客户来料加工管理办法

来料加工实施方案

来料加工实施方案一、前言。

来料加工是一种生产方式，指企业按照客户提供的原材料和要求，进行加工生产成品，并按照客户的要求进行包装、标识等一系列加工工序。

来料加工实施方案是为了确保加工生产过程中的质量、效率和安全，以及满足客户需求而制定的一套操作规程和管理措施。

下面将就来料加工实施方案进行详细介绍。

二、来料加工实施方案的制定依据。

1. 客户需求，根据客户提供的原材料和要求，进行加工生产。

2. 质量要求，确保加工生产过程中的质量，符合客户要求。

3. 安全生产，保障加工过程中的安全生产，防止意外事故发生。

4. 生产效率，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。

三、来料加工实施方案的具体内容。

1. 材料检验，对客户提供的原材料进行检验，确保材料符合要求，并做好记录。

2. 生产计划，根据客户订单和要求制定生产计划，合理安排生产流程和时间。

3. 生产过程控制，严格按照客户要求进行生产加工，确保产品质量。

4. 质量检验，对加工成品进行质量检验，确保产品符合客户要求。

5. 包装标识，按照客户要求进行产品包装和标识，确保产品完好无损。

6. 交货运输，安排合适的运输方式，确保产品安全送达客户手中。

四、来料加工实施方案的执行流程。

1. 接受客户订单，接受客户提供的原材料和要求，确认订单内容和数量。

2. 材料检验，对客户提供的原材料进行检验，确保材料符合要求。

3. 制定生产计划，根据客户订单和要求制定生产计划，安排生产工序和时间。

4. 生产加工，严格按照客户要求进行生产加工，确保产品质量。

5. 质量检验，对加工成品进行质量检验，确保产品符合客户要求。

6. 包装标识，按照客户要求进行产品包装和标识，确保产品完好无损。

7. 交货运输，安排合适的运输方式，确保产品安全送达客户手中。

五、来料加工实施方案的管理措施。

1. 质量管理，建立质量管理体系，加强对生产过程的质量控制。

2. 安全生产，加强安全教育培训，做好生产安全防护工作。

3. 生产计划管理，严格执行生产计划，确保生产进度和质量。

来料及工艺性协作加工管理制度范本（2篇）

来料及工艺性协作加工管理制度范本一、引言本文旨在制定一套完善的来料及工艺性协作加工管理制度，以确保来料质量符合要求，协作加工顺利进行。

本制度的适用范围为我公司的来料及工艺性协作加工过程。

二、定义与术语1. 来料：指由外部供应商提供给我公司的原材料、零部件或组装件。

2. 工艺性协作加工：指我公司与外部供应商之间进行的合作加工，包括来料加工、组装加工和装配加工等。

3. 来料质量：指来料的各项质量指标，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成分等。

4. 合格品：指符合来料质量要求的产品或零部件。

5. 不合格品：指不符合来料质量要求的产品或零部件。

三、来料管理1. 供应商评估1.1 我公司建立供应商绩效评估制度，定期对供应商进行评估，并根据评估结果进行分类管理。

1.2 评估内容包括供应商的质量管理体系、生产能力、交货准时率等。

1.3 只有通过评估的供应商才能与我公司进行合作加工。

2. 来料验收2.1 我公司建立严格的来料验收程序，对每批来料进行全面检查。

2.2 来料验收包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

2.3 对于符合要求的来料，按规定的存放位置进行存储。

2.4 对于不合格的来料，应及时与供应商沟通，并按照相关程序进行处理。

四、工艺性协作加工管理1. 合作加工协议1.1 在与供应商进行合作加工前，我公司应与供应商签订合作加工协议。

1.2 协议应明确双方的权利和义务，包括产品规格要求、交货期限、质量要求等。

2. 工艺性协作2.1 在合作加工过程中，供应商应按照我公司提供的工艺要求进行加工。

2.2 工艺要求包括生产工艺流程、检验方法等。

2.3 供应商应配备合适的设备和技术人员，确保合作加工的顺利进行。

