工作面液压支架底座穿通处理安全技术措施标准版本
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面液压支架下放安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面液压支架下放安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架下放安全技术措施1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。
1、安装设备的运输路线副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。
2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。
3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。
4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。
6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定： l一停、二提、三放、四慢提、五慢放l，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。
支架安装安全技术措施
支架安装安全技术措施液压支架体积大，部件重，一个工作面使用的架数较多，因液压支架的运输、安装等工作量十分繁重。
具体安装工期较长，对工程质量的要求也比较严格。
工作面切眼长145m。
该面需安装液压支架（型号：ZZ4000/14/28）97架。
为确保支架安装安全顺利进行，特制定如下措施：一、组织领导机构：组长：王国兵（全面负责本项安装工程的指挥协调）常务副组长：刘卫军（具体负责安装过程的各个环节的组织协调）副组长：安全矿长：张福应（负责安装全过程的安全监督，督促落实本安全技术措施）矿长助理：王利强（负责安装过程的通风瓦斯及压风、供水监控系统的指挥）调度主任：王彦文（负责现场指挥、协调各个环节）机电队长：裴伟伟（全面负责安装时工作面配电系统的完善、中央变电所供电系统的完善）机电科长：史艳斌（负责从地面装支架）通风科长：王照霖(负责安装期间的通风、压风、供水、排水、监控等)安全科长：薛福军（负责安装全过程的安全监督）（运输队长：李玉田（负责主斜井的运输，从井底车场到轨道上山顶运输的全过程）安装队长：郭利平（负责从5101轨顺巷到工作面砌眼的运输）安装工程监理负责人：（负责安装过程的监理工作）设备厂家技术员：（负责各自设备的安装、调试、技术指导、并参与验收）其他各科队长：（根据自身岗位职责配合安装工程）安装领导组设在办公室，办公室设在调度室，电话8056，具体负责安装过程的统一指挥。
成员：王彦文王振平闫建平薛福军白保忠张二小王存有胡二平李玉田裴伟伟王金兵高忠平杨艳青王利兵王照霖刘建平蔡凯郭利平邢根红二、装卸要求：1、液压支架到矿后,必须按照规定对各项技术指标进行验收、试验，合格后方可入井使用。
2、液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物或杂物。
3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞,防止损坏密封件和镀层。
综采工作面压架处理方法
液压支架“压架”处理安全技术措施一、支架抢救处理方法压架发生后，矿领导立即做出了进行抢救恢复的决定。
具体是采用“卧底”的方法，抽救被压死的支架，保证工作面恢复生产。
卧底的范围是液压支架底座前端至刮板运输机。
卧底采用手镐和风镐进行，必要时放震动炮松动，为支架升降活动提供保证。
二、安全技术措施1、施工人员必须观察好施工范围的顶帮安全情况，如有隐患必须先将隐患处理再施工。
2、人工在卧底时，工作面严禁开启前后溜子，严禁操作支架。
3、人员在用镐施工时，其他人员不得在施工范围内做其它工作，防止镐碰伤人员，施工人员必须做到三不伤害(不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害)。
4、支架底座放震动炮前，跟班队长必须清点人数，放炮前，要把支架立柱、照明灯、油管、水管、电缆、采煤机等用木板和废旧皮带进行保护，以防崩坏，放炮后，工作面及时灭尘。
5、放炮前，工作面安全员要进行安全检查，检查设备及防尘隔爆设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、防尘及隔爆措施符合标准要求，否则严禁放炮。
6、爆破时，所有人员应撤离爆破点，应负责专人在工作面100m 外警戒。
并要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。
7、放炮后要严格执行“验炮”制度，放炮员、队长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现隐患及时处理。
8、在处理支架压架过程中，必须统一指挥，拉移支架时必须由当班支架工担任，严禁其它人员操作支架。
9、在施工期间，如需降低相邻支架支撑高度时，必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象。
10、所有工作人员，在施工前，必须对顶板、煤壁及支架前梁间的活煤进行处理，严格执行“敲帮问顶”制度，如果出现不安全因素严禁施工。
11、在处理压架支架时，先将推移杆与前溜子分离，以确保人工操作空间。
12、采煤机停止割煤时，要将采煤机的离合器打开并且要将采煤机的开关打到零位，挂上停电牌。
13、拉移支架时，必须先拉移受压大的支架，防止再次压死支架。
工作面支架安装安全措施
