最新填充墙砌体施工工艺标准

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填充墙砌筑施工工艺标准

填充墙砌筑施工工艺标准

填充墙砌筑本章适用于一般工业与民用建筑填充墙的砌筑工程。

第一节材料要求5.1.1空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料砌块等材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致,质量应符合标准规定的各项指标要求。

5.1.2水泥:品种及强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或32.5矿渣硅酸盐水泥。

5.1.3砂:用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。

并不得含有草根等杂物。

5.1.4水:用自来水或不含有害物质的洁净水。

5.1.5掺合料:石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不少于7d。

5.1.6外加剂:砂浆中掺入的早强剂、缓凝剂、防冻剂、塑化剂应经检验和试配符合要求后使用。

有机的塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

5.1.7拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。

5.1.8其他材料:墙体拉结筋及预埋件。

木砖应刷防腐剂。

第二节主要机具5.2.1搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

第三节作业条件5.3.1现场存放砌块场地应夯实、平整,不积水,码放应整齐。

装运过程轻拿轻放,避免损坏。

应尽量减少二次倒运。

5.3.2根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。

5.3.3砌填充墙的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌块的层数。

安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门窗洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。

标出窗口位置。

5.3.4砌筑前应做完地面垫层,填充墙根部先砌好两层实心砖(踢脚高度),或做成混凝土带。

填充墙施工工艺标准

填充墙施工工艺标准

框架、框架剪力墙、剪力墙构造填充墙砌体砌筑工艺原则1范围本工艺原则合用于一般工业与民用建筑中砖墙砌筑工程。

2施工准备2.1 材料2.1.1砌块:一般采用轻质空心砌块、蒸压加气混凝土砌块,品种、强度等级、干容重等级必须符合设计规定,并有出厂合格证、试验单,进场复验汇报。

蒸压加气混凝土砌块:规格化:长度(mm):600高度(mm):200、250 、300宽度(mm):75、100、150、200梁板下斜顶专用配套砖技术性能:强度等级分Mu2.5、Mu3.5、Mu5.0,干密度分B5.0、B6.5、B7.5三个级别,其技术性能必须符合技术原则旳规定。

2.1.2水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用P.O.32.5一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3砂:用中砂,配制M5如下砂浆所有砂旳含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆旳砂含泥量不超过5%,使用前用5㎜孔径旳筛子过筛。

2.1.4掺合料:白灰熟化时间不少于7d、石灰膏或采用粉煤灰等。

2.1.5 其他材料:墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2.2 重要机具:2.2.1机械:塔式起重机、卷扬机及井架或施工用电梯,。

2.2.2 工具:应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。

2.2 作业条件:2.2.1填充墙体施工前,应结合砌体和砌块旳特点、设计图纸规定及现场详细条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续,完毕室外及房心回填土,按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.2.3按照设计规定留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋,作法详见各工程设计图纸,有防水规定旳房间应按防水图集旳作法做好混凝土防水坎。

2.2.4弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸规定,办完验罢手续。

填充墙砌体砌筑施工工艺标准精品文档4页

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填充墙砌体施工工艺标准1 适用范围本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、粘土砖等砌筑填充墙砌体的施工。

2 施工准备2.1原材料要求2.1.1砌块:砖、空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。

2.1.2水泥、砂、掺合料、拌合用水和等材料与砖砌体施工工艺标准相同。

(参见砖砌体施工工艺标准相关要求)2.2主要工(机)具2.2.1机具:砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、卷扬机等。

2.2.2工具:瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及夹具等。

2.3 作业条件参见砖砌体施工工艺标准相关要求2.4 作业人员瓦工、测量工、试验员等。

特种作业人员持证上岗。

3 操作工艺3.1 工艺流程参见《砖砌体施工工艺标准》和《混凝土小型空心砌体施工工艺标准》。

3.2 操作细则3.2.1 参见《砖砌体施工工艺标准》和《混凝土小型空心砌块施工工艺标准》。

3.2.2 当框架的填充墙砌至梁底下最后一皮时,可用砖斜砌抵紧。

4 质量标准4.1 主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法:检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

4.2 一般项目抽检数量:(1)对表中1、2 项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3 间;大面积房间和楼道按两个轴线或每10 延长米按一标准间计数。

每间检验不应少于3 处。

(2)对表中3、4 项,在检验批中抽检10%,且不应少于5 处。

4.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5 处。

检验方法:外观检查。

4.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表中的规定。

抽检数量:每步架子不少于3 处,且每处不应少于3 块。

4.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

填充墙彻体施工工艺标准

填充墙彻体施工工艺标准
图 3.2.7-3 轻骨料砼空心砌块墙中拉接
6
3)砌块墙水平灰缝应平直,砂浆饱满,按净面积计算的砂浆饱满度不应小 于 90%。竖向灰缝应采用加浆方法。使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌,不得出现 瞎缝,透明缝,砂浆饱满度不宜低于 80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,最小不小于 8mm,最大不大于 12mm。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
8
用尺检查
垂直 小于或等于 3m
5
用 2m 托线板可
8

