服装加工厂管理技巧
服装加工厂独立核算管理架构
服装加工厂独立核算管理架构
【最新版】
目录
一、服装加工厂的概述
二、服装加工厂的独立核算管理架构
三、独立核算管理架构的优势
四、服装加工厂的设备投入
五、总结
正文
一、服装加工厂的概述
服装加工厂是指专门从事服装生产、加工、设计的场所，其主要业务包括服装设计、生产、加工、销售等。
服装加工厂可以根据客户提供的样衣、图纸或者设计方案进行生产，也可以根据市场需求自主研发、生产各种服装。
二、服装加工厂的独立核算管理架构
独立核算管理架构是指服装加工厂在财务管理上实行独立核算、自负盈亏的管理模式。
这种管理模式可以使服装加工厂更加灵活、快速地应对市场变化，提高企业的竞争力。
三、独立核算管理架构的优势
独立核算管理架构具有以下优势：
1.提高企业的市场反应速度。
独立核算管理架构使服装加工厂能够根据市场需求快速调整生产计划，提高企业的市场反应速度。
2.增强企业的竞争力。
独立核算管理架构使服装加工厂能够更加灵活地调整生产成本，提高产品的性价比，增强企业的竞争力。
3.降低企业的经营风险。
独立核算管理架构使服装加工厂能够根据市场变化及时调整生产规模，降低企业的经营风险。
四、服装加工厂的设备投入
服装加工厂的设备投入主要包括生产设备、加工设备、检测设备等。
一般来说，设备投入的资金大概在 6-10 万左右，具体投入金额要根据加工厂的生产规模、设备种类、设备品牌等因素决定。
五、总结
服装加工厂的独立核算管理架构具有提高企业的市场反应速度、增强企业的竞争力、降低企业的经营风险等优势，是服装加工厂在财务管理上实行的一种有效的管理模式。
服装加工厂的经营管理方法
服装加工厂的经营管理方法一、引言服装加工厂是一个重要的生产企业形式，是整个服装产业链的重要组成部分。
随着时尚行业的不断发展和消费者需求的不断变化，服装加工厂的经营管理变得至关重要。
本文将探讨服装加工厂的经营管理方法，旨在帮助加工厂提高生产效率、优化资源利用，并提升市场竞争力。
二、生产计划与调度1. 制定合理的生产计划服装加工厂应根据市场需求、原材料供应情况和生产能力制定合理的生产计划。
在制定生产计划时，需考虑各项因素，如订单量、生产周期、人力资源等，以确保生产任务按时完成。
2. 合理调度生产流程加工厂可通过制定生产流程图和作业指导书，明确每道工序的操作要求和工时，以便合理调度生产流程，提高生产效率。
三、人力资源管理1. 培训和激励员工加工厂应定期对员工进行技能培训和岗位培训，提高员工的技术水平和岗位能力。
同时，通过激励机制激励员工的积极性和创造性，提高员工的工作效率。
2. 合理安排岗位和工作量加工厂应根据员工的实际情况和能力，合理安排岗位和工作量，避免出现人力资源浪费和工作负荷不均衡的情况。
四、质量管理与质量控制1. 建立质量管理体系加工厂应建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量检测流程和质量管理责任制，以确保产品质量稳定性和可靠性。
2. 强化质量控制加工厂应加强对原材料的采购检验、生产过程的监控以及成品的检验，确保产品符合质量标准，提高产品质量和市场竞争力。
五、成本控制与效益分析1. 控制生产成本加工厂应优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率，以增加盈利空间。
2. 进行效益分析加工厂应定期进行效益分析，评估生产成本、销售收入和盈利情况，及时调整经营策略，确保企业持续稳健发展。
六、市场营销与品牌建设1. 开拓市场加工厂应积极开拓市场，拓展销售渠道，提高产品知名度和市场份额。
2. 建设品牌加工厂可通过提升产品质量、推广品牌形象、提供优质服务等方式，逐步建立起自己的品牌形象，提升品牌影响力和竞争力。
小型服装厂管理规章制度范文
小型服装厂管理规章制度范文一、概述本管理规章制度的目的是为了规范小型服装厂的管理，维护生产秩序，保障员工的权益，提高企业的效率和竞争力。
所有员工必须遵守本制度规定，否则将面临相应的处罚。
二、工作时间与考勤1. 工作时间：每天上午9点到下午6点，中午12点到1点为午休时间。
周末为休息日，但根据生产情况需要，公司有权进行调整。
2. 考勤制度：所有员工必须按时到达工作岗位，迟到、早退将按照规定扣除工资。
每月底进行考勤汇总，迟到、早退超过3次的员工将视情节轻重，给予相应的处罚。
三、工作纪律1. 服装着装：员工必须穿着整洁、得体的工作服上班，禁止穿拖鞋、露脚趾、露肩带等不符合职场规范的服装。
2. 通讯工具：上班期间禁止使用个人手机和其他娱乐设备，工作期间不得进行私人通话和上网。
3. 会议守则：会议开始前必须提前准备好相关资料，准时参加；会议期间不得擅自离席或进行与会议无关的活动。
4. 工作整洁：工作场所必须保持整洁，不得乱扔废纸、食品包装等杂物。
每天下班前必须将工作场所整理干净，保持工作区域的清洁和整齐。
四、工作方法与效率1. 工作方法：员工应根据工作任务制定合理的工作计划，按时完成任务。
遇到问题应及时向上级汇报，不得擅自处理或拖延。
2. 工作效率：员工应高效地完成工作任务，不得拖延时间。
对于工作中出现的延误情况，需要写出延误原因和解决方案，并向上级报告。
五、安全生产与环境保护1. 安全教育：新员工入职时需参加安全培训，了解和掌握相关的安全操作规程。
定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
2. 劳动保护：员工在工作中应正确使用劳动防护用品，如手套、口罩等。
如有身体不适，应及时向上级报告。
3. 用电安全：使用电器设备时应注意安全用电，不得随意挪动或私自改装设备。
离开时应关闭电源。
4. 环境保护：员工应保持工作环境的清洁和整洁，不得乱扔垃圾。
对于涉及环境保护的事项，员工必须按照相关法律法规和企业规定执行。
六、纪律与奖惩1. 纪律要求：员工必须严格遵守公司规章制度，服从管理，不得违反工作纪律。
服装厂后道管理流程
服装厂后道管理流程一、背景介绍。
服装厂后道管理流程是指在服装生产过程中，对成衣进行后续处理和管理的流程。
后道管理的好坏直接影响着成衣的质量和交货时间，因此对后道管理流程的规范和优化具有重要意义。
二、订单接收和分配。
1. 订单接收。
服装厂后道管理流程的第一步是订单接收。
在接收订单时，需要仔细核对订单内容，包括成衣款式、数量、颜色、尺码等信息，确保订单信息的准确性。
2. 订单分配。
接收到订单后，需要根据订单的要求和生产状况，合理分配订单到相应的后道生产线上。
同时，要确保每条生产线的负荷均衡，避免出现生产线拥堵或者空闲的情况。
三、后道加工。
1. 裁剪。
裁剪是后道加工的第一步，需要根据订单要求将面料进行裁剪，确保裁剪的精准度和面料利用率。
2. 缝制。
在裁剪完成后，将面料送到缝纫车间进行缝制。
在缝制过程中，需要严格控制每件衣服的质量，确保线迹平整、尺寸准确。
3. 后整。
后整是后道加工的最后一道工序，包括熨烫、贴标、包装等环节。
在后整过程中，需要对成衣进行质量检查，确保成衣的外观和质量达到客户要求。
四、质量控制。
1. 工艺控制。
在后道加工过程中，需要严格执行标准化的工艺流程，确保每个环节都符合质量要求，避免出现因工艺不当导致的质量问题。
2. 检验把关。
在后道加工完成后，需要对成衣进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、配件完整性等方面的检查，确保成衣的质量达到客户要求。
五、交货管理。
1. 生产进度跟踪。
在后道管理流程中，需要对生产进度进行及时跟踪，确保按时完成订单生产，避免因生产延误导致的交货延迟。
2. 物流配送。
在成衣生产完成后，需要对成衣进行包装和标识，并安排合理的物流配送方案，确保成衣能够按时、完整地送达客户手中。
六、总结。
服装厂后道管理流程是服装生产过程中不可或缺的一环，对于提高成衣质量、缩短交货周期具有重要意义。
通过规范和优化后道管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，从而实现企业的可持续发展。
服装加工厂管理技巧
服装加工厂管理技巧之“一线管理法一、具备公正心态、会管敢管、以理服人素质。
工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人好恶带到工作中，在技术上起到辅导员作用、合理公正安排工序进行流水，在生活中对困难班员不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪,出现波动善于沟通,共同解决.保证组员队伍稳定是班组发展的基础，公正心态去管敢管，以理服人，既严格执行工厂规定的制度，但又能人性化对待班员，这就是“制度无情、管理有情”，带领的班组是团结的、有战斗力的。
二、推进生产现场5S管理。
何为5S呢？整理、整顿、清理、整洁,素养。
让班组员工养成：保持环境卫生整洁、机具和裁片摊放有序、剪刀针等危险品管理有方的习惯和素养。
试想：带零食进生产车间，地面卫生糟糕,裁片乱码混色摊放,干活交头接耳发短信,你还指望车间质量有保证，产量会提高，赶货有战斗力？好的班组长就会经常监督、推进生产现场5S，不到组员养成习惯不放弃。
