推拉式酸洗机组设备的工艺分析

推拉式酸洗机组设备的工艺分析
本文主要就是針对推拉式酸洗机组的工艺流程和其中设备配置进行了详细的分析。

在本文中主要就是针对一些相关的结构特点和参数的特点来进行了分析，并且根据实际操作的经验来解决存在其中的问题。

标签：推拉式酸洗机组设备工艺关键问题
0 引言
在日常的生产中酸洗的冷轧带钢生产的工艺，是一项比较重要的工艺之一。

在施工中能够看出酸洗的主要目的就是要能够清除钢材表面的氧化铁，使其操作更加顺畅。

在操作的过程中需要不断的进行调节卷重，主要就是为了能够很好的保证冷轧机顺利的进行生产出合格的产品。

酸洗机组主要就是分为两种，意识推拉式机组，还有一种是连续式酸洗机组。

推拉式酸洗机组主要就是采用目前较为先进的浅槽紊流酸洗的技术。

主要就是需要对热轧卷板进行酸洗、冲洗、烘干、切边等操作，然后能够生产出合符规格的钢板。

这条生产线所用的原料厚度大约是1.5-3.5毫米左右，原料的宽度大约是960-1200毫米。

要求其中年生产的能力大约是30万左右。

1 推拉式酸洗机组的优点
推拉式的酸洗主要就是一种小型或是中型的连续酸洗的作用线，并且是可以用经济所取代的，这种技术在国外已经很早就被使用，只是在我国应用的比较晚，我国是在1989年从奥地利引进的此项技术。

并且逐步的引进了中国的生产市场。

在我国目前的条件之下，这也是一种比较有发展前景的机型，不仅仅可以酸洗冷轧带钢，还能够酸洗热轧的带钢。

在我国目前比较先进的推拉式酸洗机组最大的处理范围是10—200米每分钟。

根据不同的型号，根据不同的产量要求来选择不同的速度，应用此项技术，机型最高的年产量大约是100万—120万吨左右，推拉式的酸洗机主要的特点就是不需要进行焊接和活套。

这能够使其该机组能够在最大的工艺速度处理小卷，而不影响其生产能力，也不对其进行限制。

采用酸洗的方式，材料就能够使其直线的通过，所以该机组就能够处理比较硬或是比较弱质的材料，所以钢材并不需要进行焊接后才能够使用，所以推拉式的酸洗线就是能够应用于酸洗，然而那些不能够进行焊接或是不宜进行焊接的材料就能够进行小批量的处理。

主要就是包括那些尺寸或是规格变化比较大的钢卷材料，就是机组最大的优点。

2 推拉式酸洗机的缺点
由于推拉式酸洗机的机组中不能够装备拉伸的矫直机，对改善的带钢平直度的能力是比较差的，由于推拉式酸洗机是一卷一卷的穿带的，很多机组的运行速度是比较低的，带穿的速度也是会受到钢带的影响，若是平直度很差的带钢，不易顺利的通过机组。

3 推拉式的酸洗工艺段特点
3.1 化学工艺段的流程
工艺段的酸槽所需要的长度主要就是受到机组运行的速度和运行的时间等等影响，由于钢材的成分是不同的，所以酸洗所需要的时间也是不同的，酸洗的时间也需要进行设计。

在化学的工艺流程中都需要不断的提高机组的速度，对于工艺施工的长度要求进行增加，只有在保证长度的情况下，才能够有效的保证酸洗的时间。

一般的条件下，尽管产量是不同的，但是机组中的入口或是出口是相同的，但是所观察到的长度是不同的。

在工艺施工的过程中，主要就是有四个酸洗槽和四个清洗槽。

每个槽子的两端都会设有挤干辊。

在整个工艺施工的过程中，酸洗段和清洗段的入口和出口都需要保持清洁卫生。

在施工的过程中，酸洗液的温度大约是85摄氏度左右，并且在每个工艺施工槽的位置上都有比较完善的循环系统，主要就是由酸泵、过滤器、加热器等等组成。

在生产的过程中，酸液也是在酸槽中不停的进行循环和流动的，并且在石墨中进行相互的转换和加热，保持在一定的温度之上，并且要求温度能够自己进行调节。

当酸槽发生故障的时候，就需要立即进行停机测试。

在清洗槽的过程中主要要求使用蒸汽凝结的水或是盐水进行清洗。

一般在机组的内部都是使用清洗的水来做为酸洗槽的石墨转换器的冷凝水来补充脱盐水。

在清洗的过程中就是需要不断的从槽中的水箱中抽出清洗的水来喷向钢材的上下的表面，将其钢材表面上残留的酸液来进行清洗，对刚才冲洗的水的温度也要进行控制，大约是在70摄氏度左右。

