制袋工序作业指导书1.

制袋工序作业指导书1. 目的通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。

2．职责2.1作业班长，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施，配合现场管理人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。

2.2员工要服从班长工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。

3. 作业程序生产计划下达→ 审核及工艺策划→生产准备→ 生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班3.2.1审核及工艺策划a) 作业班长接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台机长进行批量生产。

b) 机台操作人员必须严格按施工单顺序进行生产，不得随意改动，当施工单产品不具备生产条件时，应及时报告班长，经生产部主管批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。

3.2.2 生产准备作业班长接到《生产计划施工单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。

a) 生产前的检查加热系统：由机长检查各段设定温度封口部：由二机手清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。

由机长打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。

冷却系统：由二机手检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。

因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。

冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。

冲孔系统：由机长根据生产工艺要求确定冲孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圆孔、针孔等）、规格，打开冲孔开关，检查动作、位置是否正常。

b) 卫生设备卫生（二机手负责）：整机内外不能有卫生死角，无灰尘、油污、蜘蛛网、胶带，所有导辊保持清洁明亮，运转流畅，机台润滑部分必须定时加润滑油。

环境卫生（辅工负责）：按5S管理要求运行。

—整理：区分有用的和不用的物品，不用的东西清理掉。

—整顿：要用的东西依规定，定量地摆放整齐，明确标识，用时可轻易拿到。

—清扫：身边和周围环境需打扫得干干净净，没有垃圾,碎膜,纸屑等杂物.—清洁：将前3项制度化、规范化，维护无脏污状态。

—素养：通过前4项工作的长期保持和不断改进，员工的行为规范，素养提高。

c) 领料：由机长按派工单领用制袋用膜料（办理领料手续）—领用膜料严禁在地面滚动，要用小车运置上料处。

—认真核对流程卡上注明的名称、材质、结构、规格是否和样袋（稿）及施工单要求相符。

—外观检测（机长负责）：印色鲜亮、无刮墨线、无污染、套印准确、字迹清晰完整、无漏印、复合牢固、无气泡、无折皱、不分层。

—膜料上机（机长负责）按下列程序操作将膜卷安装于放卷部中心位置，充气锁紧。

按穿料路线穿料；调整光电跟踪，并固定光电头。

（一般安装在距薄膜表面5mm左右的位置）调整方法：打开纠偏装置，使光电接近两边图案，手动控制，光电使纠偏轮上，下摆动均匀，不朝一个方向跑动即可，选择检测部位时，应选择反差大的部位（电眼位置一定要垂直于辊面，否则电眼接受反射光困难）。

—调整浮动辊使其靠近行程开关，以免影响光电跟踪而造成失控。

—调整手轮处于中间位置：[注意]：张力过大，薄膜会打皱或撕断；过小，上、下膜错位，对边不齐，生产中横封张力设定小一些，可以减少热封造成的收缩。

—调整边封、中封、底封、侧封热合刀和冷却刀至合适位置。

—调整底封光电头跟踪位置及灵敏度。

—调整袋子的切口位置；上刀为动作刀，下刀为固定刀，新刀刀刃正好和薄膜一致，安装研磨切刀时要加以调整，下刀为超硬合金，一般只磨上刀。

—调整袋长：要求误差在±0.5mm以内。

—调整温度：参照“制袋工艺参数表”使热封的袋子封合牢，刀纹清晰，根据不同材质、厚度、速度，将温度控制在适当范围内，加热封合时，热封刀和硅胶垫接触后仍继续向下，刀架上两颗螺栓上部螺母和纵刀加热壁间会产生间隙，通常要求1~1.5mm,加压热封时，如果没有间隙不产生压力，大于2mm时，热封动作和薄膜进给不匹配，造成烫伤。

3.2.3生产过程控制具备生产条件后，由机长发出指令，进行开机准备，不具备生产条件，不能盲目开机，否则将追究机长责任。

a) 质量控制—首检：首检是指每个品种的第一卷，必须由机长亲自检查确认后，通知机台人员批量生产，期间发现不合格,要及时汇报及时调整，确保达标。

—自检：连续生产过程中，二机手必须对每卷产品和接头，换卷处进行自检，发现问题及时自行处理，如无法自行处理者，要立即报告机长，严重者则由班长及时向生产部和品质部相关人员汇报，寻求解决办法。

—二车手、辅工在翻袋过程中，发现问题要及时报告机长，进行及时纠正。

—二车手职责：对生产工序进行产品检查反馈不合格品状况，有利于生产工序的及时调整，并将不合格品及时淘汰，以期达到100%合格率。

—生产过程中，机长应认真填写当班日报表，要求数字准确，书写端正。

b) 成品检测⑴检测项目—外观检测（机长负责）：印色鲜亮、无刮墨线、无污染、粘连、套印准确（偏差≤0.2mm），图案线条完整、清晰、无缺残、不变形、无漏印、无气泡、无杂质、无折皱、隧道、刮伤、烫伤、穿孔，无两头封、中间封、虚封、假封，开口自然，产品整洁。

