室内采暖系统安装
室内采暖系统安装施工方案
室内采暖系统安装施工方案一、前期准备工作1.项目概述在进行室内采暖系统安装施工之前，需要对项目进行详细的概述。
概述内容包括施工区域的总面积、房间数量、楼层高度、室内温度要求等，以便为后期施工提供准确的数据支持。
2.材料准备根据项目需求，制定材料清单并提前采购。
材料清单包括采暖设备、管道、阀门、配件等。
确保材料质量合格、数量充足，以避免后续施工中出现材料短缺等问题。
3.设计方案评审在进行施工之前，需要对设计方案进行评审。
评审内容包括设备配置、管道布局、阀门设置等。
评审过程中，建议与设计师、施工团队、业主进行讨论，确保设计方案的合理性和可行性。
二、施工准备工作1.工地现场布置在进行施工之前，需要对工地进行布置。
布置内容包括办公区域、材料存放区域、设备摆放区域等。
确保施工现场整洁有序，方便后续施工进行。
2.施工队伍组建根据项目规模和要求，组建施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、技术人员、施工人员等。
项目经理负责协调施工进度和质量控制，技术人员负责施工方案的实施，施工人员负责具体施工工作。
3.施工材料准备根据材料清单，将采购的材料送至施工现场，并进行分类、整理。
确保材料不被损坏和丢失，方便后续施工使用。
三、施工阶段1.安装采暖设备根据设计方案，在工地现场安装采暖设备。
安装过程中，需要根据设备的使用说明和标准进行操作，确保设备的安装质量和使用效果。
2.安装管道根据设计方案，在室内进行管道的敷设和连接。
连接管道时，需要进行密封处理，以避免漏水情况的发生。
同时，还需注意管道的斜度和间距，确保管道的排水畅通。
3.安装阀门和配件根据设计方案，在管道上安装阀门和配件。
阀门和配件的安装位置和数量应符合设计要求，以保证采暖系统的正常使用和调节。
4.联通电源和控制系统在安装完设备、管道、阀门和配件后，需要进行电源的联通和控制系统的安装。
电源联通需要保证电压稳定和接线正确，控制系统的安装需要根据设计方案进行布线和参数设置。
5.试运行和调试在以上工作完成后，进行试运行和调试工作。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
第三章暖通专业施工课件室内供暖系统的安装
• 3、测线计量尺寸时经常涉及的名称 • （1）建筑长度：管道系统中两零件或设备中 心之间（轴）的尺寸。如两立管之间的中心距离。 • （2）安装长度：零件或设备之间管子的有效长度。 安装长度等于建筑长度扣去管子零件或接头装配 后占去的长度。 • （3）加工长度：管子所需实际 料尺寸。对于直 管段其加工长度就等于安装长度。 • L直加=L安 弯管L弯加=L安+煨弯加工所要求 的部分 • 法兰 ：L法加=L安-垫片厚
• （5）干管过门时，必须安装过门管，局部过门管 设在≥400×400mm地沟内，对无检修要求的管道 （包括管外管道）当长度等于或小于20m时，宜 采用不通行地沟，净尺寸不宜小于600×600mm。 • （6）为了便于在系统运行时调节环路的压差，检 修放水时关断管路，在各环供热干管的起点和回 水干管的终点处，都应设调节，关断用阀门。对 于温度高于100℃的高温水系统宜用截止阀，低 于100℃时也可用闸阀，蒸汽系统宜用截止阀。 • （7）方形补偿器宜水平安装，并与管道坡度相同。 如须垂直安装，应有排气措施。
• 三、施工技术交底及施工程序 • （一）技术交底：施工开始时向施工队组进行全面的技 术交底，主要阐明本工程的技术要点，难点和质量要求， 交底时要作详细记录。 • （二）施工程序和基准 • 1、程序选择 • 第一种：先安散热器，再安干管、配立、支管 • 第二种：先安装干管、配立管，再挂散热器、配支管 • 第三种：散热器和干管同时安装，再配立支管 • 2、选择基准： • 不管采用哪种程序，道德要选择基准，基准选择正确，配 管才能准确，室内管道安装时所用的基准是水平线、水平 面和垂直线。 • 水平面：除可借助于土建结构，如地面标高、窗台标高外， 还要用钢卷和水平尺，要求高时用水平仪测定。 • 垂直线：一般用细线绳（或 ）及 吊线。 • •
室内给排水及采暖安装工程施工方案
室内给排水及采暖安装工程施工方案1、室内给水系统施工方案（1）施工准备①材料准备本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。
系统使用的管材、管件检验应符合设计要求和施工规范标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证，与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查是否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。
②技术准备施工管理人与、水电施工员应认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具设备安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
③机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。
（2）管道安装管道穿墙和楼板时，设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管，内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）。
穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。
（3）管道热熔连接①固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角搬紧，一般小头在前端大头在后端。
②通电开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。
③熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头外形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。
室内采暖系统的安装
