风险分级管控实施指南最新修订
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南一、前言随着企业规模的不断扩大和发展，安全风险也随之增加。
为了确保企业的持续稳定发展，保障员工生命财产安全，提高企业整体安全水平，必须对企业安全风险进行科学分级管控和隐患排查治理工作。
本指南旨在引导企业建立健全的安全管理体系，全面规范安全管理工作，有效预防和控制各类安全风险，确保企业安全生产。
二、安全风险分级管控1. 安全风险分级评估（1）建立安全风险评估制度企业应建立完善的安全风险评估制度，根据企业的实际情况和特点，确定安全风险评估的周期和方法。
通过对企业内部外部环境、生产经营活动、设施设备等方面进行全面评估，确定各项安全风险的等级和影响程度。
（2）安全风险分级根据安全风险的不同性质和级别，将安全风险分为高、中、低三个级别。
高风险是指可能导致重大人身伤亡和财产损失的风险，必须立即采取控制措施；中风险是指可能引发一定损失的风险，需要制定相应控制方案；低风险是指仅造成轻微影响的风险，可以通过日常管理措施控制。
2. 安全风险管控（1）建立安全风险管控机制企业应建立健全的安全风险管控机制，明确责任部门和责任人，落实安全风险管控的具体措施和方法。
明确各级管理人员在安全风险管控中的职责和权限，确保各项安全措施的有效实施。
（2）制定安全风险管控措施根据安全风险的等级和影响程度，制定相应的安全风险管控措施。
高风险的安全控制措施要求严格、紧急，需要采取控制手段，确保企业人员生命安全；中低风险的安全控制措施要求合理有效，通过改进管理制度和技术措施，减少安全风险发生的概率。
（3）安全风险监控和评估企业应建立安全风险监控和评估机制，及时监测安全风险的变化和发展趋势，对风险控制措施的实施效果进行评估，及时调整和完善控制措施，确保安全风险的持续管控。
三、隐患排查治理工作指南1. 隐患排查工作（1）建立隐患排查制度企业应建立健全的隐患排查制度，明确隐患排查的频次和范围，确定隐患排查的责任部门和责任人。
安全风险分级管控实施方案最新3篇
安全风险分级管控实施方案最新3篇安全风险分级管控实施方案篇一为全面落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险监控管理，提高员工安全风险辨析与防范能力，按照我县安委办下发的《自治县安全风险辨识管控工作方案》的通知（围安办字〔20xx〕27号）和县安监局下发的《围场满族蒙古族自治县机械轻工纺织行业企业安全风险辨识分级管控工作方案》的通知（围安监字〔20xx〕31号）的要求，决定在全公司范围内开展安全生产风险管理工作，现根据有关要求制定以下实施方案：一、组织机构设置：公司成立“安全风险辨识管控”活动领导小组：组长：XXX副组长：XXX、XXX成员：XXX、XXX、XXX二、基本方法风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各类风险的规律和控制方法。
风险辨识主要依据《河北省XX行业安全风险辨识分级管控工作指南（试行）》来进行，XXX有限公司目前从事的作业项目有关的致害方式主要有以下几种：1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人员伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
2、车辆伤害：指公司内机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的'事故。
3、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
4、触电：包括雷击伤亡事故。
5、淹溺：包括高处坠落淹溺，各储水池，排污井淹溺6、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
7、火灾：一切引起火灾的事故。
8、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
安全风险分级管控实施指南
XXXXX发安〔2022〕4号XXXXX发展有限公司安全风险分级管控实施指南1范围本标准使用于企业风险分级管控机制建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控机制通则公路水路行业安全生产风险管理暂行办法（交安监发【2017】60号）DB37/T 3138-2018 公路水路行业企业安全生产风险分级管控机制细则3术语和定义DB37/T 2882-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4基本要求4.1成立组织机构企业应成立由主要负责人担任组长，安全总监和安全管理部负责人等为主要成员的风险分级管控机制建设领导小组；成立由安全总监担任组长，专兼职安全管理人员、各职能部门负责人以及安全、生产、运营、施工、设施设备等各类专业技术人员为主要成员的风险分级管控机制建设推动小组。
主要负责人全面负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，安全总监及各部门、各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。