工作面支架安装安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面支架安装安全措施2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90米，预计安装综采支架60架。
当工作面沿倾向向上山方向推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。
一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。
压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于100㎜，用木楔背牢。
2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。
在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。
严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。
绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。
3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。
4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。
5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。
钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳头。
绞车必须带电操作，严禁放飞车。
6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。
7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。
装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。
对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。
8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8。
在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。
（二）第一架液压支架的安装1。
先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
液压支架工安全操作规程(6篇范文)
液压支架工安全操作规程（6篇范文）第1篇液压支架工安全操作规程准备、检查与处理12、准备:1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查:1)支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。
4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。
5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。
前部刮板输送机严禁软联接。
6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。
7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。
10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。
14、处理:1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。
2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。
3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。
4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。
6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。
三、移架操作及注意事项15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。
16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。
17、正常移架操作顺序:1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
地面维修液压支架安全技术措施
地面维修液压支架安全技术措施XXX地面维修液压支架安全技术措施XXX地面维修液压支架安全技术措施一、概况为确保A106备采工作面安装支架顺利的进行，特采用从XXX运回的ZY3200-13-30型掩护式液压支架进行支护，由于运回的支架供液管管路及零配件受损需在地面进行维修，为保证顺利完成此次维修任务和维修期间的安全，特编制此安全技术措施。
二、维修内容维修负维修地点维修内容责人对ZY3200-13-30型掩护式液压支架的供液系统、各操作阀组、地面各种千斤顶、零配件进行修复更换，各紧固部及连接部进行涂油润滑，支架修复完善后进行喷漆。
XXX注备三、施工组织跟班队长:XXX现场负责人：XXX施工人员：XXX、XXX、XXX四、施工准备1、维修前，必须对施工人员贯彻研究此措施及《ZY3200-13-30掩护式支架使用维护说明书》。
