金属的表面清洗技术
去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法
去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法(包括人工和巩械研磨的方法)和化学方法(包括酸洗、碱洗、盐浴和超声波法)以及电化学方法(电斜除锈)。
一、磨料喷砂清洗磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向’喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法。
喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。
干喷砂使用的磨料包括金属砂、铁丸、细砂、玻璃等。
在选择具体磨料时应考虑磨料时硬度、密度、颗粒大小及形状等因素。
喷砂工艺所使用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设铷：吸人式喷嘴设备等见第二篇介绍。
喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法裁二、酸蚀去锈酸蚀是通过浸渍在酸水溶液中去除金属表面氧化皮和其他杂质’的化学清洗方法。
由于酸、蚀较经济又适合连续作业，所以是去除大吨位产品金属表面氧化皮最有效的方法。
特别是清洗钢铁产品，如钢坯、钢锭、钢板以及钢铁带材、线材、管材等。
也可用于钢铁的锻件；铸件的清洗去锈。
1．酸蚀液酸蚀液中常用的酸是硫酸和盐酸。
硫酸的优点是成本低、烟雾少、用量少，通常使用5%～10%浓度硫酸在60～80℃温度下进行酸蚀处理，其缺点是生成的Fe2(SO4)3水溶性较小，容易产生氢脆现象。
为防止氢脆产生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重铬酸盐。
盐酸也是酸蚀经常使用的酸，通常使用的浓度为5％一15％的盐酸在室温下反应，当温度超过40℃会有氯化氢气体蒸发而造成酸的损失并对人体有害。
、盐酸的优点是酸蚀生成的盐水溶性好，去锈速度快，金属发生氢脆的危害小。
酸蚀使用的酸还有磷酸，但价格较高，使用较少。
为了抑制酸对金属基体的腐蚀要加人缓蚀剂或加氢脆抑制剂以减少氢脆的产生、防止点蚀的发生，降低酸的消耗。
但它们对腐蚀产物的去除速度并无明显的影响。
2．酸蚀槽的结构构成酸蚀槽的材料有木材、混凝土、砖、塑料和钢板。
耐酸的衬材对槽外壳起保护作用，衬料通常由天然橡胶、纯橡胶或合成橡胶组成。
金属饰品氧化清洗方法
金属饰品氧化清洗方法引言随着时间的推移，金属饰品往往会出现氧化现象，使其失去原来的光泽与美观。
针对这一问题，本文将介绍几种常见的金属饰品氧化清洗方法，帮助您恢复它们的光泽与美丽。
方法一：温和的肥皂水清洗步骤如下：1. 在一个小碗中加入温水，向其中加入适量的中性温和肥皂，搅拌均匀。
2. 将氧化的金属饰品放入碗中，浸泡5-10分钟，以使肥皂水深入饰品表面。
3. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，特别是氧化严重的地方。
避免使用有硬毛刷子，以免划伤金属表面。
4. 再次将饰品放入碗中，冲洗干净。
5. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
方法二：白醋+小苏打清洁剂清洗步骤如下：1. 在一个小碗中混合1/2杯白醋和2汤匙小苏打清洁剂，搅拌均匀。
2. 将氧化的金属饰品放入碗中浸泡15-20分钟。
白醋和小苏打的反应可以去除金属饰品上的氧化层。
3. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，以确保彻底清洁。
4. 再次将饰品放入清水中，冲洗干净。
5. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
方法三：柠檬汁清洗步骤如下：1. 切开一个柠檬，将其汁液挤入一个小碗中。
2. 将氧化的金属饰品放入碗中浸泡15-20分钟。
柠檬汁中的酸可以中和金属上的氧化物。
3. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，以确保彻底清洁。
4. 再次将饰品放入清水中，冲洗干净。
5. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
方法四：金属饰品清洗剂市面上也有专门的金属饰品清洗剂，可以根据说明书使用。
一般步骤如下：1. 将清洗剂涂抹在氧化的金属饰品表面。
2. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，特别是氧化严重的地方。
3. 再次将饰品用清水冲洗干净。
4. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
注意事项1. 对于含有宝石或其他宝石镶嵌的金属饰品，建议先咨询专业鉴定师或者珠宝商，以免损坏宝石。
2. 不同金属有不同的清洗方法，请根据具体情况进行选择。
电化学除垢
电化学除垢
电化学除垢是一种先进的清洁技术，它可以有效地去除物体表面上的污垢，包括铁锈、污渍、油污等。
我们可以使用这种技术来清洁各种表面，如金属表面、石材表面、塑料表面、涂层表面等。
电化学除垢原理是利用溶液中的离子（钾离子、氯离子等）被电荷吸引，将金属表面上的污垢解体分解，被溶液中的离子吸附，从而达到清洁的目的。
电化学除垢的操作具体步骤如下：首先，需要将污染表面用水清洗，使表面干净，然后用喷枪喷射一层去污剂，停留2-3分钟，使其在表面上形成一层膜，促进离子的吸附；然后将充满电荷的电极放置在表面上，连接电源，以低于1伏的电压作用于污染表面，形成一个“电化学反应”。
最后，用清水清洗，表面污垢就会被清除干净。
电化学除垢的优点有很多，首先，它采用的是无毒的环保化学方法，清洁效果明显，不会对环境造成污染；其次，该技术采用的清洁剂只需要短时间在表面上停留，不会造成洗涤时间过长而产生电磁波等污染；最后，电化学清洁不会损坏被清洁物体的表面，无论是金属表面还是石材表面都不会受到损坏，清洁干净。
电化学除垢技术也有一些缺点，比如需要消耗大量能量，需要有较大的投资开发和使用；而且电离作用不容易控制，如果使用不当，容易损坏表面；最后，由于电化学去污的清洁剂只能去除表面的污垢，而无法从物体的内部清洁污染物，因此它只能起到表面清洁的作用。
总之，电化学除垢是一种先进的清洁技术，它可以有效地去除物
