生产车间各工序操作规程
GMP车间工序标准操作规程--全套规程
GMP车间工序标准操作规程--全套规程GMP车间工序标准操作规程-全套规程1. 引言本文档旨在确保GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）车间工序的标准操作。
这些规程旨在提高生产质量、确保员工安全、保护产品的质量和安全性。
2. 范围本规程适用于GMP车间所有工序，包括但不限于原料接收、生产过程、成品包装等。
3. 标准操作规程3.1 原料接收工序- 符合质量要求的原料应在指定区域接收。
- 对原料进行必要的检验和测试，确保其质量符合要求。
- 记录原料接收相关信息，包括供应商信息、检验结果等。
3.2 生产过程工序- 所有操作人员应接受相应培训，理解并能正确执行操作流程。
- 遵循规定的操作步骤和相应工艺参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 进行必要的检验和监测，记录相关数据，包括但不限于温度、湿度、pH值等。
- 严格控制操作环境，确保无外界污染和交叉污染的可能。
3.3 成品包装工序- 根据产品要求，选择合适的包装材料，并确保其符合卫生标准。
- 执行规定的包装流程，确保包装过程安全和无错漏。
- 对包装产品进行检查和质量控制，确保包装质量符合要求。
- 记录包装工序相关信息，包括包装材料使用情况、包装质量检查结果等。
4. 相关记录和文件- 所有工序相关的记录和文件应进行妥善管理，包括接收记录、检验报告、操作日志等。
- 相关记录和文件应按照规定时间要求进行保存，以备查证和追溯。
5. 培训和执行- 所有操作人员应接受相关培训，了解并严格执行本规程。
- 定期进行培训和考核，以确保操作人员的操作技能和准确性。
6. 变更控制- 如有必要对本规程进行变更，应按照变更控制程序进行操作。
- 变更后的规程应进行审查和批准，并及时通知相关人员。
7. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，操作人员应按照紧急情况处理程序迅速应对。
- 记录和报告相关情况，并采取适当的纠正和预防措施。
8. 术语和缩写- 本规程中涉及的术语和缩写应按照相关标准和规定进行解释和使用。
生产车间操作规程
生产车间操作规程标题：生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产过程中非常重要的一部分，它规范了生产车间的操作流程、安全措施和质量要求，确保生产过程顺利进行，产品质量稳定可靠。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：生产车间操作人员在进入生产现场前必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
1.2 使用设备注意事项：操作人员在使用生产设备时，必须按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，避免事故发生。
1.3 紧急情况处理：生产车间应配备应急处理设备和人员，一旦发生事故或紧急情况，应按照规程进行处理，确保人员安全。
二、生产流程规程2.1 工序操作流程：生产车间应明确工序操作流程，规定每个工序的具体操作要求和时间节点，确保生产进度和质量。
2.2 质量控制要求：生产车间应建立质量控制体系，对每个工序进行质量把控，确保产品符合标准。
2.3 设备维护保养：生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
三、物料管理规程3.1 物料清点入库：生产车间应建立物料清点入库制度，确保物料数量和质量与订单一致。
3.2 物料存储要求：生产车间应对不同类型的物料进行分类存储，并定期清点、清洁，避免受潮、变质等问题。
3.3 物料领用审批：生产车间应建立物料领用审批程序，确保物料使用合理，避免浪费和过度使用。
四、人员管理规程4.1 岗位责任分工：生产车间应明确每个岗位的职责和权限，建立岗位责任分工制度，确保生产流程顺利进行。
4.2 培训和考核：生产车间应定期对操作人员进行培训和考核，提升员工技能和操作水平。
4.3 奖惩制度：生产车间应建立奖惩制度，激励员工工作积极性，同时对违规行为进行处罚，维护生产秩序。
五、环境保护规程5.1 废物处理要求：生产车间应建立废物分类处理制度，对废物进行分类存储和处理，确保环境卫生。
5.2 节能减排措施：生产车间应采取节能减排措施，提高资源利用率，减少对环境的影响。
生产车间工艺操作规程
生产车间工艺操作规程【生产车间工艺操作规程】一、引言生产车间工艺操作规程是为了规范生产车间的工艺操作流程，确保产品质量和生产效率，保障员工安全。
本规程适合于生产车间的所有工艺操作环节。
二、作业前准备1. 工艺操作人员应在作业前进行必要的安全培训，并确保具备相应的操作技能。
2. 工艺操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工艺操作人员应检查所需工具和设备的完好性，并确保其正常运行。
4. 工艺操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、工艺操作流程1. 工艺操作人员应按照工艺流程图进行操作，并确保熟悉每一个操作步骤。
2. 工艺操作人员应根据工艺要求准确配料，并确保配料的准确性和质量。
3. 工艺操作人员应按照规定的工艺参数进行设备调整和操作，确保设备正常运行。
4. 工艺操作人员应按照标准操作规程进行生产操作，确保操作的准确性和一致性。
5. 工艺操作人员应及时记录工艺参数和操作情况，并进行必要的数据记录和报告。
四、安全措施1. 工艺操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 工艺操作人员应注意防火防爆措施，确保操作环境的安全。
3. 工艺操作人员应注意机械设备的安全操作，避免发生意外事故。
4. 工艺操作人员应定期检查设备的安全性能，并及时报修和维护。
5. 工艺操作人员应遵守环境保护要求，确保生产过程不对环境造成污染。
五、质量控制1. 工艺操作人员应按照质量控制要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2. 工艺操作人员应定期进行质量检查和抽样检验，并及时记录和报告检验结果。
3. 工艺操作人员应及时处理和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 工艺操作人员应参预质量改进活动，提出合理化建议，促进工艺的持续改进。
六、清洁和维护1. 工艺操作人员应定期进行设备和工作区域的清洁和维护，确保设备运行正常。
