钢铁厂烧结机的烟气特点
烧结过程对烟气中氮氧化物含量的影响
烧结过程对烟气中氮氧化物含量的影响刘国忠（北营炼铁厂400烧结作业区本溪市117000）摘要：本钢北营400m2烧结随着环保意识的提高，通过调整燃气中，高炉煤气和焦炉煤气配比，减少氮气含量，从而达到减少烟气中氮氧化物的排放浓度。
关键词：高炉煤气，焦炉煤气，氮氧化物Effect of sintering process on nitrogen oxide content in fluegasLiuGuoZhong(400 sintering operation area north of ironmaking plant Benxi 117000) Abstract: with the improvement of environmental awareness, 400m2 sintering in beiying of benxiiron & steel group co., ltd. can reduce the nitrogen content by adjusting the proportion of blastfurnace gas and coke oven gas in the gas, so as to reduce the emission concentration of nitrogenoxides in the flue gas.Keywords: blast furnace gas, coke oven gas, nitrogen oxide前言北营400m2烧结作为炼铁厂烧结矿的主要供应单位，为实现节能减排，通过优化操作参数，制定相应应急预案，确保烟气中氮氧化物安规在排放。
1 烧结烟气的产生及其特点：烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，是将各种不能直接入炉的炼铁原料，如粉矿、高炉炉尘、杂副料等配加一定的燃料和熔剂，加热到1300-1500℃，使粉料烧结成块状的工艺。
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烟气脱硝烟气脱硫铁厂烧结工序是有害气体NOx的主要来源之一，减少烧结烟气中NOx的排放，对环境保护具有重要意义。
本文针对目前新钢烧结过程NOx排放浓度高的问题，结合新钢实际烧结过程中原燃料条件参数、工艺条件参数对烟气中NOx排放浓度的影响规律，提出了一些有效的烧结过程NOx减排控制方法，并在生产过程中采取从源头降低原燃料带入N、降低固体燃料配比、强化制粒改善料层透气性、提高料层厚度等措施抑制烧结过程中NOx的产生。
结果表明，文中采取的措施皆有利于减少烧结烟气中NOx的排放，排放浓度可以降低10%～20%。
1 前言烧结工序是钢铁企业主要的NOx排放源之一，约占排放总量的一半。
因此，控制和减少烧结工序NOx的产生与排放是整个钢铁行业NOx减排的关键环节，其已成为钢铁企业污染物治理的重点。
在烧结生产过程中，烟气中产生的大量有毒有害物质主要包括颗粒物、硫氧化物、NOx、二噁英等。
全国烧结过程排放的NOx总量每年有100万t左右，约占总排放量的6%。
NOx不仅容易形成光化学烟雾，危害人体健康，而且易形成酸雨，污染生态环境。
我国从上世纪90年代起，开始重视烧结过程烟气脱硫的问题，使得烧结烟气SO2的排放得到有效控制，但对于脱硝问题，与发达国家相比仍存在很大差距，日本烧结机90%进行烟气脱硝处理，而我国仅有几家烧结厂对烟气脱硝进行了处理。
随着环保要求日益严苛，烧结烟气中NOx的减排治理已经摆上钢铁企业环保治理日程。
本文阐述了烧结过程中NOx产生的原因，同时结合新钢生产实际，给出了一些生产中减少NOx产生的措施，以供同行借鉴与参考。
2 新钢烧结生产条件及NOx的排放现状分析新钢烧结原料配料情况如表1所示，主要的几种固体燃料如表2所示，新钢烧结生产主要的工艺参数如表3所示。
表1 新钢烧结原燃料配料情况(%)表2各品种固体燃料N含量(%)表3新钢烧结生产主要的工艺参数由表1可知，新钢烧结生产采用的熔剂有四种，其中生料熔剂有石灰石粉和白云石粉，熟料熔剂有钙石灰(钙质生石灰)和镁石灰(镁质生石灰);固体燃料为焦粉和无烟煤按一定比例混用。
莱钢4#烧结机烟气脱硫中粉尘的影响与对策
高、 温度及 ｓ Ｏ ： 浓 度 波 动大 等特 点 。烧结 烟 气 粉尘 的主要 成 分为 铁 、 钙、 镁、 钾、 钠 的化 合物 ｎ ］ ， 此 类 物
质 进 人 到脱 硫 系统 中 ， 被 吸收 剂 吸收 ， 将 会 生 成不
溶 或 可溶 性 的硫 酸盐 ， 影 响吸 收剂 的质 量 和效 率 ；
粉 尘 中的氯离 子对 ３ １ ６ Ｌ 设备 及管道 有强烈腐 蚀性 ； 粉 尘 中 的阳离子 （ 如Ｋ 、 Ｎ ａ 等） 进入 到胺 液 中 ， 达 到
一
制 酸 尾 气
大气
定程 度 时 ， 将 会结 晶析 出 ， 堵 塞管 道 和设备 ； 不 溶
于水 的粉尘 进入 系统 中也 会对 设备 管道 产生 堵塞 ，
压 风机 增压 后进 入喷 淋系 统 ， 完成对 烟气 的降温 除
