精益生产诊断结果汇报-麦肯锡—宝钢精益生产

• 1580 厂目前18个月一次年修，3年中
增加2次大定修，每次72小时，现计划 向2年进行一次年修过渡
• 年修24个月14天 • 行业典范：每18个月4-11天年修，定修
每4周一次，每次9-11小时，支承辊每4 周换一次，与定修间隔2周，每次9小时， 但换支承辊时同时也做维修工作
• 2050厂目前已过渡到2年一次年修，期
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日 益提升的质量要求
宝钢通过提高自身能力不断满足客户需求… 客户对质量的要求 热轧厂自身能力的提高 …但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水 平相比还有差距
• 其客户订购热轧板用于
其产品的面板，对表面 质量要求高 – 麻坑：直行1米范围 内不能超过3个麻坑， 每个面积<3mm2，深 度<0.5mm – 划伤：划伤长度不允 许>5mm 浪形要求提高 – 对厚度2mm钢板， 浪形要求从原来的 15mm，变动现在的 10mm – 对厚度>2mm钢板， 浪形要求从原来的 Q/BQB标准变为现在 的15mm
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BS/020416/SH-WZ(2000GB)
内容
I.
挑战与机遇
II. 精益生产诊断结论
III. 宝钢实施精益生产的宏伟目标 IV. 试点方案
V. 附录
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BS/020416/SH-W源自文库(2000GB)
宝钢股份需要尽快提高产能利用率以维持并提高 其市场份额
热轧厂2001年产能利用情况 % 总体设备效 率先进水平 产能利用率 先进水平
• 统计平均故障维修时间和平均故障间隔时
间，对发生频率高的以及故障停机时间长 的问题进行严谨系统地解决
设备战略
• 目前的周期性维修占80%，状态维修占20%
• 换工作辊记录不准确，未严格区分换工作辊
实际定修和换支承辊时间，以至缺乏事实依 据持续改善换辊时间 • 员工技能有一定差异
• 建立宝钢设备状态诊断系统，根据设备状
8760 360 15
(365) 天
具有明显改 善潜力领域
世界先进水平
80-85% 70-75% 6570 1204小时 的改善潜力
357 15
总体设备效率（OEE）＝
合格产品净生产时间 ＝ 77.4％ 总可用时间
839
35
产能利用率＝ 计划生产时间比率XOEE＝ 61.2％
268 11 6936
289
-20 -15 -10 -7 合同交5 10 15 20 25 30 35 货期
-60
-30 合同交货 30 期
60
提前
逾期
提前
逾期
宝钢不仅 要能够降 低交货周 期和其波 动性，而 且要建立 针对不同 客户有差 别地提供 稳定交货 表现的能 力以锁定 并优化目 标客户群
资料来源: 宝钢股份销售部 5
III. 宝钢实施精益生产的宏伟目标
IV. 试点方案
V. 附录
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BS/020416/SH-WZ(2000GB)
1580产能利用率和总体设备效率与世界先进水 具有改善潜力领域 平相比有一定差距
小时 世界先进水平 80-85% 70-75%
8760 350 15 (365) 天
合格产品净生产时间 总体设备效率（OEE）＝ ＝ 74.6％ 总可用时间
热轧生产线的年修和定修时间有很大的降低潜力
1580年定修时间 小时 581 定修 581 2050年定修时间 小时 628 368 576
336
336
416
364
368
200
年修
200
245
2001
245
2002目标
168
挑战目标
212
2001
212
2002目标
168
挑战目标
2002年目标设立基础
挑战目标设立基础
速度 有效运 成材率 补料 净生产 生产返 合格产 达到75% 损失 行时间 损失(包 时间 时间 修品时 品净生 产能利用 括废品) 间 产时间 率时的合 格产品净 有效生产时间 合格品生产时 生产时间 比率 间比率
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BS/020416/SH-WZ(2000GB)
小时
2050产能利用率和总体设备效率与世 界先进水平相比有一定差距
诊断结论
• 热轧在产能利用率，产品质量和交货表现
三方面都有很大的改善潜力，相应的财务 收益潜力较大
• 宝钢应通过实施精益生产来进行持续改善，
激发全员使用精益工具和系统的解决问题 方法来追求宏伟目标的实现，同时应加强 组织结构支持力度和业绩管理来全面推广 和巩固持续改善和文化
3.1.1 访谈宝钢热轧钢板生产线管理及相关人 主要工作 员 （部分） 3.1.4 分析现有的产品质量、交货表现与产能 利用率，与最佳模式进行对比 3.1.7 与宝钢管理层召开研讨会，集思广益 3.1.8 访谈麦肯锡专家，让他们参观工厂 3.1.11 根据投资与成本，估计改进的价值 3.1.12 制订详细的转型试点方案 3.1.13 为项目小组和管理层安排相应的培训 3.1.14 评估热轧厂在组织能力上是否已经准备 就绪
576
24
6360
265
218 *
6142 255
120
5
125 ** 5897 532***
5 237 22 5365 223
274
总日历 年修 时间
换工 换支 总可用 故障和 总运行 速度 有效运 成材率 补料 净生产 生产返 合格产 达到75% 作辊 承辊 时间 非计划 时间 损失 行时间 损失(包 时间 时间 修品时 品净生 产能利用 停机 括废品) 间 产时间 率时的合 格产品净 可用生产 有效生产时间 合格品生产时 计划生产时间比率 生产时间 79.2％ 时间比率 比率 间比率 定修
274 210
总日历 时间
年修
定修 换工 换支 总可用 故障和总运行 非计划时间 作辊 承辊 时间 停机
可用生产 时间比率 92.0％ 93.0％ 87.2％ * 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（426小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（10 小时） ** 按最终封锁量减去废品计算 *** 需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料） 资料来源：宝钢股份，麦肯锡专家访谈 计划生产时间比率 77.3％
• 改进采用最适的出炉温度
在精整厚板线增设上表面 吹扫装臵和下表面清扫装 臵 精整检查调整矫直机 根据客户需求，制订精整 操作技术
返工率 % 1580
8.7 9.6
历史最佳3月移 动平均水平 2050
5.8 8.7
• •
5.9 2000 降级率 % 1580 2001 2000 2001
5.0
2050
• 热轧作为实施精益生产试点部门，应通过
突破性攻关和持续改进相结合的方式来优 化年定修及换辊模式，提高产品质量和降 低故障停机时间，同时加强业绩管理来巩 固推广精益生产项目
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内容
I.