体表面上的污垢，能够将表面清洁干净。
与传统清洁技术相比，它可以减少污染、更加环保。
因此，它可以在各行各业得到广泛的应用。
金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。
根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。
如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。
经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些？不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
辉光放电清洗的原理
辉光放电清洗的原理
辉光放电清洗是一种常见的表面清洗技术，主要用于清洗金属等厚度达到毫米级别的材料表面。
该技术利用高压电场在材料表面产生电晕放电，使气体分子激发并形成气体离子，从而在材料表面产生复杂的化学反应，清洗材料表面的污垢和氧化产物。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 电晕放电原理
在高压电场作用下，气体分子被激发成为高能态，部分气体分子电离并形成气体离子，形成电晕放电。
电晕放电是一种弱等离子体形式，所能产生的能量较小，温度较低，不会对清洗材料产生热损伤。
2. 氧化还原化学反应
气体分子在电场中分裂成离子，带有电荷的气体离子与材料表面的污垢、氧化产物等发生化学反应，形成水和一些不具有危害性的气体。
反应可能是氧化还原反应、氧化反应、还原反应等多种形式，能清洗掉许多其他方式难以被去除的污垢。
3. 电流密度效应
辉光放电清洗主要取决于电流密度，强的电流密度可形成大量活性离子，使反应速率增加，而且对能清洗除大颗粒污垢有利。
所以对于不同材料表面及其不同的污物成分，需要根据电流密度的大小和时间进行调节。
4. 清洗效果
辉光放电清洗能够去除不同材料表面上不同的污垢，如油污、尘埃、氧化物、铁锈、焊渣、汗渍等，能够有效地恢复材料表面光洁度和去除氧化皮。
而且该技术清洗时不会破坏材料表面的形貌，也不会产生其他污染物。
总之，辉光放电清洗是一种具有高效、环保、低损伤等特点的表面清洗技术，可应用于多种不同材料表面的清洗工作。
金属钛清洗方法有哪些
金属钛清洗方法有哪些金属钛是一种重要的金属材料，广泛应用于航空、航天、化工和生物医学等领域。
然而，由于金属钛表面容易受到氧化、污染和腐蚀的影响，因此在使用和加工之前需要进行清洗。
本文将介绍几种常见的金属钛清洗方法。
1. 机械清洗机械清洗是一种常见的清洗方法，适用于金属钛表面的大面积清洗。
它通过使用机械力和摩擦力来去除金属表面的杂质和污垢。
常用的机械清洗方法包括刷洗、擦拭和喷砂等。
刷洗适用于金属表面的硬质污垢，可以使用刷子或者刷轮进行清洗。
擦拭则适用于一些相对较软的污垢，可以使用干净的布或海绵进行擦拭。
喷砂则通过高速喷射砂子或其他颗粒物来冲击金属表面，去除污垢和氧化层。
2. 化学清洗化学清洗是一种用化学反应去除金属表面杂质的方法。
它通过使用化学溶剂、酸或碱性溶液来与金属表面的污垢发生反应，溶解或氧化污垢，从而达到清洗的目的。
常用的化学清洗方法包括酸洗、碱洗和电解清洗等。
酸洗主要用于去除金属表面的氧化层和污垢，可以使用硝酸、盐酸或磷酸等进行酸洗。
碱洗则主要用于去除金属表面的有机污垢和胶体物质，可以使用氢氧化钠或氢氧化钾溶液进行碱洗。
电解清洗是一种利用电解原理去除金属表面污垢的方法，适用于对金属表面的高精度清洗。
3. 高温清洗高温清洗是一种利用高温对金属表面进行清洗的方法。
高温可以加速污垢的溶解和挥发，从而达到更好的清洗效果。
常见的高温清洗方法包括热水清洗、蒸汽清洗和高温热气清洗等。
热水清洗是将金属零件浸入温度适当的热水中进行清洗，同时可以添加清洗剂增加清洗效果。
蒸汽清洗则利用高温蒸汽的冲击和渗透作用来清洗金属表面的污垢。
高温热气清洗是将金属零件置于高温的空气中，利用热胀冷缩的原理去除污垢。
4. 真空清洗真空清洗是一种利用低气压环境下进行清洗的方法。
在真空环境中，水的沸点会降低，从而可以在较低温度下将水分从金属表面蒸发掉，达到清洗的效果。
真空清洗适用于对金属表面的有机污垢和水分的清洗，特别适用于对高温敏感的金属材料进行清洗，如金属钛。
金属清洗剂使用方法
金属清洗剂使用方法引言金属常常因接触氧气、水分、油污等环境因素而蒙上灰尘和污垢，影响金属表面的美观度和使用寿命。
金属清洗剂是一种用于去除金属表面污垢的化学剂。
本文将介绍金属清洗剂的使用方法和注意事项。
步骤一：选择合适的金属清洗剂根据金属清洗剂的原理和金属的特性选择合适的金属清洗剂。
不同的金属清洗剂适用于不同的金属类型，如铝合金，铜，不锈钢等。
阅读清洗剂的使用说明和金属清洗剂之间的化学反应，以确保所选的金属清洗剂与金属相容，并能对金属表面产生最佳清洁效果。
步骤二：准备工作在开始清洗金属之前，必须做好准备工作。
首先，穿上适当的防护手套和工作服，以防止清洗剂对皮肤的伤害。
其次，清洗金属的工作区域应该干燥，通风良好，以避免清洗剂的气味对身体健康的潜在危害。
步骤三：清洗前处理在使用金属清洗剂之前，应先将金属表面的大颗粒污垢和尘埃等物质用刷子或压缩空气吹干净。
这样可以减少清洗剂的使用量，并提高清洗效果。
此外，还需要将金属表面上的油污等有机物清除，以确保金属清洗剂能够充分接触到金属表面。
步骤四：清洗过程1. 将适量的金属清洗剂倒入清洗容器中。
注意，不要将使用过的金属清洗剂倒入原始包装中，以免污染剩余的清洗剂。
2. 将需要清洗的金属件浸入金属清洗剂中，确保金属表面完全被液体覆盖。
根据所选清洗剂的使用说明，确定浸泡的时间，以充分去除表面的污垢。
3. 使用软刷或海绵轻轻擦洗金属表面，帮助清洗剂更好地渗透和分解污垢。
避免使用过硬的刷子，以免划伤金属表面。
4. 当清洗剂开始变脏时，应及时更换清洗剂，以保持清洗效果。
如果金属表面的污垢较严重，可以重复清洗过程，直到达到清洁的效果为止。
5. 清洗完成后，将金属件从清洗剂中取出，用清水冲洗干净。
确保金属表面没有任何清洗剂残留。
步骤五：清洗后处理将清洗过的金属件晾干或用干净的软布擦干。
如果需要，可以涂上保护剂，以防止金属表面重新氧化和污染。
另外，在储存金属件之前，应将其放置在干燥的环境中，以防止再次受到潮湿和污染。
铝合金金属表面处理技术介绍
干喷砂砂型：