3、所有参加维修人员必须佩带齐全相应的维修工具和安全防护用品，准备好扳手、手拉葫芦及维修所需材料。
4、维修时应向全体维修人员讲清维修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
五、施工步骤1、修理支架时采用分批修复，每次3-5架一批举行修复，支架修复好后需经机电科验收合格后摆齐码好。
- 1 -XXX地面维修液压支架安全技术措施枕木，确保乳化泵垫平垫稳。
3、乳化泵稳好后，由电工从机运一队空中皮带头引入一趟660V电源赐与乳化泵供电并试运转。
4、试运转结束后，组织人员对空中支架上的帆布举行拆卸，并领取吊具索具等。
5、吊车到达井口后，跟班队长合理安排人员，开始起吊液压支架放置空中举行修理，起吊时严格按照起吊安全措施举行操作。
5、修理时必须参照《ZY3200-13-30掩护式支架使用维护申明书》及《机电设备修理质量标准》使用符合的工具及配件举行修理。
6、维修顺序：先对支架进行整体检查→完善供液系统→检查各立柱及千斤顶完好情况→对支架各零配件进行完善→各部位完善后进行操作调试。
7、修理前先对支架整体举行排查，发现问题及时处理，在修理调换支架管路时应先停泵后释放支架供液管的压力，确认支架管路中无压力后方可操作。
综采工作面液压支架解体安全技术措施
综采工作面液压支架解体安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面液压支架解体安全技术措施根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。
一、劳动组织：项目负责人：叶建军现场负责人：刘随和技术负责人：李俊濮二、支架解体、装车步骤及要求1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。
2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20×220mm的起吊锚杆（全锚）。
3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。
4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。
5、支架卸车：（1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。
最终将支架平稳放置地面。
（2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。
6、顶梁拆解：（1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴（2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出的销轴在中间位置拉紧，用钢钎穿过钢丝绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。
销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。
落销处附近严禁有其它杂物。
拆解时严禁人员进入支架下方。
(3)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座，拆下立柱上的胶管，拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压挑拨U型卡。
(4)、顶梁起吊是采用四个5吨手拉葫芦分别从顶梁的四个角进行起吊，起吊之前必须将顶梁下方用木垛垫实并且用单体支柱配和将顶梁固定住。
将顶梁下方用木垛垫实。
(5)、起吊顶梁用倒链挂在顶梁的四个起吊工艺孔上,起吊顶梁前，支架附近严禁站人，以防顶梁脱落伤人。
工作面液压支架回撤、运输及安装安全技术措施
（1）各轨道顶盘摘挂工在重车到达时，必须仔细检查绳套、钢丝绳磨损情况、绳头、钩 头、连接销子、封车专用螺丝的稳定程度、信号设施以及安全设施等是否合格，发现不合 格后停止运输，及时处理。
（2）运输前，必须有专人检查运输通道，确保巷道高度、宽度、道岔、弯路等安全、畅 通后运输。
（2）若顶板压力大或破碎时，在调架过程中，随时支设点柱或打木垛，加强对顶板的维 护，并随时观察顶板的变化情况。如发现异常情况，立即停止工作，处理好后方可继续施 工。
（3）用切眼中部绞车牵引掩护架前移，先移煤壁侧掩护架，再移采空区侧掩护架，确保 有足够的回撤空间。
（4）将待拆支架降至最低高度，收紧侧护板，摘除液管，然后用切眼中部绞车将其牵出， 调向，拉至切眼中部绞车前，改用切眼下口回柱绞车下拉并装车、运走。
（12）回撤与安装所用的绳套、固定橛、滑轮、导向轮以及倒链等必须经专人检查合格后 方可使用。
（13）回撤使用的单体液压支柱必须检验合格后方可投入使用，如有泄压、工作阻力不符 合要求等立即停止使用，并进行整改处理，直到达到规定后再继续投入使用。
（14）运输路段电缆吊挂整齐，防止支架运输时擦到电缆，导致电缆破皮、漏电，杜绝发 生人员触电伤亡事故。
（8）4203：工作面切眼中部安装一部 14t 回柱绞车，用于移出支架并拉至平行于切眼， 正对回撤通道出口下帮安装 JH-20 型回柱绞车一部，拉移工作面上支架至装车平台并进行 装车，在 4203 联络巷中安设 JD-1 型调度绞车一部，用于支架转出切眼后的外运。4103： 回风顺槽一号车场安设一部 JD2.5 型调度绞车、二号车场安设两部 JD2.5 型调度绞车、三 号车场安设 1 一部 JD2.5 型调度绞车，用于顺畅内支架的运输，正对驶入通道口安设 JH20 型回柱绞车一部，用于拉已装支架平板车，在切眼上口安设 JH-20 型回柱绞车一部， 用于已装支架平板车切眼内运输。安设好灯、铃、按钮等信号装置，安装的信号必须达到 清晰、灵敏可靠，撤、运支架所用的各部绞车，严格按施工需要布置好，绞车刹闸、按钮、 钩头灵活可靠，其中回柱绞车采用地锚及“ 四压两戗 ”柱进行固定且达到完好标准。绞车 安装完毕后必须经专业人员检验合格后才能投入使用。