一方面这是形象工程，对工厂接定单大大帮助,另一方面降低裁片沾污、不串码是有效手段；干净、整齐、明亮的工作环境，心情舒畅了，对形成高涨的生产热情和气氛，是否起到促进作用?三、数字概念.数字,不是空喊的口号，是衡量事情结果、以理服人的科学依据。
A．用来提高产量——-——每个定单工序是确定的,各工序的时间即工时是可测定的,那么此款的成品产量是相对定额了。
这里就出来二个数字：工时和定额产量；由于组员操作水平强弱，效率高低带来工时大小，班组长就习惯测工时，用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率，这样就保证了班组的定额产量,在定额产量有保证的基础上，经过观察发现、解决还存在的问题,达到超定额产量。
周而复始，应该形成7天的定额产量在6天内完成，休息1天，从而形成有紧有松的良好生产气氛。
B．用来控制质量-———半成品抽检、成品组检的返工数字比例，是衡量产品质量的标准.所以班组长不单单是安排生产流水,动脑筋去提高产量，如何控制质量降低不良品也是班组长重要的工作职责。
服装加工厂工作制度
服装加工厂工作制度一、总则第一条为了规范服装加工厂的运营管理，提高生产效率，保证产品质量，维护企业和员工双方的合法权益，根据国家有关法律法规，制定本工作制度。
第二条服装加工厂（以下简称“厂”）应贯彻以人为本的原则，注重员工培训和激励，营造积极向上的工作氛围。
第三条厂应严格执行国家关于劳动保护、安全生产、环境保护等方面的法律法规，确保生产过程中的安全和环保。
第四条厂的生产、管理等各项工作应遵循科学、规范、高效、创新的原则，不断提升企业核心竞争力。
二、组织结构与职责第五条厂设总经理一名，负责厂的整体运营管理。
总经理下设生产部、质量管理部、人力资源部、财务部、市场营销部等职能部门，各部门负责人分别负责各部门的工作。
第六条生产部负责组织生产，确保产品按时、按质、按量完成。
生产部下设若干车间，车间设主任一名，负责车间的日常管理工作。
第七条质量管理部负责产品质量的监控与改进，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
质量管理部设质量管理工程师若干名，负责质量检验、质量改进等工作。
第八条人力资源部负责员工招聘、培训、薪酬福利等工作。
人力资源部设人力资源经理一名，负责人力资源的全面管理工作。
第九条财务部负责厂的财务核算、成本控制、资金管理等工作。
财务部设财务经理一名，负责财务的全面管理工作。
第十条市场营销部负责产品的市场调研、营销策划、客户关系管理等事项。
市场营销部设市场营销经理一名，负责市场营销的全面管理工作。
三、生产管理第十一条生产部应根据市场需求和厂的生产能力制定生产计划，并组织实施。
第十二条生产部应加强生产过程的监控，确保生产过程的顺利进行。
生产过程中出现的问题应及时报告总经理，并由总经理组织相关部门解决。
第十三条生产部应加强设备的管理和维护，确保设备正常运行。
设备的使用和维护应严格遵守操作规程。
第十四条生产部应加强原材料、半成品、成品的质量管理，确保产品质量。
第十五条生产部应加强生产安全的管理，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
如何管理好服装厂
如何管理好服装厂服装厂管理制度，指服装厂里的职位分工责任等。
包括总经理(控股人)、责任经理(操)、厂长(直接对生产的管理)、开发部经理(如果是制定部门，设制定总兼等职位)、采购部经理、营销部门经理、财政部经理。
有的厂还有后勤部门，管理食堂清洁等。
以下是我为您整理的如何管理好服装厂的相关内容。
如何管理好服装厂：首先，要从调动员工积极性上想办法。
目前来看最现实、最可靠、最有效的办法就是让每个员工持有一定的比例的股份，让企业的利益与员工的利益紧密结合起来，让员工与企业实现利益共享，风险共担。
第二，要在扩展市场份额上做文章。
服装的用料、样式、花色必须适应时代、适应人类对健康、舒适和美丽的追求，只有形成供不应求的局面，才干占领市场。
同时要保持做优质量、做多数量，使市场份额不断的扩展。
第三，要在降低成本上定措施。
要在保证产品质量的原则上，从如何提升劳作生产率上挖掘潜力，力求让人力成本、材料成本、管理成本达到理想的状态。
服装厂管理制度：一：架起沟通的桥梁。
针对目前各部门无法沟通的状况，设立专业的培训课程，讲述精益生产所带来的效益，以及JIT模式的运用，也可设立一些情操性课题，架起沟通的桥梁。
二、均衡生产，调度有序⒈配合公司,依据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2.制定一些监督条例。
减少心口不一的事情。
3.制定各部门具体的工作流程.工作使命。
落实每项工作所必须要的时间。
看看时间去哪儿了。
是否正如自己所说太忙太忙。
4.实施上级下达的生产任务指标，落实落实致员工。
5.和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的必须要进行，确保进度和质量。
6.全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
三、产品质量控制有力⒈工厂接到订单后，先组织技术部门人员，分析该款标准样衣的工艺特点，并打版制标准样衣。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必催促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
服装定制公司日常管理制度
服装定制公司日常管理制度企业文化是公司的灵魂，它决定了公司的核心竞争力和发展方向。
我们的服装定制公司坚持以客户为中心，以质量为生命，以创新为动力，以团队为家园。
我们相信，只有深入挖掘每一位员工及整个团队的潜力，才能为客户提供最满意的服务。
一、组织结构与职责明确公司设置清晰的组织架构，从管理层到基层员工，每个职位的职责与权利都应明确划分。
例如，设计部门负责新款式的构思与设计；生产部门负责精确裁剪、缝制与质检；销售部门负责市场调研与客户沟通；后勤部门负责物资采购与仓储管理等。
各部门之间需要紧密协作，确保流程高效顺畅。
二、生产管理与质量控制生产过程中的管理至关重要，这直接关系到产品的质量与客户的满意度。
制定严格的作业指导书和操作规程，确保每位员工都能精准执行。
同时，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率。
设立专门的质量检测小组，对成品进行严格检验，确保每件产品都达到公司标准。
三、客户服务与售后支持客户服务是品牌形象的重要体现。
提供专业的量体定制服务，耐心聆听客户需求，并提供合理的建议。
建立健全的客户信息管理系统，跟踪订单进度，确保及时交付。
售后服务同样重要，对于客户的任何反馈和问题，应及时响应并积极解决。
四、人力资源管理人是企业最宝贵的资源。
建立完善的招聘、培训、考核与激励机制。
通过定期培训提升员工的专业技能和服务意识。
实施公平公正的绩效考核体系，激发员工的工作热情和创造力。
重视员工的职业生涯规划，为他们提供成长和发展的空间。
五、财务管理与成本控制财务管理是企业运营的血脉。
建立规范的财务制度，加强资金流动的监控和管理。
合理预算，严格控制成本，提高资金使用效率。
定期进行财务分析，为企业决策提供数据支持。
六、创新研发与市场拓展服装行业的时尚潮流变化迅速，因此，创新是企业发展的不竭动力。
鼓励设计师团队不断学习新知识，关注时尚趋势，开发符合市场需求的新款式。
同时，积极探索新的营销渠道和模式，拓宽市场份额。
小型服装厂管理制度
小型服装厂管理制度一、总则：1. 本制度是为了规范小型服装厂的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的合法权益，促进企业的健康发展。
2. 本制度适用于小型服装厂的所有员工，包括管理人员和生产人员。
二、工作时间与休息：1. 员工的工作时间根据生产任务安排，通过排班制度来执行。
2. 员工每天工作8小时，其中包括1小时的休息时间。
3. 在工作时间内，员工应专注于工作，禁止私自进行非工作相关的活动。
4. 员工有权利享受法定的节假日和年休假，但需要提前和上级进行请假手续。
三、纪律要求：1. 员工必须按照企业的规章制度进行工作，严禁违反国家法律法规和企业的规定。
2. 员工应严守工作纪律，按时按量完成上级安排的工作任务，不得疏忽职责。
3. 员工应遵守企业的保密制度，不得泄露和传播公司的商业机密和商业秘密。
4. 员工应保持良好的工作态度和习惯，互相尊重，遵守职业道德规范。
四、安全生产：1. 员工必须遵守公司的安全生产制度，正确使用和保管工作场所的设备设施。
2. 员工在生产过程中要注意安全，不得随意操作或操作不当，严禁发生危及他人和自身安全的行为。
3. 员工应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、奖惩办法：1. 对于表现良好并且积极进取的员工，公司将给予相应的奖励，如奖金、荣誉证书等。
2. 针对工作不达标或违反公司规定的员工，公司将采取相应的惩罚措施，如警告、扣除奖金等。