大于 3m
8
吊线、尺检查
2
表面平整度
用 2m 靠尺和楔 5
形塞尺检查
3 门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下口偏移
用经纬仪或吊 15
线检查
抽检数量: a.对表中 1、2 项,在检验批的标准间中随机抽查 10%,但不应少于 3 间; 大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米 按一标准间计数。每间检验不应 少于 3 处。 b.对表中 3、4 项,在检验批中抽检 10%,且不应少于 5 处。 2)蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他 块材混砌。 抽检数量:在检验批中抽检 20%,且不应少于 5 处。 检验方法:外观检查。 3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定
每砌 2m 高或 15m 长,应检查一次砌体的几何尺寸,砂浆饱满度及组砌方法 是否正确。 填充墙 砌筑完毕,应组织综合检查及外观检查。 3.3.2 控制点
空心砖、砌块、砂等材料和砌筑砂浆应见证取样;砌筑的轴线、边线及标 高为砌体施工的控制点,每 2m 高应检查一次。 3.3.3 停止点

填充墙砌体工程施工要求

填充墙砌体工程施工要求

一、施工准备1. 施工前,应仔细阅读设计图纸,了解填充墙的构造、尺寸、材料要求等。

2. 根据工程进度和施工要求,合理配置施工人员、机械设备和施工材料。

3. 施工现场应平整、整洁,确保施工安全。

二、材料要求1. 填充墙砌体材料应符合设计要求,如蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块等。

2. 块材进场后,应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,并应有防潮湿、防雨措施。

3. 砌筑砂浆应采用预拌砂浆或干混砂浆,并根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000要求进行试配。

三、施工工艺1. 砌筑前,应对墙体基础进行验收,确保基础坚实、平整。

2. 填充墙砌筑时,应先砌填充墙,后浇筑构造柱及水平系梁。

3. 砌体填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待砌体变形稳定后,至少间隔7d后,填充墙顶部横砌一皮机红砖,然后采用机红砖斜砌法把下部与上部梁板间砌紧、顶实。

4. 砌体填充墙底部应砌四皮机红砖。

5. 填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;砌体灰缝应横平竖直,灰缝饱满,水平。

四、施工安全1. 砌体施工脚手架要搭设牢固,外墙施工时,必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭,以防高空坠物伤人。

