地下室钢筋绑扎施工工法

基础及地下室钢筋绑扎

施工工法

四川省佳宇建筑安装工程有限公司

总工办

1．前言

在当前的建筑工程中，钢筋混凝土结构使用频率非常高，提高钢筋的绑扎质量和效率能有效的提高工程质量，缩短工期，降低成本。

1. 工法特点

地下室由底板、墙和顶板等组成。其钢筋绑扎特点是：深坑作业，直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。

2. 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑地下室的现浇混凝土基础、底板、墙、顶板的钢筋绑扎工程。

3. 工艺原理

通过对钢筋的绑扎，保证钢筋结构在混凝土浇筑中的位置不偏移，确保钢筋混凝土的结构与原设计一致，正确受力

5. 施工工艺流程及操作要点

5.1 地下室钢筋绑扎施工工艺流程： 制作

料单确定

绑扎

顺序钢筋制作钢筋下料外墙、柱钢筋绑扎

垫保护层钢筋验收基础钢筋绑扎

梁、板钢筋绑扎

图 5.1 钢筋施工工艺流程

5.2设备基础钢筋绑扎

5.1.1 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。

5.1.2 安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊人基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按水平分散绑扎。．

5.1.3 为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺(或钢筋梳子)绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙(立)壁钢筋则设角钢线杆控制。

5.1.4 采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。

5.1.5 基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1．0m以内，可用钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横桓，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。

5.1.6 为节省劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机或天车一次整体吊人基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。

5.1.7 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇注混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d(d一钢筋直径)。最后钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。

5.2 底板钢筋绑扎

5.2.1 底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。

5.2.2 绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。

5.2.3 绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢

筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

5.2.4 当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。

5.2.5 墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。

5.3 墙钢筋绑扎:

5.3.1 地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。一般先立2—4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。

5.3.2 墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。

5.3.3 墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。

5.3.4 模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。钢筋施工示意图：

6. 材料要求:

6.1 钢筋:直径为12～30mm，应有出厂质量证明和检验报告；并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

6.2 铁丝：用20—22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

6.3其他:水泥砂浆块、50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、Φ10～20mm钢筋支撑筋，钢筋型钢支架。

7. 主要机具设备

7.1机械设备:除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

7.2主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

8. 质量控制

8.1大型设备基础钢筋量量大，型号多，宜在钢筋加工场集中制作，运到现场安装。加工前应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料，分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌，以便查找，避免发生混淆错乱。

8.2钢筋运输一般用汽车或大板车、双轮杠杆车运到现场，按安装顺序、编号分类堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，使有条不紊，确保施工正常进行。

8.3钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。

8.4钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。

9. 安全措施

9.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

9.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

9.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

9.4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进