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂（含天然和人造两种）、石英砂（二氧化硅）、铁砂、碳化硅 （人造金钢砂）等。以采用铝钡土（氧化铝砂）为最好。因其不易粉化，劳动条件好，砂料 还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。国内应用最多的还 是石英砂。它虽易粉化，但有不污染零件的优点。
阳极重要工序介绍
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
阳极
说明：使用硫酸,操作溫度21℃,180克-220克每升.时间25-60分钟. 目的：透过通直流电，加速铝合金的氧化膜生成，将工件表面转化
为一层氧化膜，这层具有防护性装饰性&保护性等
晶胞（六棱形）
孔
铝合金阳极处理氧化膜模型图
阳极重要工序介绍
脱脂
碱洗
酸洗
零件厚度、砂粒粒径与压缩空气压力的关系（干喷砂）
零件类型
石英砂粒尺寸/mm 压缩空气压力/kPa
1
厚度＞3mm的大型钢铁件
2
厚度≤3mm的中型钢铁件
3
小型、薄壁零件、黄铜件
4
厚1mm以下的钢铁钣金件
5
铝及铝合金零件
2.5～3.5 1.0～2.0 0.5～1.0 0.5以下 0.5以下
250～400 150～250 100～150 50～100 50～100
阳极概要 流程 原理 特点 总结
纲要
阳极制程
阳极概要
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨 性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如 硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳 极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为0～60微米 。阳极氧 化后的铝或其合金，增强了抗腐蚀性能 。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附 各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成 各种美观艳丽的色彩。
乙炔吹灰的工作原理
乙炔吹灰的工作原理乙炔吹灰是一种常见的金属表面处理方式，主要用于清除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以达到增加金属表面附着力、提高表面质量的目的。
以下将介绍乙炔吹灰的工作原理：一、乙炔吹灰的流程乙炔吹灰的流程主要包括两个步骤：一是点燃乙炔与氧气的混合气体，产生高温火焰；二是利用高温火焰清除金属表面的杂质。
具体的流程如下：1.将乙炔气体与氧气气体混合，产生一种称为乙炔氧气混合气的气体。
2.将乙炔氧气混合气喷到需要清理的表面上，形成高温火焰。
3.利用高温火焰对表面上的杂质进行清理，清理过程中产生的热量还可以使表面金属临时变软，从而使表面光洁度更高。
4.清理完毕后，关闭乙炔和氧气的气源，完成整个吹灰过程。
二、乙炔吹灰的原理1.高温氧化还原反应乙炔吹灰的主要作用是利用高温火焰对金属表面进行清洗，并使得金属表面得到氧化还原反应。
具体来说，当乙炔气体和氧气气体混合后，通过点燃产生高温火焰，从而将表面的杂质清除掉。
乙炔氧气混合气的氧气含量比其他燃料更高，因此乙炔吹灰火焰的温度江更高，易于燃烧表面的杂质，从而使表面达到更高的洁净度、粗糙度和附着力。
2.火焰清理机理更具体来说，乙炔吹灰的原理是通过火焰的清理机理来清除表面的杂质。
乙炔吹灰火焰的温度在3000至3300摄氏度之间，因此可以达到清除在表面的杂质，包括金属表面越来越稀薄的锈蚀、氧化物、油脂或其他污染物。
当高温火焰与金属表面接触时，燃烧所产生的氧化剂(氧分子)随着热量排出，并与表面杂质进行反应。
表面杂质如油污或其他有机化合物将分解，并与氧化剂一起消失。
金属表面上的固体氧化物在高温下还会转化为氧化物，并与清除杂质的氧分子进行反应。
在这种氧化还原反应的过程中，金属表面的生锈或氧化物可以迅速地清除掉，由于高温火焰产生的热量可以使表面金属临时变软，从而使表面光洁度更高。
三、乙炔吹灰的注意事项乙炔吹灰的操作虽然简单，但仍需要注意以下事项：1.在进行乙炔吹灰操作前，一定要进行周密的检查，检查所有的设备是否正常运行，检查乙炔和氧气的气瓶是否密闭，检查高温火焰是否适宜。
脱脂、酸洗、表调、磷化的技术介绍
脱脂、酸洗、表调、磷化表面处理的技术介绍一. 脱脂、酸洗、表调、磷化常作为表面处理的预处理或中间处理工序二. 脱脂定义工件在进行化学成膜之前，必须先除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物，才能保证转化膜化学反应的顺利进行，使转化膜与金属基体牢固结合，获得质量优良的转化膜。
除油的方法包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要是：溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。
三.酸洗定义1.指清洁金属表面的一种方法。
通常与预膜（pre-passiviting treatment）一起进行。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。
是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
2. 方法说明1）.利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
2）.酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
3）.酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。
当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。
常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。
由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。
清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
四．表调定义1.表调就是表面调整，是把工件放入装有表调液的槽子里进行表面调整处理的过程。
有人说我们的磷化液不需要表调，也可以做的很好，其实这种说法是完全错误的。
柠檬酸清洗金属表面铜氧化物的原理