3. 质量管理3.1 在合作加工过程中，供应商应按照我公司的质量管理要求进行产品检验。

3.2 每批加工完成的产品应经过我公司的质检部门进行检验，确保产品质量符合要求。

3.3 对于不合格产品，供应商应负责重新加工或退换货等后续处理。

来料及工艺性协作加工管理制度

来料及工艺性协作加工管理制度一、引言为了保证来料及工艺性协作加工过程的顺利进行，提高产品的质量和准时交付率，制定本管理制度。

本制度旨在规范来料及工艺性协作加工的流程，明确相关责任和要求，确保每一道环节的顺利协同和有效沟通。

二、适用范围本管理制度适用于我公司来料及工艺性协作加工环节的所有相关部门和人员。

三、定义1.来料加工：指从供应商处接收零部件或成品，并按照特定工艺要求进行加工的生产流程。

2.工艺性协作加工：指针对某些特定工艺流程中的加工难点或技术要求，与专业的第三方进行合作加工的生产流程。

四、流程及要求4.1 来料加工流程1.收料：接收来自供应商的原始材料或零部件，并严格按照来料检验标准对其进行检验和验收。

2.加工派工：根据订单要求和加工能力，制定加工派工计划，并将相关信息传达给生产部门。

3.加工生产：生产部门根据派工计划，组织生产线加工，在加工过程中应严格按照工艺要求进行操作，并保持加工环境的整洁和安全。

4.检验：在加工完成后，进行产品的内部检验和外观检查，确保产品的质量符合要求。

5.包装：将加工完成的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损。

6.出库：完成包装后，将产品按照出库流程进行出库操作，确保产品的准时交付。

4.1.1 来料加工的要求1.来料检验时，要按照来料检验标准进行检验，并将结果及时记录并通知供应商。

2.加工过程中，要遵循相关工艺流程，严禁违规操作和使用不合格材料。

3.检验时，要严格按照产品质量标准进行检查，并将结果记录保存。

4.包装时，要根据产品特性选择合适的包装材料，并确保包装完好无损。

5.出库时，要按照出库流程进行操作，并及时更新库存信息。

4.2 工艺性协作加工流程1.需求确认：根据工艺性难点或技术要求，与相关部门进行需求确认，明确协作加工的目标和要求。

2.选取合作方：根据需求，选择专业的协作加工合作方，并签订合作协议。

3.协作加工：与合作方进行有效沟通，确保协作加工的顺利进行，并监督整个加工过程。

来料代加工生产管理制度

来料代加工生产管理制度
为加强来料代加工生产管理，提高工作效率，同时材料的进厂、堆放及生产做到快捷、有序、保密，特制定本规定：
一、与甲方洽谈成熟后，质量技术工程师和厂长拟定合同并与甲方签字确认，责任人：质量技术工程师厂长。

二、材料到厂后，统一存放在东厂房，保管负责安排堆放位置责任人：保管。

三、加工领料车间主任负责安排小组长亲自领取（不允许代领），保管负责把关，责任：保管。

四、生产操作中做到：认真仔细、不该问的不问、不该说的不说，爱岗敬业做好自己的本职工作。

责任人：全体操作人员。

五、成品生产制作完成后各小组长负责将场地清理干净，决不允许有费料头、废标示残留现场，责任人：各小组长。

六、成品堆放具体地点由小组长灵活安排，但必须与公司材料及成品隔离，放到指定地点；责任人：各小组长，车间主任。

七、成品出库调度亲自安排并由检验加强监督管理，成品出厂做到快捷、有序、保质保量，若加工完成后对方还未来提货，调度负责联系并督促其尽快提货，责任人：调度。

八、参观人员到厂，门卫负责登记并电话通知厂长，厂长同意后安排专人进行接待，未经厂长同意任何参观人员不得随意进厂及车间，责任人：门卫、车间主任。

九、奖惩条例：
违反以上条款者，将视情节轻重罚款进行罚款，轻者：20-100元并予以警告；重者：100-300元并予以辞退。

钢铁企业来料加工客户关系的管理与维护

钢铁企业来料加工客户关系的管理与维护一、内容概览随着全球经济一体化的不断深入，钢铁行业的竞争日益激烈，企业要想在市场中立足，必须不断提高自身的竞争力。

来料加工客户关系的管理与维护是企业发展的重要环节，本文档旨在通过对钢铁企业来料加工客户关系的管理与维护的研究，为企业提供一套有效的客户关系管理体系，以提高企业的市场竞争力和客户满意度。