挑战与机遇
II. 精益生产诊断结论
–产能利用率 –产品质量 –交货表现
间增加2次大定修，每次72小时
资料来源: 宝钢股份；麦肯锡专家访谈
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热轧目前设备管理水平尚存缺陷
目前存在的主要问题 可能采取的措施
问题的诊断和 维修的实施
• 虽然对所有非计划停机的故障进行分析，但
重点是对停机1小时以上故障进行根本原因 分析及整改措施跟踪落实，而停机1小时以 下的故障中占了总故障停机时间的一半以上
57.7 74.6 61.3
总体设备效率 产能利用率
80-85%
77.4
70-75% 国内和国际市场对宝钢产 品需求的持续增长将迫使 宝钢想尽一切办法来提高 热轧产能利用率，因为热 轧生产线目前是宝钢整个 生产流程的关键和瓶颈环 节
2001年 产量
1580 325.6万吨
2050 505.6万吨
资料来源: 宝钢股份，小组分析，麦肯锡钢铁行业专家访谈 3
91.7％ 96.6％ 87.3％ * 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（194小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（24小时） ** 按最终封锁量减去废品计算 *** 需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料） 10 资料来源：宝钢股份；麦肯锡专家访谈
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内容
I.
挑战与机遇
II. 精益生产诊断结论
III. 宝钢实施精益生产的宏伟目标 IV. 试点方案
V. 附录
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方法综述
阶段1 对热轧厂进行精益生产 诊断，确定优先排序 时间 2002年3月26日-4月23日
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况实施预知性维修
组织能力
• 确保原始记录的真实性和准确性 与维修点检时间（25分钟/天），未严格区分 • 改进业绩考核和激励机制，明确考核内容
讨论重点
指导委员会 就改进潜力达成一致 将行动计划按优先顺序 列表 就热轧生产线试点方法 和计划达成一致
• • •
阶段 2 在热轧厂上进行精益生 产转型试点
阶段 3 在全厂进行推广
最终成果
2.1.1精益制造体系诊断 • 系统分析生产体系，发现产品质量、 交货表现及产能利用率方面的问题 • 分析主要问题的根源 2.1.2评估改进潜力 2.1.3估算经济效益 2.1.4将产品质量、交货表现和产能利用率方 面最急需解决的问题按优先顺序列表 2.1.5选择精益生产工具 2.1.6为热轧钢板生产线制订试点方案 2.1.7为项目小组和管理层提供相应的培训 2.1.8评估组织能力是否已经准备就绪
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机密
通过实施精益生产以提高产 能稳定性和利用率，产品质 量和及时准确的交货表现
精益生产诊断结果汇报 2002年4月24日
此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构 不得擅自传阅、引用或复制。
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1.2 1.6
• 某集装箱业客户对产品
• 对轧线轧薄规格产品板形
• 提高不同规格平整机板形 •
控制能力 提高浪形内部控制放行标 准 控制的研究与凸度仪改造
1.3
2.0
0.8 2000 2001 2000 2001
1.1
客户异议件数 起
471 339
热轧产品万元损赔率 元
3.1 1.9
2000 资料来源: 宝钢股份
413 17 940
产能利用率＝ 计划生产时间比率XOEE＝ 57.7％
284 12 6773 540 23 436 * 5797 18
39
6233
1,527小时 6570 的改善潜力
121 5
2001年因更换 交叉头增加的 检修时间为6次 59小时
282
360
241
68** 5608 3 233
552*** 23 5056
2001
2000
2001
4
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宝钢目前的交货表现需要改善以满足不同客户群 不同的交货要求
热轧产品交货周期 天 制造周期 (D41-D51) 总体交货周期 （D14-D52）
热轧产品及时完整（OTIF）交货表现 按周交货（A类合同）
按月交货
22%
94%
19.7 34.3 = 10.4 15.6
内容总结
为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，宝钢目前正面 临着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交 货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩 大市场份额 通过与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，以及自下而上地进行根本原因分析，显示了在维 修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间方面巨大的改善潜 力。在上述各个方面，近期（12个月内）的财务改善潜力可达3.4亿元人民币。 宝钢应该可以通过一个3-5年的综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现 巨大的改善潜力，取得财务效益。这涉及使一线的操作工掌握并利用精益工具和严格的解决问题 的方法、建立一个全员参与的体系和流程最终实现 “持续改善‛。为了支持精益转型，宝钢还需 要培养组织能力，通过设立持续改善组织、政策布署（业绩管理）体系，使变革方案制度化。此 外，还需要制定支持重点试点领域所需的IT技术要求。 热轧线应该通过一个六个月的试点方案立即启动变革方案。利用精益工具，建立相应的持续改善 组织、系统、流程，解决一些重点的产品质量及故障停机问题，采取一些突破性的举措来改进换 辊时间、维修时间； 与此同时，还应该开始进行政策布署，使在热轧的变革方案制度化。最后， 还需要建立相应的IT来支持实施工作。