生产过程 中， 不 同烧结 阶段的烟气含有 Ｓ Ｏ ： 浓度的 不 同， 集 中收集 Ｓ Ｏ ： 浓 度高 的烟 气进 行 脱 硫 。此 部 分 烟 气具 有 碱 金属 含 量 大 、 烟 气 温度 高 、 烟尘 粒 径
小、 烟气干燥 的特点 。 机 头 脱 硫 侧 的 电 除 尘 器 电 场 有 效 断 面 面 积 １ ８ ５ ． ２ ２ ｍ ， 为提高 机头 除尘器 的除尘效 率 ， 对 烟气
９ ８ ％的浓硫酸 ， 而制酸尾气经增压后进入脱硫系统，
再 次对其 中的 Ｓ Ｏ ： 进行处理 ， 提高 烟气净化效 果 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ９ — １ ７ 作 者简 介 ： 卢永 岭 ， 男， １ ９ ８ ４ 年生 ， ２ ０ ０ ９ 年 毕业 于潍坊学 院化学专 业 。现为莱 钢炼铁厂 除尘车 间助理工程师 ， 从事烧结 烟气脱硫 工
(完整word版)SDA旋转喷雾法在常州中天烟气脱硫项目的应用
SDA脱硫技术在中天550㎡烧结机项目上的应用上海立谊环保工程技术有限公司常州中天炼铁有限公司新建一台550m2带式烧结机,该烧结机是目前国内单台烧结面积最大的烧结机。
常州中天公司为了实现SO2减排,决定对该烧结机实行全烟气脱硫，以满足环保要求.由于该项目规模较大，没有先例,中天公司高度重视，经过一年之久的多方案比较论证，对多种脱硫工艺进行严格筛选，采用了SDA旋转喷雾脱硫工艺，并选择了对SDA工艺精通的上海立谊公司进行总承包。
我公司为了该项目的成功实施，进行了科学、严格的多方案比较和优化，从设计参数的确定到工程实施规划，从技术方案论证开始就力求使该项目不但在规模上做到国内第一，而且在效果、效益上也要达到国内第一的目标。
1.常州中天烧结机、烟气的基本数据2.常州中天钢厂烧结机烟气特点(1）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性;（2) 烟气量及温度波动幅度迅速及较大，温度:110～170℃;(3) 烟气湿度变化较大,水分含量平均约占体积比的14％;(4) 烧结原料含硫量的变化，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生变化;(5）烧结烟气含氧量高，占15%，可以充分利用烟气中的氧气氧化反应中间产物；本工程为在550m2烧结机主抽风机出口烟道至新建钢烟囱间增设烟气脱硫装置.脱硫原烟气引自烧结机主抽风机出口烟道，经过脱硫后，净烟气经增压风机抽引由新增钢烟囱排放，原烟囱用旁路挡板封闭隔离。
脱硫工艺采用：SDA旋转喷雾脱硫工艺（半干法），脱硫系统烟气处理量为300×104m3/h。
3.烧结烟气脱硫处理的目标值SO2排放浓度﹤100mg/Nm3;烟气粉尘排放浓度﹤30mg/Nm3。
脱硫率：＞95％；年脱硫量：15830t；4.主要工艺设备介绍（1）脱硫塔1台，脱硫塔型式为旋转喷雾脱硫塔，直径21.4m，脱硫塔前烟气量（工况态）300×104m3/h，脱硫塔前烟气量（工况态）272×104m3/h,配F1000型雾化器。
烧结机烟气超低排放技术
烧结机烟气超低排放技术赵文波;李小龙【摘要】分析了钢铁行业烧结机烟气具有污染物成分复杂、工况波动大、烟气实现超低排放难度大的特点,介绍了实现除尘、脱硝、脱硫除尘一体的超低排放技术.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】2页(P36-37)【关键词】烧结机;烟气特点;工艺路线;S-SCR脱硝;脱硫除尘【作者】赵文波;李小龙【作者单位】江苏科行环保股份有限公司,江苏盐城 224051;江苏科行环保股份有限公司,江苏盐城 224051【正文语种】中文【中图分类】X701引言据统计，我国的钢铁产量占世界钢铁总产量的50%，钢铁生产中会出现大量的烟气和粉尘，其中烧结机的排放量较大，占钢铁企业的40%以上。
治理烧结烟气污染，实现超净排放，对保护环境具有重要的意义。
1 烧结烟气特点烧结是指将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，利用燃料燃烧，产生少量熔融体，使散料黏结成烧结矿块的过程。
在这一过程中，机头、机尾、原料、成品系统都会产生大量的含尘气体、粉尘和SO2、NOx及二英等有害物质，具有烟气量大、成分复杂及烟气不稳定等特点。
烧结机头烟气的含尘量为4～6g/m3，温度100℃～200℃，粉尘比电阻1011～1013Ω·cm，负压大，粉尘颗粒细、比重轻、黏度较大、含湿度高，易形成硫酸露点腐蚀。
烧结机尾烟气的含尘量为15～20g/m3、温度80℃～160℃，粉尘比电阻1010Ω.·cm，颗粒较粗糙。
2 烧结烟气超低排放工艺路线烧结烟气超低排放工艺主要采用电除尘器进行预收尘，经过S-SCR脱除烟气中的NOx及二英，再经过半干法脱硫及布袋除尘技术进行脱硫和超净除尘，最终达到超低排放的要求。
具体工艺路线见下图。
脱硫和超净除尘工艺路线图3 烧结烟气除尘技术烧结烟气预除尘采用电除尘技术，机头烟气由于粉尘比电阻高，不易荷电，应采用起晕电压低、电晕放电性能好的极线，如RS型芒刺线；末电场采用运行电压高、电晕电流低、电场强的极线，如螺旋线或管状芒刺线，可使前级电场内产生大量的自由电子和正离子，使高比电阻粉尘充分荷电，在末级强电场的作用下顺利被阴、阳极吸附，达到高效除尘的目的。
铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析
铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析摘要：铁矿烧结是钢铁企业对原材料进行处理的必要工序，它能够使铁矿具有优质的冶金功能，提高高炉的生产效率。
但是在铁矿烧结过程中，产生的烟气含有大量的污染物质，其排放量对空气造成了严重的污染。
所以在铁矿烧结过程中应用烟气排放工艺很有必要，其中烟气循环工艺是我国常用的方式。
本文就几种典型的烟气循环工艺的优缺点进行了分析。
关键词：铁矿烧结烟气循环优缺点钢铁行业是我国大气污染重点治理对象，其中铁矿烧结中产生的粉尘、SOx、NOx等的排放对我国大气产生了严重的影响。
钢铁行业如何降低烟气污染物排放量、实现环保是我国目前需要解决的难题。
现今钢铁行业铁矿烧结烟气超低减排技术多种多样，然而利用最多的还是铁矿烧结烟气循环工艺，对降低污染物排放量有着积极的作用。
然而在实际应用中，它也存在着一些缺点需要我们去探讨。
一、铁矿烧结烟气循环工艺概述铁矿烧结烟气循环工艺是在铁矿烧结过程中将烧结产生的一部分烟气再重新烧结，将烟气再进行循环利用。
烟气循环工艺按烧结烟气的来源可以分为两种：内循环和外循环。
内循环是从主抽风机前的风箱支管取风进行循环；外循环是从主抽风机后的烟道取风进行循环。
铁矿烧结烟气循环工艺对烟气污染物进行减排，降低了烟气中有害物质的排出，是我国钢铁行业主要推行的手段。
二、铁矿烧结烟气循环工艺优点烧结烟气循环工艺能够将烟气循环中产生的热量进行合理的利用，做到了节能；并能够降低烟气中有害物质的排放量，降低了对大气的污染程度，做到了减排。
目前烧结烟气循环工艺比较典型的有：能量优化烧结工艺（ESO）、环境型优化烧结工艺（EPOSINT）、低排放能量优化烧结工艺（LEEP）、烧结烟气余热循环工艺。
2.1. 能量优化烧结工艺（ESO）能量优化烧结工艺是将主抽风机排出烟气中的一部分重新引入到烧结工序中，通过吹入空气与循环利用的烟气相混合，剩余部分的烟气则直接排出的一种烟气循环工艺，属于外循环。
这种工艺在荷兰克鲁斯埃莫伊登的工厂首次被使用。
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。
烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。
因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
一、烧结烟气的特征1、烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。
每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。
由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。
2、二氧化硫浓度变化大SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
3、烧结烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。
包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。
4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。
烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。
含氧量一般为15%-18%。
烧结机头烟气氧含量为15%-18%。
钢铁厂烧结机的烟气特点
钢铁厂烧结机的烟气特点烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
烧结烟气其他含尘气体的主要特点是：1、由于漏风率高（40〜50% ）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000〜6000m3烟气。
2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120〜180 C上下。
3、烟气携带粉尘多。
粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达 10g/Nm3.平均粒径为 13〜35um。
4、含湿量大。
为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
5、含有腐蚀性气体。
高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCI）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx ）、氟化氢（HF）等。