本文档首先对钢铁企业来料加工客户关系的概念进行了阐述，明确了客户关系管理的内涵和外延。

分析了影响钢铁企业来料加工客户关系的因素，包括产品质量、价格、交货期、服务水平等方面。

在此基础上，提出了钢铁企业来料加工客户关系管理的策略和方法，包括客户细分、客户关系维护、客户满意度提升等方面。

通过实际案例分析，验证了所提出的客户关系管理策略和方法的有效性。

A. 背景介绍随着全球经济一体化的不断发展，钢铁企业面临着激烈的市场竞争。

为了在竞争中立于不败之地，许多钢铁企业开始重视来料加工客户关系的管理与维护。

来料加工客户关系管理(LKM)是指钢铁企业与来料加工客户之间建立长期稳定的合作关系，以实现双赢的经营目标。

通过有效的LKM管理，钢铁企业可以提高客户满意度、降低客户流失率、提高市场占有率和盈利能力。

钢铁行业的发展趋势：随着全球经济的发展，钢铁行业在很多国家都呈现出快速增长的态势。

由于产能过剩、环保压力和市场竞争加剧等原因，钢铁行业也面临着诸多挑战。

在这种背景下，钢铁企业需要不断创新和改进，以适应市场的变化。

来料加工业务的重要性：来料加工业务是钢铁企业的重要收入来源之一。

通过与来料加工客户的合作，钢铁企业可以充分利用自身的生产能力和技术优势，为客户提供高质量的产品和服务。

来料加工业务还可以帮助企业拓展市场、提高市场份额和盈利能力。

LKM管理的意义：对于钢铁企业来说，建立和维护良好的来料加工客户关系具有重要意义。

通过有效的LKM管理，钢铁企业可以提高客户满意度、降低客户流失率、提高市场占有率和盈利能力。

03来料加工业务管理规定

来料加工业务标准管理规定
1.范围
本标准规定了来料加工业务的管理办法。

本标准适用于所有来料加工业务。

2. 目的
产品销售出库后扣除来料加工的原料，核算准确。

3. 具体内容
3.1 公司有来料加工业务，必须与业务单位签订协议或合同，并交财务处、生技处一份。

3.2 来料加工业务原料到公司后五日内，由经办人员办理“进料通知单”，按入库单所列项目逐一填写清楚，并且在“备注”栏填写“来料加工”，交仓库、财务各一联。

3.3 财务处接到来料加工协议或合同，及来料加工原料“进料通知单”后，方可办理开据发票及盖章业务，否则不予办理。

仓储处计算出准重后，经办人员填写“原材料入库单”，交财务处予以调整原料入帐数量。

3.4月终，原料出库时，仓库保管员须在“原料生产耗用报表”中注明“来料加工”。

3.5生技处在月终统计各品种用棉量时，应注明“来料加工”纱的名称、数量，并与仓储处的“原料生产耗用报表”栏相对应。

3.6 财务处据“原料入库单”及“原料生产耗用报表”登记来料加工原料备查帐，仓储处保管员以同样的方式平行登记。

3.7 月终，财务处有关人员与业务经办人员及仓储处保管员核对帐簿，以便来料加工原料及时入帐。

4 检查与考核
财务处将不定期对上述规定的执行情况进行检查，发现问题扣责任人10元—20元，同时考核部门管理分，车间-0.2分/次、处室-1分/次，扣部门负责人0.1分/次。

附加说明：
本标准由财务处起草。

本标准由财务处负责解释。

来料加工管理制度

来料加工管理制度一、总则为了规范来料加工行为，保证产品质量，提高产能和效率，提高企业整体管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有从供应商处购进原材料，经过加工后再销售给客户的生产企业。

