全面质量管理理论
全面质量管理的理念
全面质量管理的理念全面质量管理T otal Quality Managem ent（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。
意义：* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故内涵:是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者,员工,供方,合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径.[1]范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：* 系统工程与管理（系统工程）* 完善的技术方法（控制工程）* 有效的人际关系（行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
费根堡姆理论
全面质量管理的含义及内容
1.
质量管理
操作者的质量管理 检验员的质量管理 工长的质量管理 统计质量控制 全面质量管理
2.全面质量管理是指“为了能够在最经济的 水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行 市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各 部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构 成为一体的一种有效关系。费根堡姆进而指出， 有效的人际关系和完善的技术方法是质量管理的 基础。
费根堡姆的 全面质量管理理论
—— 杨赛伟(0845562139)
全面质量管理理论 全面质量管理理
费根堡姆——全面质量管理之父 全面质量管理之父 费根堡姆 全面质量管理的含义及内容 影响质量管理的基本因素 解决质量问题的系统方法 质量成本 质量管理的三部门
费根堡姆——全面质量管理之父 全面质量管理之父 费根堡姆
费根堡姆，1920年出生于纽约市，1951年毕 业于麻省理工学院，获工程博士学位。费根堡姆 一生经历丰富，多次担任高管职务，如国际质量 研究会会长等。他因提出将质量责任推广到生产 以外的领域而在质量管理中闻名。费根堡姆作为 全面质量管理的创始人被誉为“全面质量管理之 全面质量管理之 父”。1961年，费根堡姆在其《全面质量管理》 （第二版）一书中首次提出“全面质量管理”概 念，并被世界广泛接受和运用。
费根堡姆的全面质量管理已经突破了传统 质量观， 质量观，而对满足顾客要求所必须关注的各 方面的控制和管理体现的更加明显和突出。 方面的控制和管理体现的更加明显和突出。
影响质量管理的基本因素
市场（Markets） 资金（Money） 管理部门（Management） 人（Men） 激励（Motivation） 材料（Materials） 机器和机械化（Machines and Mechanization） 现代信息方法（Modern information methods） 不断提高的产品规格要求（Mounting product requirements）
全面质量管理理论
全面质量管理为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造与售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量与提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
意义:* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气与增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故范围:全面质量管理的基本原理与其她概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对她手中的产品感到满意。
全面质量管理就就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述:TQM的基础:* 系统工程与管理(系统工程)* 完善的技术方法(控制工程)* 有效的人际关系(行为工程)TQM的演变:TQM的演变过程TQM的工作内容:* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述:1、在“质量控制”(Quality Control)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量就是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求就是:a、产品的实际用途;b、产品的售价。
2、在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:a、制订质量标准;b、评价标准的执行情况;c、偏离标准时采了纠正措施;d、安排改善标准的计划。
3、影响产品质量的因素可以划分为两大类:a、技术方面的,即机器、材料与工艺;b、人方面的,即操作者、班组长与公司的其她人员。
在这两类因素中,人的因素重要得多。
4、全面质量管理就是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5、质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然就是相同的。
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种企业管理方法，旨在通过持续的改进和创新，实现产品、服务质量的最优化，使企业的整体效益得到提升。
本文将从TQM 的理论基础、实施步骤、实践应用等方面进行全面阐述。
一、理论基础TQM的理论基础源自于20世纪50年代的日本，在日本汽车工业大力推行TQM的实践中发展出一套完整的理论体系。
TQM的主要理论包括：1.顾客导向思想：企业的发展离不开顾客，满足顾客需求是企业首要任务。
2.全员参与：企业整个员工都应该参与到质量管理中来，全员参与是实现TQM的关键。
3.系统化思维：TQM是一个系统工程，需要全程的系统化思维、有效地组织和结构化的方法。
4.数据化管理：TQM的实施需要进行数据分析和数据管理，以便更好地发现问题和解决问题。
二、实施步骤TQM的实施步骤主要包括：1.制定TQM目标：企业在实施TQM之前，需要清楚地制定TQM的目标和计划，明确质量的目标，使员工知道目标，使员工有更强的目标导向意识。
2.形成TQM文化：企业需要建立TQM的核心价值观和文化，使员工在做事的时候更有质量管理的思路和意识。
3.搜寻生产过程中的缺陷：企业需要针对生产过程进行搜寻，找出其中存在的质量缺陷，及时进行改进和处理，提高产品质量和效率。
4.不断改进：TQM的实施是一个持续不断的过程，企业需要不断改进和创新，找出短板和问题，加强自身水平和能力，不断提升整体质量水平。
三、实践应用实践运用TQM能够使企业更好地获得良好的市场口碑和经济效益，进而实现企业的可持续发展。