第三章室内采暖系统的安装第一节散热器的安装散热器是室内供暖系统的一种散热设备热媒通过散热器后.将热量传递给室内散热器的种类很多有排管散热器翼型和柱型散热器钢串片散热器板式和扁管式散热器等不同散热器其安装方法和要求不尽相同排管散热器一般用钢管现场制作钢串片式板式和扁管式散热器其规格接口以及防腐处理等厂家在出厂前已做好翼型圆翼型和长翼型散热器柱型铸铁和钢制散热器和圆翼型散热器的长度及接口法兰是生产中已确定的一般不再需要串接钢柱式散热器一般是按设计要求的片数成组供应两端一正丝一反丝的DN32mm的接口也已在出厂前焊好而铸铁质的长翼型柱型散热器则需根据设计要求先组对成组经试压合格后再就位固定现主要以这两种散热器为例介绍其安装过程一安装前散热器片的质量检查散热器片的质量检查包括看其有无裂纹砂眼及其他损伤连接口内螺纹是否良好接口端面是否平整同侧两接口是否在同一平面上等有砂眼和裂纹的散热器不能使用长翼型散热器顶部掉翼数只允许一个其长度不得大于50mm侧翼掉翼数不得超过两个其累加长度不得大于200mm掉翼面应朝墙安装散热器片接口端面的平整性可用直尺交叉卡试同侧两接口端面是否在同一平面上可用长直尺卡试对不平整的端面应用细锉在被修整部分上交错锉磨二散热器片的除绣及刷油在检查的同时应清除散热器内外表的污垢和锈层外表面除锈一般用钢丝刷接口内螺纹和接口端点的清理常用砂布对除完锈的散热器片应及时刷一层防锈漆凉干后再刷一道面漆刷完漆的散热器片应按内螺纹的正反扣和上下端有秩序地放好以便组对348三散热器的组对散热器的组对常在特制的组对架或平台上进行散热器组对用的工具称为散热器钥匙它是用25mm圆钢锻制而成的如331所示组对长翼型散热器的钥匙长约350400mm柱型散热器的钥匙长约250mm为了拆卸成组散热器的中间片还需配有较长的钥匙其长度根据需要而定图33 1 组对散热器的钥匙两片散热器的连接件是对丝其外螺纹制成一半是正丝右螺纹的另一半是反丝左螺纹的如图332所示其规格为DN40mm图33 2 对丝此外散热器组对时还需选配好以下材料以备使用如散热器补芯内外丝丝堵及垫片等散热器补芯是散热器管口与散热器横支管之间起变径作用的连接件散热器丝堵用于散热器不接支管侧的管口堵口由于每片或每组散热器两侧接口一侧为左螺纹另一侧为右螺纹因此散热器的补芯和丝堵也有左右螺纹之分以便组对时对应选用垫片主要用于保证接口的严密以及维修时的拆卸方便散热器组对时先将第一片散热器放在组装架或平台上且右丝扣朝上再将渗过机油的石棉垫片分别套在两个对丝中间并将其分别拧入第一片散热器的两个接口上只需拧进一扣即可然后将第二片散热器的反丝扣对准对丝靠紧用钥匙倒退对丝使对丝的两端分别嵌入两片散热器的接口内再均匀用力旋紧两对丝直至衬垫挤出油为宜如此一片片组对至所需用的片数组对散热器应平直紧密垫片不得露出颈外每个接口只能加一个垫片组对带有足片的柱形散热器时每组在14片以内采用2片足片装在两端15 25片用3片足片分别装在两端和中间组对好的散热器一般不应平放若受条件限制必须平向堆放时堆放高度不应超过10层豆每层应用木片隔开竖向堆放时也应用木片或草绳隔开四散热器试压组对好的散热器安装前必须做水压试验合格后方可进行安装试压装置如图3 33所示349图33 3 散热器单组试压装置1手压泵2滞回阀3压力表4截止阀5放气阀6放水管7散热器组散热器水压试验时应将散热器立放先打开进水阀4向散热器7充入自来水打开放气阀5放气待充满水放完气后立即关闭放气阀5将补充水通过手压泵1加压注入散热器7内试验压力应符合表331的规定试压合格后打开放水阀6将散热器内的水排净若水压试验有不合格者应更换不合格的散热器片重新进行水压试验直到合格为止试压合格的散热器按安装要求装好补芯和丝堵运至规定地点进行安装表33 1 散热器试验压力表散热型号翼型柱型扁管型板式串片式工作压力MPa0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 试验压力MPa0.4 0.6 0.75 0.8 0.75 0.4 1.4 要求试验时间23min不渗漏为合格五散热器就位固定1.散热器位置确定散热器的安装位置根据设计图纸确定有外墙的房间一般将散热器垂直安装在房间外墙下以抵挡冷风渗透引起的冷空气直接进入室内而影响人的热舒适通常散热器底部距地面不应小于100mm顶端距窗台板底面不小于50mm散热器中心线应与窗台口中心线重合正面水平侧面垂直散热器中心与墙壁表面的距离应符合表332规定2.裁埋散热器托钩散热器在墙上安装时是用支托钩将散热器固定在墙上每组散热器的支托钩数量由散热器的型式及组装片数确定参见333规定散热器就位固定的关键在于支托钩的栽埋的质量支托钩位置越准确栽理的越牢固散热器的安装偏差就越小稳定性也越好表33 2 散热器中心与墙表面的距离mm350表33 3 散热器支托钩数量表注 1.轻质墙结构.散热器底部可用特制金属托架支捧2.安装带足的柱型散热器每组所需带足片14片以下为2片1524片为3片3.M132型及柱型散热器下部为托钩上都为卡架长翼型散热器上下均为托钩支托钩栽埋时首先应根据每组散热器所需的支托钩数量在墙上画出支托钩的位置然后打孔栽埋支托钩的位置依三条基准线画出这三条基准线是窗口垂直中心线及所装散热器上下接口水平中心线画出此三条基准线后再根据应栽支托钩数量画出各支托钩位置的垂线各垂线与散热器上下接口水平中心线的相交处.即为打支托钩墙孔的位置打墙孔时可用直径为25mm的钢管锯成斜口或齿口管钎子打也可用电锤打打孔深度一般不应小于120mm然后用水将墙孔冲洗浸湿并灌入2/3孔深的13水泥砂浆将支托钩插入孔内并保证位置准确不得偏斜全部支托钩的承托弯中心必须在同一垂直平面内检查好尺寸的支托钩用碎石紧固后再用水泥砂浆填满钩孔并抹成与墙面相平3.安装散热器待墙洞混凝土达到有效强度的75﹪后就可将散热器抬挂在支托钩上并轻放安装后的散热器应满足表334的规定最后当管道与各散热器组连接好后与管道一起再刷一道面漆351表33 4 散热器安装允许偏差mm第二节室内采暖管道的安装室内供暖系统以热水供暖系统为例一般由主立管水平干管支立管散热器横支管散热器自动排气阀阀门等组成如图334所示1主立管从引入口至水平干管的竖直管段2水平干管连接主立管和各支管立管的水平管段一般有供水水平干管和回水水平干管3支立管连接各楼层散热器横支管位于供回水水平干管之间的竖直管段4散热器横支管连接支立管和散热器的水平管段5系统附件系统管路上的自动排气阀调节阀或关断阀等一室内采暖管道安装室内采暖管道的安装一般是从总管或人口装置开始的并按总管干管立管支管的施工顺序进行同时应在每一部位的管道安装中或安装后使其保持相对稳定通过支架或临时支承以保证后一部位安装中量尺的准确以及连续施工管道系统的安装总是以管段的安装开始又以管段的安装结束因此在施工组织设计时应对照图纸认真分析管段情况寻找其共性部分以标准化管段设计为基础尽可能扩大预制加工范围这对于实现施工生产的高速度高质量高工效和降低工程成本即施工生产的三高一低目标是十分重要的标准化预制化机械化以至工厂化是管道安装工程的发展方向352图33 4 室内热水供暖系统图1主立管2水平干管3支立管4散热器横支管5散热器6自动排气阀7阀门室内采暖管道安装的基本技术要求1系统安装中所用材料及设备的规格型号均应符合设计要求对与规范要求有出入者应及时与设计单位建设单位协商解决妥善处理2管道穿越基础墙和楼板应配合土建预留孔洞孔洞尺寸如设计无明确规定时可参照表335进行预留表中还给出管道与墙壁之间的净距表33 5 预留孔洞尺寸表mm3管道和设备安装前必须清除内部杂物安装中断或完毕后敞口处应适当封闭以免进入杂物堵塞管道4安装过程中如遇多种管道交叉应根据管道的规格性质和用途确定避让方式表336为一般管道避让原则供参考5水平管道纵横向弯曲立管垂直度成排管段安装允许偏差.保温层厚度误差等应符合有关的要求353表33 6 管道避让原则6管道穿过内墙时应加铁皮套管穿越楼板时应加装钢套管安装在内墙壁的套管两端应与墙壁饰面取平安装在楼板内的套管其底面与楼板面齐平顶端高出楼板地面不少于20mm在卫生间内应高出地面50mm套管内径比管子外径要大10mm 左右其间隙内应均匀填塞石棉绳或油麻套管外壁一定要卡牢塞紧不允许随管道窜动7采暖管道采用低压流体输送钢管不镀锌焊接钢管或称黑铁管管径32mm 的管道宜采用螺纹连接管径32mm的管道宜采用焊接所有管道接口均不得置于墙体或楼板内8管道安装时的坡度如设计无明确规定时可按下列要求执行1热水管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道坡度一般为0.003但不得小于0.0022汽水逆向流动的蒸汽管道坡度不得小于0.0059立管管卡的安装当层高不超过5m时每层安装一个距地面1.5 1.8m 层高大于5m时每层不得少于2个应均称安装二管道安装一总管的安装室内采暖总管由供水汽总管和回水凝结水总管组成一般并行穿越基础预留孔洞引入室内在任何情况下两条总管上均应设置总控制阀或人口装置如减压调压疏水测温测压等装置以利于启闭调节下分式系统总管可敷设于地下室楼板下或地沟内上分式系统可将总管由总立管引至顶层后与干管连接当建筑物没有地下室时采暖入口处均应设检查小室并盖活动盖板以利检修不得使采暖总管在进人室内后直接埋地总管安装应采用焊接连接并在除锈防腐的基础上进行保温处理3541.