推拉式酸洗机组
中冶南方硅钢工程业绩表
硅钢厂
用于无取向硅钢涂绝缘涂层
产品规格：
0.5-0.9*700-1050mm
工艺段速度：最大150m/min
20
1998投产
中冶南方设计
8
太钢六轧硅钢连续脱碳退火机组（TCA）
太钢六轧
用于无取向硅钢涂绝缘涂层
产品规格：
0.35-0.65*700-1250mm
工艺段速度：最大90m/min
15
1997投产
2
武钢硅钢CP2酸洗机组(预留常化退火炉)
武钢
硅钢厂
1.8-2.5*800-1100mm
产品：GO、无取向中低牌号硅钢
机组工艺段速度最大70m/min
41.2
1997年投产，
新日铁引进
3
宝钢1550冷轧酸洗_轧机联合机组
宝钢1550
带厚：0.35～0.65mm（生产电工钢板时）
0.30～1.60mm（冷轧钢板）
法国二手设备，中冶南方负责改造设备设计
9
宝钢1550硅钢连续脱碳退火机组
宝钢1550
用于无取向硅钢涂绝缘涂层
产品规格：0.35-0.65mmx800-1300mm
工艺段速度：最大150m/min
20
2000投产
日本川崎引进
10
宝钢1550硅钢连续脱碳退火机组
宝钢1550
用于无取向硅钢涂绝缘涂层
产品规格：0.35-0.65mmx800-1300mm
工艺段速度：最大60m/min
6
1978投产
新日铁引进
4
武钢硅钢CA-2机组改造
武钢硅钢
用于无取向硅钢退火和涂层；取向硅钢的脱碳退火和涂MgO
产品规格：0.28-0.85mmx750-1050mm
推拉式酸洗操作规程
推拉式酸安全操作说明书一、工艺流程及机组用途1、上料----入口存放（放料卷位）---钢卷测宽---自动对正将钢卷放在予开卷托辊上---予开卷经五辊矫直、切头、切角---小车自动上卷---拆卷---夹送---五辊矫直---夹送---事故剪---夹送---活套---夹送---酸洗---冲洗---烘干---夹送辊---活套---切边---碎边---三辊张力---切头---涂油---卷取2、推拉式酸洗用途该机组为浅槽紊流式盐酸酸洗机组，主要用途为：清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；按用户要求剪掉带钢不规则的边部，以利轧制；检查带钢表面质量；按用户要求对带钢表面进行防锈涂油。
一、原料技术要求钢种：低碳钢、低合金钢、优碳钢、硅钢等。
钢卷外径：MaxA2150mm，Min1100mm。
钢卷内径：760-785mm。
带钢厚度：2.0-4.5mm。
带钢宽度：900-1400mm。
二、机组主要工艺设备技术参数机组全长工124米。
年产量40万吨。
机组速度：10-120米/分穿带速度：10-120米/分点动速度：10-30米/分酸洗介质：盐酸酸槽数量：12.5m/个*4入口换卷辅助时间：1.5-2分三、生产前准备1、主电室必须接通以下开关：1）交流进线柜的CS30内的Q1开关（通过盘面按纽SB1操作）2）将直流进线柜CS01内的电源开关接通（通过盘面按纽SB1操作）；3）将所有电动机的动力开关和控制开关接通；4）CS40柜内的PLC所有开关必须接通，并保证其它10个站（ET200M）的电源全部接通；5）将设置在酸再生机组主控室内的酸雾洗涤塔的排烟风机及循环泵的电源接通；6）将涂油机安装在尾部的控制柜内的所有空气开关接通；7）操作变频器及逆变器配电柜门的SB1将接触器合闸，使所有调速装置得电。
2、酸循环部分准备1）启动酸雾排放系统；2）启动洗涤塔循环泵；3）启动酸洗循环泵；4）启动酸洗段循环泵；启动烘干机；5）冲洗水槽设定温度为75ºC；6）烘干机热风设定温度70-110ºC（常用温度90ºC）；7）酸洗槽温度控制，由自动阀控制，当温度没有达到工艺要求时，酸液通过小循环加热，达到工艺要求时，方可进行带钢酸洗；8）在短时间仃车，酸可通过循环系统保持温度；9）长时间仃车必须关闭循环系统；10）酸洗过程中需向漂洗槽加入水，同时酸循环系统中的六个石墨加热器的冷凝水、烘干机冷凝水进入冷凝水罐；11）石墨加热器的温度由调节阀控制，冷凝水排放有自动阀控制；12）酸浓度每班化验两次，酸浓度低送回再生机组。
推拉式酸洗机组安全规程
推拉式酸洗机组安全规程
推拉式酸洗机组是一种常用于金属表面处理和清洗的设备，如钢铁冶金行业中的钢板、钢材、钢管等的表面清洗和脱垢，需要注意以下安全规程：
1. 操作人员必须经过培训并获得相关证书，了解和掌握推拉式酸洗机组的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作推拉式酸洗机组前，必须戴上个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套和耐腐蚀鞋等，确保人员安全。
3. 在操作推拉式酸洗机组时，严禁戴有金属饰品，以防止与酸液发生反应导致意外事故。
4. 酸洗机组必须设有良好的通风系统，以确保酸气排放和室内空气质量。
5. 不得将酸液过量投入酸洗槽中，以免溅溶液造成腐蚀和烧伤。
6. 在清洗工件时，必须确保工件放置牢固、稳定，避免发生倾倒或滑动造成的伤害。
7. 推拉式酸洗机组操作过程中，必须时刻保持机组设备的清洁，及时清除酸液溢出、堆积和积水，以免引发化学反应。
8. 在清洗过程中，严禁将手伸入酸洗槽或直接接触酸液，以免造成化学烧伤。
9. 酸洗机组操作结束后，必须关闭酸洗槽阀门和电源开关，确保设备停止运转。
10. 定期对推拉式酸洗机组进行维护和检修，包括清洗机组设备、更换和维修阀门、管道等部件，确保设备的正常运行和安全性。
以上是关于推拉式酸洗机组的一些安全规程，操作人员在工作中应严格遵守，确保工作安全。
冷轧工艺介绍
