全面质量管理理论
全面质量管理的理念
全面质量管理的理念全面质量管理T otal Quality Managem ent（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。
意义：* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故内涵:是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者,员工,供方,合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径.[1]范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：* 系统工程与管理（系统工程）* 完善的技术方法（控制工程）* 有效的人际关系（行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
费根堡姆理论
全面质量管理的含义及内容
1.
质量管理
操作者的质量管理 检验员的质量管理 工长的质量管理 统计质量控制 全面质量管理
2.全面质量管理是指“为了能够在最经济的 水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行 市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各 部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构 成为一体的一种有效关系。费根堡姆进而指出， 有效的人际关系和完善的技术方法是质量管理的 基础。
费根堡姆的 全面质量管理理论
—— 杨赛伟(0845562139)
全面质量管理理论 全面质量管理理
费根堡姆——全面质量管理之父 全面质量管理之父 费根堡姆 全面质量管理的含义及内容 影响质量管理的基本因素 解决质量问题的系统方法 质量成本 质量管理的三部门
费根堡姆——全面质量管理之父 全面质量管理之父 费根堡姆
费根堡姆，1920年出生于纽约市，1951年毕 业于麻省理工学院，获工程博士学位。费根堡姆 一生经历丰富，多次担任高管职务，如国际质量 研究会会长等。他因提出将质量责任推广到生产 以外的领域而在质量管理中闻名。费根堡姆作为 全面质量管理的创始人被誉为“全面质量管理之 全面质量管理之 父”。1961年，费根堡姆在其《全面质量管理》 （第二版）一书中首次提出“全面质量管理”概 念，并被世界广泛接受和运用。
费根堡姆的全面质量管理已经突破了传统 质量观， 质量观，而对满足顾客要求所必须关注的各 方面的控制和管理体现的更加明显和突出。 方面的控制和管理体现的更加明显和突出。
影响质量管理的基本因素
市场（Markets） 资金（Money） 管理部门（Management） 人（Men） 激励（Motivation） 材料（Materials） 机器和机械化（Machines and Mechanization） 现代信息方法（Modern information methods） 不断提高的产品规格要求（Mounting product requirements）
全面质量管理理论
全面质量管理为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造与售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量与提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
意义:* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气与增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故范围:全面质量管理的基本原理与其她概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对她手中的产品感到满意。
全面质量管理就就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述:TQM的基础:* 系统工程与管理(系统工程)* 完善的技术方法(控制工程)* 有效的人际关系(行为工程)TQM的演变:TQM的演变过程TQM的工作内容:* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述:1、在“质量控制”(Quality Control)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量就是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求就是:a、产品的实际用途;b、产品的售价。
2、在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:a、制订质量标准;b、评价标准的执行情况;c、偏离标准时采了纠正措施;d、安排改善标准的计划。
3、影响产品质量的因素可以划分为两大类:a、技术方面的,即机器、材料与工艺;b、人方面的,即操作者、班组长与公司的其她人员。
在这两类因素中,人的因素重要得多。
4、全面质量管理就是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5、质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然就是相同的。
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种企业管理方法，旨在通过持续的改进和创新，实现产品、服务质量的最优化，使企业的整体效益得到提升。
本文将从TQM 的理论基础、实施步骤、实践应用等方面进行全面阐述。
一、理论基础TQM的理论基础源自于20世纪50年代的日本，在日本汽车工业大力推行TQM的实践中发展出一套完整的理论体系。
TQM的主要理论包括：1.顾客导向思想：企业的发展离不开顾客，满足顾客需求是企业首要任务。
2.全员参与：企业整个员工都应该参与到质量管理中来，全员参与是实现TQM的关键。
3.系统化思维：TQM是一个系统工程，需要全程的系统化思维、有效地组织和结构化的方法。
4.数据化管理：TQM的实施需要进行数据分析和数据管理，以便更好地发现问题和解决问题。
二、实施步骤TQM的实施步骤主要包括：1.制定TQM目标：企业在实施TQM之前，需要清楚地制定TQM的目标和计划，明确质量的目标，使员工知道目标，使员工有更强的目标导向意识。
2.形成TQM文化：企业需要建立TQM的核心价值观和文化，使员工在做事的时候更有质量管理的思路和意识。
3.搜寻生产过程中的缺陷：企业需要针对生产过程进行搜寻，找出其中存在的质量缺陷，及时进行改进和处理，提高产品质量和效率。
4.不断改进：TQM的实施是一个持续不断的过程，企业需要不断改进和创新，找出短板和问题，加强自身水平和能力，不断提升整体质量水平。