2. 严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

3. 操作时精神要集中,不得嬉笑打闹,以防意外事故发生。

4. 现场实行封闭化施工,控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。

五、质量控制1. 填充墙砌体工程质量控制等级为B级,应严格按照施工规范进行施工。

2. 砌体施工过程中,应加强过程控制,确保施工质量。

3. 施工完成后,应进行质量验收,确保填充墙砌体工程符合设计要求。

总之,填充墙砌体工程施工要求严格,施工过程中要确保施工质量、施工安全和环境保护。

只有严格按照施工规范进行施工,才能确保建筑工程的质量和安全。

填充墙砌体施工工艺及要求

填充墙砌体施工工艺及要求

填充墙砌体施工工艺及要求填充墙是建筑中常见的一种墙体结构,它具有隔声、保温、防火等优点,同时也适用于混凝土结构、钢结构等不同类型的建筑。

下面本文将介绍填充墙砌体施工的工艺及要求。

工艺流程填充墙砌体的施工工艺可以分为以下几个步骤:1. 基地处理填充墙砌体的基底处理是非常重要的一步,它能够确保填充墙的受力性能、稳定性和寿命。

基底处理一般包括以下几个方面:•清理基底:首先需要将基底表面的杂物、水泥渣、油污等清理干净,确保基底表面光滑、干燥,没有影响粘结力的因素。

•安装网格布:在基底表面涂上胶水,并将网格布贴牢固,以加强填充层与基底之间的粘结力。

•防水处理:将基底表面进行防水处理,以避免墙体中水分的渗透,对构造造成影响。

2. 砌墙填充墙的砌墙工艺一般与其他砖砌墙的施工流程差不多,具体流程如下:•打弯:先在顶端和底端用水平线打弯,使墙体整体平整。

•上水平线:根据墙体的高度,在2-3处设置水平线,对齐之后依据水平线逐层铺砌。

•粘结墙身:将水泥砂浆均匀涂抹在砖缝中,使其达到一定厚度。

•按墙面设计形式施工,出现凹凸不平等现象需要进行及时磨平。

•距离墙角2厘米通过清水泥工具清除多余的白灰。

3. 填充填充墙主体结构的施工需要进行填充,这个工艺的具体步骤如下:•准备填料:根据设计要求,准备填充料,一般常用的有EPS板、聚苯颗粒等。

•安装管道:在填料之前,需要先预留孔位,用于设置电线管和配件等。

根据设计要求预留口径和数量,确保适用于所有的墙体。

•填充墙体:将填充料注入钢筋架中,填充时需要注意填充料的均匀分布和填充的密度,以确保墙体的稳定性。

•粘结保温板:保温板需要粘接在填充层上,以起到热保温、降噪等效果。

在粘贴过程中需要保持表面平整,确保粘贴的坚实性。

4. 后续处理填充墙的砌体施工完成后还需要进行后期的处理:•清理墙面:将墙面用湿抹布清理干净,完整地展现出墙体的美观性。

•做防水、防潮工作:在墙体成功后,对所有孔隙和施工接口进行堵漏处理,以确保墙体的防水、防湿性能。

填充墙砌体工程施工工艺标准

填充墙砌体工程施工工艺标准

2 填充墙砌体工程施工工艺标准1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的工程。

1.2 施工准备1.2.1 技术准备:1.2.1.1 编制砌体工程施工方案,并对工人进行技术及平安交底。

1.2.2 材料要求:1.2.2.1 砌块:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。

并且产品龄期不应小于28d。

1.2.2.2 水泥:一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求无结块。

1.2.2.3 砂:用中砂,含泥量小于5%。

1.2.2.4 其他材料:石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等,石灰膏的熟化时间不少于7d。

1.2.3 主要机具:1.2.3.1 机械设备:砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及门式提升架、卷扬机等。

1.2.3.2 主要工具:瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。

1.2.4 作业条件:1.2.4.1 砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出局部应去除干净。

1.2.4.2 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

1.2.4.3 做好地面垫层;在砌块墙底部,砌好高度不宜小于200mm的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土根底带。

1.2.4.4 砌筑前2d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适当浇水。

1.2.4.5 按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。

1.3 施工工艺流程→→→→→1.4 施工工艺要点1.4.1 砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,缺乏整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。

最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低于M2.5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接。

砌体工程施工标准【最新版】

砌体工程施工标准【最新版】

砌体工程施工标准砌筑加气砼砌块墙体1.主控项目:砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

一般项目:1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合(GB规范表9.3.1)的规定。

加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%,用百格网检查。

圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单。

2.材料要求:(1)砌块:强度等级不小于A3.5,干体积密度不大于650kg/m3 ,应有产品合格证书,经复试合格。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d,不使用经雨淋,含水率大于15%的砌块。

(2)水泥:32.5及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行检验。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复查试验,并按其结果使用。

(3)砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。

(4)钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

主要机具:机械:塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机。

工具:瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铲、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。

3.作业条件:(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。

装运过程轻拿轻放,避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。

(3)楼、地面基层水泥砂浆浮浆及灰渣物已经清理干净。

(4)安全帽、安全带、安全网配备齐全,“四口”即:通道口、预留口、电梯井口、楼梯口和临边已经做好防护。

(5)已做好施工平面布置,划分好施工段,并安排水电安装队配合砌筑班组做好水电管线的预留预埋工作。

(6)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。

填充墙砌体砌筑工艺标准

填充墙砌体砌筑工艺标准

填充墙砌体砌筑工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑工程2.材料要求:砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。

有出厂质量证明、试验报告单。

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块产品龄期应超过28d。

加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸,在现场应码放整齐,堆放场地应坚实、平坦、干燥,并力求靠近砌筑现场、以免多次搬运,材料堆放高度不应大于2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

水泥:水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

砂:宜用粗、中砂,不得含有草根等杂物。

用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不得超过10%;水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不得超过5%。

