堆取料机结构及工作原理培训
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1996年由天津 振兴水泥厂采购首 台YG400/80m圆 形混匀堆取料机， 该机由SCHADE 公司和北方重工沈 矿公司设计、制造、 安装。
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1996年~2009 年底北方重工（当 时的沈矿集团）为 国内外大型水泥厂 提供了四百多台完 全自主知识产权的 圆形料场混匀堆取 料机。
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2009年底北方 重工（当时的沈矿 集团）为缩短产品 设计周期，优化结 构，降低生产成本 进行了通用化、模 块化设计。
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2007年北方重 工（当时的沈矿集 团）为土耳其 Akcansa水泥公司 提供了1台 YG1000/110堆取 料机，是当今世界 最大的圆形堆取料 机。
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二、产品现状及发展趋势
目前，应用于现场的圆形混匀堆取料机可分成： 1）φ60m圆形混匀堆料机取料量250~400t/s，堆料量 300~800t/s，总储量14000t，有效储量10000t。 2） φ80m圆形混匀堆料机取料量300~500t/s，堆料量 600~1200t/s，总储量37000t，有效储量24000t。 3） φ90m圆形混匀堆料机取料量500~1000t/s，堆料量 800~1800t/s，总储量52000t，有效储量34000t。 4） φ110m圆形混匀堆料机取料量1000/s，堆料量 1500~2000t/s，总储量95000t，有效储量63000t。
2.1φ90圆形混匀堆取料机
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2.2φ80圆形混匀堆取料机
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2.2 φ60圆形混匀堆取料机
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2.3φ110圆形混匀堆取料机
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三、产品主要结构介绍及工作原理
堆料机
取料机 中心落料斗
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中柱
主要工作原理
• 本机采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺。堆料机在PC程 控下，堆料臂往复回转，同时在一次往复回转过程中完成从上升到下 降的周期变幅变速运动，使得堆料轨迹曲线呈抛物线状。实现连续人 字形堆料工艺。
Ф80m圆形混匀堆取料机是在2003年开始为海螺集团荻 港项目设计制造的第一种类型设备。当时属于国内首台自 行设计制造的产品。
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2.1不同料场直径的圆形混匀堆取料机
天津振兴水泥厂 圆形堆取料机
YG400/80
芜湖水泥厂圆形 堆取料机 YG500/90
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土耳其Akcansa 水泥公司 YG1000/110于圆 形混匀堆料机
• 取料机通过端梁围绕中柱在圆型料场内运行，同时料耙沿桥梁往复运 行实现全断面取料，最终通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地
坑胶带机运出。
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堆料胶带机
堆料机
回转机构
堆料臂
液压变幅
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回转驱动
堆料机
• 堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。 堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在 中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承 的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台 上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机 ，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料 。
YG250/90 堆取料机结构及工作原理培训
培训部门： 熟料分厂 二0一五年七月三十日
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目录
一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍 二、产品现状及发展趋势 三、产品主要结构介绍及工作原理 四、设备的操作使用 五、设备的安装调试
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一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍
圆形料场混匀堆取料 机是在市场对环保要求日 益提高和节约占地要求基 础上发展起来的一种新型 室内仓储设备。
• 在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在 可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法 。堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按顺时针方向连续堆成。堆料 区域120°，达到堆顶高度后堆料臂水平顺时针回转移位3°。再次进行 120°回转往复式堆料.。
悬臂胶带机
胶带输送机的传动滚筒设在尾部。堆料臂 架前端的改向滚筒处设有螺旋拉紧装置， 拉紧装置工作时，拉紧改向滚筒移动，使 胶带保持足够的张力。胶带机的驱动采用 外联接形式。减速器输出与传动滚筒轴采 用锁紧盘联接形式。驱动装置由Y系列电机 加带制动轮的液力偶合器和制动器，并配 合有直交轴硬齿面减速器。
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堆料机回转机构
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• 取料机主梁上设有液压驱动的料耙，料耙的倾斜角是可
调的。可根据物料休止角适当手动调整料耙的倾斜角度， 料耙的倾角比物料的休止角大1°～ 2°是适宜的。当料耙 往复运动时，均布在料耙上的耙齿拨动取料面上的物料使 之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。 • 沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条 上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动 着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中 心落料斗下面的出料胶带机上输出。 • 取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的 过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调 速来调整取料量。
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这种产品在封闭厂房内 布置，解决了物料在堆取过 程中料堆受风、雨水影响发 生的流失、飞散等问题。
通过设置周边挡墙解决 了较小空间存储较多物料的 问题。
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该类设备采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，该设备 堆料层数可达500层以上，均化系数大于10，是堆取料机中混匀效果最 佳的设备，目前广泛应用于火电厂、煤炭、化工、水泥厂等多个领域。 该类设备根据取料机回转半径的不同分为φ60m 、φ80m、 φ90m和 φ110m圆形堆取料机。
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堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
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料耙
取料机
端梁 刮板输送系统 桥梁
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取料机结构
• 取料机主Βιβλιοθήκη Baidu由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。 • 主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另
一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓 联接，这一结构使主梁绕中柱回转。 • 主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套 相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器 的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可 绕中柱在圆形轨道上运行。
回转机构设有回转支承，其 内圈与支座固定，支座与来料栈 桥联接。回转机构的下部也设有 回转支承，其带外齿的外圈用高 强螺栓联接固定在中柱上。回转 机构转台上设置的立式减速器输 出轴上的小齿轮与回转支承的外 齿圈啮合，实现堆料机的回转运 动。在正常的堆料工艺过程中， 堆料机的回转和悬臂的变幅是合 成运动，在可编程控制系统的控 制下，堆料机按设计的程序实施 CHEVCON堆料法。