总管在地沟内的安装图335为热水供暖入口总管安装示意图在总管入口处供回水总管底部用三通接出室外图33 5 热水供暖入口总管安装示意1旁通管2活动盖板入口总管由两个管段组成即L1和L2其中L1管段由长度300400砌的砂口袋焊制三通总阀门及煨制弯管组成L2则为焊在三通上的直管段供回水总管结构尺寸相同安装时应用量尺及比量法下料进行预制将L1L2管段连成整体必要时经水压试验合格后整体穿入预留基础洞这样既提高了工效又能保证总管安装的严密性总管整体穿入时沙口袋底部的泄水阀总阀均应处于关闭状态L1管段在室外的管端应用钢板焊接封闭以备试压L2弯管一侧应用地沟支架固定牢靠以保证总管安装的稳定性如总管穿入预留孔洞前已进行水压试验则防腐保温工作也可在穿入前进行以免因场地窄小操作不便影响保温质量2.总立管的安装总立管如经检查竖井接向室内顶层干管总立管上应设阀并可置于检修竖井内总立管的安装方法是1检查楼板预留孔洞的位置和尺寸是否符合要求当未预留孔洞时可打穿各层楼板自上而下吊线坠并在侧墙上弹划出立管安装垂直中心线做为总立管安装的基准线2总立管由下而上安装尽可能减少焊口且应使焊口避开楼板处于方便焊接的位置在主立管下端应设置刚性支座来支承如图336所示3主立管上端如分为两个水平分支干管时应按图337所示方法连接而且两侧分支干管上第一个支架应距主立管2m以下355图33 6 主立管刚性支座图337 主立管与分支干管的连接a主立管羊角弯b主立管羊角弯支架位置图4主立管就位合格后可用立管卡固定使其保持垂直度3.干管的安装采暖干管有保温干管非保温干管两类安装时必须首先明确设计要求室内干管的定位是以建筑物纵横轴线控制走向以管子与其依托的建筑物实体墙梁柱等的净距对保温管为保温面对不保温管为管外皮具体确定安装平面的位置见表3 35在立面高度上对不保温管是以支架横梁面对保温管是以支架高支座最低点的高度来控制干管的立面安装位置在支架安装及干管安装时均应特别予以明确在做好材料机具和人力的准备后即可进行干管的安装其具体方法如下1管子的调直与刷漆管子在安装前应进行检查与调直检查管子是否弯曲表面是否有重皮裂纹及严重锈蚀等现象对有严重缺陷的管子不得使用有弯的管子应进行调直当管材用量较大时应集中检查与调直方法是将管子平铺在枕木上逐根滚动凡用力不大便能连续滚动的是不需调直的直管凡滚动不利有停顿的管子的弯曲部就会停落在下部是需要加以调直的管子也可在平整的混凝土地面上进行类似的检查对于弯曲不大管径较小的管子可采用手工冷调对弯曲较大且管径大的管子356可采用热凋地炉或气焊加热简单压力机具压调手工冷调时人骑着管子用两把手锤调打使一把手锤做加力点对准弯曲的顶部加力锤打另一把手锤错开约100mm顶着管子的另一侧做为支承点调打直至再次检查管子时能自由滚动这样既省力又能保证管子的平直度应该做到管子上架时每根管子都是直的安装速度就能大大加快否则上架后难于调直集中调直后的管子应立即集中涂刷防锈漆对保温管为两道底漆不保温的明装管道为一道底漆设计规定的面漆可在管道安装及水压试验合格后再刷这样既符合工序要求又节省劳力2管子的定位放线及支架安装依据施工图所要求的干管走向位置标高和坡度检查预留孔洞如未预留孔洞时应打通干管需穿越的隔墙洞挂通线弹出管子安装的坡度线在挂通线时如干管过长挂线中间有垂落而不能保证挂线的平直度时中间应加铁钎支承以保证弹划的坡度线符合要求在此管中心坡度线下方画出支架安装打洞位置方块线即可安装支架3管子的上架与连接在支架安装完好并达到强度后即可使管子上架对焊接连接的干管直线部分可整根管子上架弯曲部分应在地面上焊好弯管后上架所有直管弯曲管的管口在上架前均应用角尺检测以保证焊接对口的平齐对管端倾斜度超过1mm要求的应在地面上修整后方可上架室内采暖干管的管径一般不大管子上架一般为人力抬放上架对架空干管管子上架时应处理好梯子的防滑必要时可在梯子腿上包缠破布以保证操作安全干管焊接连接时对口应不错口并留有对口间隙 1.5mm一般可夹一片锯条控制点焊后调直管道最后焊死为减少固定焊口提高焊接速度及保证焊接质量直线管段应尽量转动焊接焊接完成后即可校核管道的坡度确认管道坡度正确后进行管道的最后固定4干管安装的其他技术要求1干管的变径焊接连接时于管的变径应把大管径管口加热缩口摔管加工到与连接管相同的管径再对曰焊接如图338所示对蒸汽管热水管应加工成偏心大小头并在安装时分别向下和向上偏斜对凝结水管可加工成同心大小头安装时管道处于同一轴线上立管位置应距变径处200300mm2干管与分支干管的连接当干管与分支干管处于同一平面上的水平连接时其水平分支干管应用羊角弯管及弯管连接如图339所示当干管和分支干管有高差时应使主干管的开孔垂直朝上或朝下用煨制弯管和分支干管连接如图3310所示分支干管和主干管开孔焊接时分支管端应加工成马鞍形管口并在主干管上画线开孔以保证接口处焊缝的均匀一致任何情况下均不得开大孔后把支管捅入大孔中焊接357图338 焊接干管变径图339 干管与水平分支管连接示意图3310 干管与不同高度水平分支管的连接直径不大的管子加工马鞍形管口时可不必放样用简易画法即可其画线方法为首先四等分分支干管的管子外径在管口处划出四个等分点八等分点更精确些再从管口向里量1/20管外径画出圆周线再量出1/4D画一圆周线然后过各等分点画出的管中心线以四等分点对应的两点为马鞍形的峰顶以另外两对应的等分点为马鞍形的谷底连各等分点管子中心线与圆周线的各对称交点则画出马鞍形管口的切割轮廓线按此轮廓线切割即可如图3311所示图3311 马鞍形管口的简易画法干管与分支干管连接时主干管上煨制弯管的弯曲半径范围内不得开孔焊接如需接管时应在弯曲半径外100mm处开孔焊接3583干管过门的安装方法如图3312所示图3212a为带有放气装置的蒸汽系统回水干管过门的做法图3312b为热水干管过门的做法干管过门均须弯至门下的过门地沟里过门后再返回至地面上地沟内的干管应设排污丝堵或装泄水旋塞并应对沟内管道进行保温处理图3312 管过门的安装a蒸汽回水管过门b热水管过门过门地沟尺寸由设计决定一般可为400mm400mm宽高长度应略大于门的宽度过门地沟装泄水阀的一侧应盖活动盖板5地沟干管安装后应将各立管做到地面上并临时装阀以备隐蔽试压6地沟屋顶吊顶内的干管不经水压试验合格验收不得进行保温及隐蔽4.