冷轧情况汇报提纲各类冷轧产品（不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等）的主要工艺流程见图. 酸洗：热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮.酸洗所用的介质基本上有二种：硫酸与盐酸.五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差，且环境污染严重，己逐渐淘汰而被盐酸替代.盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高.酸洗机组有二种类型：推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组.推拉式酸洗机组：它以单卷方式操作，设备比较简单，生产能力低，适合于产量在三十万吨左右的冷轧厂采用.国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此类机组.连续式酸洗机组：在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸槽，因而生产效率高，大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达360米/分左右，年产量达200万吨以上,酸洗质量也好。
现代化冷轧厂一般都采用连续式机组.但设备复杂，自动化水平高,适合于在大型冷轧厂安装.武钢、宝钢、鞍钢、本钢等都选用了此类机组.连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备，卷与卷之间焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产.当前以采用自动化程度高的闪光式电阻对焊机为主。
它适用于焊接低碳钢.近年来由于激光技术的发展，大功率激光发生器的研制成功，在一些机组中己采用激光焊机连接带钢.激光焊机具有焊缝质量高并能焊接除一般低碳钢以外的合金钢、不锈钢及硅钢等的特点。
中部酸洗工艺段有机械破鳞装置，酸洗槽，清洗槽，烘干装置等主要设备。
机械破鳞装置目前都用拉伸矫直机，在矫直机前后张力辊施加的强大张力下，经矫直机弯曲矫直使带钢延伸从而达到破碎带钢表面的氧化铁皮，因而可缩短酸洗的时间并改善带钢的平直度。
酸洗槽为机组的核心，以往的深槽结构及常规工艺己被各种新型酸槽结构及高效酸洗工艺所代替。
它们有紊流式、喷流式等々，其共同的特点是槽的深度一般都减少为200mm左右，且槽盖有内外二层，并提高酸液进入酸槽时的压力及改善进入时的方式，加快了酸液与带钢表面氧化铁皮所起的化学作用，并增加酸液的循环次数，更提高了酸洗效率。
推拉式酸洗机组技术方案
Technology Proposal of8 Thousand MT Push-pull Type PicklingLine8万吨推拉式酸洗机组技术方案Content目录Appendix 1 Process flow, parameter and product 附件 1 工艺流程、参数及产品Appendix 2 Technology specification of equipment 附件 2 设备技术规格书Appendix 1附件一Process flow, parameter and product 工艺流程、参数及产品Chapter 1: Product mix产品大纲➢Material: Hot rolled common carbon steel钢种：热轧普碳钢➢Strip thickness: 2～4mm带钢厚度➢Strip width: 610mm带钢宽度➢Specification of final product: 2～4×610 mm成品规格➢Coil inside diameter: Φ510mm钢卷内径➢Coil outside diameter: Max. Φ1800mm钢卷外径➢Max. coil weight: ≤10MT最大卷重➢Production capacity: 80 thousand MT/year hot rolled pickled steel coil 产量：8万吨/年酸洗热轧钢卷➢Working time per year: 6500H年工作时间Chapter 2: Production capacity生产能力Process parameter of pickling section酸洗段工艺参数：➢3-section acid tank: 11.75×3=35.25m节酸槽➢Pickling medium: HCL酸洗介质: 盐酸➢Pickling concentration: 5～18%酸洗浓度➢Pickling temperature: 60～85℃酸洗温度➢Line speed 80m/min. (M ax.), pickling time: ≥30s 机组速度80米/分(Max) 酸洗时间：≥30秒➢Threading speed: 30m/min.穿带速度➢Average specification: 2.5×530平均规格➢Average coil weight: 8MT平均卷重➢Production capacity calculation机组产量计算➢Running direction: from right to left机组右进左出Chapter 3: Main technology parameter 重要技术参数Chapter 4: Process flow, medium and public facilities工艺流程、介质和公用设施●Process flow工艺流程：Coil loading→uncoiling→straightening→head cutting, angle cutting→pickling→rinsing上料→开卷→矫直→切头、切角→酸洗→冲洗→→烘干→→卸料→打捆→称重→入库●Medium consuming/discharging quantity介质消耗/排放量:After the acid liquid is used to a certain extent, the acid liquid will not have the activity.Normally, when the Fe ion concentration gets to about 180g/L, it will become into the waste liquid and must be discharged. The discharging quantity of the waste liquid in the line is about 0.5t/h. The acid content of the waste liquid is about 50kg/t (3-5%).