第五章 肉的贮藏与保鲜
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肉的储藏与保鲜PPT课件
肉体厚度与冷却速度的关系 1.后腿肉;2.肩部里脊肉;3.背部里脊肉;4.肋条肉;5.头肉
2、冷却条件和方法
①冷却温度:刚屠宰后的肉体,表面潮湿,温度适 宜,对于微生物的繁殖和肉体内酶类的活动都极 为有利,因而应尽快降低其温度。
• 因此冷却间在未进料前,应先降在-4℃左右,这 样等进料结束后,可使库内温度维持在0℃左右, 随后在整个冷却过程中,维持在-1-0℃间,如温 度过低有引起冻结的可能,温度高则会延缓冷却 速度。
• 另外冷却肉与冻结肉在品质上相比较,由于肉类 在形成冻结状态时,其中大部分水要变成冰,当 水变成冰结晶的物理变化时,会造成肉质变化, 蛋白质变性。在解冻时流出液滴就多。而冷却肉 由于它的品温在冻结点以上,在生态上更接近新 鲜肉,因此受到消费者的欢迎。
1、冷却的目的
• 迅速排除肉体内部的含热量,降低肉体深层的温 度并在肉的表面形成一层干燥膜(亦称干壳)。 肉体表面的干燥膜可以阻止微生物的生长和繁殖, 延长肉的保藏时间,并且能够减缓肉体内部水分 的蒸发。
• 食品要达到可贮性与卫生安全性,其内部必须存 在能够阻止食品所含腐败菌和病原菌生长繁殖的 因子,这些因子通过临时和永久性地打破微生物 的内平衡从而抑制微生物的致腐与产毒,保持食 品品质。
• 定义:是指在食品设计和加工过程中,利用食品 内部能阻止微生物生长繁殖的因素之间的相互作 用,控制食品安全性的综合性技术措施。
第五章 肉的贮藏和保鲜
本Байду номын сангаас主要内容
• 第一节 肉的腐败变质 • 第二节 控制体系 • 第三节 肉品保鲜方法
第一节 肉的腐败变质
一、肉类腐败原因和条件 • 肉组织中存在的蛋白酶(主要是自溶酶),使组
织蛋白自溶,导致肌肉蛋白质分解。同时脂肪酶 的作用使脂肪氧化。 • 微生物的作用使肉中蛋白质分解,脂肪氧化。
2、冷却条件和方法
①冷却温度:刚屠宰后的肉体,表面潮湿,温度适 宜,对于微生物的繁殖和肉体内酶类的活动都极 为有利,因而应尽快降低其温度。
• 因此冷却间在未进料前,应先降在-4℃左右,这 样等进料结束后,可使库内温度维持在0℃左右, 随后在整个冷却过程中,维持在-1-0℃间,如温 度过低有引起冻结的可能,温度高则会延缓冷却 速度。
• 另外冷却肉与冻结肉在品质上相比较,由于肉类 在形成冻结状态时,其中大部分水要变成冰,当 水变成冰结晶的物理变化时,会造成肉质变化, 蛋白质变性。在解冻时流出液滴就多。而冷却肉 由于它的品温在冻结点以上,在生态上更接近新 鲜肉,因此受到消费者的欢迎。
1、冷却的目的
• 迅速排除肉体内部的含热量,降低肉体深层的温 度并在肉的表面形成一层干燥膜(亦称干壳)。 肉体表面的干燥膜可以阻止微生物的生长和繁殖, 延长肉的保藏时间,并且能够减缓肉体内部水分 的蒸发。
• 食品要达到可贮性与卫生安全性,其内部必须存 在能够阻止食品所含腐败菌和病原菌生长繁殖的 因子,这些因子通过临时和永久性地打破微生物 的内平衡从而抑制微生物的致腐与产毒,保持食 品品质。
• 定义:是指在食品设计和加工过程中,利用食品 内部能阻止微生物生长繁殖的因素之间的相互作 用,控制食品安全性的综合性技术措施。
第五章 肉的贮藏和保鲜
本Байду номын сангаас主要内容
• 第一节 肉的腐败变质 • 第二节 控制体系 • 第三节 肉品保鲜方法
第一节 肉的腐败变质
一、肉类腐败原因和条件 • 肉组织中存在的蛋白酶(主要是自溶酶),使组
织蛋白自溶,导致肌肉蛋白质分解。同时脂肪酶 的作用使脂肪氧化。 • 微生物的作用使肉中蛋白质分解,脂肪氧化。
肉的贮藏与保鲜24页PPT
45、自己的饭量自己知道。——苏联
肉的贮藏与保鲜
•
6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
ห้องสมุดไป่ตู้
•
8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
肉的贮藏与保鲜
•
6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
ห้องสมุดไป่ตู้
•
8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
畜产品加工学:第五章 肉的贮藏与保鲜
HACCP 体 系 是 将 食 品 质 量 的 管 理 贯 穿 于 食 品 从 原料到成品的整个生产过程当中,侧重于预防性 监控,不依赖于对最终产品进行检验,打破了传 统检验结果滞后的缺点,从而使危害消除或降低 到最低限度。
HACCP由七部分构成
1. 进行危害分析
2. 确定关键控制点
构
3. 建立关键限值
少腐。败,应尽快加工处理。
肉类的腐败
发粘
•微生物在肉表面大量繁殖后,使肉体
•肉表•肉面类类有腐粘腐烂液败时状时往物肉往质的产伴表生随,面一是常些微出不生现正物各繁
