数控雕铣机床使用说明
雕铣机操作规程
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雕铣机操作规程（大纲）一、雕铣机操作准备1.1操作前检查1.1.1检查设备状态1.1.2检查刀具和夹具1.2操作环境准备1.2.1环境清洁1.2.2安全防护措施二、雕铣机操作流程2.1开机操作2.1.1开启电源2.1.2设备自检2.2装夹工件2.2.1工件摆放2.2.2工件装夹2.3程序输入与编辑2.3.1选择加工程序2.3.2程序编辑与修改2.4雕铣加工2.4.1设定加工参数2.4.2开始加工2.5加工监控2.5.1观察设备运行状态2.5.2检查加工质量三、雕铣机操作注意事项3.1设备操作安全3.1.1遵守操作规程3.1.2防止误操作3.2保养与维护3.2.1定期保养3.2.2故障排除四、雕铣机操作结束流程4.1加工完成检查4.1.1检查加工质量4.1.2松开装夹4.2关闭设备4.2.1停止设备运行4.2.2切断电源4.3工作现场整理4.3.1清理设备4.3.2清理工作现场五、应急预案5.1设备故障处理5.1.1常见故障排除5.1.2重大故障处理5.2事故处理5.2.1触电事故处理5.2.2机械伤害事故处理5.3消防安全5.3.1消防器材使用5.3.2火灾应急处理流程一、雕铣机操作准备【雕铣机操作规程】1. 操作前检查1.1 检查设备状态在开始操作雕铣机之前，必须仔细检查设备的一般状态。
HMC系列雕铣机说明书
HMC系列雕铣机使用说明书苏州市瞭远机电有限公司SU ZHOU LIAO YUAN M&E CO，．LTD目录前言第一章系统的组成安装和联结第二章控制系统面板介绍第三章控制系统操作第四章常见故障排除前言本书介绍了“HMC”系列数控雕铣机系统中机器的安装，操作及一些常见故障的排除。
用户使用雕铣机前必须认真阅读。
第一章系统组成，安装与联结，概要介绍了“HMC系列数控雕铣机”系统的组成及外部连接方法。
第二章较为详细地介绍了数控系统面板布置及操作说明，这一章是本书的主要部分，建议用户仔细阅读，对于一些参数设置，用户需要尤其注意，它们对控制机床以及运行效果有较大影响，用户可在实际使用中加以体会。
第三章介绍机器使用的一般操作流程，其有较强的实际操作指示意义。
第四章是一些故障或问题的处理，对于一些常见的问题我们将其现象和处理方法总结在这里，这样用户在碰到一些小问题就可自行解决。
注：本系统面板操作有许多功能是为生产厂家调试机器时所使用，本书仅介绍对用户开放的那些操作部分。
第一章:系统的组成、安装、联结HMC系列雕铣机由LNC-M500雕铣机控制器，雕铣机控制箱，主轴冷却系统，切削液供给系统，雕铣机主机五大部分组成。
1.1LNC-M500雕铣机控制器LNC-M500控制器是台湾宝元集团开发的功能完备的雕铣机床数控系统，产品品质优良性能稳定，广泛应用于国内外各类数控系统中。
1.1.1LNC-M500控制器基本配置器件名称规格显示器 5.7”单色STNLCD显示器动态存贮器（SDRAM）64M bytes手轮三合—手轮软盘驱动器 3.5”1.44M电脑主板工控机主板内部I/O接口16输入/16输出可扩充I/O接口128输入/128输出程序直接传输接口RS232/局域网络接口操作面板标准铣床专用面板1.1.2LNC-M500控制器软件基本功能模式种类特性1）EDIT程序编辑模式可方便地对输入程序及参数进行实时修改2）MEM自动模式启动输入程序自动操作3）MDI手动模式可实时输入，编辑程序，修改参数并即刻单节执行4）JOG连续寸动模式在此模式下，操作者可任意选择轴向，方向，来移动各伺服轴5）MPG手轮模式在此模式下，操作者以手轮控制伺服轴的进给，方便工作定位6）HOME回参考原点模式寻找机器的机械原点，确保各坐标轴的正确性7）POS坐标位置显示功能实时显示机器的机械/绝对坐标/相对坐标位置8）PROG程序输入功能通过软驱，RS232,网络接口进行程序输入，拷贝、更名、删除等操作9）OFFSET刀具补偿功能进行刀具补偿，坐标系的设定10）DGNOS诊断功能对机器发生的故障进行实时查询，便于维修及系统测试11）PARAM参数功能设置、修改、系统、用户参数、用以改变和改善机器执行性能1.2数控雕铣机电控箱雕铣机电控箱由接口控制卡，X，Y，Z轴伺服驱动器，主轴变频器，主轴冷却泵控制电路，切削液泵控制电路，电源变压器，24V稳压器等器件组成。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示放大图图一 雕刻机系统结构组成图数控雕刻机防爆电控箱工件卡紧装置雕刻机主轴变频器雕刻机电控柜2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；雕刻机主电源开关 雕刻机控制计算机电源开关雕刻机冷却液控制开关雕刻机控制柜电源开关雕刻机控制计算机雕刻机主轴变频器电源开关雕刻机主电源开关指示灯亮 雕刻机控制柜电源开关指示灯亮 雕刻机控制计算机电源指示灯亮 雕刻机冷却液控制指示灯亮雕刻机变频器电源指示灯2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。
2.2. 工作前的安全注意事项2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净切削液沉积物；2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。
2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。
高速数控雕铣机操作规程
高速数控雕铣机操作规程
1打开总电源，打开机床电源，打开机床系统开关，打开紧急停止按钮，打开电脑.