3. 如果员工的违规行为严重影响到公司的正常生产经营或造成重大经济损失，公司有权解除劳动合同。
六、员工权益保障：1. 公司将按照国家法律法规和相关规定，为员工提供合法的工作待遇，包括工资、福利和保险等。
2. 公司将为员工提供良好的工作环境和人性化的管理，保障员工的合法权益。
3. 公司鼓励员工提出合理的建议和意见，并认真考虑和采纳。
七、制度的修改和解释：1. 对于本制度的修改和解释，公司有最终决定权。
2. 对于本制度的修改，公司将提前通知员工，并听取员工的意见。
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度一、总则为做好服装厂的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本生产管理制度。
二、生产管理机构1.设立生产部门，负责生产计划的制定和执行，生产过程的监督和控制，生产人员管理等工作。
2.生产部门设置生产经理、生产主管、生产组长等岗位，明确各岗位职责和权限。
3.生产部门定期召开生产会议，研究解决生产中出现的问题，制定改进措施。
三、生产计划制定1.每月初，生产部门制定当月生产计划，根据市场需求和企业能力确定生产任务。
2.生产计划包括生产数量、生产周期、生产工艺流程等内容，确保生产目标的实现。
3.生产计划需与销售部门进行沟通，确保生产与销售的协调。
四、生产过程管理1.生产部门负责生产流程的安排和监督，确保生产各环节顺利进行。
2.生产过程中出现问题应及时报告，制定应急措施，确保生产进度不受影响。
3.生产部门定期检查生产设备的运行情况，维护保养工作应及时进行。
五、人员管理1.生产部门负责生产人员的考勤管理和培训工作，确保生产人员技能水平。
2.生产部门负责生产人员的安全教育和劳动保护，保障生产人员的权益。
3.生产部门定期组织生产人员进行技能培训和安全培训，提高生产人员素质。
六、质量管理1.生产部门设立质量管理岗位，负责生产产品的质量控制和检验工作。
2.生产部门定期进行产品质量抽检，发现问题及时整改，确保产品质量。
3.生产部门定期组织生产人员进行质量知识培训，提高质量意识。
七、安全管理1.生产部门负责生产现场的安全管理工作，制定安全生产规定和应急预案。
2.生产部门定期组织安全演练，提高生产人员的安全意识和应急能力。
3.生产部门定期检查生产设备的安全状况，及时排除安全隐患。
八、文明生产1.生产部门倡导文明生产，提倡环保节能理念，促进生产环境的改善。
2.生产部门设置环保保卫岗位，负责环保工作的监督和落实。
3.生产部门倡导节约用水和用电，减少资源浪费，提高生产效率。
九、奖惩机制1.生产部门建立奖惩机制，对生产中表现优秀的人员给予奖励，对不当行为给予惩罚。
服装厂8大浪费和10大管理法则
想要打败敌人必先了解敌人，对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。
因为浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情；因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人；因为浪费，企业付出大量的人力成本。
凡是不能创造价值的活动都称之为浪费，想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。
1.车间现场管理八项浪费之一：不良、返修的浪费所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的返修、QC、追加检查的损失；有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2. 车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4.车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。
因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。
也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
小型服装厂管理制度(6篇)
小型服装厂管理制度当今的社会有太多的事实可以证明传统的经营管理模式以慢慢的成为过去。
记得____年杭州某家服装加工厂以传统经营(随心经营)加家族经营模式无创新而导致企业惨淡经营致使人员流失而破产(除硬件外流动资金有数万);杭州另一家服装企业，厂部以带组优先(管理带随员)的原则招聘数名管理者(有技术没管理经验的管理)从而导致了亲属团、联邦结盟的方式作以内战(注:有严格规章制度的企业是不准带亲属团的，有特殊情况的应到厂办申请并以办理个人保证)相隔不久就有位有相关管理资质的高层管理上岗，但受到了无理管理的张冠李戴帽，同时受到了恶意挑拨离间。
在一个没有完善机制的企业老板只因看到员工而忘了发展的短逐目光。
导致高层管理伤心的辞职离去(在企业他有对企业的实际利润做了核定，全年大致在____万的纯利，用长远眼关分析后做了两年的发展计划，希望在两年后能把工人制定在当前的2-3倍，而现在此企业只有保持在原有的事业基础上)虽然你对企业运用了现代化的经理人企业模式作以发展，但传统的管理人员以自己的随性管理才导致发展的混乱。
在你的企业如果没有更好的管理人员，他们将借助其他管理人员的生产方案。
而当今社会在发展，企业在发展，企业随时更改企业的弊端才是最好的发展方案。
在制定企业的规章草案时;本人先建议人员的调动方案:1)车工____名;2)后道7—____名;3)大烫1—____名;4)裁剪____名、即管理____名、主刀及排版各一名;5)组长____名;)车间组任____名;7)杂物(保洁)____名;8)机修包月制____名;)9)有相关管理资质的生产厂长____名。
企业管理制度1)、为了企业的文明与和谐，现制定以下规章制度。
2)、考勤制度、早上:8:00-11:30;下午:12:00-17:00;加班:18:00-22:00。
3)、用餐及作息、11:30-12:00、用餐;17:00-18:00、用餐;22:00-08:00作息。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
服装工厂 外发加工如何管理？（珍藏版）
真正的自由属于那些自食其力的人，并且在自己的工作中有所作为的人。
—— 罗·科林伍德绝大多数服装企业都有外发加工业务，有的外发加工业务量远远超过了企业自身的生产量。
有的企业由于外发加工管理不善，导致产品质量不合格，给企业造成了很大的经济损失。
外发加工业务的增加，对企业的质量管理提出了更高的要求。
寻找外发工厂设立统一标准根据自己所在工厂订单设立一个标准，什么样工厂只要做不到自己的标准就一定不要发，否则会害死自己。
很多加工厂的老板刚接触的时候想做你订单，他就会把自己吹的天花乱坠的，到最后越是吹的自己厉害的就越是出问题最大的。
展开剩余 84 %考察加工厂考察加工厂，这个事情无论你多忙都好，一定要去做，不要给手下的QC去做，不是说信不过，而是保险一点。
去考察工厂不能约好时间去，要突然就去，如果去了他没什么人，他们会没什么事做好多工人都放假了或是说有哪些工人家里有事回家了这些话，可以相信也可以不信，但是可以抽时间再去看看，保险为主。
不要接触炒单人员不要接触炒单人员，很多为了把订单发出去赶货期，就会接触些炒单人员，这个绝对是杜绝的，因为现在行业的利润越来越低，很多加工厂本来就不是很赚钱，再被人中间宰一下，根本就没有利润可言。
相对来说有些为了赚钱他也会降低成本去做，到时候做出来的东西就会一塌糊涂，又会闹翻。
新厂合作需谨慎对于新接触的加工厂尽量不要发大单给他做。
要求做产前样所有外发的订单一定要要求他们做产前样，如果你一开始没要求，后面就会越做越乱。
外发QC一定要控制对外发QC一定要控制，因为他们就是你的眼睛，最好每天都询问他们每天的工作，适当时候去抽查他们跟的工厂，每隔一段时间就让他们调换一下工厂。
从发单开始追货期追货期一定从他们拿单开始就追，不要等到要出货了才来追。
生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。
服装加工厂安全管理制度
第一章总则第一条为加强本厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保生产秩序正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、外来人员及参观者。
第三条本制度依据国家有关安全生产法律法规、行业标准及本厂实际情况制定。
第二章安全生产责任制第四条厂长对本厂安全生产全面负责，分管领导对分管部门安全生产负直接领导责任。
第五条各部门负责人对本部门安全生产负直接领导责任，部门员工对本岗位安全生产负直接责任。
第六条员工应自觉遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动，发现安全隐患及时报告。
