天津140t锅炉机组运行说明书

大唐国际发电股份有限公司HGG-140/4.7/430-Q1锅炉锅炉运行说明书编号：06.H1200.032编制：校对：审核：审定：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司目录1.前言 (4)2.化学清洗 (4)2.1简述 (4)2.2 化学清洗前的准备 (5)2.3 化学清洗流程 (6)2.4 化学清洗工艺 (6)2.4.1 系统的水冲洗 (6)2.4.2 锅炉点火升温与保温试验 (7)2.4.3 碱煮 (7)2.4.4 碱煮后水冲洗 (8)2.4.5 酸洗 (8)2.4.6 充氮排酸 (9)2.4.7 水冲洗与漂洗 (9)2.4.8 淋洗与钝化 (10)2.5 注意事项 (10)3.蒸汽管路吹洗 (12)3.1 蒸汽管路吹洗的目的 (12)3.2 责任 (12)3.3 蒸汽管路吹洗总的原则 (12)3.4 注意事项 (12)4.锅炉运行的一般原则 (13)4.1 性能 (13)4.2 锅炉启动前的准备 (14)4.3 启动 (15)4.4 停炉 (15)4.5 水位 (16)4.6 暖炉与膨胀 (16)4.7管内结垢 (16)4.8 管子损坏 (16)4.9 检查 (17)4.10炉膛爆炸 (17)5. 锅炉机组启动运行 (18)5.1冷态启动 (18)5.1.1 点火 (18)5.1.2 升压 (18)5.2 初次点火注意事项 (19)5.3锅炉正常运行中的维护与调整 (19)5.3.1水位调整 (19)5.3.2汽温调整 (20)5.3.3 汽压调整 (21)5.3.4燃烧调整 (22)5.3.5锅炉的排污 (22)5.4 正常停炉至冷态 (23)5.5 正常停炉至热备用 (24)6.推荐的锅炉停运后保护措施 (24)1.前言大唐国际天津南港工业区应急锅炉工程燃烧天然气锅炉是我公司设计、制造的次高压燃气锅炉。

型号为HGG-140/4.7/430-Q1锅炉。

采用平衡通风，燃烧器前墙布置燃烧方式，设计燃料为天然气。

锅炉的额定蒸发量为140t/h。

本说明书根据本炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求、运行原则及注意事项。

说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求。

目的在于防止损坏锅炉本体，保证锅炉的使用性能和寿命，本说明书仅作为安装公司和电厂编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由安装部门和电厂参照有关规定，并根据自身的成熟经验来具体制定。

2.化学清洗2.1简述一台新安装的锅炉在投运前，一般都应进行煮炉和酸洗。

其目的是为了清除所有与水接触的受压部件（包括省煤器）内表面的油脂、防护涂层、轧制氧化皮和铁锈及其它杂质。

并对接触锅水的受压部件进行钝化，以形成一层氧化保护膜防止金属进一步腐蚀，从而保证蒸汽品质。

除酸洗与水接触的受压部件外，还应用热的碱性溶液清洗炉前水系统，以便去除油和含硅物质。

在选择化学清洗方案时应考虑以下几方面：1）沉积物的性质和沉积量；2）锅炉的结构；3）清洗剂与系统材料的一致性；4）溶解的沉积物的排放方法；5）操作的方便性；6）费用。

化学清洗工作应由有经验的专业人员来承担，并制定完善的清洗方案和预防保护措施，保证整个化学清洗工作顺利进行。

目前，锅炉化学清洗的方法很多，本说明书中所介绍的内容参照了国内锅炉清洗工作的经验，仅供用户参考。

2.2 化学清洗前的准备1）煮炉和酸洗前，为了防止沾污和堵塞带有小间隙的内部设备，锅筒内一次分离器及二次分离器的波形板应先不安装。

2）所有与锅炉水系统相连接的高压管道等，在连接前应先吹洗干净。

3）酸洗时，除水位表连接管外，所有锅炉仪表导管均应隔绝。

对和化学清洗系统相连接而不参加化学清洗的部分，如加药管、取样管、事故放水管等也应可靠地隔绝。

4）安装下列临时管道：a.安装一根酸洗液注入管道，接到锅炉的酸洗接头上；b.安装一根热水或蒸汽管道及调温装置，以控制清洗液的温度在66℃～82℃之间；c.安装一根足够大的疏水管道，使炉水能在60分钟内快速排空；d.安装必要的空气排放阀和充氮用管道；e.安装取样管道；f.安装金属壁温测量装置，在锅筒、集箱、下降管上装设热电偶，给定在化学清洗过程中各点温度的最高限值。