水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

掺合料:选用石灰膏、粉煤灰等。

石灰膏使用时,生石灰熟化时间不得少于7d,磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。

粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。

消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

钢筋:设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。

施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。

填充墙砌体施工工艺

填充墙砌体施工工艺

填充墙砌体施工工艺一、前期准备1.1 确定填充墙砌体的位置和尺寸,制定施工方案。

1.2 检查施工现场是否符合施工要求,如地面平整度、墙体垂直度等。

1.3 准备好所需的材料和工具,包括水泥、砖头、沙子、水平仪、尺子等。

二、基础处理2.1 对于需要填充的墙体,先进行基础处理。

清理墙面上的杂物和灰尘,确保墙面干净。

2.2 如果墙面有裂缝或凹凸不平的情况,需要进行修补。

用水泥砂浆填补裂缝,并用抹刀将表面抹平。

三、布置砖头3.1 在地面上放好砖头,进行排列。

根据设计要求和实际情况确定每层需要放置多少块砖头。

3.2 用水泥将第一层砖头固定在地面上。

确保每块砖头之间有足够的空隙,并且整个层数高度一致。

四、涂抹砂浆4.1 在第一层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。

4.2 将第二层砖头放在第一层砖头上,并用水平仪检查水平度。

如果有不平整的地方,需要进行调整。

4.3 在第二层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。

4.4 依次进行下一层的砖头布置和涂抹,直到墙体高度达到设计要求。

五、收尾工作5.1 等待砂浆干透后,用抹刀将墙面表面抹平,并清理掉多余的材料和灰尘。

5.2 对于需要进行防水处理的墙体,可以在最后一层涂抹防水剂。

5.3 检查整个填充墙砌体施工过程中是否存在质量问题,并及时进行修复和整改。

六、安全注意事项6.1 在施工过程中,要注意人员安全。

严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、手套等防护装备。

6.2 对于需要使用电动工具的施工环节,要确保设备正常运转,并避免发生意外伤害。

6.3 如果施工现场周围有行人或车辆经过,要设置警示标志,确保施工安全。

七、总结填充墙砌体施工是一项技术含量较高的工作,需要注意施工过程中的各种细节和安全问题。

通过严格遵守施工规范和操作流程,可以确保填充墙砌体施工质量达到设计要求,并提高整个建筑的稳定性和安全性。

填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法

填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法

填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法墙是建筑物的重要组成部分,它承担着承重、隔断、隔燥、保温等功能,因此,墙体砌筑工程对于建筑工程的质量和稳定性非常重要。

下面将对墙砌筑工程的施工工艺及施工方法进行详细的阐述。

一、准备工作1.墙体砌筑工程的准备工作一般包括清理施工现场、检查墙体设计图纸和施工图纸、验收砖石材料,并对施工班组进行组织和调配。

二、布置参考线1.根据设计图纸确定墙体的位置和线形,对墙体的基准线进行长、宽线的标定。

2.在基准线上进行分划,确定砖石的尺寸和布置。

三、砌筑水平墙体1.在基准线上进行水平墙体的砌筑时,先将砖石浸水,避免过早吸取砂浆中的水分。

2.根据基准线的标定,将砂浆涂抹在砖底面上,然后将砖石按照横、竖向逐层砌筑。

3.砖石之间应保持一定的间隙,使用木槌或铁锤轻轻敲打,使其均匀导热,并使墙体结实牢固。

4.定期对墙体进行垂直度和水平度的检查,确保墙体的垂直与平整。

四、砌筑垂直墙体1.在基准线上进行垂直墙体的砌筑时,先将基准线进行加固,确保线形不变形。

2.根据基准线的标定,将砂浆涂抹在砖底面上,然后将砖石按照纵向逐层砌筑。

3.在砌筑过程中使用水平仪对墙体进行垂直度的调整,使墙体保持稳定。

4.砌筑过程中使用水平仪对墙体进行水平度的检查,使墙体保持水平和平整。

五、砌筑拱形墙体1.在拱形墙体的砌筑时,先确定拱心点和拱心高度,然后按照设计要求将砖石逐层砌筑。

2.在拱顶处设置钢筋加固,增强墙体的承重能力和稳定性。

3.在砌筑过程中要注意控制拱心点的位置和高度,保证拱形墙的稳定性。

4.砌筑完成后进行拱形墙体的检查和验收,确保墙体的质量和稳定性。

六、砌筑装饰墙体1.在砌筑装饰墙体时,需要先将墙面进行打磨和清洁,确保墙面平整。

2.按照设计要求选择合适的砖石材料进行砌筑,注意保持墙砖的一致性和美观度。

3.在砌筑过程中使用砂浆对砖石进行粘结,使墙体牢固和稳定。

4.砌筑完成后进行墙体的验收和装修,确保砌筑的装饰墙体符合设计要求。

填充墙砌体工程施工工艺标准

填充墙砌体工程施工工艺标准

填充墙砌体工程施工工艺标准9.1 基本规定9.1.1水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应复查试验,并应按试验结果使用。

不同品种的水泥,不得混合使用。

9.1.2水泥应按品种、强度等级、出场日起分别堆放,并应保持干燥。

9.1.3砂中不得含有有害杂物。

砂的含泥量应满足下列要求:(1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%。

(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。

(3)人工砂、山砂及特细砂,应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。

9.1.4拌制砂浆用水宜采用饮用水。

当采用其他来源水时,水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

9.1.5凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

9.2 普通砖墙填充砌体工程9.2.1 施工准备9.2.1.1 技术准备(1)普通砖墙填充砌体施工前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。

(2)外墙饰面为块料面层时,应对窗间墙尺寸进行预排砖核算,经技术核定可适当调整窗间墙的砌筑高度(高度)使饰面砖达到正砖镶贴的装饰效果。

(3)根据设计图纸及规范要求,确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。

(4)使用经过校验合格的监视和测量工具。

(5)填充墙砌体施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底。

(6)制定该分项工程的质量目标、检察验收制度等保证工程质量的措施。

9.2.1.2 材料要求(1)普通砖:品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。

规格尺寸应一致,质量等级应符合标准要求。

进场时,应有出厂合格证。

(2)水泥:一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,应有出厂质量证明。

填充墙砌筑工程施工工艺

填充墙砌筑工程施工工艺

填充墙砌筑工程施工工艺[ 1 ]砂浆的拌制及强度评定(1)砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。