6、CO含量较高。
7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在 1000〜3000mg/Nm3.&含有重金属污染物。
9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业［此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更可编辑word文档好］可编辑 word 文档。
烧结烟气特点及处理技术的发展趋势
ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，ｓｃＲ）。ｓｃＲ技术已经比较成熟，这种技术在日本、欧洲和美国等国家得到了广泛应用，由于该方 法能够达到８０％～９０％的Ｎ０。降低率，因而该技术在烟气排放标准严格的国家得到广泛应用，该方法被认 为是目前最经济和可靠的脱硝技术。在没有催化剂的情况下，向烟气中加入还原剂（ＮＨ，等），在高温下 （９００一１１００℃）使其与Ｎ０发生还原反应，这种方法称为选择性非催化还原（（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ
３．３
ＮＯ。的脱除 氮氧化物是指空气中主要以一氧化氮和二氧化氮形式存在的氮的氧化物。空气中含氮的氧化物有一
氧化二氮（Ｎ：Ｏ）、一氧化氮（ＮＯ）、二氧化氮（Ｎ０：）、三氧化二氮（Ｎ：Ｏ，）等，其中占主要成分的是ＮＯ和Ｎ０：， 一般将两者统称为氮氧化物，用ＮＯ；表示。其中烧结生产过程Ｎ０。排放量约占钢铁厂ＮＯ。排放总量的一般 左右。烧结过程中的ＮＯ，主要来源于烧结过程中燃料的燃烧，烧结生产中的燃料分为点火燃料和固体燃料 两种。降低燃烧过程中ＮＯ。排放技术已经得到了广泛的研究和应用。目前降低ＮＯ，排放技术可以分为低 ＮＯ。燃烧技术和烟气处理降低Ｎ０，技术两大类。通过对Ｎ０，的生成机理研究可以发现，燃烧条件对Ｎ０，的 生成和排放有很大影响，适当调整燃烧条件，就有可能减少Ｎ０。的生成和排放。通过改变燃烧条件来控制 Ｎ０。生成的技术成为低Ｎ０。燃烧技术，在实际应用中，可以采取低氧燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧及 低ＮＯ，燃烧器等工艺方式来实现低ＮＯ，的生成和排放。 采用改进燃烧技术来控制ＮＯ。的效果比较好，并且投资费用和运行费用都较低，但Ｎ０。降低率不高，一 般不超过７５％，要进一步降低ＮＯ。的排放，就必须采用烟气脱硝技术。烟气脱硝技术按照脱除原理可以分 为催化分解、催化还原、非催化还原、吸收法、吸附法、电子柬法等，按照工作介质可以分为干法和湿法两种。 利用还原剂ｃＨ。、ｃ０、Ｈ：、ＮＨ，等，在一定温度和催化剂的作用下将ＮＯ。还原成Ｎ：，这种方法称为催化还原 法。在ＮＯ，的还原过程中，根据还原剂是否与Ｏ：反应，催化还原分为非选择性还原和选择性还原。如果还 原剂在与ＮＯ发生反应的同时还与０：发生反应，这种还原称为非选择性催化还原，如果还原剂在催化剂的 作用下只与ＮＯ发生还原反应（或者与Ｏ：的反应很少），这种反应称为选择性催化还原（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ
钢铁冶金渣用于烧结机烟气脱硫
钢铁冶金渣用于烧结机烟气脱硫以钢渣用于燃煤锅炉烟气脱硫为例，介绍了钢渣、高炉渣吸收烟气中二氧化硫技术，进而商讨了钢渣、高炉渣用于烧结烟气脱硫的技术可行性及脱硫产物用做土壤调理剂所遇问题的解决方法。
1前言2022年全国重点统计的钢铁行业中，钢铁行业是我国二氧化硫排放大户之一。
减少二氧化硫排放量是目前钢铁行业最紧迫的环境保护任务之一。
钢铁行业烧结烟气具备烟气量大、二氧化硫浓度变化大、温度变化大、流量变化大、水分含量大且不稳定、含氧量高、含有多种污染成分等特点，这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。
2钢渣、高炉渣脱硫原理及工艺流程目前己投入运转的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨一硫铰法、密相干塔法、石灰石一石膏法等，但仍存在腐蚀、脱硫副产物综合利用难、运转费用高、堵塞等问题。
经多年研究，成功开发了以包括高炉渣、钢渣在内的各种“炉渣”为吸收剂的烟气脱硫技术，己开始应用于120万t/a球团回转窑、230m2烧结机烟气脱硫，现在将该技术作一介绍。
2.1钢渣、高炉渣的组成2.1.1炼钢炉渣组成炼钢炉渣化学成分主要是Ca,Mg,Si,Fe等的氧化物，钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有一定的差异。
国内3家炼钢厂的转炉钢渣化学成分如表1所列。
由这些金属和非金属氧化物(CaO,FeO,SiO2,MgO)等构成矿物主要含有:硅酸二钙(2CaO˙SiO2)、硅酸三钙(3CaO˙SiO2)、钙镁橄榄石(CaO˙MgO˙SiO2)、镁蔷薇辉石(3CaO˙MgO˙2SiO2)、钙铝黄长石(2CaO˙Al2O3˙SiO2)及RU相等。