三、责任主体1.采购部门：负责与供应商对接，获取原材料，并负责签订来料加工协议。

2.生产车间：负责加工原材料，控制每道工序的质量，确保产品合格。

3.质检部门：负责对每批原材料进行抽样检测，确保符合质量标准。

4.仓库管理：负责对进货原材料进行储存，保管好每批原材料，并按照先进先出的原则进行发料。

5.质量管理部门：负责制定和执行来料加工质量管理体系，确保产品质量。

四、来料加工流程1. 采购：采购部门与供应商签订来料加工协议，明确双方责任和义务。

2. 送货验收：供应商将原材料送至企业仓库，负责接收仓库进行验收，确保原材料数量和质量与采购订单一致。

3. 质检：质检部门对每批原材料进行抽样检测，确保符合质量标准，如发现问题及时通知供应商退货或者要求补偿。

4. 备料：仓库管理根据生产计划对原材料进行储存，并按照先进先出的原则进行发料。

5. 加工：生产车间按照产品加工工艺对原材料进行加工，确保每道工序质量稳定。

6. 质检：生产车间根据质检部门的要求对成品进行检验，确保产品质量符合标准。

7. 包装：将成品进行包装，按照客户要求进行标签、铭牌等。

8. 出货：仓库管理根据客户订单要求将成品发放到货物区，等待客户提货。

五、管理要求1. 供应商管理：建立供应商库，对供应商进行定期评估，确保供应商的产品符合企业要求。

2. 资源管理：合理管理原材料及生产设备，确保生产资源的充分利用。

3. 质量管理：建立完善的来料加工质量管理体系，确保产品质量符合标准。

4. 人员管理：对相关岗位的员工进行培训和考核，确保员工具有相关技能和责任心。

5. 安全管理：严格遵守生产安全操作规程，做好安全生产工作，确保员工的人身安全。

六、违规处理1. 对于严重违反来料加工管理制度的行为，将按照企业相关管理制度予以处理，包括警告、停职等。

来料加工管理制度范文

来料加工管理制度范文来料加工管理制度一、目的和适用范围为了规范并优化来料加工管理流程，提高来料加工效率和产品质量，制定本制度。

适用于公司所有来料加工业务。

二、管理职责1. 来料加工经理负责全面管理来料加工业务，包括但不限于接受客户来料加工订单、制定生产计划、安排生产任务、生产进度跟踪、质量检验等工作。

2. 来料加工生产人员负责根据生产计划进行来料加工生产工作，确保按时完成生产任务并保证产品质量。

3. 质量控制人员负责对来料加工产品进行质量检测和监控，确保产品质量符合相关标准和要求。

4. 仓储物流人员负责接收、分类、存储和发货来料加工产品，确保产品存储安全和快速准确发货。

三、工作流程1. 接单及生产计划制定客户向公司提交来料加工订单后，来料加工经理负责及时审核订单并进行生产计划制定。

生产计划根据订单要求、设备状况和人员安排确定。

2. 任务发布及跟踪生产计划制定完成后，来料加工经理将任务发布给相应的生产人员，并对任务执行情况进行跟踪和监控。

生产人员需按照任务要求进行加工生产，并按时完成生产任务。

3. 质量检验和监控生产完成后，质量控制人员对来料加工产品进行质量检验和监控，并将检测结果记录和报告。

如果发现产品质量问题，需要及时通知生产人员进行修正和改进。

4. 产品入库和出库质量检验通过后，仓储物流人员负责将产品进行分类、入库，并进行准确记录。

在客户要求发货时，根据订单信息，仓储物流人员进行产品出库并及时安排发货。

四、质量管理1. 严格按照标准操作流程进行生产。

2. 对加工设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，并及时处理设备故障。

3. 对原材料进行严格把关和检验，确保原材料符合产品质量要求。

4. 加强员工培训，提高工作技能和质量意识。

5. 对于产品质量问题进行及时分析、处理并进行改进。

五、安全管理1. 安全生产是公司的首要责任，所有员工必须遵守公司的安全规定，加强安全意识。

2. 加工过程中必须正确操作设备，防止事故发生。

顾客来料管理制度

顾客来料管理制度一、制度目的为了加强对顾客来料的管理，确保产品质量，提高客户满意度，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有涉及顾客来料的部门和人员。

三、责任部门1. 采购部门：负责采购并验收顾客来料。

2. 生产部门：负责使用顾客来料进行生产。

3. 质检部门：负责对顾客来料进行检验。

4. 销售部门：负责及时反馈顾客来料的情况。

四、来料验收1. 采购部门在收到顾客来料后，应当立即通知质检部门进行验收。

2. 质检部门应当严格按照相关标准对顾客来料进行检验，并记录检验结果。

3. 对于符合标准的顾客来料，质检部门应当及时通知采购部门，并进行入库。

4. 对于不符合标准的顾客来料，质检部门应当立即通知采购部门，并协商处理措施，如退货、更换等。

五、来料使用1. 生产部门应当严格按照顾客来料的使用规范进行生产。

2. 在使用顾客来料过程中，如发现质量问题应当立即通知质检部门和采购部门，并暂停使用该批顾客来料。

六、质检1. 质检部门应当对使用过的顾客来料进行抽样检验，并记录检验结果。

2. 对于质量不合格的顾客来料，质检部门应当及时通知采购部门和生产部门，协商处理措施。

七、记录与反馈1. 采购部门应当建立完整的来料验收和质检记录，以便追溯。

2. 销售部门应当及时向客户反馈顾客来料的使用情况和质检结果，以维护客户关系。

八、制度执行1. 所有员工必须严格遵守本管理制度，不得擅自变更或违反制度规定。

2. 各部门负责人应当加强对本制度的宣传和执行，确保员工理解和遵守。

3. 对违反制度规定的员工，公司将给予相应处罚。

九、制度评估和调整公司将定期对本制度进行评估，根据情况适时进行调整，以确保其有效性和实用性。

十、附则本制度自颁布之日起正式实施，如有变更，须经相关部门负责人审批。

来料及工艺性协作加工管理制度

来料及工艺性协作加工管理制度一、目的与范围本制度的目的是规范来料及工艺性协作加工的管理流程，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。