柠檬酸清洗金属表面铜氧化物的原理
柠檬酸是一种能够清洗金属表面的弱酸，其主要成分为柠檬酸和水。
当柠檬酸溶液接触到金属表面时，可以与表面上的氧化物发生反应，使其被清除。
对于铜氧化物而言，其在空气中会与氧气发生反应，产生一层暗红色的氧化层，这就是我们常说的铜锈。
柠檬酸能够将铜锈中的氧化物分解为水溶性的盐酸盐，从而使铜表面的氧化层被清除。
这种清洗方式比较温和，不会对金属表面造成损伤和腐蚀。
除了清除铜氧化物以外，柠檬酸还能够清洗许多其他金属表面，例如铝、锌、镍等。
不过需要注意的是，对于一些金属表面，如果使用过量的柠檬酸或者长时间浸泡，可能会导致表面被腐蚀，因此需要根据不同的情况选择合适的清洗方法。
总之，柠檬酸清洗金属表面铜氧化物的原理是通过分解氧化层中的氧化物，使其变为水溶性的盐酸盐，从而达到清洗的目的。
这种清洗方式温和、环保、易操作，因此受到越来越多人的青睐。
- 1 -。
不锈钢板的表面清洗的方法
不锈钢板的表面清洗的方法1、粉尘整理经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。
它们可以用水或碱性溶液去除掉。
不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、浮铁粉或嵌入的铁在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。
因此，必须清除。
浮粉一般可随粉尘一起清除掉。
有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。
除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。
在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和整理后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。
当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。
如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。
这种试验灵敏性差，而且耗时。
这些都是检测试验，不是清理方法。
如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
4、热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。
热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。
颜色决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。
较厚的氧化物一般为黑色。
它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。
当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。
常用金属表面处理方式
表面处理方式：金属：1.喷砂喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。
常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。
压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。
2.喷塑喷塑是为了提高防腐蚀能力，与喷砂结合更好，主要是因为结合力提高了导致质量提高。
可以增加防锈和美观效果3.氮化和软氮化氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的低温氮碳共渗，主要特点是渗速快（2-4h），但渗层薄（一般在0.4以下),渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液体氮化，硬度甚至略高于气体氮化。
气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外观漂亮，缺点是周期长，表面有脆性相，一般要有一道精加工（加工余量很小，一般1丝到2丝）。
辉光离子氮化有气体氮化的优点，在0.4㎜渗层以下，渗速比气体氮化快的多，而且表面不会有脆性相，可以局部氮化，缺点是成本略高，对形状复杂或带长孔的工件效果不好。
变形方面应该是辉光离子氮化变形最小，实际中相差很小，很多时候几乎一样。
为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。
软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。
金属清洗技术
洗涤过程
被洗物--污垢＋洗涤剂==被洗物＋洗涤剂--污垢
通过一些系列的渗透、润湿 或抗粘、乳化或破乳、起泡或消 泡以及包裹、增溶、分散、洗涤、 防腐、抗静电等一系列物理化学 作用，将表面污垢去除。
渗透作用
只用水: 形成水珠
污垢 水 + 表面活性剂:
罅隙 润湿表面
污垢
乳化作用
脂肪
油
表面活性剂
3.3
超声波清洗 在清洗槽内安装超声波振子，产生 超声波能量（数千个大气压的冲击 波），将被洗物全部清洗的方式。 减压清洗 在清洗槽内产生负压，由于减压， 洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝 隙之间。若和超声波作用，清洗效 果会大大增强。 旋转筒清洗 在槽内安装旋转装置，同时旋转筒 体和搅拌被清洗物。多与喷流、超 声波洗涤组合使用。
四、金属清洗剂
金属清洗剂的种类
• • • • • • • • 水和非水溶剂 表面活性剂 酸-碱清洗剂 氧化-还原剂 金属离子螯合剂 吸附剂 杀菌灭藻与污泥剥离剂 酶制剂
表面活性剂
1.表面活性剂的有关概念 1.1.表面张力与表面活性剂 1.1.1.表面与表面张力 通常习惯上将气体与固体以及气体与液体之间的界 面称为表面。把作用于相表面而指向相内部的表面紧缩力称为表面张力， 表面张力是物质的一种属性。
表面活性剂
疏水性 Hydrophobic
亲水性 Hydrophilic
表面活性剂
阴离子
阳离子 非离子 两性的:
+
碱性
酸性
阴性
阳性 中性
+
阴离子
阳离子
表面活性剂的作用