2. 工艺操作人员应按照清洁和维护要求进行操作，并及时报修和更换损坏的设备。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产车间的重要管理制度，是规范生产操作、确保生产安全和质量的重要保障。
遵守生产车间操作规程可以提高生产效率，减少事故发生，保障员工安全和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、生产车间进出规程1.1 出入人员管理：凡进入生产车间的人员必须佩戴工作证，遵守安全规定，未经许可不得擅自进入生产区域。
1.2 进出物品管理：进入生产车间的物品需经过安全检查，禁止携带易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品。
1.3 进出车辆管理：车辆进入生产车间需提前申请，经过安全检查后方可进入，严禁在生产区域停放车辆。
二、生产设备操作规程2.1 设备操作人员资质：惟独经过培训并取得操作证书的人员才干操作生产设备。
2.2 设备操作流程：操作人员需按照设备操作手册进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.3 设备维护保养：设备操作完毕后，需进行设备清洁和保养，确保设备正常运转。
三、生产物料管理规程3.1 物料入库管理：所有入库物料需经过质检部门检验合格后方可入库，入库需严格按照标准操作。
3.2 物料使用管理：使用物料需按照工艺要求进行，不得超量使用或者混用不同批次的物料。
3.3 物料出库管理：出库需经过领料单审核，确保物料使用的准确性和及时性。
四、生产作业流程规程4.1 作业计划制定：生产车间需根据定单情况和生产能力进行作业计划制定，确保生产进度。
4.2 作业操作规范：作业人员需按照作业指导书进行操作，确保生产过程顺利进行。
4.3 作业记录填写：作业完成后需及时填写作业记录，记录生产过程中的关键信息和问题。
五、生产安全规程5.1 安全防护措施：生产车间需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 应急预案制定：生产车间需制定应急预案，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能够及时应对。
5.3 安全意识培训：定期对员工进行安全意识培训，提高员工对生产安全的重视程度。
生产车间各工序操作规程概要
生产车间各工序操作规程破碎工安全操作规程一、开机前，应检查机腔内有无矿石及杂物等，启动前必须清理干净，检查皮带运输机是否跑偏，如有及时修复，确保破碎机空载启动，并检查转动部位安全防护。
二、启动顺序为：三号皮带运输机→筛分机→二号皮带运输机→一号皮带运输机→二级破碎机→一级破碎机→给矿机，停机顺序相反。
三、启动后，机器运转正常后才能进料。
四、机器运转中，出现堵塞或大矿块，严禁用手处理，必须停机使用专用工具。
严禁跨越运输皮带。
五、破碎设备要经常检查润滑是否良好，螺丝是否松动，电机、轴承温升不超过60℃，给设备保养加油严禁直接用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
六、搞好破碎车间设备卫生和环境卫生。
磨矿工安全操作规程一、启动：1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。
2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。
3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。
4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷，电子皮带给矿机等是否正常。
5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。
二、运转：1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。
2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。
加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。
4、给矿要均匀，保证生产指标。
三、停机1、先停电子皮带给矿机，再停皮带运输机，磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。
2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。
四、卫生和记录确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。
浮选工安全操作规程一、开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。
二、开机顺序：（1）铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫搅拌桶→锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌粗选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅扫选Ⅱ→铅扫选Ⅰ→铅粗选→铅精选Ⅰ→铅精选Ⅱ→铅精选Ⅲ→原矿搅拌桶。
车间生产工艺操作规程
车间生产工艺操作规程1.产品介绍及工艺要求1.1产品介绍：明确产品的名称、型号、规格及用途。
1.2工艺要求：明确产品的生产工艺要求，包括原材料选择、生产过程、工具设备等。
2.工艺流程2.1工艺流程图：绘制详细的工艺流程图，明确每一道工序的顺序和内容。
2.2工艺步骤：详细描述每一道工序的操作步骤和注意事项。
3.原材料及辅助材料选择3.1原材料选择：明确产品所需原材料的名称、规格、厂家和供货渠道。
3.2辅助材料选择：明确所需辅助材料的选择标准、规格和供应商。
4.设备设施及工具要求4.1设备设施要求：明确生产过程中需使用的设备设施，包括机械设备、仪器仪表等。
4.2工具要求：列出所需的工具清单，并明确使用方法和保养要求。
5.质量检验与控制5.1检验方法：明确产品质量检验的方法和标准。
5.2检验记录：规定检验记录的内容和格式，并设立相应的记录表格。
5.3不合格品处理：明确不合格品的处理方法，包括修复、返工或报废等措施。
6.工艺参数6.1温度控制：明确在生产过程中需控制的温度范围和方法。
6.2时间控制：明确在生产过程中需控制的时间范围和方法。
6.3压力控制：明确在生产过程中需控制的压力范围和方法。
7.安全操作规程7.1安全防护：明确操作过程中需佩戴的安全防护用具，如手套、眼镜、防护服等。
7.2紧急情况处理：明确各种紧急情况下的处理方法和应急措施。