4.1.1主要负责人职责——确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控机制所需要的资源。
如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。
——确定各部门、各单位、各岗位职责与责任，授予权限以促进有效的风险管理。
——确保机制变更时，维持机制完整性。
——组织制定机制建设工作方案，定期对机制建设工作情况进行调度、督导和考核。
——确保企业全员参与风险分级管控机制，重点监督、指导领导小组、推动小组其他人员履行其职责。
化工企业安全风险分级管控实施指南
化工企业安全风险分级管控实施指南在化工生产过程中，存在着各种安全风险，例如火灾、爆炸、毒气泄漏等。
对于化工企业来说，如何对这些风险进行科学的分级管控，是至关重要的。
本指南将围绕分级管控方案的制定、实施以及评估等方面进行详细介绍。
1. 安全风险分级化工企业存在的安全风险可分为以下四类：1.1. 高风险指可能引发灾难性后果的风险，例如烟花爆竹生产、有毒气体储存、易燃易爆品生产等。
这类风险的管控应采取最为严格的措施。
1.2. 中风险指可能引起事故或导致一定后果的风险，例如油漆涂料生产、农药生产、化学品储存等。
这类风险的管控需要针对具体情况制定相应的措施。
1.3. 低风险指可能引起轻微后果的风险，例如化妆品生产、保健品生产等。
这类风险的管控可以采取一定的常规措施。
1.4. 微风险指可能引起很小或者不会引起后果的风险，例如办公室照明、门岗管理等。
这类风险的管控需要简单的常规措施即可。
2. 分级管控方案制定为了科学地管理化工企业安全风险，分级管控方案的制定应从以下几个方面进行：2.1. 风险评估针对不同的化工生产领域，应当进行风险评估，包括风险源辨识、风险程度评估、可能造成的后果分析等，以便科学分级管控。
2.2. 措施制定针对高、中、低、微四类风险，应制定不同的措施进行管控。
高风险的措施应该最为严格，中低风险的措施则应根据情况科学制定。
2.3. 制度建设针对不同的风险等级，应当制定相应的制度建设措施。
例如，安全生产管理制度、应急预案制度等。
2.4. 管理机构建设针对不同的风险等级，应当建立不同的管理机构，确保分级管控方案的有效实施。
例如，高风险应当设立专门的安全管理总监部门。
3. 实施方案分级管控方案制定好后，需要进行实施。
实施包括以下几个方面：3.1. 人员配备针对不同的风险等级，应当配备不同层次的人员。
例如，高风险应当配备专业的安全技术人员。
3.2. 设备投入为保障安全生产，应当为实施方案投入相应的安全设备，例如防爆器材等。
化工企业安全风险(风险)分级管控实施指南
化工企业安全风险(风险)分级管控实施指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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风险分级管控实施指南最新修订（完整资料）.doc
风险分级管控实施指南最新修订（完整资料）.doc【最新整理，下载后即可编辑】安全风险分级管控实施指南编制：审核：批准：xxxxxxxxx有限公司2016年7月26日颁布2016年7月26日实施目录1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)1.适用范围本实施指南适用于本公司的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第303号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
风险分级管控 工作指南
风险分级管控工作指南风险分级管控工作指南一、引言风险分级管控是企业管理中至关重要的一环，它能够帮助企业识别、评估和处理潜在的风险，并采取相应的措施来降低风险对企业的影响。
本指南旨在为企业提供一套有效的风险分级管控工作方法，以确保企业能够在不断变化的环境中保持稳定和可持续发展。
二、风险分级的重要性1.识别风险：企业需要全面了解其所面临的各种风险，包括内部和外部的风险因素。
通过风险分级，企业可以对各种风险进行分类和评估，从而更好地了解风险的性质和潜在影响。
2.评估风险：对不同的风险进行评估，可以帮助企业确定风险的严重程度和概率，以及其可能带来的影响。
这有助于企业优先处理高风险、高影响的风险，并制定相应的措施来降低风险。
3.优化资源分配：通过风险分级，企业可以更好地分配资源，将有限的资源集中用于处理高风险、高影响的风险。
这有助于提高资源利用效率，最大限度地降低风险对企业的影响。
三、风险分级管控的步骤1.确定风险分类：根据企业的具体情况，将风险进行分类，如战略风险、操作风险、市场风险等。
这有助于企业更好地了解不同类型风险的特点和应对方法。
2.评估风险严重程度：对每个风险分类进行评估，确定其严重程度。
可以使用定性和定量的方法进行评估，如风险矩阵、风险指数等。
评估结果应基于相关数据和信息，具有客观性和可信度。
3.评估风险概率：除了评估风险的严重程度，还需要评估其发生的概率。
这可以通过历史数据、专家判断和统计分析等方法进行。
概率评估应考虑到不同因素的影响，如市场环境、企业内部控制等。
4.确定风险影响：对每个风险进行影响评估，确定其对企业的可能影响。