1996年由天津 振兴水泥厂采购首 台YG400/80m圆 形混匀堆取料机， 该机由SCHADE 公司和北方重工沈 矿公司设计、制造、 安装。
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1996年~2009 年底北方重工（当 时的沈矿集团）为 国内外大型水泥厂 提供了四百多台完 全自主知识产权的 圆形料场混匀堆取 料机。
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2009年底北方 重工（当时的沈矿 集团）为缩短产品 设计周期，优化结 构，降低生产成本 进行了通用化、模 块化设计。
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2007年北方重 工（当时的沈矿集 团）为土耳其 Akcansa水泥公司 提供了1台 YG1000/110堆取 料机，是当今世界 最大的圆形堆取料 机。
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二、产品现状及发展趋势
目前，应用于现场的圆形混匀堆取料机可分成： 1）φ60m圆形混匀堆料机取料量250~400t/s，堆料量 300~800t/s，总储量14000t，有效储量10000t。 2） φ80m圆形混匀堆料机取料量300~500t/s，堆料量 600~1200t/s，总储量37000t，有效储量24000t。 3） φ90m圆形混匀堆料机取料量500~1000t/s，堆料量 800~1800t/s，总储量52000t，有效储量34000t。 4） φ110m圆形混匀堆料机取料量1000/s，堆料量 1500~2000t/s，总储量95000t，有效储量63000t。
2.1φ90圆形混匀堆取料机
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2.2φ80圆形混匀堆取料机
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2.2 φ60圆形混匀堆取料机
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2.3φ110圆形混匀堆取料机
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三、产品主要结构介绍及工作原理
堆料机
取料机 中心落料斗
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中柱
主要工作原理
• 本机采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺。堆料机在PC程 控下，堆料臂往复回转，同时在一次往复回转过程中完成从上升到下 降的周期变幅变速运动，使得堆料轨迹曲线呈抛物线状。实现连续人 字形堆料工艺。
Ф80m圆形混匀堆取料机是在2003年开始为海螺集团荻 港项目设计制造的第一种类型设备。当时属于国内首台自 行设计制造的产品。
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2.1不同料场直径的圆形混匀堆取料机
天津振兴水泥厂 圆形堆取料机
YG400/80
芜湖水泥厂圆形 堆取料机 YG500/90
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土耳其Akcansa 水泥公司 YG1000/110于圆 形混匀堆料机
• 取料机通过端梁围绕中柱在圆型料场内运行，同时料耙沿桥梁往复运 行实现全断面取料，最终通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地
坑胶带机运出。
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堆料胶带机
堆料机
回转机构
堆料臂
液压变幅
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回转驱动
堆料机
• 堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。 堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在 中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承 的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台 上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机 ，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料 。
YG250/90 堆取料机结构及工作原理培训
培训部门： 熟料分厂 二0一五年七月三十日
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目录
一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍 二、产品现状及发展趋势 三、产品主要结构介绍及工作原理 四、设备的操作使用 五、设备的安装调试
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一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍
圆形料场混匀堆取料 机是在市场对环保要求日 益提高和节约占地要求基 础上发展起来的一种新型 室内仓储设备。
• 在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在 可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法 。堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按顺时针方向连续堆成。堆料 区域120°，达到堆顶高度后堆料臂水平顺时针回转移位3°。再次进行 120°回转往复式堆料.。
悬臂胶带机
胶带输送机的传动滚筒设在尾部。堆料臂 架前端的改向滚筒处设有螺旋拉紧装置， 拉紧装置工作时，拉紧改向滚筒移动，使 胶带保持足够的张力。胶带机的驱动采用 外联接形式。减速器输出与传动滚筒轴采 用锁紧盘联接形式。驱动装置由Y系列电机 加带制动轮的液力偶合器和制动器，并配 合有直交轴硬齿面减速器。
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堆料机回转机构
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• 取料机主梁上设有液压驱动的料耙，料耙的倾斜角是可
调的。可根据物料休止角适当手动调整料耙的倾斜角度， 料耙的倾角比物料的休止角大1°～ 2°是适宜的。当料耙 往复运动时，均布在料耙上的耙齿拨动取料面上的物料使 之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。 • 沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条 上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动 着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中 心落料斗下面的出料胶带机上输出。 • 取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的 过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调 速来调整取料量。
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这种产品在封闭厂房内 布置，解决了物料在堆取过 程中料堆受风、雨水影响发 生的流失、飞散等问题。
通过设置周边挡墙解决 了较小空间存储较多物料的 问题。
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该类设备采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，该设备 堆料层数可达500层以上，均化系数大于10，是堆取料机中混匀效果最 佳的设备，目前广泛应用于火电厂、煤炭、化工、水泥厂等多个领域。 该类设备根据取料机回转半径的不同分为φ60m 、φ80m、 φ90m和 φ110m圆形堆取料机。
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堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
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料耙
取料机
端梁 刮板输送系统 桥梁
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取料机结构
• 取料机主Βιβλιοθήκη Baidu由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。 • 主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另
一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓 联接，这一结构使主梁绕中柱回转。 • 主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套 相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器 的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可 绕中柱在圆形轨道上运行。
回转机构设有回转支承，其 内圈与支座固定，支座与来料栈 桥联接。回转机构的下部也设有 回转支承，其带外齿的外圈用高 强螺栓联接固定在中柱上。回转 机构转台上设置的立式减速器输 出轴上的小齿轮与回转支承的外 齿圈啮合，实现堆料机的回转运 动。在正常的堆料工艺过程中， 堆料机的回转和悬臂的变幅是合 成运动，在可编程控制系统的控 制下，堆料机按设计的程序实施 CHEVCON堆料法。