品管新七大手法
新QC七大工具（七大手法），完整版，收藏起！
新QC七大工具（七大手法），完整版，收藏起！展开全文文章来源：网络品管七大手法，是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法或者新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
旧七大工具：检查表、数据分层法、排列图、直方图、因果分析图、散布图、控制图新七大工具：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图01关联图法（Rolation Diagram）在现实的企业活动中，所要解决的课题往往关系到提高产品质量和生产效率、节约资源和能源、预防环境污染等方方面面，而每一方面又都与复杂的因素有关。
质量管理中的问题，同样也多是由各种各样的因素组成。
解决如此复杂的问题，不能以一个管理者为中心一个一个因素地予以解决，必须由多方管理者和多方有关人员密切配合、在广阔范围内开展卓有成效的工作。
关联图法即是适应这种情况的方法。
所谓关联图，如下图所示，是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具，是一种关联分析说明图。
通过关联图可以找出因素之间的因果关系，便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。
关联图法的主要用途是：1. 制订、展开质量保证和质量管理方针；2. 制订质量管理的推进计划；3. 分析制造过程中不良品的原因，尤其是潜在原因的分析；4. 提出解决市场投诉的措施；5. 有效的推进QC小组活动；6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理；7. 改进各职能管理工作的质量。
关联图法解决问题的一般步骤是：1. 提出认为与问题有关的一切主要原因（因素）；2. 用简明通俗的语言表示主要原因；3. 用箭头表示主要原因之间，原因与问题之间的逻辑关系；4. 了解问题因果关系的全貌；5. 进一步归纳出重点项目，用双圈标出。
QC品管新七大手法
三、關聯圖的特點：
v適合整理原因非常複雜的問題；
v容易取得成員的一致意見；
v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透 視問題；
v形式自由，有助於因素之間的連接和轉 換；
v可打破先入爲主的觀念；
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QC品管新七大手法
第三章 關聯圖
四、關聯圖類型:
v多目的型 （兩個以上目的）
•1
•4
•2
•问题
•3
vv注意幾點
v§明確問題和現象； v§尋找不良的情況統計資料； v§頻率計算和累計； v§對頻率從高到低的順序排列；
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QC品管新七大手法
第一章 品管七大手法簡介
•排列圖示例 •
•废品统计表
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QC品管新七大手法
第一章 品管七大手法簡介
三、散佈圖 v研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標圖。 v注意幾點： §收集足夠的資料，至少30對； §橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數 （結果）； §正確判斷變數之間的關係模式； §因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證；
QC品管新七大手法
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2024/10/9
QC品管新七大手法
前言
v當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意 識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在 管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努 力之下來滿足顧客要求和社會要求。
v在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講 的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。
•手段 •目的
•手段
•主要类别
•பைடு நூலகம்要类别
•主要类别
•组成要素 •组成要素
•组成要素 •组成要素
•组成要素 •组成要素
品管七大手法
东莞龙光电业有限公司内部培训技术资料 文档密级:内部公开 龙光机密,未经许可不得扩散 品管七大手法第1页,共2页品管七大手法品管七大手法,也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。
它们分别是：查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。
品管的主管工作简单地说，就是通过对各来料、生产，、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至解决部分问题，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意，品管七大手法就是在这些环节中用来处理各问题及原因。
查检表：用来在现场收集数据，尽量让现现场作业简单面有效，它是其它六手法的起点。
层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查验表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。
鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因入因素，最好同层别法结合起来使用。
柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以利用工具积效的提升，实现花较少成本做好更多的事情。
散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，托出之间可能的相关性。