• 润湿渗透作用 当固体与液体接触时，原来的固－气和液－气表面消失而形成新 的固－液界面，这种现象叫润湿。而溶液同时会进入被清洗物内部，把这种过程 叫渗透，通常用液体在固体表面受力平衡时形成接触角大小平判断润湿与不润湿。 • 乳化作用 是指两种不相混溶的淮中的一种以极小的粒子均匀地分散到另一种液 体中形成乳状液的作用。
金属表面处理中的改善热导率技术及应用
金属表面处理中的改善热导率技术及应用1. 前言金属材料在现代工业中扮演着重要的角色，其优异的导热性、导电性和强度使得它们在许多领域得到广泛应用。
然而，金属表面的氧化、污染和微观结构的不完善等因素会影响其热导率，从而降低设备的热效能。
因此，研究金属表面处理技术，特别是改善热导率的处理技术，对于提高金属材料的性能具有重要意义。
2. 金属表面处理对热导率的影响金属表面处理技术主要包括清洗、抛光、镀膜和热处理等。
这些处理方法对于改善金属热导率具有显著的效果。
2.1 清洗清洗是金属表面处理的第一步，其目的是去除表面的氧化物、油脂、污垢等杂质。
清洗可以显著提高金属热导率，因为表面的杂质会阻碍热量的传导。
常用的清洗方法有溶剂清洗、超声波清洗和喷淋清洗等。
2.2 抛光抛光可以去除金属表面的微观不平整，从而减少表面缺陷对热传导的阻碍。
抛光的方法有手工抛光、机械抛光和化学抛光等。
抛光后的金属表面光滑，热导率得到提高。
2.3 镀膜镀膜是在金属表面沉积一层具有高热导率的薄膜，以提高金属的热导率。
常用的镀膜方法有真空镀膜、电镀和化学镀等。
镀膜不仅可以提高热导率，还可以保护金属表面，延长使用寿命。
2.4 热处理热处理是通过改变金属的微观结构，提高其热导率。
常用的热处理方法有退火、回火和正火等。
热处理可以消除金属中的应力和微观缺陷，从而提高热导率。
3. 改善热导率的金属表面处理技术及应用在金属表面处理中，有些特殊的技术被开发出来，以进一步提高金属的热导率。
3.1 激光表面处理激光表面处理是一种高效的金属表面处理技术，通过激光加热，使金属表面迅速熔化，然后快速冷却，从而形成具有高热导率的微观结构。
激光表面处理技术广泛应用于航空航天、汽车制造和电子设备等领域。
3.2 电子束表面处理电子束表面处理是利用电子束的高能量，使金属表面发生物理和化学变化，从而提高热导率。
电子束表面处理技术在半导体制造、核能和材料科学研究等领域具有广泛应用。
铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备
铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备现代高精铜及铜合金带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面日益严格的技术要求。
铜及铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量最重要的生产工序。
现代高精铜及铜合金板带材生产线中，带材的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机列上完成的，涉及脱脂、酸洗、研磨、钝化、烘干等多个环节，正确运用相关的清洗技术、选择工艺结构合理的装备是提高带材表面质量的关键，对推动我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精铜及铜合金板带材发展具有重要的意义。
一、铜及铜合金带材表面清洗技术脱脂表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在板带材生产中常用作退火前带材的清洗和硬态加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。
脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，目前常用润滑油如表所示，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发温度范围各不相同,同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同退火温度下残留物形态及数量见表。
在铜及铜合金表面清洗中，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留润滑液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。
目前铜及铜合金脱脂清洗方法及比较如表所示。
目前板带材成熟的脱脂方法是采用碱液脱脂，对于有机润滑剂，碱液具有良好的皂化作用，可以与饱和脂肪酸形成脂肪酸钠（肥皂）和甘油，同时饱和脂肪酸钠又是良好的清洗表面活性剂，具有良好的去除有机润滑剂的作用。
无酸金属材料表面清洗技术推广方案(三)
无酸金属材料表面清洗技术推广方案一、实施背景：随着工业化进程的加快，金属材料的使用越来越广泛，但同时也带来了环境污染问题。
金属材料表面的油污、尘埃、氧化物等污染物对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，开发一种无酸金属材料表面清洗技术，可以高效、环保地清洗金属材料表面的污染物，具有重要的意义。
二、工作原理：该清洗技术主要基于物理原理，通过超声波的作用，将金属材料表面的污染物迅速溶解和分散，然后通过水流冲洗将其冲走。
超声波的高频振动可以产生微小的气泡，这些气泡在液体中迅速形成和破裂，产生剧烈的冲击力，从而将污染物从金属表面分离。
三、实施计划步骤：1. 资源准备：购买超声波清洗设备、准备清洗液、选择合适的金属材料样品。
2. 实验验证：将金属材料样品放入超声波清洗设备中，加入适量的清洗液，设定合适的超声波频率和时间，进行清洗实验。
3. 优化参数：根据实验结果，调整超声波频率、时间和清洗液的配比，找到最佳的清洗效果。
4. 实施推广：在实际生产环境中使用该清洗技术，对金属材料表面进行清洗。
四、适用范围：该清洗技术适用于各种金属材料的表面清洗，包括不锈钢、铝合金、铜等。
无论是工业生产中的金属制品，还是家庭中的金属器具，都可以使用该技术进行清洗。
五、创新要点：1. 无酸清洗：传统的金属表面清洗方法通常使用酸性溶液，对环境造成严重污染。
而该技术采用无酸清洗液，环保性能更好。
2. 超声波清洗：传统的金属表面清洗方法通常采用机械擦洗，效率低且易损伤金属表面。
而该技术采用超声波清洗，清洗效果更好且不会损伤金属表面。
六、预期效果：1. 清洗效果好：该技术能够高效地清洗金属材料表面的污染物，保持金属材料的光洁度和美观度。
2. 环保性能好：该技术采用无酸清洗液，不会对环境造成污染。