这可以包括财务影响、声誉影响、法律风险等方面。
评估结果应具有客观性和可靠性，以便为后续的管控措施提供依据。
5.制定管控措施：根据风险分级和评估结果，制定相应的管控措施。
对于高风险、高影响的风险，应优先制定措施，并确保其有效性和可行性。
管控措施可以包括风险避免、风险转移、风险减轻等。
企业风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施指南
实施指南，是对风险分级管控与隐患排查管理双重预防体系建设工作及过程要求的简化和梳理。
目的是让大家一看就能基本明白该项工作的目标、任务、要求以及工作方法。
固然，具体及细节要求仍需学习研究相关文件及专业要求。
实施指南内容包括四个环节，即安全监管部门实施指南、企业推动过程实施指南、企业风险分级管控工作要求实施指南、企业隐患排查管理工作要求实施指南等。
目录第一部份：安全监管部门实施指南第二部份：企业推动过程实施指南第三部份：风险分级管控体系建设实施指南第四部份：隐患排查管理体系建设实施指南1、集中学习《关于建立完善风险管控和隐患排查管理双重预防机制的通知》 (等系列文件。
——本部门应认真组织学习、研讨双重预防体系建设系列文件，吃透精神实质，研讨推动方法和步骤。
2、结合省局下发的各行业企业试行指南，集中学习风险分级管控与隐患排查管理专业知识。
——学习专业知识是监管部门人员推动该项工作“绕无非去的砍”，不一定达到精准和精细程度，但应做到基本掌握相关概念、逻辑关系、企业推动所需过程及其关键环节，便于动员、督导及执法过程中心中有数。
3、按照全省工作推动要求，结合自己辖区情况，编制印刷本地区的双体系建设推动工作方案。
——本地区的推动工作方案是推动该项工作的行动纲领，方案应规定目标、进度、要求等。
4、确定本辖区双体系推动工作专家力量，明确专家应承担的宣讲、培训及咨询、指导任务。
——鉴于部份企业安全管理人员专业水平参差不齐，为确保该项工作质量，各级安监部门在依托上级安监部门专家队伍基础上，应组建本级安全专家队伍，确保企业推动及执法质量。
5、树立本级标杆企业，早推行早受益，典型示范，督导执法并行，全力推动企业导入并实施双重预防体系建设。
——由于该项工作是全省近几年的工作重点，等、靠的结果是最后监管部门和企业都很被动。
“前紧后松”能出“精品”、“前松后紧”只能出“次品”。
1、成立企业双体系推动工作领导小组——任何一项安全管理模式的提升，领导的“重视”和“重实”非常重要。
(完整word版)风险分级管控实施指南
企业LOGOXX公司安全风险分级管控体系实施指南XX公司2018年6月目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)3.1 风险 (3)3.2 可接受风险 (4)3.3 重大风险 (4)3。
4 危险源 (4)3.5 危险源辨识 (4)3。
6 风险评估 (4)3。
7 风险分级 (4)3。
8 风险分级管控 (5)3.9 风险控制措施 (5)3.10 风险信息 (5)3。
10 风险分级管控体系建设 (5)4 工作要求 (6)4。
1文件体系要求 (6)4。
2 基本要求 (6)5 工作目标 (8)6 工作程序和内容 (9)6.1 成立工作机构 (9)6.2 人员培训 (9)6。
3 策划与准备 (9)6.4危险源辨识 (10)6。
5风险评估 (13)6。
6风险分级 (13)6.7制定风险清单 (16)6。
8风险分级管控 (16)6.9绘制公司安全风险图 (18)6。
10 形成风险分级管控运行机制 (19)1 范围本手册规定了公司范围内安全风险分级管控的基本要求.2 规范性引用文件下列文件对于本手册的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本手册.GB/T 23694—2013 风险管理术语GB/T 27921-2011 风险管理风险评估技术GB 18218-2014 危险化学品重大危险源辨识GB/T 13861—2009 生产过程危险和有害因素分类与代码3 术语和定义3.1 风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性,是指事故(事件)一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
3。
2 可接受风险根据法律法规义务和职业健康安全方针已被公司降至可容许程度的风险。
3.3 重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施指南
安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施指南大家好，今天咱们来聊聊“安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施指南”——乍一看是不是有点“高大上”的感觉？听起来就像一堆复杂的专业术语，可别吓着！其实说白了，就是为了让大家在工作中更安全，不出事儿，平平安安的做事、赚钱、回家。
咱们要做的就是把那些可能发生的风险提前捉住，把隐患从源头上治理掉，避免到时候才后悔，真是“祸从口出，悔之晚矣”嘛！简单点说，就是想方设法避免让那些危险、事故发生，让一切都在安全可控的范围内。
想想吧，谁都不希望明天早上去上班时，突然听到“今天有个事故发生”这种消息，或者公司突然停工整顿，结果啥都不能做了。
