实验二 金相试样的制备
实验二 金相试样的制备
实验二金相试样的制备一、实验目的：1、掌握金相样品制备的一般方法（机械抛光和化学浸蚀）2、了解金相样品制备的其他方法二、实验内容：金相样品制备的全程包括：试样的截取与磨平（包括细薄样品的镶嵌）、样品的磨光与抛光、样品组织的显露、显微组织的观察与记录等。
本次实验的重点是掌握金相样品制备的一般方法——机械抛光和化学浸蚀，因而省略了试样的截取与磨平过程，同时各步的实验方法仅取若干不同种类之一。
本次实验具体内容如下：1、金相试样截取部位的选择：截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。
2、金相试样的镶嵌：选择镶样塑料时应考虑下列特性：（ 1 ）镶样塑料必须不溶于酒精；（ 2 ）镶样塑料应该有足够的硬度；（ 3 ）镶样塑料必须有适当的粘附性；（ 4 ）所用塑料的镶样操作是否会影响试样组织的变化；（ 5 ）镶样塑料有强的抗腐蚀能力；（ 6 ）镶嵌方便，不需要长时间，镶嵌不容易出现缺陷。
本实验所采用的是热压镶嵌法，使用热凝树脂（电木粉和邻苯二甲酸二丙烯）。
3、金相试样的磨光与抛光：分粗磨和细磨两步。
试样取下后，首先进行粗磨。
如是钢铁材料试样可先用砂轮粗磨平，如是很软的材料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。
细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。
粗磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。
常用的砂纸号数有 400、600、800、10004 种型号，号小者磨粒较粗，号大者较细。
磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样向前推磨，用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。
试样退回时不能与砂纸接触，这样“单程单向”地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。
在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直。
金相试样实验报告
篇一：金相试样制备试验报告金相试样的制备一、实验目的（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。
（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。
二、实验原理金相试样制备金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。
在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。
由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。
金相试样的制备实验报告
金相试样的制备实验报告金相试样的制备实验报告引言：金相试样制备是金相分析的基础工作，通过制备金相试样，可以观察材料的组织结构、晶粒大小、相分布等信息，为进一步研究材料的性能和行为提供重要依据。
本实验旨在探究金相试样的制备方法和步骤，并对制备的试样进行观察和分析。
实验材料与设备：本实验所使用的材料包括：金相试样制备用的砂纸、研磨液、研磨机、抛光液、抛光机等。
实验所用的试样为金属材料，如铁、铝等。
实验步骤：1.试样的切割首先，选取适当大小的金属试样，用金属锯进行切割。
切割时要注意切口的平整度，避免产生过多的热量。
2.试样的研磨将切割好的试样放在研磨机上，用砂纸进行粗磨。
研磨时要保持试样表面的平整度，避免出现凹凸不平的情况。
研磨液可用水或研磨油，根据试样的材料和要求选择合适的研磨液。
3.试样的抛光在研磨完成后，将试样放在抛光机上进行抛光。
抛光的目的是进一步提高试样表面的平整度和光洁度，使试样表面得到更好的观察效果。
抛光液可以选择硬度适中的抛光液，避免过度抛光导致试样表面的组织结构损坏。
4.试样的腐蚀在抛光完成后，将试样放入腐蚀液中进行腐蚀处理。
腐蚀的目的是使试样表面的组织结构更加清晰可见。
腐蚀液的选择要根据试样的材料和要求进行，常用的腐蚀液有硝酸、盐酸等。
5.试样的清洗腐蚀完成后，将试样从腐蚀液中取出，用水进行清洗。
清洗的目的是去除试样表面残留的腐蚀液和杂质，保证试样的干净度。
6.试样的观察与分析将清洗干净的试样放在金相显微镜下进行观察和分析。