适用范围包含我公司的来料加工业务和与外部合作伙伴的工艺性协作加工业务。

二、定义1.来料加工：指我公司接受客户委托对其供应的零部件或产品进行加工处理的业务。

2.工艺性协作加工：指我公司与外部合作伙伴进行的协作加工，即将一部分生产工序或工艺交由合作伙伴完成的业务。

三、流程1. 来料加工1.客户供应来料加工需求和相关技术要求。

2.接受客户来料，并依照客户要求进行签收和登记。

3.对来料进行检查，确保质量符合要求，如发现问题应及时与客户协商处理。

4.依据客户供应的加工工艺要求，确定具体加工流程和工序。

5.调配加工任务给相应的生产工人或团队，并订立加工计划。

6.生产过程中进行严格的质量掌控，确保每一道工序符合技术标准和要求。

7.完成加工后进行产品检验，并出具相应的检验报告。

8.出货前进行最终的包装和质量检查，确保产品完好无损。

9.客户确认产品质量合格后，进行发货及善后处理。

2. 工艺性协作加工1.与合作伙伴协商确定具体的加工工序和工艺，明确双方的责任和义务。

2.确定协作加工的时间节点和交付计划。

3.对合作伙伴进行评估，包含其加工本领、质量管理体系等。

4.与合作伙伴签订合作协议，明确双方的权益和义务。

5.定期进行合作伙伴的生产现场检查，确保其生产过程符合要求。

6.对合作伙伴供应的产品进行严格的质量检查，确保其符合要求。

7.协调与合作伙伴的沟通，解决生产中的技术和质量问题。

8.审核合作伙伴的结算票据，并及时付款。

9.对合作伙伴进行绩效评估，优秀者连续保持合作，不达标者进行合作停止处理。

四、责任与义务1.生产部门负责受理来料加工和工艺性协作加工的任务，并组织实施。

2.质量管理部门负责对来料和协作加工的质量进行监控和检查。

3.采购部门负责对来料的供应商进行评估和筛选，并建立长期合作伙伴关系。

来料代加工管理制度

来料代加工管理制度一、前言来料代加工是指企业将原材料交由外部加工商进行加工生产，然后重新返还企业的一种生产模式。

来料代加工管理制度是指针对此种生产模式所建立的一系列规范与流程，用于规范和管理来料代加工的生产过程，确保产品质量、生产效率和企业利益最大化。

本文将从管理制度的建立和执行、供应商管理、质量控制、生产计划与进度管理、成本控制、风险管理等方面进行论述。

二、管理制度的建立和执行1. 制度建立的依据来料代加工管理制度的建立应当明确依据，包括但不限于企业发展战略、生产计划、质量要求、成本控制要求等，确保制度与企业整体运营目标保持一致。

2. 制度的制定企业应当成立专门的团队或委托专业机构共同制定来料代加工管理制度，确保其科学、合理、可操作。

3. 制度的宣传与培训企业应当通过各种途径宣传来料代加工管理制度，有效向员工传达制度内容、要求和操作流程，并定期进行培训，确保员工了解并能熟练执行管理制度。

4. 制度的执行企业应当建立考核机制，制定相关激励措施，确保来料代加工管理制度的有效执行。

同时，建立各种问题反馈机制，及时修订和完善制度。

三、供应商管理1. 供应商评估企业应当建立供应商库，评估供应商的综合能力，包括但不限于质量管理体系、生产设备、技术水平、交货能力、信誉等，确保供应商能够满足来料代加工的要求。

2. 合同签订企业与供应商应当签订明确的来料代加工合同，包括双方的权利义务、产品规格、质量标准、价格、交货期限、付款方式等内容，并及时履行合同约定。

3. 供应商绩效评价企业应当定期对供应商进行绩效评价，根据评价结果对供应商进行分类管理，以保障企业的生产运营需求。

四、质量控制1. 质量标准及要求企业应当明确产品的质量标准及要求，包括原材料的品质、加工工艺、成品质量等，确保产品质量符合标准。

2. 质量检验企业应当建立完善的质量检验制度，确保来料代加工产品符合质量要求。

对原材料、半成品、成品等各个环节进行检验，及时发现和纠正产品质量问题。

外加工来料管理制度

外加工来料管理制度第一章总则1.1 为了规范外加工来料管理工作，提高进货质量，保证产品质量，确保客户满意度，特制定本制度。

1.2 本制度适用于公司对外加工来料进行管理的相关工作，适用于公司内所有相关部门以及外加工供应商。

1.3 外加工来料管理的目的是保证来料的质量，减少因为来料问题造成的生产延误，提高生产效率和产品质量。

1.4 外加工来料管理应严格遵循国家相关的法律法规以及公司的相关管理制度。

第二章外加工来料的管理流程2.1 供应商评价与审核（1）公司应建立供应商评价制度，根据供应商的质量管理体系、环境管理体系、产品质量、交货准时率、售后服务等方面进行评价。