(2)砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料完算起,应为:①水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min;②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得少于3min;③掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。

(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h 内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。

(4)砂浆强度:由边长为7.07cm的正方体试件,经过28d标准养护,测得一组6块的抗压强度值来评定。

砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作,同盘砂浆只应制作一组试块。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽验一次。

[ 2 ]作业条件1.砌块砌筑施工前,必须作好上道工序的隐检,质量验收合格,并且办完隐验手续,操作面清理干净。

2.根据施工要求,进行水平标高抄测工作,不符合要求的部分要先进行处理。

3.砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线,并复测合格,经监理单位复核无误签证。

4.拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪,且试转正常,砂浆配合比标示牌须设挂到位。

5.操作面的安全防护设施已安装到位,并经安全人员检查,符合有关安全规定。

[ 3 ]拌制砂浆1.砂浆现场搅拌时,应根据试验部门试配好的配合比配料。

2.砌筑砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为:砂→水泥→掺和料→水,自投料算起搅拌时间不得少于2min;3.砂浆应随拌随用,稠度一般为50~70mm为宜。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

不允许使用过夜砂浆。

4.砌筑按一个楼层砌体,每种强度等级的砂浆至少作两组试块(每组六块)如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制做试块。

填充墙砌体规范

填充墙砌体规范

填充墙砌体规范填充墙砌体规范是指在建筑施工中对墙体填充材料的使用要求和施工工艺的规定。

以下是对填充墙砌体规范的详细解析。

一、填充墙砌体材料的选择:1. 填充墙的主要材料应选择符合国家或行业标准要求的砂浆、珍珠岩、泡沫混凝土等填充材料。

2. 填充砂浆的强度等级应符合设计要求,并且应按照施工方案进行试块强度检测。

3. 珍珠岩、泡沫混凝土等填充材料应具有一定的保温、隔音性能,并且应符合建筑节能要求。

二、填充墙砌体施工工艺:1. 打墙前,应根据设计要求进行墙体定位,标示出窗、门口位置,并按照设计图纸要求进行布置和设置垂直控制点。

2. 填充墙施工时,应先进行墙母体清理,清除墙体表面的杂物、灰尘等,保证墙体表面光洁。

3. 在进行填充前,按照设计要求,对填充材料进行拌合,控制好水灰比和配合比,确保填充砂浆的质量。

4. 填充砂浆应均匀地涂敷在墙体内,填充层厚度应根据设计要求进行控制,填充层的厚度不宜超过砖与砖之间的缝隙宽度。

5. 填充砂浆应全面填满墙体,避免出现空鼓、松散或漏填的现象。

填充层与母体墙体应紧密结合,无裂缝。

6. 在填充墙施工过程中应结合灌注方法,采用机械振捣等方式,保证填充材料紧密填充,密实度高。

7. 在填充墙施工中,要及时进行挤压、敲打等操作,以排除空气、松散的填充材料,保证填充层的质量。

8. 在填充墙施工中,需要进行施工进度的合理控制,避免填充层过长时间的露天放置,防止填充材料受到不良天气影响,影响填充层的质量。

三、填充墙施工质量验收:1. 填充墙顶部要平整,墙体表面应光滑,无起砂、起灰、起壳和裂缝等现象,并符合设计要求。

2. 填充墙应符合规范要求的强度等级,并且应按照建筑材料试验规范进行抽检,达到设计要求的抗压、抗弯强度。

3. 填充层的厚度应符合设计要求,缝隙应均匀,无明显的断料、漏填和空鼓情况。

4. 填充墙应符合建筑节能要求,保温性能应优良,填充材料应具有一定的隔音性能。

综上所述,填充墙砌体规范是对墙体填充材料的使用要求和施工工艺的规定,通过严格遵守填充墙砌体规范,可以保证填充墙施工质量,提高墙体的强度和保温隔音性能,确保建筑工程的安全可靠。

最新填充墙砌体施工工艺标准

最新填充墙砌体施工工艺标准

最新填充墙砌体施工工艺标准蒸压加气混凝土砌块、填充墙砌体施工工艺标准1 适用范围适用于一般工业与民用建筑物的围护墙、填充墙。

特别是框架或剪力墙结构的建筑,而此类砌体墙一般是不承重的局部,只起到分隔或维护的作用等。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2 主体结构已分阶段施工完毕,质量合格并已通过验收。

认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行标准及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工。

2.1.3 楼面要弹出轴线、墙身线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。

样板间放线后经监理、业主验收,如与结构不符时,可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可。

2.1.4 由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。

2.1.5 根据设计图纸要求,提前做好砂浆的试配工作。

2.2材料要求 2.2.1 砌块1 根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,且材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要,确保工程施工顺利进行。

2 进场的砌体应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。

堆垛旁应设材料标识牌,堆放现场必须平整,并做好排水。

3 砌筑填充墙时,轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

4 采用普通砂浆砌筑填充墙时,烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水润湿;蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿。