立管的安装1立管位置的确定立管的安装位置由设计决定常常置于墙角处为便于安装和维修立管在安装中的具体定位原则是与后墙保持最小净距见表335同时与侧墙保持易于操作管钳能使开的位置一般对左侧墙应不少于150mm对右侧墙应不少于300mm且应避开窗帘盒如图3313所示图3313 采暖立管位置的确定立管位置确定后应打通各层楼板洞自顶层向底层吊通线用线坠控制垂直度把立管中心线弹画在后墙上作为立管安装的基准线再根据立管与墙面的净距确定359立管卡的位置栽埋好管卡当用混凝土固定管卡时须等其强度达到要求后方可固定立管2立管的预制与安装立管的安装有明装和暗装两种形式暗装立管可置于墙槽内待安装试压合格后再将槽抹平也可将立管置于管道竖井内安装前应对照图纸明确立管的安装形式对暗装于墙槽内的立管应按表335的要求配合土建施工预留管槽所有立管均应在量测楼层管段长度后采用楼层管段的集中预制法进行安装在安装每一楼层立管后均应校核其安装位置使其对准已弹画的立管安装中心线同时调整其与后墙的净距用立管卡于固定采暖立管的预制与安装应在散热器就位并经调整稳固后进行这样就可以用散热器接管中心的实际位置做为实测各楼层管段的可靠基础量测时自各层散热器下部接管中心引水平线至立管洞口处用水平尺找平即可拉皮尺实量各层立管中心距得各楼层管段长度L1L2L3单管垂直顺流式立管的预制如图3314所示在量得的管段安装长度L中已包括散热器水平支管中心距l0则实际的预制管段安装长度应为l=L l0无跨越管时L 为上下两个三通中心之间的长度有跨越管时L为上下两个四通中心之间的长度预制时将l与l0加填料拧紧成一根管段使上部为三通四通下部为裸露管螺纹双管式立管的预制如图3315所示其楼层管段预制长度L=l l0其中l0由四通单侧连接为三通及半圆弯组成预制时应把l和l0加工成一根管段使上部为四通三通下部为裸露的管螺纹l0值应为散热器接口中心距加坡度高对单侧连接的立管应加10mm对双侧连接的应加20mm图3314 单管垂直式立管预制图3315 双立管的预制立管预制后即可由底层到顶层或由顶层到底层逐层进行各楼层预制管段的连接安装每安装一层管段时均应穿入套管并在安装后逐层用管卡固定对于无跨越管360的单管串联式系统则应和散热器支管同时安装3立管与于管的连接从地沟内引出的立管应在沟内用两个弯头接至地面立管的安装位置上采暖干管上应先焊上短丝管头以便于立管的螺纹连接具体做法如图3316所示从架空干管上接出的立管应用弯管引出以保持与后墙规定的净距参表335对热水立管可从干管底部引出对于蒸汽立管应从干管的侧部引出具体做法如图3317所示图3316 立管下端与干管连接a地沟内立干管连接b明装立干管连接1沟盖板2套管3放水堵或闸阀4活接头或法兰盘5回水方向6闸阀或截止阀7两组散热器时为三通8放水堵9闸阀或截止阀10活接头或法兰盘图3317 立管上端与干管连接1蒸汽管2热水管3乙字弯4阀门5活节4立管安装完毕应将各层钢套管内填塞石棉绳或沥青油麻并调整其位置使套管固定牢固5.散热器支管安装散热器支管安装一般是在立管和散热器安装完毕后进行单管顺序式无跨越管时应与立管安装同时进行361。
室内采暖系统安装
（一）室内采暖系统安装1、一般规定1、本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装的质量检验与验收。
2、焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于32mm的管道多用于连接散热设备立支管，拆卸相对较多，且截面较小，施焊时易使其截面缩小，因此参照各地习惯做法规定，不同管径的管道采用不同的连接方法。
此外，根据调查采暖系统近年来使用镀锌钢管渐多，增加了镀锌钢管连接的规定。
2、管道及配件安装1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；（3）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。
（4）管道坡度是热水采暖系统中的空气和蒸汽采暖系统中的凝结水顺利重要措施，安装时应满足设计或本方案要求。
2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合要求。
检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
为妥善补偿采暖系统中的管道伸缩，避免因此而导致的管道破坏，本条规定补偿器及固定支架等应按设计要求正确施工。
3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
在调研中发现，热水采暖系统由于水力失调导致热力失调的情况多有发生。
为此，系统中的平衡阀及调节阀，应按设计要求安装，并在试运行时进行调节、作出标志。
4、蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
此条规定目的在于保证蒸汽采暖系统安全正常的运行。
第2章 室内供热系统的安装
闸阀 闸阀沿通路中心线的垂直方向移动的阀门， 在管路中主要起切断作用。一般适用于管径 DN≥50mm
截止阀 阀瓣沿阀座中心线移动的阀门。一般用 于管径DN≤200mm以下的管道，安装有方向性
3、干管安装
室内供暖干管的安装程序：定位→画线→安装 支架→管道就位→对口连接→找好坡度→固定管道
管道支架安装要求
位置准确，埋设平整牢固 与管道接触紧密，固定牢靠 与无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有 热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏 移 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结 构的安全 管道支架的数量和位置可根据设计要求确定， 若设计无具体要求按施工规范的有关规定执行
埋入式支架安装 焊接式支架安装 膨胀螺栓安装支架 抱箍法安装支架 射钉法零件或设备中心之间（轴）的尺寸
❖安装长度
零件或设备中心之间的有效长度
❖加工长度
管子下料所需的实际尺寸
第2节 室内供热管道安装
❖室内供热管道安装技术要求
室内供暖系统中所用材料及设备的规格、型号均 应符合设计要求，满足规范 热水供暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管 道，坡度应为0.003，不得小于0.002；汽水逆向流 动的蒸汽管道，坡度不应小于0.005。散热器的支 管坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水 管道穿墙壁和楼板时，宜设置金属或塑料套管。 套管与管道的间隙用阻燃密实材料填实
按设计要求和水箱间内的实际配管位置，在水箱 上开管道接口，焊上加强板和管箍。安装上内外 人梯(水箱高度≥1500mm时，应设外人梯，水箱 高度≥1800mm时，应设内人梯)。加上管堵，灌 水试验，合格后对施焊部位加刷防锈漆
机电工程 室内采暖系统安装
机电工程室内采暖系统安装A 一般规定1、非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
5、明装管道成排安装时，直管部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
B 施工准备B.1技术准备1、设计图纸及其他技术文件齐全。
2、有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
3、安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
（1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
（2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
（3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