2接收加工程式单和工件,从组长那里接收加工加工程式单和相对应的加工零件。
接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、及加工方法，重点部位要写加工指示。
3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作台上,并
将加工零件按所对应的方向装夹工件,然后校正分中.
4校正注意:
4.1须检查工件平面是否平行垂直;
4.2工件移动行程是否够位;
4.3工件方向是否与工作图面相对应;，
4.4校正工件平面，水平，垂直三个方向，保证工件的最小误差.
4.5锁紧工件，锁紧工件后要在检查一遍，看工件在锁紧过程中是否有变动. 5分中注意:
5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;
5.2分中位必须平整干净无毛刺;
5.3分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分;
6参数设定:将机床移动到分中的中心点抄数并重复检查.
7装刀注意：
7.1必须看清楚程式单的刀具长度，保证刀具够长.一定要将刀头吹干净.
7.2检查刀具是否完好.如刀具磨损要更换或修模后在装.
8对刀注意：
8.1对刀要注意在同一位置对刀，保证每把刀对准。
8.2对刀时注意不要碰坏刀尖.
9加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问
题所在,并予以解决:
坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停机.。
数控雕铣机说明书【新】
一．本机特点：1、本机使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。
2、高性能的基于Windows的计算机数控系统（MACH），可免去了其它机床必须的专用数控系统，大大的降级了机床的成本。
3、高精度的步进驱动系统和高精度的滚珠丝杠，4、大功率的主轴电机，并实现主轴的无级调速；5、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便；6、购买成本低，其价格只有一般大型数控铣床价格的几十分之一；而使用成本更低。
7．使用方便，全电脑控制，既可以用手控键盘操作也可用按程序自动运行二．机床概述：该机床由床体，电控柜，大托盘，底座等构成，够实现三轴联动控制(可升级至4轴) 、全自动运行无需手工操纵,安全可靠。
具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，采用ISO规定的数控加工G代码编程同时支持M代码及S代码，同一台计算机既是编程系统又是数控系统，可以完成从复杂型面的造型、自动编程、模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程，是科研院所、高校、DIY爱好者、尤其是高职学院理想的实验、实训设备。
数控铣床加工的主要对象有：硬质工程塑料、纯塑料、木制品、软金属、有色金属及黑色金属的微量加工。
三．适用行业：首版制作、模具厂、印刷机械厂、服装机械厂、机械配件厂、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地、等四．机床技术参数：1．尺寸：800mmX750mmX1700mm2．重量：200KG3．行程：400mmX170mmX300mm4．走刀速度：F0~35005．主轴功率：1.5KW6．主轴转速:0~5000无级变速7．控制方式：G码/手控小键盘8．驱动方式：步进/16细分9．机床精度:200mm/0.03mm10．夹头形式:ER2011．机床总功率:2.0KW12．电源:220V家电五．机床使用方法：1.首先打开机床底座的侧面面板，调整机床的调接螺丝将机床的工作台调整至水平状态，确保机床安放平稳，不晃动。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作说明1数控雕刻机操作说明1：准备工作1.1 选择合适的工作物料1.2 检查雕刻机的供电情况1.3 确保雕刻机刀具的正常使用1.4 安装并调整刀具1.5 打开机器主控开关2：设定参数2.1 打开数控雕刻机操作软件2.2 在软件中选择雕刻机型号和所需加工零件类型 2.3 设置刀具直径和长度2.4 确定加工路径和雕刻深度2.5 保存并加载参数文件3：加载工作文件3.1 将工作文件导入数控雕刻机软件3.2 调整工作文件的位置和尺寸3.3 确定工作文件在雕刻机工作台上的位置3.4 设置原点位置和坐标系4：开始加工4.1 执行加工前检查，确保雕刻机准备就绪4.2 开始按钮，启动数控雕刻机4.3 监控加工过程，确保刀具和工件的运动正常 4.4 调整切削参数，根据实际情况进行优化4.5 定期检查刀具的磨损情况，及时更换5：加工完成5.1 加工结束后，关闭数控雕刻机5.2 处理加工完成的零件，进行清洁和整理5.3 保存加工文件和参数文件5.4 检查并关闭机器主控开关6：附件本文档涉及的附件包括：- 数控雕刻机操作软件安装文件- 雕刻机型号和规格说明书- 刀具选择和安装手册7：法律名词及注释- 数控雕刻机：一种采用计算机数字控制技术进行雕刻加工的机械设备。