3. 提高工作效率：采用超声波清洗，可以快速完成金属材料表面的清洗工作，提高工作效率。
七、达到收益：1. 环境收益：该技术可以减少酸性溶液的使用，降低环境污染程度。
金属表面除油污的方法
金属表面除油污的方法
金属制品在生产加工过程中往往会受到油污的影响，这不仅会影响产品的美观度，还会对产品的质量造成影响。
因此，除去金属表面的油污是非常重要的。
下面将介绍几种常用的金属表面除油污的方法。
首先，最常见的方法是使用溶剂清洗。
溶剂清洗是一种简单有效的方法，可以迅速除去金属表面的油污。
选择合适的清洗溶剂，将其涂抹在金属表面，然后用干净的布擦拭即可。
但需要注意的是，使用溶剂清洗时应该注意通风，避免溶剂对人体造成危害。
其次，还可以采用机械清洗的方法。
机械清洗主要是利用机械设备对金属表面进行清洗，如喷砂、打磨等。
这种方法可以有效地去除金属表面的顽固油污，同时还可以改善金属表面的光洁度。
但需要注意的是，机械清洗需要使用专业设备，并且操作人员需要具备一定的技术水平，以免对金属表面造成损坏。
另外，也可以选择化学清洗的方法。
化学清洗是利用化学药剂对金属表面进行清洗，去除油污。
这种方法清洗效果好，可以彻底去除金属表面的污垢，还可以防止金属表面发生腐蚀。
但需要注意的是，选择合适的清洗药剂，避免对环境造成污染。
除了以上几种方法，还可以选择热力清洗。
热力清洗是利用高温对金属表面进行清洗，可以迅速去除表面的油污，而且不会对金属表面造成损坏。
但需要注意的是，在进行热力清洗时应该注意安全，避免烫伤。
综上所述，除去金属表面的油污是非常重要的，不仅可以提高产品的质量，还可以延长产品的使用寿命。
选择合适的清洗方法，可以根据实际情况进行选择，以达到最佳的清洗效果。
希望以上介绍的方法对大家有所帮助。
金属表面碱洗的原理
金属表面碱洗的原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属表面碱洗是一种常见的表面处理方法，通过使用酸或碱溶液对金属表面进行处理，以去除表面氧化层、油脂和污垢，进而提高金属表面的清洁度、光洁度和附着力。
在金属加工与制造领域中，金属表面碱洗被广泛应用于铝合金、不锈钢、镍合金等材料的表面处理工艺中，以满足不同工件的要求。
金属表面碱洗的原理主要是利用碱性溶液对金属表面进行化学反应，实现表面清洁和活化的效果。
碱性溶液是一种含有碱性离子的溶液，通常采用氢氧化钠(NaOH)、磷酸钠(Na3PO4)、氨(NH3)等化学物质作为主要成分。
这些碱性物质在水中溶解后，会产生碱性离子，对金属表面起到去污、除油和去氧化的作用。
在金属表面碱洗的过程中，首先需要将工件浸泡于碱性溶液中，使碱性离子与金属表面发生化学反应。
碱性物质中的碱性离子会与金属表面的氧化物发生反应，生成可溶性的氧化物，随后被溶解在碱性溶液中。
这样一来，金属表面的氧化层就被去除，从而使金属表面得到清洁和除锈的效果。
除了去除氧化层以外，金属表面碱洗还可以去除金属表面的油脂和污垢。
在金属加工过程中，金属表面往往会被润滑油、切削油、防锈油等涂层覆盖，这些油脂和污垢不仅影响金属表面的外观和质量，还会降低涂层和涂漆的附着力。
通过碱性溶液对金属表面的处理，可以使表面朔净干净，从而保证后续涂层的附着力和质量。
金属表面碱洗还可以实现金属表面的活化。
活化是指在金属表面形成一层活化膜，提高金属表面的可附着性和耐腐蚀性。
在碱性溶液的作用下，金属表面会发生一些化学反应，形成一层活性物质膜，使金属表面更容易与涂层或涂漆发生反应，提高附着力和耐腐蚀性。
第二篇示例：金属表面碱洗是一种常见的表面处理方法，它通过将金属制品浸泡在碱性溶液中，来去除金属表面的氧化物、油污、尘埃等杂质，使金属表面变得洁净，提高其表面质量和粘附性。
金属表面碱洗的原理主要包括化学反应和物理过程两个方面。
金属表面碱洗的原理之一是化学反应。
金属表面处理的阳极清洗
金属表面处理的阳极清洗阳极清洗是金属表面处理中的一种重要工艺，广泛应用于电力、石油、化工、轻工等行业通过对金属表面进行阳极清洗，可以去除表面的氧化物、油脂、污垢等杂质，提高金属表面的洁净度和附着力，从而提高金属材料的耐腐蚀性能和使用寿命本文将对金属表面处理的阳极清洗工艺进行详细介绍1. 阳极清洗原理阳极清洗是利用电解原理，在金属表面形成阳极区，通过电流的作用使阳极区的氧化物、油脂、污垢等杂质分解并溶解到电解液中，从而达到清洗金属表面的目的阳极清洗过程中，金属表面发生以下反应：1)氧化反应：金属表面氧化物在电流作用下发生氧化反应，生成金属离子2)还原反应：电解液中的氧化剂在阴极区发生还原反应，生成还原剂3)溶解作用：金属离子和还原剂共同作用，将金属表面的油脂、污垢等杂质溶解到电解液中2. 阳极清洗工艺阳极清洗工艺包括以下几个步骤：1)预处理：将金属表面清洗干净，去除油污、氧化皮等杂质预处理方法有喷砂、打磨、化学清洗等2)电解液准备：根据金属材料和清洗要求，选择合适的电解液常用的电解液有硫酸、盐酸、氢氧化钠等3)电解装置：搭建电解装置，包括阳极、阴极和电源阳极材料通常选用耐腐蚀、导电性能好的材料，如铂、钛等4)清洗过程：将预处理后的金属工件放入电解液中，接通电源，进行阳极清洗清洗过程中，控制电流密度、温度和清洗时间，以达到最佳的清洗效果5)终止清洗：达到清洗要求后，切断电源，将金属工件从电解液中取出，进行终止处理终止处理方法有水洗、中和、干燥等6)后处理：对清洗后的金属表面进行检测，如外观检查、腐蚀试验等，确保清洗质量符合要求3. 阳极清洗的影响因素阳极清洗效果受到多种因素的影响，主要包括：1)电流密度：电流密度是影响阳极清洗效果的关键因素电流密度过大，容易导致金属表面过度氧化，损伤金属表面；电流密度过小，清洗效果不佳2)电解液浓度：电解液浓度对清洗效果有直接影响浓度越高，清洗能力越强；但浓度过高，可能导致金属表面产生氢氧化物等杂质3)温度：温度会影响阳极清洗过程的反应速率和清洗效果温度过高，清洗速度加快，但可能导致金属表面损伤；温度过低，清洗速度变慢，清洗效果不佳4)清洗时间：清洗时间越长，清洗效果越好；但清洗时间过长，可能导致金属表面过度氧化5)金属材料：不同金属材料的耐腐蚀性能和导电性能不同，影响阳极清洗效果4. 