（2）定期对供应商进行审核，对评价结果进行记载，并根据评价结果制定相应的管理措施。

（3）建立合格供应商名录，对合格的供应商进行认可，不合格供应商应督促其整改，必要时中止合作。

2.2 采购订单的下发（1）公司下发的采购订单应明确标明产品名称、规格、数量、质量要求、交货期限等内容，并确保采购订单及时、准确地发送给供应商。

（2）公司在下发采购订单时，应对供应商的能力进行合理评估，确保供应商有足够的生产能力和质量控制能力来满足公司的需求。

2.3 外加工来料的验收与登记（1）外加工来料在到达公司之后，应经过严格的验收，验收人员应根据采购订单的要求对产品进行检查和测试，确保产品符合质量要求。

（2）验收合格后，应及时将来料的相关信息进行登记，包括供应商名称、产品名称、规格、批号、生产日期、验收日期、存放位置等信息。

2.4 不合格品的处置（1）对于不合格品，应当及时与供应商联系，说明问题并要求供应商进行整改。

（2）公司应建立不合格品处理的相关流程和记录，对于不合格品的处理应予以追踪和记录，并确保不合格品不会流入到生产环节。

2.5 外加工来料的储存与保管（1）来料在验收合格后，应按照质量管理体系标准将产品储存起来，确保产品在储存过程中不受到损坏。

（2）储存区域应根据产品的特性进行合理划分，确保产品的安全性和易于管理。

来料加工管理制度及流程

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1. 目的。

建立来料加工管理制度，以确保来料加工过程的规范化、高效化和可追溯性，保障产品质量和生产安全。

客户来料加工管理办法

客户来料加工管理办法
为了确保客户来料加工过程有标准可遵循，特制定本管理办法。

客户自己提供物料，安排公司给他们来料加工，业务人员必须通过OA流程经商务审批，OA流程里必须附上装配所需的图纸和发过来的物料清单；（商务部需转达到业务员）
技术评审时需把关附件提供的资料（图纸和清单）是否齐全，并核对图纸清单里型号、数量与发货清单一致；（技术部）
客户的物料发到我司时，物控人员收料时需按清单清点物料是否发齐，同时通知质管对屏柜进行检验，关于屏柜内部配件情况如有需要可请技术人员协助；（物控部、质管部、技术部）
质管人员检验发现有质量问题须向业务人员反馈此信息（必须有书面记录），业务人员认可后才可交给制造组装；（质管部）
制造部从物控部领取物料时须根据清单进行点料；（制造部）
以上涉及部门需要确认清楚并传达到位，如有疑义或需补充部分请尽快提出，否则就按此办法执行。

2024年来料及工艺性协作加工管理制度（三篇）

2024年来料及工艺性协作加工管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了工厂对来料及工艺性协作办工的管理要求。

2、管理内容2.1凡外单位来厂加工任务,必须由生产科根据本厂生产能力负责办理,将计划下达到有关车间,任何部门和个人不得擅自承接或安排外来协作任务。

2.2凡外来加工单位,必须持单位正式介绍信及技术文件,一般零件协作任务,供应部办理零件协作加工单与车间联系后,车间应给予安排,批量较大或需用关键设备加工的复杂外协件,需经分管厂长批准后,方可下达外协加工单。

2.3外来加工结束,由承制车间按规定填写供应部开出外加工单完工时间,报生产科经核对无误,由客户到财务科办理结算手续,车间凭票付货,门卫凭票放行。

2.4本厂职工所需加工件凭材料单据或门卫进厂证明方可开具加工通知.单,加工后承制车间应真实填写加工时间,由加工者到供应部签证,财务科办理结算手续,车间凭票付货,门卫凭票放行。

2024年来料及工艺性协作加工管理制度（二）一、前言随着科技的快速发展和市场竞争的加剧，企业对于来料及工艺性协作加工管理的需求也逐渐增加。

为了提高生产效率、降低成本、缩短交货周期，制定一套完善的来料及工艺性协作加工管理制度变得尤为重要。

本文旨在探讨2024年来料及工艺性协作加工管理制度的相关内容。

二、制度背景随着全球经济的发展，制造业在全球范围内呈现出分工协作的趋势。

很多企业选择将一些生产环节外包给其他企业进行加工，以降低生产成本并提高效率。

然而，随之而来的问题是对于来料的管理和工艺性协作的控制。

为了解决这个问题，企业需要建立起一套完善的来料及工艺性协作加工管理制度。

三、制度目标制定来料及工艺性协作加工管理制度的主要目标包括：1. 提高来料的管理效率，降低因来料问题导致的生产线停工的风险。

2. 提高对供应商的质量要求，确保来料质量符合企业标准。

3. 加强对加工过程的控制，提高产品的一致性和稳定性。

4. 加强与供应商和协作加工企业之间的合作，共同解决生产中的问题。

来料及工艺性协作加工管理制度模版（3篇）

来料及工艺性协作加工管理制度模版第一章总则第一条为了规范来料及工艺性协作加工流程，提高协作加工的质量和效率，保证客户利益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的来料及工艺性协作加工业务。