常殖种或后颜难所色形闻变成的化的气。菌味落最,,常最以见及明的微显是生的绿物是色分解,
感 官
变色
肉蛋这类白是肉蛋质由体的白于表产质蛋物面被白。有微质生霉分物菌解分生产解长生产时的生硫,化 的氢恶往干与•臭这腌往肉味主制形中要;肉成的是制霉血由品斑红革,,兰蛋氏更特白阴为别结性多合是细见后一菌。形些、乳成
HACCP 体 系 是 二 十 世 纪 六 十 年 代 美 国 太 空 总 署 、 陆 军 NATICK实验室和美国PILLSBURY公司共同发展起来的一套科 学的卫生质量监控系统。
HACCP系统经过30多年的发展和完善,已被食品界公认为 确保食品安全的较佳管理方案。
HACCP
(Hazard Analysis and Critical Control Point )
当肉表面的微生物数量很多,出现明显的腐败或 肌肉组织的整体性受到破坏时,表面的微生物便 可直接进入肉中。
•在正常冻结冻藏条件下,经过
肉中的微生物
•肌耗长显菌••动数•种 •1在在0冻 如在肉期减殆数类5物约结 冻不正c卫也和保少尽比f的为肉 结u透常发生·微存,其,肉1的 前生氧解g0状生的即原C细 牛,-2明真冻1O况菌 肉物冻肉料,显表1空下2的总良而需结在肉0变面趋4平数包,经好化氧肉解的c上于均明-装当。f的3,其冻细u的增细显0袋温·℃条细时菌O减初加内度冻c件2总少菌的数始,m很结,达数,下总初少细氧后-快大微由到2屠数始。,,菌化约生消于微宰平明细为物
HACCP由七部分构成
1. 进行危害分析
2. 确定关键控制点
构
3. 建立关键限值
少腐。败,应尽快加工处理。
肉类的腐败
发粘
•微生物在肉表面大量繁殖后,使肉体
•肉表•肉面类类有腐粘腐烂液败时状时往物肉往质的产伴表生随,面一是常些微出不生现正物各繁
常殖种或后颜难所色形闻变成的化的气。菌味落最,,常最以见及明的微显是生的绿物是色分解,
感 官
变色
肉蛋这类白是肉蛋质由体的白于表产质蛋物面被白。有微质生霉分物菌解分生产解长生产时的生硫,化 的氢恶往干与•臭这腌往肉味主制形中要;肉成的是制霉血由品斑红革,,兰蛋氏更特白阴为别结性多合是细见后一菌。形些、乳成
HACCP 体 系 是 二 十 世 纪 六 十 年 代 美 国 太 空 总 署 、 陆 军 NATICK实验室和美国PILLSBURY公司共同发展起来的一套科 学的卫生质量监控系统。
HACCP系统经过30多年的发展和完善,已被食品界公认为 确保食品安全的较佳管理方案。
HACCP
(Hazard Analysis and Critical Control Point )
当肉表面的微生物数量很多,出现明显的腐败或 肌肉组织的整体性受到破坏时,表面的微生物便 可直接进入肉中。
•在正常冻结冻藏条件下,经过
肉中的微生物
•肌耗长显菌••动数•种 •1在在0冻 如在肉期减殆数类5物约结 冻不正c卫也和保少尽比f的为肉 结u透常发生·微存,其,肉1的 前生氧解g0状生的即原C细 牛,-2明真冻1O况菌 肉物冻肉料,显表1空下2的总良而需结在肉0变面趋4平数包,经好化氧肉解的c上于均明-装当。f的3,其冻细u的增细显0袋温·℃条细时菌O减初加内度冻c件2总少菌的数始,m很结,达数,下总初少细氧后-快大微由到2屠数始。,,菌化约生消于微宰平明细为物
《肉的保鲜储藏》课件
使用湿度计监 测储藏环境的
湿度
使用除湿器或 加湿器调节储 藏环境的湿度
空气流通
保持空气流通,避免肉类在密闭空间中滋生细菌 定期更换空气,保持空气新鲜 避免阳光直射,防止肉类变质 保持适当的温度和湿度,防止肉类干燥或潮湿
防止交叉污染
生熟分开:生肉 和熟肉分开存放, 避免交叉污染
清洗消毒:定期 清洗冰箱,保持 清洁卫生
优点:效果显著, 保鲜时间长
缺点:可能对人 体健康产生影响, 需要控制使用量
辐射处理
原理:利用辐射能量破坏微生物的 DNA,使其失去繁殖能力
缺点:需要专门的辐射设备,成本 较高
添加标题
添加标题
优点:无化学残留,对环境友好
添加标题
添加标题
应用:主要用于肉类、海鲜等食品 的保鲜储藏
不同类型肉的保鲜储藏特点
跨国合作:各国肉类保鲜储藏技术交流与合作日益频繁 技术引进:引进国外先进技术,提高国内肉类保鲜储藏水平 国际会议:举办国际肉类保鲜储藏技术研讨会,促进技术交流与合作 标准制定:参与国际肉类保鲜储藏技术标准制定,提高国际影响力
THANK YOU
汇报人:
延长保质期
保持肉的新鲜度: 避免肉质变差,口 感下降
防止微生物滋生: 降低食品安全风险
减少浪费:延长肉 的保质期,减少食 物浪费
提高经济效益:延 长肉的保质期,提 高产品的销售价值 和利润
维护营养价值
保持肉的新鲜度: 避免肉质变差, 口感下降
防止营养流失: 减少蛋白质、矿 物质等营养成分 的流失
空包装等
保鲜时间:冷 藏2-3天,冷 冻1-2个月, 真空包装3-6
个月
注意事项:避 免接触空气、 避免阳光直射、 避免高温环境
05肉品贮藏与保鲜概述
17
四、冷却肉质量问题
•
肉色发暗
•
冷却时间长和冷却时肉块多过散热慢。
•
分割肉血水多
•
初始菌、热分割、嗜冷菌
October 29, 2018
MEAT SCIENCE AND TECHNOLOGY