阳极清洗的应用阳极清洗技术在金属表面处理领域具有广泛的应用，以下列举几个典型应用实例：1)电力行业：火电、核电、水电等发电设备的金属部件，在运行过程中易受到腐蚀，影响设备寿命采用阳极清洗技术，可以提高金属表面的洁净度和附着力，从而提高设备的耐腐蚀性能2)石油行业：石油开采、输送、加工过程中，金属设备易受到腐蚀阳极清洗可以去除金属表面的杂质，提高设备的抗腐蚀能力，延长使用寿命3)化工行业：化工设备在生产过程中，金属表面容易受到腐蚀和污染阳极清洗可以有效去除金属表面的污垢，提高设备的耐腐蚀性能4)轻工行业：如家电、汽车等产品的金属部件，在制造过程中需要进行阳极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能金属表面处理的阳极清洗技术在各个行业中具有广泛的应用，可以提高金属材料的耐腐蚀性能和使用寿命，降低设备维修成本，提高生产效率金属表面处理的阴极清洗阴极清洗是金属表面处理中的一种关键工艺，广泛应用于多个领域，包括航空、汽车、电力、电子等它通过利用电解原理，去除金属表面的氧化皮、油脂、污垢等杂质，从而提高金属表面的洁净度和附着力本文将对金属表面处理的阴极清洗工艺进行详细的阐述1. 阴极清洗原理阴极清洗是利用电解原理，在金属表面形成阴极区，通过电流的作用，使阴极区的氧化皮、油脂、污垢等杂质分解并溶解到电解液中，从而达到清洗金属表面的目的阴极清洗过程中，金属表面发生以下反应：1)还原反应：金属表面氧化物和污垢在电流作用下发生还原反应，生成金属离子和还原剂2)氧化反应：电解液中的还原剂在阳极区发生氧化反应，生成氧化剂3)溶解作用：金属离子和氧化剂共同作用，将金属表面的油脂、污垢等杂质溶解到电解液中2. 阴极清洗工艺阴极清洗工艺包括以下几个步骤：1)预处理：将金属表面清洗干净，去除油污、氧化皮等杂质预处理方法有喷砂、打磨、化学清洗等2)电解液准备：根据金属材料和清洗要求，选择合适的电解液常用的电解液有硫酸、盐酸、氢氧化钠等3)电解装置：搭建电解装置，包括阴极、阳极和电源阴极材料通常选用耐腐蚀、导电性能好的材料，如铂、钛等4)清洗过程：将预处理后的金属工件放入电解液中，接通电源，进行阴极清洗清洗过程中，控制电流密度、温度和清洗时间，以达到最佳的清洗效果5)终止清洗：达到清洗要求后，切断电源，将金属工件从电解液中取出，进行终止处理终止处理方法有水洗、中和、干燥等6)后处理：对清洗后的金属表面进行检测，如外观检查、腐蚀试验等，确保清洗质量符合要求3. 阴极清洗的影响因素阴极清洗效果受到多种因素的影响，主要包括：1)电流密度：电流密度是影响阴极清洗效果的关键因素电流密度过大，容易导致金属表面过度还原，损伤金属表面；电流密度过小，清洗效果不佳2)电解液浓度：电解液浓度对清洗效果有直接影响浓度越高，清洗能力越强；但浓度过高，可能导致金属表面产生氢氧化物等杂质3)温度：温度会影响阴极清洗过程的反应速率和清洗效果温度过高，清洗速度加快，但可能导致金属表面损伤；温度过低，清洗速度变慢，清洗效果不佳4)清洗时间：清洗时间越长，清洗效果越好；但清洗时间过长，可能导致金属表面过度还原5)金属材料：不同金属材料的耐腐蚀性能和导电性能不同，影响阴极清洗效果4. 阴极清洗的应用阴极清洗技术在金属表面处理领域具有广泛的应用，以下列举几个典型应用实例：1)航空行业：飞机发动机部件、机身等金属部件，在制造和维修过程中需要进行阴极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能2)汽车行业：汽车发动机部件、变速箱等金属部件，在制造和维修过程中采用阴极清洗，可以提高金属表面的洁净度和耐腐蚀性能3)电力行业：火电、核电、水电等发电设备的金属部件，在运行过程中易受到腐蚀，影响设备寿命采用阴极清洗技术，可以提高金属表面的洁净度和附着力，从而提高设备的耐腐蚀性能4)电子行业：电子产品的金属部件，在制造过程中需要进行阴极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能金属表面处理的阴极清洗技术在各个行业中具有广泛的应用，可以提高金属材料的耐腐蚀性能和使用寿命，降低设备维修成本，提高生产效率应用场合金属表面处理的阴极清洗技术广泛应用于多个行业，主要包括：1.航空行业：飞机发动机部件、机身等金属部件在制造和维修过程中需要进行阴极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能2.汽车行业：汽车发动机部件、变速箱等金属部件在制造和维修过程中采用阴极清洗，可以提高金属表面的洁净度和耐腐蚀性能3.电力行业：火电、核电、水电等发电设备的金属部件，在运行过程中易受到腐蚀，影响设备寿命采用阴极清洗技术，可以提高金属表面的洁净度和附着力，从而提高设备的耐腐蚀性能4.电子行业：电子产品的金属部件，在制造过程中需要进行阴极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能5.石油行业：石油开采、输送、加工过程中，金属设备易受到腐蚀阳极清洗可以去除金属表面的杂质，提高设备的抗腐蚀能力，延长使用寿命6.化工行业：化工设备在生产过程中，金属表面容易受到腐蚀和污染阴极清洗可以有效去除金属表面的污垢，提高设备的耐腐蚀性能7.轻工行业：如家电、汽车等产品的金属部件，在制造过程中需要进行阴极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能注意事项在应用阴极清洗技术时，需要注意以下几点：1.电流密度的控制：电流密度是影响阴极清洗效果的关键因素需要根据金属材料和清洗要求，调整适当的电流密度电流密度过大或过小都可能影响清洗效果2.电解液的选择：选择合适的电解液对于清洗效果至关重要需要根据金属材料和清洗要求，选择适当的电解液，同时注意电解液的浓度和纯度3.温度管理：温度会影响阴极清洗过程的反应速率和清洗效果需要根据金属材料和清洗要求，控制适当的温度，避免过高或过低4.清洗时间的掌握：清洗时间的长短直接影响清洗效果需要根据金属材料和清洗要求，确定适当的清洗时间，避免过度清洗或清洗不充分5.金属材料的考虑：不同金属材料的耐腐蚀性能和导电性能不同，需要针对不同的金属材料选择合适的阴极清洗工艺6.安全防护：在操作过程中，应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，确保操作安全7.设备维护：定期对阴极清洗设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和清洗效果8.环境合规：阴极清洗过程中可能产生有害废物，需要合理处理这些废物，确保符合环境保护法规和要求通过以上应用场合和注意事项的考虑，可以更好地应用金属表面处理的阴极清洗技术，提高金属材料的耐腐蚀性能和使用寿命，同时确保操作安全和环境保护。
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表面水垢清洗技术