5）煮炉前，应先用机械方法尽可能地降低锅筒和集箱中的油脂。

6）仔细检查所有受压部件内有无杂物、堵塞物，检查锅筒内部的排污管道和加药管道，确定其内部是畅通和干净的。

7）打开省煤器再循环管道阀门。

8）在煮炉期间，运行人员必须熟悉锅炉的正常燃烧、运行操作规程及事故预防措施。

无论何时，只要锅炉正在运行就要有足够的水流量通过受热面管子，以保证良好的热传递。

9）临时管道系统安装完毕后，应进行水冲洗，然后以1.5倍清洗压力进行水压试验，检查临时系统的严密及设备运转情况。

10）在酸洗液注入锅炉前，应特别注意可能引起泄露的地方，并采取相应的预防措施。

2.3 化学清洗流程1）化学清洗范围：锅炉的化学清洗范围因锅炉的类型、参数和清洗药品的不同而不同。

本说明书只对以盐酸作为清洗液时的清洗工艺做以简单介绍。

其清洗范围为：a.炉前高、低压给水系统b.省煤器、水冷壁、锅筒2）化学清洗流程：a.为防止清洗时污染过热器，在化学清洗前，先用冷凝水或除盐水对过热器进行反冲洗，其流程为：高温过热器→低温过热器→包墙过热器→锅筒→下降管→下集箱→废液排出。

b.锅炉本体与省煤器系统的化学清洗流程：清洗箱→清洗泵→省煤器→锅筒→水冷壁→下集箱（待循环清洗2.4 化学清洗工艺整个化学清洗工艺分为：水冲洗、锅炉点火升温与保温试验、碱煮、水冲洗、酸洗、充N2排酸、水冲洗与漂洗、淋洗与钝化。

2.4.1 系统的水冲洗此次水冲洗是化学清洗前的水冲洗，其目的是除去各系统内的焊渣、氧化皮、铁锈及尘埃等。

冲洗用水：工业水或澄清的水，然后用除盐水或冷凝水置换。

冲洗回路：炉前化学清洗回路和炉本体与省煤器清洗回路。

清洗工艺：冲洗流速大于0.5m/s，冲洗水温为常温，以系统出口水质澄清无异物为止。

2.4.2 锅炉点火升温与保温试验该试验的目的是为了掌握锅炉点火后炉膛温度变化的规律。

锅炉酸洗过程需要严格控制加热温度，以保证酸洗顺利进行，所以应先按实际酸洗过程进行锅炉点火、升温、保温的模拟试验。

如果保温不理想，则应考虑蒸汽加热。

锅炉点火前应将过热器充满含有联氨的清洁水，然后用清洗泵向锅炉及省煤器送进除盐水到锅筒高水位。

点燃油枪，升温速度控制在30℃/h，当炉水温度升至70℃时，炉膛熄火放水，待水放尽后用清洗泵将71℃～77℃的除盐水送入锅炉至锅筒高水位，保温6小时，监视水温下降情况，以此来模拟正常酸洗情况。

2.4.3 碱煮碱煮的目的是为了清除在制造、安装过程中设备内涂覆的防腐剂、油质等，为酸洗创造条件。

煮炉液组成：0.8%（按重量）Na3PO4·12H2O+0.4%（按重量）Na2HPO4·7H2O+0.05～0.1%（按容积）去垢剂。

煮炉步骤：1)用清洗泵将上述碱煮液注入锅炉，经锅筒供至水冷壁，到达正常运行水位为止。

碱液注入时，省煤器再循门打开，保证省煤器内注满碱液。

加入碱煮液后，准备点火。

2)按锅炉启动程序：对炉膛进行吹扫后，点燃点火气枪，点燃主气枪、控制燃烧率，使锅筒压力在4小时内均匀地上升到0.69MPa 表压，尽量对称投运燃烧器，使炉膛内的热量尽可能地分布均匀。

3)运行控制：煮炉初始阶段锅筒水位会上升，此时应调节排污量以保持水位降到水位表顶部可见水位以下，并在整个煮炉期间都应维持这一水位，维持锅筒压力在0.69～1.3MPa表压之间。