8.作业规范与要求8.1工序作业规范：明确每一道工序的作业规范，如作业时间、生产数量等。
8.2作业要求：明确操作人员的技术要求和操作规范。
9.环境保护要求9.1废物处理：明确废物处理的方法和渠道，包括废料的分类、存放和运输。
9.2节约能源：明确节约能源的方法和要求，如关闭不必要的设备、开启节能设备等。
10.日常维护保养10.1设备保养：明确设备的日常保养内容和周期，如润滑、检修等。
10.2工具保养：明确工具的日常保养内容和方法，如清洗、磨刃等。
以上为车间生产工艺操作规程的主要内容，为确保生产工艺的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，员工在生产过程中应严格按照规程进行操作，同时也需要定期对规程进行更新和修订，以适应新的工艺技术和要求。
酒业公司生产车间各工序安全操作规程
酒业公司生产车间各工序安全操作规程一、风险分析：酿酒工段存在的职业病危害因素有霉菌、粉尘，工作过程中也会存在触电、擦伤等轻伤事故存在着安全隐患。
二、控制措施：在生产现场应增设通风措施、除尘设备。
工作人员应正确佩戴口罩，穿戴雨靴、胶鞋，做好一切安全防护措施三、操作规程：1. 出窖工安全操作规程a)出窖工挖糟出窖时，首先检查工具是否完好；b)在需窖底作业时，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下窖操作；c)出窖工应管理好使用工具，将铁耙、铁铲等放到指定地点，严禁齿口或铲口向上放置在窖埂上，以防扎伤、碰伤人员；d)窖埂要保持卫生干净，不得将黄水和池底泥糊散落在人行窖埂上，以免滑倒摔伤；e)出埂作业时人员之间应保持一定的安全距离，防止工具碰伤；f)在没有推车工监护的情况下，严禁向停在窖埂上的车子里装醅子，以防止车子偏重，掉入池内砸伤人员。
2. 和粮分堆安全操作规程a)参加和粮分堆人员作业前应检查工具是否完好；b)操作时应人员搭配合理，动作协调一致，以防工具碰伤人；c)组长要现场做好指挥工作；d)注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。
3．上（帮）甑工安全操作规程a)上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修；b)上甑时，应注意地面打滑，如果打滑，可撒些稻壳，以免摔伤；c)严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤；d)盖甑盖时，不可鲁莽操作，防止砸伤碰伤。
4．推车工安全操作规程a)严禁赤脚、穿拖鞋推车；b)推车工在推车时应先检查道路是否畅通、湿滑，如果湿滑可以撒些稻壳防滑；c)推车起步时要平稳，行走时要注意前方道路，防止车辆歪倒；d)在出窖作业时，应保持斗车平稳，防止车掉入池中。
5．摘酒工安全操作规程a)操作前，应先检查甑盖密封是否可靠，气压是否符合规定，钢丝绳是否断股，吊架是否牢固等，确保设备安全；b)盖甑盖时，甑边上不准站人，甑盖上也不准放置工具和其他物品，以防伤人；c)盖甑盖后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故；d)冷却器操作时，应注意工作时，应使出水阀常开；冷却器一旦停止工作，应立即关闭水阀；e)在摘酒操作时时，严禁人站在通气管、冷却器水封口下，以防碰头或烫伤；f)严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火；g)下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下甑盖，以防发生其他事故。
车间生产工艺操作规程
车间生产工艺操作规程一、概述车间生产工艺操作规程是指企业在生产过程中，为了保证产品质量和工艺流程的顺利进行而制定的一系列操作规范。
本文将从材料准备、设备操作、检测要求等方面介绍车间生产工艺操作规程。
二、材料准备1. 材料的购买应符合质量标准，并在验收合格后进行入库。
2. 材料入库后应按照不同种类进行分类存放，严禁混放。
3. 使用材料前应检查其标识是否清晰，包装是否完好。
4. 各种材料应按照规定的方法和比例进行配料混合。
三、设备操作1. 设备的开机前应进行检查，确认设备运行状态良好，无异响和异味。
2. 操作人员应熟悉设备的操作方法和安全规范，并佩戴必要的个人防护设备。
3. 设备的操作过程中应注意操作顺序，防止操作不当导致事故发生。
4. 设备使用完毕后应及时清理、维护，确保设备的正常运行。
四、工艺操作1. 工艺操作应按照流程图进行，原料进料和成品出料要严格控制，确保生产环节的连续性和稳定性。
2. 操作人员应按照工艺要求进行操作，严禁临时变动操作方法。
3. 工艺操作涉及到的温度、时间、速度等参数应进行实时监测，并记录相关数据。
4. 工艺操作中如遇异常情况，应立即停止操作并上报相关人员。
五、检测要求1. 检测设备应进行定期校验和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 检测人员应熟悉检测方法和要求，严格按照规定的程序进行检测。
3. 检测结果应记录并及时上报，如有不合格情况，应及时采取相应措施进行处理。
4. 检测样品应保存完好，避免受到外界因素的影响。
六、安全环保1. 操作人员在工作中应严格遵守安全操作规范，如戴好安全帽、口罩等个人防护装备。
2. 生产过程中应合理使用水、电、气等资源，加强节能减排意识。
3. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾等不文明行为，并保持车间环境整洁。
七、总结车间生产工艺操作规程是保证工艺流程顺利进行和产品质量稳定的重要保障。
通过合理的材料准备、设备操作、工艺操作、检测要求和安全环保措施的执行，有助于提高企业生产效率和产品质量水平。
生产车间操作规程
生产车间操作规程一、引言生产车间操作规程旨在确保生产车间的安全、高效运行，保护员工的安全和健康，提高生产效率和产品质量。
本规程适用于所有生产车间的员工和访客。
二、安全要求1. 所有员工必须遵守公司的安全政策和程序，并参加相关安全培训。
2. 在进入生产车间之前，员工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防滑鞋。
3. 禁止携带易燃、易爆、有毒或其他危险物品进入生产车间。
4. 禁止在生产车间内吸烟、吃东西或饮水。
5. 禁止在生产车间内奔跑、打闹或进行危险行为。
6. 禁止未经许可进入禁止区域或操作禁止使用的设备。
三、设备操作1. 在操作任何设备之前，员工必须接受相关培训和授权，并了解设备的操作手册。
2. 在操作设备之前，员工必须检查设备的工作状态，如有异常应及时报告维修人员。
3. 禁止使用未经授权或损坏的设备。