三、实践应用实践运用TQM能够使企业更好地获得良好的市场口碑和经济效益，进而实现企业的可持续发展。
具体应用包括：1.员工培训：TQM实施过程中，员工的全员参与非常重要，企业要加强员工培训和管理，培养员工的思考和解决问题的能力。
2.质量信息管理：TQM实施需要对质量信息进行管理和跟踪，通过数据分析找到产品的问题和缺陷，发现潜在问题。
3.持续改进：TQM是一个持续改进的过程，企业需要不断地跟进改进进展，进行评估和追踪，及时发现潜在问题和新思路，并持续优化质量管理。
第三章 全面质量管理
全面质量管理的基本内容
第三节 全面质量管理的基本内容 四、辅助过程质量管理
1、物资供应的质量管理（物料采购、供应商管理）
2、工具（计量器具）供应的质量管理 3、设备的质量管理（日常维护保养-TPM、定期检修、状态维修、 预测预防维修、智能维修系统-IMS） 4、其它（动力供应、基础设施、工作环境、运输服务、仓库保管、 后勤保障）
全面质量管理阶段
全面质量管理阶段：
50年代中期,费根鲍姆(A.V.Feigenbalm)提出了全面质量管理理论。
“全面质量管理是为了能在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求 的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部分的研制质量、 维持质量和提高质量的活动，构成为一种有效的体系。”
第二节 全面质量管理的基本要求
3、全企业的质量管理
全企业的质量管理可以从纵横两个方面来理解。
1）从组织管理的角度 每个企业都可以划分成上层管理、中层管理和基层管理。
—上层管理：制定方针、目标
—中层管理：分解、执行 —基层管理：执行
第二节 全面质量管理的基本要求
作，全体参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。
第二节 全面质量管理的基本要求
实现全员的质量管理，应当做好三个方面的工作： 1）必须抓好全员的质量教育和培训
2）要制订各部门、各级各类人员的质量责任制，明确任务和职权，
各司其职，密切配合，以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作 的系统。 3）要开展多种形式的群众性质量管理活动。（如：与质量相关的劳 动竞赛、QC、合理化建议活动等）。
量管理战略方法转变。实际上，之前的质量管理一直致力于在产品 送到市场之前发现并处理其质量问题。这无疑是一种消极被动的方
全面质量管理理论
全面质量管理理论
代表人物：菲根堡姆于20世纪60年代提出
质量管理发展史：1.质量检测阶段 20世纪初30年代末，是质量管理的初级
阶段
2.统计质量控制阶段 20世纪40年代——50年代
3.全面质量发展阶段 20世纪60年代至今全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面管理的观点
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.全过程的管理
全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理
全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
3.全员管理
全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点
以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
全面质量管理理论
全面质量管理为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系.意义:* 提高产品质量＊改善产品设计＊加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识＊改进产品售后服务＊提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述:TQM的基础：＊系统工程与管理（系统工程)＊完善的技术方法(控制工程）＊有效的人际关系(行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：* 新设计的控制＊进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control)这一短语中，“质量"一词并不具有绝对意义上的“最好"的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”.这些要求是：a。
产品的实际用途;b。
产品的售价。
2. 在“质量控制"这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c。
偏离标准时采了纠正措施；d。
安排改善标准的计划.3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类:a.技术方面的,即机器、材料和工艺；b。
人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中，人的因素重要得多.4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段.5。
质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。
全面质量管理理论
＊PDCA/SDCA，不停地循环往复
维持和改进循环
期望值
管
理
维持
的
水 准
AP
CD
维持
改进
维持
AP CD
改进
时间
代表人物
戴明 约瑟夫·朱兰 菲利普·克罗斯比 石川馨 新卿重夫
质量管理产生和发展
一． 从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的 概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研 究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实 践中不断得到应用和发展。
二． 质量检验阶段 三． 统计质量控制阶段 四． 全面质量管理阶段
三个阶段的关系：继承和发 体系整合与全面改进管理
后
六个西格玛
ISO9001 （SIX SIGMA）
1987年 全面质量管理
零缺陷理论 1979年
波多里奇质量奖模式
（MBNQA）
文字内容1961年 TQC/CWQC
文字内容
1930年代
1900-1930年 代
统计质量控制（SQC） 质量检验
TQM的演变过程
全面质量管理（TQM）在国内外的实施现状
一． 以美国为代表的“美国系统” 二． 以日本为代表的“日本系统” 三． 以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统
” 四． 我国的全面质量管理（以海尔为例）
丰田汽车的TQM实践
全面质量管理展望
思考：丰田召 回门事件的管 理上的原因究 竟是什么？
LOGO
谢谢观赏 THANKS!