酸液使用到一定程度，酸液没有了活性。
推拉式酸洗机组设备的工艺分析
推拉式酸洗机组设备的工艺分析本文主要就是針对推拉式酸洗机组的工艺流程和其中设备配置进行了详细的分析。
在本文中主要就是针对一些相关的结构特点和参数的特点来进行了分析，并且根据实际操作的经验来解决存在其中的问题。
标签：推拉式酸洗机组设备工艺关键问题0 引言在日常的生产中酸洗的冷轧带钢生产的工艺，是一项比较重要的工艺之一。
在施工中能够看出酸洗的主要目的就是要能够清除钢材表面的氧化铁，使其操作更加顺畅。
在操作的过程中需要不断的进行调节卷重，主要就是为了能够很好的保证冷轧机顺利的进行生产出合格的产品。
酸洗机组主要就是分为两种，意识推拉式机组，还有一种是连续式酸洗机组。
推拉式酸洗机组主要就是采用目前较为先进的浅槽紊流酸洗的技术。
主要就是需要对热轧卷板进行酸洗、冲洗、烘干、切边等操作，然后能够生产出合符规格的钢板。
这条生产线所用的原料厚度大约是1.5-3.5毫米左右，原料的宽度大约是960-1200毫米。
要求其中年生产的能力大约是30万左右。
1 推拉式酸洗机组的优点推拉式的酸洗主要就是一种小型或是中型的连续酸洗的作用线，并且是可以用经济所取代的，这种技术在国外已经很早就被使用，只是在我国应用的比较晚，我国是在1989年从奥地利引进的此项技术。
并且逐步的引进了中国的生产市场。
在我国目前的条件之下，这也是一种比较有发展前景的机型，不仅仅可以酸洗冷轧带钢，还能够酸洗热轧的带钢。
在我国目前比较先进的推拉式酸洗机组最大的处理范围是10—200米每分钟。
根据不同的型号，根据不同的产量要求来选择不同的速度，应用此项技术，机型最高的年产量大约是100万—120万吨左右，推拉式的酸洗机主要的特点就是不需要进行焊接和活套。
这能够使其该机组能够在最大的工艺速度处理小卷，而不影响其生产能力，也不对其进行限制。
采用酸洗的方式，材料就能够使其直线的通过，所以该机组就能够处理比较硬或是比较弱质的材料，所以钢材并不需要进行焊接后才能够使用，所以推拉式的酸洗线就是能够应用于酸洗，然而那些不能够进行焊接或是不宜进行焊接的材料就能够进行小批量的处理。
首钢推拉式酸洗
推拉式酸洗机组技术交流 洗
提 纲
1、热轧带钢酸洗板简介 2、热轧带钢酸洗技术简介 3、首钢特钢推拉式酸洗介绍 4、生产线主要设备 5、迁钢酸洗线建设推荐意见
1、热轧带钢酸洗板简介
• 热轧带钢酸洗板是以热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整后，表面 质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 ，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。 与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面 氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后 再酸洗，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增 强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。 与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证使用要求的前提下，使用户有效的降低采购 成本。 目前，许多用户对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不 断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板靠近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以 说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的 市场发展前景。酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001 年9月宝钢连续式酸洗生产线投产才开始。
推拉式酸洗机组的带钢头部跟踪控制
图 ２ ‘
其传 动 电机 的 负荷 电流 产 生 突 变 ，瞬 间 可 达 电机 额 定 电 的检 测方式 。 流 的 ｌ ～ ．倍 ， 么实 时将 检 测到 的该 突 变 ＿１ ２ ５ 那 根 据上 述需求 ， 决方 案是 ： 先 酸洗 Ｔ 值与 电机 空 载 电流 （ 解 首 门坎 值 ） 比较 ， 时在 相 同 操 纵 台上 或监 控 画 面上 以 指 示灯 或 图形 的 形 式 实时 显示 每 台挤 干 辊 的 咬钢 状 态 。若 实 测值 大 于等 于 门槛 值 ，则 表 明 带头 已到 该 挤干 辊 ； 小 于则 表 明未 到达 该 挤 于辊 。 若 再 经 过一 个延 时 ｔ后 ，带 头仍 未 到达 该挤 １ 干辊 ， 认 为带 头 在槽 内卡 阻 ， 则 立刻 停 机并 反 向联 合点 动该 挤 干 辊 前部 设 备 ，使 带 钢 退 出酸洗槽 ， 新矫 正带 钢头部 后 ， 重 再穿 带 。