4. 在操作设备时，员工必须保持专注，遵守操作规程，不得随意更改设备设置。
5. 在操作设备时，员工必须正确使用工具和设备，避免不当使用造成损坏或伤害。
6. 在设备操作完成后，员工必须关闭设备、清理工作区域并妥善存放工具。
四、材料使用1. 在使用材料之前，员工必须了解材料的特性、用途和安全注意事项，并按照规定的用量使用。
2. 禁止使用过期或损坏的材料。
3. 在使用化学品时，员工必须正确佩戴个人防护装备，并遵循化学品的安全操作规程。
4. 在使用液体或粉末材料时，员工必须小心操作，避免溅洒或飞散。
5. 在使用易燃材料时，员工必须遵守防火规定，确保工作区域的通风良好。
五、事故应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，员工必须立即向上级报告，并按照应急预案采取相应措施。
2. 在发生火灾时，员工必须立即拉响火警报警器，并按照逃生路线撤离生产车间。
3. 在发生化学泄漏时，员工必须迅速采取措施，如关闭泄漏源、通风处理等，并按照安全程序进行处理。
4. 在发生人员伤害时，员工必须立即寻求医疗救助，并配合公司的事故调查。
工厂生产车间机器操作规程
工厂生产车间机器操作规程一、前言为了保证工厂生产车间内机器正常运行，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定并严格执行机器操作规程是非常重要的。
本文将详细阐述机器操作规程的内容和要求，以确保员工和设备安全。
二、操作前的准备工作1. 确保员工具备相关的机器操作知识和技能，经过培训合格后方可操作。
2. 在操作前，需要仔细阅读操作手册，了解机器的工作原理、操作要领和安全注意事项。
3. 检查机器是否完好无损，如有损坏或缺陷应及时报修，绝不能擅自操作。
4. 确保机器周围工作环境整洁，无杂物和障碍物。
5. 核对机器的电源开关是否关闭，防止误操作。
三、操作过程中的安全措施1. 佩戴相关防护用具，如工作服、安全帽、口罩、耳塞等，确保身体和感官的安全。
2. 操作人员必须集中注意力，不得饮酒、吸烟、打闹或进行与工作无关的活动。
3. 严禁将手指、头发、衣物等物体靠近运转中的机器部件。
4. 禁止随意调节机器的参数和设置，必须按照操作手册规定进行操作。
5. 禁止将非指定原材料投入机器内，以免损坏设备或产生危险。
6. 在机器运行期间，不得擅自离开操作岗位，如有临时离开的需求，应先将机器关闭。
7. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关负责人。
四、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，要及时关闭机器的电源开关，并清理机器周围的工作区域。
2. 如果机器使用液体或化学品，要妥善处理和存放，并确保与其他物体分开存放，防止意外发生。
3. 定期维护机器，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作，以确保设备的正常运行。
4. 建立机器的巡检制度，通过定期巡检和保养来发现和解决问题，避免事故的发生。
五、应急措施1. 熟悉机器操作人员的应急处理流程和相关联系方式，学会正确使用灭火器和急救装备。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。
3. 遇到突发情况时，应立即停止操作并采取紧急措施，确保人员安全和机器的完整。
六、总结制定和遵守工厂生产车间机器操作规程是确保员工和设备安全的必需措施。
各车间操作规程
各车间操作规程引言概述：车间操作规程是企业内部管理的重要组成部分，它规范了各车间的操作流程和安全要求，确保生产过程的顺利进行。
本文将从五个方面详细阐述各车间操作规程的内容和要求。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作：- 确认设备的工作状态，检查设备是否正常运转。
- 检查设备周围的环境是否安全，确保没有杂物和障碍物。
- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
1.2 设备操作过程中的注意事项：- 严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
- 遵守设备操作规程，不得进行违规操作。
1.3 设备操作后的清理工作：- 关闭设备电源，切断设备与电源的连接。
- 清理设备周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
- 将设备操作记录完整填写，包括操作时间、操作人员等信息。
二、安全操作规程2.1 安全操作前的准备工作：- 熟悉安全操作规程，了解各种安全事故的防范措施。
- 检查工作场所的安全设施是否完善，如灭火器、应急疏散通道等。
- 做好个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
2.2 安全操作过程中的注意事项：- 严格按照安全操作规程进行操作，不得违反安全要求。
- 注意工作场所的环境安全，如防止火源、防止化学品泄漏等。
- 遵守用电安全规定，确保电器设备的正常使用。
2.3 安全操作后的整理工作：- 清理工作场所，保持整洁，防止杂物堆积和绊倒。
- 关闭电源，切断电器设备与电源的连接。
- 及时上报安全隐患和异常情况，确保安全问题得到解决。
三、质量控制规程3.1 质量控制前的准备工作：- 确认产品质量标准和要求，了解产品的工艺流程。
- 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。
- 准备好质量检测工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
3.2 质量控制过程中的注意事项：- 严格按照质量控制流程进行操作，确保产品质量稳定。
- 定期对产品进行质量检测，及时发现并解决质量问题。
各生产工序安全操作规程及岗位职责
各生产工序安全操作规程及岗位职责生产工序是指生产过程中的各个环节，为了确保生产过程的安全，需要制定相应的安全操作规程，并明确每个岗位的职责。
以下是一个关于生产工序安全操作规程及岗位职责的示例，供参考：1.安全操作规程：-配料前，应了解配料物料的性质和特点，熟悉配料操作流程。
-操作过程中，严格按照标准工艺进行操作，遵守配料比例，确保配料准确。
-配料过程中，应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
-配料操作完成后，应及时清理操作区域，确保无残留物。
2.岗位职责：-负责准备所需的原料和配料工具。
-按照配料单要求，准确称量和混合原料。
-根据操作流程，将配料好的原料送至下一工序。