发动机的冷却水中还有许多矿物盐，它们在发动机工 作过程中逐渐沉积在冷却系统的孔道及管壁上形成水垢。 水垢的导热系数为钢铁的1/500-1/20，致使发动机工作过 热。沉积在水套隔层和管道内表面上的水垢难于用机械方 法清除，一般采用化学方法清除，即利用酸或碱类物质与 水垢的化学反应，生成新的可溶于水的物质，将水垢清除。
谢谢大家！
激光清洗方法
干 洗 法
采用脉冲直接辐射去污， 激光被基体或离子吸收后产 生振动，从而使基体和污染 物分离。
激光+惰性气体法：
激光辐射的同时，用惰性 气体吹向工件表面，当污染物 从表面剥离后，就被气体吹离 表面，避免清洁表面再次污染 和氧化。
总结
本报告主要论述了金属表面清洗的相关内容，简要说 明了污染物的类型、属性及物理和化学的清理方法等。最 后又特别介绍了较为新型的激光清洗技术，其具有安全、 高效、可靠的优点。该技术在飞机、船舶金属表面的除锈、 除漆，以及文物污垢清除等方面有很好的应用。显示着极 佳优越性，未来它的应用会有更加广泛。
表面清洗不干净的零件，在进行表面处理时，很难使涂 层与基体结合牢固；在进行装配时，很容易把灰尘、油污杂质 带进摩擦副造成“咬合”、“划伤”等突发事故或造成机械的 早期过度磨损，影响生产力的发挥。因此，零件表面清洗质量、 效率已成为提高产品质量，提高劳动生产率和降低生产成本的 关键之一。
例如在金属表面施加涂渡层：
阴极除油时，阴极表面上进行还原反应，析出氢气：
4H2O 4e 2H2 4OH -
特点：由于氢气气泡小，数量多，乳化作用大，除油速 度快，并且不腐蚀零件。但易对工件产生渗氢，造成氢脆。 故阴极除油适宜于对强度没有高要求的钢铁工件，或不易 产生渗氢的铜、铝等工件的除油。
阳极除油时，阳极表面上进行氧化反应，析出氧气：
滚光除锈
滚光除锈是将零件、磨料、除锈液一起放在滚筒中，随着 滚筒的旋转而进行磨削，从而使金属表面锈层除掉的方法。滚 光除锈的生产效率较高，除锈质量好，常用于大批量的小型两 件除锈。
电化学除锈
阳极除锈：利用阳极的电化学溶解和化学溶解以及氧气泡 析出时对氧化皮的机械剥离作用进行除锈。 阴极除锈：利用氢气的还原作用和氢气泡析出的机械剥离 作用而除去的氧化皮。
手工器具和机械化工具除锈
以手持或机动工具（如砂轮、钢丝刷、砂布等）对金属 表面进行机械切削作用使锈层除掉。这种方法生产效率低、 劳动强度高，但具有工具简单、操作方法容易的优点。
喷丸除锈
它是以高压流体为动力将石英砂、矿砂、钢砂及钢丸等 磨料直接喷射到零件表面，利用喷射磨料的冲击冲刷用来 清除零件表面的氧化皮及污垢等。
常用除油的方法有：
1、有机溶剂除油；2、电化学除油；3、紫外线-臭氧清洗
有机溶剂除油
基本原理是利用有机溶剂能溶解皂化性油和非皂性油的 特点，将油污除去。
常用的有机溶剂有煤油、汽油、苯类、酮类等。
优点 方法简单
缺点 价格昂贵
除油速度快
挥发性、毒性
适应性强
油污清理不彻底
电化学除油
原理：把工件放入电解溶液中，溶液与工件表面油污 发生作用，使其表面张力减小，油膜产生裂纹。在通电的 情况下，工件表面由于电解析出的氧气或氢气气泡对油膜 起着强烈的机械撕裂和搅拌作用，使金属表面的溶液不断 地得到更换，从而加速了电解溶液对油污的皂化作用和乳 化作用，使金属上的油污得到清除。
金属的表面清洗技术
主要内容
前言 污染物类型及清洗方式
总结
表面清洗是零件制造或维修过程中的重要工序，是零件表 面尺寸精度、几何形状精度，表面理化性能、力学性能检测， 表面腐蚀、磨损、疲劳、划伤情况检测的前提，也是零件表面 处理的前提。
零件表面清洗的质量，直接影响零件表面分析、表面检测、 表面加工、表面处理及整机或部件的装配质量进而影响零件与 整机的可靠性和寿命。
激光清洗技术
机械清洗法、化学清洗法等传统的清洗技术都存在着 一些缺点：
①无法满足高清洁度清洗要求 ②容易产生环境污染 ③对亚微米级的污粒清洗无能为力
基于此可以使用较为先进的激光清洗技术！
激光清洗原理
激光束作用： 1）在固体表面产生力学共振 现象，使表面污垢层或凝结物 碎裂脱落； 2）使表面污垢层受热膨胀， 从而克服基体物质对污垢粒子 的吸附力而脱离物体表面； 3）瞬间使污垢分子蒸发、气 化或分解。
3 腐蚀产物：受氧化作用产生的各种氧化物，如钢、铁件表面的 锈蚀等；
4 水垢：在贮水容器、输水管道和散热器中，由于水中含钙、镁 等矿物盐和其他杂质，使水接触表面逐步产生了一种坚硬的沉积物。 它也是属于较难清除的污染物。
表面油垢清洗技术
油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂。前者能与碱发 生皂化反应生成可溶于水的肥皂，如 动植物油；后者则不 能发生皂化反应，如 矿物油。
用可行钠溶液或盐酸溶液可清除碳酸盐水垢：
CaCO 3 2HCl CaCl 2 H2O CO 2
CaCO 3 2NaOH Ca OH 2 Na 2CO 3
对于盐酸不能溶解硅酸盐水垢，可以先加入适量的 氟化钠或氟化铵，使硅酸盐先转化为能溶于盐酸的硅胶， 然后循环酸洗除去全部水垢。值得注意的是，盐酸对金 属有很强的腐蚀性，必须在酸溶液中加入一定量的缓蚀 剂，以减轻对金属的腐蚀作用。
对象：有机硅油和油脂，助焊剂等。
表面锈蚀清洗方法
常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈、电化学除锈等。 机械除锈包括手工器具和机械化工具除锈、喷丸除锈、 滚光除锈； 化学除锈是利用化学反应从工件表面溶解掉一般锈迹、 氧化皮及各种腐蚀产物而不影响基体金属的方法。常用无机 酸和有机酸作为除锈材料，因而通常又称为酸洗。 电化学除锈具有侵蚀能力强，能有效去除金属表面厚而 致密的氧化皮及不良的表层组织，侵蚀速度快等优点。
表面缺陷会严重影响涂镀 层的致密性以及与基体的结合 强度，以至于会造成表面处理 的失败。因此进行表面处理之 前一定要清洁表面。
污染物的类型和属性
1 尘土：属于附着强度不大，用压力水便可冲洗掉的一种普遍 的污染物；
2 油垢：属于粘稠性的老化润滑油、油渣与其他杂物(如泥沙、 铁屑等)混杂在一块的一种常见的污染物；
4OH - - 4e 2H2O O2
特点：由于氧气泡大而稀，其乳化能力差，除油速度低， 掌握不好还容易造成零件腐蚀。但它能除去某些金属杂质、 无氢脆。故阳极除油多用于对表面粗糙度要求不高而强度要 求较高的金属工件。
紫外线-臭氧清洗
清洗设备的核心是低压石英汞灯，产生254和185nm范围 的紫外线。臭氧和等离子氧气产生，有机污染物分子在吸收 254nm波长紫外线后被激发或分解。激发的有机污染物可以 和氧原子反应形成气体，比如CO2、H2O等。整个过程在室温 发生，并且很少的时间就能完成。