去除钢材表面的残留液体的主要目的就是在于防止钢材的表面氧化。

通过整个的试验过程，PH的值就会逐步的升高。

在最后的过程中，冲洗的水都会呈中性值。

若是发生事故，就会有带钢停留在清洗的槽中，那么常常喷淋的位置就会产生斑迹。

原来在处理该问题的方法，就是在清洗水的水中加入一种化学的药物元素。

3.2 酸洗槽和清洗槽的结构特点
酸洗槽就是浅槽的结构，一般的深度就是大约在250毫米左右。

槽子最好就是呈梯形的状态，带钢贴的槽子的地面就是呈无张力的状态运行。

槽子的外壳主要就是由钢板制造的，在内部需要衬一层橡胶，并且再砌一层比较耐酸的砖，在砖的最里层就是要求是花岗岩。

为了能够使其钢板顺利的通过，花岗岩的内衬就是需要采用顺牙的方式来进行铺装。

施工用到的清洗槽和酸洗槽的结构大致的相同的，但是也有一定的区别。

最主要的区别就是钢在清洗的槽中是呈水平的状态通过的。

所以在花岗岩最为内衬的时候也是需要使其带钢的材料能够水平的通过，并且通过区域的一部分。

4 推拉式与连续式酸洗机组的比较
连续式的酸洗机的工艺特点就是钢卷会被逐卷的打开，钢卷与钢卷之间的头和尾都是有联系的，并且能够连续的通过酸洗槽。

在施工中的酸洗机组就是在钢
卷在被展开之后穿过酸洗槽，并且卷与卷之间是不能够进行焊接的。

两者相比较来讲，推拉式的优点就是能够省去很多昂贵的焊机，设备也是比较简单，设备的重量是比较轻同时所需要的厂房的高度也是比较低的，所以投资也是比较节省，由于不需要进行焊接，所以钢卷的规格是不需要被限制的，生产的过程中也是比较灵活的。

推拉式机组在施工的过程中规定，在使用的过程中就是需要使用浅槽的酸槽，所以他必须要需要具备一些酸槽所具备的一些优点，在停止运行的时候，酸槽中若是没有带钢，在重新启动的过程中，就不需要进行引带，就可以直接的使用大循环的酸，并且要减少酸槽的冲击过程。

缺点：圆盘剪只能够使用动力剪，而连续式的机组不仅仅使用动力剪之外，还需要使用拉剪，对穿带的速度有一定的限制，很多机组运行的速度是比较低的，一般穿带速度都是有一定的限制的。

5 推拉式酸洗技术的发展
推拉式酸机组的技术主要就是为了能够适应中型的冷轧厂的需要而进行发展的。

在最近的几年中有很大的进展，并且运行的速度也有了一定的提高，这样就会全面的提升产量，自动化的程度也有一定的提高，带钢的平直度也有所改善。

5.1 提高运行的速度
在生产的过程中提高生产的速度是正确的，提高产量也是没有异议的。

但是提高产量必走的关键一步就是需要提高速度，提高酸槽的长度，使其穿带的时间能够加长等等一些措施。

由此可见提高速度的关键问题就是要解决带穿的问题，提高对带钢的推进力和可推进力的距离。

根据产品中规格的要求，来进行设计每段酸槽的长度。

5.2 要改善平直度
想要生产一个良好的钢板，关键就是要争取热轧卷的良好板型和平直度，而不应仅仅的靠后部的工序来弥补。

5.3 需要采用自动的控制技术
对于施工所采用的技术必须要有一定的控制，在早期的推拉式的酸洗机组中都是采用手动的操作来进行控制的，随着科技的不断发展，计算机、全站仪等等相关仪表的全面发展，其中控制的水平自然就上升，其中一些动化的水平需要进行连续的施工控制，对一些比较难控制的机组要进行更加认真的控制。

早期的推拉式的酸洗机组都是采用手动的操作，随着科技的不断普及，计算机，仪表和控制技术的不断发展，其中控制的自动化的水平也在不断的提高。

其中自动化的水平需要与连续式的机组相当，对于一些配有酸再生的装置和水处理的装置机组，进一步的对这些装置进行控制。

6 结语
推拉式酸洗机主要就是应该具备一定的浅槽酸洗的特点，在今后发展的过程中需要结合国内外的技术特点和相关资料来不断的完善，提高运行的速度，改善带钢的直度，向提高自动化程度的方向发展和不断的完善。

参考文献：
[1]夏永刚，李毅.推拉式酸洗机组的带钢头部跟踪控制[J].《中国新技术新产品》，2010年第5期.
[2]陈无忌，褚邃良.推拉式酸洗机组的应用[J].《轧钢》，1994年第2期.
[3]周敏文，成琦玲.推式酸洗工艺及其应用[J].《鞍钢技术》，1997年第7期.。