班组建设--5S推进工作法
开展S的方法及标准
2.整顿
定义： 要的东西依规定定位、定量摆放整齐 ， 明确标示。 目的： 排除寻找的浪费。
提示： 1.整顿其实也是研究提高效率的科学 。它研究怎样才可以立即取得物品 ， 以及如何 立即放回原位 。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快 ， 它会让你的寻找 时间加倍 。我们必须思考分析怎样拿取物品更快 ， 并让大家能理解这套系统 ，遵照 执行。
办公室开展5S的方法及标准
1 、整理： 清除工作场所中不需要的一切物品 。 “如果犹豫不决 ， 即可马上扔掉 。 ” 2 、整顿： 安置所有物件 ，做到举手可得 。“每 一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上 。 ” 3 、清扫： 清洁并根除肮脏的来源 。“通过本质
上的清洁（消灭肮脏的根源） 达到不需要清洁 。 ” 4 、清洁： 设定最佳日常工作程序和标准 。“一 眼确认需要解决的问题 。 ” 5 、素养： 使5S变成员工的第二本能 。“需要的 自律越少越好 。 ”
各种管理项目目视墙
人员去向目视板
姓名
人员去向
休班 旷工 请假 现场 正常
张三
李四
王五
标识的内容包括： 文件资料 、资料柜 、清扫工具 、公用物品及其他所有易移动办公用品 。
资料柜的标识
安全帽 安全帽 作业标准书表格
公用物品存放区
标识
内部
书籍借阅目视方法 内 部 也 要 有 标 识
6 、定置管理
办公室的定置管理主要包括： 办公室的整体定置 、办公室局部定置 。首先办公室要有一个整体定置 管理图并放置于办公室的明显位置 ， 该图要将办公室的主要物品 ， 如办公桌 、文件柜及其它设备等的位 置标示出 。其次办公室局部的定置管理内容包括： 文件资料的定置 、公用物品的定置 、抽屉内部的定置、 清扫工具的定置 、办公桌桌面的定置等 。
浅析5S在企业班组建设工作中的管理方法
浅析5S在企业班组建设工作中的管理方法摘要：5S管理是提高班组管理标准化建设水平的有力手段，可以有效解决工作和生产现场脏、乱、差的状况，改善工作环境，提高班组管理，推动企业走上追求卓越之路。
为落实华润电力控股有限公司精益管理工作实施的要求，正确使用改善工具，结合我司工作实际，本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上，阐述了5S管理的实质和核心，然后从班组5S管理的现状出发，分析了当前5S管理中存在的问题及产生的原因，并对企业班组如何推行5S管理提出了一些建议。
关键词：班组建设 5S管理建议1概述5S管理是各类企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法，是实现电力企业“基础管理上台阶，专业管理上水平，现场管理上规范”的最佳切入点，具体到电力企业的班组管理工作中，实践证明，它是各项工作自我提升安全生产水平、优质服务质量的基础。
2 5S管理的内涵5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式，5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。
整理－即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。
整顿－即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
清扫－即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。
清洁－即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养－即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。
这是“5S”管理的核心。
“5S管理”通过持续有效地改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
相关班组5S整顿推进方法草稿
相关班组5S整顿环节推进方法一、背景整顿就是把现场要用的东西摆放好，并随时可取随时可归位，让任何人都能一眼看清楚。
整顿活动将达成以下目的:①工作现场物品摆放整齐有序；②创造拿、取方便的工作环境；③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。
整顿的三要素为场所、方法、标识；整顿的三定原则为定点、定容、定量。
场所：物品的放置场所原则上要100%设定，方法：在现场管理中，物品的放置方法要科学一定不要超出所规定的范围。
标示：标示是对场所和方法的补充和说明，是为场所和方法服务的。
班组管理中某一类的标示要统一、实用、美观。
定点：为了防止物品摆放超出偏差范围，定点要做到每一个物品放置是唯一的。
定容：物品是放在哪里盛装，进行确定。
定量：现场存放的量，最大量和最小量能够直观的标示出来。
二、物品判定（依据各班现场物品清单）1.各类物品定义日使用品：每天均需使用的物品；周使用品：2-6天使用一次；月使用品：7天以上使用一次；非必需品：以后不再使用的物品。
2.现场存放物品2.1大型设备，无法移动的设施，消防器材可以存放现场2.2日使用品和周使用品可以存放现场。
2.3月使用品协调仓库，由仓库提供区域存放，使用时移动至工作现场，使用完毕返回仓库。
2.4非必须品按相关程序废弃或变卖。
三、班组既存现场整顿1.现场物品分类：总原则是进入到现场，能够看到的所有物品均在整顿范围内。
2.整顿的整体思路：围绕整顿的三要素（场所、方法、标示）和三定原则（定点、定容、定量）进行。
2.1设备类2.2设施类2.3在制品类2.4生产用物料2.5装备器具2.6文件资料类2.7办公用品2.8杂品类2.9私人物品《企业形象视觉识别标准规范手册》场所：物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量生产线附近原则上只能放真正需要的物品。
方法：易取，不超出所规定的范围，在方法上多下功夫。
标示：放置场所和物品一一对应现物的标示和放置场所的标示某些标示方法全公司要统一。
车间班组5S现场管理工作开展