5 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他砌块混砌,不同强度等级的同类块体也不得混砌。

2.2.2 砂浆1 砂浆宜优先采用干混砂浆,进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验。

填充墙砌体施工规范

填充墙砌体施工规范

填充墙砌体施工规范篇一:填充墙砌体施工工艺及要求填充墙砌体施工工艺及要求:1、基层清理在砌筑砌体前应对墙进行清理,将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润,块材的湿润程度应符合规范及施工要求。

2、施工放线放出每一楼层的轴线,墙身控制线和门窗洞的位置线。

在框架柱上弹出标高控制线以及控制门窗的标高及窗台高度,施工放线完成后,应经过验收合格后方能进行墙体施工。

3、墙体拉结钢筋(1) 墙体拉结钢筋有多种留置方式,目前主要采用预埋钢板再焊接拉结筋、用碰撞螺栓固定先焊在铁板上的预留拉结筋以及采用植筋方式埋设拉结筋等方式。

(2) 采用焊接方式连接拉结筋,单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d,双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d。

焊接不应有边,气孔等质量缺陷,并进行焊接质量检查验收。

1(3) 采用植筋方式埋设拉结筋,埋设的拉结筋位置较为准确,操作简单不伤结构,但应通过抗拔实验。

4、构造柱钢筋在填充墙施工前应先将构造柱钢筋绑扎完毕,构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔的搭接绑扎长度应满足设施要求。

5、力皮数杆、排砖(1) 在皮数杆上框柱、墙上排出砌块的皮数及灰缝厚度,并标出窗、洞、及墙梁等构造标高。

(2) 根据要砌筑的墙体长度,高度试排砖,摆出门,窗及洞口的位置。

(3) 外墙壁第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,梁及梁垫的下面一皮砖,窗台台阶水平面上一皮应用丁砖砌筑。

6、填充墙砌筑(1) 拌制砂浆1) 砂浆配合比应用重量比,计量精度为:水泥正负2%,砂及掺和料正负5%,砂应计入其含水量对配料的影响。

2) 宜用机械搅拌,投料顺序为砂-水泥-掺合料-水,搅拌时间不少于2min。

3) 砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后23-4h内用完,气温在30?以上时,应在2-3h内用完。

(2) 砖或砌块应提前1-2d浇水湿润;湿润程度以达到水浸润砖体深度15mm为宜,含水率为5%-10%。

不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙,严禁在砌筑后向墙体浇水。

填充墙砌体工程施工技术

填充墙砌体工程施工技术

砌体结构工程施工技术填充墙砌体工程(1)砌筑填充墙时,轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

(2)砌块进场后应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。

蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

(3)吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块,砌筑前不应对其浇(喷)水湿润。

采用普通砂浆砌筑填充墙时,烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润;蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润(4)轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块墙如无切实有效措施,不得使用于下列部位或环境:1)建筑物防潮层以下墙体:2)长期浸水或化学侵蚀环境;3)砌块表面温度高于80℃的部位:4)长期处于有振动源环境的墙体。

(5)在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜现浇混凝土坎台,其高度官为150mm。

(6)填充墙砌体砌筑,应在承重主体结构检验批验收合格后进行;填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位,应在填充墙砌筑14d后进行砌。

(7)蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌,不同强度等级的同类块体也不得混砌。

(8)烧结空心砖墙应侧立砌筑,孔洞应呈水平方向。

空心砖墙底部宜砌筑3皮普通砖且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌;砌筑时,墙体的第一皮空心砖应进行试摆。

排砖时,不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌,半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作;烧结空心砖砌体组砌时,应上下错缝,交接处应咬搭砌,掉角严重的空心砖不官使用。

转角及交接处应同时砌筑,不得留直槎,留斜槎时,斜高度不宜大于1.2m。

(9)蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑时应上下错缝,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm。

填充墙砌体工程施工工艺

填充墙砌体工程施工工艺

填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作:(1)确定施工方案:根据设计图纸和相关技术规范,确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。

(2)材料准备:准备好所需的砌筑材料,包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。

(3)施工机具的检查和准备:确保砌筑机具和设备的正常运转,包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。

2. 施工现场的准备:(1)清理施工现场:清理施工现场,清除杂物和垃圾,确保施工现场的整洁和安全。

(2)布置施工场地:按照设计要求和施工图纸,在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。

(3)搭设脚手架和安全防护设施:根据施工要求和安全规范,搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。

二、砌筑工艺1. 基础处理(1)基础验收:在进行填充墙砌体工程之前,首先要对基础进行验收,确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。

(2)防水处理:根据防水设计要求和技术规范,在基础梁或板上进行防水处理,以防止地下水渗透。

2. 墙体布设(1)在基础上拉线:依据设计要求,在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线,作为砌筑工程的基准线。

