垫片冲压工艺及模具设计

摘要

本次毕业设计是完成垫片冲压工艺及模具设计.只采用落料工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样，冲压力，刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构，主要零部件的设计，绘制了模具的装配图和零部件图。

关键词：冲压工艺冲压模具设计装配图

Mold design

Abstract:

The graduation project is completed gasket stamping process and die design.By blanking only.Parts of the design of the stamping process,calculate the rough layout,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans .

Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagram

Keywords:Stamping Process Stamping Die Design Assembly Drawing

一引言

随着我国经济的发展，模具对现代化工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用。在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人民的生活相关。

冲压工艺与冲压设备正在不断的发展，特别是精密冲压。高速冲压，多工位自动冲压以及液压成形，超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到一个新高度。新型模具材料的采用和刚结合金，硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。

模具是制造业的重要工艺基础。由于在国外，特别是工业发达国家，起步早，底子厚，其研发水平高，生产能力强，处于成熟稳定状态。在我国，虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近来，我国除了在技术与设备的国外引进外，自主研发与制造能力也在突飞猛进地发展，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业，乡镇模具企业的发展也相当迅速。

随着近代工业的发展，对冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冲压技术的发展。冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上，目前正朝着以下两个方面发展：一方面，为了适应高速，自动，精密，安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率，高精度，高寿命，自动化方向发展。另一方面，为了产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金模，钢带冲模，组合冲模等各种简易冲模及其制造工艺也得到迅速发展。

由于冲压工艺具有生产率高，质量稳定，成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械，轻工，国防，电机电器以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。

二冲裁件的工艺分析

2.1产品结构形状分析

由零件图可知，产品为圆形垫片，产品形状简单，对称。为避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽，其最小宽度要大于料厚t的两倍，即b>2t,冲裁件上的孔与边缘的距离b1,其值也不能过小，一般取b>=1.5t,经分析和计算满足条件。

2.2 产品尺寸精度分析

查《冲模设计应用实例》得零件所达到经济精度为IT11，用一般精度的模具就可以达到设计要求。

2.3 产品材料分析

对于冲压材料一般要求的力学性能式强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计式45刚，属于优质碳素结构刚。其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中。经退火后，冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外，产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国标的板材，其冲出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。

经上述分析产品的材料性能符合冲压加工要求。

2.4 产量200万件/年

由产品的生产纲领200万件/年。可知，产量批量为大量。很适合采用冲压加工的方法，又因产品为圆形垫片，最好采用简单工序模。若能加上自动送料装置，会大大的提高生产率，降低成本。

三冲压工艺方案的确定

完成此工件只需要落料这一道工序。其加工的工艺方案有以下3种。（一）第一种方案：采用单工序模加工成形。

导柱式单工序冲裁模的特点：导柱式单工序冲裁模的导向比导板模的精度高，寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重，制造工艺复杂，成本较高，它广泛用于生产批量大，精度要求较高的冲裁件。

（二）第二种方案：采用级进模加工成形

特点：生产率高，便于实现机械化，自动化，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度一般。

（三）第三种方案：采用复合模加工成形

特点：生产率高，工件精度高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，使用寿命低。

比较上述几种方案，选择第一种方案，即选用单工序模加工成形。

四垫片冲模结构的确定

4.1 模具的形式

单工序模又可分为：无导向的单工序冲裁模，导板式单工序冲裁模，导柱式单工序冲裁模。

（1）无导向的单工序冲裁模的特点：结构简单，制造周期短，成本低，但模具本身无导向，需要靠压力机滑块进行导向，安装模具时调整凸凹模间隙较麻烦且不易均匀。因此冲裁件质量较差，模具寿命低，操作不够安全。一般适用于冲裁件精度要求不高，形状简单，批量小的冲裁件。

（2）导板式单工序冲裁模的特点:上模与下模的导向是靠凸模与导板的小间隙配合（H7/h6)。模具的安装调整比无导向式模具方便，工件质量比较稳定，模具寿命较高，操作安全。这种模具的缺点是必须采用行程可调压力机。保证使