4)取样监测从饱和蒸汽取样管取样测验以监督蒸汽纯度（导电度）。

煮炉溶液应定期取样，分析碱度、磷酸盐和溶解硅酸盐及油脂；若炉水碱度和硅酸盐浓度降到其初始值的一半时，应添加煮炉化学药品使之恢复到初始浓度。

5)煮炉合格当两次相邻碱液取样分析记过显示碱度、磷酸盐、溶解硅酸盐已达到平衡，且不存在油或油脂时，煮炉结束，锅炉熄火。

6)煮炉结束缓慢冷却锅炉，当锅筒压力降到0.172MPa表压时，打开锅筒排汽阀。

直到锅炉金属温度降到93℃后进行锅炉疏水。

2.4.4 碱煮后水冲洗煮炉溶液完全排出后，用77℃～82℃的清洁水给锅炉上水到水位表顶部，在上水的同时，通过过热器出口集箱用冷凝水或除盐水反冲洗过热器，直至水溢流到锅筒时为止。

在清洗期间，应始终保持冷凝水或除盐水充满过热器。

锅炉应保持正常水位，直到锅炉冷却到可以进行检查时为止，然后进行锅炉疏水。

建议在煮炉冲洗之后，检查锅筒和水冷壁下集箱内部，如发现煮炉效果不理想，还有油脂存在，应按程序重新煮炉，以保证下步酸洗的效果。

煮炉期间应避免使用固体化学药品处理的水作为锅炉上水。

2.4.5 酸洗煮炉合格后应立即进行酸洗，酸洗的目的是清除锅筒及管内金属氧化物和锈蚀等，以保证锅炉安全运行，延长其使用寿命。

酸洗介质可采用盐酸、氢氟酸或柠檬酸。

本说明书推荐采用带有抑制剂的稀盐酸作为清洗介质，其酸液成分为：5%HCL+0.3%IS-129酸洗步骤如下：1)给锅炉上水到正常水位，锅炉作好点火准备，点燃气枪，点燃主气枪、控制燃烧率，缓慢加热。

当管壁金属温度达到82℃时锅炉熄火，然后锅炉开始疏水，关闭所有的烟风道挡板和炉膛开孔以维持炉内热量。

2)在酸液注入锅炉前应进行下列检查：a)过热器已用冷凝水或除盐水充满，从过热器疏水管和排汽得到的采样样品中已不存在煮炉化学药品。

b)炉膛门孔和烟风道挡板全部关闭。

c)锅筒上所有排气门已打开。

d)省煤器再循环门打开。

e)锅炉所有排污阀及化学加药管道阀门关闭。

3)观测和记录金属温度（不能超过82℃），当金属温度降到77℃时，锅炉方可上酸，用清洗泵使酸液依次通过各个循环回路。

4)向锅炉注入酸液时，为加强清除硅酸盐的效果，建议按重量添加0.25%的氢氟酸铵（NH4HF2）到酸液中，并用蒸汽加热酸液，使之温度保持在71℃～77℃。

5)初次加入锅炉内的酸液在锅炉内停留的时间较长，浓度会降低，因此，开始上酸时浓度可稍高些。

6)酸液应上到锅筒水位表中心线以上，上酸后期应注意观察水位，决不允许液位超过水位表的可见水位（玻璃管高度）。

液位建立后，记录时间并启动清洗泵。

泵启动后立即取酸样分析酸和铁离子浓度。

7)锅炉清洗泵运行30分钟。

在循环期间金属壁温每隔1分钟记录一次，酸液每隔5分钟取样一次，并立即分析铁离子浓度。

酸液循环30分钟后停清洗泵。

一般情况下，浸泡15分钟后，铁离子的浓度可达到平衡。

铁离子的浓度平衡后，再启动清洗泵，运行5分钟后停泵。

2.4.6 充氮排酸从锅筒排汽管充入氮气，酸液在0.021~0.035MPa表压的氮气压力下排除。

在维持氮气压力的同时，利用尽可能多的疏水阀使废酸液在一小时内排尽。

2.4.7 水冲洗与漂洗水冲洗：用66℃清洁水给锅炉上水，水位应比酸洗时液位高，但不能超过水位表可视水位。