硬质合金锯片刃磨技术(谷风经验)

硬质合金锯片刃磨技术

在实际锯材生产中，由于刃磨技术水平低和使用不当，往往使锯片达不到工艺质量的要求，使用寿命达不到设计的一半。这不仅影响锯材加工产品质量，而且增加了费用支出。通常，锯片的刃磨工作是由维修工完成的，由于这项工作技术性强，又属于辅助工序，而且操作时间不固定，因此刃磨工作往往是锯材加工生产管理中比较薄弱的环节。应从锯片的选择到维护，全面掌握其使用技术，从而确保产品的加工质量。

1 新购锯片的检验

1．1外观和尺寸

注意锯片的齿形、齿数和尺寸是否符合订货的要求，仔细观察是否有刻痕、毛刺、齿形不完整、齿锋钝以及表面粗糙等问题，为其使用及掌握刃磨时机奠定基础。

1．2锯片适张度试验

把新购买的锯片安装在锯机上，启动锯机使之运动。如果产生不应有的振动、摇摆或啸叫声，说明该锯片质量不合格。

2 刃磨时机的选择

掌握锯齿的刃磨时机很重要，它直接关系到加工质量与加工成本。首先看锯制产品的表面质量是否达到产品要求，其次是锯齿磨损不能过重。因为硬质合金的硬度高而且耐磨，一旦磨损严重就很难刃磨，不但增加刃磨时间，而且锯齿过早损耗，还会使切削功率增加。根据生产实际经验，当出现下列情况时，就要重磨锯齿：

(1)锯切质量不符合要求，如产品表面起毛、变粗糙时，需马上刃磨。

(2)锯切刃口缩短量超过0．2 mm时，必须刃磨。因实际生产中不能用显微镜测量刃口的缩短量，一般使用放大镜检查。在齿刃开始出现一条白色细线时，就要进行刃磨。

(3)锯齿出现崩刃时。

(4)切削功率陡增时，最好不要等到这种情况出现再磨锯。

3 刃磨技术关键

3．1刃磨部位

硬质合金锯片的锯齿刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊要求不刃磨。另外，由于锯料角(侧隙角)比侧刃后角小得多，齿顶减少后对锯料的宽度影响不大，磨齿前面的效果恰恰相反，所以磨削的重点是齿后面。

3．2锯齿角度的保持

出厂时，锯片的前角和后角都已确定，因此在重磨过程中一定要保持各角度大小不变，这也是合金锯片特性的要求。

硬质合金锯片刃磨后，前后角度保持不变的条件是：砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角，砂轮移动的距离要等于磨削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度，最后使砂轮工作面与齿面接触。

3．3磨削用量

磨削用量包括磨削热量、进给速度、磨削深度。磨削速度高，产生的磨削热量大，易使齿刃烧伤；当磨粒溃落过多、磨削表面粗糙时，要提高磨削量；进给速度越大，刀具的磨削热量和残余应力就越大，砂轮耗损也明显增大。要尽量减少磨粒溃落数量、提高磨削表面质量，就要降低进给速度。磨削深度在粗磨时为0．01～0．05 mm；进给速度建议为l～2 m／min。

3．4刃磨设备

刃磨合金钢锯片的设备有3种类型：自动磨锯机、手动磨锯机和万能刃磨机。自动磨锯机又分为数控式和一般自动式。

4．3齿侧面磨削

通常，齿侧面不用刃磨，如果需刃磨时，碟形砂轮的工作面倾斜即要满足锯料角，又要满足侧面后角的要求，也可用平形砂轮磨削。