c) 检测方法—尺寸偏差（二机手负责）：用精度为1mm的钢直尺或钢卷尺，将袋子置于平台上，并将直尺直于置于袋子上，使其与袋子呈直角，确定尺子上的精确位置，读值。

—冲孔位置偏差：用钢直尺，偏差为≤3mm，也可采用两边对折方法。

复合袋检测：封口用直尺或竹尺沿袋封口边检测，个别要求可装水，细砂做跌落破包实验。

─开口性:用拇指、食指、中指搓，易开口。

3.2.4整理（机长负责）a) 合格品：指成品与样袋（稿）和派工单要求核对无误后，而且印刷、复合、制袋全达标，经检验认可的产品作为合格品，填写入库单、入成品库。

b) 不合格品过称记录验收后放置废品区。

c) 边废料：按废料形成原因分类并分开交验，并做好记录。

d) 可返工的膜料、袋子，不能混有其它杂物。

3.2.5包装入库a) 合格品要按规定进行包装。

b) 每件包装应附合格证，不能乱写、乱涂，不得混装，同一产品品种每件包装数量必须一致。

c) 经翻检后的产品检验确认合格品或降等品要有明显标记，方能打包入库。

3.2.6交接班a)上班人员要提前10分钟到岗位办理交接手续。

交班机长必须向接班机长详细介绍设备运行情况，生产产品状态及原材料使用情况。

交班人员交班前要将设备、环境清扫干净，严格执行“上不清，下不接”的原则。

b)班长之间要交接当班生产情况，卫生，岗纪、工艺、降耗及注意事项。

c)停机不生产时，必须用废品将机上膜拉完，不可将合格品浪费。

d) 上一班班长要将当班的生产报表收集齐交与生产物流管理人员。

常见故障处理一、热封强度差1. 热封材料的种类不同，热封强度不同。

PP、PE、EVA热封强度各不相同，PE 中不同密度及不同聚合方法其产品的热封强度也不一致。

厚度均匀度也影响热封强度。

热封层不同加工方法，如吹塑膜、流延膜等均影响热封强度。

热封层材料的添加剂多（爽滑剂等），添加剂熔点低，析出多，热封性就下降多。

薄膜保存时间过长，析出物增多，电晕处理过度，吸湿性材料吸湿，都会造成热封面脱层，热封强度、剥离强度下降。

2. 印刷、复合加工的影响油墨耐温性差，在制袋高温下印刷层发生变色脱层，或油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

因此，热封边在版面设计时最好无油墨图案。

干式复合中的粘合剂固化不良，或粘合剂配比不当，复合膜胶层发粘，造成封口强度下降。

3. 制袋工艺的影响热封压力不足：使热封面难以熔合在一起，并难以排除夹层中空气。

热封温度压力不适当：热封温度应根据材质，加工速度，材料厚度，面层材料等来具体而定。

热封时间不够：相同的热封温度、压力下，热封时间长，热封熔合更充分，结合更牢固，但热封时间过长，薄膜易收缩，影响封边质量。

冷却不足：热封刀和冷却之间距离过长，热封冷却后不够，定型不足，不能清除内应力，影响强度及外观，应检查、加强冷却水的循环效果（量、水温）。

热封次数越多，热封强度越高。

纵向热封次数取决于纵封刀的有效长度和袋长之比，横向热封次数由横封刀的组数决定。

良好的热封，要求热封次数最少两次。

二、封边有花斑、气泡1. 材料因素：对于一些吸湿材料（尼龙等），在保存期间吸潮，制袋时产生气泡，气斑，复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够，剥离度差，易脱层产生气泡。

2. 热封边较宽：易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹层气体排掉。

薄膜走动时有波动，夹进空气，进热封刀前要排净，使其平整。

将进刀前夹板夹紧。

3. 控制不当：如硅胶垫长期使用老化、龟裂、变形，高温热合布破损，热封刀有溢出料或杂物等，制袋工艺参数不适当都是造成的原因。

三、尺寸误差1. 设备因素，机械部分精度差，长期使用磨损。

光电跟踪效果不好。

光电灵敏度调整不好或极性选择不对，光电开关故障，接触不良，或调整方法及工作状态选择不当。

2. 放料因素：正常生产时，送料电机基本上连续运转，送料就会平稳。

放料速度低或不正常就易造成尺寸误差。

如出现此类情况应请机修人员检查。

3. 压胶辊未夹紧使薄膜打滑，使袋长不一，走膜阻力过大也会引起走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，导致长度偏差。

要注意调整热封刀平衡。

4. 放卷张力不稳：光电跟踪失控或位置不适合都会造成对花不齐，因此要调整好放卷张力，光电灵敏及位置。

四、封口膜皱、发脆1. 热封温度过高，引起不均衡收缩。

2. 热封时间过长、过热。

3. 加速太快。

4. 间隙偏大，最好1~1.5mm之间。

5. 硅胶垫过软，应选择硬度70硅胶垫。

五、裁切线与横封边不平齐1. 裁切刀的下刀装的偏低，上刀角度调整不好。

2. 切刀基座不平齐。

3. 切刀压力弹簧压力不足。

4. 切刀上有异物。

5. 冷却效果不好。

六、上、下片对不准1. 材料厚度不均，有松弛荷叶边现象。

2. 浮动辊张力太小。

3. 运行过程有些辊转动不灵、不稳，造成上、下片张力不一。

七、热封口袋子翘曲1. 复合膜的厚度不一。

2. 热封温度过高或热封时间过长。

3. 在纵封刀部分，复合膜运行轨迹不平直。

4. 冷却不充分。

5. 熟化时间不够。

6. 表面基材耐热性较差。

7. 复合过程张力匹配不当，导致熟化后仍有残余应力，尤其是复合膜厚度较薄时更易发生。