第三章安全生产管理措施第七条安全生产教育培训1. 厂部定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；2. 新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗；3. 定期对员工进行安全操作技能培训，提高员工操作水平。
第八条安全生产检查1. 厂部定期组织安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改；2. 各部门负责人定期对本部门进行安全生产检查，发现问题及时报告并整改；3. 员工在日常工作中发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
第九条安全生产设施1. 厂部应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；2. 严格遵守设备操作规程，确保设备正常运行；3. 定期检查维护设备，发现异常情况及时停机检修。
第十条消防安全1. 厂部设立消防器材，并定期检查更换；2. 员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾应急处理措施；3. 厂区严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品。
第四章违章处理第十一条对违反安全生产规章制度，造成事故或安全隐患的，按以下规定处理：1. 轻微违章：给予口头警告或书面警告；2. 一般违章：给予罚款、停工学习等处罚；3. 严重违章：给予记过、降职、辞退等处罚；4. 事故责任者，根据事故严重程度，给予相应处罚。
第五章附则第十二条本制度由厂部安全生产委员会负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由厂部安全生产委员会负责修订。
服装工厂的管理制度
为全面建立现代化管理制度、健全工作体制, 促进企业的发展，培养员工综合素质,树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度。
凡世运公司所属员工都应该自觉遵守本规章制度。
以下仅供参考！1.员工应遵守国家法令、法规，遵守公司各项规章制度。
2.忠于职守、服从领导、团结同事、努力工作。
3.严格遵守工作纪律，保质按量高效率的完成各项工作。
4.员工应该按时上、下班，工作时间不得任意离岗，如有事情向直接上级说明。
5.勤俭节约，避免浪费，爱护财务，自觉遵守和爱护环境卫生。
6.为人诚恳，品质诚实，如填写各类表格，提供有效证件。
7.仪容整洁，精神饱满，待人热情，文明有礼。
8.努力向上，开辟进取，积极参加公司举办的培训、考核及各项活动。
车间管理制度1.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
2.作业时间谢绝探访，不做与工作无关或者影响他人工作之事。
禁止带小孩或者厂外人士在生产车间顽耍或者滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
3.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在操作台上。
4.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。
5.员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。
6.作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应住手作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。
7.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
8.车间所用样板、物料、工具等，用完及时归位，按指定地点放好。
9.坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
10.掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的11.员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。
服装生产车间管理制度
服装生产车间管理制度1. 工作时间管理：车间员工必须按照规定的工作时间到岗上班，严禁迟到和早退。
迟到超过规定次数将受到相应的纪律处罚。
2. 出勤记录管理：车间将设立出勤记录表，员工必须按照规定在出勤记录表上签到，准确记录自己的出勤情况。
3. 工作服管理：车间将统一发放工作服，员工必须按照规定的穿戴规范佩戴工作服。
工作服必须保持整洁，如有破损或丢失，必须及时更换或补办。
4. 安全生产管理：车间将建立完善的安全生产制度和工作流程，员工必须按照规定进行操作，严禁违反安全规定。
如发现安全隐患或事故，必须立即上报相关负责人。
5. 设备维护管理：车间将设立专门人员负责设备的维护和保养工作，员工必须按照规定的操作流程正确使用设备，并及时反馈设备故障。
6. 生产任务分配管理：车间将根据生产任务和员工能力进行合理的任务分配，员工必须按照规定的要求完成任务，并保证生产效率和质量。
7. 员工培训管理：车间将定期组织员工培训，提升员工的技能和知识水平，提高工作效率和质量。
8. 纪律管理：车间将建立严格的纪律管理制度，员工必须按照规定的纪律要求执行工作，不得违反纪律。
如违反纪律，将受到相应的纪律处罚。
9. 身体健康管理：车间将关注员工的身体健康状况，提供必要的健康保障和体检工作。
员工必须保持身体健康，不得在工作期间患病或酗酒。
10. 环境卫生管理：车间将定期进行车间环境的清洁和卫生，员工必须保持工作区域的整洁和卫生，不得随意乱扔垃圾。
以上是一些常见的服装生产车间管理制度，具体根据车间实际情况进行调整和完善。
这些制度的目的是为了确保车间的正常运作、提高工作效率和质量，保证员工的安全和福利。
怎么运营好一个服装加工厂
怎么运营好一个服装加工厂？开了服装厂不知道怎么管理？加班带不来业绩？人多反而内耗？开了很长时间的厂总是正规不起来？一个好的运营能够很大程度的提高服装厂的效率和收益，今天就跟大家聊聊如何规范化的运营自己的服装厂。
均衡生产，调序有度制定和执行现场作业标准及工艺流程，按照客户的需求进行生产产品，保证进度和质量。
在开工前，对生产进度进行分析，根据前一天各主要工序的产量调配员工，保证目标产量的完成和流水线的平衡。
实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱，达到每个流程步骤的工作量的分配均衡，使设备、人员、场地等的利用率达到最大。
注重开源节流服装oem行业一直存在两个比较现实的问题：一是订单数量越来越少，二是人力成本越来越高，开源节流就显得尤为重要。
开源是增加客户，帮更多的品牌生产，节流就是压低生产成本。
开源开源方面，多扩宽几个接单渠道，订单是运营的根本，互联网时代，利用好服装B2B平台，比如金奇点，平台操作简单便捷，只需注册账号，完善工厂基本信息，找到合适的询盘报价即可。
也可以主动出击，发布找单子需求，让品牌商来找你。
现如今大家都是能在网上完成的事情，轻易不走线下，如果还死守以前的接单渠道，注定只能被淘汰掉。
节流节流方面也要深思，每年每月的各种费用中，采购成本、营销成本、人力成本、资金借贷成本等方面，看看那哪些是可以削减的，哪些是可以完全取消的，削减后可以省下多少钱，把钱用在刀刃上。
更新价格体系订单做了不少却没赚钱，这时侯，最好是做一次系统的成本核算。
一般情况下，会计部门这些都可以做好。
把工厂的运营成本，材料成本，生产成本等等，认真做个总结，以确定产品的最终报价。
并在以后定期检查与讨论，随时更新价格体系。
设立奖惩制度服装加工业普遍薪资都是按计件方式来算，计件方式侧重于产量，想保障质量，最简单的还是通过细致的管理与监查！质量与产量，需要员工自身对于产品价值与企业价值的认同，才能同时得到！设立合理的奖罚制度，对于工作能快速高效的完成有一定的辅助性。
服装加工厂安全管理制度
一、总则为加强本厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保生产秩序稳定，特制定本制度。
二、安全责任1. 厂长对本厂安全生产负总责，各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
2. 所有员工必须严格遵守本制度，履行安全生产职责。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊工种员工进行专项安全培训，确保其具备相应的安全操作技能。
四、安全生产管理1. 严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 加强生产设备、设施的安全管理，定期检查、维护，确保其安全运行。
3. 对易燃、易爆、有毒有害物品实行严格管理，存放地点明确，标识清晰。