具体应用包括：1.员工培训：TQM实施过程中，员工的全员参与非常重要，企业要加强员工培训和管理，培养员工的思考和解决问题的能力。
2.质量信息管理：TQM实施需要对质量信息进行管理和跟踪，通过数据分析找到产品的问题和缺陷，发现潜在问题。
3.持续改进：TQM是一个持续改进的过程，企业需要不断地跟进改进进展，进行评估和追踪，及时发现潜在问题和新思路，并持续优化质量管理。
第三章 全面质量管理
全面质量管理的基本内容
第三节 全面质量管理的基本内容 四、辅助过程质量管理
1、物资供应的质量管理（物料采购、供应商管理）
2、工具（计量器具）供应的质量管理 3、设备的质量管理（日常维护保养-TPM、定期检修、状态维修、 预测预防维修、智能维修系统-IMS） 4、其它（动力供应、基础设施、工作环境、运输服务、仓库保管、 后勤保障）
全面质量管理阶段
全面质量管理阶段：
50年代中期,费根鲍姆(A.V.Feigenbalm)提出了全面质量管理理论。
“全面质量管理是为了能在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求 的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部分的研制质量、 维持质量和提高质量的活动，构成为一种有效的体系。”
第二节 全面质量管理的基本要求
3、全企业的质量管理
全企业的质量管理可以从纵横两个方面来理解。
1）从组织管理的角度 每个企业都可以划分成上层管理、中层管理和基层管理。
—上层管理：制定方针、目标
—中层管理：分解、执行 —基层管理：执行
第二节 全面质量管理的基本要求
作，全体参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。
第二节 全面质量管理的基本要求
实现全员的质量管理，应当做好三个方面的工作： 1）必须抓好全员的质量教育和培训
2）要制订各部门、各级各类人员的质量责任制，明确任务和职权，
各司其职，密切配合，以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作 的系统。 3）要开展多种形式的群众性质量管理活动。（如：与质量相关的劳 动竞赛、QC、合理化建议活动等）。
量管理战略方法转变。实际上，之前的质量管理一直致力于在产品 送到市场之前发现并处理其质量问题。这无疑是一种消极被动的方
全面质量管理理论
全面质量管理理论
代表人物：菲根堡姆于20世纪60年代提出
质量管理发展史：1.质量检测阶段 20世纪初30年代末，是质量管理的初级
阶段
2.统计质量控制阶段 20世纪40年代——50年代
3.全面质量发展阶段 20世纪60年代至今全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面管理的观点
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.全过程的管理
全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理
全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
3.全员管理
全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点
以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
全面质量管理理论
全面质量管理为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系.意义:* 提高产品质量＊改善产品设计＊加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识＊改进产品售后服务＊提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述:TQM的基础：＊系统工程与管理（系统工程)＊完善的技术方法(控制工程）＊有效的人际关系(行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：* 新设计的控制＊进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control)这一短语中，“质量"一词并不具有绝对意义上的“最好"的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”.这些要求是：a。
产品的实际用途;b。
产品的售价。
2. 在“质量控制"这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c。
偏离标准时采了纠正措施；d。
安排改善标准的计划.3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类:a.技术方面的,即机器、材料和工艺；b。
人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中，人的因素重要得多.4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段.5。
质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。
全面质量管理理论
＊PDCA/SDCA，不停地循环往复
维持和改进循环
期望值
管
理
维持
的
水 准
AP
CD
维持
改进
维持
AP CD
改进
时间
代表人物
戴明 约瑟夫·朱兰 菲利普·克罗斯比 石川馨 新卿重夫
质量管理产生和发展
一． 从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的 概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研 究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实 践中不断得到应用和发展。
二． 质量检验阶段 三． 统计质量控制阶段 四． 全面质量管理阶段
三个阶段的关系：继承和发 体系整合与全面改进管理
后
六个西格玛
ISO9001 （SIX SIGMA）
1987年 全面质量管理
零缺陷理论 1979年
波多里奇质量奖模式
（MBNQA）
文字内容1961年 TQC/CWQC
文字内容
1930年代
1900-1930年 代
统计质量控制（SQC） 质量检验
TQM的演变过程
全面质量管理（TQM）在国内外的实施现状
一． 以美国为代表的“美国系统” 二． 以日本为代表的“日本系统” 三． 以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统
” 四． 我国的全面质量管理（以海尔为例）
丰田汽车的TQM实践
全面质量管理展望
思考：丰田召 回门事件的管 理上的原因究 竟是什么？
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谢谢观赏 THANKS!