1.安全操作规程：-进入生产车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防静电服等。
-在操作过程中，严禁随意触碰设备和机械，如有异常情况应及时向上级报告。
-操作结束后，必须及时清理操作区域，确保生产车间整洁。
2.岗位职责：-按照生产计划和工艺要求，操作生产设备进行生产作业。
-在生产过程中及时发现设备异常情况，并向检修人员报告。
-按照要求完成生产数据记录和报表填写工作。
1.安全操作规程：-在对设备进行维护和保养前，必须切断电源，避免发生触电等事故。
-在维护和保养设备时，要穿戴好个人防护用品，如手套、安全鞋等。
-维护和保养过程中，要按要求使用工具，确保不损坏设备。
2.岗位职责：-按照维护计划，对设备进行定期维护和保养，检查设备的磨损程度、润滑情况等。
-及时发现设备故障和异常情况，并及时向上级报告。
-维护和保养完成后，要及时清理工作现场，确保设备周围环境整洁。
以上仅为安全操作规程及岗位职责的示例，实际情况会根据生产工序的不同而有所差异。
企业在制定安全操作规程时，应针对具体工序进行细化，并进行员工培训和考核，以确保生产过程的安全性和高效性。
同时，企业还应建立定期检查和维护机制，确保设备的正常运行，提升生产效率。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心生产环节，操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求，按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态，及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备，如需维修或者更换零部件，应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置，并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求，及时领用所需物料。
- 使用物料前，进行物料确认和核对，确保物料的准确性。
- 使用完毕后，及时归还剩余物料，避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存，确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源，如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程，明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中，注意记录操作数据和异常情况，及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整，以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中，注意记录调整先后的参数变化，以备后续分析和改进。
生产车间各工序操作规程概要
生产车间各工序操作规程概要1. 说明概述在生产车间中，为确保生产流程的规范化和操作的安全性，各工序的操作需按照统一的规程进行。
本文将概要介绍生产车间各工序的操作规程，以确保生产效率和质量的提高。
2. 材料准备在进行生产前，操作人员需先检查所需材料的准备情况。
确保所用材料符合要求，数量足够，并按照要求进行分类和整理。
在操作过程中，需定期检查材料储存情况，并及时补充和调整。
3. 设备检查与准备生产车间中的设备是进行生产的关键工具，因此在每次操作前，操作人员需对设备进行检查和准备。
需确保设备完好无损，操作正常，并做好相关的保养和维修工作。
操作人员在使用设备前，应熟悉设备的使用说明，并参照操作手册进行正确操作。
4. 工序一：原料加工原料加工是生产过程中的首要环节。
操作人员需根据规程要求，对原料进行加工，如切割、浸泡、分离等。
在操作过程中，需控制好加工时间和温度，保证原料质量的稳定性。
5. 工序二：装配组装装配组装是将加工好的原料进行组装，形成成品的工序。
在进行装配组装前，操作人员需仔细阅读装配图纸，并按照图纸的要求进行正确操作。
在操作过程中，需保持清洁卫生，防止杂质污染。
6. 工序三：热处理热处理是为了改善产品性能而对产品进行加热和冷却的工序。
操作人员在进行热处理前，需先检查加热设备的工作状态，并调整好温度和时间参数。
在操作过程中，需注意操作规程中对温度和冷却速度的要求，以确保热处理效果。
7. 工序四：拧紧和固定拧紧和固定是为了保证产品的装配质量和安全性。
操作人员需仔细选择和使用工具，并根据规程要求对产品进行拧紧和固定。
在操作过程中，需注意力度的掌握，避免过紧或过松。
8. 工序五：质量检验质量检验是生产车间中的关键环节，操作人员需按照相应的检验标准对产品进行严格把关。
在进行质量检验前，需熟悉检验操作流程，并准备好相应的检验工具。
操作人员需做好检验记录，并对不合格品进行处理。
9. 工序六：包装包装是产品送至客户前的最后一个环节，操作人员需根据产品的要求选择适当的包装方式，并且保证包装的整洁和安全。
车间各工序安全操作规程
车间各工序安全操作规程(总10页 )--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---- 内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、上岗前，按要求戴好钢丝手套，并填写《手套领用记录表》。
2、操作工在裁剪前，先用手转动电剪刀，查看刀片是否固定坚固，压脚、护罩是否有效，否则应通知维修人员进行检修。
3、检查电源线是否有破损现象。
4、操作电剪刀时，应注意推剪刀方向与电线的位置，并严禁用手接近刀片。
5、使用过程中，如发现电剪刀运转声音异常或者有异味，应即将停机，通知维修工检修。
6、操作工应定期对电剪刀进行杂物清理、加润滑油，以防电剪刀杂物积聚过多，影响刀片的运行，甚至造成意外伤害。
7、裁剪完毕后，应即将关机，切断电源。
1、严禁使用其他物体敲击电源插头或者插座。
2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。
3、操作者必须集中注意力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或者以其他方式分散操作者的注意力。
4、在下班或者裁完活后，更换刀片时，以及排除故障时，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拖拽电源线。
5、使用自动磨刀器：在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。
压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。