4. 严格执行操作规程，严禁违章作业。
5. 加强消防设施的管理，确保消防设施完好、有效。
6. 定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
五、安全操作规程1. 上下班途中，遵守交通规则，确保人身安全。
2. 作业时，正确穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 操作机器设备时，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
4. 使用电气设备时，注意防触电，不得随意拆装、改造。
5. 作业场所保持整洁，严禁堆放杂物，防止绊倒、滑倒。
6. 严禁酒后作业、疲劳作业。
六、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
2. 保护现场，不得随意移动事故物品。
3. 事故调查组应及时进行调查，查明事故原因，提出处理意见。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由厂安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
服装生产运作管理
服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等;2、按加工方式不同分销售和接单加工厂,接单加工又可分为包工包料和来料加工;生产可分为：品牌厂设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂500人以上、中型厂100～500人、小型厂小于100人;4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;二、特点1、投资小,见效快,投资回收期短;2、占地面积小;3、劳动力密集;4、耗能少,污染少;5、培训容易;三、服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎割布裁剪铺布拉布唛架制作推板裁剪车间裁剪方案制定样衣板房纸样设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：1生产手段落后;2工贸脱节;3大批量生产,周期厂,交货慢;4生产管理落后;5面辅料生产落后;2、发展趋势：1成衣化生产;2重视设计,小批量,多品种;3发展出口创汇;第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产从板房开始外加仓库和管理及服务两大部分;二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理;财务部：管理财务等;计划部：安排生产日程,跟单员在该部门;业务部：亦称营业部,负责销售,有营销员SALES;产品开发部：开发新产品,接单工做的服装厂不设该部门;销售部：专卖形式的服装厂才有,接单做的服装厂不设该部门; 采购部：亦称供应部,负责采购原物料等;质管部：负责质量管理;电脑部：即IT部,负责信息管理;动力部：负责大型设备的安装和维修;技术部：负责产品原料的化验等;第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等,作用于管理对象,以期更好地完成预定的生产和销售目标,最大限度地满足社会的需要;二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立;2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等;3、把好纸样与排料关;4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等;5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求,安排作业,指导工人按技术要求进行生产操作,分析研究工序及工时的合理性;6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度;2、检查工作、质量考核;3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析,找出改进的措施;四、生产计划管理1、制定经营和生产计划;2、对生产进行调度;五、设备管理1、制定设备维修计划主要是保养;2、制定设备采购、保管、领用制度;3、制定设备检验标准和使用规定;第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况;2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等;3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节;二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：订单确定↓物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓ ↓ ↓外工管制人力需要生产排期表生产小日程计划表外发加工招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因↓订单进度官制表↓检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、计算生产所需人员数计划生产数量×单件作业数作业人员数＝――――――――――――――日工作时间×生产天数2、计算生产能力日工作时间生产能力＝―――――――――×台数×开机率单位作业时间3、工时计算1能力工时数＝作业人员数×日工作时间2负荷工时数＝计划生产数量×单位时间3余力工时数＝能力工时数－负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理时间、次序、订单混合合理和两个方便方便控制时间和衣服分类;制衣厂的额外加工数量一般为3～5％,具体由买卖双方商定决定;难制作和质量要求高的一般额外加工数要大;第二节生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制动态主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度;2、半成品控制静态3、生产报表控制控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等;表见下1～4页4、甘特图表甘特图表举例：项目\日期120ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素1原料迟交或交来的物料与订单不符;2质量问题,这是影响生产进度最主要的因素;3机器故障 ,主要是大型设备;4客户提起交货期;5特急订单的干扰;6工人缺席;7说明书的错误;2、计划员要随时掌握情况1作业进度――产量、在制品量、作业情况2操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率3作业余力――生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等;2、通过提高运转率来提高生产率方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率作业人员分配、提高设备运转率、加强管理提高运转率等;第三节生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量＝Σ每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数若有余数,另作分配举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为：S2:M4:L4”XL2 