管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。
直方图：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。
以上是品管七大手法之应用关系。
品管七大手法各名称的定义：查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。
查检表的种类：记录用（或改善用）查检表、点检用查检表、设计点检用查检表在一个群体中，为了深入分析内部状况，而设立一个将母体分割开来的方法或条件，称为层别法。
在品质管理中，主要是对各种条件下所产生的问题及原因做分析。
对于结果与原因间所期望之效果与对策之间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。
品管七大手法八大原则
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品管七大手法
品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法：过程控制在品管领域中，过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节，可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中，关键是要建立合适的指标和流程，以便及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法：统计分析统计分析是品管中常用的手法之一，它可以帮助我们理解生产过程中的问题，找到根本原因，为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据，可以识别问题的发生和规律，找到改进生产过程的关键点，并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量，增加竞争力。
第三大手法：持续改进持续改进是品管的核心理念之一，即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果，循环往复，使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与，建立改进文化，不断挑战现状，追求卓越，持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法：质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法，如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素，有助于数据的整理和分析，为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率，帮助企业更快地找到解决方案，提升品质管理水平。
第五大手法：标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一，通过建立明确、精确、操作规程规范标准，使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性，确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性，降低质量风险，提高工作效率和品质水平。
第六大手法：供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一，它延伸了品质管理的范围，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性，从而提高产品质量和客户满意度，增加企业的竞争力。
第七大手法：团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一，只有团结协作、信息共享、心手相连，才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
新品管七大手法
新品管七大手法在现代商业领域中，新产品的成功开发和管理对企业的发展至关重要。
新品管七大手法是指在新产品开发和管理过程中采取的七种有效方法。
本文将详细介绍这七大手法，并探讨它们在新品管中的应用。
1. 市场调查与需求分析在新产品开发之前，进行市场调查和需求分析是至关重要的。
通过深入了解目标市场的需求、消费者喜好和竞争对手情况，企业可以准确把握市场需求，为新产品的开发提供有力支持。
这些调查和分析可以通过问卷调查、访谈、重点小组讨论等方式进行。
2. 制定明确的目标与策略在新产品开发过程中，制定明确的目标和策略对于组织和管理团队至关重要。
明确的目标可以帮助团队成员更好地理解新产品的定位、目标市场和预期收益。
制定策略可以指导团队在市场推广、设计开发、生产运营等方面的工作。
3. 引入创新的技术和方法在新产品开发过程中，引入创新的技术和方法是提高产品竞争力的关键。
企业可以通过研发新的技术和工艺，改进产品的性能和质量，提高生产效率和成本效益。
同时，探索创新的营销方法也可以帮助企业达到更好的市场推广效果。
4. 风险管理和控制在新产品开发和管理过程中，风险管理和控制是不可忽视的。
企业需要通过制定完善的风险管理计划，预测和评估可能的风险，并采取相应的措施来避免和减轻风险的影响。
风险管理可以包括技术风险、市场风险、竞争风险等各个方面。
5. 进行产品测试和改进在新产品开发过程中，产品测试和改进是必不可少的环节。
通过对新产品进行实验室测试、用户测试和市场测试，可以获取有关产品性能、用户反馈和市场需求的重要数据。
根据这些数据，企业可以及时进行产品改进和优化，提高产品的市场适应性和用户满意度。
6. 建立跨部门合作和沟通机制新产品开发和管理需要多个部门的紧密合作和沟通。
建立有效的跨部门合作和沟通机制可以帮助各部门之间共享信息、协调工作和解决问题。
例如，市场部门可以及时将市场需求传达给研发部门，研发部门可以向生产部门提供产品技术要求，而生产部门可以及时反馈产品生产情况。
品管七大手法讲解QA必会技能
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)
品管新七大手法简概要
❖控制上限(UCL)=D4 R ❖控制下限(LCL)= D3 R
19