车间班组5S现场管理工作开展班组现场管理的基础是5S管理，即整理、整顿治理、清扫、清洁、素养。
高效的现场管理必须有5S管理，5S管理能够规范员工的行为，提升企业的整体素养，5S管理的实施应该如何进行推广呢？以下是5S咨询公司总结的车间班组5S现场管理的推行方法。
一、5S管理-整理(SEIRI)定义：区分所有工作场所中有用和无用的物品并清理工作场所中的无用物品。
目的：腾出“空间”，减少对于厂房、工作场所和存放设施的浪费。
车间5S管理推行要点：1、全面检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。
作业场所的检查范围包括以下内容：工作场所地面的物品：设备、设施、工装；台车、推车、叉车等运输工具；成品、半成品、不良品、原材辅料；长期不用的纸箱、容器和杂物等。
工作台上的物品：棉纱、手套等消耗品；螺丝刀、扳手等工具；水杯、饭盆等个人物品；图纸、作业指导书等资料。
材料架的物品：原材辅料、不用的材料、报废的材料等其他非材料性的物品。
工作现场的墙面：宣传标语、指示牌、配线、配管等。
总之，凡是工作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。
2、现场物品的有用与无用的判定根据现场物品的使用状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所用物品进行判断，并将需要与不需要的物品分开，列出清除物品的清单。
1)调查物品的使用频度，决定物品的放置地点和处置方法，具体如下：2)制定废弃物处理方法。
制定废弃物品的回收制度；制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法，设定废弃小组，减少废弃物品的制造。
3)定期对作业现场的物品进行自我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品；配线、配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
二、5S管理-整顿治理(SEITON)定义：把有用的物品依照规定整齐摆放，加以标识。
目的：工作场所一目了然；减少或消除寻找物品的时间；消除积压物品。
推行要点：1、要落实前一步骤整理工作。
班组5S管理方法
“5S”班组管理方法为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
一、整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
要点：1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。
2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。
3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。
4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。
二、整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
如何在班组有效推行“5S管理”
如何在班组有效推行“5S管理”班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"5S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"5S管理"在班组建设非常重要。
笔者总结多年推进"5S管理"的经验，供相关公司和同仁参考。
一、在班组中推进"5S管理"的方法1. 加强对"5S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"5S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"5S管理"，首先要在班组中加强对"5S管理"的宣传，使班组成员对"5S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"5S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"5S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"5S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
2. 加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
5S管理活动---推进计划方案
5S管理活动—--推进计划方案为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。
车间在5S管理活动的基础上,从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。
特此制定5S推进方案.一、5S管理活动的目的、目标5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。
5S管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划—实施—检查—改进'的原理,试行监察制度，并持之以恒二、适用范围及活动对象（1)范围：挤压事业部第二车间（2）活动对象：1、人员：全员（甲班21人，乙班19人,丙班22人，压型3人)2、物品：设施、设备、用品、用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。
第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一）第一阶段（准备阶段)主要工作内容1. 宣传教育：车间设立‘挤压二车间5S管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带"的形式传播5S管理理念，提升班组长管理水平,激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。