文档名
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全面质量管理的定义
一个组织以质量为中心，以全 员参与为基础，目的在于通过让 顾客满意和本组织所有成员及社 会受益而达到长期成功的管理途 径。（国际标准的定义）
全面质量管理的内容及实施方法
◆ TQM 不局限于“标准”的范围，不间断 寻求改进机会，研究和创新工作方法，以实 现更高的目标。
二、全面质量管理（TQM）的相关 概念、特点及内涵
4、全面质量管理的特点：
✓ 以事后检验和把关为主转变为以预防为主。 ✓ 以系统的观点为指导进行全面的综合治理。 ✓ 突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工
全面质量管理的内容及 实施方法
2024年2月1日星期四
本课程的主要内容
1、全面质量管理（TQM）的发展历程 2、全面质量管理（TQM）的概念、特点及内涵 3、全面质量管理（TQM）的基本内容 4、全面质量管理的质量审核 5、全面质量管理（TQM）的八大原则 6、全面质量管理中的PDCA循环 7、供应商管理的六大原则 8、全面质量管理的实施步骤 9、全面质量管理的核心内容 10、全面质量管理中的日常事务管理 11、质量成本控制
五、全面质量管理的八大原则
以顾客为中心 领导的作用 全员参与 过程方法 系统管理 持续改进 以事实为基础 互利的供方关系
五、全面质量管理管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进
行持续的质量改进来满足顾客的需求。 顾客有两种界定标准，一种是“具有消费能力或消
我国自1987年推行全面质量管理，在实践和理论上都发展较快。质量管 理的一些概念和方法先后被制定为国家标准；1992年采用了ISO9000《质量 管理和质量保证》系列标准，广大企业在认真总结全面质量管理经验与教训 的基础上进一步全面深入地推行这种现代国际通用质量管理方法。
一、全面质量管理（TQM）的发展历程
四、全面质量管理的质量审核
4、 产品质量审核：是指为了获得出厂产品质量信息 所进行的质量审核活动。也即是对已检验入库或进入 流通领域的产品实物质量进行抽查、试验，审核产品 是否符合有关标准和满足用户需要。
2024版全面质量管理(PPT200页)
2024/1/28
针对客户反馈的问题和意见，及时进行改进和优化，提高产品质量和客 户满意度。
26
07
评估、审计与持续改进
2024/1/28
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质量评估指标体系构建
确定评估目标
明确质量评估的目的和范围，为 构建指标体系提供方向。
2024/1/28
识别关键质量因素
分析影响产品或服务质量的关键 因素，如性能、可靠性、安全性 等。
计划阶段
执行阶段
明确改进目标，制定改 进计划，包括资源分配、
时间表等。
2024/1/28
按照计划实施改进措施， 记录执行过程中的数据
和问题。
检查阶段
对执行结果进行检查和 评估，确认是否达到预 期目标，分析存在的问
题。
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处理阶段
根据检查结果采取相应 的措施，包括继续推进
或调整改进计划。
纠正措施和预防措施制定和执行
解决。
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感谢观看
THANKS
2024/1/28
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理念宣贯 培训教育 激励机制 案例分享
向全体员工宣贯持续改进的理念和重要性，提高员工的改进意识。
开展持续改进相关的培训和教育活动，提高员工的改进能力和素 质。
建立激励机制，鼓励员工积极参与持续改进活动，对优秀的改进 成果给予奖励和认可。
定期组织案例分享活动，让员工了解其他企业或部门的成功经验 和做法，促进持续改进文化的传播和推广。
设计评估指标
根据关键质量因素，制定相应的 评估指标，如合格率、故障率、 客户满意度等。
确定权重和评分标准
为各评估指标分配权重，并制定 评分标准，以便进行综合评估。
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内部审计流程完善及外部审计对接
全面质量管理理论
结合企业实际，灵活运用全面质量管理理论