18
第三节
一、冷冻贮藏相关概念
•
冷冻贮藏
冷冻贮藏:指将肉置于低于-18℃的低温环境中冻结保 存一种贮藏方法。
第五章
肉品贮藏与保鲜
本章学习目的与要求
• •
掌握肉贮藏保鲜的基本原理和方法; 重点掌握冷却保鲜、冷冻保鲜、辐射
保鲜、气调保鲜用于肉类保鲜的技术
和方法。
October 29, 2018
MEAT SCIENCE AND TECHNOLOGY
2
第一节
低温保藏的基本原理
一、低温对微生物的作用
• •
1. 各种生化反应减缓。 2. 温度下降至冻结点,周围介质中水分被
58 ℃ 旋毛虫致死温度 10~50 ℃ 细菌最适合繁殖 15~49 ℃ 肉制品制作避免 在此温度内进行 -1 ℃ 肉的冰点 -29~-40 ℃ 最佳速冻温度
October 29, 2018
避免肉在40~60℃存放
细菌增殖最低限温度 -22℃ 冻肉应在此温度下贮藏
MEAT SCIENCE AND TECHNOLOGY
•
干耗、发黏、发霉、颜色变化 、成熟、冷
收缩、串味。
October 29, 2018 MEAT SCIENCE AND TECHNOLOGY 16
关键温度与细菌生长繁殖的关系
130℃ 70 ℃ 71℃ 沙门氏菌致死温度 60℃ 50℃ 40℃ 30℃ 20℃ 10℃ 0℃ -10℃ -20℃ -30℃ -40℃
肉的贮藏与保鲜
• 冻结会使肌肉蛋白质胶体性质破坏,从而降 低肉的品质。
• 蛋白质胶体性质破坏的原因是由于在冻结 过程中蛋白质发生变性。
2020/1/7
27
4、冻结及贮藏对肉质量的影响
(3) ①干耗;②变色;③ 汁液流失 ④ 脂肪的变化;⑤ 微生物和酶
2020/1/7
8
(1)冷却肉的冷藏温度和期限
品种 牛肉 小牛肉 羊肉 猪肉 腊肉 腌猪肉
食用副食品 取出内脏鸡
2020/1/7
温度(℃) -1.5~0 -1~0 -1~0 -1.5~0 -3~1 -1~0 -1~0
0
相对湿度(%) 预计贮藏期(d)
90
28~35
90
7~21
85~90
7~14
85~90
• 快速冻结和缓慢冷结对肉的质量有不同的影 响。
2020/1/7
17
冻结速度的表示方法
• 冻结时间 • 单位时间内形成的冰层厚度
冻结速度(V)=冰层厚度/冻结时间 缓慢冻结:0.1-1cm/h 快速冻结:5-20cm/h
2020/1/7
18
(3)冻结方法
静止空气冻结法 板式冻结法 鼓风冻结法 液体冻结法
2020/1/7
19
2、冻结工艺
冻结工艺分为一次冻结和二次冻结。
(1)一次冻结
宰后鲜肉不经冷却,直接送进冻结间冻结。冻 结间温度为-25℃,风速为1~2m/s,冻结时间 16~18h,肉体深层温度达到-15℃时,即完成
冻结过程。
2020/1/7
20
(2) 二次冻结 宰后鲜肉先送入冷却间,在0~4℃温度下冷却 8~12h,然后转入冻结间,在-25℃条件下进行 冻结,一般12~16h完成冻结过程。
• 蛋白质胶体性质破坏的原因是由于在冻结 过程中蛋白质发生变性。
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4、冻结及贮藏对肉质量的影响
(3) ①干耗;②变色;③ 汁液流失 ④ 脂肪的变化;⑤ 微生物和酶
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(1)冷却肉的冷藏温度和期限
品种 牛肉 小牛肉 羊肉 猪肉 腊肉 腌猪肉
食用副食品 取出内脏鸡
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温度(℃) -1.5~0 -1~0 -1~0 -1.5~0 -3~1 -1~0 -1~0
0
相对湿度(%) 预计贮藏期(d)
90
28~35
90
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85~90
7~14
85~90
• 快速冻结和缓慢冷结对肉的质量有不同的影 响。
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冻结速度的表示方法
• 冻结时间 • 单位时间内形成的冰层厚度
冻结速度(V)=冰层厚度/冻结时间 缓慢冻结:0.1-1cm/h 快速冻结:5-20cm/h
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(3)冻结方法
静止空气冻结法 板式冻结法 鼓风冻结法 液体冻结法
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2、冻结工艺
冻结工艺分为一次冻结和二次冻结。
(1)一次冻结
宰后鲜肉不经冷却,直接送进冻结间冻结。冻 结间温度为-25℃,风速为1~2m/s,冻结时间 16~18h,肉体深层温度达到-15℃时,即完成
冻结过程。
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(2) 二次冻结 宰后鲜肉先送入冷却间,在0~4℃温度下冷却 8~12h,然后转入冻结间,在-25℃条件下进行 冻结,一般12~16h完成冻结过程。