2．推行方针结合车间的具体情况，初定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化,管理规范化，生产安全化.3．拟定工作计划及实施细则。
（1)制定5S管理活动物品分类标准编号：JY-2CJ—20151201—2;（2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY—2CJ-20151201—3（3)制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20151201-4（4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ—20151201—5（5)制定5S管理运行制度编号：JY-2CJ-20151201-6（6）制定5S管理活动评定标准编号：JY—2CJ—20151201—7(二）第二阶段(推行阶段）主要工作内容1．实施整顿和清扫活动。
从5S管理开展班组管理建设
从5S管理开展班组管理建设班组管理和建设是企业经营发展的基石，也是企业战略得以实现的基石。
我们加强班组建设，就是要从源头上解决执行问题，以班组建设带动管理和执行的各个环节，并将管理从重点从关注事向全面重视人进行转变。
加强班组建设，是新形势下企业工会工作的一项重要任务。
西钢集团工会近几年来在这方面做了积极的尝试，也取得了一些成绩。
多年来，西钢工会始终把班组建设作为工会的重要工作来抓，形成了独具特色的班组建设管理模式。
通过创建星级班组（科室）活动的开展，班组和职工的精神面貌焕然一新，认识问题、思考问题、解决问题的方式发生了变化，学习能力、创新能力、自主管理能力、凝聚力和超越力不断提高，促进了企业主要经济技术指标和竞争能力的持续提升，为西钢实现快速、跨越式、可持续发展提供了坚实的人才和基层管理保障。
从5S管理内容出发，开展班组建设管理工作。
一、明确思路，建立标准，推进创建工作健康发展1.建立了创建方案及考评标准。
近年来，由公司工会牵头，制定下发了《西钢集团公司创建星级班组（科室）活动实施方案》，修订了“创建”活动的实施办法和考核体系，召开了部署大会，系统地规划了星级班组创建活动。
如何能提提员工5S管理咨询水平，并制定了以“学习力、创新力、自主管理能力、凝聚力和团队超越力”为基本内容，通过百分制考核，评选星级班组，包含基础条件、加分条件和否决项三个部分的评价考核，把创建理念与具体的班组能力有机地结合起来，在创建过程中发挥了积极的推动和导向作用。
2.建立了分级管理制度。
班组按其创建成效，根据班组特点分为“学习型、创新型、环保型、效益型、和谐型、技术型”六型班组，以及“五星级、四星级和三星级”三级。
其中，四星级和五星级班组由集团公司验收、命名和管理，三星级班组由各二级单位验收和管理，由集团公司统一命名。
各单位拥有四星级和五星级班组的数量也是年终党群工作考核及领导干部评价的重要指标，全面调动了各基层单位工作积极性。
5s管理推进标准化班组建设
5s管理推进标准化班组建设Implementing 5S management and promoting standardized team building is essential for improving productivity and efficiency in any organization. 5S refers to a methodology used in workplace organization, focusing on five principles: sort, set in order, shine, standardize, and sustain. This approach can help create a more organized, clean, and safe work environment, leading to better quality products and services.实施5s管理并推动标准化班组建设对提高组织的生产力和效率至关重要。
5S是指一种在工作场所组织中使用的方法论，注重五个原则：分类、整顿、清扫、标准化和保持。
这种方法可以帮助创造一个更有序、干净和安全的工作环境，导致更好质量的产品和服务。
One of the key benefits of 5S management is improved workplace safety. By implementing practices such as regular cleaning and maintenance, organizations can reduce the risk of accidents and injuries. This not only protects employees from harm but also helpsin meeting regulatory requirements and maintaining a positive reputation in the industry. Additionally, a well-organized and clutter-free workspace can contribute to a more efficient workflow and improved employee morale.5S管理的一个关键好处是改善工作场所的安全性。
5S推进步骤规范5篇
5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。
2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。
2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。
二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。
2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。
三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。
2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。