(2)做好对缝扩张缝:在需要设置对缝的地方,按照设计图纸标注的位置做好对缝,以减少墙体的收缩裂缝。

(3)确定墙体厚度:根据设计要求,确定填充墙体的厚度,包括砌筑材料和砂浆的厚度。

3. 材料配制(1)砌体材料的选用:根据设计要求和施工图纸,选用符合规定标准的砌体材料,包括砖块、石材或其他填充材料等。

(2)砂浆配制与搅拌:按照设计要求,配制符合标准的砂浆,并使用搅拌机进行充分搅拌,以确保砂浆的质量和稳定性。

4. 砌筑作业(1)砌筑工艺:按照设计要求和施工图纸,采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑,同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。

(2)砌筑质量控制:在进行砌筑作业的过程中,要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制,确保墙体的平整和密实。

5. 砂浆灌浆(1)灌浆工艺:在填充墙砌体砌筑完成后,要进行砂浆灌浆,通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部,填满空隙,增加墙体的密实性和抗渗性。

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蒸压加气混凝土砌块、填充墙砌体施工工艺标准1 适用范围适用于一般工业与民用建筑物的围护墙、填充墙。

特别是框架或剪力墙结构的建筑,而此类砌体墙一般是不承重的部分,只起到分隔或维护的作用等。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2 主体结构已分阶段施工完毕,质量合格并已通过验收。

认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工。

2.1.3 楼面要弹出轴线、墙身线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。

样板间放线后经监理、业主验收,如与结构不符时,可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可。

2.1.4 由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。

2.1.5 根据设计图纸要求,提前做好砂浆的试配工作。

2.2材料要求2.2.1 砌块1 根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,且材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要,确保工程施工顺利进行。

2 进场的砌体应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。

堆垛旁应设材料标识牌,堆放现场必须平整,并做好排水。

3 砌筑填充墙时,轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

4 采用普通砂浆砌筑填充墙时,烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水润湿;蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿。

5 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他砌块混砌,不同强度等级的同类块体也不得混砌。

2.2.2 砂浆1 砂浆宜优先采用干混砂浆,进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验。

2 干混砂浆用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,需进行取样检测,应符合现行行业标准《混凝土用水》JGJ63的有关规定。

3 冬期施工砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。

2.2.3 其他材料1 拉结筋:钢筋的级别、直径应符合设计要求。

进场时,应对其规格、级别或品种进行检查,同时检查其出厂合格证,并按批量取样送试验室进行复验。

检验批、检验内容及技术要求等按《混凝土结构工程施工技术标准》的有关规定执行。

2 预埋件:应做好防腐处理。

2.3主要机具2.3.1 机械:施工电梯、干粉砂浆储存罐。

2.3.2 工具:夹具、灰斗、铁锹、大、小铲(不准用瓦刀)、小撬棍、手推车、水桶、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、皮数杆、线、百格网、靠尺或托线板,电锯、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板、洒水壶等。

2.4作业条件2.4.1 对进场的砌块砖规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收,满足施工要求2.4.2 砌筑前按装饰工程要求弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线,验线须符合图纸设计要求,预检合格。

2.4.3 根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在柱、墙上,并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高,皮数线应经质检部门验收合格。

2.4.4 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上混凝土找平,严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。

2.4.5 在墙转角处及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15m~20m为宜,并办好预检手续。

2.4.6 砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物应清除干净,并浇水湿润。

2.4.7 搭好砌筑用的脚手架,垂直运输机具准备就绪。

2.4.8 构造柱钢筋绑扎完毕,并经建设、监理单位检验合格,办理隐蔽工程验收记录。

2.4.9 填充外墙施工时,外防护脚手架应随楼层搭设完毕,墙体距外脚手架间的间隙应水平防护,防止高空坠落及落物,内墙已准备好工具式脚手架。

2.4.10 大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。

2.4.11 “三宝”配齐,“四口”和“五临边”做好防护;施工人员已经接受进场三级安全教育工作,并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。

3 施工工艺3.1 工艺流程基层清理→施工放线→墙体拉结筋→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆、排砖→拌制砂浆→填充墙砌筑→勾缝→墙体顶部斜顶砖砌筑→构造柱浇筑→验收3.2 施工操作工艺3.2.1 基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。

3.2.2 施工放线根据楼层中的控制轴线,事先放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线。

待施工放线完成后,应及时组织验线工作,经监理验收合格后,方可进行墙体砌筑。

3.2.3 墙体拉结筋1)墙体拉结钢筋有多种留置方式,目前主要采用预埋钢板再焊接拉结筋、用膨胀螺栓固定先焊在铁板上的预留拉结筋以及采用植筋方式埋设拉结筋等方式。

2)采用焊接方式连接拉结筋,单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d,双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d。

焊接不应有边,气孔等质量缺陷,并进行焊接质量检查验收。

3)采用植筋方式埋设拉结筋,埋设的拉结筋位置较为准确,操作简单不伤结构,但应通过抗拔实验。

3.2.4 构造柱钢筋绑扎砌体填充的墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时,墙顶宜与梁底或板底拉结,墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。