这些矿物组成取决于钢渣的化学成分。
不同碱度转炉钢渣的矿物组成如表2所列。
表1国内炼钢厂的转炉钢渣化学成分%表2不同碱度转炉钢渣的矿物组成%从表2看出，在碱度为2.5以上时，组成转炉钢渣的主要矿物是硅酸三钙(3CaO˙SiO2)、硅酸二钙(2CaO˙SiO2)及RO相。
钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨
钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨周立荣，高春波，杨石玻(浙江融智能源科技有限公司浙江杭州 310012)摘要：面对当前日益严峻的大气污染形势，国家针对钢铁企业制定严格的NO x减排要求。
目前烧结烟气脱硝主要采用活性炭(焦)吸附技术，投资及运行费用极高。
SCR烟气脱硝技术广泛地应用于燃煤锅炉，技术成熟可靠。
针对钢铁厂烧结烟气的特点，探讨将SCR烟气脱硝技术应用于烧结烟气脱硝。
通过适当的工艺优化和技术创新，烧结烟气采用SCR脱硝技术完全可行，经济适用。
国外也有这方面成功的案例。
关键词：大气污染，烧结烟气，脱硝，SCRDiscussion on Application of sintering flue gas denitration technology of SCR in steel plantZhou Li-rong，Gao Chun-bo，Yang Shi-bo(Zhejiang RongZhi energy technology Co., LTD, Hang Zhou, Zhejiang, 310012) Abstract: In face of increasingly serious air pollution situation, the state formulated strict NO x reduction emission requirements for iron and steel enterprises. At present, the denitration of sintering flue gas mainly adopts activated carbon (coke) adsorption technology. Investment and operation cost of the technology is very high. SCR flue gas denitration technology is widely used in coal-fired boiler. The technology is mature and reliable. In view of the characteristics of sintering flue gas in iron and steel plant, we explore the SCR flue gas denitration technology in sintering flue gas. By optimizing the process and technology innovation, sintering flue gas adopts SCR DeNO x Technology is completely feasible. Abroad also have this successful case. Keyword: Air Pollution, Sintering Flue Gas, Denitration, SCR1.前言钢铁工业是我国工业的一个重要部分，在生产过程中产生了大量的大气污染物，钢铁厂中各种设备排放的NO x总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量[1]。
中国烧结机烟气脱硝调研报告
中国烧结机烟气脱硝调研报告中国烧结机脱硝的技术和市场调研报告1、钢铁行业烧结烟气的特点钢铁冶炼行业是高耗能重污染的一个行业。
有数据显示，在冶炼钢铁过程中铁矿烧结工序会产生约48％的NOx和51％～62％SOx，是SO2和NOx的最大污染物来源。
钢铁行业在高温烧结过程中会产生SO2、NOx、HCl、HF、CO2、CO和二恶英等多种污染物和粉尘的废气。
由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，烧结烟气的成分比较复杂，烟气流量、温度和污染物浓度变化幅度较大。
英国规定氮氧化物200-310 mg/m3；现行国家标准《工业窑炉大气污染物排放标准》中未对钢厂烧结单元氮氧化物排放有限制；在《钢铁工业大气污染物排放标准-烧结（报批稿）》中规定新建企业限值为400mg/m3，现有企业限值为500mg/m3；河北省地方标准《钢铁工业大气污染物排放标准》已于 11月15日由河北省环境保护厅、河北省质量技术监督局联合发布，并于11月30日起正式实施。
此排放标准中确定新建企业限值为400mg/m3，现有企业限值为500mg/m3。
山东《钢铁工业污染物排放标准DB37 990- 》中规定新建企业限值为200mg/m3，现有企业限值为200mg/m3。