通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以观察到试样的显微组织结构、晶粒大小和相分布情况。
根据观察结果，可以对试样的性质和材料特性进行分析和判断。
结论：通过本次金相试样的制备实验，我们了解了金相试样制备的基本方法和步骤。
合理的试样制备可以得到清晰可见的试样组织结构，为进一步研究材料的性能和行为提供了重要依据。
在实际应用中，我们还需要根据具体材料和研究要求选择合适的试样制备方法和条件，以获得准确可靠的金相试样。
实验2.金相试样的制备
实验2. 金相试样的制备一、原理概述显微分析是研究金属内部组织的最重要的方法。
在金相学一百多年的发展历史中，绝大部分研究工作是借助于光学显微镜完成的。
近年来，电子显微镜的重要性日益增加，但是光学显微金相技术在教学、科学和生产中仍将占据一定的位置。
试样制备工作包括许多技巧，需要有长期的实践经验才能较好地掌握；同时它也比较费时和单调，往往使人感到厌烦。
金相显微镜的使用之所以比生物显微镜晚二百年，其原因就是由于长期没有解决好试样制备问题。
由于研究材料各异，金相显微制样的方法是多种多样，其程序通常可分为取样、镶样、磨光、机械抛光(或电解概抛光、化学抛光)、腐蚀等几个主要工序，无论哪一个工序操作不当，都会影响最终效果。
因此，不应忽视任何一个环节。
不适当的操作可能形成“伪组织”导致错误的分析。
为能清楚的显示出组织细节，在制样过程中不使试样表层发生任何组织变化，曳尾、划痕、麻点等，有时尚需保护好试样的边缘。
1 取样选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。
1.1取样部位及检验面的选择取样部位及检验面的选择取决于被分析材料或零件的特点、加工工艺过程及热处理过程，应选择有代表性的部位。
生产中常规检验所用试样的取样部位、形状、尺寸都有明确的规定(详见有关行业和国家颁布标准)。
零件失效分析的试样，应该根据失效的原因，分别在材料失效部位和完好部位取样，以便于对比分析。
对铸件，必须从表面到心部，从上部到下部观察其组织差异，以了解偏析情况，以及缩孔疏松及冷却速度对组织的影响。
因此，取样时要兼顾考虑，对锻轧及冷变形加工的工件，应采用纵向检查面，以观察组织和夹杂物的变形情况，而热处理后的显微组织则应采用横向截面。
1.2试样的截取取样时，应保证被观察的截面由于截取而产生组织变化，因此对不同的材料要采用不同的截取方法：对于软材料，可以用锯、车、刨等加工方法；对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。
实验二金相试样的制备及其组织的观察
实验二金相试样的制备及其组织的观察引言：金相试样的制备及其组织的观察是金属材料学中的重要实验内容。
通过制备金相试样，并通过显微镜观察其组织，可以了解金属材料的晶体结构、晶粒大小、相的分布以及可能存在的缺陷等信息。
本实验将介绍金相试样的制备方法以及通过显微镜观察其组织的步骤和应注意的事项。
材料与仪器：1.高纯度金属样品2.砂纸（不同颗粒粗细的）3.汽油和丙酮4.罗氏硬度计5.金相显微镜实验步骤：1. 切割金属样品：将所需的金属样品切割成适当尺寸（通常为20mm×20mm×5mm），并在样品表面进行打磨，以去除氧化物和其他污染物。
2.粗磨：用粗颗粒的砂纸将样品进行粗磨，目的是去除表面的硬皮和切割时留下的划痕。
砂纸的选取要根据样品的硬度来确定。
3.精磨：用细颗粒的砂纸将样品进行精磨，直至样品表面光洁无痕迹。
4.清洗：用汽油和丙酮等溶剂将样品表面进行清洗，以去除砂纸留下的颗粒和其他杂质。
5.金相试样的涂层：将金属样品进行涂层，通常使用胶粘剂将样品固定在透明玻璃片上，再涂抹腊类液体，以防止切割时样品的磨损。
6.切割：将涂有样品的透明玻璃片按一定要求进行切割，通常要求切割出方形，并移除上层的腊类液体。
7.粗磨：用颗粒较粗的金刚砂磨剂将透明玻璃片的切面进行粗磨，直至样品的切面平整。
8.精磨：用颗粒较细的金刚砂磨剂将样品的切面进行精磨，直至样品表面光洁无痕迹。
9.清洗和腐蚀：用脱蜡剂将样品进行清洗，之后再用酸性腐蚀剂进行腐蚀处理，以凸显样品的组织结构。
10.观察：将样品放入金相显微镜中，通过调节显微镜的放大倍数和焦距，观察样品的组织结构、晶体结构、晶粒大小、相的分布等。
实验注意事项：1.操作仪器时要小心，避免意外损坏设备和样品。
2.各步骤中操作要规范，避免污染和样品损坏。
3.切割时要使用适当的切割工具，注意安全。
4.制备金相试样时要按照特定的步骤进行，保证样品的质量。
5.观察时要注意调整显微镜的倍数和焦距，以获得清晰的观察结果。
实验二金相试样的制备及其组织的观察
实验二金相试样的制备及其组织的观察一、实验目的1.学习金相试样的制备方法。