（4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
B.2材料设备要求一般规定：（1）建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。
室内采暖系统安装方案
室内采暖系统安装方案室内采暖系统包括采暖主管、支管、散热器。
1 采暖管道安装干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。
立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。
双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。
管道的对口焊缝处，弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。
接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。
压制弯头只允许用在不起热补偿作用的变向处，DN100 以下的管道必须采用煨制弯头。
管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽，试验压力必须符合设计及规范规定，采暖管道穿过或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。
套管与管子之间的空隙必须用规定填料填实。
管道支架的制作：（1）加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。
（2）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架，（3）立管卡安装，层高小于等于5m，每层安装1 个，距地面为1.5~1.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100 至150mm 处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，应装统一直线上，管道支架的最大间距可参见表4-5。
（表略）（4）各支管的管卡安装，一般在1m 以内的支管设置离弯头或三通中心100mm 处，1m 以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm 处，有阀门或龙头处应离阀门，龙头中心100mm 处。
（5）管道防腐刷漆：1）涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。
对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。
涂漆施工应在5_~40_的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。
现场涂漆一般应在任其自然干燥。
多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。
2）手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
室内采暖系统管道及散热器安装
6、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
7、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
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（6）套管安装
暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
4、成品保护
1、散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。
2、在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。
3、散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
（4）支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。散热器中心距墙体完成面距离为65mm，正负相差5mm；散热器底面距建筑完成面为100mm。
（1）施焊场地、烘炉周围的易燃、易爆物品应进行清除、覆盖或隔离，并设有灭火设施。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
（2）电焊机外壳，必须接地（接零）良好，其电源的装拆应由电工进行。
（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
（4）更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线或连接胶管的气焊枪爬梯登高。清除焊渣时，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
采暖系统安装与调试
采暖系统安装与调试采暖系统安装与调试⼀、采暖系统概述。
⼆、采暖系统的安装。
三、采暖系统的调试过程。
四、采暖系统调试常见问题及原因分析。
五、换热站基础知识介绍。
⼀、采暖常⽤系统：中央空调系统，地源热泵系统，普通地暖系统，暖⽓⽚系统。
采暖系统三⼤基本组成部分：机组、末端、管道连接。
其中中央空调分风冷和⽔冷。
⽔冷⼜根据室内空⽓具体要求及节能形式不同分好多种形式。
地源热泵系统是相对较简单的⼀种采暖⽅式。
（主要是泵房简单）。
普通地暖和暖⽓⽚系统尤其是暖⽓⽚系统调试是最费⼒的。
这⾥重点讲解普通暖⽓⽚系统。
暖⽓⽚最常见的系统是下供下回和上供下回系统。
下供下回系统主要⽤于普通民⽤住宅，主要优点是；节省室内空间。
缺点是：占⽤公共空间，造成公共空间管道热量的浪费，室内管道⼀般都是暗装，不⽅便维修调试。
上供下回系统主要⽤于公共建筑内。
优点是：节约公共空间和减少能量损失，减少管道保温，节约保温材料；缺点是：占⽤室内空间，影响美观，但⼀般都是明装管道，便于维修。
中央空调系统和地暖系统的调试相对于暖⽓⽚系统⽐较简单，原理基本都⼀样。
⼆、采暖系统安装：（⼀）、供暖系统的安装⼯序（以暖⽓⽚系统为例）。
1、⼟建主体⼯程验收之前：各穿墙及顶板管道位置的预留洞、过地下室外墙管线的等电位焊接及等电位接线盒预留。
2、主体⼯程验收完毕，墙体抹灰过程中，采暖系统⽅⾯主要是进⾏材料准备和现场施⼯⽅案的制定（主要是室内管道⾛向、接暖⽓⽚⼩⽴管的预留间距，包括距墙距离和供回⽔之间的间距，考虑阀门及活接等管件的安装具体，暖⽓⽚的的⽚数，宽度，长度，进⽔⽅式。
⼟建隔⾳板的厚度，保护管的⾼度、管道井内各主管道及⽀管的⾛向等）。
3、⼟建墙体抹灰完毕后开始做地⾯垫层，⼟建清理地⾯时，可以做管道井内主⽴管道，要和⾃来⽔、消防、喷淋等管道井内管道同时进⾏，待⼟建每清理⼀户地⾯安装队伍紧随其后敷设采暖、给⽔、热⽔及原来电⽓管道漏、堵等作废的穿线管，并固定牢固，做好相互交叉点的处理，确保管道的保护层厚度。
室内供暖系统安装