6、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生。
1、操作人员事先必须经过培训，了解断布机的工作原理及其机械结构。
2、熟悉维护保养规程，严禁酒后操作。
3、操作人员不得将金属物件混入裁布辊道内，不得用本机器裁切质地较硬的物品，牵送布料应采取防护措施，以免被压辊蓦地下落而砸伤。
4、裁布过程中，操作者要随时注意观察裁切宽度数据是否正常，布料有无跑偏及打皱等异常现象，发现异常应即将调节或者纠正，必要时作停机检查。
5、在人工把布料送入辊道前，必须关停机器电源方可进行，裁切过程中绝对禁止用手取拿裁切位置处的布料，发现异常或者紧急情况应即将按压‘紧急住手’按钮进行停车。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间作为企业生产的核心环节，操作规程的制定和遵守对于保证生产效率和质量至关重要。
本文旨在详细阐述生产车间操作规程的内容，包括安全操作、设备维护、物料管理、质量控制和环境保护五个方面。
一、安全操作：1.1 工作场所安全：确保车间内的通道畅通无阻，设立明确的安全警示标志，定期清理工作区域，防止杂物堆积。
1.2 个人防护措施：车间工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
1.3 机械设备操作：操作人员必须熟悉机械设备的操作手册，并按照规定的程序操作，禁止擅自更改设备设置或进行维修。
二、设备维护：2.1 设备巡检：定期对车间内的设备进行巡检，检查设备是否存在异常或损坏，并及时记录和报修。
2.2 设备保养：制定设备保养计划，按照规定的周期对设备进行保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
2.3 设备维修：当设备发生故障时，及时通知维修人员进行维修，并在维修完成后进行设备的功能测试和安全检查。
三、物料管理：3.1 入库管理：对进入车间的原材料进行严格的检验和验收，确保符合质量要求，并进行合理的分类、标识和储存。
3.2 配料准备：根据生产计划和配方要求，准确计量所需的原材料，并按照标准程序进行配料，确保配料的准确性和一致性。
3.3 库存管理：建立合理的库存管理制度，定期进行库存盘点，及时补充不足的物料，并避免过多的库存积压。
四、质量控制：4.1 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，确保操作符合标准要求，及时发现和纠正问题，防止不良品的产生。
4.2 产品检验：对生产出的产品进行严格的检验，包括外观、尺寸、功能等方面，确保产品的质量符合标准要求。
4.3 不良品处理：对于发现的不良品，要及时进行记录、分类和处理，分析不良品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
五、环境保护：5.1 废物处理：对车间产生的废物进行分类、储存和处理，确保符合环保要求，并遵守相关法律法规。
车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产过程中的重要一环，它规范了生产车间的操作流程、安全措施以及质量要求等内容。
本文将从五个大点详细阐述生产车间操作规程的重要性和具体内容。
正文内容：1. 操作流程1.1 产品准备1.1.1 确认所需产品种类和数量1.1.2 检查产品质量和规格1.1.3 准备所需的原材料和工具1.1.4 确保操作区域的清洁和整齐1.2 设备准备1.2.1 检查设备的完好性和安全性1.2.2 清洁设备并进行必要的维护1.2.3 校准设备，并记录相关数据1.2.4 确保设备操作人员具备相关技能和培训1.3 操作步骤1.3.1 根据产品要求进行操作前的准备工作1.3.2 按照标准操作程序进行生产过程1.3.3 注意操作中的安全措施和环境保护要求1.3.4 记录操作过程中的重要数据和异常情况2. 安全措施2.1 个人安全2.1.1 穿戴适当的个人防护装备2.1.2 遵守操作规程中的安全要求2.1.3 注意操作过程中的危险源和风险2.1.4 参与安全培训和事故应急演练2.2 设备安全2.2.1 定期检查设备的安全性能2.2.2 遵守设备操作规程和维护要求2.2.3 及时处理设备故障和异常情况2.2.4 建立设备维护和保养记录2.3 环境安全2.3.1 遵守环境保护法规和企业要求2.3.2 正确处理废弃物和有害物质2.3.3 节约能源和资源的使用2.3.4 建立环境监测和改进机制3. 质量要求3.1 原材料质量3.1.1 严格按照标准采购原材料3.1.2 检查原材料的外观和性能3.1.3 进行原材料的质量记录和追溯3.1.4 处理不合格原材料的措施3.2 生产过程质量控制3.2.1 确保操作过程的稳定性和一致性3.2.2 进行生产过程的监控和控制3.2.3 定期进行产品抽样检验3.2.4 处理不合格产品的措施和记录3.3 最终产品质量3.3.1 进行最终产品的全面检验3.3.2 确保产品符合客户要求和标准3.3.3 建立产品质量记录和追溯机制3.3.4 进行产品质量改进和持续优化总结：生产车间操作规程是企业生产过程中不可或缺的一部分。
生产车间操作规程
生产车间操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保生产车间操作的安全性、高效性和标准化，提高生产效率，保障产品质量。
适用于所有生产车间的操作人员。
二、操作人员的职责和要求1. 操作人员应具备相关岗位的专业知识和技能，遵守公司的相关规章制度。
2. 操作人员应熟悉所负责的设备的操作方法和工作原理，并能正确使用和维护设备。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，保证操作过程中的安全性和准确性。
4. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，并积极参与故障排除和维修工作。
5. 操作人员应定期接受相关培训，不断提升自身的专业技能和操作水平。
三、操作流程和步骤1. 准备工作：a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
b. 检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好。
c. 清理工作区域，确保环境整洁。
2. 操作步骤：a. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的原材料和工具。
b. 启动设备，并进行必要的预热或预处理。
c. 按照工艺要求进行操作，包括控制设备的参数、调整生产流程等。
d. 监控设备运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