液压支架安全运行规定范本
液压支架安全运行规定范本1. 设备基本信息简要介绍液压支架的基本参数，如型号、尺寸、承载能力等。
2. 负责人员要求2.1 液压支架的操作、维护和保养必须由经过专业培训的负责人员进行。
2.2 负责人员必须熟悉液压支架的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2.3 负责人员必须严格按照操作手册和安全规范进行操作，不得擅自改动设备参数。
3. 操作要求3.1 在操作液压支架前，必须进行全面的现场安全检查，并确保设备没有故障和泄漏。
3.2 在操作液压支架时，必须遵循正确的操作顺序和步骤，按照规定操作控制装置。
3.3 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压支架的移动部件，以免造成伤害。
3.4 在操作液压支架时，必须注意控制液压系统的压力，确保在安全范围内工作。
3.5 操作人员必须时刻保持警惕，密切关注液压支架的工作状态，确保正常运行。
4. 维护保养要求4.1 液压支架必须定期进行维护保养，确保设备的良好工作状态。
4.2 维护保养包括清洁设备、润滑零部件、检查紧固件、更换磨损部件等。
4.3 维护保养工作必须由专业维修人员进行，不得擅自进行拆卸和维修。
5. 安全防护措施5.1 确保液压支架的工作区域干净、整洁，远离易燃易爆物品。
5.2 液压支架的工作区域必须设有安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
5.3 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.4 在操作液压支架时，必须保持设备周围无阻碍，防止人员跨越设备操作。
6. 应急处理6.1 在液压支架发生故障、泄漏或其他紧急情况时，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
6.2 应急处理包括关闭设备、排除故障、通报相关人员等。
7. 培训和教育7.1 所有负责人员必须接受液压支架操作和安全培训，并定期进行复习和考核。
7.2 进行培训时，应重点强调液压支架的安全操作和维护保养要点。
8. 安全监督和检查8.1 液压支架的安全监督和检查工作由专门的负责人员进行，确保设备的安全运行。
液压支架工安全操作规程范本
液压支架工安全操作规程范本一、工地准备工作1. 工地负责人要确保施工地点平整无障碍物，并清理施工现场上的砖块、木材、钢筋等杂物，防止形成危险障碍物。
2. 检查液压支架的各个部件是否完好无损，如发现有损坏或失效的部件，要及时更换或修理。
3. 安装液压支架之前，检查基础地面的承载力是否符合要求，以确保支架的稳固性和安全性。
二、液压支架的安装及拆卸1. 安装液压支架前，必须严格按照设计要求进行操作，并确保液压支架与建筑物之间的连接牢固可靠。
2. 在安装液压支架时，要遵循从底部到顶部的顺序进行，确保每一层的支撑都牢固稳定。
3. 在安装过程中，要注意及时调整支架的高度，并保持均匀。
4. 拆卸液压支架时，要从顶部到底部的顺序进行，确保每一层的拆卸都安全可靠。
5. 在拆卸过程中，要注意及时减压并保持液压支架的稳定性。
三、安全操作要点1. 在操作液压支架时，要穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训并具备相应的操作证书，未经培训和证书的人员不得擅自操作液压支架。
3. 液压支架的调整和操作必须由专职人员进行，不得私自操纵。
4. 在操作过程中，要严禁超载使用液压支架，避免造成安全事故的发生。
5. 定期检查液压支架的液压系统是否正常工作，如发现异常情况，要及时维修或更换。
6. 定期检查液压支架的连接螺栓是否松动，如发现松动情况，要及时进行紧固。
7. 在操作液压支架时，严禁饮酒、吸烟或咀嚼口香糖等分散注意力的行为。
8. 在高温天气下，要适当休息，保持水分补充，避免中暑等意外事件发生。
9. 在操作过程中，要随时关注施工现场的安全情况，如发现异常情况，要及时报告或采取措施避免危险。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止操作并采取安全避险措施，确保自身安全。
2. 紧急情况处理时，要按照紧急预案进行操作，并保持冷静，不得慌乱行动，避免造成更大的危险。
3. 在紧急情况处理过程中，要尽快通知相关人员，并及时向上级报告。
煤场卸、装液压支架安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤场卸、装液压支架安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤场卸、装液压支架安全技术措施(最新版)为确保煤场卸、装支架工作的按期顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、煤场卸支架措施1、起吊前检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等起吊用具。
挂钩人员将起吊钩挂在底座四个起吊孔内，并检查是否挂好。
经检查确认钩头挂好后，吊机缓慢平稳起动带紧钩头，待挂钩头人员检查各个钩头已经挂牢、起吊钢丝绳已拉紧、起吊用具完整可靠、撤到安全位置后，由专人站在吊机起吊臂以外的安全地方用旗语向吊机司机发出信号，方可继续起吊，旗语规定如下：红旗上举，吊钩上升；红旗下指，吊钩下降。
