推拉式酸洗机组安全规程(新编版)

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酸洗车间安全操作规程

第一章总则

为确保酸洗车间操作人员的人身安全，保证生产设备及环境的

安全运行，制定本规程。

第二章作业规定

1.作业人员必须经过专业培训和考试合格后方可进入车间作业，未取得操作资格的人员严禁进入作业区域。

2.作业人员应按照工艺要求，准确使用酸洗设备，避免误操作

导致的意外事故。

3.作业前必须检查设备的运转状况、电源电压、刀具状况等，

消除故障和隐患，方可进行操作。

4.作业人员必须按规定穿戴工作服、帽子、手套等安全防护用品，并定期进行更换和维护。

5.严禁在作业区域内吸烟、饮食等行为，注意保持场地整洁。

第三章安全措施

1.酸洗车间的设备和工具必须有专人管理，负责设备维护和修理。

2.操作人员必须严格按照使用说明书、作业规程等程序操作，

严禁操作错误。

3.作业区域内必须安装并使用相应的安全设备，如排风、检测

仪器等。

4.作业人员必须了解安全应急措施并定期进行应急演练，遇到

意外情况要立即报告负责人并采取应急措施。

第四章安全注意事项

1.操作人员必须认真阅读并遵守本规程。

2.作业人员必须遵守现场管理制度，不得随意进出车间。

3.不得将饮料、烟花爆竹、易燃易爆品带入车间，不得在车间

内吸烟。

4.酸洗车间内禁止在地面和墙体上进行油漆和其他涂装，以防

止造成腐蚀。

5.严禁在洗涤槽内添加酸洗剂以及其他不符合工艺要求的药剂，以免引发爆炸和损坏设备。

第五章总结

1.本规程是保障作业人员人身安全、维护设备安全运行的准则，是作业人员必须遵循的制度。

2.本规程应交底并强制执行，有关部门应明确责任、加强监督，确保贯彻执行到位。

酸洗处理工安全操作规程

前言

酸洗处理工作是许多企业生产制造过程中的必备工艺之一，但由

于其特殊性，存在着一定的危险性。为保障酸洗处理工的安全，本规

程制定了酸洗处理工安全操作规定，以便个人、企业在酸洗处理过程

中高度重视安全工作，筑牢安全防线。

安全注意事项

1.酸洗区域禁止吸烟，禁止使用明火等易燃物品。

2.酸液清洗后必须彻底冲洗，并确认清洗干净后才能操作下

一步酸洗处理。

3.操作酸液时，应先穿戴好防护服、手套、鞋套等防护用品，并且确保防护用品处于工作状态。

4.在酸洗处理过程中，禁止随意触碰及观察酸液和酸液状态。

5.使用搅拌器或气体催化剂等工具，必须视情况对其加罩保护，防止酸液飞溅或容器破损。

6.酸洗区域建议新风机的通风数量达标，防止空气净化橱或

空气排放口堵住。

7.在完成酸洗处理后，必须对工具、设备、操作台等进行清洗，保持整个操作区域干净，为下一次操作做好准备。

8.工作开始前，应检查设备、操作台及进风口是否干燥清洁，并固定好容器及设备。

9.具备使用急救药品和救生设备的人员应在操作区域内，以

便及时处理意外情况。

应急处置措施

1.操作过程中如出现酸洗容器或管道破裂泄漏，应立即关闭

对应酸液进口，并进行相关措施以控制酸液泄漏。

2.在出现皮肤或眼部不适感觉时，应立即使用清水冲洗相应

部位，并在无人的情况下佩戴防护用品，紧急就医。

3.操作人员出现轻度意外受伤时，应在操作区域内就医，如

出现严重伤势，应立即拨打120救护车，并配合发问处理情况，以保

障个人安全和降低企业财产损失。

酸洗处理工岗位责任

1.酸洗处理工应按照规程和操作要求进行工作，严禁违章作业。

酸洗操作安全操作规程

酸洗操作是一种常见的金属精加工过程，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、氢脆等不良表面层，并使金属表面获得均匀、光滑的表面。然而，酸洗操作涉及到强酸、有毒气体以及高温等危险因素，必须严格遵守安全操作规程以确保操作人员的安全。以下是关于酸洗操作的安全操作规程。