管道、阀门安装允许偏差（mm） 序 1 2 3 号 项 目 DN ≤100 水平管道纵横向弯曲，10m 每 立管垂直度 成排管段和成排阀门 上距离 DN＞100 m ＞5 m 在同一直线 允许偏差 5 10 2 ＜8 3
干管的安装要求：
1无论采用焊接、螺纹连接还是法兰连接，接头不得装于 墙体楼板等结构处，不得设套管内。 2干管常分成几个环路，如环路不太长，分支处理得当， 不仅美观而且还可利用其自然补偿免去补偿器。
立、支管。也可以采用散热器和干管同时安装，
施工进度要与土建进度配合。
支架的种类
根据管道的支架的作用、特点，将支架分为活动支架和 固定支架。 固定支架必须按照设计规定的位置安放，紧固后室内供 暖系统才能投入运行；活动支架不应妨碍管道由于热胀 冷缩而引起的移动。每两个固定支架间有一个解决管道 热膨胀冷缩的补偿器，固定支架间设若干个活动支架。
第二节和第三节
散热器及附属设备安装 供热系统的试压和验收
钢制的散热器
铝质散热器
散热器的安装 安装前散热器片的质量检查 散热器片的除锈及刷油
散热器的组对
两片散热器的连接件是对丝，其外螺纹制成一半是正丝（右 螺纹）的，另一半是反丝（左螺纹）的，其规格为DN32毫米。 还需选配好以下材料，如散热器补芯（内外丝）、丝堵及垫片 等，以备使用。
散热器的安装
散热器试压 试压装置→试压过程。
散热器就位固定 散热器位置确定→栽埋散热器托钩 →安装散热器。
散热器试压
散热器水压试验时，应将散热器立放，先打开进水阀4向散热器 7充入自来水，打开放气阀5放气，待充满水放完气后立即关闭放气 阀5，将补充水通过手压泵1加压注入散热器7内。 试验压力应符合设计或规范规定。 试压合格后，打开放水阀6，将散热器内的水排净。 若水压试验有不合格者，应更换不合格的散热器片，重新进行 水压试验，直到合格为至。
室内采暖系统安装(上传网上)
完成情况：供热管道支座的安装技术（4学时）、室内供暖管道的安装技术（16学时）、专业软件在供热工程中的应用（8学时），总计28学时，单选题，多选题，判断题，案例题，总计123题全部完成。
3供热管道支座的安装技术项目1 管道支座的选择与布置1.支座的类型和构造2.支座的选择3.支座的布置单选题1、管道在温度变化产生热胀冷缩时，能使管道与支架结构间自由滑动的支架称为（）。
A、导向支架B、滚动支架C、吊架D、滑动支架【答案】D 【解析】滑动支架的定义。
【出处】《室内采暖系统安装》中国矿业大学出版社2010年10月出版第68页2、以下说法错误的选项是（）。
A、弧形板滑动支架主要用于室外不保温管道，加弧形板的目的主要是防止管道直接与支撑结构摩擦而减薄管壁。
B、高滑动支架的管道托座的高度必须大于保温层厚度，才能确保管道的保温材料不致因管道的位移而受到破坏。
C、滚动支架为了减少在热胀冷缩时对支座的摩擦力，使用滚柱或滚珠加在滑托与支架之间，变为滑动摩擦。
D、导向支架是为了使管道在支架上滑动时不致偏离管道轴线而设置的。
【答案】C 【解析】滚动支架为了减少在热胀冷缩时对支座的摩擦力，使用滚柱或滚珠加在滑托与支架之间，将滑动摩擦变为滚动摩擦。
【出处】《室内采暖系统安装》中国矿业大学出版社2010年10月出版第70页3、钩钉，也称为托钩。
适用于（）的室内水平安装的横支管、支管等较小直径管道的固定，用扁钢或圆钢锻成。
A、DN15以下B、DN15～20C、DN20～50D、DN50以上【答案】B 【解析】托钩适用于DN15～20的室内水平安装的横支管、支管等较小直径管道的固定，用扁钢或圆钢锻成。
【出处】《室内采暖系统安装》中国矿业大学出版社2010年10月出版第71页。
4、角钢固定支座主要适用于不保温管道，固定短角钢长度与支架梁横断面宽度相等，待管道定位后再焊接，焊缝高度（）焊件厚度。
A、不大于B、不小于C、等于D、小于【答案】B 【解析】角钢固定支座主要适用于不保温管道，固定短角钢长度与支架梁横断面宽度相等，待管道定位后再焊接，焊缝高度不小于焊件厚度。
建筑室内采暖系统安装技术
初探建筑室内采暖系统安装技术摘要：随着人们生活的改善,对室内装饰要求的逐步提高,采暖系统及散热器形式的改善,已给设计人员提出了新的要求,本文系统的介绍了建筑室内采暖系统安装技术的应用分类及在安装过程中的具体要求，为今后室内采暖系统安装提供了技术及理论基础。
关键词：室内采暖系统、室内供暖技术、室内采暖系统安装中图分类号：g267 文献标识码：a 文章编号：随着当前经济的快速发展和居民生活水平的不断提高，人们对于住宅采暖系统的要求越来越高。
对于住宅小区的供暖系统设计，在设计上如果达到合理的话，一方面能够实现较好的系统控制和计量功能，另一方面也能够降低能源的浪费，极大的提高供热的社会效益并获得相当的经济效益。
一、建筑室内采暖系统安装技术分类：1、发热电缆地面低温辐射采暖室内采用发热电缆地面低温辐射采暖系统是以电力为能源，由电能转变成热能的一种新型采暖方式。
发热电缆地面采暖方式具有环保无污染、热量分布均匀，温暖卫生舒适，无须经常维修等特点，是一种比较理想的采暖方式；且发热电缆地面采暖易于安装，适于任何的地面铺装，如瓷砖、大理石、复合地板、实木地板、地毯等。
但我国发热电缆供暖还刚刚起步，它的不足之处是电力在有些城市和地区供应还不充足，电费成本高昂，一时难以普及等。
室内发热电缆地面低温辐射采暖系统，主要由温控器和发热电缆两部分组成，温控器一般安装在墙壁上，发热电缆铺设在地面下，将热量以辐射形式通过地板自下而上送到房间内。
当室内的温度低于设置的温度时，温控器自动接通电源使整个地板成为发热电缆采暖的一个大的散热器，在电力供应充足、经济发展的地区，发热电缆采暖综合效果大大优于传统的供暖方式。
地板下发热电缆安装时，首先要检查电缆的外观质量，如线径、绝缘层和标识是否完好，还要测定其标称电阻和绝缘性能是否符合设计要求，并是否与产品出厂质量说明书、检验报告的内容相符。
发热电缆安装应待地面自然干燥后进行，如地面较潮湿可先铺一层防水膜，然后再铺设一层隔热绝缘材料，绝缘材料可选用细玻璃棉、自熄式聚苯乙烯或聚氨酯保温材料。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工方案1.前期准备：在开工前，施工方案需要包括相关的设计文件、施工图纸、物资清单等。
同时，需要进行与相关部门的沟通，确保施工符合安全和环保要求。
2.施工准备：施工前需要调配好工人和施工队伍，并准备好所需的施工工具和机械设备。
同时，需要进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
3.安装过程：采暖系统的安装包括以下几个步骤：a)室内管道安装：按照设计图纸进行管道的布置和安装。
注意管道的铺设和固定要符合相关的标准和规范，并考虑到整个系统的排布和连接。
b)锅炉安装：根据设计图纸，选取合适的位置进行锅炉的安装。
根据锅炉的类型和规格，进行管道的连接和电气的接线工作。
安装完成后，进行试压和调试，确保锅炉的正常运行。
c)供暖设备安装：根据设计需求，安装供暖设备，如暖气片、换热器等。
根据施工图纸进行安装，并进行必要的连接和调试。
d)控制系统安装：安装控制系统，包括温控阀、温控器等。
根据施工图纸进行安装和布线，并进行调试。
e)烟囱安装：根据锅炉的要求，安装合适的烟囱和通风设备，确保排烟的顺畅和安全。
4.完工验收：在安装完成后，进行系统的测试和调试。
对系统进行压力测试和温度测试，确保系统的正常运行。
同时，进行相关验收和报备手续，确保系统的合法和安全使用。
二、工艺方法1.管道铺设：管道的铺设需要按照设计图纸进行，考虑到整个系统的流动方向和经过的位置。