2月29日，环保部相关负责人透露，中国即将颁布实施钢铁烧结机烟气排放标准，当前正在制定保障烧结机脱硫建设和运行的优惠政策。
另外，环保部正在拟定分省大气污染物减排目标责任书，时间表正在排定中。
“十二五”期间，新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，全面推进现役烧结机烟气脱硫工程。
到末，所有烧结机和位于城市建成区的球团生产设备实施烟气脱硫，脱硫效率达到80%以上；位于城市建成区的烧结机，应建设烟气脱硫脱硝一体化示范工程，开展二氧化硫、氮氧化物、二噁英等多种污染物协同控制；530台共7.8万平方米（单机烧结面积90平方米以上）烧结机要新建脱硫设施，23台共0.7万平方米烧结机要建设脱硫脱硝一体化示范工程。
烧结机烟气脱硫工程技术方案
工艺流程图
根据选择的脱硫技术，绘制工艺流 程图，包括烟气收集、吸收剂制备 、吸收反应、产物处理等环节。
主要工艺参数
确定主要工艺参数，如吸收剂用量 、反应温度、气体流量等，以满足 脱硫效率和排放浓度的要求。
主要设备及材料需求
主要设备
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定主要设备包括吸收塔、石灰浆制备 系统、循环泵、风机等。
05
技术方案效益评估及风险分析
环境效益评估
减少污染物排放
采用烟气脱硫技术可以显著减少 烧结机产生的二氧化硫等污染物 的排放，对改善周边环境和空气
质量具有积极作用。
降低对环境的破坏
减少污染物排放有助于减缓环境 破坏，降低生态系统的压力，为 生态环境的可持续发展做出贡献
。
符合环保政策
随着全球环保意识的提高，各国 政府对环境保护的要求越来越严 格，采用烟气脱硫技术符合政府
材料需求
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定需要的材料包括石灰、吸收剂、滤 料等。同时需要考虑材料的质量要求 、供应能力等因素。
04
技术方案实施及运行管理
技术方案实施计划
方案设计
设备采购
包括脱硫效率、排放浓度、排放速率等关 键指标的设定，以及脱硫剂选择、吸收剂 喷射等具体技术路线的确定。
依据方案设计，采购符合要求的相关设备 ，确保设备性能稳定、满足环保要求。
经济风险
烟气脱硫技术投资较大，可能面临资金短缺、成本过高等问题。建议企业充分 考虑自身的经济实力和市场需求，制定合理的投资计划和成本控制策略。
06
结论与展望
技术方案结论
经过实验验证，该技术方案在烧结机烟气脱硫方面具有显著效果，能够有效降低烟气中的 SO2和颗粒物含量，达到国家排放标准。
钢铁工业烧结烟气多污染物协同控制技术分析
通过多种技术的联合使用，实现烧结工艺的绿色可持续发展。
参考内容
基本内容
随着工业化的快速发展，钢铁行业在全球经济中扮演着重要角色。然而，钢铁 烧结过程中产生的多污染物也对环境和人类健康造成了严重威胁。本次演示将 介绍钢铁烧结烟气多污染物的排放特征，并探讨其控制技术的重要性和发展方 向。
一、钢铁烧结烟气多污染物的排 放特征
首先，新型的多污染物协同控制技术将不断涌现。这些技术可能会涉及生物学、 化学、物理学等多个领域，例如利用微生物降解污染物、利用新材料吸附和分 离污染物等。这些新技术将为钢铁工业烧结烟气的治理提供更多选择和可能性。
其次，智能化和自动化程度将不断提高。未来的烧结烟气多污染物协同控制技 术可能会更加注重自动化和智能化，通过各种传感器、控制器和执行器等设备， 实现对烧结工艺的全过程监控和优化，提高生产效率和环保水平。
2、环保组织加强监督和宣传
环保组织应加强对钢铁企业烧结烟气脱硫的监督，通过定期公布环保违法企业 名单等方式，增加企业的环保压力。同时，加强宣传教育，提高公众的环保意 识和参与度，营造良好的环保氛围。
3、企业自身提高环保意识和技 术水平
钢铁企业应加强环保意识，主动承担社会责任，加大环保投入，引进和推广先 进的烧结烟气脱硫技术。同时，加强企业内部管理，建立健全的环保管理制度 和体系，确保烧结烟气脱硫工作的有效实施。
未来，钢铁行业在环保方面的挑战仍然巨大，需要不断探索和创新来适应严格 的环保法规和可持续发展的要求。
参考内容二
基本内容
随着环境保护意识的日益增强，钢铁行业烧结烟气脱硫问题逐渐引起人们的。 本次演示将介绍钢铁行业烧结烟气脱硫的现状，分析存在的问题，并提出相应 的协同治理对策建议。
一、钢铁行业烧结烟气脱硫现状
钢铁冶金废气处理讲解
焦炉烟气的控制措施 控制炉顶烟尘：1、装煤孔盖泥封、2、上升管 盖密封、3、上升管与炉顶连接处封堵、 控制炉门烟尘：气封炉门
炼焦期间散烟的 控制
设置焦炉顶面自动吸尘清扫车
设置气管放散管点火装置
高炉煤气处理
• 废气来源：
１、高炉原料、燃料及辅助原料的运 输、筛分、运转过程中将产生粉尘；
２、在高炉出铁时将产生一些有害废 气，该废气包括粉尘、ＣＯ、二氧化硫、和硫化 氢等污染物。
炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过 程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。