1. 了解酸洗操作的风险和安全措施：操作人员应了解酸洗操作过程中的风险，包括酸溅射、气体释放、高温等，并熟悉相应的安全措施，如穿戴个人防护装备、进行适当的通风等。

2. 确保操作人员具备必要的技能和知识：只有经过专门培训和考核的人员才能从事酸洗操作。操作人员应具备相关的技能和知识，包括酸洗操作的原理、操作流程、安全操作规程等。

3. 戴好个人防护装备：在进行酸洗操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括酸性防护服、酸性防护手套、防护眼镜、防化面罩等。这些装备能够有效地保护操作人员的身体和眼睛，防止酸洗液溅射造成的伤害。

4. 提供充分的通风和抽风设备：酸洗操作需要在通风良好的环境中进行。必要时，应使用专门的抽风设备来排除酸洗液产生的有害气体，如二氧化硫等。操作人员在进行酸洗操作时应保持操作区域的通风良好。

5. 控制酸洗液的溅射：酸洗液的溅射是一种常见的伤害原因。为了控制酸洗液的溅射，操作人员应戴好酸性防护面罩，并尽量避免溅射区域的操作。酸洗液溅射到皮肤上时，应立即用大量的清水冲洗，并尽快进行处理。

6. 遵循正确的操作流程：酸洗操作应遵循正确的操作流程。操作人员应按照规定的步骤进行操作，严禁个人擅自修改或改变操作流程。操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免分神或心烦意乱。

酸洗车间安全操作规程完

酸洗车间安全操作规程

酸洗车间安全通用规程

1、“牢记安全为生产,生产必安全”这一原则,严格按照工艺要求认真操

作.

2、上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐,方可进入工作现场.

3、开机前,严格检查各电源、设备是否正常,传动部位是否装有安全防护

罩,并立即整改.

4、启动各液压泵站时,首先要检查各控制按钮是否复位,以防误动

5、启动后要检查各泵站、管路是否运行正常漏油、异响等.

6、在设备启动运转前,待所有人员进入安全区域后,方可开车.

7、机前上料撤包时,不允许任何人正对钢带表面,以防带头反弹伤人.

8、液压剪工作时,不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作.以免

伤手及损坏设备.

10、两渡桥悬空时,不准人站上去,如需要在渡桥底的坑道工作时,必须小心重物坠下坑底伤人.

10、任何人用手抬或站在钢带上时,操作人员不得进行点动送料.

9、机后卸卷时,严禁收卷机前方站人,以防带头伤人.

10、生产过程中,严禁任何人用手触摸钢带；严禁任何人横跨设备,必须

走安全楼梯.

11、生产过程中,如设备出现突发故障时,必须停机处理,严禁在设备运

转时维修.

12、生产中抢修酸泵时,必须先关好进、出口阀门,再进行维修,防止酸液

喷出烫伤身体.

13、废水必须处理达标,方可排放.

14、天车吊重物时,严禁下方站人.

15、圆盘剪切边时,严禁用手推拉边丝,应远离收边机.

16、非本岗位人员,严禁操作设备.

1.酸洗线入口上料工安全操作规程

该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定.

接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数.在启动设备前应对设备各组成部分进行检

推拉式酸洗操作规程

推拉式酸安全操作说明书

一、工艺流程及机组用途

1、上料----入口存放(放料卷位) ---钢卷测宽--- 自动对正将钢卷放在予开卷托辊上---予开卷经五辊矫直、切头、切角---小车自动上卷---拆卷---夹送---五辊矫直---夹送---事故剪---夹送---活套---夹送---酸洗---冲洗---烘干---夹送辊---活套---切边---碎边---三辊张力---切头--- 涂油---卷取

2、推拉式酸洗用途

该机组为浅槽紊流式盐酸酸洗机组，主要用途为：清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；按用户要求剪掉带钢不规则的边部，以利轧制；检查带钢表面质量；按用户要求对带钢表面进行防锈涂油。