2.学习金相试样观察的操作技术。
3.手工金相试样的制备与组织观察。
二、实验原理金相试样是通过对金相材料进行制备，然后在显微镜下观察其组织结构来确定材料的相组成以及晶粒尺寸、晶界和孪晶等微观结构的分布情况。
金相试样的制备主要包括取样、粗磨、精磨、抛光和腐蚀等过程。
观察金相试样组织结构主要依靠金相显微镜，通过选择合适的增倍率和光源，结合显微观察技术来观察和分析试样的组织结构。
三、实验仪器和试剂1.金相显微镜、金相显微镜摄影系统；2.金相试样制备设备（手工磨床、草皮砂纸、砂轮台、抛光机等）；3.金相试样制备试剂（砂轮、砂纸、抛光液等）。
四、实验步骤1.取样：从已知材料中取得试样，确保试样尺寸适合金相试样制备要求。
2.粗磨：用草皮砂纸对试样进行粗磨，使试样表面光滑。
3.精磨：用砂轮台和砂轮对试样进行精磨，直至试样表面无明显痕迹。
4.抛光：使用抛光机和抛光液对试样进行抛光处理，直至试样表面光亮。
5.腐蚀：根据试样材料的不同，选择适当的腐蚀液对试样进行腐蚀处理，使试样表面显现出所需的组织结构特征。
6.清洗：用水、乙醇或氯仿等溶剂清洗试样，确保试样表面无腐蚀液、油脂等污染物。
7.观察：将试样放置在金相显微镜下，选择合适的增倍率、光源和目镜来观察试样的组织结构。
五、实验注意事项1.实验操作要轻柔细致，避免对试样造成损伤。
2.砂轮和砂纸应根据试样材料选择合适的硬度和颗粒大小。
3.抛光液的选择要根据试样材料和要求的表面光滑度来确定。
4.腐蚀液的浓度和腐蚀时间应根据试样的组织结构来确定。
5.观察时要注意调节显微镜的焦距和光源的亮度，保证观察到清晰的试样组织结构。
6.实验结束后要及时清洁实验仪器和试剂，并妥善保存试样。
六、实验结果与讨论在完成金相试样制备及观察的实验过程中，根据实验的步骤和原理，制备出了适用于金相观察的试样，并通过金相显微镜观察到了试样的组织结构。
实验1-2 金相样品的制备
A = η sin φ
式中：η—物镜与物体之间介质的折射率；
2
φ—物镜孔径角的一半，即通过物镜边缘的光线与物镜轴线所成的角度。 η越大或物镜孔径角越大，则数值孔径越大，由于φ总是小于90，所以在空气 介质（η=1）中使用时，数值孔径A一定小于1，这类物镜称干系物镜。当物镜上 面滴有松柏油介质（η=1.52）时，A值最高可达1.4，这就是显微镜在高倍观察时 用的油浸系物镜，每个物镜都有一个设计额定的A值，刻在物镜体上。 (3) 显微镜的有效放大倍数 由M=M目·M物知，显微镜的同一放大倍数可由不同倍数的物镜和目镜来组合。 如45倍的物镜乘以10倍的目镜或者15倍的物镜乘以30倍的目镜都是450倍。对于 同一放大倍数，如何合理选用物镜和目镜呢？应先选物镜，一般原则是使显微镜 的放大倍数在该物镜数值孔径的500~1000倍，即
金相试样制备实验报告
金相试样制备实验报告实验目的，通过金相试样制备实验，掌握金相试样的制备方法和步骤，为金相显微组织观察提供合适的试样。
实验原理，金相试样制备是指将金属试样经过一系列的制备工艺，使其表面光洁度和平整度达到一定要求，为后续金相显微组织观察提供条件。
金相试样制备的主要步骤包括切割、打磨、抛光和腐蚀等。
实验仪器和试剂，金相试样制备实验所需的仪器包括金相显微镜、金相试样制备机、金相显微组织观察系统等；试剂包括金相试样制备用的切割液、打磨液、抛光液、腐蚀液等。
实验步骤：1. 切割，将金属试样切割成符合要求的形状和尺寸，注意切割时要保持试样表面的平整度和光洁度。
2. 打磨，用打磨机对切割好的试样进行打磨，逐渐将试样表面的瑕疵和粗糙度去除，直至试样表面光洁度达到要求。
3. 抛光，将经过打磨的试样放入抛光机中进行抛光处理，使试样表面光洁度更加提高，同时去除打磨过程中产生的热损伤层。
4. 腐蚀，将经过抛光的试样放入腐蚀液中进行腐蚀处理，腐蚀时间和腐蚀液的浓度要根据试样材料和要求来确定，腐蚀后的试样表面应平整光滑。
实验结果，经过以上步骤的处理，制备好的金相试样表面光洁度和平整度符合要求，可以进行金相显微组织观察。
实验结论，通过本次金相试样制备实验，掌握了金相试样制备的基本方法和步骤，为后续金相显微组织观察提供了合适的试样。
同时也加深了对金相试样制备原理和工艺的理解，为今后的金相分析和研究打下了基础。
实验注意事项：1. 实验过程中要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 切割、打磨、抛光和腐蚀等步骤要严格按照要求进行，注意操作技巧和方法。
3. 实验仪器和试剂的使用要符合操作规程，保持仪器的清洁和良好状态。
4. 实验结束后要及时清理和整理实验场地和仪器设备，保持实验室的整洁和安全。