要。 参考 文献
【 戴彦 ， 拴 ， 祯祥 ． 市场 改革 对 电 网 １ 】 文福 韩 电力
规 划的影 响．
作 者 简介 ： 小 东（ ９ ２ ） 性 别 ： ； 徐 １８ ～ ， 男 籍
贯 ： 州安顺 ； 贵 职称 ： 助理 工 程 师 ： 究方 向 ： 研
电 网规划 。
量。
台挤 干 辊 电机 的负 荷 电 流 变 推 拉 式 酸 洗 机 组 不 同 于 连 续 式 酸 洗 机 化 。每 台 挤 干辊 传 动 电机 的
组 ， 组 的人 口段 没 有焊 接机 ， 个 热轧 卷 负 荷 电 流 由 变 频 器 通 过 在机 每 要进 行酸 洗都需 要 重新 穿带 。 在酸 洗Ｔ 艺段 ， Ｐｏｂ ｓＤ ｒ ｕ— Ｐ现 场 总线 传 送 给 ｉ ｆ 酸洗 槽 和水洗 槽都 是 密闭 的 ，操 纵 工不 能 直 Ｐ Ｃ 可 编程序 控 制器 ） Ｌ（ 。 接观 察到 带钢 头部 的位 置 ， 因此 ， 就必 须 要采 当带 头 没 有 到达 挤 于 辊 用带 钢头部 自动跟踪 控 制方 式 。若带 钢 头部 在槽 内卡 阻后 ， 不能 及时 停机 ， 仅会 造 成带 不 钢在槽 内堆 积 ， 法退 出 ， 无 而且 还 容易 造成 机 械设 备的损 坏 ， 以至 于严重 影 响产量 。 由于在 封 闭的酸 洗槽 内无 法 安装 检测 元 件 ，因此带 钢头 部 的位 置检测 只 能通 过 间接 时 ，那 么 其 传 动 电 机 工作 在 空 载 状态 ，此 时 负荷 电流 只 有 电 机 额 定 电 流 的 ４ — ０
推拉式酸洗(含在线平整)机组的急停控制系统
2013 年 第2．7 出口液压段急停分区 2．8 水清洗段急停分区 2．9 酸雾净化急停分区 2．10 酸循环急停分区
各个操作台箱的急停按钮，通过硬接线的方式直接连接到急停柜中的 安全继电器上，这样避免了由于通讯故障而影响急停控制系统稳定性 的可能性。 向上是指同样是通过分布在各个操作台箱的急停按钮，将 按钮信号通过辅助触点同时连接到急停柜中急停远程 I/O 站上，通过 Profibus 通讯将状态送给机组线 的 PLC，继 而 借 助 PLC 和 上 位 机 的 工 业以太网通讯， 使得机组的 HMI 部分可以参与到急停硬接线的控制 系统， 即： 每个操作台箱的急停按钮的地点状态都可以在操作室的 HMI 画面上实时显示，同时被作为 消 息 记 录 下 来 ；同 时 一 旦 急 停 按 钮 被操作，除了在操作台箱上硬件恢复外，必须要通过 HMI 画面作相应 的取消操作。 通过这种方式，可以准确的掌握操作人员对急停系统的 相关操作，有效的完善处理线的相关管理，从而进一步提高处理线在 生产和检修过程中的相关安全。
【摘 要】推拉式酸洗(含在线平整)机组的急停控制系统是一套经过了科学优化的硬接线急停系统。 利用中间继电器合理的取代了扩展安 全继电器，作为急停分区中主继电器的触点扩展，在保证了急停控制系统安全性能的前提下，有效的简化了传统的硬接线急停控制系统的繁琐 结构，更加简易经济。
【关键词】推拉式酸洗；平整机；急停系统；安全继电器 【Abstract】The E-STOP system in pull-push pickling line with skin mill is a relay-type E-STOP system, which is optimized by the way of taking the contactor relay as the contactor extended part of the main relay of each E-STOP area in stead of extended-type safety relay. In this way, we could not only ensure the high character of the E-STOP with lower price, but also simplify the former complicated structure of it. 【Key words】Push-pull pickling line;Skin pass mill;E-STOP system;Safety relay
推拉式酸洗机组设备的工艺分析
岩 。 了 能够 使 其 钢 板 顺 利 的通 过 ， 岗 岩 的 内衬 就 是 需 要采 用 顺 工 用 到 的 清 洗 槽和 酸 洗 槽 的结 构 大致 的相 同 推 拉 式 的酸 洗 主 要 就 是 ～ 种 小 型 或 是 中 型 的 连 续 酸 洗 的 作 用 的 ， 是也 有 一 定 的 区 别 。 主 要 的 区 别 就 是钢 在 清 洗 的 槽 中是 呈 水 但 最 线 ，并 且 是 可 以用 经 济所 取 代 的 ，这 种 技 术在 国外 已经 很 早 就 被 使 平 的状 态 通 过 的 。所 以在 花 岗 岩 最 为 内衬 的 时候 也 是 需 要使 其 带 钢 用 ， 是 在 我 国应 用 的 比较 晚 ， 国 是 在 １ ８ 只 我 ９ ９年从 奥 地 利 引进 的 此 的材 料 能 够 水平 的通 过 ， 并且 通过 区域 的一 部 分 。 项 技 术 。并 且 逐 步 的 引 进 了 中 国 的生 产 市 场 。在 我 国 目前 的条 件 之 ４ 推 拉 式 与 连 续式 酸 洗 机 组 的 比较
材 表 面 的氧 化 铁 ， 使其 操 作 更 加 顺 畅 。 操作 的过 程 中 需要 不 断 的进 斑 迹 。 来在 处理 该 问题 的 方 法 ， 是 在 清 洗水 的水 中加 入 一种 化 学 在 原 就 行调 节卷 重 ，主 要 就 是 为 了 能够 很 好 的 保 证 冷轧 机 顺 利 的进 行 生 产 的 药物 元 素 。