咱们要做的就是确保每一环节、每一个人都能在一条安全的路上走下去。
要实现这一目标，首先就是要把风险分个“等级”。
你看，事情总是有轻重缓急的，不可能每个问题都一视同仁，什么事都当成大事来处理。
为了避免手忙脚乱，咱们得先做个排序，把哪些是特别紧急、需要立马解决的，哪些又是相对可以推迟一下的。
比如有些风险就像是锅里的水一烧开了，立刻就得处理；而有些可能就是个小水滴，滴滴答答地下着，但好歹也不至于立马发生灾难。
搞清楚了这点，咱们就能有针对性地采取措施。
就像咱们生活中，有些问题一出，马上就得立马找解决办法，不能拖，拖了就麻烦；但有些问题咱可以静下心来好好想，处理的时候就有了更清晰的头绪。
然后就是隐患排查，先不管多么细小的问题，先都给它排查清楚。
这里有点像大扫除，平时大家都忙着工作，谁也不想去注意那些角落里堆着的灰尘，但一旦你仔细一看，哎呀，那真是让人掉眼泪的脏乱差。
咱们在工作中也是，隐患是藏在细节里的，只有一个个找出来，才能把安全隐患从源头解决。
比如电线外面有破损，没及时修复；机器设备有点松动，也不引起注意，时间长了，就可能酿成大祸。
所以说，大家在这方面要“睁大眼睛”，别让任何一个小问题“溜走”。
那种“得过且过”的心态千万不能有！有些隐患可能很小，但你不去管，时间一长，它就可能变得越来越严重。
企业风险分级管控体系实施指南(最新版)
( 管理体系 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改企业风险分级管控体系实施指南(最新版)Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.企业风险分级管控体系实施指南(最新版)1.适用范围为落实山东省人民政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，特制定风险分级管控体系实施指南。
本实施指南规定了山东莒州浮来水泥有限公司落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实施建议，实现安全生产管理工作关口前移、风险导向、源头控制、精确管理、科学预防、持续改进的目标，落实安全生产主体责任，持续改进和提高安全管理水平，遏制各类安全生产事故的发生。
本实施指南适用于山东莒州浮来水泥有限公司及所属管理部门、厂区、车间范围内的风险识别、评价、分级、管控。
2.编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《建材行业安全生产标准化评定标准》《国家安全生产监督管理总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》《山东省安全生产条例》《山东省安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令2016年第303号）《山东省工业生产建设项目安全审查要点》（山东省人民政府令2016年第213号）《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》鲁安办发〔2016〕10号《日照市关于印发全市安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》其他安全生产相关法规、标准、相关政策以及山东莒州浮来水泥有限公司安全生产管理制度等相关规定等要求。
岗位安全风险辨识和分级管控实施指南
岗位安全风险辨识和分级管控实施指南一、岗位安全风险辨识1.确定岗位首先需要明确要进行安全风险辨识的岗位。
根据企业的实际情况和工作内容，选择具有代表性和典型性的岗位进行辨识。
2.收集资料和信息收集该岗位所需的各类资料和信息，包括工作流程、工作环境、使用的设备和工具、相关法律法规等。
这些资料和信息能够帮助我们深入了解岗位的特点和面临的安全风险。
3.识别潜在的危险根据收集到的资料和信息，分析岗位所面临的各种危险和潜在风险。
可以通过分析历史事故和日常工作中可能暴露的风险进行识别。
4.评估风险程度对识别出的风险进行综合评估，分析其严重程度和可能造成的后果。
通常可以采用风险矩阵或风险评估模型对风险程度进行定量评估。
5.制定改进措施根据风险评估结果，制定相应的改进措施，包括安全设施的改进、操作规程的修订、员工培训的加强等。
确保岗位安全风险得到有效控制和降低。
二、岗位安全风险分级管控实施1.制定风险分级标准根据企业的实际情况和安全要求，制定适合的风险分级标准。
一般可将风险分为低风险、中风险和高风险三个等级，根据具体的标准进行划定。
2.评估风险等级根据风险分级标准，对各个岗位的风险进行等级评估。
根据风险评估结果，将风险等级进行划分，确定每个岗位所处的风险等级。
3.制定管控措施根据风险等级的不同，制定相应的管控措施。
对于低风险岗位，可以采取常规的经验性措施，如完善操作规程、强化培训等；对于中风险岗位，需要加强监督和控制，采取更为严格的管控措施；对于高风险岗位，需要采用最严格的措施，确保风险得到最大限度的控制。
4.实施和监督将制定的管控措施落实到具体的岗位，并进行监督和检查。
建立相应的安全巡查和管理制度，确保管控措施的有效实施。
总结：岗位安全风险辨识和分级管控是企业安全管理的重要环节，通过对各个岗位的详细分析和评估，能够帮助企业识别出风险，制定相应的管控措施。