2、吊机起吊时高度要超过卡车车帮，不得碰撞车帮，待支架吊离车体后将支架高度降至离地面不超过300mm时方可行走至支架存放位置。
3、吊机吊运支架行走期间，吊机司机要仔细观察路线周围情况，并不断发出吊机运行信号。
严禁支架从人员或设备上方经过。
支架15m范围内禁止其他人员作业，并拉设警界线。
4、支架到达存放位置摆放时如需要人员协助找正位置，操作人员要站在支架两端扶稳支架，并不得将手脚等身体任何部位置于支架下方。
支架摆放好后，挂钩人员将钩头摘离支架并扶稳后方可由吊机将起吊钩头带离支架。
5、安检员现场监督，确保卸支架工作的安全顺利进行。
6、吊机起吊转运支架时，必须有专人在吊架四周安全位置警戒安全，严禁重物转运附近遗留人员。
二、煤场吊装支架安全技术措施（一）地面装车方法1、液压支架在煤场地面直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后(工作面上部3架端头支架前梁在前，尾梁在后)，装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度。
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施(最新版)综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
15104综采工作面支架的运输与安装工作即将开始，支架从+510m 水平辅助运输石门经过中央盘区辅助运输斜巷进入中央盘区辅助运输巷，由中央盘区辅助运输巷与15104回风顺槽联络巷进入回风顺槽，再至15104工作面组装站，由组装站组装完毕后，进入工作面切巷。
液压支架运输路线与绞车布置示意图见附图1。
为保证15104工作面支架在小巷运输与组装的安全顺利，特制定如下措施。
一、液压支架的运输（一）运输前注意事项1、机电运输部负责运输沿途各种安全设施的安装维护，保证轨道完好可靠，质量符合要求。
架车途经的道岔严禁使用“一本尖”道岔，必须为正规的道岔。
2、运输前由安监部负责组织有关专业人员对运输沿线的巷道状况、轨道质量、绞车、一坡三挡、信号装置、钢丝绳等设施进行检查验收，确保设施安全可靠、科学有效，一切安全设施合格后方可允许运输。
3、工程二队负责15104回风顺槽绞车的安装、躲避硐的打设，保证所用绞车完好。
支架运输沿线所有的物件必须整理，确保轨道旁一切物件的最突出部位距轨道的距离不小于70cm。
（二）小绞车、回柱机安装工艺1、绞车、回柱机的安装，①绞车安装：巷道坡度在5°以下时支设两根压柱和两根戗柱，压柱要打在绞车尾部，两侧垂直顶板（坡度大于5°时支设四根压柱，前部打两根，后部打两根），戗柱打在绞车前面的两侧，前倾顶板成75°～80°，各柱下部均需支稳在绞车底盘上，柱顶要有不小于10cm的柱窝（假顶除外）。
液压支架安装安全技术措施
液压支架安装安全技术措施随着工作面的推进，上端头处需增加一架液压支架，为保证该项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
一、安装前的准备工作1、将支架到运输安装地点（预计）卸车,并将支架接通管路升架接顶，支护顶板，当工作面刮板输送机推进此位置时进行安装。
2、距安装液压支架位置5m前，停止撤卸超前支护。
3、距备用支架尾部2m处利用道木施工两个木垛，以便安装时能有效的支护上端头采空区顶板，为安装工作创造有利条件。
4、放炮后，工作面末尾支架处只移架不推溜。
5、准备好安装工作所需的各种工具，工具必须符合标准。
6、把作业地点的浮煤清理干净，并找净顶板悬矸，排除作业范围内的安全隐患。
二、液压支架、溜槽安装工艺方法1、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座箱位置后，支架接通管路降架脱离顶板，再利用单体逐步调整支架至安装位置，调整支架过程中，要按先支后回原则及时调改影响支架安装的支柱，直至支架调整到位后升架接实顶板，并保证支架与工作面支架成一条直线。
2、重新支设好密集切顶柱，柱距500mm，切顶柱与末架支架的立柱齐3、撤除工作面上端头末3架支架推头与溜槽的联接销。
4、在工作面机尾处采用单体支柱解开刮板输送机上链，将溜槽之间的哑铃销等连接部件撤除.5、联接好支架推头联接销，并对支架液压管路系统及刮板输送机按标准进行安装完善。
三、安装安全技术措施1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及本措施的规定。
2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认否则不准上岗。
4、施工当班，采煤工区必须派一名工区管理人员跟班，负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。
5、巷道超前压力较大，顶板条件差，安装前必须加强支护，安装作业范围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱，用木板背帮，防止片帮伤人。
11202综采工作面液压支架防倒防滑及安全处理措施20180820
贵州诚搏煤业有限公司天合煤矿11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施矿长：姬鹏锦总工程师：张加永**人：**施工单位：综采队编制日期： 2018年8月20日措施会审记录表11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是确保安全生产的首要工作。
11202综采工作面最大倾角达14°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象，为确保安全生产，特制定本措施。