产 量 要 求 来选 择 不 同的 速 度 ， 用 此 项 技 术 ， 型 最 高 的年 产 量 大 约 之 间是 不 能 够 进 行焊 接 的。 者相 比较 来 讲 ， 拉式 的优 点 就 是 能够 应 机 两 推 是 １ ０万一 １ ０万 吨 左 右 ， 拉 式 的酸 洗 机 主 要 的特 点就 是 不 需 要 省 去 很 多 昂 贵 的 焊机 ， 备 也 是 比较 简 单 ， Ｏ ２ 推 设 设备 的重 量 是 比较 轻 同 时 进 行 焊 接和 活套 。 这 能 够 使 其该 机 组 能够 在 最 大 的工 艺速 度 处 理 小 所 需要 的厂 房 的 高度 也 是 比较 低 的 ， 以投 资 也 是 比较 节 省 ， 所 由于 不
推拉式酸洗线工艺培训教程
推拉式酸洗线工艺培训教程1 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。
冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷（0.8-4.0,580-1680mm）140万吨60万吨 65万吨一五万吨酸洗商品卷30冷轧商品卷镀锌商品卷彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2．1 酸洗机组的技术进步2．1．1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。
这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。
1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。
这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。
1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。
其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。
这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。
这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。
同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。
原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。
这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
2．1．2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。
在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。
机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、NID法及APO法等。
NID法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。
酸洗作业安全操作规程(3篇范文)
酸洗作业安全操作规程（3篇范文）【第1篇】酸洗作业安全操作规程1、酸洗作业人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2、酸洗槽应有独立的通风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
酸洗槽周围应设置遮栏。
3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。
4、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。
配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
人体沾上酸液应立即用清水冲洗，工作场地应备有必要的药品。
7、酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。
8、经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。
大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。
在槽面上空工作应对槽面加盖。
9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。
废酸液应集中回收或统一处理。
用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
【第2篇】酸洗处理工作业安全操作规程酸洗处理工的安全操作规程1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。
配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
1酸洗