- 刀具直径和长度：指刀具的直径和长度，根据加工要求选择合适的刀具尺寸。
- 雕刻深度：指在工件上进行雕刻的深度，也是刀具下降时的加工深度。
- 加工路径：指数控雕刻机将刀具按照预定的路径进行加工的轨迹。
- 坐标系：定义了加工物体的位置和方向，用于确定加工过程中各点坐标的参考系。
雕铣机操作规程
雕铣机操作规程
XX有限公司
雕铣机操作规程文件编号：NME3-CZ-03
一、开机前检查：
1、冷却、切削、润滑等油箱的油量是否充足，油管是否破损。
2、确定机械及控制系统周围是否有人或妨碍物品。
3、各控制开关是否处于原始状态。
二、开机步骤：
1、打开空压阀并检查压力0.6－0.8Mp。
2、按控制柜的“总开”按扭，绿色指示灯亮，热交换风扇转动。
3、按下面板上的（1）按扭，启动系统后执行机械回原点动作。
4、检查主轴冷却泵和切削液，确认有油流出。
三、运行：
1、按工艺要求调出所要加工程序、确认刀具。
2、在正确位置固定工装并装夹产品。
3、打开吸尘系统、运行冷却等辅助设备。
4、按操作手册，进行自动加工。
四、关机步骤
1、退出加工程序，关闭油、水、气。
2、将主轴上的刀具取下并将各轴移到中间位置。
3、将机器清洁干净或涂防锈剂。
4、按下面板上的急停按扭，再按下红色电源开关，系统关闭。
5、将电源控制开关转到“OFF”位置。
此时关机完成。
注意事项：
1、开机前，先熟悉机器操作说明书；加工前，确认刀具、工件被正确夹紧固定。
2、机器运转加工前，确认盖上所有安全护盖和安全门。
3、机器运转时，禁止使用任何物料檫试或调整主轴刀具。
4、禁止用手或其他代用品使机器停止或变慢，禁止在机器运转时
清除铁屑。
5、主轴运转中，禁止调整切削液流量；禁止量测工件尺寸。
6、禁止使用压缩空气清扫机器，也禁止在没有人看管的之下操作机器。
制定：审核：批准：。
数控雕铣机床操作规程
数控雕铣机床操作规程
《数控雕铣机床操作规程》
一、目的
本规程的目的是规范数控雕铣机床操作流程，提高操作人员的安全意识和操作技能，以确保设备的安全性和工作效率。
二、适用范围
本规程适用于所有使用数控雕铣机床的操作人员。
三、操作前准备
1. 操作人员需了解数控雕铣机床的基本结构、性能特点和操作流程。
2. 检查设备开关、紧固螺丝、油润情况等，确保设备完好无损。
3. 确定工件的加工尺寸、加工工艺和刀具使用。
四、操作流程
1. 打开电源并进行设备自检。
2. 启动数控系统，输入加工程序，确保程序正确无误。
3. 设置加工参数，包括刀具速度、进给速度、加工深度等。
4. 将工件夹紧于工作台上，并进行定位和夹紧。
5. 启动主轴，进行试切和试运转，检查加工前是否正常。
6. 开始加工，随时检查加工情况，确保加工质量和安全。
7. 加工结束后，关闭主轴和数控系统，清理工作区域。
五、注意事项
1. 操作人员应严格遵守设备操作规程，按照操作步骤进行操作。
2. 加工过程中，要保持专注，随时留意设备运行情况，严禁开玩笑或大声喧哗。
3. 操作人员要定期对设备进行维护和保养，确保设备长时间稳定运行。
4. 在异常情况下要及时停机检修，不得擅自进行维修操作。
5. 离开设备和工作区域时，要保持设备和工作台清洁整齐，防止滑倒和撞伤。
六、结束语
本规程旨在规范数控雕铣机床的操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平。
操作人员必须严格遵守规程，确保设备的安全性和工作效率，为企业的发展做出贡献。
数控雕铣机床操作规程
数控雕铣机床操作规程数控雕铣机床操作规程一、设备准备1. 开机前确认操作台上无杂物，机床各部位无损坏现象，切勿进行任何修补工作。
2. 检查电源线是否牢固连接，切勿拉扯电源线。
3. 检查机床液压系统油量并加油，保证油位在规定范围内。
4. 检查机床润滑系统油路及油量，并及时补充润滑油。
5. 检查机床冷却系统的供水管路及水量。
6. 检查机床气源系统压力是否正常。
7. 检查机床程序及相关工具是否准备齐全。
二、操作步骤1. 打开电源，按照机床操作面板上的操作程序进行操作。
2. 按照机床程序要求放置工件，并进行夹紧。
3. 根据机床操作要求进行刀具装夹。
4. 打开机床设备冷却系统，保证切削过程中满足冷却要求。
5. 进行加工前，根据待加工工件的尺寸要求，正确选择加工速度和切削深度。
6. 根据机床操作程序，进行加工操作。
7. 加工过程中，严禁手指向工件区域伸入，切勿用手触摸切削刀具。
8. 加工完毕后，关闭机床设备冷却系统。
9. 根据机床操作程序，进行卸载工件及切削刀具。
10. 进行设备和操作台的清洁和维护。