钢铁企业的主要危害
1、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力，容易导
致车间工人患有呼吸系统疾病 2、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫， 形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长 ，并腐蚀金属器材和建筑物 3、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的 多环芳烃。 4、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。
烟气的处理方法
燃烧法
按对炉气的 处理方法 烟气的处理 方法 干法 按所用除尘 器分 半干法 湿法净化流程 未燃法 控制燃烧法
燃烧法和未燃法
• 燃烧法：用水冷烟罩捕集转炉烟气，同时引进大量过剩空 气，使炉气中可燃成分全部燃烧，这种方法叫做燃烧法。 适用于小型转炉（可回收的煤气量小）、或使用含硫、磷 等杂质较多的铁水冶钢工艺。
烧结机烟气处理
• 机头废气：烧结后产 生的含有大量烟尘， 从下部抽风箱排出， 含尘浓度为1-5克每立 方米，机头废气中粉 尘粒径小于100微米的 约占50%，温度为100200摄氏度，相对湿度 为8%-15%。
• 机尾废气：在卸矿端 的卸矿、破碎、筛分 和冷却过程中产生， 含尘浓度为0.5-5克每 立方米，粉尘的粒径 比机头废气中的粉尘 粒径小，机尾废气温 度为80-150摄氏度， 水分含量少。
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施1 引言近几年来，我国烧结(球团)行业得到了飞速发展，据统计目前全国有烧结机400多台(其中大型烧结机(200~500m2)30多台)，竖炉及链篦机――回转窑100多台，年产烧结(球团)矿约4亿多吨，已成为世界烧结(球团)矿生产大国。
烧结(球团)厂是钢铁工业的污染大户，主要的污染物有颗粒物(烟粉尘)、SO2、NOx、CO2、CO、二英、氟化物、氯化物及重金属等。
工业烟粉尘、SO2是烧结(球团)厂的主要污染物，其中，SO2占钢铁工业总排放量的60%左右，工业粉尘占钢铁工业总排放量的25%左右，烟尘占钢铁工业总排放量的20%左右。
钢铁工业职业病中烧结(球团)厂矽肺病患病率最高，尘肺患病率为4.1%，其中矽肺患者占尘肺的48.3%，居第1位。
因此做好烧结(球团)厂的大气污染防治工作是钢铁工业整体污染防治工作的重点。
2 烧结(球团)大气污染的成因2.1 大气污染的概念大气污染是指人类生产、生活活动或自然界向大气排出各种污染物,其含量超过环境承载能力,使大气质量发生恶化,使人民的工作、生活、健康、设备财产以及生态环境等遭受恶劣影响和破坏。
大气污染源主要分天然污染源和人为污染源2类。
2.2 大气污染的成分对生态环境影响较大和人类健康威胁较大且绝对排放量较大的废气主要包括含NOx、SO2、P、AS、PH3、CO、HF、C2HCl3、C2H3Cl3等污染物的有毒气体及其他烟粉尘等。
在烧结(球团)生产过程中所产生的污染见表1。
2.3 产生污染原因分析2.3.1 错误的发展观念“守法吃亏、违法占便宜”、“重经济轻环保”、“先发展后治污”“宁交罚款、不治污染”、“明修栈道、暗度陈仓”……五花八门的违法排污行为,已经成为环保领域见怪不怪的普遍现象。
违法排污屡禁不止的原因,就是被各界人士诟病多年的“守法成本高、违法成本低”,许多企业宁交罚款,也不愿花钱治污。
一个小烧结厂污染物直排1年就可以“省”下几百万元,而环保部门一年最多只能处罚几十万元,之所以多年来此现象得不到纠正,主要在于环保法律不健全,污染者得不到应有的惩罚,同时污染者没有正确的发展观念,也导致生态环境遭到进一步破坏。
烧结工序节能降耗的技术措施
烧结工序节能降耗的技术措施摘要：烧结工序是钢铁行业中仅次于高炉炼铁的能耗大户，能耗占钢铁生产总能耗的10%左右;同时，烧结也是目前钢铁生产过程中烟气污染最严重的工序，其污染物排放量占比近40%。
因此，烧结工序节能减排潜力巨大。
为了更好地实现烧结工序的节能减排，本文重点介绍了烧结烟气的排放特点和烧结余热的利用现状，综述了厚料层烧结、烧结烟气循环、烧结矿余热高效回收利用等技术的优缺点，以期为现有烧结工序的节能改造提供依据。
关键词：烧结工序；节能降耗；技术措施前言钢铁行业是国民经济的重要基础产业，是重要的原材料工业，也是中国高耗能、高碳排放量的行业之一。
中国钢铁行业能耗约占全国总能耗的13%左右，碳排放量占全国碳排放总量的15%左右，是31个制造业门类中能耗量及碳排放量最大的行业。
以煤、焦粉为主的高炉、转炉长流程工艺结构在中国钢铁工业发展中长期占主导地位，转炉钢产量约占粗钢产量的80%。
而长流程钢铁工艺中，通常采用酸性球团矿和高碱度烧结矿合理搭配，以烧结矿为主，作为高炉炼铁的原料。
因此烧结工序是整个钢铁生产流程中重要的一环。
烧结工序的物料处理量在钢铁企业中仅次于炼铁，其能耗、碳排放量约占钢铁生产总能耗的10%～15%。
