形成氢脆的因素

形成氢脆的因素

1.钢中存在氢脆是一个事实，氢脆的严重程度取陷蝗决于以下因素。

1)原子氢的多少，包括钢中氢的含量，原子氢人佰的来源多少是形成氢脆的主要因素。2)钢的组织结构，包括改变组织结构的一切条近件。从金属的微观缺陷考虑，例如晶体翠，是应晶界以及金属的组织结构对氢脆敏感起着重要6——一用。 2.氢的原子很快的速度向金属晶格的间隙中扩散的先决条件。钢或各种超高强度钢都可以采用镀铬来加硬、加厚、尺寸。如果采用其他镀铬溶液，例如三价铬镀铬、镀铬合金等非铬酸镀液，将铬酸溶液取代需通过大量试验，并非都能用在超高强度钢上，因此以铬酸为主的镀铬溶液还是占统治地位的。它的扩散速度还受着钢材结构的影响，试验证明在a-铁中扩散较慢，在铁中较快，在中更快。后两者在室温条件下都是不平衡组此，可以说在相图（全是平衡组织）上、在室温条件下存在的组织，如球状珠光体吸氢就较轻。而相图上在高温下存在经过一定的热处理后侥其杠釜下呈不平衡的组织存在，例如，衡组织吸氢就严重，而高强度！因此，可得出钢的强度越高，对高强度钢应给以特别注意的原因：采用合金材料中的元素成分、表面粗糙度、设计的状和受力状况、热处理过程中变E、磨削工工艺等杖增多，也就使氢加入合金元素可以改变氢的扩散速度，如在Y—铁中有微裂纹，将引起氢的大量聚集【电镀设备】，使氢脆程度加剧。为了减少裂纹倾向性，4增加表面压应；喷丸来克服机械，以消除零在和发展所零采取以—求。材的工作条件取决于零件的形状，尺寸配调，不可强行处理还要考虑钢证质量要求。 3.了有利于氢的逸出，除用低氢脆镀液外，

还必须使镀层结构形成松孔性，这就需要控制操作条件。例如，有利于氢的吸蟛生j也有相同效果，这是与镀层组成的影响：为了防止氢脆，可采用设计氢脆性较小的镀液。