第三条来料及工艺性协作加工是指公司承接客户委托，按照客户提供的样品、材料或者工艺要求进行加工的业务。

第四条公司来料及工艺性协作加工的目标是确保按照客户的要求进行加工，提供合格的产品。

第五条公司来料及工艺性协作加工的管理原则是质量第一、客户至上、持续改进、规范作业。

第六条公司来料及工艺性协作加工的管理要求是加强组织领导、明确责任分工、优化流程、完善管理体系。

第二章组织领导第七条公司应当明确来料及工艺性协作加工业务的负责人，负责制定和审核相关工作，保证其顺利实施。

第八条公司负责人应当制定来料及工艺性协作加工业务的目标和计划，指导员工进行操作，并对结果负责。

第九条公司负责人应当设立专门的部门负责来料及工艺性协作加工业务的管理，完善管理体系和流程。

第十条公司负责人应当定期对来料及工艺性协作加工业务进行评估和改进，并及时反馈给相关人员。

第三章责任分工第十一条公司应当明确来料及工艺性协作加工的审核、加工、质检、包装、发货等环节的责任人。

第十二条审核人员负责对客户提供的样品、材料或者工艺要求进行审核，确保其可行性和合理性。

第十三条加工人员负责按照审核的结果进行加工，并对加工过程进行记录和反馈。

第十四条质检人员负责对加工产品进行质量检查，确保产品符合客户的要求。

第十五条包装人员负责对产品进行包装，并确保包装符合运输要求。

第十六条发货人员负责根据客户要求安排发货，并及时将相关信息反馈给负责人。

第四章流程优化第十七条公司应当对来料及工艺性协作加工的流程进行优化，提高生产效率和产品质量。

第十八条公司应当明确来料及工艺性协作加工的流程和标准作业程序，并定期进行培训。

第十九条公司应当建立完善的信息管理系统，实现对来料及工艺性协作加工的全程跟踪和管理。

来料加工法律规定(3篇)

第1篇一、引言来料加工是指委托方提供原材料、零部件、元器件等，受托方按照委托方的要求进行加工、装配，然后将成品交付给委托方的生产方式。

随着我国经济的快速发展，来料加工已成为我国对外贸易和产业升级的重要方式。

为了规范来料加工行为，保障各方合法权益，促进经济健康发展，我国制定了相关法律法规。

本文将从来料加工的定义、法律法规体系、主要法律规定等方面进行阐述。

二、来料加工的定义来料加工是指委托方将原材料、零部件、元器件等交给受托方进行加工、装配，由受托方按照委托方的要求完成加工任务，然后将成品交付给委托方的生产方式。

来料加工具有以下特点：1. 委托方提供原材料：委托方负责提供生产所需的全部或部分原材料、零部件、元器件等。

2. 受托方加工、装配：受托方根据委托方的要求，对原材料、零部件、元器件等进行加工、装配。

3. 成品交付：受托方将加工完成的成品交付给委托方。

4. 利润分成：委托方和受托方按照约定的比例分成利润。

三、来料加工法律法规体系我国来料加工法律法规体系主要包括以下方面：1. 国际条约：如《联合国国际货物销售合同公约》（CISG）、《国际货物贸易合同通则》（INCOTERMS）等。