第二章 品管新七大手法概述
一、品管新七大手法的来源：
?v1972年日本科技联盟整理出七个新手 法；
❖1977年在日本开始在企业中推 行实施；
❖1978年由日本水野滋、近藤良 夫教授召开研讨会命名为“品管新七 大手法”；
4
第一章 品管七大手法简介
检查表示例 鑄造不良情況檢查表
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
14
第一章 品管七大手法简介
六、直方图
❖用于分析和掌握资料的分布状况，以便推 断特性总体分布状态的一种统计方法。
❖注意几点：
§确定过程特性和计量标准值；
§收集数据，必须是计量值数据；
§资料针对一个范围时期收集至少50100个；
§确定积差R,分组数K,组间距h,分组 组界；
§作次数分配表；
15
第一章 品管七大手法简介
直方图示例
SL=130 20
15 10
與要求相比偏高
Sμ=160
與要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
過程波動小
過程波動大
規範
16
第一章 品管七大手法简介
七、控制图 ❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种 方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质 量的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性 值(或由质量特性值获得的某种统计量)； 横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各 个样本号；图内有中心线(记为CL)、上 控制界限(记为UCL)和下控制界限(记 为LCL)三条线(见下图)。
品管七大手法介绍
第23页
第四种方法 特征要因图
D、探讨大原因原因，再细分为中、小原因，将其记入小骨 及枝骨上，称孩枝、曾孙枝。细分中小原因时，应注意必须能 采取对策者为主要条件，且有因果关系者归同于一中、小枝骨 内，无因果关系者则否。
（接下页）
品管七大手法介绍
第24页
第四种方法 特征要因图
E、决定影响问题点之原因次序 以集中思索自由讨论方式，在所列出原因中认为影响较大画上 红圈，再从画上红圈原因中指出认为影响更大者再画上红圈， 一直检讨下去，最终圈选出主要原因4—6项。（○表示主要原 因）
（接下页）
品管七大手法介绍
第9页
第二种方法 层别法
（接下页）
品管七大手法介绍
一二 组组
层别法
员 人
器 机
料 材
法 方
他 其
第10页
第二种方法 层别法
将所要进行项目利用统计表进行区分,这是利用统计方 法作为管理最基础工具。 （例一）某某企业注塑机系三班轮班，前周三班所生产 产品均为同一产品，结果为：
别、群体别）分开来，为是管理责任明确，应依部门分类。
D、把重点放在处理问题上，依5M1E方法逐项列出。 E、应按特征别绘制多张特征要因图。 F、原因分析越细越好。 G、确认原因主要程度，应考虑其可行性、价值，并经讨论表决后
决定。
（接下页）
品管七大手法介绍
第26页
第四种方法 特征要因图
H、 应将圈出主要原因整理出来，重新制作另一个特征要因 图。 I、记入必要事项于图旁，如制品名称、工程名称、完成日 期、参加圈员及圈长、上司确实认、尤其情况等。 J、品质特征决定以现场第一线所发生问题来考虑。 K、 管理者防止指示。 L、一个完整鱼骨图，必须经过三阶段酝酿----提出原因、 说明原因、圈选要因。
新七大手法
新七大手法一、品管新七大手法的来源：1972年日本科技联盟整理出七个新手法；1977年在日本开始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”；1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。
二、品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——推测设计中可能显现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度打算；矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；❖品管新七大手法的特点：■整理语言资料；■引发摸索，有效解决零乱问题；■充实打算；■防止遗漏、疏忽；■使有关人员了解；■促使有关人员的协助；■确实Array表达过程。
品管新七大手法在品管手法中的地位：❖并不取代品管七大手法；❖与品管七大手法相辅相成；❖与品管七大手法的差异。
两种品管七大手法的区别：两种品管手法之间相辅相成；问题132456问题问题第三章关联图一、定义:确实是把关系复杂而相互蛮缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图标分析工具，从而找出要紧因素和项目的方法。
60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做《治理指针间的关联分析》。
二、适用范畴:用于纷繁复杂的因果蛮缠分析用于现场问题的把握用于市场调查及埋怨分析用于方针治理的展开三、关联图的特点：适合整理缘故专门复杂的问题；容易取得成员的一致意见；从打算时期一开始就能够宽敞的视野透视问题；形式自由，有助于因素之间的连接和转换；可打破先入为主的观念；四、关联图类型:多目的型（两个以上目的）❖单目的型（单一目的）1 246问题中央集中型（向外扩散）单向聚拢型（单向顺延）应用型（与系统图、矩阵图等联用）五、关联图做法：决定题目—以标记写出主题；小组组成—集合有关部门人员组成小组；❖资料收集—运用脑力激荡，查找缘故；用简明通俗的语言作卡片；连接因果关系制作关联图；修正图形—讨论不足，修改箭头；找出重要项目、缘故并以标记区别；形成文章—整理成文章使别人易明白；提出改善计策；六、判别方法:❖箭头只进不出是问题；❖箭头只出不进是主因；箭头有进有出是中间因素；出多于进的中间因素是关键中间因素；问题中间因素要紧因素七、实例某车间照明耗电量大,QCC 小组针对此情形运用关联图进行缘故分析。
品管新旧七大手法及应用_
• 表1-9焊缝缺陷所需工时进行统计分析表
按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素；焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素.所作排列图如图1-14.