肉的储存与保鲜的讲解
二、原料肉的冻藏
概念
肉的温度降低到-8℃以下,通常为-15~-18℃。肉中的绝大 部分水分(80%以上)形成冰结晶。该过程称其为肉的冻结。
食品内水分不是纯水而是含有机物及无机物的溶液。这些 物质包括盐类、糖类、酸类及更复杂的有机分子如蛋白质 ,还有微量气体。因此食品要降到0℃以下才产生冰晶, 此冰晶开始出现的温度即谓冻结点。
② 营养成分的变化:水溶性营养成分,如肌浆蛋白质、矿 物质、维生素等会随解冻的肉汁流失而损失。
③ 反复解冻会导致肉品质恶化,如组织结构变差、食用品 质变差等。
三、辐射保鲜技术
概念
食品辐射保藏是利用原子能射线的辐射能量对食品 进行杀菌或抑菌,以延长贮藏期的一种食品贮藏技 术。
1、辐射杀菌机理
• 使细胞分子产生诱发辐射,干扰微生物代谢,特 别是脱氧核糖成绿色、黄色、褐色等,鱼肉产
生绿变,脂肪会变黄。这些变化有的是在微生物
和酶的作用下引起的,有的是本身氧化的结果。 (4)串味 • 肉与有强烈气味的食品存放在一起,会使肉串味。
(5)成熟 冷藏过程中可使肌肉中的化学变化缓慢进行,而达 到成熟。目前肉的成熟一般采用低温成熟法即冷藏 与成熟同时进行。 (6)冷收缩 主要发生在牛、羊肉中。这种肉在成熟时不能充分 软化。
✓ 常见的腐败菌:10℃以下,发育被抑制;0℃,发育基本停 止;冻结状态,细菌会慢慢死亡。
✓ 嗜冷菌:-5℃或-10℃才有抑制作用。 ✓ 所以,为保证冷冻肉的安全,一般要将温度降至-10℃以下。
不过在低温下它们的死亡速度比在高温下缓慢得多。
✓ 低温对细菌的致死作用是微小的。 例如,结核分支杆菌在-10℃的冻肉中可存活2年,沙门氏菌 在-163℃可存活3d。 ✓ 决不能用冷冻作为带菌肉的无害化处理。 冻肉解冻后,细菌又可很快繁殖起来,解冻的肉应该在较低 的温度下尽快加工利用。
2.5-肉的贮藏与保鲜解析
(三) 辐射味
肉类等食品经过辐照后产生一种类似于蘑菇的味道, 称作辐射味。
辐射味的产生与照射剂量大致成正比。这种异臭的 主要成分是甲硫醇和硫化氢。
为了减少辐照味及辐照所引起的物理变化和化学变 化,可以采取低温辐照的方法。但低温下微生物抗辐 照性增高,并且冷冻费用也随之增加 。
2021/2/15
空气湿度对发粘有很大影响。从相对湿度100%降低到 80%,而温度保持在4℃时形成发粘的时间延长了1.5倍。
2021/2/15
8
3 冷藏过程中肉的变化
② 肉色的变化
✓ 在较低的温湿度条件下,能很好地保持肌肉的鲜红 色,且持续时间也较长。
✓ RH100%,16℃下肉的鲜红色保持不到2d; 0℃可 延长10d以上;4℃,RH100%,鲜红色可保持5d以 上,RH70%则缩短到3d。
0
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相对湿度(%) 预计贮藏期(d)
90
28~35
90
7~21
85~90
7~14
85~90
7~14
80~90
30
80~90
120~180
75~80
3
85~90
7~11
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5、延长冷却肉贮藏期的方法
充N2、CO2 添加抗菌素 紫外线照射 放射线 臭氧
2021/2/15
13
第三节 肉的冻结贮藏
✓ 除此之外, 少数情况下肉会变成绿色、黄色、青色 等,这都是由于细菌、霉菌的繁殖,使蛋白质分解所 产生的特殊现象。
2021/2/15
9
3 冷藏过程中肉的变化
③ 干耗 肉在冷藏中,初期干耗量较大。时间延长,单位时间
内的干耗量减少。 冷藏期超过72h,每天的重量损失约0.02%。 冷藏期的干耗与空气湿度有关。湿度增大,干耗减
肉的贮藏和保鲜[学习内容]
• 在冻藏过程中冰结晶有充裕的时间可成长,这就 对食品的品质带来很大的影响。细胞受到机械损 伤,蛋白质变性,解冻后液汁流失增加,食品的 风味和营养价值都发生下降。
特选内容
29
(2)冻肉在冻藏过程中的干耗
• 肉类在冻藏中的水分不断从表面蒸发,使冻肉不 断减重俗称“干耗”。
• 因此经较长期贮藏后的冻肉,在向脱水现象转变 时,表面会形成一层脱水的海棉状层,即使食品 的组织形成海绵体,并随着贮藏时间的延长,海 绵体逐渐加厚,使冻肉丧失原有的味道和营养。
• 霉斑:肉表明有霉菌生产产生霉斑,尤其干、腌 肉制品。
• 变味:蛋白质分解产生的胺类物质,有臭味,乳
酸菌和酵母菌作用下有酸味。
特选内容
4
三、肉质评定
• 感官评定:颜色、风味、滋味、弹性 • 理化指标:挥发性盐基氮(TVBN)——蛋白质
分 解 程 度 ; 过 氧 化 物 值 、 硫 代 巴 比 妥 值 ( TBA 值)——脂肪氧化程度。 • 微生物指标:细菌总数、大肠菌群等。
特选内容
18
品种 牛肉 猪肉 鱼肉 蛋白 蛋黄 牛奶 奶油
冻结点(℃) -0.6~-1.7 -2.8 -0.6~-2 -0.45 -0.65 -0.5 -1~-1.8
含水量(%) 71.6 60