通过本次金相试样制备实验，不仅提高了实验操作技能，还加深了对金相试样制备原理和工艺的理解，为今后的金相分析和研究打下了基础。
希望通过不断的实验实践和学习，能够更加熟练地掌握金相试样制备技术，为科研工作和实际应用提供更好的支持。
金相样品的制备及观察实验报告
金相样品的制备及观察实验报告一、引言金相分析是金属材料研究中常用的一种手段，通过对金属材料制备和观察的实验，可以分析金属材料的组织结构、晶粒大小、相变等信息，为金属材料的性能评价和应用提供重要依据。
本实验旨在通过金相样品的制备和观察，掌握金相分析的基本原理和操作技巧。
二、实验步骤1. 样品制备选择适合的金属材料，如铁、铜等，并将其切割成均匀的样品。
然后，将样品进行粗磨，使用不同粒度的砂纸逐渐进行细磨，直至得到光洁的样品表面。
接下来，将样品进行腐蚀处理，使用适当的酸性溶液对样品进行浸泡，去除表面的氧化物和杂质。
最后，进行抛光处理，使用细磨料和抛光布对样品进行抛光，使其表面光滑细腻。
2. 金相观察将制备好的样品放入金相显微镜中，进行观察。
首先，调整显微镜的放大倍数和焦距，使样品的细节能够清晰可见。
然后，调节显微镜的光源，使样品能够得到均匀的照明。
接下来，通过调节显微镜的对焦装置，使样品的不同部分能够清晰地展现出来。
在观察过程中，可以通过转动样品或调整显微镜的角度，观察到样品的不同角度和截面。
观察时，可以使用不同的滤光片，调整显微镜的亮度和对比度，以获得更好的观察效果。
三、观察结果通过金相观察，可以得到金属材料的组织结构和晶粒大小等信息。
在观察过程中，可以看到金属样品的晶粒呈现出不同的形状和大小，如颗粒状、板状、纤维状等。
同时，还可以观察到金属材料中的相变和晶界等特征。
观察结果的描述应准确详细，包括晶粒的尺寸分布、晶粒的形状、晶界的数量和分布等信息。
四、实验分析与讨论通过金相观察结果的分析与讨论，可以对金属材料的组织结构和性能进行评价和研究。
例如，通过观察晶粒的尺寸和形状，可以判断金属材料的晶粒长大机制和晶界的稳定性。
通过观察相变和晶界的存在，可以分析金属材料的相变过程和晶界对材料性能的影响。
同时，还可以对样品的制备工艺和观察结果进行分析，提出改进的建议和措施。
五、实验结论通过金相样品的制备和观察实验，我们可以初步了解金属材料的组织结构、晶粒大小和相变等信息。
金相试样的制备
金相试样的制备第一部分：引言金相试样是金属材料工程中常用的一种试验方法，用于研究金属材料的结构和性能。
制备金相试样是金相分析的基础，能够提供金属材料的显微组织和晶体结构信息，为后续的金相分析提供依据。
第二部分：金相试样的制备方法1. 切割：首先将金属材料切割成适当的形状和尺寸，常用的切割工具包括锯片、剪刀和切割机等。
切割时要注意避免产生过多的热量，以免影响金属的组织结构。
2. 研磨与打磨：将切割好的金属试样进行研磨和打磨，以去除切割过程中的瑕疵和氧化层。
研磨和打磨时要使用不同粒度的研磨纸和打磨布，逐渐降低粒度，直至获得光滑平整的试样表面。
3. 压制：将研磨后的试样放入金相试样的模具中，然后使用压力机进行压制。
压制的目的是使试样表面平整，避免出现裂纹和变形。
4. 粗磨：经过压制后的试样表面还存在一定的瑕疵和粗糙度，需要进行进一步的粗磨。
粗磨可以使用砂轮、砂带或研磨机进行，直到试样表面光滑。
5. 细磨：细磨是为了获得更高质量的试样表面。
可以使用细磨纸、细磨布和细磨液进行细磨，直到试样表面得到光洁度要求。
6. 腐蚀：对于某些金属材料，为了观察其组织结构，需要进行腐蚀处理。
腐蚀试剂的选择根据材料的不同而不同，可以使用酸性腐蚀剂或碱性腐蚀剂，腐蚀时间和温度也需要控制好。
7. 清洗与干燥：腐蚀后的试样需要进行充分的清洗，以去除腐蚀剂残留和杂质。
清洗时可以使用溶剂或超声波清洗机。
清洗完成后，将试样放在通风处进行自然干燥或使用干燥箱进行烘干。
第三部分：金相试样的注意事项1. 制备过程中要注意安全，佩戴好防护眼镜和手套，避免受伤。
2. 切割时要选择合适的切割工具和切割速度，以避免产生过多的热量和变形。
3. 研磨与打磨时要注意连续进行，避免过度研磨和打磨造成形状和尺寸的变化。
4. 压制时要控制好压力和时间，避免过度压制导致试样变形。
5. 粗磨、细磨和腐蚀时要注意操作规范，避免试样表面受损和腐蚀不均匀。
6. 清洗和干燥时要彻底，避免残留物和水分对试样的影响。
实验二 金相试样的制备
将抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表 面残余的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用 镊子夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样表面上擦拭，抛 光好的腐面即失去光泽。待试样腐蚀合适后，马上 用水或酒精洗干净，用棉球擦干，再用吹风机吹干 试样表面，这样金相试样制备完毕，可放在显微镜 下观察了。需注意的是，试样腐蚀的深浅程度是根 据试样的材料、组织和显微分析的目的确定，同时 还与我们所选用的显微镜的放大倍数有关，放大倍 数高，应腐蚀浅一些，放大倍数低则可腐蚀深一 些。。
2.试样的截取方法
取样时，应该保证不使被观察的截面由 于截取而产生组织变化，因此对不同的 材料要采用不同的截取方法： 软材料：可以用锯、车、刨等加工方法 硬材料：可以用砂轮切片机切割或用电 火花切割等方法，切割过程中要不断地 进行水冷却。 硬而脆的材料：可以用锤击方法。
3.试样尺寸
金相试样的大小以便于握持、易于磨制 为准，通常金相试样为的圆柱体或相当 尺寸的立方体。一般为12*12的圆柱体或 相当尺寸的立方体。
（二）镶样
一般情况下，如果试样大小合适，则不 需要镶样。但试样尺寸过小或形状极不 规则者以及化学热处理的试样，如带、 丝、片、管，渗碳制备试样十分困难， 我们就必须把试样镶嵌起来。一般常采 用塑料镶嵌，镶嵌材料有胶木粉、聚氯 乙烯等，也可以采用机械镶嵌法，即用 夹具夹持试样。
（三）磨样
磨样分为粗磨和细磨,粗磨就是将试样在 砂轮机上磨出一个平面,并倒45的倾斜角。 细磨即将试样在金相砂纸上磨，同学们 使用的金相砂纸是：0号（320＃）－01 号（400＃）－02号（500＃）－03号 （600＃）－04号（800＃），号数越大, 砂纸越细,细磨时从最粗的开始磨,磨的步 骤如下:
显微试样 。 2. 在显微镜下观察自己所制备的试样。
金相试样制备的实验报告
金相试样制备的实验报告金相试样制备的实验报告一、引言金相试样制备是金属材料研究中的重要环节，通过制备金相试样，可以观察和分析材料的晶体结构、组织形貌以及相对应的性能。
本实验旨在通过一系列步骤，制备出适合金相分析的试样，并进行观察和分析。
二、实验步骤1. 试样的选择：根据研究的目的和材料的特性，选择合适的试样形式，如块材、薄片或粉末等。
2. 试样的切割：将选定的材料进行切割，以得到适合金相分析的试样形状和尺寸。
切割时应注意保持试样表面的平整和光滑。
3. 试样的研磨：使用砂纸、砂轮等工具对试样进行研磨，以去除切割时产生的毛刺和粗糙度。
研磨时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。
4. 试样的粗磨：使用金相磨粒进行试样的粗磨处理，以去除研磨时产生的划痕和磨痕。
粗磨时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。
5. 试样的镜面抛光：使用金相抛光液和抛光布对试样进行镜面抛光处理，以得到光滑、无划痕的试样表面。
抛光时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。
6. 试样的腐蚀：根据试样的材料和需要观察的组织结构，选择合适的腐蚀液进行试样的腐蚀处理。
腐蚀时应注意控制腐蚀时间和温度，以避免试样的过腐蚀或腐蚀不足。
7. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用酒精或去离子水进行清洗，以去除腐蚀液和残留的杂质。
清洗时应注意保持试样的干燥和无污染。
8. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入脱脂剂中进行脱脂处理，以去除试样表面的油脂和有机物。
脱脂时应注意控制时间和温度，以避免试样的过脱脂或脱脂不足。
9. 试样的烘干：将脱脂后的试样放入烘箱或干燥器中进行烘干处理，以去除试样表面的水分。
烘干时应注意控制温度和时间，以避免试样的过烘干或烘干不足。
10. 试样的蜡包埋：将烘干后的试样放入熔蜡中进行包埋处理，以固定试样并便于切割和磨削。
包埋时应注意控制蜡温和包埋时间，以避免试样的过包埋或包埋不足。
11. 试样的切割和磨削：将包埋后的试样进行切割和磨削，以得到适合金相观察和分析的试样形状和尺寸。
金相试样制备步骤
金相试样制备步骤一、概述金相试样制备是金相分析中的重要步骤，通过制备金相试样，可以观察和分析材料的组织结构、晶粒尺寸、相含量等信息。
本文将介绍金相试样制备的基本步骤，以及一些常用的制备方法。
二、金相试样制备的基本步骤1. 试样的选择和切割根据需要分析的材料，选择合适的试样。
常见的试样形状有圆柱形、方形和片状等。
然后，使用金相切割机等设备，将试样切割成合适的尺寸，通常要求试样的尺寸符合一定的标准，以保证试样的制备和分析的准确性。
2. 试样的研磨和打磨切割好的试样表面可能存在一些切割痕迹和粗糙度，需要进行研磨和打磨。