一、原料技术要求

钢种：低碳钢、低合金钢、优碳钢、硅钢等。

钢卷外径：MaxA2150mm，Min1100mm。

钢卷内径：760-785mm。

带钢厚度：2.0-4.5mm。

带钢宽度：900- 1400mm。

二、机组主要工艺设备技术参数

机组全长工124 米。

年产量40 万吨。

机组速度：10- 120 米/分

穿带速度：10- 120 米/分

点动速度：10-30 米/分

酸洗介质：盐酸

酸槽数量：12.5m/个*4

入口换卷辅助时间：1.5-2 分

三、生产前准备

1、主电室

必须接通以下开关：

1) 交流进线柜的CS30 内的Q1 开关(通过盘面按纽SB1

操作)

2) 将直流进线柜CS01 内的电源开关接通(通过盘面按纽

SB1 操作)；

3) 将所有电动机的动力开关和控制开关接通；

4) CS40 柜内的PLC 所有开关必须接通，并保证其它10 个

酸洗处理工作业安全操作规程

一、工作场所安全

1、酸洗处理工作作业场所应保持干燥，室内密闭，确保空气流通，防止残余酸气大量集中，造成有害气体浓度过高的情况。

2、作业场所设置标识牌、警示标志，明确酸储存区、工作区、

安全通道等区域，禁止闲杂人员进入。

3、酸洗台上铺设耐酸防滑塑料板，并设置可抽调的防溅板，确

保酸洗过程中酸液、水等液体不会溅出。

4、场所内应设置防护用品存放处，准备足够的人身安全用品，如：耳塞、鼻塞、呼吸器、防护服、手套、鞋套等。

5、应定期检查酸洗设备、防护设施的可靠性、使用效果是否良好，发现问题及时整改。

6、应采用防火、防爆等措施，定期检测氧气浓度，确保作业场

所环境安全可靠。

二、工作人员安全

1、操作人员要经过专门的安全教育培训，了解酸洗操作规程，

熟知急救措施，具备鉴别有害气体的能力。

2、在酸洗处理工作前，应对身体状况进行自我评估，禁止身体

不适者参加作业。

3、操作人员应在操作规程中列明的安全防护用品，注意戴好手套、防护服、口罩等个人防护用品。

4、酸洗时禁止吸烟、饮食、饮料等非操作物品。

5、操作人员应及时停止作业，发现问题或异常情况应及时上报。

6、作业结束后，应将酸洗台及周围设备清洗干净，准备下一次使用。

三、酸洗液体及废水的安全处理

1、酸洗液体应在规定的容器中储存，设立专门的标识，并定期检查酸液是否泄漏，防止酸液外泄。

2、废酸液体应另外储存，分离与普通垃圾，并且标明储存时的时间和容量。

3、废液排放处应设立防护垫，避免废液直接排放到地面。废液排放处应通风良好，在车辆和行人都能够清楚地看到。

2023年酸洗车间安全操作规程

第一章总则

第一条为了确保酸洗车间的安全操作，保护员工的身体健康和人身安全，提高工作效率和生产质量，制定本规程。

第二条本规程适用于酸洗车间内的所有人员，包括员工、访客和临时工等。

第三条酸洗车间操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，如果发现情况异常或存在安全隐患，应及时向负责人报告。