• 根据企业特点，制定适合的质量管理策略
• 灵活运用全面质量管理理论，提高质量管理效果
⌛️
建立全面质量管理理论的应用案例库
• 收集全面质量管理理论的应用案例
• 分析案例，总结经验，推动全面质量管理理论的进一步发展
谢谢观看
Docs
• 采用PDCA循环、六西格玛等方法进行质量改进
• 确保生产过程稳定，减少变异
• 持续改进产品、服务和过程质量
质量成本管理与控制
01
质量成本概念
• 了解质量成本的含义和构成
• 质量成本是企业成本的一部分，应加以控制
02
质量成本管理
• 建立质量成本管理制度
• 分析和控制质量成
• 提出质量管理三部曲
• 质量管理奖的设立者
02
全面质量管理理论的核心理念
以顾客为中心的质量管理
顾客需求为导向
顾客参与
• 了解顾客需求，提供满足需求的产品和服务
• 顾客参与产品设计、生产过程和质量改进
• 顾客满意度作为质量评价标准
• 建立顾客与企业之间的信任关系
持续改进与全员参与
持续改进
全面质量管理理论：核心理念与实践应用
CREATE TOGETHER
DOCS
01
全面质量管理理论的起源与发展
全面质量管理理论的起源背景
20世纪50年代
• 工业生产逐渐规模化、专业化
• 产品质量成为企业竞争力的关键
• 传统质量管理方法无法满足企业需求
20世纪60年代
• 美国质量管理专家菲根鲍姆提出全面质量管理概念
• 产品和服务质量持续提高
• 生产过程和管理方法不断优化
全面质量管理理论在企业中的实践与应用
全面质量管理理论在企业中的实践与应用随着全球市场的竞争日益激烈，企业逐渐认识到质量是提升竞争力的重要因素之一。
为了确保产品和服务的高质量，许多企业开始应用全面质量管理（TQM）理论。
全面质量管理是一种通过广泛的质量控制和管理技术，全面提高企业的质量水平的方法。
本文将探讨全面质量管理理论在企业中的实践与应用。
首先，全面质量管理理论倡导整个企业员工的全面参与。
在传统的质量管理模式中，质量控制通常由专门的质检人员执行。
然而，TQM理论认为每个员工都是质量控制的一环。
企业应该建立一个全员参与的质量文化，让员工意识到质量的重要性，并激发他们主动关注和改进质量的意识。
通过引入员工培训课程和激励机制，企业可以提高员工对质量的敏感度和主动性，从而促进质量的持续改进。
其次，全面质量管理理论注重质量的全过程控制。
传统的质量管理模式通常只关注产品最终的合格性，而忽视了产品制造过程中的潜在问题。
然而，根据TQM理论，企业应该将质量控制延伸到整个生产流程中的每一个环节，从原材料采购到产品交付，都应该建立相应的质量标准和控制措施。
通过全过程控制，企业可以及时发现和纠正潜在的质量问题，从而提高产品的一致性和稳定性。
此外，全面质量管理理论强调用户需求的重要性。
企业应该时刻关注和满足用户的需求，以提供高质量的产品和服务。
为了实现这一目标，企业可以与用户进行密切合作，了解他们的需求和期望，并将其转化为质量目标和标准。
通过建立有效的反馈机制，企业可以及时获得用户的意见和建议，从而不断改进产品和服务，提高用户满意度。
此外，全面质量管理理论还强调数据和事实的重要性。
企业应通过收集并分析大量的质量数据和信息，了解质量状况和问题的根源，制定相应的改进措施。
企业可以结合统计学方法和质量管理工具，如流程控制图和因果分析图等，进行数据分析和质量问题的解决。
通过数据驱动的决策，企业可以实现质量管理的科学化和精细化。
最后，全面质量管理理论倡导持续改进的理念。
全面质量管理的理念
全面质量管理的理念全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。
意义：* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故内涵:是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者,员工,供方,合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径.[1]范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：* 系统工程与管理（系统工程）* 完善的技术方法（控制工程）* 有效的人际关系（行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
质量管理的三大理论