首先，使用粗砂纸或金刚砂纸对试样表面进行研磨，去除切割痕迹和粗糙度。
然后，使用细砂纸逐渐过渡到细磨纸，直至试样表面光滑平整。
3. 试样的腐蚀为了观察材料的内部组织结构，需要将试样进行腐蚀处理。
腐蚀是利用酸性或碱性溶液对试样进行腐蚀，去除表面氧化层和其他杂质，暴露出材料的内部结构。
常用的腐蚀液包括酸性腐蚀液和碱性腐蚀液，选择适当的腐蚀液根据材料的性质和要求。
4. 试样的清洗和干燥腐蚀处理后，试样表面可能会残留一些腐蚀液和杂质，需要进行清洗。
首先，将试样浸泡在去离子水中，去除残留的腐蚀液。
然后，使用有机溶剂进行超声清洗，去除表面的油污和杂质。
最后，用氮气吹干试样，确保试样表面干燥。
5. 试样的蜡埋和研磨为了方便观察和分析试样的组织结构，需要将试样进行蜡埋。
首先，将试样放置在蜡模中，倒入熔化的金相蜡，使试样完全埋入蜡中。
然后，使用金相研磨机等设备，对蜡埋试样进行研磨和打磨，直至试样表面光滑平整。
6. 试样的腰化和抛光为了进一步提高试样的光洁度，需要对试样进行腰化和抛光处理。
首先，使用金相腰化机对试样进行腰化，去除蜡埋试样的边缘部分。
然后，使用金相抛光机对试样进行抛光处理，使试样表面更加光滑细腻。
7. 试样的腐蚀显微镜观察制备好的金相试样可以使用金相显微镜进行观察和分析。
将试样放置在金相显微镜上，调节显微镜的焦距和放大倍数，观察试样的组织结构、晶粒尺寸、相含量等信息。
金相试样制备实验报告
金相试样制备实验报告金相试样制备实验报告引言：金相试样制备是金相学中的重要实验步骤，通过制备金相试样可以观察材料的微观结构和组织，从而了解材料的性质和性能。
本次实验旨在制备一种金属试样，通过金相显微镜观察试样的组织结构，并进行相应的分析和判断。
实验材料与方法：本次实验所用的材料为一块未知金属样品，实验所需仪器设备有金相显微镜、金相试样制备设备、金相试样切割机等。
实验步骤：1. 样品的切割：首先，将待制备的金属样品切割成适当大小的块状，以便后续的研磨和抛光处理。
切割时要注意保持样品的平整度和形状的一致性。
2. 研磨处理：将切割好的样品进行研磨处理，以去除样品表面的氧化层和粗糙度。
研磨时要使用逐渐细化的研磨纸，从粗砂纸到细砂纸，直至达到所需的光洁度。
3. 抛光处理：在研磨处理完成后，将样品进行抛光处理，以进一步提高样品表面的光洁度。
抛光时要使用金相试样制备设备中的抛光液和抛光布，按照设备说明进行操作。
4. 腐蚀处理：将抛光好的样品进行腐蚀处理，以显现出样品的微观结构和组织。
腐蚀处理时要使用适当的腐蚀液，根据样品的特性和需要选择合适的腐蚀液浸泡样品。
5. 清洗与干燥：腐蚀处理完成后，将样品进行清洗，去除腐蚀液和其他杂质。
清洗时要使用去离子水或其他合适的清洗剂，确保样品表面的干净。
最后，将样品进行干燥，以避免水分对试样的影响。
实验结果与分析：通过金相显微镜观察，可以清晰地看到金属样品的微观结构和组织。
根据观察到的组织特征，可以对样品的性质和性能进行初步的分析和判断。
结论：通过本次金相试样制备实验，成功地制备了一种金属试样，并通过金相显微镜观察到了样品的微观结构和组织。
通过对观察结果的分析和判断，可以初步了解样品的性质和性能。
总结：金相试样制备是金相学中的重要实验步骤，通过制备金相试样可以观察材料的微观结构和组织，从而了解材料的性质和性能。
本次实验通过一系列的步骤，成功地制备了一种金属试样，并通过金相显微镜观察到了样品的微观结构和组织。
金相显微镜的使用金相试样的制备实验报告
金相显微镜的使用金相试样的制备实验报告实验目的：1.掌握金相显微镜的使用方法；2.学会制备金相试样。
实验仪器与材料：1.金相显微镜；2.金相试样的制备设备与材料：切割机、打磨机、抛光机、砂纸、砂轮、砂布、细砂布、蠟块等。
实验步骤：1.实验前准备：a)检查金相显微镜的工作状态，确认光源和镜头都正常运作；b)准备金相试样的切割机、打磨机、抛光机和相关材料。
2.试样的切割：a)将需要制备金相试样的材料放在切割机上，并根据需要进行必要的定位和调整；b)打开切割机，根据需要切割出适当大小的试样。
3.试样的打磨：a)将切割好的试样放在打磨机上，用粗砂轮进行粗磨。
注意，在磨削过程中要保持试样的冷却，以免过度加热导致损伤；b)进行中磨与细磨，使用不同粒度的砂轮、砂纸或砂布，逐渐减小颗粒大小，直到试样表面光滑为止。
4.试样的抛光：a)将打磨好的试样放在抛光机上，选用合适的抛光盘和抛光液，进行试样的精细抛光。
注意，抛光的时间要根据试样的材料和要求进行适当调整；b)抛光完成后，使用细砂布或砂纸进行最后的抛光处理，以保持试样表面的光滑。
5.试样的腊埋和切片：a)将抛光好的试样放在石蠟块上，并重新加热使其融化，将试样固定在蠟块上；b)使用切片机将固定在蠟块上的试样切成适当的薄片。