第四条酸洗车间的日常安全管理由负责人负责，他应具备相关专业知识和丰富的工作经验。

第五条酸洗车间应配备必要的安全设施和应急设备，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

第六条酸洗车间内必须设置明显的安全警示标识，员工必须掌握和遵守相应的安全规范。

第二章安全操作规程

第七条酸洗车间操作人员必须经过专业培训和培训考核，持证上岗。

第八条酸洗车间必须配备足够数量和齐全的个人防护装备，并定期进行检查和更换。

第九条进入酸洗车间前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护服、防护手套和耳塞等。

第十条酸洗车间内禁止进食、吸烟和使用明火。

第十一条酸洗车间内必须做好通风工作，保证良好的空气质量。

第十二条酸洗车间内禁止擅自更改设备参数和操作程序，严禁操作人员私自进行危险操作。

第十三条在使用酸洗剂和其他有毒物质时，必须严格按照相关的安全操作规范进行操作。

第十四条在发现设备、管道或容器泄漏时，应立即停工，并迅速采取应急措施，确保人员的安全。

第十五条在进行设备维护和清洗时，必须切断电源和其他能源，避免因操作不当引发事故。

第十六条酸洗车间必须定期进行安全检查，发现问题及时进行整改。

第十七条对酸洗车间内员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力。

酸洗安全操作规程

1．作业前按规定穿戴好劳动防护用品。

2．检查储酸罐、连接胶管、联接法兰等是否完好，联接是否牢固。

3．由电工检查循环承的绝缘，开关箱等是否符合安全要求。

4．检查储酸罐内酸液体是否足够，检查酸液体浓度是否合适。

5．将要进行酸洗的冷却器或酸洗件的进水口用法兰接在酸洗泵的管子出口，冷却器或酸6。洗件的出水口用法兰接到储酸罐的管子口。封闭其它冷却器或酸洗件的出口。

6．要进行酸洗时，开启阀1和阀2，关闭阀3和阀4，再开动酸洗循环泵，检查整个冷却器或部件循环系统不应有泄漏的情况。

7．按冷却器或酸洗件的积水垢情况确定需要酸洗循环的时间后进行循环酸洗。

8．当酸洗时间到后，停止酸洗泵，将阀1和阀2关闭，开启阀3和阀4，再开动酸洗循环泵，将冷却器或酸洗件内的酸液抽回储酸罐内。

9．酸洗结束后，关闭所有的阀以及循环泵的电开关。

酸洗作业安全操作规程

酸洗作业是一种常见的工业清洗方法，用于去除金属表面的污垢和氧化膜。由于酸洗作业涉及到化学物质的使用，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和作业的顺利进行。以下是酸洗作业的安全操作规程，供操作人员参考和执行。

1. 酸洗作业前应进行相关安全培训，了解酸洗液的特性、危害性以及应急措施，确保操作人员具备必要的知识和技能。

2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防滑手套、防腐蚀工作服等。工作服应遮盖颈部、手臂和腿部，以防止酸液溅到皮肤上。

3. 在进行酸洗作业前，要确保作业区域通风良好。可以通过开启通风设备或者使用局部排风装置来保持空气流通，并及时排除酸气。

4. 在酸洗作业区域周围设置明显的警示标识，并限制非相关人员进入。禁止饮食和吸烟，以防止酸液进入口腔。

5. 在进行酸洗作业前，应先检查洗涤设备的状态，包括酸液容器、泵浦、管道、阀门等。确保设备没有泄漏和损坏，并保持设备清洁，以避免意外事故的发生。

6. 在添加酸洗液时，应缓慢倒入酸液容器中，避免酸液溅到皮肤或眼睛。不得向容器中加水，以免引起酸液飞溅。在添加酸液时，要避免直接吸入酸气，可以佩戴防毒面具或者将换气装置直接对准容器。

7. 在酸洗作业中，应用专用的工具或设备将工件浸入酸液中，不得用手直接触摸酸液。当需要检查工件时，应使用专用的工具，避免直接接触酸液。

8. 酸洗作业结束后，应将酸液容器密封并储存在专门的存放区域。室内作业区域应彻底清洗，确保无酸液残留，且设备和工具都妥善存放。

9. 酸洗作业中如发生酸液泄漏、飞溅或者作业人员受伤等紧急情况，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。操作人员要知悉应急电话，并掌握相应的急救措施。