颜色比例为：红1：黄1：蓝1每内盒装12件请设计装箱单;解答：包装计算单颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红600黄600蓝600合计03001800计算过程：蓝色：1800÷3×1尺码：600÷12×2装箱单甲颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一、跟单的作用1、工厂与客户沟通的纽带,起桥梁作用;2、是生产进度,产品质量的督导者;3、是进货后客户信息反馈的中心;二、意义高素质跟单可以减少成本,减少错误,提高质量,树立公司形象;三、工作内容1、一般程序出货跟进生产进度确认指令制定样板生产制造单接受指令2、工作内容1跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜2接单加跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板跟板单订单咨询接单四、跟单工作划分与注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料;2、注意事项1准确性;2不要空口无凭,要单据;3注意老客户订单,不要麻痹大意;4了解物料生产周期;5跟大货单每张单均会出现问题,出现时要及时与SALES商量;五、跟单技巧1、能力要求1理解能力,包括理解他人和理解文件、信息的能力;2表达能力,要有说服和沟通能力;3应变能力4技术与业务能力5舒解精神压力的能力2、跟单技巧1切勿主观行事;2心细大胆;3勤走动;4保持良好的人际关系;第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括：接收、检查、存储三项;2、控制包括：发放、使存货保持在最佳水平两项;二、工作内容1、接收一般辅料只对数,面料一般要核对纺织品物品接收卡;2、存储一般采用分类编号的方法;由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法;3、仓储考虑的因素1可近性;2货架尺寸应与储藏货物相配合;3安全性;4尽量降低人工劳动强度;5尽量增加工人的工作效率;6通道设置合理;7要有管理日、月报表及结算报表等;三、库存控制1、目的库存的目的是为了：达到最经济的购量,在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平;2、控制形式主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等;3、基本方法1设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用;2设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期;最小库存量＝消耗量×交货周期3分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量,主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期;四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售;第二节材料准备一、料的选材用材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等;二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率1自然回缩损耗;2缩水率损耗;3织疵损耗;2、生产中产生的损耗1断料断耗：材料有余,落剪不齐断耗长度重量断耗率=―――――――――×100％断料长度重量2残疵面料损耗;3特殊面料损耗;4试样损耗;三、材料的测试与检验主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等;四、预缩与整理第三节样品试制一、目的1款式、做工被客户认可;2为大生产作技术准备;二、作用1确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料; 2确定规格尺寸3确定加工工序并测定工时4确定材料损耗5测定工艺技术参数三、工序1分析款式或来样2设计结构图并做纸样3样品加工4样品检查第四章裁剪工程任务：根据技术文件指标,把布匹切割成裁片,并依车缝工序对裁片进行捆扎;第一节分床分码一、定义根据技术文件的指示,把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎; 二、目的运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小,以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求;三、影响因素影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等;四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数,尺码组合视裁床长度及损耗率而定;2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数,尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,依此类推;4、举例举例一：某产品尺码、颜色和生产总数如下：SML合计红01800绿01800白01800蓝01800合计200假设：每床最多可以铺600层,试分床分码解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：1502、求出各尺码比例：3：4：53、将各尺码进行组合,使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一：两个唛架,排四床1S/1＋M/1＋L/1唛架,拉三床,每床每色各铺150层,共600层2S/1＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合二：两个唛架,拉二床1S/1＋M/1＋L/1唛架与M/1＋L/2唛架拼合,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2将两张S/1＋M/1＋L/1唛架拼接,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合三：三个唛架,拉三床1S/1＋M/2＋L/1唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2M/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层3S/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合四：两个唛架,拉两床1S/2＋M/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2S/1＋M/2＋L/3唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层由于组合二排了6件服装而组合四排了12件,所以组合二最优化;举例二：某产品的尺码生产如下：SMLXL合计红194黄252蓝－0白－8合计200744每床最多可以铺150层,试分床分码解答：第一床：M/2＋L/2唛架,拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层第二床：S/1＋XL/2唛架,拉布红17层、黄28层,共45层第三床M/1＋XL/2唛架,拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层,共150层举例三：某产品尺码生产总数如下：SMLXLXXL总数25260假设：每床最多可拉100层,最多可以排5件位,试分床分码;解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1唛架,铺40层第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1唛架,铺25层工厂有时采用并床方式铺布,即阶梯铺布法M/1＋S/1＋L/1×80/40L/1＋XL/1＋XXL/1×50/25第二节唛架制作一、唛架的作用中国最大的资料库下载1、确定铺布长度及驳部位;2、作为割布依据;3、用于用料计算;二、制作步骤1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符;2、确定唛架宽带布幅宽－1～2CM;3、画一条布头线,并在左边列出相关内容包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等;4、精密套排各片纸样;5、画第二条布头线,检查纸样形状、片数等;三、制作方法1、实际生产唛架2、微型唛架四、制作须知1、准备工作须知准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等;2、过程须知1精密排料：先大身,后碎料,直对直,斜对斜;2顾及切割难度,不能使割刀出现死角;3驳布位要恰当,尽可能的小;4正确的标注纸样上的标记;5正确画出纸样的图形及数量;3、检查方法先点总片数、再分码复核片数及裁片形状;五、用布量计算每打码数＝唛架长度/件位数×121＋损耗率注：一般布料的损耗率：针织布净布5％、条格7％；梭织布净布5％、条格3％六、影响因素1、线条的准确度;2、裁刀的自由度;3、适当的位置标记;4、纸样布纹与唛架布纹;5、唛架的宽度与布幅;6、纸样方向;7、纸样的数量;8、驳布位;第三节拉布一、铺布方式1、单面方向铺布--> -->张张皮,面向上张张皮,面向下2、单方向,双面铺布张张皮,面对面3、Z形铺布i.