三、安全操作要点1. 操作过程中，严禁将脸部、手部及其他身体部位靠近切削刀具。
2. 加工过程中，时刻注意观察机床运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
3. 加工完毕后，应将机床设置为初始状态，切勿让空转的切削刀具与工件发生碰撞。
4. 严禁将手指伸入机床工作区域，以免造成伤害。
5. 加工过程中，应保持专注，不得随意离开操作台。
6. 如果需要更换加工程序或进行维修保养，应关闭电源并断开电源插头。
7. 维护时，应按照设备规定的周期和方法进行，切勿随意更换零部件。
8. 操作完毕后要关闭电源，并将机床清洁干净。
四、注意事项1. 未经培训和授权的人员，禁止操作数控雕铣机床。
2. 遵守操作规程，按照机床操作程序操作。
3. 熟悉机床的相关维护保养知识，并按照规定进行维护。
4. 严禁将机床用于非法用途或超出其工作能力范围的操作。
数控雕刻机操作教程
02
设备结构与组成
主要部件及功能
机床床身
主轴系统
承载和固定各部件，保 证机床的刚性和稳定性。
驱动雕刻头进行高速旋 转，实现雕刻加工。
进给系统
控制雕刻头在X、Y、Z 三个方向上的移动，实 现精确的定位和加工。
数控系统
接收并处理加工指令， 控制机床各部件协调运
动，完成雕刻任务。
辅助装置与配件
冷却系统
雕刻过程监控与调整策略
实时监控雕刻过程
异常处理
通过雕刻机的监控界面，实时观察雕刻进度 和效果。
遇到雕刻异常，如刀具磨损、材料崩裂等， 及时停机检查并调整参数。
调整策略记录与总结Fra bibliotek根据雕刻效果，灵活调整加工参数或重新设 计图形，以确保雕刻质量。
记录雕刻过程中的问题和解决方法，以便后 续操作参考和改进。
曲线拟合技术
运用数学方法将设计图案中的曲 线进行拟合，提高雕刻精度和效
率。
镜像对称处理
对于需要镜像对称的图案，通过数 控系统的镜像功能实现快速处理。
细节处理技巧
针对图案中的细小部分和细节特征， 采用特殊的刀具和加工策略进行处 理。
实际案例剖析及经验分享
案例一
木质工艺品雕刻。介绍如何选择 合适的木材、刀具和切削参数， 以及雕刻过程中的注意事项和经
替换法 在怀疑某个部件出现故障时，可以用正常的部件 进行替换，观察设备是否能正常运行，以确定故 障点。
测量法 使用万用表等测量工具对设备电路进行测量，检 查电压、电流等参数是否正常，以判断故障所在。
定期保养计划制定和执行建议
制定保养计划 根据设备使用情况和厂家建议，制定合 理的定期保养计划，包括保养项目、保
检查设备紧固情况
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作说明1操作前准备1. 确保数控雕刻机的电源已经连接并打开。
2. 检查数控雕刻机是否正常运行，如有异常情况，请联系维修人员进行处理。
安全注意事项1. 在使用过程中请务必佩戴防护眼镜和手套，以免发生意外伤害。
2. 严禁将手指或其他物体放入正在工作的设备内部。
3. 不要在未停止设备转动时尝试更换或调整任何配件。
基本操作步骤第一章：启动与关闭1、启动：a) 将主电源插头插入适当位置，并确保供电稳定；b) 打开总线上所有断路器；c) 启动计算机系统；2、关闭：a）按下“关”按钮使得各轴回到原点位后再次确认无误之后才能够执行此命令。
否则会造成损坏等问题;b）依照程序提示先软键盘右边最左端图标（表示退出），然后选择保存数据选项即可完成相应设置;第二章：加工参数设置及修改a）、XYZ三个方向速度比例系数可以根据实际需要来确定,但是不能超出范围;b）、进给速度的设置是通过调整进给率来实现，可以根据加工材料和雕刻机性能进行适当调节；c）、均衡参数：在不同情况下可选择合理的数值以提高设备运行效果。
第三章：程序操作a)、新建一个文件：i. 软键盘上方最左端图标（表示打开），然后右边按钮中间位置“+”号；ii. 输入文件名并保存。
b）编辑已有文件：i. 从列表中选取需要修改或查看的目标；ii. 进入相应界面即可对其进行编辑或查看等操作。
第四章：常见故障及解决方法1、电源无法启动:a) 检查插头是否连接好;b) 检测总线断路器状态;2、轴移动异常缓慢:a）检查传感器与驱动装置之间是否存在干扰物; b）确认相关配件安装正确且紧固牢靠;3、其他问题请联系维修人员处理。
本文档涉及附件：- 数控雕刻机使用手册.pdf- 雕刻样品示例.jpg本文所涉及的法律名词及注释：1.著作权法: 著作权是指作者依照我国《著作权法》规定，对其所创造的文学、艺术和科技等领域中的作品享有经济利益及其他相关权益。
2.合同法: 合同是指当事人之间设立、变更或者终止民事关系而订立的协议。
雕铣机
1．适用设备：雕铣机
2．操作方法
2.1操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2.2开机前检查各手柄是否在规定位置，操纵机构是否灵活、可靠。