推拉式酸洗机组安全规程（3篇）

推拉式酸洗机组安全规程

1.操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。

2.凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。

3.操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。

4.各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。

5.生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。

6.现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其防止发生意外事故。

7.认真做好设备运行记录并做好交接班工作。

8.针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内容如下：

8.1入口段

8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。

8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。

8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。

8.1.4带卷侧面剪带，严防划伤带面；带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。

8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净，确保设备安全运行。

8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷，严禁小车离开开卷机。

8.1.7启动穿带时，发现不正常情况，要立即降速或停机；倒带时要防止酸液大量带出，严禁用手直接接触酸液。

8.1.8带钢跑偏时，立即开动快速队中装置，严禁采用垫木块纠偏。

8.1.9带钢经矫直机矫直带头仍不好，应调整压下量来控制带头。

8.1.10切角剪、切头剪工作时，若需处理带钢必须用专用钩子，严禁徒手操作。

酸洗安全操作规程

酸洗是一项危险性较高的化学操作，需要严格遵守安全操作规程，以保障操作人员和设备的安全。以下是酸洗安全操作规程，供参考：

一、作业前准备

1.1 作业前，操作人员应熟悉酸洗操作流程和使用酸洗液体的物理化学性质和危险程度。

1.2 在进行酸洗操作前，应对室内通风设备进行检查和维护，确保能够有效排除产生的有害气体。

1.3 在作业室内应配置充足的应急处理设备、防护装备等。

二、操作规程

2.1 酸洗容器选用

酸洗容器选用应符合酸洗操作的要求，选用进行过质量检测的容器，容器应具备防腐性能。

2.2 操作前准备

在进行酸洗前，应将应用的钢材以及设备仔细清洗干净，检查是否混入有其它杂物及其它污染物。

2.3安全防护

2.3.1 作业人员应穿戴好相应的劳保用品，包括防护服、防酸手套、防酸面罩、防护鞋等。

2.3.2 操作人员应严格遵守安全操作规程，绝不使用超过酸液容器容积的酸液。

2.3.3 在排气孔位设备防呛装置。

2.4 操作流程

2.4.1 打开通风设备，保持空气流通。

2.4.2 缓缓浸入钢材，确保液面深度、液体流速及钢材位置的

正确性。

2.4.3 酸洗过程中应监控酸洗液的温度和浓度，确保其不超出

规定范围。

2.4.4 酸洗时间应符合规定和实际情况，且避免出现浸有空气

悬浮物的情况。

2.4.5 酸洗结束后，应对钢材进行水洗、枯燥、后处理等操作。