序章冷镀产品品类繁多，有酸洗，冷轧，镀锌，镀铝锌，彩涂，硅钢，这里主要介绍一下最常用的三种：酸洗，冷轧，镀锌以下是钢铁的生产工艺：工艺流程：铁矿石-（经熔炼）-钢坯-（经轧制）-热轧-（经过酸洗去除氧化层）--酸洗---（经轧制）---轧硬---（经退火）---冷轧---（经涂镀）----镀锌三者的顺序：酸洗冷轧镀锌板材理论计算公式重量=体积（长*宽*高）*密度（7.85)/1000举例1.0*1250*2500的板一张的重量=1.0*1.25*2.5*7.85=24.53KG酸洗产品知识一、产品概述1.1产品定义酸洗产品是介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。
热轧酸洗板卷以优质热轧板卷为原料，在酸洗机组上，经酸洗去掉带钢表面的氧化铁皮，切边，平整及涂油等工序处理后得到的热轧酸洗板卷，它除了可以作各类冷轧产品，热镀锌产品以及焊管产品的原料钢卷外，还能直接用作各类商品板材。
1.2产品特点（1）用酸洗板替代部分冷轧板，可以为企业节约成本。
（2）表面质量好。
与普通热轧板相比，热轧酸洗板除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。
（3）尺度精度高。
平整后，可使板型发生一定的变化，从而减少不平度的偏差。
（4）提高了表面光洁度，增强了外观效果。
（5）酸洗产品目前一般存在的主要质量问题：①表面横折线缺陷；②表面黄斑及色差；③表面质量和平整度较差；④表面涂油控制不好,油太多；⑤焊接性能不稳定；⑥冲压性能波动大。
1.3工艺流程酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之前的中间产品，热轧酸洗的主要工序有激光焊接、拉伸矫直、酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。
1.4产品牌号1.5产品用途（1）汽车行业：热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统（包括大梁、副梁等）、车轮（包括轮辋、轮辐等）、驾驶室内板、车厢板和其他冲压件（包括防撞保险杠等一些汽车内部小零件）。
推拉式酸洗机组CPC _E PC
1450推拉式酸洗机组板带自动对中设备(CPC)、自动对边设备(EPC) 合同技术附件最终用户：设计单位：制造商：2005年2月1.0 机组技术数据1.1 机组技术数据板宽：min / max 700 / 1250 mm板厚：min / max 1.5 / 5.0 mm1.1.1 CPC纠偏辊机组板速：max 180 m/min板带张力：10~20 KN纠偏辊可移动部分重量：约2000 Kg纠偏辊移动范围：max ±100 mm纠偏辊移动方式：滚动(µ=0.1)纠偏辊架油缸尺寸：Ø80/Ø45 x 200 mm1.1.2 卷取机卷取速度：max 180 m/min卷取张力：max 68 KN卷重：max 28000 Kg卷取机移动部分重量：20000 Kg (不含钢卷)卷取机移动范围：max ±75 mm卷取机底座移动方式：滑动(µ=0.15)卷取机油缸尺寸：Ø200/Ø125/Ø125 x 150mm1.2 现场能源要求仪表电源CPC：AC 220V/50Hz，250VAEPC：AC 220V/50Hz，250VA液压动力源CPC：压力80~100 bar；流量max 12 L/minEPC：压力80~100 bar；流量max 25 L/min2.0 供货范围，技术规格、型号2.1 系统原理描述2.1.1 板带对中系统(CPC)原理描述本项目中的对中系统主要由BMI2-CP探测头、SPC-C电控器、HST液压阀站组成。
BMI2-CP 型高精度固态电感式探测头，是EMG公司的免维护高技术产品。
由安装在框架上的两个发送器和两个接收器组成一个对中传感器，该传感器配有一个内装高频电源及信号检测电路的盒子(该装置通过电缆接到外面)。
该系统运用电磁感应原理，将高频信号输入发送器；当板带没有进入到探测头内时，两个接收器都会输出一个确定的信号；当板带进入到探测头内时，两个接收器都会输出一个减弱的信号，信号的强弱根据所测量的板宽而变化，两个接收器输出信号的偏差说明了板带中心位置的偏差值。
推拉式酸洗机组8段酸洗槽运行技术参数
推拉式酸洗机组8段酸洗槽运行技术参数摘要：一、概述推拉式酸洗机组二、推拉式酸洗机组的主要组成部分1.入口段2.工艺段3.出口段三、8段酸洗槽运行技术参数1.酸洗槽参数2.酸洗液循环系统3.温度控制与监测4.安全与环保措施正文：推拉式酸洗机组是一种广泛应用于钢铁行业的设备，主要用于对钢带进行酸洗、冲洗和烘干等处理。
本文将详细介绍推拉式酸洗机组的主要组成部分及8段酸洗槽运行技术参数。
一、概述推拉式酸洗机组推拉式酸洗机组采用连续生产工艺，实现了对钢带的在线处理。
其主要由入口段、工艺段和出口段组成，具备高效、环保、节能等优点。
二、推拉式酸洗机组的主要组成部分1.入口段入口段主要负责完成钢卷的开卷和穿带，并将头尾不规则的部位进行矫直和剪切。
设备包括运卷小车、开卷机、矫直机、液压剪及切角剪等。
2.工艺段工艺段主要包括酸洗、冲洗、烘干等工序。
其中，酸洗槽是核心设备，采用8段酸洗槽设计，实现了高效酸洗效果。
此外，还配有酸洗液循环系统，确保酸洗液的均匀性和稳定性。
3.出口段出口段的主要任务是对带钢宽度进行剪切、涂油和卷取。
设备包括园盘剪、涂油机和卷取机等。
三、8段酸洗槽运行技术参数1.酸洗槽参数8段酸洗槽采用不同浓度的酸洗液，实现了对钢带的逐步清洗。
酸洗液成分包括氢氟酸、硝酸、硫酸等，各段酸洗液浓度根据工艺需求进行调整。
2.酸洗液循环系统酸洗液循环系统确保了酸洗液的均匀性和稳定性。
系统包括酸洗液泵、酸洗液储罐、循环管道及流量控制装置等。
3.温度控制与监测为保证酸洗效果和设备安全，推拉式酸洗机组配备了温度控制与监测系统。
通过对酸洗槽内酸洗液温度的实时监测，自动调节加热装置，确保酸洗液温度在合适范围内。
4.安全与环保措施为确保生产过程的安全和环保，推拉式酸洗机组采用了以下措施：（1）配备酸雾净化装置，减少酸雾对环境的影响；（2）设置紧急停车按钮，遇突发情况时迅速停车；（3）定期对设备进行维护和检查，确保设备运行稳定可靠。