6.试样的腐蚀/染色处理：a)针对不同材料的试样，根据需要选择适当的腐蚀液或染色液进行处理；b)腐蚀/染色后的试样需要进行清洗和去蠟处理，以确保试样表面干净。
7.试样的镜检：a)将制备好的金相试样放入金相显微镜中；b)调整显微镜的放大倍数和焦距，观察试样的金相组织结构。
实验结果与讨论：通过金相试样的制备和显微镜的观察，可以对材料的金相组织结构进行分析和研究。
根据试样的特点和所需的具体分析目的，可以选择使用不同的切割、打磨和抛光方法，以获得适合的试样表面状态。
同时，在试样的腐蚀/染色处理中，也要根据不同材料的特性选择合适的处理方法。
需要注意的是，试样的制备过程中要尽量避免引入外部污染物，以免影响金相观察结果。
金相试样的制备与技巧
金相试样的制备与技巧一、样品切割1.选择适合的切割工具，如金相切割机、剪切机等。
2.根据需要，将样品切割成适当的大小和形状。
3.确保切割时刀具和样品表面的清洁，以避免切割时产生额外的污染或变形。
二、样品修整1.使用砂轮机或砂带机对切割的样品进行修整。
修整的目的是去除切割过程中产生的破损表面、污染物和变形。
2.修整样品时要注意保持切割的样品表面的平整和平行，避免磨削过程中产生额外的变形。
三、样品粗磨1.使用金相砂轮机或砂布机对修整后的样品进行粗磨。
选择合适的砂轮或砂布进行研磨，一般由粗砂开始，逐渐转到细砂。
2.磨削时要均匀施力，保持砂轮与工件表面的接触面积一致。
3.研磨过程中要不断调整角度和方向，以避免表面出现划痕或波纹。
四、样品镜面抛光1.初步抛光：使用金相抛光机，根据样品的大小选择合适的固定盘和研磨液进行初步抛光。
研磨液的选择根据样品材料的不同，可以选择氧化铝、氧化亚铁或金刚石等。
2.中间抛光：根据需要，使用更细研磨液进行中间抛光，以提高样品表面的光洁度。
3.最后抛光：使用特别细的研磨液和抛光布进行最后抛光，以获得高质量的镜面。
五、样品腐蚀1.根据需要，使用合适的腐蚀剂对样品进行腐蚀。
腐蚀剂的选择根据样品材料的不同，可以选择酸性或碱性的腐蚀剂。
2.腐蚀时间要根据样品的尺寸和所需观察的细节来确定，一般为几分钟至几小时不等。
3.腐蚀后要用水彻底清洗样品，以去除腐蚀剂的残留物。
六、样品清洗与干燥1.使用流动水或超声波清洗样品，将样品表面的污染物和残留物去除。
2.定期更换清洗液，以避免再次污染样品。
3.将样品放在通风干燥器或其他适当的设备中，使其彻底干燥。
金相试样制备的技巧：1.在制备金相试样前，要对样品进行初步的研究和分析，确定试样形状和尺寸。
2.在切割、修整和磨削样品时，要避免过度加热样品，以免改变其结构和性能。
3.在抛光过程中，要注意保持适当的研磨时间和压力，以避免由于过度抛光而破坏样品表面的形貌。
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将抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表 面残余的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用 镊子夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样表面上擦拭，抛 光好的腐面即失去光泽。待试样腐蚀合适后，马上 用水或酒精洗干净，用棉球擦干，再用吹风机吹干 试样表面，这样金相试样制备完毕，可放在显微镜 下观察了。需注意的是，试样腐蚀的深浅程度是根 据试样的材料、组织和显微分析的目的确定，同时 还与我们所选用的显微镜的放大倍数有关，放大倍 数高，应腐蚀浅一些，放大倍数低则可腐蚀深一 些。。
实验二 金相试样的制备
一、实验目的
1、了解金相试样的制备过程，熟练掌握金 相试样的制备方法。 2、 熟悉金相试样组织的显示方法。 3、 进一步熟悉金相显微镜的构造及使用 方法。
二、实验概述
在光学显微镜下观察、辨别和分析金属 的微观组织的金相检验，多是用专门制 备的试样。由于金属试样对一般光线的 不透明性，所以要经过特殊的制备，使 金属试样表面既要平整如镜，又要界限 分明，以便在显微镜视场中不同程度地 反射光源，从而显示出清晰的图象。
（五）腐蚀
试样抛光后（化学抛光除外），在显微镜下只 能看到光亮的磨面及夹杂物等，要对试样的组 织进行显微分析，试样还须经过腐蚀，常用的 腐蚀方法为化学腐蚀法。化学腐蚀是将抛光好 的样品磨面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从 而显示出试样的组织。 实验中常用的腐蚀剂为3％的硝酸酒精溶液。 其它的见下表：
2.试样的截取方法