2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。
管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。
企业如何进行班组建设与5S管理教材(PPT 57页)
• 班组人员朝夕相处、同苦同乐，相互了解、相互 信任，便于开展思想政治、业务技能、文化知识 的培训工作。通过学习政治理论、业务和文化知 识，激发员工积极向上的热情，消除歪风邪气等 不良倾向。抓实班组教育，也就把握了员工素质 提高的途径。
3．减少浪费
企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。 工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时 间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪 费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费， 降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增 加利润。
4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别 是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上 不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅， 各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实 施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这 样也会减少安全事故的发生。
生产现场5S管理
• 5S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消 除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。 5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清 扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁， 最终提高员工的职业素养。因此，5S管理对企业 的作用是基础性的，也是不可估量的。
5S管理的作用
1．提升企业形象 实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，
到5S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业 推行5S管理几年以后，甚至认为5S管理就是全面的、彻底的大 扫除。这种观点显然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是 5S管理。他们对5S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、 机械地照搬5S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却 没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行5S肯定是不可 能获得成效的。
5S管理与班组建设
某公司在推行5S管理的过程中，注重与班组建设的结合，成功地提高了企业的整体形象和竞争力
06
未来5S管理的趋势
数字化与智能化：利用先进技术提升5S管理效率
绿色环保：注重环保和可持续发展，降低能源消耗
人性化：更加注重员工参与和体验，提升员工满意度
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
保障安全：5S管理有助于减少工作场所的安全隐患，降低事故发生的概率。
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提升企业形象：一个整洁有序的工作环境有助于提升企业的形象和声誉。
5S管理的实施方法
监督检查：建立监督检查机制，确保实施效果
实施5S管理：按照5S管理的要求，对班组工作环境进行整理、整顿、清洁、清洁检查和素养提升
建立班组文化：通过班组活动、竞赛等方式，建立积极向上、团结协作的班组文化
持续改进：对班组建设过程中出现的问题进行总结分析，持续改进班组建设工作
04
5S管理在班组建设中的应用
5S管理在班组建设中的应用案例
5S管理在班组建设中的实施效果
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降低成本：通过减少浪费、提高工作效率，5S管理有助于降低企业的运营成本。
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提升员工素质：5S管理要求员工遵守规定、保持清洁，有助于培养员工的自律性和责任感，提升员工素质。
班组制度建设：制定并执行班组管理制度，确保工作流程顺畅
班组文化建设：营造积极向上的班组文化氛围，增强团队凝聚力
5S推行实务5S推进组织与组织方式精编版
文件体系
与ISO９000的认证一样，要想成功地推进5S管理，必须有一个完善的文件系统来支持。而5S的文件支持就是各种检查表的确定。上班有没有清洁、整理、整顿、清扫你的工作岗位附近的一些设施，设备或地面。每天、每周的值日，或执勤的领导，有没有提出改善活动的提案。
5S系统化文件是推进更高层管理的支持。如果这些文件做得很好，就能保证企业顺利地推行。现在大部分企业都采用了所谓ISO国际标准系统进行管理，为了整个公司的系统整合，文件的适用，可以简化采用5S文件和ISO国际标准合一的方法。
【本讲总结】
一个计划能否顺利进行，与这个计划是否有一个强有力的组织、一套缜密、切实可行的计划有很大的关系。计划再好，如果人员办事不利，人浮于事，这个计划也必将行之不远，甚至胎死腹中，流于失败。因此，要想推行5S工作计划，首先必须建立一个严格的执行机构，或组织框架。其次，还必须有一个完善的文件系统。有一定的组织章程，要作好万全的准备，以策必胜之谋。