通过具体的实施和监督，能够有效降低事故和风险的发生概率，提高工作的安全性和稳定性。
建筑施工企业安全生产风险分级管控实施指南
建筑施工企业安全生产风险分级管控实施指南1. 引言建筑施工企业安全生产风险分级管控是保障建筑施工过程中各方安全的重要措施。
本指南旨在提供建筑施工企业安全生产风险分级管控的实施指南，帮助企业合理评估风险、采取相应的管控措施，保障施工过程中的安全。
2. 风险评估与分级建筑施工过程中存在诸多风险因素，为了准确评估风险并采取相应的防范措施，建议将风险进行定性和定量评估，并进行分级。
2.1 定性评估通过对建筑施工过程中可能存在的各种风险因素进行定性评估，将风险分为高、中、低三个级别。
•高风险：可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等重大影响的风险因素，如高空坠落、电气事故等。
•中风险：可能引发一定程度的人员伤害、财产损失或环境污染的风险因素，如机械设备操作不当、物料堆放不稳等。
•低风险：可能引发轻微人员伤害、财产损失或环境污染的风险因素，如工艺操作不规范、施工现场杂乱等。
2.2 定量评估对各项风险因素进行定量评估，将风险因素的可能性与影响程度进行统计和分析，并根据评估结果进行风险的量化描述。
3. 风险管控措施建筑施工企业应根据风险的级别，制定相应的风险管控措施，确保施工过程中的安全。
3.1 高风险对于高风险的风险因素，建筑施工企业应采取以下管控措施：•制定专门的施工计划，明确各项施工任务的风险因素和相应的预防措施；•配备专业人员对高风险区域进行监控和管理，确保施工过程中的安全；•严格执行相关安全操作规程，提供必要的安全防护设施和装备，如安全帽、防护眼镜等；•开展定期的安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.2 中风险对于中风险的风险因素，建筑施工企业应采取以下管控措施：•制定详细的安全操作规程，明确各项操作任务的安全要求和注意事项；•配备专职或兼职的安全员，对施工现场进行巡查和管理，发现问题及时制定改进措施；•采用合格的安全设备和工具，确保施工过程中的安全；•建立安全工作台账，记录安全事故和隐患，并及时进行整改。
企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施指南
企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施指南一、引言随着社会经济的不断发展和企业规模的不断扩大，企业的安全风险日益增加，安全管理日益重要。
因此，对企业安全风险进行科学合理的分级管控和隐患排查治理是企业安全管理的必要手段。
本指南旨在帮助企业建立健全企业安全风险分级管理制度，并对隐患排查治理进行详细说明，以确保企业的安全运营。
二、企业安全风险分级管理制度1.安全风险分级制度的建立企业应根据业务特点和风险程度，建立安全风险分级制度。
分级原则包括：风险等级、风险类型和风险影响等级。
同时，制定详细的风险评估方法和评估标准，确保评估结果客观准确。
2.风险分级管控措施根据风险等级和风险类型，制定相应的管控措施。
一般包括风险防范措施、事故应急预案、安全培训和教育等。
确保相关措施的实施和有效性。
3.风险监控和评估建立风险监控和评估机制，对各级风险进行定期监控和评估。
及时发现安全风险隐患，及时采取相应措施进行处理和解决。
1.隐患排查的周期和内容隐患排查应按照一定的周期进行，一般是季度和年度。
排查内容包括：人员安全行为、消防安全、安全设备和装置、危险化学品管理、安全生产规章制度等。
2.隐患排查的方法和程序隐患排查可以采取定期巡查、专项检查和随机抽查等方法。
建立详细的排查程序，包括隐患排查计划、排查人员、排查范围和排查工具等。
3.隐患治理的措施和效果评估针对发现的隐患，采取相应的治理措施。
治理包括隐患整改、处罚措施和事故预防措施等。
定期对治理措施的有效性进行评估，确保治理效果达到预期。
四、结论企业安全风险分级管控和隐患排查治理是保障企业安全运营的关键。
企业应建立健全风险分级管理制度，制定相应的管控措施，并建立隐患排查治理机制。
只有不断强化安全意识，科学合理地进行风险管控和隐患治理，企业才能实现安全稳定的运营，保障员工和财产的安全。
企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施指南
企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施指南一、前言随着社会经济的发展和技术的进步，企业面临的安全风险日益增加。
为有效防范和控制企业安全风险，保障企业的正常运营和员工的生命财产安全，制定企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施指南对企业健康发展具有重要意义。
二、风险分级管控风险分级管控是指根据风险的大小、影响范围和可能发生的概率，将安全风险进行分级，并采取相应的控制措施，降低风险的发生概率和影响程度。
1.风险评估企业应建立风险评估制度，对各类安全风险进行评估，包括传统的生产安全风险、信息安全风险和环境安全风险等。
评估内容应包括风险的可能性、严重程度和潜在损失。
2.风险分级根据风险评估结果，将安全风险分为高、中、低三个等级，并确定对应的控制目标和措施。