质量管理的三大理论在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升产品和服务的质量水平以确保竞争力。
质量管理作为一种关键的商业实践，涵盖了众多理论和方法。
本文将探讨质量管理领域中的三大重要理论。
六西格玛六西格玛是一种以数据分析为基础的质量管理方法。
其核心思想是通过测量和分析过程中的变异性，不断提高产品和流程的质量水平。
六西格玛方法将实际产生的结果与预期目标进行比较，从而识别和消除导致质量问题的根本原因。
通过定义、测量、分析、改进和控制五个步骤，组织能够实现质量的持续改善，并提高绩效水平。
TQM全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以全员参与为核心的管理理念。
TQM强调的是全员质量意识的培养和管理过程中的全员参与，试图将质量管理的责任扩展到每个员工，不只局限于质量保障部门。
TQM致力于建立持续改进的文化和系统，推动组织在全面质量管理上取得持久的成功。
PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是一种持续改进的方法。
该循环包括计划（Plan）阶段，即制定目标和方法；执行（Do）阶段，即根据计划执行并收集数据；检查（Check）阶段，即比较实际结果与预期目标；行动（Act）阶段，即根据检查结果采取行动改进。
PDCA循环的核心思想是循环性改进，通过不断反馈和调整来提高产品和流程的质量水平。
以上是质量管理领域中的三大重要理论，六西格玛、TQM和PDCA循环各有其独特的优势和应用场景。
组织可以根据自身需求和特点选择适合的理论和方法来改善质量管理，并在竞争激烈的市场中取得成功。
全面质量管理
全面质量管理
比较项目
质量管理不同发展阶段比较
质量检验阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段
生产方式 管理对象 管理方法 管理目标 管理范围 管理职能 参与人员 管理特点
手工和半机械生产
大量生产
产品质量
由产品质量向工作质量发展
质量检查
数理统计方法
符合产品质量规格
标准
工序
生产过程
剔除不合格品 消除产生不良品的工艺原因
强调事前控制； – 采用科学系统的方法，用数据说话，并建立严密的
管理体系； – 保证基础上的质量持续改进是全面质量管理的精髓。
主要特点：
• 全面的质量：质量管理的对象是包括产品质量 、服务质量和工作质量等在内的广义质量。
• 全员参与：质量第一，人人有责。全面质量管 理不仅是质量管理人员和生产人员的职责，不 仅是组织内部部分人员的职责，而是组织所有 人员的职责。
以全员参与为基础
目的在于通过让顾客和本组 织所有者、员工、供方、合 作伙伴或社会等相关方受益 而达到长期成功的一种管理 途径
核心思想：
“全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为 基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员和社会受 益而达到长期成功的管理途径”——ISO • 全面质量管理的主要思想： – 一种以用户为中心、突出人的积极作用的管理方法； – 质量不仅仅是设计和制造出来的，因此要以预防为主，
售后服务；产品质量、工作质量。 （2）用户第一的观点：树立“下道工序就是
用户”的思想。 （3）以预防为主的观点：把不合格品消灭在
生产过程中。 （4）一切用数据说话的观点：强调科学性，
以准确的数据反映产品质量。
全面质量管理
全面质量管理的特点
全面质量管理理论
全面质量管理理论摘要全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种以提高组织内部质量和效率为目标的管理方法。
本文将介绍全面质量管理的定义、原则、流程及其在不同领域的应用，以及全面质量管理对组织的益处和挑战。
1. 定义全面质量管理定义为一种管理方法，通过不断优化组织内的各个流程，提升质量水平、提高效率和客户满意度。
全面质量管理强调员工参与和持续改进，将质量管理纳入组织的每个环节，旨在实现优质产品和服务的提供。
2. 原则全面质量管理的核心原则包括：•客户导向：满足客户需求是全面质量管理的首要目标，要通过不断改进来提高客户满意度。
•持续改进：全面质量管理要求组织持续改善各个流程，提高效率和质量水平。
•全员参与：全面质量管理强调员工参与，鼓励员工提出改进意见和参与决策。
•数据驱动：全面质量管理强调数据的分析和应用，通过数据支持决策过程。
