/d熟料水泥生产线
交底日期
2010年月日
施工单位
管道除锈工艺施工技术交底
管道除锈工艺施工技术交底一、第一对电动工具的出库的检查1、机具能否完满2、电动工具电线能否完满3、测试电动工具运行能否正常以上三项任何一项不合格禁止使用二、施工现场、接电应由专业电工负责接线，其余人员不得接线。
三、除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮1、消除金属表面浮锈、锈班2、用铲刀消除金属表面锈块3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。
螺旋卷管焊接缝处，用电动除锈顺缝刷除，免得缝沟槽铁锈消除不尽。
4、除锈次序，先上后下，先右后左的方式逐渐进行了。
5、除锈完成，用绵纱粘丙酮进行所有擦试洁净。
6、对已对接口，左右预留100mm，未对接口钢材厚度ъ =5mm时，预留 100mm，未对接口ъ =10mm以上时，包含ъ =10mm，预留 150mm。
四、除锈检查：1、管道表面应无可见油脂和污垢2、管道表面应无附着不牢的氧化皮3、管道表面应无有机涂层五、除锈一定达到以上“三无”视为合格管道绝热施工专项方案一、编制依照及履行标准GB4272—92设备、管道保温技术公则GB50185—93工业设备及管道绝热工程质量查验评定标准GBJ126—89工业设备及管道绝热工程施工及查收规范GB/T 8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T29679—1990化工设备、管道外防腐设计规定海丰二期募投配套项目外管设计说明2011 年 03 月 29 日会议对于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热介绍施工方案及主要资料厂家》的规定。
二、工程慨况：1、工程内容：宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热（公用工程部分）管道防腐绝热工程。
2、工程量（见附表）保温管道（附表一）管段号外径管道介质工作数量× 壁等级名称温度℃表压温度℃表压（m ）厚状态（ MPza）（ MPza ）(mm)LS-B1701Φ 426M1B蒸汽180200100× 8气保冷管道（附表二）管段号外径管道介质工作数量× 壁等级名称温度℃表压温度℃表压（m ）厚状态（ MPza）（MPza）(mm)FWS-B1701ф 377M1B 5 °常温35500×7上水液三、施工工艺绝热层施工前应具备以下条件：1、设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程竣工后；依据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目建设的特别性，公司依照安装与保温、保冷同时进行的原则，对试压或射线探伤后的管段进行分须施工，结口预留（ф 377 以上预留 200mm，ф377 以下预留 150mm），待安装工程交验后第一进行防腐补口，经检查合格后进行保温、保冷施工，一定依照错缝搭接的原则进行补口施工。
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3、不污染地面，做到工完场清。
安全注意事项
1、施工人员进入现场需佩戴中电二公司安全帽、防护眼镜，穿中电二公司反光背心、劳保鞋及工作服。
2、高空作业需系安全带，操作平台要有防滑措施。
3、严禁酒后施工。
4、注意防火。
技术负责人
交底人
被交底人
中国电子系统工程第二建设有限公司
施工技术交底
建设单位
南京圣和药业股份有限公司
工程名称
南京圣和药业中药提取车间加点安装项目
交底部位
碳钢管道、角钢、槽钢除锈刷漆
交底时间
2015-8-16
交底内容
施工准备
组织施工人员熟悉图纸及现场，组织材料及施工机具进场，并做相应的技术交底。
1、材料机具：金刚砂轮、除锈机、钢丝刷、纱布、油漆、松香水。
3、管道及钢材表面防腐刷漆：
（1）管道及钢材表面应按照设计要求进行除锈刷漆，当设计无要求时应按照下列规定进行：
a、明装管道及钢材应先刷一道防锈漆，待交工前再刷一道防锈面漆。
b、暗装管道及钢材刷两道防锈漆，第二道防锈漆应在第一道防锈漆干后再刷，防锈漆粘稠要适度。
（2）防腐涂漆的方法有两种：
a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持图层均匀，不得漏涂或流坠。
b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应当和喷漆面垂直，喷涂面为平面时，喷嘴与喷涂面应距250~350mm，喷涂面如为圆弧面，喷嘴与喷涂面的距离应当为400mm左右，喷涂时喷嘴的移动应当均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
（3）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免破坏防腐层。管子下沟时，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移动，更不得直接推管下沟。
2、作业条件：a，有码放管材、槽钢、角钢进行除锈刷漆的场地；b，施工处通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
施工方法及操作注意事项
1、工艺流程：
管道、角钢、槽钢刷漆
管道、角钢、槽钢清理、除锈
2、
3、除锈：
人工除锈：用电动钢丝刷将管道表面的铁锈及氧化皮除掉，直至露出金属本色，再用纱布将沉积在钢材表面的浮灰擦掉。
4、已做好防腐层的管道及槽钢、角钢之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷漆前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持整洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。刷漆的管道及钢材涂层在干燥过程中应防止结冻、撞击、震动和温度剧烈变化，如现场对地面有要求，应道在管道及钢材下铺设彩条布，无脱皮、气泡和漏刷等现象。