二、程序固定唛架铺布铺一张白纸确定驳布位确定铺布长度唛架长＋1～3CM三、质量控制与要求1、保证里口布边上下对齐;2、张力均匀;3、对条对格要求;4、静电处理;5、注意布边;6、经平纬直;第四节割布割布的工艺要求：1、垂直割布;2、不可多切,不可少切;3、保证布面不变形;4、先裁小,后裁大;5、剪口要准确,深度适中;6、保持裁刀锋利;7、对耐热较差的面料,切割速度宜慢;第五节验片、打号、捆扎、工票一、验片检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点;二、打号使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分;三、捆扎四、工票工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣;第六节布料的利用一、重要性比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000二、布料的利用与损失1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等;2、控制1服装本身：纸样设计、纸样工程2唛架技术、唛架宽度、唛架长度3布料损耗：布头位、驳布位4计划损耗：零布损耗、损坏配布第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一、纫常用线迹1、线迹分类及编号1分类100类：锁式线迹 200类：手缝线迹 300类：平缝线迹 400类：多线锁式线迹500类：包缝线迹 600类：绷缝线迹2编号类别――3 01――序号款式编号2、常用线迹的特征及应用801＝301＋501 802＝401＋5043、线迹密度线迹密度指在规定长度内的针步数,通常用1寸或3CM表示;二、常用缝型见下3页三、缝纫常见疵点1、反光吐止口2、藏本虱没翻净3、落坑4、驳线5、爆口6、跳线7、起耳仔8、起珠9、起角四、缝纫线消耗量计算目的：进行成本核算和按计划供应材料1、公式法估算用线量 __ __301线迹：L＝2++√Ne厚料L＝++√Ne薄料504线迹：L＝+++√Ne401线迹：L＝++√Ne厚料 __406线迹：L＝5057++400+√NeL――一米线迹所需的缝纫线长度D――2m内线迹单元个数T――缝料缝合时的总厚度B――双针的间距K――包缝线迹的宽度Ne――缝纫线的英制织数2、比率法估算用线量L――用线量缝线消耗比――E＝--- =>L＝ECC――车缝长度标色线段长度m1缝线定长法E＝――――――――――――――标色线段车缝线迹的长度m拆出线的实际长度m2线迹定长法E＝―――――――――――――量取线迹的长度m第二节成衣缝制工艺流程一、缝纫工艺流程表示方法1、工序流水表示法2、工序图解表示法3、工序分析表示法二、常见品种缝制工艺流程举例见下4页第六章缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义由一名工人独立完成整件衣服的缝制;2、优缺点优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等; 缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致,单件制造成本高等;二、小分科生产工序粗分1、定义把缝制工序分成若干部分,多个工人负责一个工序的缝制;2、优缺点优点：灵活性好；管理较容易等;缺点：生产效率较低；生产流通时间长等;三、大分科1、定义把缝制工序分成最简单操作工序,每台衣车根据需要配置附件;2、优缺点优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证,培训容易等;缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等;五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途1明确工序顺序2明确加工方法,成品规格,质量特征3作为作业动作改进资料4作为生产设计的技术资料5作为工序管理的依据2、工序分析表达1缝制作业符号见下页2工序流程图示法见下页3、工序分析1产品工序分析有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等;2产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题,并提出改进措施; I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从时间、地点、目的、人员、方法提出问题为什么这样做,其他方法行不行,最佳应该怎么做工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等;二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析,经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作,制定出安全、高效的动作次序;1、目的1提高产品产量、质量;2提高工作效率;3减轻劳动强度;4确定作业标准;2、对象1循环作业：操作工人承担的工序单元;2作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成;3动作要素：作业要素再细分;3、方法1目视动作分析法：准确度不高,单简便易掌握;2影像动作分析法3预定时间分析法作业时间求最小动作单元时间值对作业进行：基本动作分析类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等;5、动作经济原1制定方法正式作业标准试行草拟作业标准标准作业时间确定标准作业方法分析并改进绘制图解工序细分化3表达形式三、作业时间分析是把作业分解为细小的作业要素,使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间,并根据资料制定作业时间1、作业时间测定1方法秒表法 :收集有关资料、划分操作单元每单无时间不宜小于、观测次数确定一般6次、现场实测、决定余裕量浮余、容限、制定作业时间;预定时间标准法：分解成最简动作后累加＋浮于;机械时间计算法：用机械的针数等来计算;2注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测,注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合2、余裕率的测定1作业余裕；2生产条件余裕；3疲劳卫生余裕一般10％；4其他余裕3、作业时间的制定1定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间2作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算3结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量4作业时间的计算a将观察时间转为基本时间基本时间=观察时间观察效率/标准效率观察效率根据工人的状态而定b求出平均基本时间平均基本时间=Σ基本时间/nn为测定次数c求出每循环的基本时间每循环的基本时间=平均基本时间出现次数d在车缝工序中加入作业余裕量一般加10％e加入疲劳,卫生余裕量一般加10-15％所以取中间值％第三节产品工资的拟定一、分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例：女衬衫：裁床% 车间% 烫部%男衬衫：裁床% 车间% 烫部%二、分段工资制定方法1、定出整件衣服的加工价钱考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间2、统计整件衫的工序3、制定作业时间4、定各个工序的工价第四节缝纫车间生产线的平衡一、流水线节拍的确定节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.节拍时间P=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量二、生产平衡的理论假设：流水线有K道工序,工序作业时间ti=I=…K单件作业时间T,节拍P,N为工作地个数或作业人员数1、ti>P 瓶颈工序2、ti=P 理想工序3、 ti<P假设整个流水线在同一节拍各工序空闲时间的总和为S,那么S=EP-ti平衡滞延三、生产线编制的条件1、编制效率E一般85％以上E=P/瓶颈工序时间100％ti>P时=T/NP100％ti<=P2、编制时的不同条件1以欲达到的产量为先决条件,求作业人员数和工作地的个数N=ti/P；2以作业人员数为先决条件,求节拍时间并分配工作量；3以预先设置编制效率为先决条件,求出编制时间的上限和下限,并且确定工作地个数和工作人员数编制时间上限=P/E 下限=2P-上限四、生产线平衡的方法1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数,并平衡生产线举例：某品种有以下工序工序作业时间分钟1车双肩包缝机2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计已知：每天生产数量1000件,工作时间450分钟试确定生产线的工作位和工作人员数解：1、求出节拍时间：P＝4500÷1000＝分钟2、计算每工序的工作位：N=ti/P=3、确定实际工作位4、确定实际工作人数工序作业时间分钟计算工作位实际工作位实际所需工人1车双肩包缝机看工序2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机看工序5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计。