70~85 89 49.5 88.6 15
特选内容
19
1、冻结率
• 食品温度降到冻结点即出现冰晶,随着温度继续 降低水分的冻结量逐渐增多,但是要使食品内水 分全部冻结,温度要降到-60℃。这样低的温度 工艺上一般不用,只要使绝大部分水冻结,就能 达到贮藏的要求。所以一般是-18- -30℃之间。
• 冷却肉的温度一般为0~4℃。在此温度下,酶的 分解作用,微生物的繁殖、干燥、氧化作用等均未 被充分抑制,因此冷却肉只能作二周左右的短期贮 藏。如果想做比较长期的贮藏,必须把肉类冻结起 来(-18℃)。
特选内容
29
(2)冻肉在冻藏过程中的干耗
• 肉类在冻藏中的水分不断从表面蒸发,使冻肉不 断减重俗称“干耗”。
• 因此经较长期贮藏后的冻肉,在向脱水现象转变 时,表面会形成一层脱水的海棉状层,即使食品 的组织形成海绵体,并随着贮藏时间的延长,海 绵体逐渐加厚,使冻肉丧失原有的味道和营养。
• 霉斑:肉表明有霉菌生产产生霉斑,尤其干、腌 肉制品。
• 变味:蛋白质分解产生的胺类物质,有臭味,乳
酸菌和酵母菌作用下有酸味。
特选内容
4
三、肉质评定
• 感官评定:颜色、风味、滋味、弹性 • 理化指标:挥发性盐基氮(TVBN)——蛋白质
分 解 程 度 ; 过 氧 化 物 值 、 硫 代 巴 比 妥 值 ( TBA 值)——脂肪氧化程度。 • 微生物指标:细菌总数、大肠菌群等。
特选内容
18
品种 牛肉 猪肉 鱼肉 蛋白 蛋黄 牛奶 奶油
冻结点(℃) -0.6~-1.7 -2.8 -0.6~-2 -0.45 -0.65 -0.5 -1~-1.8
含水量(%) 71.6 60
70~85 89 49.5 88.6 15
特选内容
19
1、冻结率
• 食品温度降到冻结点即出现冰晶,随着温度继续 降低水分的冻结量逐渐增多,但是要使食品内水 分全部冻结,温度要降到-60℃。这样低的温度 工艺上一般不用,只要使绝大部分水冻结,就能 达到贮藏的要求。所以一般是-18- -30℃之间。
• 冷却肉的温度一般为0~4℃。在此温度下,酶的 分解作用,微生物的繁殖、干燥、氧化作用等均未 被充分抑制,因此冷却肉只能作二周左右的短期贮 藏。如果想做比较长期的贮藏,必须把肉类冻结起 来(-18℃)。
肉的贮藏和保鲜
冷链物流
02
03
新类的贮藏和保鲜将更加便捷、 高效。
如脉冲强光、电场处理、辐照等 新型保鲜技术,有望在未来应用 于肉类的贮藏和保鲜。
05
实际应用案例
超市肉品的贮藏和保鲜
超市在贮藏和保鲜肉品时,通常 会采用冷链物流系统,确保肉品 在整个供应链中保持低温,以延
肉的贮藏和保鲜
目录
• 肉的贮藏和保鲜概述 • 肉的贮藏技术 • 肉的保鲜技术 • 贮藏和保鲜的挑战与解决方案 • 实际应用案例
01
肉的贮藏和保鲜概述
贮藏和保鲜的定义
贮藏
将肉放置在适当的条件下,以保 持其品质和延长保质期的过程。
保鲜
采取措施保持肉的新鲜度和品质 ,防止其变质的过程。
贮藏和保鲜的重要性
在保鲜过程中,餐饮业还会采用腌制、 烟熏等加工方式来提高肉品的保质期和 口感。同时,对于不同的肉品,还会采 用不同的切割和摆放方式,以满足顾客
的口感需求。
THANKS
感谢观看
最初,人们通过将肉放置在阴凉处或 用冰覆盖来贮藏和保鲜。
现在,随着科技的进步,人们还研究出了真 空包装、气调包装等新型的贮藏和保鲜方法 ,以延长肉品的保质期和提高其品质。
随着科技的发展,人们开始使用冷藏 和冷冻技术来更有效地贮藏和保鲜肉 类。
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肉的贮藏技术
冷藏技术
冷藏是将温度控制在0°C-4°C之 间,以抑制微生物的生长繁殖, 从而延长肉类保鲜时间的技术。
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冷冻时应选择适当的包装材料 ,以防止冰晶的形成对肉质造 成损害。
真空包装技术
真空包装是将肉类放入真空袋 中,排除空气并密封,以延长 保鲜时间的技术。
真空包装可以有效地抑制微生 物的生长和繁殖,同时防止氧 气对肉类的氧化作用。
2.5-肉的贮藏与保鲜
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二、低温贮藏的种类
根据贮藏时采用的 温度不同,肉的低温贮 藏可以分为冷却贮藏
和冻结贮藏。
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第二节 肉的冷却贮藏
使产品深处的温度降低到0~4℃左右,在0℃左 右贮藏的方法。 冷却肉因仍有低温菌活动,所以贮存期不长,一 般猪肉可以贮存1周左右。 为了延长冷却肉的贮存期,可使产品深处的 温度降低到-6℃左右。
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2 冷却条件的选择
①温度:冷却间进肉前保持-4℃左右,进肉后保持
在0℃左右。
②相对湿度:冷却初期RH≥95%,之后RH保持在90% ~95%,冷却后期RH保持在90%。