3.风险控制针对高风险，企业应制定相应的应急预案和控制措施，并定期进行演练和评估。
对中风险，应加强监测和管理，并采取相应的控制措施。
对低风险，可采取常规的安全措施和管理工作。
三、隐患排查治理隐患排查治理是指对潜在的安全隐患进行全面的排查和处理，消除事故隐患，减少安全事故的发生。
1.隐患排查企业应建立健全隐患排查机制，明确排查的时限和责任人。
排查内容应包括设备设施、生产工艺、人员素质和环境条件等方面，通过检查、测试和评估等方法，找出存在的潜在隐患。
2.隐患治理对于发现的隐患，企业应制定相应的整改措施和时限，并明确整改责任、资金和资源。
隐患治理应以防范于未然为原则，确保隐患的彻底消除和防止再次发生。
3.效果评估企业应定期对隐患排查治理的工作进行评估，包括隐患的消除情况和对隐患治理措施的有效性评估。
评估结果可以为下一步的隐患排查和治理工作提供参考。
四、监督与奖惩为了确保企业安全风险分级管控和隐患排查治理的有效实施，需要建立相应的监督与奖惩机制。
1.监督机制企业内部应设立专门的安全监督机构或岗位，负责对安全风险分级管控和隐患排查治理工作进行监督和检查。
同时，应建立举报机制，鼓励员工和外部人员主动反映安全问题。
风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南
风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南随着经济的不断发展和城市化进程的加速，各种基础设施、公共场所和企业的数量也在不断增加。
为了确保人们的生命财产和社会稳定安全，我们需要不断完善和强化风险分级管控和隐患排查治理工作。
下面是一些实用的实施指南。
一、风险分级管控1.风险评估风险评估是风险分级管控的核心要素，通过对安全风险进行科学客观的评估，确定安全风险分级，为安全管控提供决策依据。
2.危险源分析危险源分析是风险评估的第一步。
需要对一切可能对人身和财产造成危害的源头进行分析，包括自然灾害、人为事故、技术故障等。
3.风险分类根据风险程度，将危险源和风险进行分类，分为高风险、中风险、低风险等级。
对不同的风险等级制定相应的管理控制措施。
4.制定管控措施根据风险分类结果，制订相应的管控措施。
高风险等级区域应加强监管、使用高品质的设备设施、做好应急预案。
中风险等级区域也应设立监测警示系统，提供救援设施等。
低风险等级区域可以采用常规的管控措施。
二、隐患排查治理1.全面排查隐患对每个安全环节进行全面排查，从设备设施、操作流程、管理制度等方面寻找可能存在的隐患。
2.分类整理隐患对排查到的隐患进行分类整理，将其分为严重、一般、较轻等级进行评估，制定相应的整治方案。
3.立即处理隐患对评估结果为严重的隐患立即处理，确保安全隐患得到及时纠正。
对评估结果为一般或较轻的隐患，也应建立台账，定期监测。
4.制度规范总结隐患排查治理工作经验，建立健全规范制度和标准流程，加强安全管理与监管。
风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制对于提高安全生产水平和防范意外事故具有重要意义。
我们需要不断优化这种机制，增强安全意识，切实维护人们的生命财产安全。
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安全风险分级管控实施指南编制：审核：批准：xxxxxxxxx有限公司2016年7月26日颁布2016年7月26日实施目录1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)1.适用范围本实施指南适用于本公司的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第303号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
3.术语与定义3.1危险源：是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
3.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。
3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指危险情况发生的概率。
严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
3.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。
适合于对作业活动中存在的风险进行分析。
3.5安全检查表分析法（SCL）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
适合于对设备设施存在的风险进行分析。
3.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
4.危害因素辨识4.1辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
4.2辨识内容在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。
如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。