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酸洗操作工应知应会教材酸洗的定义用经过稀释的盐酸通过加热的方式去除钢板表面的氧化铁皮的化学反应过程。
这条酸洗机组为推拉式酸洗机组，机组采用目前较为先进的浅槽酸洗技术。
所提供的工艺设备与技术，可满足稳定生产和长期运行的成套设备和技术。
该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。
该酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。
这种布置一方面可简化设备结构，另一方面可使人行通道畅通。
除开卷机和卷取机外，全部工艺设备采取高架形式安装（钢带运行平面高度为2.2m）。
这样可减少酸液循环系统地坑的深度（地坑深度约-2.5m）。
在机组的入口设有一固定钢卷鞍座，可同时存放2个钢卷，存放在钢卷鞍座上的钢卷可通过一台液压传动的上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒上。
机组采用悬臂式开卷机，卷筒涨缩有设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动，可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置。
为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有一台五辊矫直机。
切头剪采用液压缸驱动，以保证最大剪切力，并设置一台切角剪，将钢带的带头切成V形。
酸洗槽共分4段，槽体为碳钢结构，内衬氯丁橡胶及花岗岩石条，导卫石采用双层结构。
这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层。
各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部设有一层花岗岩石盖，在酸洗槽入口和出口设有光电传感器和位移传感器计算钢带位置，自动控制挤干辊上辊开闭。
这些措施能够有效的保证钢带正常穿带，就是较薄的钢带也可避免钢带在酸槽内重叠堆积。
每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，经加热后的酸液由高压喷淋集管将酸液直接喷射到钢带的上下表面，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而极大的提高了酸洗速度。
新酸连续定量地由4#酸循环槽补入，同时通过酸循环槽液位控制系统，逐及向3#、2#、1#补充，最后由1#槽排至废酸收集槽。
由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽酸液地浓度梯度。
清洗槽采用４级循环喷淋冲洗，清水由第４级冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第４级逐级流向第1级，最后由第1级溢流口排至冲洗水收集槽或排至水处理站。
整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排出厂外放空。
钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸汽换热器加热。
机组出口设有自由活套，在活套的进出口各设一夹送辊。
钢带切边采用悬臂式圆盘剪，在园盘剪入口设置一台侧导立辊，控制剪边对中，切除的废边通过废边卷取机将废边卷成废边球团。
卷取机采用悬臂式张力卷取机，卷取张力是通过三辊张力机建立控制卷取部卷齐。
出口卸卷采用液压驱动卸卷小车将钢卷卸至出口钢卷鞍座，钢卷鞍座可同时存放2个钢卷。
出口段设有EPC自动纠偏系统，由比例阀控制卷取的齐边度，保证卷取整齐。
机组电气控制系统由交直流传动装备、MCC交流电机控制单元、西门子S7-300PLC、工控机操作控制系统、总操作台、分操作台组成。
系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系连锁控制功能。
一、基本数据2.1主要技术参数材质：低碳钢、超低碳钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢。
代表牌号：08Al Q195 Q215 SPHC SPHD强度极限：σb =500MPa屈服极限：σs =330MPa酸洗介质: 盐酸(≥31%)酸洗浓度: 5～18%酸洗温度: 60～85℃机组速度：Max 90m/min 年产量: 40万吨2.3带钢质量钢卷质量应符合GB2519-81标准的规定:波浪度：16mm/4m镰刀弯：5mm/2m宽度偏差：＋30mm塔形高度：≤50mm二、工艺说明3.1工艺流程图受料台→上卷小车→开卷机→压辊装置及开卷器→立辊对中装置→带夹送料辊五辊矫直机→液压剪→切角剪→4级盐酸酸洗槽→4级水洗槽→热风干燥器→1#夹送辊→活套坑（两头设活套摆动台）→立辊对中装置→2#夹送辊→立辊对中装置→圆盘剪（废边卷取机）→三辊式张力辊→辊式涂油机→卷取机→卸卷小车→受料台3.2操作说明及设备组成：由上卷小车运送，将钢卷准确开到开卷位，小车上升，开卷机锥头开出并涨紧钢卷，开卷刀伸出后转动开卷机锥头，带钢从钢卷松出经开卷刀引至夹送辊五辊矫直机，对带钢进行矫直和直头，夹送辊将带钢送到头部剪剪切掉带钢的头，再经切角剪切掉带钢头部2个角，以利穿带并完成穿带作业。
带钢进入酸槽（每段之间有挤干辊分隔并提供前进动力）、冲洗槽。
经水洗后的带钢经过2对挤干辊即进入带钢热水喷淋、热风干燥机，将带钢表面冲净、烘干。
