轮机自动化
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《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机自动控制系统组成
（二）输出信号装置
工作水电磁阀组 气动控制阀组 温度控制输出 继电器控制输出
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
电源准备： 配电板至分油机的供电开关合闸
《轮机模拟器》
分油机开始一次排渣操作
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
停止程序的黄灯由闪烁变为平光，当 排渣结束后，指示分油操作的绿灯灭;
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
EPC-50显示“STOP” 加热器自动关闭;
《轮机模拟器》
辅助系统
辅助系统原理与操作
第一节 分油机原理与操作 第二节 日用淡水系统操作 第三节 造水机原理与操作
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 Baidu Nhomakorabea油机原理与操作
分油机的作用：
燃油和滑油在运输和储存过程中，会混入水分、铁锈及其他机械杂质， 船舶主柴油机和副机燃用的重油本身也含大量水分及其他渣质，使用中的滑 油所含磨损产生的金属屑也随使用的时间而增加，因此必须对燃油和滑油进 行分油机净化处理，来保证动力装置的可靠运行。
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
加热器加热介质准备： 检查锅炉蒸汽压力，打开蒸汽分配系
统至分油机阀门。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
控制空气准备： 检查气瓶压力，打开压缩空气系统至
分油机的阀门。
《轮机模拟器》
辅助系统
启动加热器： 在控制箱上按下加热器启动按钮， 燃油温度将加热到设定值。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
启动分油机马达： 在控制箱上按下马达启动按钮。
观察电流表指示变化和马达转速。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
当供油温度开始下降时，供油泵自动 停止;
当分离筒完全停止后，EPC-50显示 “STANDST”;
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
关闭油、水、汽相应阀门
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
本节完
《轮机模拟器》
在控制箱上按下“分离”按钮， 控制器激活。
显示窗交替显示“START”和马达转速。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
当分油机马达转速达到额定值， 燃油温度达到设定值，显示窗 将显示“Standby”。
再次按下“分离”按钮，分油机将 自动控制进入分油状态。
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
压力淡水准备： 检查压力水柜压力及水位，打开 机舱日用淡水系统至分油机的阀门。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
打开分油机单元控制空气截止阀。 打开分油机单元压力淡水截止阀。 检查空气和淡水压力指示是否正常。 打开分油机单元加热器进口和出口 供油泵进口和出口截止阀。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
打开沉淀柜至分油机管路 上的阀门，检查沉淀柜液位，温度
打开分油机回油至沉淀柜管路 上的阀门，确保管路导通。
打开分油机净油至日用柜管路 上的阀门，确保管路导通。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
通过调整背压阀，调整排油压力至正 常值。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
按下“SEPARATION”按钮，停止程 序的黄灯闪烁
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
船舶一般装设燃油分油机和滑油分油机实现油液的离心分离净化。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的工作原理：
油液在分离筒内高速旋转，由于油，水，杂质的比重不同，因而产生离 心力不一样而实现分离，密度大的杂质在最外层，水在中间，密度较小的油 在最里层，再分别由不同的管道排出，油液从而得到净化。
在控制箱上，将 电源开关旋钮旋至 “ON”。
将 “MODE”旋钮旋至“MANU”。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
启动供油泵： 在控制箱上按下供油泵启动按钮。
检查供油泵出口压力是否正常。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
辅助系统
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机自动控制系统组成
输入信号装置 输出信号装置 控制单元
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机自动控制系统组成
（一）输入信号装置
水分传感器 待分油压力传感器 待分油温度传感器 净油出口压力传感器 排水压力传感器 速度传感器 振动传感器
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机自动控制系统组成
（二）输出信号装置
工作水电磁阀组 气动控制阀组 温度控制输出 继电器控制输出
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
电源准备： 配电板至分油机的供电开关合闸
《轮机模拟器》
分油机开始一次排渣操作
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
停止程序的黄灯由闪烁变为平光，当 排渣结束后，指示分油操作的绿灯灭;
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辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
EPC-50显示“STOP” 加热器自动关闭;
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辅助系统
辅助系统原理与操作
第一节 分油机原理与操作 第二节 日用淡水系统操作 第三节 造水机原理与操作
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第一节 Baidu Nhomakorabea油机原理与操作
分油机的作用：
燃油和滑油在运输和储存过程中，会混入水分、铁锈及其他机械杂质， 船舶主柴油机和副机燃用的重油本身也含大量水分及其他渣质，使用中的滑 油所含磨损产生的金属屑也随使用的时间而增加，因此必须对燃油和滑油进 行分油机净化处理，来保证动力装置的可靠运行。
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
加热器加热介质准备： 检查锅炉蒸汽压力，打开蒸汽分配系
统至分油机阀门。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
控制空气准备： 检查气瓶压力，打开压缩空气系统至
分油机的阀门。
《轮机模拟器》
辅助系统
启动加热器： 在控制箱上按下加热器启动按钮， 燃油温度将加热到设定值。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
启动分油机马达： 在控制箱上按下马达启动按钮。
观察电流表指示变化和马达转速。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
当供油温度开始下降时，供油泵自动 停止;
当分离筒完全停止后，EPC-50显示 “STANDST”;
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
关闭油、水、汽相应阀门
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
本节完
《轮机模拟器》
在控制箱上按下“分离”按钮， 控制器激活。
显示窗交替显示“START”和马达转速。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
当分油机马达转速达到额定值， 燃油温度达到设定值，显示窗 将显示“Standby”。
再次按下“分离”按钮，分油机将 自动控制进入分油状态。
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
压力淡水准备： 检查压力水柜压力及水位，打开 机舱日用淡水系统至分油机的阀门。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
打开分油机单元控制空气截止阀。 打开分油机单元压力淡水截止阀。 检查空气和淡水压力指示是否正常。 打开分油机单元加热器进口和出口 供油泵进口和出口截止阀。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （一）准备
打开沉淀柜至分油机管路 上的阀门，检查沉淀柜液位，温度
打开分油机回油至沉淀柜管路 上的阀门，确保管路导通。
打开分油机净油至日用柜管路 上的阀门，确保管路导通。
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辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
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分油机的启动 （二）起动
通过调整背压阀，调整排油压力至正 常值。
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分油机的停止
按下“SEPARATION”按钮，停止程 序的黄灯闪烁
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的停止
船舶一般装设燃油分油机和滑油分油机实现油液的离心分离净化。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的工作原理：
油液在分离筒内高速旋转，由于油，水，杂质的比重不同，因而产生离 心力不一样而实现分离，密度大的杂质在最外层，水在中间，密度较小的油 在最里层，再分别由不同的管道排出，油液从而得到净化。
在控制箱上，将 电源开关旋钮旋至 “ON”。
将 “MODE”旋钮旋至“MANU”。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
启动供油泵： 在控制箱上按下供油泵启动按钮。
检查供油泵出口压力是否正常。
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机的启动 （二）起动
辅助系统
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机自动控制系统组成
输入信号装置 输出信号装置 控制单元
《轮机模拟器》
辅助系统
第一节 分油机原理与操作
分油机自动控制系统组成
（一）输入信号装置
水分传感器 待分油压力传感器 待分油温度传感器 净油出口压力传感器 排水压力传感器 速度传感器 振动传感器