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服装加工厂管理技巧之“一线管理法
一、具备公正心态、会管敢管、以理服人素质。
工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人好恶带到工作中，在技术上起到辅导员作用、合理公正安排工序进行流水，在生活中对困难班员不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪，出现波动善于沟通，共同解决。
保证组员队伍稳定是班组发展的基础，公正心态去管敢管，以理服人，既严格执行工厂规定的制度，但又能人性化对待班员，这就是“制度无情、管理有情”，带领的班组是团结的、有战斗力的。
二、推进生产现场5S管理。
何为5S呢？整理、整顿、清理、整洁，素养。
让班组员工养成：保持环境卫生整洁、机具和裁片摊放有序、剪刀针等危险品管理有方的习惯和素养。
试想：带零食进生产车间，地面卫生糟糕，裁片乱码混色摊放，干活交头接耳发短信，你还指望车间质量有保证，产量会提高，赶货有战斗力？好的班组长就会经常监督、推进生产现场5S，不到组员养成习惯不放弃。
一方面这是形象工程，对工厂接定单大大帮助，另一方面降低裁片沾污、不串码是有效手段；干净、整齐、明亮的工作环境，心情舒畅了，对形成高涨的生产热情和气氛，是否起到促进作用？
三、数字概念。
数字,不是空喊的口号，是衡量事情结果、以理服人的科学依据。
A．用来提高产量-----每个定单工序是确定的，各工序的时间即工时是可测定的，那么此款的成品产量是相对定额了。
这里就出来二个数字：工时和定额产量；由于组员操作水平强弱，效率高低带来工时大小，班组长就习惯测工时，
用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率，这样就保证了班组的定额产量，在定额产量有保证的基础上，经过观察发现、解决还存在的问题，达到超定额产量。
周而复始，应该形成7天的定额产量在6天内完成，休息1天，从而形成有紧有松的良好生产气氛。
B．用来控制质量----半成品抽检、成品组检的返工数字比例，是衡量产品质量的标准。
所以班组长不单单是安排生产流水，动脑筋去提高产量，如何控制质量降低不良品也是班组长重要的工作职责。
一方面要时时加强半成品抽检，抽检每工序每包半成品的质量，并记录返工比例，告诉和帮助组员如何操作避免不良品出现；另一方面监督组检工作质量，知道成品中返工数字比例，特别是一出流水成品中存在的质量问题马上解决，否则大量出成品，为时已晚，想返都返不了的严重后果。
提高质量不是纸上谈兵，是实实在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道对上道监督，上道对下道负责来控制的。
C．用来降低浪费----裁床裁出多少裁片的实裁数，是班组车缝数的依据。
实裁数和车缝数的对应的班组长的基本要求。
作为班组长要知道此定单领来多少裁片，生产出多少成品数，检查数字是否对应？这里没有理由可少于实裁数的，裁片有质量问题可配片解决，每包裁片少了裁床解决；如果比实裁数少了不是把做坏了的裁片乱放没配片，就是有人拿走了成品衣服，所以组长有数字对应概念，检查班组的日常工作。
D．用来测量尺寸。
班组长注重裁片、成品尺寸测量，然后根据情况控制封位大小，尽可能达到所要求的尺寸。
如果班组长没数字概念，不注重裁片大小、出第1包成品时不测尺寸，就不知道是否达到要求的尺寸，到整理车间通知尺寸偏大或偏小已经为时已晚。
特别是水洗产品，更应该测水洗前尺寸，出来几包成品时去水洗，大烫后测量尺寸，可控制所要求的尺寸。
四、找原因，不发生同样的错误。
人总有犯错误的时候，错误的发生不可怕，可怕的是不找根源，下次再发生，又是同样的错误。
当一个问题发生的时候，请多问几个为什么？一直问到找到了根源，然后去解决，只有这样才能把事情解决，也可避免下次再发生。
比如：整理车间包装生产来不及------为什么？---车缝下来慢----为什么？----返修多-----为什么？-----半成品质量差------为什么？-----巡检员、组长没发现------为什么？-----太忙了忘记检查---------这是理由吗？找到了问题所在了，巡检员、组长日常工作没做到位，每一工序的技术指导和抽检是班组长天天要做的工作，没做，那把这批货返修好，调节大家一起赶货完成后，巡检员、班组长如何提高自己的工作能力，抓好每一细节，避免下次再发生。
班组长要学多问自己几个为什么？然后去解决，避免下次的发生，只有这样才能提高自己，也是负责的一种表现。
五、生产前准备。
班组长接生产通知单起，是否做到位生产前的准备，直接关系到班组生产计划的落实，质量，产量的提高。
那怎样才能做好生产前的准备工作呢？
A．研究生产工艺要求，进行生产前封样，与技术科沟通解决封样中存在的问题。
一方面核对工艺单和样衣是否对应？如有不对应一定要核实清楚；另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。
这样就达到熟悉要求、深刻思考可能出现的问题，可对症下药解决问题。
B．物料的准备。
加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。
C．工序的细分和安排的思考。
根据班员多大操作水平做什么工序原则，仔细考虑工序如何细分和安排，写出工序表，列出各工序操作的组员，初步组合成生产流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。
六、生产中管理。
A．大流水安排理念。
科学证明，每人完成一到二道固定工序有利于产量、质量的加速进步和提高，这样就要求尽可能细分工序，相对固定每人工序，一包裁片从第1道工序道道流到最后1道工序，进行大流水组合。
一般情况下，不能搞班中有班，组中有组的流水线安排。
B．均衡流水。
象河流的水平静的流动着是生产流水安排、调节的基本要求。
一工序影响另一工序的流动，出现或多或少现象，必然出不了多大的成品，只有各工序生产产量差不多的才是生产流水。
C．分色分码生产。
裁片是一包一包从头流出成品，就要求一个颜色一个码一个码流水。
不允许流水线上有任何颜色、任何码生产，要么只有一个颜色一个码，要么是前后段一个颜色一个码在转码或转色中。
目的是不串码、不飞色造成的不良品。
D．测工时求效率超定额产量。
在确定的定额产量下，学测工时，调节工序组合，7天的定额在6天完成。
生产缝期是按定额产量安排和确定的，如果完成不了定额产量，就影响货期，而货期是不可更改的，所以班组长就需动脑筋提速或者延长加班时间完成生产计划。
E．加强半成品和成品质量的管理。
不但时时抽查半成品、成品质量，同时对组检员、巡检员提出的质量改正意见重视落实，千万不能说过等于做过，重在落实检查是否已改好。
有质又出量的班组才是好班组。
F．监督组检员工作质量。
当天成品，当天返修，当天组检完成，不造成积压，为整理车间生产留足生产时间。
试想：车缝完成了，整烫包完成不了能出货吗？要完成需时间，车缝班组就需留足后道生产时间了，是最简单的道理了。
另一方面监督组检完成检验的成品质量，检验过的成品是否合格？班组长需不定
时抽查监督其完成的检验质量情况，只有互相的监督，才可避免问题的发生，改正发生的问题。
G．学记班组日记。
好记性不如懒笔头，把班组中一天发生的大大小小，分产量、质量、组员想法、上班纪律、5S现场管理情况进行分类记好日记，检查自己一天工作情况，理清思路，提高自己的管理能力是非常有帮助的。
七、互帮协作精神。
生产计划的落实存在很多可变因素，经常造成某个班组或部门完成不了，要相互调节，互帮协作解决，当出现这样的情况，调动一切可调动的力量，发挥集体精神，弃班组或部门利益，把定单完成，成为养兵千日，用兵一时，人人成兵，冲锋在生产一线。
其实，以上所谈到的都是班组长必需具备的能力和理念，带好班组的基本要求。
现在的社会是学习的社会，竞争的社会，班组长的价值体现是一双无形的手，在每天衡量着班组长的能力大小，不要问自己为什么被淘汰，多问问自己给工厂创造了多大的价值，先做好自己的每一天，然后要求一起共同的提高，这是最需要的。
班组是工厂利润的直接创造者，充分发挥班组的力量是工厂必走之路，要发挥班组的力量，必须朝上所要求的一步一步引导，一个月做不到，第二月再努力，只要时时在提高，到最后没一针一线的浪费，机针不停高效率运转的生产目标指日可待。