•过程管理：全面质量管理关注组织内各个流程的管理和优化，从而提升整体质量。
3. 流程全面质量管理的典型流程包括以下几个步骤：3.1 需求分析在全面质量管理中，第一步是对客户需求进行分析和理解。
通过调查问卷、市场研究等方法获取客户反馈，以便明确产品或服务的质量标准。
3.2 测量与分析通过收集数据进行测量和分析，了解当前质量水平和存在的问题。
可以使用统计工具和数据分析方法，如散点图、流程图、柏拉图等。
3.3 改进措施在分析的基础上，制定改进措施，解决质量问题和提高效率。
可以采用质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等。
3.4 实施和监控将改进措施付诸实施，并进行监控和评估。
这包括培训员工、建立绩效指标、开展内部审核等。
3.5 持续改进全面质量管理是一个持续改进的过程，通过循环PDCA循环进行反馈和改进。
持续改进需求反馈、数据分析、改进措施和再次实施等步骤。
4. 应用领域全面质量管理的理论和方法广泛应用于各个领域：4.1 制造业在制造业中，全面质量管理帮助组织提高生产效率、降低成本，同时确保产品质量满足客户需求。
政府全面质量管理理论
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，
国际标准化组织 ( ISO) 全面质量管理的定义为 目的让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而 达到长期成功的管理途径 国内对全面质量 管理认识 卓越领导的参与下，发挥全体员工的潜能，以富有竞争力的成本不断满足顾 客的需求和期望
1.全面质量管理
ISO 9000标准中提出了质量管理八项原则
1.目标要素——顾客导向
顾客导向是政府全面管理的起点和落脚点，通过政府的工作满足顾客的 需求，有利于提高政府的工作效能和服务质量 2.核心要素———持续改进
每个组织都是有着复杂内部联系的有机体，它们由一套不断随时间发展
的正式和非正式关系联结在一起并进行工作、生产。相互关系和相互作用 的网络常常会持续到它们失去功能之后，或者持续到组织的工作环境或任 务使网络变得不相关或没有必要之后 3.基础和支持要素———领导和战略、全员参与、过程管理、质量保证体 系 高层管理者转变观念和领导方式，树立“顾客导向”的理念，组织文 化，把政府的活动长期的质量提升 基层工作人员直接接触公众，最了解公众需求，参与工作分析和改进 活动，才能真正发现需要改进的领域 全面质量管理各项活动都看做一个过程，对影响过程的各种因素（结 构、职责、程序和资源等）加以分析和改进，继而提高组织绩效。 建立质量保证体系，使政府部门职责、资源和活动都处于受控状态，
将相互关联的过程作为系
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以顾客为中心、全员参与、持续改进、管理领袖带头、数据和统计分析为基础的质量管理理论和方法体系。
其主要目标是达到客户需求的完美匹配，实现企业内部管理与外部竞争的协同统一。
全面质量管理理论主张将所有的组织成员、诸如供应商、客户、管理层、员工、目标市场等其他组织联系的群体都纳入到质量管理过程之中，并且以全员参与为核心，使得组织达到不断改善和优化的目标。
在TQM的理论和方法体系中，顾客是企业如何管理质量的关键。
企业只有时刻关注顾客的需求、要求和期望，才能够忠诚地为客户提供优质产品和服务，获得客户的信任和满意度。
同时，企业必须也注意以供应商为基础的全面管理，这样才能从整体上提高盈利和降低成本。
不仅如此，企业内部人力资源的管理也必须得到重视和创新，这可以减少生产过程中的资源浪费、减少企业成本的支出、提高人员素质、增强员工的工作积极性等。
除此之外， TQM 还强调要进行数据和统计分析，着重的是从量变到质变的转变，用可操作的数据来优化和改进整个生产和服务流程，进而提高企业整体的业绩。
这样，TQM的所有组件共同构成了企业质量管理的完整体系。
在实际的管理应用中，TQM可以将企业管理划分为七个关键步骤：1、领导力的展示；2、深入了解和分析需求；3、产品或服务系统的开发；4、生产、采购和供应链管理；5、普及TQM中的管理思想和方法；6、实行全员参与的管理模式；7、实施全面的质量改进宣传和措施。
这些步骤类似一个质量管理的生命周期，其中每个步骤的实施都要建立在前一个步骤的基础之上，环环相扣。
这样，企业管理者能够更好地应对多元化和变幻的外部环境，为企业全面发展提供重要的支撑和保障。