③空气流速:一般控制在0.5~1.0m/s,最高不超过2m/s。
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3 冷藏过程中肉的变化
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第三节 肉的冻结贮藏
冻结是冷却的继续。让已经接近冰点左右的肉继续降 温,使其深度冻结状态。因此,肉类的冻结就是将冷 却肉(肉温低于4 ℃),放在冻结间内(-23 ℃以下, 空气流速2-3m/s)经20-24h,使肉的深层温度降低到18℃以下,肉中的绝大部分水分(80%以上)形成冰 结晶。该过程称其为肉的冻结。
第五章 肉的贮藏
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本章主要内容
第一节 肉的低温贮藏 第二节 肉的冷却与冷藏 第三节 肉的冻结与冻藏 第四节 原料肉辐射贮藏
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第一节 低温贮藏
一、低温保藏的原理
低温可以抑制微生物的生命活动和酶的活性,从 而达到贮藏保鲜的目的。由于能保持肉原有的颜色和 状态,方法简单易行、冷藏量大、安全卫生、因而低 温贮藏原料肉的方法被广泛采用。
肉的贮藏与保鲜
在每次进肉前,使冷却间温度预先降到-2~3℃ 进肉后约经14~24 h的冷却,待肉的温度达到0℃左
右时,使冷却间温度保持在0~1℃。 在空气温度为0℃左右的自然循环条件下所需冷却
时间为:猪、牛胴体及副产品24h,羊胴体18h ,家 禽12h。
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2、冷却肉的贮藏及贮藏期的变化
肉在冷却状态下 冷藏的时间取决于 冷藏环境的温度和 湿度。
• 氮对塑料包装材料透气率很低,因而可作为混 合气体缓冲或平衡气体,并可防止因CO2逸出
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四、鲜肉气调气体的选用
气调保鲜肉用的气体须根据保鲜要求选用 由一种、二种或三种气体按一定比例组成的混 合气体。 (一) 100%纯CO2气调包装 (二) 75%O2和25%CO2的气调包装 (三) 50%O2、25%CO2和25%N2气调包装
• 冻结会使肌肉蛋白质胶体性质破坏,从而降 低肉的品质。
• 蛋白质胶体性质破坏的原因是由于在冻结 过程中蛋白质发生变性。
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4、冻结及贮藏对肉质量的影响
(3) ①干耗;②变色;③ 汁液流失 ④ 脂肪的变化;⑤ 微生物和酶
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5、冻结肉的解冻
(1)空气解冻法
• 在0~5℃空气中解冻 称为缓慢解冻;
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一、辐射对肉品质的影响
(三) 辐射味
• 肉类等食品经过辐照后产生一种类似于蘑菇的味道, 称作辐射味。
• 辐射味的产生与照射剂量大致成正比。这种异臭的 主要成分是甲硫醇和硫化氢。
• 为了减少辐照味及辐照所引起的物理变化和化学变 化,可以采取低温辐照的方法。但低温下微生物抗辐 照性增高,并且冷冻费用也随之增加 。
肉的储藏与保鲜
(4)冻结烧
• 在冻藏期间由于肉表层冰晶的升华,形成了较多 的微细孔洞,增加了脂肪与空气中氧的接触机会, 最终导致冻肉产生酸败味,肉表明发生黄褐色变 化,表层组织结构粗糙的现象。
8、肉的解冻
• 冻结食品在利用之前一定要经过解冻,使冻结品 融解恢复到冻前的新鲜状态。质量好的冻结品如 何使其在解冻时质量不会下降,以保证食品加工 能得到高质量的原料,就必须重视解冻方法及了 解解冻对食品质量的影响。
冷却曲线
肉体厚度与冷却速度的关系 1.后腿肉;2.肩部里脊肉;3.背部里脊肉;4.肋条肉;5.头肉
2、冷却条件和方法
①冷却温度:刚屠宰后的肉体,表面潮湿,温度适
宜,对于微生物的繁殖和肉体内酶类的活动都极 为有利,因而应尽快降低其温度。
• 因此冷却间在未进料前,应先降在-4℃左右,这
样等进料结束后,可使库内温度维持在0℃左右,
• HACCP全面质量管理体系的核心是将食品质量的管 理贯穿于食品从原料到成品的整个生产过程当中, 侧重于预防性监控,不依赖于对最终产品进行检验, 打破传统检验结果滞后的缺点,从而将危害消除或 降低到最低限度,这样就可以减少因回收和销毁不 合格产品给厂家造成的经济损失。
二、栅栏技术(HT)
• 栅栏因子理论(Hurdle Technology)是德国肉类食 品专家Leistner博士提出的一套系统科学的控制食 品保质期的理论。目前已在食品工业中得到应用, 利用此技术保存鲜肉,可以提高鲜肉的卫生安全 性、可贮性和保持鲜肉的营养价值。
• 第三阶段,从成冰到终温。
6、冻结方法