研究烧结过程节能、降碳措施有利于提高能源、资源利用效率，降低二氧化碳排放，促进钢铁行业实现生态化转型和绿色发展。
1烧结工艺碳素流、能量流分析烧结烟气具有排放量大、参数波动大及组成复杂的特点。
一吨烧结矿的烟气量高达4000～6000Nm3，烟气温度为80～180℃，O2体积分数为14%～18%，H2O体积分数为8%～13%，SO2质量浓度为400～5000mg/Nm3，NOx质量浓度为200～400mg/Nm3，CO体积分数为1%左右，CO2体积分数为7%左右，还含有氟化物和二噁英等多种污染物。
1.1烧结工艺主要功能烧结的生产过程是把精矿粉、燃料(焦粉、无烟煤)和熔剂(石灰石、白云石、生石灰)按一定比例配料混匀后，在烧结机上点火燃烧，利用燃料和铁氧化物氧化反应放出热量，使混合料局部熔化，并将散粒颗粒黏结成块状烧结矿，作为炼铁原料。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
烧结烟气特点及处理技术的发展趋势
烧结烟气特点及处理技术的发展趋势摘要：在冶炼钢铁的过程中，最为关键的操作便是烧结环节，这个环节会有很多烟气产生。
一般情况下，燃烧一吨的烧结会有四到六千立方米的烟气产生，同时还会有粉尘以及有腐蚀的气体产生，这些气体遇到水时会产生对应的酸性物质。
比如，硫化物、氮氧化物，这就会对一些金属部件带来更大的损害。
当今我国加强了在环境治理方面的管理力度，因此处理好烧结烟气的工作成了当前最为关键的任务。
文中对烧结烟气的由来以及特点进行了论述，同时写到了一些解决方法，希望可以为有关部门提供帮助。
关键词：烧结烟气脱硫污染物危害发展趋势一、烧结烟气的由来和特点烧结主要是对一些不能直接在冶炼炉中燃烧的物质进行加热。
这些物质主要有：副料、粉矿以及高炉炉尘。
加热到一定程度时再添加燃料、溶剂，最后致使这些物质成为可以使用的块状物。
但是，在这个过程中会有一些烟气产生，会随着设备开始工作，对燃烧物的成型产生不利影响。
二、烧结烟气中存在的污染物质以及带来的影响随着我国工业水平的不断发展进步，大气污染也随之出现。
这里所说的大气污染主要指污染物超出了规定的范围，给环境带来了压力，这就会使得空气受到污染。
在钢铁冶炼的过程中，每一个工作环节都会产生一定量的粉尘。
在烧结烟气的过程中，最为主要的产物便是粉尘、硫化物以及氮氧化物，如不及时处理掉这些污染物，将其直接排放到空气中，则会对环境带来更为严重的影响。
2.1粉尘污染和其产生的影响在整个烧结环节中，任何步骤都会有废气出现，随着人们对粉尘的呼吸时间、吸入量的不同，对人体产生的影响也是不同的。
粉尘的大小不同，给人们带来的影响也是不一样的。
通常，对人体影响最大的粉尘主要集中在2-10纳米之间。
除此之外，还有一些溶解度小或者硬度大的粉尘也会产生较大的影响。
2.2 二氧化硫污染和影响对钢铁冶炼企业来水，绝大多数的二氧化硫都来自烧结环节，由此看来，减少二氧化硫排放的任务迫在眉睫。
并且该过程已经成为了降低全国二氧化硫排放的一个重要任务。
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钢铁厂烧结机的烟气特点
烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
烧结烟气其他含尘气体的主要特点是：
1、由于漏风率高（40～50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。
2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120～180℃上下。
3、烟气携带粉尘多。
粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达10g/Nm3.平均粒径为13～35um。
4、含湿量大。
为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
5、含有腐蚀性气体。
高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。
6、CO含量较高。
7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000mg/Nm3.
8、含有重金属污染物。
9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业
执行工业窑炉大气污染物排放标准
GB 9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准：
一级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：禁排；
二级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：≤100；
三级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：≤150。
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