总之，全面质量管理是现代企业管理的重要理论和方法体系，其以顾客需求为中心、全员参与、不断改进和统计分析的特点使其应用范围被逐步扩大，近年来已成为各大企业和机构广泛推行的管理理念。
《全面质量管理理论》课件
全面质量管理论的历史沿革
1
从质量控制到全面质量管理
全面质量管理理论起源于20世纪初
全面质量管理的发展与演变
2
质量控制运动，经过多年发展，逐 渐成为现代质量管理方法。
随着全球化和技术进步，全面质量
管理理论不断演变，涵盖了更多管
理要素和创新方法。
全面质量管理理论的重要性
1 增强客户价值
全面质量管理理论通 过满足客户需求和提 供优质产品，增强了 企业的客户价值。
全面质量管理理论的应用实践
质量红旗工程
质量红旗工程是全面质量管理理论的一种应 用实践，旨在通过改进质量管理来提升企业 整体竞争力。
ISO 9000国际标准
ISO 9000是全面质量管理理论的国际标准， 通过建立质量管理体系来确保产品和服务的 质量。
六西格玛
六西格玛是一种全面质量管理方法，通过减 少质量变异和缺陷来提高产品质量。
TQM模式
TQM（Total Quality Management）是全 面质量管理理论的一种实施模式，通过全员 参与和持续改进来达到质量目标。
全面质量管理理论的评价
优点和局限性
• 优点：提高质量、效率和企业绩效， 增强客户满意度。
• 局限性：需要全员参与和文化转变， 实施成本较高。
发展趋势
• 数字化和智能化的全面质量管理 • 跨界合作和供应链质量管理
4 数据驱动
全面质量管理理论强 调全员参与，每个员 工都是质量和改进的 关键。
全面质量管理理论关 注整个生产和服务过 程，通过优化流程提 高效率和质量。
5 持续改进
全面质量管理理论依赖数据和指标来支 持决策和改进，实现持续的质量提升。
全面质量管理理论追求持续改进，不断 挑战现状，寻求更好的质量和绩效。
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• 全面质量管理－为了能在最经济的水平上，考虑到 充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、 生产和服务，把企业内各部门的研制质量、维持质 量和提高质量的活动，构成一种有效的体系。
• 全面质量管理的基本特点 1. 全员管理 2. 全面管理 3. 全过程管理 4. 以质量管理为核心 5. 持续改进
• 确认核心资源 – 哪种资源直接为顾客或产品增加价值 – 哪种资源采购、安装、维修、使用费用昂贵 – 哪种资源的迟滞会限制组织为顾客服务的能力。 – 哪种资源最安全，便于员工使用
• 确认最佳方法并加以标准化 • 消除浪费
– 生产过量的浪费；产品性能大于顾客所需；内部所需小于生产供应 量；生产能力大于市场需求。
– 存量过多的浪费：在制品过多、库存过多。 – 运输上的浪费 – 等待上的浪费－不让现场人员等待 – 不必要的动作浪费
Hale Waihona Puke – 过程过多的浪费 – 层级制 – 复杂化
• 建立反馈环
结出来，对原有制度、标准进行修正，巩固已经取 得的成绩，防止重蹈覆辙。 8. 提出本阶段未解决问题，将其转入下阶段循环中去
改善日常工作流程的6个步骤
• 确认工作流程 – 简单流程图 – Pert图 – 决策树 分析：哪些是你不需要却得到了的，那些是你需要却没有得到 的。
• 识别关键职能和关键人物 – 现场－可以直接为顾客或产品增加附加价值的关键资源和工 作流的组合 – 分析：那些工作流程是直接为顾客或产品增加附加价值；哪 些参与者在执行其职能时需要博大精深的知识或高超的技艺， 难以替代；2中哪些人直接影响为顾客或产品服务能力。
全面质量管理的基本方法
• PDCA循环
– Plan质量策划 – Do质量实施 – Check质量检查 – Action质量改进（标准化）
• PDCA循环特点
– 大环套小环 – 螺旋式上升 – 持续改进 – 关键在A阶段
改进 下一次如 何改进
策划 做什么 怎么做
检查
事情是否 实施
已经按计划做已经策
发生了
划好的 事情
质量管理工作的八个步骤
1. 调查研究，分析现状，找出存在的质量问题 2. 分析存在问题的影响因素，逐个因素加以研究 3. 找出影响质量的主要要素，从主要因素着手解决质
量问题 4. 针对主要因素，制订计划和活动措施， 5. 按照既定计划执行 6. 根据计划要求，检查实际计划执行结果 7. 根据检查结果进行总结，把成功经验和失败教训总