(1)空气冻结法 • 指以空气作为与氨蒸发管之间的热传导介质。在 肉类工业中,此法是应用得最多最广泛的方法。 空气冻结法优点是经济、方便,缺点则是由于空 气是热的不良导体,因而冻结速度较慢。 (2)液体冻结法 • 是以液体(一般为氯化钠和氯化钙)作为肉体与 氨蒸发管之间的热传导介质,故又称盐水冻结法。 这种方法除鱼类以外,在肉类工业中目前还极少 应用。
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(2)一次冻结法 肉在冻结时无须经过冷却,只 需经过4h风凉,使肉内热量略有散发,沥去肉 表面的水分,即可直接将肉放进冻结间,保持 在-23℃下,冻结24h即成。这种方法可以减少 水分的蒸发和升华,减少干耗1.45﹪,冻结时 间缩短40﹪,但牛肉和羊肉会产生冷收缩现象。 该法所需制冷量比两步冻结法约高25﹪。
28~35 7~21 7~14 7~14 7~11 30 120~180
3.冷却肉在贮藏期间的变化
(1)发粘和发霉 发粘和发霉是冷藏肉最常见的现象,这是肉在 冷藏过程中,微生物在肉表面生长繁殖的结果。 与肉表面的微生物污染程度和相对湿度有关。 微生物污染越严重,湿度越高,肉表面越易发 粘、发霉。 (2)干耗 肉类在低温贮藏过程中,其内部水分不断从表 面蒸发,使肉不断减重俗称“干耗”。冷藏期 的干耗与空气湿度有关。湿度增大,干耗减小。 肉在冷藏中,初期干耗量较大。时间延长,单位 时间内的干耗量减少。
(3)超低温一次冻结法 将肉放在-40℃冻结间中, 只需数小时至10h,肉的中心温度达到-18℃即 成。此法冻结后的肉,色泽好,冰晶小,解冻 后的肉与鲜肉相似。
肉、羊肉来说,在肉的pH尚未降到6.0以下 时,肉温不得低于10℃,否则会发生冷收缩。
2.相对湿度(Rh)
冷却间的Rh对微生物的生长繁殖和肉的干耗 起着十分重要的作用。在整个冷却过程中,水 分不断蒸发,总水分蒸发量的50﹪以上是在冷 却初期(最初1/4冷却时间内)完成的。因此在冷 却初期,空气与胴体之间温差大,冷却速度快, Rh宜在95﹪以上;之后,宜维持在90﹪~95﹪ 之间;冷却后期Rh以维持在90﹪左右为宜。这 种阶段性地选择相对湿度,不仅可缩短冷却时 间,减少水分蒸发,抑制微生物大量繁殖,而 且可使肉表面形成良好的皮膜,不致产生严重 干耗,达到冷却目的。
(5)成熟 冷藏过程中可使肌肉中的化学变化缓慢进行, 而达到成熟。目前肉的成熟一般采用低温成熟 法即冷藏与成熟同时进行。 (6)冷收缩 主要发生在牛、羊肉中,它是屠杀后在短时间 内进行快速冷却时出现的一种肌肉强烈收缩现 象。这种肉在成熟时不能充分软化。
三、肉的冻结与冻藏
冻结----即将肉的温度降低到-18℃以下,肉中 的绝大部分水分(80%以上)形成冰结晶。该过 程称其为肉的冻结。
另外,低温对细菌的致死作用是微小的,特 别是一些耐低温的细菌,即使冷至-25℃也不 会死亡。例如,结核分支杆菌在-10℃的冻肉 中可存活2年,沙门氏菌在-163℃可存活3d。 因此,决不能用冷冻作为带菌肉的无害化处 理。冻肉解冻以后,存活的细菌又可很快繁 殖起来,所以,解冻的肉应该在较低的温度 下尽快加工利用。
目前国内外对畜肉冷却主要采用一次冷却法、二次 冷却法和超高速冷却法。
(1)一次冷却法 在冷却过程中空气温度只有一种, 即0℃,或略低。整个冷却过程一次完成。 国内的冷却方法是:进肉前冷却库温度先降到-1~ -3℃,肉进库后开动冷风机,使库温保持在0~3℃, 10h后稳定在0℃左右,开始时相对湿度为95﹪~ 98﹪,随着肉温下降和肉中水分蒸发强度的减弱, 相对湿度降至90﹪~92﹪,空气流速为0.5~1.5m/s。
然而,低温对酶的活性只能是抑制,而不能完 全使其停止,只是作用缓慢而已。例如,脂肪酶 在-35℃尚不失去活性,糖原酶在相同条件下也 有活性作用,甚至达-79℃也不能被破坏。
(三)低温对寄生虫的作用
鲜猪肉、牛肉中常有旋毛虫、绦虫等寄生虫, 用冻结的方法可将其杀灭。在使用冻结方法致 死寄生虫时,要严格按照有关规程进行。杀死 猪肉中旋毛虫的冷冻条件见表5-2。
常见的腐败菌和病原菌,在10℃以下时,其发 育就被显著地抑制了;达到0℃附近,发育就基本 停止了;达到冻结状态时,这些细菌就会慢慢地 死亡。
然而,对嗜冷菌来说,-5℃或-10℃才能达到零 度温度。霉菌和酵母菌的零度温度也较低,霉菌 的孢子即使在-8℃下也能出芽,酵母菌在-2.3℃时, 其孢子也能出芽,有的酵母菌在-9℃亦能缓慢地 发育。所以,为保证冷冻肉的安全,一般要将温 度降至-10℃以下。不过在低温下它们的死亡速度 比在高温下缓慢得多。
表5-1 微生物生长温度范围表
类 别 生长温度(℃) 举 例 最低 最适 最高 -10~5 10~20 25~30 冷 藏 环 境 及 水 中 微生物 10~20 25~30 40~45 腐生菌 10~20 37~40 40~45 寄 生 于 人 和 动 物 的微生物 25~45 50~55 70~80 嗜 热 菌 及 产 芽 孢 菌