如停机8小时以上，应先低速空转3-5分钟，使系统运转正常后再使用。
2.3工作台面不许放置物品。
安装分度头、台虎钳或较重夹具时，要轻拿轻放，以免碰伤工作台面。
2.4切削前应先做模拟实验，确认无误后再加工。
2.5加工零件一定要紧固，螺栓螺母不得有滑牙和松动现象。
铣刀未退出工件时不准停机。
2.6工作完毕，各手柄放在非工作位置。
擦净机床，运走铁屑，保持场地整洁。
3．保养、安全防护及注意事项
3.1按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。
各部分定位螺丝要拧紧。
3.2操作者离开机床、变速、调整、更换工件及铣刀时，均应停机。
3.3开机前，应穿戴好劳防用品。
3.4严禁戴手套操作机床，不准用手拉铁屑。
3.5机床发生故障或异常时，应立即停机排除。
3.6操作时，思想应高度集中，严禁开机时擅离岗位、闲聊或看报。
3.7机床电器不得擅自更换，以防发生电器事故。
神绘数控雕刻机说明书
神绘数控雕刻机说明书一、引言神绘数控雕刻机是一种先进的雕刻设备，采用数字控制技术，可以实现高精度的雕刻和切割。
本说明书将详细介绍神绘数控雕刻机的结构、使用方法、注意事项等内容，帮助用户快速掌握并正确操作该设备。
二、设备概述1. 神绘数控雕刻机由主机、控制系统、刀具、工作台等组成。
2. 主机是整个设备的核心部件，负责控制刀具的移动和雕刻过程。
3. 控制系统采用先进的数字控制技术，可以实现高精度的运动控制。
4. 刀具是用于雕刻和切割的工具，根据不同的需求可以选择不同类型的刀具。
5. 工作台是放置待雕刻物品的平台，可根据需要进行调整。
三、使用方法1. 连接电源并打开设备，确保电源稳定。
2. 启动控制系统，进行系统初始化和校准。
3. 在控制系统中输入待雕刻图案的设计文件，可以通过U盘、网络等方式进行传输。
4. 根据雕刻需求选择合适的刀具，并安装到主机上。
5. 将待雕刻物品放置在工作台上，并通过调整工作台的位置和角度使其与刀具对齐。
6. 在控制系统中设置雕刻参数，如切割深度、雕刻速度等。
7. 开始雕刻，控制系统会自动控制刀具的运动，完成雕刻过程。
8. 雕刻完成后，关闭设备，清理工作区域，注意安全。
四、注意事项1. 在使用设备前，必须仔细阅读本说明书，并按照操作步骤进行操作。
2. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰设备运行。
3. 使用设备时应注意安全，避免手部接触刀具，以免发生意外伤害。
4. 设备应放置在稳定的平台上，确保设备运行时不会晃动或倾斜。
5. 长时间使用设备时，应定期检查设备的润滑情况，并进行必要的保养和维护。
6. 遇到设备故障时，应立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
7. 不得擅自拆卸设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
8. 设备应远离水源和潮湿环境，以免影响设备正常运行。
9. 设备不适用于儿童操作，必须由成年人进行操作和监督。
五、总结神绘数控雕刻机是一款功能强大、操作简便的雕刻设备，可以广泛应用于木材加工、家具制作、模型制作等领域。
数控雕铣机床安全操作及保养规程
数控雕铣机床安全操作及保养规程数控雕铣机床是一种高精密度的机床，使用范围很广，除了基本的铣削功能外，还具有一些切割、雕刻、打孔等功能。
在操作时，要严格遵守规程，注意安全，才能更好地保证机器的正常使用寿命和加工效果。
下面将介绍数控雕铣机床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.操作前的准备在使用数控雕铣机床之前，需要检查设备是否处于正常工作状态，还要进行必要的准备工作。
（1）检查设备检查设备包括以下几个方面：•确保所有的刀具、工件、工具等都已经压紧，缺陷、破损的刀具需及时更换；•检查设备各部件的固定螺栓是否松动；•检查设备的切向、径向游隙是否在允许范围内；•确保设备的润滑油、润滑脂、润滑油泵等各部件是否足够；•检查电气、气源等供能系统是否正常工作。
（2）工件的固定在进行加工之前，要先固定好工件。
固定工件包括以下几个方面：•选择合适的夹具，对工件进行夹紧；•确保夹具的位置与工件的加工位置相吻合，且夹具已经固定好；•建议使用刚性夹具来固定工件，以避免由于模具变形而影响加工精度。
2.开机前的准备在开始使用数控雕铣机床之前，需要进行开机前的准备工作。
（1）开机前的检查•检查机床外部是否有扭曲或变形情况；•检查数控系统是否能够正常启动。
（2）开机前的操作•将电源开关拨至“ON”位置；•打开刹车手柄，并确认主轴是否停止；•按照数控系统检查程序要求，检查机器各部位的位置；•启动冷却泵，并检查冷却水管路是否畅通。
3.操作时的安全操作规范在上述准备工作完成后，要开始进行加工。
操作时应严格遵守相关的安全操作规范。