e. 定期检查产品质量，确保符合标准要求。
f. 完成生产任务后，及时清理设备和工作区域。
四、安全措施和应急处理1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并上报相关负责人。
3. 在操作过程中，如发生意外事故，应立即采取应急措施，保护好自己和他人的生命安全，并及时报告相关负责人。
4. 在操作过程中，如发现产品质量问题，应立即停止操作，并上报相关负责人，协助进行质量问题的排查和处理。
五、操作记录和数据管理1. 操作人员应按照规定的格式进行操作记录，包括操作时间、操作步骤、设备参数、产品质量等。
2. 操作记录应及时填写完整，并由相关负责人进行审核和归档。
3. 操作记录的保存时间应根据公司的规定进行管理，以备后续追溯和分析。
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生产车间各工序操作规程 Final approval draft on November 22, 2020生产车间各工序操作规程破碎工安全操作规程一、开机前，应检查机腔内有无矿石及杂物等，启动前必须清理干净，检查皮带运输机是否跑偏，如有及时修复，确保破碎机空载启动，并检查转动部位安全防护。
二、启动顺序为：三号皮带运输机→筛分机→二号皮带运输机→一号皮带运输机→二级破碎机→一级破碎机→给矿机，停机顺序相反。
三、启动后，机器运转正常后才能进料。
四、机器运转中，出现堵塞或大矿块，严禁用手处理，必须停机使用专用工具。
严禁跨越运输皮带。
五、破碎设备要经常检查润滑是否良好，螺丝是否松动，电机、轴承温升不超过60℃，给设备保养加油严禁直接用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
六、搞好破碎车间设备卫生和环境卫生。
磨矿工安全操作规程一、启动：1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。
2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。
3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。
4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷，电子皮带给矿机等是否正常。
5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。
二、运转：1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。
2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。
加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。
4、给矿要均匀，保证生产指标。
三、停机1、先停电子皮带给矿机，再停皮带运输机，磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。
2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。
四、卫生和记录确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。
浮选工安全操作规程一、开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。
二、开机顺序：（1）铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫搅拌桶→锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌粗选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅扫选Ⅱ→铅扫选Ⅰ→铅粗选→铅精选Ⅰ→铅精选Ⅱ→铅精选Ⅲ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（2）铅硫混合浮选，再选锌时：开机顺序，锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌初选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅硫分离粗选→铅硫分离精选Ⅰ→铅硫分离精选Ⅱ→铅硫分离精选Ⅲ→铅硫混合精矿搅拌桶→铅硫混选扫选Ⅱ→铅硫混选扫选Ⅰ→铅硫混选粗选→铅硫混选精选Ⅰ→铅硫混选精选Ⅱ→铅硫混选精选Ⅲ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（3）单选硫铁矿：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选Ⅰ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（4）铅锌硫化矿、氧化矿混合矿浮选时：开机顺序，第二系列锌扫选Ⅱ→第二系列锌扫选Ⅰ→第二系列锌初选→第二系列锌精选Ⅰ→第二系列锌精选Ⅱ→第二系列锌2＃搅拌桶→第二系列锌1＃搅拌桶→第二系列铅扫选Ⅱ→第二系列铅扫选Ⅰ→第二系列铅粗选→第二系列铅精选Ⅰ→第二系列铅精选Ⅱ→第二系列铅精选Ⅲ→第二系列铅搅拌桶→第一系列铅锌硫优先浮选开机顺序。
停机顺序相反。
三、操作中经常注意观察浮选机是否有无异常、电动机温度、刮板压箱、小轴的润滑，各种管路闸门的完好情况，保证选矿指标的完成。
四、严格遵循药剂管理制度，禁止混乱配药。
五、开机时严禁在浮选槽上跨越，避免造成人为伤害。
加传动部位润滑油严禁直接用手加入，必须使用专用工具。
六、做好本班的各项记录。
七、严格按照《厂纪厂规》办事，做好交接班工作，搞好场地卫生和设备卫生。
陶瓷过滤机操作规定为了保障氧化铝厂的生产稳定进行，确保陶瓷过滤机的操作，特制定如下操作规定。
一、陶瓷过滤机清洗规程：1、陶瓷板每8小时硝酸清洗一次，清洗时间为1小时，硝酸清洗同时超声清洗。
2、陶瓷板每72小时草酸清洗一次，草酸清洗前先采用硝酸清洗，总共清洗时间为5小时，其中草酸清洗时间为4小时，草酸清洗同时超声清洗，工作由主操作人负责。
3、要确保陶瓷板清洗时半圆槽内冲洗干净，工作由副操作人员负责。
4、零平面草酸池内温度和钢平台草酸浸泡池内温度要控制在60~70度，草酸清洗时半圆槽内草酸温度控制在50~60度，工作由副操作人员负责。
5、过滤机半圆槽内草酸液位控制暂定在800~820mm。
6、零平面草酸池内每4天更换一次，由白班人员更换。