【自检】在公司内部应成立一个5S推行委员会，并明确各个组织及个人所负的职责。
各执行委员
职责
推行委员会
主任委员
副主任委员
干事
执行秘书
委员
代理委员
组织章程
没有规矩不能成方圆。组织建立后，要集体研讨制订相应的规章制度，勾画出大的蓝图，以便为日后的工作明确方向和方法。规章制度制订后，要及时地向企业的每个员工公布，做到有章可依，有章必依，执章必严，违章必究。 中国管理资讯网
进行一项工作，就好像打仗，一定要做好万全的准备，就是要做最好的准备，打胜仗的谋略，测必胜之谋也就要行冒险之事，行冒险之事就要建设资金，测必胜之谋就是推动5S的作战部署，也叫工作计划。有了好的作战部署，5S的推动就成功了一半?中国有一句老话，好的开始就是成功的一半，工作计划本身就是一个好的开始。
班组5s年度工作计划
班组5s年度工作计划一、背景介绍班组作为一个小团体，负责着一定的工作，为了提高工作效率和质量，保持生产环境的整洁和安全，我们决定制定一份全面的班组5S年度工作计划。
5S是一种组织工作场所，使其更加清洁、井然有序、高效率的方法。
通过实施5S，我们可以提高工作场所的安全性、生产力和利润，并提升员工的工作积极性和满意度。
二、目标和重点1. 目标：建立一个清洁、整齐、有序、高效的工作环境，使员工在良好的工作环境中工作，提高工作效率和质量。
2. 重点：通过实施5S，减少浪费和不必要的动作，提高设备的可靠性和使用寿命，降低故障率，提高产品质量。
三、具体计划1. 第一季度：- 制定并发布班组5S工作准则和标准操作规程。
- 组织并开展5S意识培训，为员工提供5S知识和技能培训。
- 对工作场所进行全面清洁和整理，清除垃圾和废品，并进行必要的标识。
- 制定并贯彻实施工具和设备维护和保养计划，确保设备的正常运转。
- 开展5S检查和评估，确定改进的重点和计划。
2. 第二季度：- 固定每周进行5S整理现场，清理不必要的物品，建立分类和标识，确保工作环境的整洁和有序。
- 引入5S红标管理制度，对不符合5S标准的物品进行标注和整改。
- 制定操作规程，规范设备清洁、保养和检查的频率和方法。
- 组织开展设备的预防性维护，减少故障和停机时间。
- 组织5S自查和互查，实现相互学习和改进。
3. 第三季度：- 组织员工进行5S持续改善培训，提高员工对5S改善活动的参与度和贡献度。
- 开展5S激励活动，奖励积极参与并取得显著成绩的员工。
- 制定5S改进计划，根据前期的评估结果和反馈，确定改进的重点和目标。
- 组织5S改进项目，督促和指导员工进行改进活动，并跟踪改进效果。
- 组织5S知识分享和交流活动，促进班组成员之间的学习和合作。
4. 第四季度：- 进行5S年度评估，对年度工作进行总结和检查，总结经验，制定下一年度的改进计划。
- 组织5S成果展示，向其他班组和管理层展示成果和改进效果。
班组5S管理推进计划书
班组“5S”管理推进计划书一、统一思想阶段：12月1日—6日以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。
主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”二、形成组织阶段：12月7日—7-8日成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。
三、具体实施阶段分两个阶段：1、实施的基础阶段：1.1、整理：12月8日—12月13日将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；★此处要慎重，应避免错误的处置1.2、整顿：12月13日—12月19日把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；1.3、清扫：12月31日—1月10日将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
要点：编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；区域可分为：值班室、配电室、办公室等；对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；2、实施的提升阶段：1月10日—未来2.1、清洁：形成制度化、规范化，定期进行“3S”。
目的：维持前面“3S”成果。
要点：依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。
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班建工作方法
3、区域实战
厂级
定置定位
现场通道定置定位
评审区域责任制
车间、班组级
车间定置定位
班组定置定位
班建工作方法
4、专项推进
标准化工具箱专项
工具箱标准化实施 案例
班建工作方法
4、专项推进
消防器材维护专项
电瓶充电装置专项
目视化信息栏专项
班建工作方法
4、专项推进
现场休息区域专项
10-11月 专项实施中
班组建设工作小组：
左国凯 曹永陆 王峥瀚 胡建刚 钱亚楠 邬子昂 陆介文 江 舒 张雨哲
班建工作奖惩规定
班建工作小组每周推进例会制度
班建工作方法
2、培训先导
车间主任培训
班组长培训 员工培训
安亭子公司第二轮
5S强化培训
班 建 小 组 成 员 培 训
班建工作方法
3、区域实战
工厂区域责任划分
班组区域责任划分
班组建设--5S推进工作法
安亭子公司行政办汇编 2013.10.25
班建主体思路
标准执行在现场 处处可见5S
加强实战培训，强调矩阵管理推进 完善区域责任，明确班组实施范围 细化规范标准，落实各类专项推进 倡导评审透明，主抓生产现场整改
班建工作方法
1、制度保障
班组建设领导小组：
方平 范丽红 应 华 王建春 许连华 孙高 陈凌清 江勇锋 马永东 朱凯 周炯 顾岑峰 左国凯
班建工作方法
4、专项推进
安全5S推进专项
作为公司代表 接受上汽集团评审
班建工作方法
5、评审反馈
班建工作 推进会
不定期评审
评审汇总
情况反馈
实战整改 现场改善
问题传递 班组培训
班建工作方法
6、奖惩绩效
纳入部门KPI（关键考核指标）
纳入班组ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ价标准
班组5S评价分排名考核 班组5S问题的处罚机制
谢谢！