取样时，应该保证不使被观察的截面由 于截取而产生组织变化，因此对不同的 材料要采用不同的截取方法： 软材料：可以用锯、车、刨等加工方法 硬材料：可以用砂轮切片机切割或用电 火花切割等方法，切割过程中要不断地 进行水冷却。 硬而脆的材料：可以用锤击方法。
3.试样尺寸
金相试样的大小以便于握持、易于磨制 为准，通常金相试样为的圆柱体或寸的立方体。
冷却后使用
显示渗氮零件的氮化层 及过渡层
5
腐蚀前把试样放在水中稍加 热，最好要进行几次反复抛 光和腐蚀
显示高速钢、高锰钢镍 铬合金等组织
6
用于钢时腐蚀1分钟，用于 铜时用棉花蘸了轻擦
显示奥氏体钢、不锈钢 及铜、铜合金等组织
7
加热至（50～60）0C使用
显示奥氏体钢的组织
三、实验内容
1. 每人制备一块工业纯铁或中碳钢的金相
显微试样 。 2. 在显微镜下观察自己所制备的试样。
四、实验报告要求
1.写出实验目的及所用实验设备。 2.简述金相试样的制备过程。 3.画出自己所制备的试样在显微镜下所观 察到的组织，要求注明放大倍数、侵蚀 剂。
编 号 1
腐蚀剂成分
腐蚀条件
用途
硝 酸 （ 比 重 1.42 ） 2~8ml 酒精 加到100ml 苦味酸 酒精或甲醇
腐蚀时间数秒~1分
用于各种热处理或化学 热处理的铸铁、碳钢等
2
5g 100ml
可直接使用，个别情况下可 先用5％硝酸溶液腐蚀后再 用 加 热到1000C时 使用， 时间 2～25分钟，腐蚀后慢冷
同上
3
苛性钠 苦味酸 水
25g 2g 100ml
渗碳体被染成黑色
4
硫酸铜 1.25g 氯化铜 2.50g 氯化镁 10g 盐酸 2ml 水 100ml 用酒精冲淡至 1000ml 硝酸（比重1.42） 10ml 盐 酸 （ 比 重 1.19 ） 20~30ml 甘油 20～30ml 氯化铁 5g 盐酸（比重1.19） 50ml 水 100ml 盐酸（比重1.19） 50ml 硝酸（比重1.42） 5ml 水 50ml
步骤
为了保证磨面平整不产生塌边和弧度，应单 方向进行。 磨削时应顺号进行，不宜跳号。 当新的磨痕盖过旧的磨痕 ,更换下一号砂布 。 换砂布时，试样转90 ，使新的磨痕垂直旧 磨痕，易于观察粗痕的逐渐消除。 以此类推，一直磨到04号。
（四）抛光
经细磨后的试样需要清洗，除去铁屑、 砂，以便于进一步抛光，抛光的目的是 除去细磨时遗留下来的细微磨痕而获得 光亮无疵的镜面。 金相抛光一般可分为机械抛光，电解抛 光和化学抛光。 实验中我们采用机械抛 光。下面介绍机械抛光机的工作原理：
（二）镶样
一般情况下，如果试样大小合适，则不 需要镶样。但试样尺寸过小或形状极不 规则者以及化学热处理的试样，如带、 丝、片、管，渗碳制备试样十分困难， 我们就必须把试样镶嵌起来。一般常采 用塑料镶嵌，镶嵌材料有胶木粉、聚氯 乙烯等，也可以采用机械镶嵌法，即用 夹具夹持试样。
（三）磨样
磨样分为粗磨和细磨,粗磨就是将试样在 砂轮机上磨出一个平面,并倒45的倾斜角。 细磨即将试样在金相砂纸上磨，同学们 使用的金相砂纸是：0号（320＃）－01 号（400＃）－02号（500＃）－03号 （600＃）－04号（800＃），号数越大, 砂纸越细,细磨时从最粗的开始磨,磨的步 骤如下:
机械抛光在金相制样抛光机上进行，抛光机主要是由一个 电动机和被带动的一个或两个抛光盘组成，转速200～600 转/分，抛光盘上铺以不同材料的抛光布，粗抛时常用帆布 和粗呢，细抛时常用绒布、细呢或丝绸。抛光时在抛光盘 上不断滴注抛光液，抛光液一般为Al2O3、MgO和Cr2O3等 在水中的悬浮液，有时也在抛光盘上涂以极细钻石粉制成 的膏状抛光剂。 机械抛光是靠极细的抛光粉末与磨面间产生的相对磨削和 滚压作用来消除磨痕的。抛光时应将试样磨面均匀地、平 正地压在旋转着地抛光盘近中心处，压力不宜过大，并沿 盘的边缘到中心不断地来回移动。在抛光的最后阶段，可 将试样转180 作反向抛光，防止夹杂物的“拖尾”现象。
金相试样的制备步骤：
1. 取样 2. 镶样 3. 磨样 4. 抛光 5. 腐蚀
（一）取样
1. 取样部位及检验面地选择 2. 试样的截取方法 3. 试样尺寸
1.取样部位及检验面地选择
取样部位及检验面地选择取决于被分析材料或零 件的特点、加工工艺过程及热处理过程，应选择 有代表性的部位。生产中常规检验所用试样的取 样部位、形状、尺寸都有明确的规定。 对于轧材，要研究材料表层的缺陷和非金属夹杂 物的分布时，应在垂直轧制方向上取横向试样。 研究夹杂物的类型、材料的变形程度，晶粒被拉 长的程度、带状组织等应在平行于轧制方向取纵 向试样； 要研究热处理后的零件时，因为组织较均匀可自 由选取断面试样；零件失效分析的试样，应根据 失效的原因，分别在材料失效部位和完好部位取 样，以便于对比分析。