4.3危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。
危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。
5.风险评估方法根据公司实际情况，针对公司各车间所有作业活动中存在的风险采用工作危害分析法（JHA），针对公司各车间所有设备设施存在的风险采用安全检查表分析法（SCL）。
5.1工作危害分析法（JHA）工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。
该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。
5.1.1作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
5.1.2作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参照表1-1）。
该清单由车间安全员负责整理，车间主任负责确认。
表1 （）车间作业活动清单风险点名称：填表人：审核人：（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。
作业步骤：一般限定在3-10步）。
（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参照表2）。
表2 （）车间工作危害分析（JHA）评价表风险点名称：岗位/工序：：工作任务：评价人：评价日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：（备注：审核人为所在部门负责人，审定人为上级负责人。
）可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。
其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。
例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。
从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。
（4）识别现有安全控制措施，可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
（5）对危害因素产生的主要后果分析。
按照4.3对危害因素产生的主要后果进行分析。
（6）根据评价准则进行风险评估，确定风险等级，判断是否为可容许风险。
5.2安全检查表分析法（SCL）安全检查表分析法的目的是针对拟分析的对象列出一些项目，识别出一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、有害因素、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，确定检查项目；以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审。
5.2.1安全检查表编制的依据（1）有关标准、规程、规范及规定；（2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；（3）系统分析确定的危险部位及防范措施；（4）分析人员的经验和可靠的参考资料；（5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
5.2.2安全检查表编制分析要求（1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
（2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
（3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
（4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。
（5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。
5.2.3安全检查表分析步骤（1）列出《设备设施清单》(参照表3)。
由各车间设备员填写，车间负责人审定。
表3 （）车间设备设施清单风险点名称：填表人：审核人：（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。
3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
）（2）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
（3）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
（4）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据。
（5）判别危害因素。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
（6）列出安全检查分析评价表。