（1）注意事项在使用数控雕铣机床时，要注意以下安全事项：•在机床工作时，禁止身体出现任何悬挂部分；•禁止操作人员穿着长袍或遮盖物料；•禁止在机器运转过程中开启机器盖板；•禁止在运转中操作设备；•禁止将手伸进工作区内。
（2）操作规范在操作数控雕铣机床时，需要注意以下规范：•操作人员一旦离开设备，就需要将开关关闭；•禁止操作过程中进行长时间不必要的停机；•禁止手动更改机床设定参数，必须根据程序运行。
CNC数控铣床使用说明书
CNC 数控铣床使用说明书型号KX3-PC使用之前请仔细阅读说明书目录一、安全须知二、机床三、机床功能及参数四、随机附件五、安装调试六、刀具装夹七、辅助夹具安装八、第四轴安装九、手轮功能十、机床维护十一、故障分析十二、特殊附件十三、零件爆炸图及目录表十四、电气原理图一、安全须知安全注意事项：在安装，通电，运行，维护检查之前，必须熟悉本说明中条款，和一切有关安全和注意事项，以保证正确使用。
警告使用本产品必须使用防护眼镜保护眼睛，防止铁削等溅伤，不可带手套操作，建议戴防护面罩，防止吸入粉尘。
勿让小孩接近，擅动加工工具，以免造成伤害。
否则可能引起重大事故。
警告请确认地面的强度。
不能让水，纱头，木片，尘土，金属等异物掉入电控箱内。
否则可能引起火警或发生事故。
搬运时请握持床身。
否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。
产品零件受损或带有缺陷时要及时，请勿投入安装和运行。
确保机器安装牢靠，工作位置正确。
否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。
注意！当搬运产品时，请使用正确的升降工具以防止损伤。
包装箱堆叠层数不要高于限定的以上。
请不要使本产品跌落，或受到强烈冲击。
请保证机械的通风口顺畅。
警告必须安装本体后再插上电源线和接插件。
否则可能发生电击或伤害事故。
必须确认电源开关断开后才可插上电源线。
配线操作必须由专业电工进行。
否则可能发生电击事故。
必须连接地线,接地电阻小于10Ω。
否则可能发生电击或火灾事故。
警告机器运转前检查各紧固螺钉是否紧固可靠。
机器运转时卡盘钥匙不可插在卡盘上。
刀具，加工零件必须夹紧。
操作人员请远离机器回转范围。
否则可能发生人身伤害事故保持工作区域和手部整洁和干燥。
在设备输入电源后请不要打开电控箱。
请在开机后回机床原点。
否则可能发生人身伤害或电击事故。
注意！在机器运转前请确认刀具与加工零件之间的距离，和切削深度。
不要在通电状态下插拔任何连接线。
短时间内不可连续操作电源开关。
否则可能发生设备损坏。
警告对机器做任何调整之前，要关闭电源，机器停止转动。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作说明1数控雕刻机操作说明1一、操作步骤：1.准备工作：(1)将数控雕刻机连接到电源，并确保电源接地良好。
(2)启动电源并打开数控雕刻机的电源开关。
(3)检查各部分零件是否完好，如刀具、夹具等。
(4)调整数控雕刻机的控制面板，以便于操作。
2.设置雕刻机参数：(1)根据所需的加工要求，设置数控雕刻机的相关参数，如刀具转速、进给速度等。
(2)根据材料的硬度和厚度，调整数控雕刻机的刀具、夹具等。
3.导入CAD文件：(1)将设计好的CAD文件导入数控雕刻机的操作软件中。
(2)在软件中调整图像的大小和位置，以适应雕刻机的工作区域。
4.设置加工路径：(1)在软件中设置雕刻机的加工路径和刀具路径，确定好雕刻的深度和速度等。
(2)检查加工路径是否与设计要求一致，如有必要，进行调整。
5.开始加工：(1)将工件固定在数控雕刻机的工作台上，确保工件的位置正确。
(2)调整数控雕刻机的工作台高度，以保证刀具和工件之间的距离适当。
(3)启动数控雕刻机，开始加工。
(4)观察雕刻过程中的工件和刀具是否正常运行，如有异常情况，及时停机检查。
6.完成加工：(1)加工完成后，关闭数控雕刻机的电源开关。
(2)取下加工好的工件，并进行质量检查和整理。
二、操作注意事项：1.安全操作：(1)在操作数控雕刻机前，务必戴好防护眼镜和耳塞，以防止刀具飞溅和噪音对身体造成伤害。
(2)在操作数控雕刻机时，禁止戴手套，以免被卷入刀具中。
2.材料选择：(1)根据加工要求，选择适合的材料进行加工，如木材、石材、金属等。
(2)选择材料时，要考虑材料的硬度和厚度，以确定合适的刀具和加工参数。
3.刀具选择：(1)根据加工要求，选择适合的刀具进行加工，如直刀、球头刀等。
(2)在更换刀具时，要注意刀具的固定和调整，确保刀具与夹具之间的紧密结合，以避免刀具脱落或刀具断裂。
4.加工路径设置：(1)在设置加工路径时，要确保雕刻的深度和速度等参数设定合理，以避免加工过程中出现刀具卡住或过度切割等问题。
四开系统雕铣机操作步骤
四开系统雕铣机操作步骤
四开系统雕铣机操作步骤
一、打开机床总电源。
二、打开“系统启动”钥匙开关。
三、双击桌面“sky数控系统”快捷方式。
四、打开“紧急停止”按钮。
