合金钢管道焊接热处理

焊接作业指导书

（含焊接热处理工艺）

合金钢管道（15CrMoG）

编制人：

审核人：

批准人：

建设机械分公司技术质量部

目录

一、适用范围 (3)

1.1总则 (3)

二、编制依据 (3)

三、工程一览 (4)

四、对焊工及热处理工的要求 (4)

五、焊接材料的选择 (4)

六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5)

七、主要施工机具 (5)

八、焊接施工 (6)

8.1材料验收 (6)

8.2 焊接工艺及流程 (6)

九、焊接热处理 (8)

9.1作业项目概述 (8)

9.2作业准备 (9)

9.3作业条件 (9)

9.4热处理作业程序 (10)

9.5 质量检查与技术文件 (15)

十、质量检验 (17)

十一、安全技术措施 (18)

一、适用范围

本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。

1.1总则

1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。

2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。

3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。

4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。

二、编制依据

1、施工蓝图；

2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范管道篇》;

3、DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》；

4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；

5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

6、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》

7、DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》

8、GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》

三、工程一览

四、对焊工及热处理工的要求

1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。

2、焊工应良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。

3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。

5、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。

6、焊工对本人施焊的焊口打上自己钢印号，并进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行整改。

7、焊接班组成员应对小组成员焊工的焊口进行互检，质检员进入现场对焊缝进行随机抽检。

8、焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。

9、焊接热处理工应遵守规范及焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。

10、焊接热处理工热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。

五、焊接材料的选择

管道的焊接

六、焊接设备、材料及焊接环境的要求

1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。

2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。

3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。

4、焊条在使用前应进行烘焙，碱性焊条：350℃～380℃,烘焙1小时，焊条从烘干箱中取出后必须放进保温桶内使焊条能保持恒温，做到随取随用，焊条冷却就不能使用，必须重新烘烤，注意烘烤次数不能超过两次，两次后不能使用，焊条发放需做好书面记录。

5、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。

6、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

7、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。

8、在焊接合金钢管道时，允许的最低环境温度为－10℃，当环境温度低于以上温度时不得进行焊接施工。

9、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。

七、主要施工机具

1、直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具、远红外焊条烘干机、自动测温仪；

2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷；

3、焊条保温筒；

4、防风、防雨棚；

5、热处理控制箱、履带式加热器、热电偶；

6、保温石棉板。

八、焊接施工

8.1材料验收

对到货的15CrMoG管道及管件，除欲对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行100%光谱及硬度检测，确认材质无误和其热处理状态为符合退火供货状态要求，其硬度≤187HB。

8.2 焊接工艺及流程

1、本工程焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。

2、焊前预热：预热的目的是为减少焊缝与焊件的温度梯度，降低焊接接头冷却速度，降低温差所产生的淬硬组织与应力，预热是防止冷裂纹产生的有效措施之一。

a、蒸汽管道管道材质为15CrMoG，焊前应对其进行预热，预热及层间温度应达到150℃～200℃，预热范围不小于100mm，加热区以外的100mm范围内予以保温。

b、点固焊时也应预热到要求的温度，采用电加热法，预热应使焊口两侧及内外壁温度均匀，防止局部过热，边加热边用红外测温仪控制其预热温度，如焊缝返修其预热温度应比原来高。

3、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，蒸汽管道管道焊口应采用“V”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如右图所示：

δ为壁厚；α角30～35︒；间隙1～3mm；钝Array边1～2mm；焊件对口时一般应做到内壁齐平，如

有错口，其组对错边量应小于管壁厚的10%且不大