管道的材质和规格需符合相关的标准和规范，确保管道的安全和可靠。
2.锅炉安装：根据锅炉的类型和规格，选取合适的安装位置。
对锅炉进行支撑和固定，确保锅炉的稳定性。
根据锅炉的要求进行管道的连接和电气的接线。
3.供暖设备安装：根据设计需求进行供暖设备的安装。
根据供暖设备的类型和规格，进行固定和连接。
对设备进行调试，确保正常工作。
4.控制系统安装：根据设计需求安装控制系统。
根据施工图纸进行布线和连接，并进行相应的调试和测试。
5.烟囱安装：根据锅炉的要求安装合适的烟囱和通风设备。
室内采暖系统安装
室内采暖系统安装第一节管道及配件安装一、热水管道布置与安装1.注意事项①一般建筑物的热水管线为明装，只有在卫生设备标准要求高的建筑物及高层建筑热水管道才安装。
②暗装管线放置在预留沟槽、管道竖井内。
明装管道尽可能布置在卫生间或非居住房间，一般与冷水管平行。
③热水水平与垂直管道当不能靠自然补偿达到补偿效果时应通过计算设置补偿器。
④热水上行下给配水管网最高点应设置排气设施，下行上给立管上配水阀可代替排气装置。
2.施工做法详解工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→热计量表安装→阀门安装。
（1）安装准备①认真熟悉图纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。
②按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
③低温热水地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及和其他工种的配合措施。
④管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
（2）预制加工①按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套螺纹、上管件、调直、核对尺寸。
按环路分组编号，码放整齐。
②焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接或法兰连接。
（3）干管安装①清理现场，核对各项预留槽、洞及预埋件的坐标、标高，不合适的应及时调整修正。
②安装卡架，按设计要求或规定间距按管道坡度、坡向拉线安装。
③先把管子选好调直，清理好管膛，将管按顺序运到安装地点。
干管安装应从进户或分支路点开始。
管道穿过墙体、楼板、伸缩缝或过沟处，必须先穿好套管。
水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不宜大于分支点300mm。
④吊卡安装时，先把吊卡按坡向调整好坡度，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行。
住宅分户热计量采暖系统安装
图5-1 下分式双管系统示意图
(a)双管异程式系统；(b)双管同程式系统
1－温控阀；2－户内热力入口；3－散热器
图5-2 下分式单管跨越系统示意图
(a)单管同程式系统；(b)单管异程式系统
1－温控阀；2－户内热力入口；3－散热器
图5-7 加两通温控阀的垂直单管系统 图5-8加三通温控阀的垂直单管系统 项目一 住宅分户热计量采暖形式的确定
（2）垂直式双管系统 由于双管系统存在的垂直重力失调原因，往往只应用于4层及以下采暖系统。在每组散热器入口处安装温控阀(如图5-9)，不仅可使系统具有可调性，而且增大了末端阻力。温控阀一般推荐的压降约为10kPa，而每米高差的“自然作用压力”只有约160Pa（供回水温度95℃／70℃），相对温控阀而言非常小。所以对于设有温控阀的双管系统。楼层数对系统水力工况影响很小。
项目一 住宅分户热计量采暖形式的确定 1.3.2 热计量表
进行热量测量与计算，并作为计费结算依据的计量仪器称为热量表(也称热表)。热量表构造(如图5-11)根据热量计算方程，一套完整的热量表应由以下三部分组成：
01
热水流量计，用以测量流经换热系统的热水流量。
02
一对温度传感器，分别测量供水温度和回水温度，并进而得到供回水温差。
03
积算仪(也称积分仪)，根据与其相连的流量计和温度传感器提供的流量及温度数据，通过热量计算方程可计算出用户从热交换系统中获得的热量。
04
对于采暖建筑物(房间)来说，当室内温度稳定时，建筑物的采暖热负荷值Q1，等于散热设备系统放出的热量值Q2，也等于采暖热媒供给建筑物的热量值Q。即：Q1＝ Q2＝Q其中Q的计算式如下： 式中Q——采暖热媒供给建筑物的热量值，J； G——采暖用户的循环水量， kg/h； c——热水的质量比热容，c=4178J/(kg·℃)； tg——散热设备供水温度，℃； th——散热设备回水温度，℃； ——计量仪表的采样周期，s。 项目一 住宅分户热计量采暖形式的确定
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A.1.1室内采暖系统安装A.1.1.1工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试A.1.1.2干管安装1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3)干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头。
4)制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5)分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子集气罐于系统末端时，应装托、吊卡。
6)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。
7)蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005－0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器。
8)蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。
管径大于或等于70mm，变径管长度为30mm；管径小于或等于50mm变径长度为200mm。
9)遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
10)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊固定卡处的止动板。
11)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
A.1.1.3立管安装1)核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2)安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。
3)检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
A.1.1.4支管安装1)检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