请施工单位贯彻学习，并严格遵照执行。
一、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在11202综采工作面，液压支架为本架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。
为解决该问题，建议将工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。
这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。
二、产生倒架的原因在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
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工作面液压支架底座穿通处理安全技术措施标
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工作面液压支架底座穿通处理安全
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由于4305工作面支架立柱受力不均匀，现导致41、46、78三架支架立柱底座被穿通，为确保在工作面推进过程中支架不进一步损坏，确保安全生产，特编制以下安全技术措施。
一、技术措施
1、用一根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁下方，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑。
2、在支架上挂一个5t手拉葫芦。
3、调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱操作方法。
在立柱柱窝前垫柱帽，以防止立柱倾倒。
4、先将立柱的下部定位销取掉，再将上部定位销取掉，将立柱慢慢降到位，取掉供、回液管路，用手拉葫芦将立柱吊出柱窝并放在安全位置。
5、将由机电部设计加工的支撑座放入柱窝底部，支撑座必须能够承受30Mpa以上的压力。
6、将立柱利用手拉葫芦安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱升起。
7、在受损支架顶梁两侧各支设一根2.0m单体液压支柱，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑，柱帽规格为300*200*150mm，用铁丝将支柱防倒链固定在支架顶梁上。
8、受损支架初撑力保持在12Mpa。
9、相邻支架必须保证初撑力达到24Mpa。
10、单体液压支柱初撑力不得低于90KN。
11、每班由班组长负责操作受损支架，其余人员不得随意操作。
12、支架操作完毕后支架工检查压力表情况，如果压力不平衡必须调整平衡油缸，使压力平衡。
二、安全措施
1、所有参与此项作业的人员必须认真学习本措施，认真执行后方可参加此项作业，否则不得上岗作业。
2、准备齐全必需的用具和装置，所有的用具和装置必须保证完好，必须由当班副队长检验合格后方可投入使用。
3、进入作业地点，必须先由当班副队长“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况，进行敲帮问顶，清除隐患，确认无冒顶片帮危险后，方可下令开工作业。
4、多人作业，要专人指挥、专人观察并负责警戒，作业人员要行动协调，号令一致，防止碰手碰脚事故发生。
5、作业前，当班副队长必须亲自对起吊工具规格、型号、完好情况进行逐个检查认证。
验证合格后的起吊工具方可投入使用，不完好的工具严禁使用。
6、操作手拉葫芦人员应站在安全地点，避开重物意外下落可能波及的范围，其它人员均站在安全地点观察，以防脱链伤人。
7、起吊作业由副队长统一指挥，派专人观察，并密切观察起吊工具的使用情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。
8、拆除支架管路前应首先关闭接在高压主油管侧的断路阀，然后把有关阀、支柱、千斤顶和胶管中的压力放掉。
9、降架、移架时必须先取掉支架顶梁下支设的单体液压支柱，待移溜过后重新打起。
10、移架时支架可降150—200mm，若顶板破碎，必须带压擦顶移架，必要时停机移架或超前移架。
11、升架时要注意防止挤咬架。
工作面严禁超高，应保证支架至少有300mm活柱余量。
12、移架完毕后，操作手把要打到零位，不经操作人员允许不准乱动。
13、损坏的压力表必须及时更换。
14、工作面煤壁平直，且与顶底板垂直，伞檐不超过规定，否则要及时处理，处理时人员必须站在安全地点。
15、移架前要清理好架间、底座前浮煤及障碍物，露出推移装置，推移千斤顶、推拉杆与工作面刮
板输送机联接要牢固，电缆、管路、支架与刮板输送机联接装置无蹩、卡、挤、压现象，严禁硬抬架脚前移。
16、移架前一定要仔细观察被操作支架上下方有无工作人员，确认安全后再移架。
17、移架过程中，若发生漏顶、片帮严重时，必须加强临时超前支护，接顶和进行临时支护时，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人观察顶板和煤壁，确认安全后方可工作。
18、严禁使用损坏的单体液压支柱。
19、每班必须由班组长指派专人对与受损支架相邻的液压支架初撑力情况进行检查，发现问题必须立即处理，保证支架初撑力达到24Mpa。
20、除执行本措施外，各工种还必须严格执行
《煤矿安全规程》、《操作规程》及《4305综采工作面作业规程》的有关规定。
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