(2)二次冷却法 第一阶段,空气的温度相当低,冷 却库温度多在-10~-15℃,空气流速为1.5~3m/s, 经2~4h后,肉表面温度降至0~-2℃,大腿深部温 度在16~20℃左右。第二阶段空气的温度升高,库 温为0~-2℃,空气流速为0.5m/s,10~16h后,胴 体内外温度达到平衡,约2~4℃。两段冷却法的优 点是干耗小,周转快,质量好,切割时肉流汁少。 缺点是易引起冷缩,影响肉的嫩度,但猪肉脂肪较 多,冷缩现象不如牛羊肉严重。 (3)超高速冷却法 库温-30℃,空气流速为1m/s,或 库温-20~-25℃,空气流速5~8m/s,大约4h即可完 成冷却。此法能缩短冷却时间,减少干耗,缩减吊 轨的长度和冷却库的面积。
初期:低温、高湿、高空气流速 后期:较高温度(0度左右)、低湿、
低空气流速
(四)冷却肉的冷藏
1.冷藏方法
空气冷藏:以空气作为冷却介质,由于费用低廉, 操作方便,是目前冷却冷藏的主要方法。冷却肉 一般存放在-1~1℃的冷藏间(或排酸库),一方面 可以完成肉的成熟(或排酸),另一方面达到短期贮 藏的目的。冷藏期间温度要保持相对稳定,以不 超出上述冷却温度范围为宜。进肉或出肉时温度 不得超过3℃,相对湿度保持在90﹪左右,空气流 速保持自然循环。
(一)冷却的作用
与热鲜肉相比,冷却肉始终处于冷却环境下,大 多数微生物的生长繁殖被抑制,肉毒梭菌和金黄 色葡萄球菌等致病菌已不分泌毒素,可以确保肉 的安全卫生。
在低温条件下,酶的活性被抑制,因此,及时进 行降温,可以防止畜禽肉发生自溶。
冷却肉经历了较为充分的解僵成熟过程,质地柔 软有弹性,滋味鲜美。 冷却是短期贮存畜禽肉的有效方法,同时也是采 用两步冷冻的第一步。 冷却可以延缓脂肪和肌红蛋白的氧化。
首先要求原料肉清洁; 其次是要尽早和尽快冷却; 第三是要在冷链下加工、贮存和销售。
(二)冷却条件
1.温度
肉的冰点在-1℃左右,冷却终温以0~4℃ 左右为好。因而冷却间在进肉之前,应使空 气温度保持在-4℃左右。在进肉结束之后, 即使初始放热快,冷却间温度也不会很快升 高,使冷却过程保持在0~4℃左右。对于牛
低温菌 中温菌
高温菌
(二)低温对酶的作用
低温对酶的活性有抑制作用,无论是肉中本身的 酶,还是微生物生活Байду номын сангаас程中产生的酶。酶活性的 最适宜温度一般为30~40℃。通常,温度下降 10℃,酶活性要减弱1/3~1/2;当温度降至0℃时, 酶的活性大部分受到抑制;当接近-20℃时,酶 的活性就很弱了。这是低温下能够保藏肉类的又 一重要原因。
3.空气流速
空气流动速度对干耗和冷却时间也极为重 要。为及时把由胴体表面转移到空气中的 热量带走,并保持冷却间温度和相对湿度 均匀分布,要保持一定速度的空气循环。 冷却过程中,空气流速一般应控制在0.5~
lm/s,最高不超过2m/s,否则会显著提高肉
的干耗。
(三)冷却方法 肉的保鲜技术
1、畜肉冷却
2.禽肉的冷却
禽肉的冷却方法很多,如用冷水、冰水或空气冷却等。
在国内,一般小型家禽屠宰加工厂常采用冷水池冷却。
采用这种方法冷却时,应注意经常换水,保持冷水的 清洁卫生,也可加入适量的漂白粉,以减少细菌污染。
在中型和较大型的家禽屠宰加工厂,一般采用空气冷
却法。进肉前库温降至-1~-3℃,肉进库后开动冷风 机,使库温保持在0~3℃,相对湿度85﹪~90﹪,空 气流速0.5~1.5m/s,经6~8h肉最厚部中心温度达2~ 4℃时,冷却即告结束。在冷却过程中,因禽体吊挂在 挂钩上而下垂,往往引起变形,冷却后需人工整形, 以保持外形丰满美观。
(二)冻结方法
1.畜肉冻结
畜肉的冻结方法有两步冻结法、一次冻结法和 超低温一次冻结法。
(1)两步冻结法 鲜肉先行冷却,而后冻结。 冻结时,肉应吊挂,库温保持-23℃,如果按照 规定容量装肉,24h内便可能使肉深部的温度降 到-15℃。这种方法能保证肉的冷冻质量,但所 需冷库空间较大,结冻时间较长。
3.冷却肉在贮藏期间的变化
(3)变色 肉在冷藏中若贮藏不当,牛、羊、猪肉会变成 绿色、黄色、褐色等,鱼肉产生绿变,脂肪会 变黄。这些变化有的是在微生物和酶的作用下 引起的,有的是本身氧化的结果。但色泽的变 化是品质下降的表现。 (4)串味 肉与有强烈气味的食品存放在一起,会使肉串 味。
3.冷却肉在贮藏期间的变化
1. 在低温下微生物物质代谢过程中各种生化反 应减缓,因而微生物的生长繁殖就逐渐减慢。 2. 温度下降至冻结点以下时,微生物及其周围 介质中水分被冻结,使细胞质粘度增大,电解 质浓度增高,细胞的pH值和胶体状态改变, 使细胞变性,加之冻结的机械作用细胞膜受损 伤,这些内外环境的改变是微生物代谢活动受 阻或致死的直接原因。
冰冷藏法:常用于冷藏运输中的冷却肉冷藏。用 冰量一般难以准确计算,主要凭经验估计。
2.冷藏期
表5-3 冷却肉的贮藏条件和贮藏期
品
名
温度(℃)
相对湿度(﹪)
贮藏期(d)
牛肉 小牛肉 羊肉 猪肉 全净膛鸡 腊肉 腌猪肉
-1.5~0 -1~0 -1~0 -1.5~O O -3~1 -1~0
90 90 85~90 85~90 80~90 80~90 80~90
表5-2 杀死猪肉中旋毛虫的冷冻温度及所需天数
冻结温度(℃) 肉的厚度(15cm以内) 肉的厚度(15~68cm)