2)配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。
3)暗装或半暗装的散热器（详见第四章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4)用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5)立支和管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
A.1.1.5套管安装1)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
2)安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
A.1.1.6管道连接的要求1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。
2)熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2度。
4)法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
5)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
7)卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
A.1.1.7减压阀安装1)减压阀装置组装。
若设计无规定，按照下图进行组装。
截止阀用法兰连接，旁通管用弯管相连，采用焊接。
2)用型钢做托架，分别设在减压阀的两边阀门的外侧，使连接旁通管卡在托架上，将型钢下料后，栽入事先打好的墙洞内，找平、找正。
3)减压阀只允许安装在水平管道上，阀前后压差不得大于0.5MPa，否则应两次减压（第一次用截止阀），如需减压的压差很小，可用截止阀代替减压阀。
4)减压阀的中心距墙面不小于200mm，减压阀应成垂直状。
减压阀的进出口方向按阀身箭头所示，切不可安反。
5)减压板在法兰盘中安装时，只允许在整个供暖系统经过冲洗后安装。
减压板采用不锈钢材料，其减压孔板孔径、孔位由设计决定后用螺栓连接安装。
6)安装完须根据使用的工作压力进行调试，对减压阀定压，并作上标记。
A.1.1.8补偿器安装1)在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
2)安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3)预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
4)采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
5)采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
6)水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
7)弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
A.1.1.9疏水器安装1)按设计要求先进行疏水器装置的组装。
疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。
2)安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。
用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。
3)疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。
4)旁通管是安装疏水器的一个组成部分。
在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行，疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进口管径。
5)高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之外侧，其托架装入墙内深度不小于150mm。
6)低压回水盒组对时，DN25以内均应以丝扣连接。
两端应设活接头，组装后均垂直安装。
7)安装疏水器，切不可将方向弄反。
疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线，应安装止回阀。
A.1.1.10除污器安装1)除污器装置组装前，找准进出口方向。
2)除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。
3)除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。
A.1.1.11水压试验1)打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。
2)开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。
3)打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2－3次升至试验压力。
增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。
4)试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。
5)系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。
6)拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。
7)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
A.1.1.12矿纤预制品管道保温1)保温管壳可以用直径1.0～1.2mm镀锌铁丝等直接绑扎在管道上。
绑扎保温材料时应将接缝错开，采用双层结构时，双层绑扎的保温预制品内外弧度应均匀并盖缝。
若保温材料为管壳应将纵向接缝设置在管道的两侧。
1224561－管道；2－防锈漆；3－保温层；4－铁丝网；5－保护层；6－防腐体2)用镀锌铁丝或丝裂膜绑扎带时，绑扎的间距不应超过300mm，并且每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎的钢丝或带不应少于两圈。
其接头放在预制品的纵向接缝处，使得接头嵌入接缝内。
然后将塑料布缠绕包扎在壳外，圈与圈之间的接头搭接长度应为30－50mm，最后外层包玻璃丝布等保护层。
3)法兰、阀门绑扎保温：先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充满，再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外缠玻璃丝布等保护层。
4)膨胀缝：管道转弯处，用保温瓦做管道保温层时，在直线管段上，相隔7m左右留一条间隙5mm的膨胀缝。