2. 国家法律：如《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国对外贸易法》等。

3. 行政法规：如《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国海关法》等。

4. 部门规章：如《中华人民共和国海关加工贸易货物监管办法》、《中华人民共和国海关加工贸易企业分类管理办法》等。

5. 地方性法规：如《广东省来料加工出口货物管理规定》等。

四、主要法律规定1. 合同法规定《中华人民共和国合同法》规定，当事人订立合同，应当遵循平等、自愿、公平、诚实信用的原则。

来料加工合同作为合同的一种，应当符合合同法的基本原则。

（1）合同主体：委托方和受托方应当具备相应的民事行为能力，并依法登记注册。

（2）合同内容：合同应当明确约定来料加工的原材料、加工工艺、交付时间、质量标准、利润分成等事项。

来料加工联系制度范本

来料加工联系制度范本一、总则1.1 本制度旨在规范公司来料加工业务，确保来料加工工作的顺利进行，提高加工效率，保证产品质量，降低生产成本。

1.2 来料加工是指由客户提供原料、辅料、零部件等，我方提供加工服务，按约定数量、质量和时间完成产品生产的一种合作方式。

1.3 本制度适用于公司所有来料加工业务。

二、职责分工2.1 生产部门负责来料的接收、检验、储存、加工、包装、发货等工作。

2.2 质量部门负责来料的质量检验、过程监控和成品检验。

2.3 采购部门负责与客户沟通，确认订单需求，签订合同，跟踪订单进度。

2.4 物流部门负责来料和成品的运输、储存、配送等工作。

2.5 人力资源部门负责来料加工人员的招聘、培训、考核等工作。

三、来料加工流程3.1 客户提出加工需求，采购部门与客户沟通，确认订单需求，签订合同。

3.2 采购部门将订单需求传达给生产部门，生产部门制定生产计划，通知相关部门。

3.3 质量部门对客户提供的原料、辅料、零部件等进行检验，确认合格后方可使用。

3.4 生产部门按照生产计划进行加工，确保产品质量符合客户要求。

3.5 生产部门完成加工后，进行包装、标识，通知物流部门发货。

3.6 物流部门按照客户要求，将成品运输、储存、配送至客户指定地点。

3.7 质量部门对成品进行检验，确认合格后办理入库手续。

3.8 采购部门对客户满意度进行跟踪，及时处理客户反馈问题。

四、质量控制4.1 质量部门制定来料检验标准、过程控制标准和成品检验标准，并对相关部门进行培训和指导。

4.2 生产部门按照质量要求进行加工，确保产品质量。

4.3 质量部门对生产过程进行监控，对发现的问题及时反馈给生产部门，并跟踪整改情况。

4.4 成品检验合格后，方可办理入库手续。

五、人员管理5.1 人力资源部门对来料加工人员进行招聘、培训、考核等工作。

5.2 来料加工人员必须具备相应的技能和经验，方可上岗。

5.3 来料加工人员应严格遵守公司规章制度，服从工作安排，提高工作效率。

来料及工艺性协作加工管理制度

来料及工艺性协作加工管理制度
1. 概述
来料及工艺性协作加工管理制度是指为了保证来料的质量和协作加工的有效性而制定的管理规定。

该制度旨在明确各方的责任和义务，确保产品加工过程的顺利进行，以提高产品质量和客户满意度。

2. 质量标准
来料的质量标准应符合相关国家和行业的标准要求。

提供方应提供符合规定标准的来料，并提供相关的检测证明。

接收方应按照要求进行来料检验，对不合格的来料要及时通知提供方，并协商解决措施。

3. 工艺流程
制定明确的工艺流程是保证协作加工顺利进行的重要环节。

接收方应制定详细的工艺流程，并告知提供方，并确保提供方清楚了解工艺流程和要求。

提供方应按照要求进行加工，并保证加工过程中符合规定的质量标准和要求。

4. 问题处理
在加工过程中，可能会遇到一些问题，如来料不合格、工艺流程不清晰、设备故障等。

接收方应及时向提供方反馈问题，并协商解决方案。

提供方应配合解决问题，并采取措施避免类似问题的发生。

5. 数据记录与分析
对来料的质量以及加工过程进行数据记录和分析是提高产品质量的重要手段。

接收方应做好相关数据的记录，并进行定期的分析和评估。

提供方应提供必要的数据支持，并根据分析结果进行改进和优化。

6. 合作关系管理
建立良好的合作关系是保证协作加工顺利进行的关键。

双方应保持及时的沟通和协商，及时解决问题和纠纷，共同提高产品质量和效率。

以上是来料及工艺性协作加工管理制度的主要内容，通过制定和执行该制度，可以有效地管理来料和加工过程，确保产品质量和客户满意度的提高。

来料及工艺性协作加工管理制度

来料及工艺性协作加工管理制度
是指为了实现来料加工和协作加工工作的高效运行，规范和管理相关流程和要求的制度。

该制度主要包括以下内容：
1. 来料加工管理：规定来料加工的工作流程和要求，包括来料验收、材料储存、生产计划安排、加工操作、质量控制等环节。

要求加工方按照客户提供的物料及工艺要求进行加工，并确保加工质量符合标准。

2. 协作加工管理：规定协作加工的工作流程和要求，明确合作方之间的责任和权益。

包括合作方的选择和评估、协作合同的签订、生产计划协调、产品质量控制等。

要求合作方在协作加工过程中积极配合，确保产品的质量和交货期。

3. 制度执行和监督：明确制度的执行责任人和监督机制，包括制度的制定、培训和宣传、执行过程中的监督和评估等。

要求相关部门和人员按照制度的要求执行和监督，确保加工工作按照规定进行。

4. 风险控制和应急管理：建立相应的风险控制和应急管理机制，包括加工过程中可能出现的风险和问题的识别和分析、应对措施的制定和实施等。

要求加工方和合作方合作，及时解决加工过程中可能出现的问题，确保加工工作的顺利进行。

通过建立和实施来料及工艺性协作加工管理制度，可以提高加工工作的效率和质量，减少误工和纠纷的发生，增强合作方之间的信任和合作关系，促进加工业务的稳定发展。

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