从酸洗工艺段出来的带钢经1#夹送辊送入尾部活套坑，由2#夹送辊拉料至圆盘剪进行切边，三辊张力机将带钢送入辊式涂油机涂油，然后由转向辊送入卷取机卷取，由三辊张力机和卷取机形成卷取张力，卷好的钢卷由卸卷小车卸到成品仓库的受料台上，人工手动打捆，最后由吊车吊运到成品座上。
三、本机组主要参数和特点1．机组速度：工艺速度：Max 90m/min穿带速度：Max 30 m/min点动速度：20 m/min2．酸洗：4级酸洗，每个酸槽长11.750m，共47m。
3．冲洗: 4冲级洗4．开卷张力：20KN，卷取张力＞50KN。
5. 机组总长：95m。
6．装机容量：1100 Kw7．主要控制功能：●设备顺序控制●机组速度控制●机组张力控制●设定值自动选定●酸罐温度显示●故障报警8.对中数量：酸洗槽前后有对中立辊；尾部活套坑出口有对中立辊对中。
9.开卷卷取方式：上开卷；上卷取。
四、生产能力和技术参数1．生产规模：酸洗中宽带钢1。
8.0-4.0×800-1250毫米40万吨酸洗后钢卷尺寸：内径：ф610mm；宽度：800-1250毫米最大外径：ф2000毫米；最大卷重：25吨按热轧卷板国标要求生产。
2．原料：中宽带钢热轧带钢卷钢卷内径：ф762/ф610毫米钢卷最大外径：ф2000毫米钢卷宽度：800～1250毫米最大卷重：25吨钢种：Q195～Q215 08AL SPHC SPHD3．计算原始参数：*4节酸槽（11.75×4=47米）；化学反应时间：35.25秒＞30秒*机组线速度90m/分*机组穿带速度30米/分*平均规格：2.25×1050 平均卷重18吨（外径1.75m）*年生产能力：40万吨/年机组个单体设备的主要用途和结构及技术性能描述1.上卷小车及鞍座⑴用途及主要结构上卷小车是将存放在固定钢卷鞍座上的钢卷运送到开卷机上的装置，它由升降鞍座、行走小车、升降液压油缸和行走电机组成。
操作时，上料小车上升托起存放在钢卷鞍座上的钢卷至开卷机卷筒高度，小车电机移动上料小车将钢卷送至开卷机卷筒上。
鞍座用于放置来料待酸洗卷。
设备为焊接钢结构，1#可翻转便于小车检修。
⑵技术性能载重量：最大25t钢卷外经：900~2000钢卷宽度：800~1300鞍座存放卷数：2升降高度：1100升降缸：Φ220/Φ160—行程1100 9Mpa行走距离：4400润滑：手动压辊装置及开卷器：⑴用途及主要结构用于打开并翘曲带头，以便带钢的穿带。
开卷器由一个摆动缸驱动的摆动框架及上面的导板舌头组成。
支架、摆动框架、舌头等为焊接钢结构。
⑵技术性能，导板宽度：1500mm压紧辊及压紧辊液压缸（S2）：缸径Φ100 行程560 2台工作压力: 5～7Mpa压平辊及压平辊液压缸（S1）：缸径Φ50 行程125工作压力: 5～7Mpa摆动液压缸3．开卷机：⑴用途及主要结构：钢卷开卷用，在带钢运行时提供开卷张力。
采用悬臂式张力开卷机控制。
主要有固定底座；横移缸；滑动底座及其安装上面的传动装置，主轴、卷筒、涨缩缸组成。
⑵技术性能开卷张力：20KN涨缩卷筒：Φ580～Φ610（增径块外径Φ762）卷筒有效长度1500mm浮动范围： 100mm传动电机：75 Kw润滑：自带稀油润滑4．侧导对中装置⑴用途及主要结构型式该设备是立辊式对中防跑偏装置。
它由三对立辊、侧导宽度调整装置组成。
操作时根据钢板宽度设置侧导辊位置。
侧导宽度调整装置用带电机针摆减速器作动力，带动双头螺杆转动，使两边侧导立辊同时向里或同时向外移动，达到无级调节宽度。
⑵技术性能立辊直径φ150㎜调节宽度: 600～1500带电机减速器: XWD1.5-4-1/43电动机功率： 1.5KW 920r/min⑴用途及主要结构用于对开卷机打开的带钢进行夹送和矫直。
二个夹送辊和五个矫直辊在一个机架内，矫直辊二个上辊在一个轴承箱内，三个下辊在一个轴承箱内。
夹送五辊矫直机为电机驱动，矫直辊上辊液压缸压下，可快速复位。
不允许矫直多层重叠带钢，发现带头、带尾有多层重叠时，上机架抬起。
⑵技术性能夹送辊：Φ300×1550 2个夹送压下缸：Φ125×100 2个10Mpa矫直辊：Φ160×1650 5个矫直辊快开缸：Φ125×200 2个10Mpa矫直机传动功率：45KW6．液压剪⑴用途及主要结构用于剪掉钢卷头部、尾部超厚或不规则部分。
剪切采用液压剪，液压缸驱动下剪刃上抬切断带钢，带辅助夹送辊。
上下剪侧间隙0.03-0.10mm，以能剪掉0.35mm钢板为准。
剪切质量要求带钢头尾断面应平直，剪切保证不了质量或啃刃时，剪刃间隙应及时调整和换刃，确保剪切质量。
带钢停稳后方能剪头、剪尾，剪切长度不得大于摆动台开口宽度。
⑵技术性能剪切宽度：500～1550剪切能力：1.8～4.0×1350，最大可剪5mm刀片：双面可磨开口度：130mm刀片厚度：40液压缸：Φ160×360 10Mpa润滑：手动干油7．切角剪⑴用途及主要结构液压下剪式。
角剪布置在切头剪后。
剪切由液压缸实现，左右剪各有一台液压缸。
⑵技术性能最大剪切力：22KN剪切厚度：1.8～5.0开口度：130mm最大剪切长度600mm调宽范围：760～1500剪切液压缸：Φ160×200 2台10Mpa 润滑：手动干油8. 废料小车型式轻轨小车传动方式AC 2.2 KW承载能力 3 t该设备是在线存储废板头，并可运行至离线位置进行吊运。
它由轻轨台车、轨道、废料斗和传动装置组成。
小车进出驱动由交流电机传动。
行走速度：大于12m/min废料收集装置：1.6～1.6m39．挤干辊⑴用途及主要结构对带钢表面的酸和水等进行挤干。
挤干辊由一对衬胶的辊子、构架和压下气缸等组成,下辊交流变频调速,密封可靠。
酸槽和冲洗槽里布置有12对挤干辊。
（酸槽四段、四段冲洗，每两段之间有一对挤干辊，出口有两对挤干辊）⑵技术性能辊子规格：Φ255×1550上辊开口度：50传动功率：5KW10. 酸槽⑴用途及主要结构用于清除带钢表面的氧化铁皮和其它氧化物、污物等，是酸洗机组的核心部分。