文档名
THE END!THANK YOU !
全面质量管理的定义
一个组织以质量为中心，以全 员参与为基础，目的在于通过让 顾客满意和本组织所有成员及社 会受益而达到长期成功的管理途 径。（国际标准的定义）
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• 全面质量管理－为了能在最经济的水平上，考虑到 充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、 生产和服务，把企业内各部门的研制质量、维持质 量和提高质量的活动，构成一种有效的体系。
• 全面质量管理的基本特点 1. 全员管理 2. 全面管理 3. 全过程管理 4. 以质量管理为核心 5. 持续改进
• 确认核心资源 – 哪种资源直接为顾客或产品增加价值 – 哪种资源采购、安装、维修、使用费用昂贵 – 哪种资源的迟滞会限制组织为顾客服务的能力。 – 哪种资源最安全，便于员工使用
• 确认最佳方法并加以标准化 • 消除浪费
– 生产过量的浪费；产品性能大于顾客所需；内部所需小于生产供应 量；生产能力大于市场需求。
– 存量过多的浪费：在制品过多、库存过多。 – 运输上的浪费 – 等待上的浪费－不让现场人员等待 – 不必要的动作浪费
Hale Waihona Puke – 过程过多的浪费 – 层级制 – 复杂化
• 建立反馈环
结出来，对原有制度、标准进行修正，巩固已经取 得的成绩，防止重蹈覆辙。 8. 提出本阶段未解决问题，将其转入下阶段循环中去
改善日常工作流程的6个步骤
• 确认工作流程 – 简单流程图 – Pert图 – 决策树 分析：哪些是你不需要却得到了的，那些是你需要却没有得到 的。
• 识别关键职能和关键人物 – 现场－可以直接为顾客或产品增加附加价值的关键资源和工 作流的组合 – 分析：那些工作流程是直接为顾客或产品增加附加价值；哪 些参与者在执行其职能时需要博大精深的知识或高超的技艺， 难以替代；2中哪些人直接影响为顾客或产品服务能力。
全面质量管理的基本方法
• PDCA循环
– Plan质量策划 – Do质量实施 – Check质量检查 – Action质量改进（标准化）
• PDCA循环特点
– 大环套小环 – 螺旋式上升 – 持续改进 – 关键在A阶段
改进 下一次如 何改进
策划 做什么 怎么做
检查
事情是否 实施
已经按计划做已经策
发生了
划好的 事情
质量管理工作的八个步骤
1. 调查研究，分析现状，找出存在的质量问题 2. 分析存在问题的影响因素，逐个因素加以研究 3. 找出影响质量的主要要素，从主要因素着手解决质
量问题 4. 针对主要因素，制订计划和活动措施， 5. 按照既定计划执行 6. 根据计划要求，检查实际计划执行结果 7. 根据检查结果进行总结，把成功经验和失败教训总