7、过滤机清洗时间主操作要亲自检查滤液泵轴密封箱是否变质二、陶瓷过滤机操作规定：1、矿浆PH要求控制在7.0-7.2，各轮班要确保酸量的持续加入，同时各班要采用精密PH计分接班1小时后、交班1小时前测定矿浆的酸碱度并反馈给值班长，值班长安排相应人员调节添加的酸量；但是如果矿浆的酸碱度偏离控制值较大则要求在调节酸量的同时多次测定矿浆的酸碱度直至到控制范围内。
2、各轮班首先要确保絮凝剂的持续加入，发现絮凝剂管道不畅通要及时处理，工作由轮班长过问。
3、过滤真空控制在-0.093~-0.100Mpa，反冲洗压力控制在0.06~0.10Mpa，采用较高的压力，6~9#采用较低的压力，半圆槽内搅拌控制在9~14转/分，主轴转速根据滤饼含水量调节，4、停留槽矿浆湿度要控制在30~40度之间，严禁停留槽内有冒蒸汽的现象出现。
5、过滤正常进料要采用手动旁通管，如果旁通管能够保证进料需要。
三、溢流操作规定：1、各轮班溢流操作浓度暂定小于20%，本工作由副操作人员负责。
2、有下列情况出现时严禁过滤有溢流操作的行为：浓密机清液层低于0.3米、互倒浓密机撤料。
四、其它规定：1、严禁在过滤机半圆槽内加热矿浆、草酸溶液和清洗水，本工作由副操作人员负责。
2、严禁使用硬物如铁器、钢棒等硬砸过滤机下料漏斗，本工作由负操作人员负责。
3、各轮班每班要更换6~10块上料不好的陶瓷板，更换下的陶瓷板清洗干净然后放入草酸浸泡池内浸泡6~8小时，浸泡过的陶瓷板要及时拿出放入温度在50~60度的清水中浸泡至少3小时后方可使用，要确保更换的陶瓷板要有记录有标记，对于是上次更换的陶瓷板发现上料仍然不好时要及时更换下清洗干净并上报车间。
4、严禁过滤机停车和清洗时皮带运行。
5、暂不允许停车处理过滤机下料漏斗。
6、操作岗位发现问题后如果没有能力解决，即使反馈给车间，车间根据情况必须将解决意见反馈给发现人，最长时间不能超过24小时。
精矿过滤工安全操作规程一、启动和运行1、启动时仔细检查过滤机连杆与搅拌器连接是否妥善，在盛液槽内搅拌器转鼓上及其它部位不应存在无关的物件，滤布要铺扎妥善，能使转鼓转动自由，无埂住现象，检查减速箱的油量及各轴承的加油情况，电机接线是否正确，转鼓应向刮刀方向运转。
经传动部位加黄油严禁用手直接加入，应使用专用工具。
3、起动顺序:搅拌器→转鼓,待运行正常后,再开动真空水泵,检查其是否正常运转。
4、均匀地送入矿浆,注意矿浆的浓度和流量。
5、除特殊情况外,滤饼厚度不低于5mm,真空度一般应维持负0.04-0.07MPa.不低于负0.03MPa。
6、调整刮刀与转鼓的间隙,使滤饼能顺刮刀落下,严禁刮刀直接接触转鼓。
二、停机先停矿浆进入,待矿浆吸滤干净方可停转鼓。
最后停搅拌器、真空水泵。
三、严格执行交接班制度，搞好设备和环境卫生。
磨矿工安全操作规程一、启动：1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。
2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。
3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。
4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷。
5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。
二、运转：1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。
2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。
加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。
4、给矿要均匀，保证生产指标。
三、停机1、磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。
2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。
四、卫生和记录确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。
行车安全操作规程一、合上电源开关使动力电源和控制电源接通。
二、在吊物前先作上升、下降，前后行走的空载电动试运行，并检查钢丝绳、吊勾是否完好。
三、在重物未正式起吊时，先作试吊动作，确保承吊时能正式吊运。
四、决不能超载吊运，严禁起重物下站人，控制开关盒随人行走，并随时观察吊运情况。
五、吊运使用不允许作大角度的倾斜起吊或吊起不放，更不允许作牵引动力使用。
六、吊运各种设备及配件时，必须使用钢绳，严禁使用三角带吊运。
七、吊运使用完毕，擦干净控制开关盒，开回规定停放位置。
电焊、氧焊安全操作规程一、电焊1、工作前检查电焊的接地线路状况和电线的接合情况，不可有漏电现象。
2、不准在易燃、易爆或油脂、瓦斯等危险物旁工作。
3、高空作业时必须戴安全带，站立位置要牢固。
4、焊接铁板时，不应将夹钳放置在铁板上。
5、禁止焊接密封和有压力作用的物件，以免爆炸。
6、更换焊条时，必须戴干燥的手套，以防触电。
7、不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下，离开工作场所时，必须拉断电源，剩余物料必须找适当位置堆放整齐。
二、氧焊1、氧气瓶不可撞击和震动，搬运时必须有防震圈，严禁靠近高温源和烈日暴晒。
1、使用前认真检查氧气瓶口是否漏气，严禁用火来试验，氧气瓶内的压力降到2个大气压时不得再使用。
2、氧气焊枪、割枪和瓶口禁止沾染油类，以免引起燃烧、爆炸。
3、在夜间工作时，严禁用明火照明，可用电灯或手电照明。
4、焊咀点火时，应侧面点火，不得在焊咀正面点火，以免发生灼伤事故。
电器安全操作规程一、参加电器工作人员必须熟悉本规程和电气技术操作规程，受过触电急救人工呼吸及灭火操作方法训练，对新工人、徒工、实习生等只能在有经验的技术工人指导下进行一般的作业，取得“合格证”后方能独立操作。
二、凡视力不好，听觉不灵、神经错乱或患高血压病、心脏病、抽风病者均不允许从事电器作业，电工患临时小病和精神不好、体力不支时，班组长在分配工作期间，应适当分配给轻工作，不允许参加高空作业和重体力的紧张工作。
三、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上。
四、工作前先检查周围环境有那些不安全因素，采取适当的安全措施，排除隐患方能工作，工作时彼此应互相照顾，发现不安全因素或违反安全技术操作者，提醒后仍不听劝阻的，即停止其工作，并及时向领导汇报。
五、工作人员在工作中必须与高压带保持安全距离：六、不准擅自更换大容量的保险丝，或用铜铝线代替，不准擅自触动继电保护装置。
七、在工作岗位上不准打闹、睡觉、不准擅自离工作岗位。