五、按下“机床工作”按钮。
六、机床原点回零。
“F4”键进入“返参方式”，选择键盘上的“3”，“机床原点”变绿色，按键盘“F6”执行。
七、装夹刀具、夹具及工件。
八、确定工件坐标系。
1、鼠标点击“F3手动方式”；
2、按键盘上的“4”，设定主轴转速S,输入“600”；
3、鼠标点击“F2手轮方式”，通过调整手轮上的“轴旋转开关”及“倍率开关”，进行X、Y、Z三个方向的对刀；
4、按键盘上的“6”，打开G54对话框，把此时的X、Y、Z轴所显示的机床坐标分别手工输入到G54对话框的X、Y、Z中。
九、调入程序。
1、鼠标点击的“F1自动方式”；
2、按键盘上的“1”，在弹出对话框中，点击“S查找文件”，在弹出的对话框中，选定要加工的程序，“打开”并“确认”。
十、自动运行，加工零件。
1、按“PgDn”键把“进给速度F”减到30%---50%；
2、连续按两下键盘上的“F6”，机床运行。
3、刀具接触到工件表面加工正常时，按“PgUp”键把“进给速度F”打高，机床正常运行。
十一、清理工、夹、量具及机床。
十二、关闭“机床锁住”，按下红色紧急停止按钮。
十三、退出“sky数控系统”，关闭电脑。
十四、关闭“系统启动”钥匙开关。
十五、关闭机床总电源。
数控铣床操作说明书(两篇)
引言概述：正文内容：一、准备工作1.检查设备：检查数控铣床设备的各个部件是否正常运转，是否有松动或异常声音。
2.检查工件：检查待铣削工件是否固定牢固，是否存在外部损坏或需要修整的地方。
3.准备刀具：根据工件的要求选择适当的刀具，并进行安装和校准。
二、设定工件坐标系1.选择坐标系：根据工件形状和加工要求，选择合适的坐标系，一般可以选择绝对坐标系或相对坐标系。
2.确定工件原点：在数控铣床上确定工件的原点，并进行标记，以便后续的加工操作。
3.设定工件坐标系：根据工件原点和坐标系的选择，在数控铣床的控制面板上进行相应的设定。
三、设定加工参数1.选择加工模式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的加工模式，一般可以选择手动、自动或半自动模式。
2.设定进给速度：根据工件的材料和加工难度，合理设定进给速度，确保加工过程的平稳与高效。
3.设定切削参数：根据刀具的类型和工件的材料，设定合适的切削速度和切削深度，以避免过度磨损或切削不畅。
四、进行铣削操作1.开启设备：按照数控铣床的操作说明，正确地开启设备，并进行相关的预热和热稳定操作。
2.加载程序：将铣削程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行相应的参数设定和校准。
3.开始铣削：按照预先设定好的加工参数和路径，启动数控铣床进行铣削操作，并注意观察加工过程中的情况。
4.不断调整：根据铣削效果和加工要求，及时调整加工参数和路径，以达到最佳的铣削效果。
五、操作注意事项1.安全操作：在进行铣削操作时，确保自身安全和设备的正常运转，遵守相关的安全操作规程。
2.工件固定：使用适当的夹具和固定装置，保证工件在铣削过程中的稳定性，避免因工件松动而引起的事故。
3.刀具保养：定期清洗、润滑和更换刀具，保持刀具的锋利和正常使用寿命。
4.设备维护：定期对数控铣床设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命。
5.及时记录：在铣削过程中，记录关键的加工参数和路径，以便后续的工序调整和质量检查。
总结：本文详细地介绍了数控铣床的操作步骤和注意事项。
数控雕刻机操作教程
数控雕刻机操作教程数控雕刻机操作教程数控雕刻机是一种智能化的机床设备，具备高效、精准的切削功能，被广泛应用于各个领域。
学会正确操作数控雕刻机对于保证加工质量和提高工作效率都非常重要。
下面将介绍数控雕刻机的基本操作流程和注意事项。
1. 准备工作将数控雕刻机连接电源，并确保电源稳定。
检查工作台面和夹紧装置是否干净整洁，确认材料与雕刻机及刀具匹配并安装好。
开启电脑和数控雕刻机的电源，并启动数控雕刻机的控制软件。
2. 设定加工参数打开数控雕刻机的控制软件，在软件中输入加工所需的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
根据材料的硬度和形状，选择合适的参数，确保雕刻机能够正确地执行加工指令。
3. 加载加工文件将需要加工的设计文件保存为G代码或其他数控机床格式的文件，并将文件加载到雕刻机的控制软件中。
在软件中选择正确的加工文件，并进行必要的图形预览和调整。
4. 定位工件将待加工的工件固定在数控雕刻机的工作台上，并使用夹紧装置进行固定。
确保工件的位置正确，以免影响加工的精度和稳定性。
5. 运行数控雕刻机进行最后一次检查，确保所有操作和设置都正确无误。
点击软件界面上的“开始”或“运行”按钮，启动数控雕刻机的工作。
此时，雕刻机将依据预先设定的参数和加工文件进行自动化的加工操作。
6. 监控加工过程在数控雕刻机运行过程中，要时刻关注机器的运行状态和加工情况。