在填充墙施工前应先将构造柱钢筋绑扎完毕,构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔的搭接绑扎长度应满足设施要求。

3.2.5 立皮数杆、排砖1)砌筑前应先抄出水平线,立好皮数杆。

应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆,皮数杆间距不宜超过15m,以控制砌体标高和保证砖缝的平直。

如果基础梁不平时,2cm以内用砂浆找平,超过2cm的用不低于C15的细石砼找平。

2)在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。

3)根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖,摆出门、窗及孔洞的位置。

4)外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

3.2.6 拌制砂浆现场采用的干混砂浆应随拌随用,拌制的砂浆应在3h内用完;当施工温度最高温度超过30℃时应在2h内用完。

预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

3.2.7 填充墙砌筑1)烧结空心砖砌体(1)采用普通砂浆砌筑填充墙时烧结空心砖应提前1d~2d浇水湿润,其相对含水率宜为60%~70%。

(2)烧结空心砖墙应侧立砌筑,孔洞应呈水平方向。

空心砖墙底部宜砌筑3 皮普通砖,且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑。

(3)砌筑空心砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,且不应小于8mm,也不应大于12mm。

竖缝应采用刮浆法,先抹砂浆后再砌筑。

(4)砌筑时,墙体的第一皮空心砖应进行试摆。

排砖时,不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌,半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作。

(5)烧结空心砖砌体组砌时,应上下错缝,交接处应咬搓搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。

转角及交接处应同时砌筑,不得留直搓,留斜搓时,斜搓高度不宜大于1.2m。

(6)外墙采用空心砖砌筑时,应采取防雨水渗漏的措施。

2)轻骨料混凝土小型空心砌块砌体(1)轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时,其产品龄期应大于28d。

吸水率较小的轻骨料昆凝土小型空心砌块,砌筑前不应对其浇水湿润,在气候干燥炎热的情况下,对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前浇水湿润;采用普通砂浆砌筑填充墙时,吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d~2d 浇水湿润相对含水率宜为40% ~ 50%。

(2)在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑墙体时,墙体底部宜现浇混凝土坎台,其高度宜为150mm。

(3)当砌筑厚度大于190mm 的小砌块墙体时,宜在墙体内外侧双面挂线。

小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上;小砌块墙内不得混砌茹土砖或其他墙体材料。

当需局部嵌砌时,应采用强度等级不低于C20的适宜尺寸的配套预制混凝土砌块。

(4)当小砌块墙体孔洞中需填充隔热或隔声材料时,应砌一皮填充一皮,且应填满,不得捣实。

(5)轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体,在纵横墙交接处及转角处应同时砌筑;当不能同时砌筑时,应留成斜搓,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3 。

砌块墙斜槎图3.2-1 斜槎砌筑示意图(6)当砌筑带保温夹心层的小砌块墙体时,应将保温夹心层一侧靠置室外,并应对孔错缝。

左右相邻小砌块中的保温夹心层应互相衔接,上下皮保温夹心层间的水平灰缝处宜采用保温砂浆砌筑。

3)蒸压加气混凝土砌块砌体(1)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应大于28d;采用薄层砂浆砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块,砌筑前不应对其浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润相对含水率宜为40% ~ 50%。

(2)在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙体底部宜现浇混凝土坎台,其高度宜为150mm。

(6)采用非专用粘结砂浆砌筑时,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm 。

4)冬季施工(1)砌块使用前应清除表面污物冰雪等,造水浸后冻结的砌块不得使用。

(2)砂浆优先采用普通硅酸盐水泥。

(3)冬期施工的砖砌体,应按“三一”砌砖法施工。

(4)冬期施工砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。

(5)砂浆试块的留置,除应按常温要求规定外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验个龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

(6)氯盐砂浆砌体施工时,每日砌筑高度不宜超过1.2m,墙体留置的洞口,距交接墙处不应小于50cm。

3.2.8 在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”砌筑,先勾水平缝,后勾竖向缝,灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。

3.2.9 填充墙顶部斜顶砖砌筑填充墙砌至梁、板底时,留一定空隙。

在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌,斜砌角度为45~60°,逐块斜砌挤紧,灰缝厚度控制在8~12mm,两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。

图3.2-3 斜顶砖示意图3.2.10 构造柱浇筑1)支设构造柱,宜采用对拉栓式夹具,为了防止模板与砖墙接缝处漏浆,宜用海绵胶条粘接,构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。

2)在浇筑构造柱前,浇水湿润模板和马牙槎砌体,并将模板内的落地灰清除干净,在浇灌混凝土,振捣时振捣器应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振。

图3.2-5 构造柱4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 块材和砂浆强度等级应符合设计要求。

4.1.2 填充墙砌体应与主体结构可靠连接,其连接构造应符合设计要求,未经设计同意,不得随意改变连接构造方法。

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