三、事故应急处理

3.1 如发生泄漏或溢出，应立即停止酸洗操作，关闭通风设备，启动应急处理程序。

3.2 如发生酸液溅到皮肤、口腔等部位，应立即冲洗15~30分钟，如必要则前往医院处理。

酸洗设备操作规程

操作之前，请确保熟悉该设备的使用说明和安全规范。

一、设备简介

酸洗设备是一种用酸液对金属表面进行腐蚀处理的装置，常用于清除金属材料表面的氧化皮、锈蚀物和其他杂质，以提高金属的表面质量和耐腐蚀性。

二、操作前的准备工作

1. 确保操作区域通风良好，并戴上适当的防护装备，包括护目镜、防酸手套和防酸服。

2. 检查酸液储存容器，确保其密封性良好并标明浓度和类型。

3. 检查设备的连接和阀门，确保其正常工作无任何泄漏。

4. 准备好所需的酸液和辅助设备，如水源、酸液加注装置和废液处理设备。

三、操作步骤

1. 开启设备电源，确保设备处于正常工作状态。

2. 打开酸液进料阀门，缓慢将酸液加注至操作槽中，同时观察槽内液位，并确保液位不超过设备规定范围。

3. 按照设备要求设置酸洗温度和时间，调节设备温度控制装置并启动循环泵。

4. 将待处理金属材料放入酸洗槽中，确保每个材料之间有足够的间隙，避免相互接触。

5. 注意观察酸洗过程中金属材料的变化，确保酸洗时间和温度控制

的准确性。

6. 当酸洗完成后，关闭酸液进料阀门，停止循环泵的运行，并将酸

液排放至废液处理设备。

7. 将处理后的金属材料取出，并进行必要的清洗和干燥。

8. 关闭设备电源，并对设备进行必要的维护和清洗。

四、安全注意事项

1. 在操作过程中严禁使用裸露的手部接触酸液，一定要穿戴好防酸

手套。

2. 注意操作区域的通风情况，避免因酸液蒸气引起的呼吸道不适。

3. 当酸液溅到皮肤或眼睛时，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。

4. 设备运行期间，不得进行无关操作或离开现场，以防止事故发生。

酸洗安全操作规程

酸洗是一种用酸溶液对金属表面进行清洁的工艺，常用于去除金属表面的氧化皮和锈蚀物，以及提供金属表面的光洁度和粗糙度。然而，由于酸洗工艺涉及到有毒酸液的使用，操作不当可能对操作人员和环境造成严重伤害。因此，为了保证酸洗过程的安全，制定一套科学的酸洗安全操作规程是非常重要的。

一、酸洗前的准备工作

1.确保操作人员已经接受过专业的培训，具备安全操作的能力。

2.检查并保证酸洗设备的完好无损，包括设备的密闭性、搅拌器、管道的连接情况等。

3.准备好所需的酸洗液、脱脂剂、腐蚀防护设备等。

二、个人防护措施

1.操作人员必须穿戴适当的防护服装和装备，包括防酸工作服、防护手套、防护眼镜、防酸面具等。

2.酸洗作业区域必须设有紧急洗眼器和紧急淋浴器，并确保操作人员知道其使用方法和位置。

三、酸洗设备和液体处理

1.在进行酸洗操作前，必须确保酸洗设备的密闭性良好，避免酸液外泄导致人员受伤和环境污染。

2.酸液的使用和处理必须符合相关法规和规范，禁止非法排放酸液。酸液必须存放在专用容器中，并按照规定的方式进行处理和处置。

3.定期对酸洗设备进行检查和维护，确保运行正常，如发现问题及时修理或更换设备。

四、操作流程

1.在操作时，严禁将手或其他身体部位浸入酸液中。必要时，使用专用工具将金属零件放置在酸液中。

2.在酸洗液中浸泡金属零件时，应根据所需的酸洗时间进行控制，避免过长或过短的浸泡时间。

3.在酸洗液中浸泡金属零件时，应使用个人防护设备，确保操作人员的安全。

4.酸洗液在使用过程中应保持适当的温度和浓度，避免过热或过浓导致危险发生。

酸洗作业安全操作规程

第一章总则

第一条为了保证酸洗作业的安全进行，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规以及国家标准，制定本规程。

