QC自主管理活动发表

验证结果
真因
2
应力释放方 向
测量衬板平直度
现场验证
在制作衬板的过程中，切割钢板时存在 因应力释放产生的弯曲变形情况。
真因
3
衬板固定不 牢
衬板固定方式
现场验证
原有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定 不牢导致衬板脱落、间隙增加情况
真因
4 间隙控制 安装精度
现场验证
间隙过大会导致卡钢、过小导致卡辊造 成钢带下表面划伤，间隙范围必须保证。
侧导板开口度： 650～1550mm
检修时开口度： 2150mm
侧导板开口度调整速度： 100/200mm/s
侧导板驱动液压缸：2个（带位移传感器的伺服液压缸）
缸径/杆径：
Ø 140/Ø 80mm
行程： 800mm
工作压力：
20MPa
造成卷取侧导板衬板费用增加的原因
衬板更换周期频繁
备件强度不够
衬板腐蚀氧化
现状 分析
6 根据数据统计，在
轧制不同钢种时冬
季常规使用水量 4200m³/H，夏季常 规使用水量 5200m³/H，浊循环 水浪费量较大。
对策说明：
根据时时水温 制定水温控制表
√对策一
改善步骤：1.编写层冷水量时时控制表
（Q/JL. JTR010-2015- A/0）；以水温划分大类，
钢种划分小类，通过人为控制有针对性的进
安装精度 行走轮磨损
衬板变形 冷却水温度高
更换耐磨材质 衬板平直度 螺栓改焊接
间隙控制 辊道卡阻 钢带温度高 背板氧化
序号 问题点
验证内容
1 备件强度低 备件材质
验证方法 现场验证
验证过程
经与供货方确认，采购备件材质为 Q235B，强度较低。耐磨性差，更换周 期频繁，直接导致备件费用增加，劳动 强度增加。
3、每排程利用换辊时间，更换侧导板一次。平均每天下线10块侧导板。
4、因设备需要，1#机侧导板有导入功能，1#机侧导板型号与2#、3#机型号不
同，1#机侧导板单独使用，2#、3#机侧导板可通用.
5、侧导板属磨损件，在轧制每块带钢时起到钢带对中作用，侧导板动作时会
与钢带边部产生轻微火花。 设备参数：
型式： 液压驱动齿轮齿条式
及及时时调调整整水水量量
×对策二
对策列举2:
与能源处联合控
制水泵输送量
对策 实施
优在缺无需点统计:历史数据的基础上，效通过果对确策认说：明：
厂内控制水量（层冷浊循环水）消采耗用；将时能时调源整水的泵方式 位能无源控输制送权为限能；源此处方统法一缺管乏控针，对一性，级（及单水控大制地降系低统了接层冷
温能，起钢到种降）低；浊采循取环此 水种 消方 耗法 的在 作一 用定 ，段程 但水度 未到量热消耗轧，由
行层冷浊循环水量输出，同时对操作人员进
行培训、制定标准化操作规程；2.根ห้องสมุดไป่ตู้当班层
冷水温，结合轧制排程与水温表，通知轧钢
水处理热轧用水需求；
改善后：生产运行作业区根据层流冷却水量
时时控制表提供的水温温度范围、材质、厚
度、需求水量数据进行要水轧钢，达到降低
层冷浊循环水消耗。
未未针针对对水水温温
变变化化问钢钢题种种点规规6格格
达到理想化状态；
热轧控制输
送量
1、降低卷取侧导板衬板费用 2、降低钢带边部刮伤率 3、降低粗轧擦块成本费用
项目
主题
降低卷取侧导板衬板费用
能力 数据 量化 效果 创意 合计 24 27 24 26 20 121
降低钢带边部刮伤率
24 20 26 18 24 112
降低粗轧擦块成本费用
20 27 24 26 20 117
1月 2月 3月
4月 5月
6月 7月 8月
9月
10 月
11 月
12 月
工作 分工
王瑞华
王瑞华
刘凯鑫
王瑞华 王瑞华
张宇
王瑞华、石磊
张宇、付艳龙
张宇、付艳龙
张宇
刘凯鑫 刘凯鑫
工艺流程：
1、每架卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保证带钢严格
地对中，改善卷形；
2、卷取侧导板共36块，平行段和入口段上线使用12块，1备2交替使用。
真因
5 行走轮磨损
辊道卡阻
6
衬板变形
钢带温度高
7
冷却水温度 高
背板氧化
现场验证
在生产过程中，受环境影响，造成行走 轮磨损，导致主体高度下降。
真因
现场验证
因各钢种工艺条件不同，卷取温度不同， 钢带温度高造成衬板变形。
假因
现场验证
现场实际观察，因温度高，背板氧化严 重。
假因
材质选用
自
制
衬
板
衬板制作
成
功
全体圈员通过采用因素评分法
（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进 行评分，最终选定
《降低卷取侧导板衬板费用》
为本次活动主题。
降低机物料消耗，减员增效
A
提升产品边部质量
B
C
修旧利废，自产自用
D
延长设备寿命，增加作业安全系数
日期
组成活动圈 主题选取 暂时登记表 现状分析 目标设定 正式登记表 拟定对策 对策实施与研讨 效果确认 对策标准化 撰写报告书 成果发表
应
用
所
现场调试
制
约
的
原
因
现场运行
衬板强度低 应力释放方向 衬板固定方式
安装精度 行走轮磨损
衬板变形 冷却水温度高
更换耐磨材质 衬板平直度 螺栓改焊接
间隙控制 辊道卡阻 钢带温度高 背板氧化
时间
项目
合计
2015年1月
30
2015年2月
32
22001155年年平34 月月均每月31.75块。3362
2015年5月
35
2015年6月
35
2015年7 月
32
2015年8月
22
基准值
通过上述数据收集侧 导板衬板平均消耗量
为31.75块/月。
目标值
2块/月
达成期限
2015年10月
目标设 定理由
1.以制作修复为主、备件申报为辅，利用现场工具自制衬板，替代磨损衬板。 2.根据目前热轧产品大纲内的品种，Q345B-Ti的碳含量、锰含量、钛含量具有 高强度、低磨损的性能，用其制作衬板可大大降低磨损量，降低机物料消耗费用。 3.原备件衬板560mm宽，设计后衬板采用化整为零的方式，每块衬板210mm宽， 新设计的衬板自重比原有备件轻，提高了作业的安全系数。
衬板磨损变形
衬板修复变形
衬板材质不满足需求
钢 带 温 度 高
冷 却 水 腐 蚀
主 侧润 体 导滑 下 板不 沉 缩到 、 进位 卡不
焊 接 修 复 时 产
衬 板 腐 蚀 、
强
阻到
生
度
辊位
应
下
道
力
降
高
同 行
强
业
度
对
备
比
件
，
价
强
格
度
高
不 够
材质选用
自
制
衬板制作
衬
板
需
注
意 的
现场调试
问
题
现场运行
衬板强度低 应力释放方向 衬板固定方式
阴阳五行 相生不息！ P D C A 循环不止！
活动圈名：金火土水木
王瑞华
圈长
刘梦刚
辅导员
张宇、石磊、 圈员
付宴龙、刘凯鑫
成立 时间
2014 年 5 月 1 日
活动 时间
2014 年 5 月 2015 年 12 月
对策列 举1制定 水温控
制表
优缺点:
统计根据当班层冷水温， 结合轧制排程与下表，通知 轧钢水处理热轧用水需求， 通过工艺手段控制层冷浊循 环水流量； 轧钢历史数据；需要关 注水温变化