确保工件在加工过程中的稳定性，如果有异常情况或报警提示，及时停止机器并进行检查和处理。
7. 完成加工后处理当加工完成后，关闭数控雕刻机的电源和控制软件。
取下加工好的工件，进行清理和检查。
如果需要，可以进行喷漆、抛光等后续处理工作，最终得到符合要求的加工产品。
操作数控雕刻机需要专业知识和经验的积累，初学者应该参加相关的培训课程，并在实际操作中不断学习和熟练。
此外，注意安全操作是至关重要的，操作者应佩戴防护眼镜和手套，避免发生事故。
总之，熟练掌握数控雕刻机的操作流程和注意事项，能够提高工作效率和加工质量，为各行各业的生产制造提供强大的支持。
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SX6017—1小型数控机床使用说明
一．本机特点：
1、本机使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。
2、高性能的基于Windows的计算机数控系统（MACH），可免
去了其它机床必须的专用数控系统，大大的降级了机床的成
本。
3、高精度的步进驱动系统和高精度的滚珠丝杠，
4、大功率的主轴电机，并实现主轴的无级调速；
5、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便；
6、购买成本低，其价格只有一般大型数控铣床价格的几十分之
一；而使用成本更低。
7．使用方便，全电脑控制，既可以用手控键盘操作也可用按程序自动运行
二．机床概述：
该机床由床体，电控柜，大托盘，底座等构成，够实现三轴联动控制(可升级至4轴) 、全自动运行无需手工操纵,安全可
靠。
具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，采
用ISO规定的数控加工G代码编程同时支持M代码及S代码，同一台计算机既是编程系统又是数控系统，可以完成从复杂型
面的造型、自动编程、模拟仿真到数控实验、数控机床使用操
作培训的全过程，是科研院所、高校、DIY爱好者、尤其是高
职学院理想的实验、实训设备。
数控铣床加工的主要对象有：
硬质工程塑料、纯塑料、木制品、软金属、有色金属及黑色金
属的微量加工。
三．适用行业：
首版制作、模具厂、印刷机械厂、服装机械厂、机械配件厂、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程
实验室、大学数控实训基地、等
四．机床技术参数：
1．尺寸：800mmX750mmX1700mm
2．重量：200KG
3．行程：400mmX170mmX300mm
4．走刀速度：F0~3500
5．主轴功率：1.5KW
6．主轴转速:0~5000无级变速
7．控制方式：G码/手控小键盘
8．驱动方式：步进/16细分
9．机床精度:200mm/0.03mm
10．夹头形式:ER20
11．机床总功率:2.0KW
12．电源:220V家电
五．机床使用方法：
1.首先打开机床底座的侧面面板，调整机床的调
接螺丝将机床的工作台调整至水平状态，确保机床安
放平稳，不晃动。
2．检查链条是否连接接可靠，松开配重块固定螺丝。
3.打开机床的电控柜，开启漏电保护开关。
插好
机床电源线和信号线，
4．连接电柜内的接地线并确保接地线可靠接地，防止机床产生干扰静电。
5．正确安装机床控制软件，保证软件可以有效可靠的工作。
具体操作可参照MACH使用设置。
6．打开机床电源，检查工作灯，水泵工作是否正常，机床电路是否正常。
7．连接控制信号线，打开行程控制系统控制开关，松开紧停开关，用手控盒手动控制机床，检查行程控制系
统工作是否可靠。
8. 主轴操作面板控制:
9．电源总开关
电源总开关箭头朝上时为电源关闭位置，顺时针转90度为电源打开。
10. 机箱按扭控制:
行程屏蔽开关：当机器超程被行程开关锁死后，关闭上面三个开关就可屏蔽掉行程开关（关闭后点击电脑操作界面的急停后即可恢复）。
开关往上为打开，往下为关闭。
水泵开关：用于控制电源插口处水泵输出端，控制电源为220V交流，控制电流为2A。
开关往上为打开，往下为关闭。
10．电源插口：
X,Y,Z,A代表机器各轴的电机输出线，由7芯航空插座连接，内部还包括各轴的行程开关信号线。
拆装时应对应各轴拆装，切不可打乱顺序，否者会烧毁驱动。
六．使用过程中的注意事项：
1．虽然机床采用的是贴塑导轨，但不建议在无油的情况下运行，为了保正加工的顺畅性和机床的可靠性每班结束对导轨加油保养是必须的(建议使用20号机油)。
2．机床采用的是高精度的滚珠丝杆，不可长时间的进行重切削，建议采取数控机床常用的高速轻切削加工模
式。
3．工作台围框为不防水结构，使用冷却液时应用密封胶封堵工作台四周和机座四周的防止机器漏水。
4．托盘的每边承受重量不可超过10KG，防止超载弯曲变形。
5．水泵插头内的电源电压为交流220V，由操作面板上的水泵开关控制，使用时因注意。