第二条本规程适用于酸洗工艺的安全操作，包括硫酸洗、盐酸洗、氢氟酸洗等酸洗工艺。

第三条酸洗作业人员应经过专业培训并持证上岗，具备酸洗工艺的基本知识和操作技能，了解酸洗作业的安全风险，掌握应急处置措施。

第四条酸洗作业现场应设置明显的警示标识，配备必要的安全设施和急救器材，确保作业人员的人身安全。

第五条涉及酸洗作业的设备和容器应定期检查，确保其完好无损，并严格按照使用规程进行操作和维护。

第二章作业前的准备

第六条酸洗作业前应做好以下准备工作：

（一）作业人员应穿戴完整的防护服装，包括防酸防火的面罩、防酸胶鞋、酸洗胶手套等，并戴好安全帽。

（二）检查酸洗设备和容器的完好性，确保没有泄漏和破损。

（三）检查酸洗液的配比是否正确，酸液浓度是否符合要求。

（四）检查酸洗作业现场的通风设施是否正常运行，确保有足够的新鲜空气流通。

（五）清理酸洗作业现场，防止滑倒、绊倒等不安全因素。

（六）将作业现场限制区域进行围栏隔离，确保无关人员不进入。

第七条作业开始前，应向作业人员进行安全操作的交底，确保每一位作业人员都清楚地了解和理解酸洗作业的风险和注意事项。

第三章安全操作规范

第八条在酸洗作业过程中，应严格按照以下规范进行操作：（一）戴好防护装备，特别是酸洗胶手套，不能直接接触酸液。

（二）禁止用裸露的手进行搅拌、搬运、倒出酸液等操作，应使用专门的工具。

（三）禁止粗暴操作，避免酸液溅洒和喷溅。

酸洗作业安全操作规程范文

一、作业前准备

1. 确保进行酸洗作业的设备、管道及周围环境处于正常操作状态，无任何故障和漏洞。

2. 酸洗作业前必须进行安全会议，明确作业内容、工艺参数以及操作流程。

3. 酸洗作业前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护面罩、安全帽、防酸手套等。

二、密闭操作

1. 酸洗作业必须在密闭设备中进行，确保酸洗液不会泄漏到环境中。

2. 在进行酸洗作业前，必须进行设备密闭性测试，确保设备完整无损，不会出现酸洗液泄漏的情况。

3. 在酸洗作业期间，必须随时检查设备密闭情况，如发现设备密封处有漏洞或损坏，必须立即停止作业并通知相关人员进行修复。

三、酸洗液的储存和处理

1. 酸洗液应储存在密闭、防酸、防腐蚀的容器中，避免与空气接触。

2. 酸洗液的储存区域应设立明显的标识，防止非相关人员进入。

3. 在需要更换酸洗液时，必须按照规定的程序进行处理和处置，不得随意倾倒或排入污水系统。

四、酸洗作业时的个人防护

1. 在酸洗作业过程中，必须穿戴好防护服，确保全身被完全覆盖。

2. 必须佩戴带有防酸液喷溅功能的防护面罩，保护面部和眼睛免受酸洗液的侵害。

3. 酸洗作业时必须戴着防酸手套，避免酸洗液对手部产生腐蚀。

4. 必须戴着安全帽，防止意外物体的砸伤。

五、酸洗作业的操作流程

1. 在进行酸洗作业前，必须确保酸洗设备及管道内的介质已排空清洁。

2. 酸洗作业时必须按照系统程序操作，禁止擅自更改酸洗参数。

3. 在酸洗作业过程中，必须对设备进行实时监控，随时检查酸洗液循环系统是否正常工作。

4. 在酸洗作业完成后，必须彻底清洗设备及管道内的酸洗液残留，确保设备洁净。

车间酸洗作业安全操作规程

一、酸洗准备

1、打开酸雾风机开关，检查酸雾风机是否正常运转，酸雾回收塔是否能够正常喷淋回收。

2、配置酸液，必须配戴防护眼镜、防酸面具、耐酸手套和防酸服。酸液配置需在酸洗房内进行，搬运或向槽中倾注酸液前检查储酸容器有无破损，倾倒酸液时应动作轻缓，防止酸液飞溅。

二、操作流程

1、酸洗的工件需在酸洗房内进行酸洗，若不能进酸洗房的设备需提前向安全设备部报备审批后进行。

2、操作人员穿戴好防护用具后，持专用涂酸工具对需要酸洗部件表面均匀、轻缓的涂抹酸洗膏，严禁向工件甩、撒酸洗膏。

3、涂酸过程中侧门严禁关闭，并有监护人员进行监护，防止操作人员发生意外以及无关人员进入酸洗区域。

4、酸洗完成后需将酸洗房门关闭并设立禁止入内标识；若在酸洗房外酸洗需要设立警戒区域，并有人员看守。

三、安全规范

1、系统运行管理设专人(责任人：61301）。

2、开机前，严格检查各电源、设备是否正常，是否有漏电，并立即整改。

3、启动废水回收站时，首先要检查各控制按钮是否复位，以防误动作；启动后要检查各泵站、管路是否运行正常（泄露、异响等）；

若发生废水泄露，应及时停机，将管路中的液体回排入废水收集罐后，再进行维修，并将泄露的废水使用耐酸水泵抽回废水收集罐中。

4、酸洗作业必须有监护人员，酸洗停机时，酸雾风机按要求停机，禁止违章停用风机。

5、废酸液必须经过废水站处理，符合排放标准，才允许排放。产生的废渣等固体杂质必须称重登记存放入危废库。

四、处罚规定

1、酸洗时未开酸雾回收装置处罚责任人100元/次。

2、酸洗废水未按照要求进行回收处理处罚责任人100元/次。