2、排列图地用途
（1）找出主要因素
排列图把影响产品质量地“关键地少数与次要地多数”直观地表现出来，使我们明确应该从哪里着手来提高产品质量.实践证明，集中精力将主要因素地影响减半比消灭次要因素收效显著，而且容易得多.所以应当选取排列图前1～2项主要因素作为质量改进地目标.如果前1～2项难度较大，而第3项简易可行，马上可见效果，也可先对第3项进行改进.
采用乙厂提供地气缸垫和工人B地操作方法.但实践结果表明，这样做漏气
由表1-5再次提出降低气缸漏气率地措施是：
①使用甲厂提供地气缸垫时，要采用工人B地操作方法.
②使用乙厂提供地气缸垫时，要采用工人A地操作方法.实践表明，上述地分层法及采用地措施十分有效，漏气率大大降低.
三、排列图
排列图是通过找出影响产品质量地主要问题，以便确定质量改进关键工程地图表.排列图最早由意大利经济学家巴累特（Pareto）用于统计社会财富分布状况地.后来，美国质量学家朱兰把这个原理应用到质量管理中来，成为解决产品质量地主要问题地一种图形化地有效方法.排列图地形式，一般如图1-13所示.
品管新旧七大手法
品质管理旧七大手法（工具）
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺地，在品质问题地处理和数据地初步整理中起了重要地作用.通过对七种方法地理解，我们可以运用简单易懂地方法找到影响产品品质地问题并加以对症下药.
1．表示事物特征
在质量管理活动中收集到地数据大都表现为杂乱无章地，这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物地规律性.
品管新七大手法
品管新七大手法品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
其实品管新七大手法与原品管七手法一样，不仅用在品质管理上，还可以应用到其它所有管理工作中，因此，在学习的过程中，笔者希望各位读者不要为品管所迷惑，而要学习它们的精神实质，把它转化为一种思维模式放在大脑中，这样有利于工作和能力的提升。
从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。
品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的原动力。
70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了重视现场的数据分析外，并逐步运用一些新的品管手法，对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析，并逐渐演译成新的品管手法。
1972年，日本科技联盟之QC方法开发委员会正式发表了“品管新七大手法”。
品管新七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。
品管新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC 法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
过程决定计划图：如何做一个完整的计划矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。
矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析箭线图：对事件做好进程及计划管理品管新七大手法与应用时机对应表QC七大手法与新QC七大手法解决问题对应表3第一章亲和图一．亲和图简要说明亲和图是1953年日本人川喜田二郎在探险尼泊尔时将野外的调查结果资料进行整研究开发出来的。
品管圈七大手法
08
散布图与相关性判断
散布图的概念及作用
01 散布图定义
散布图又称相关图，是研究两个变量之间是否存 在相关关系的一种图形。
02 散布图的作用
用于观察两个非确定性关系变量之间的关系，判 断变量之间是否存在相关性。
03 散布图的应用领域
广泛应用于质量管理、科学实验、经济分析等领 域。
散布图的绘制方法
辅助决策
排列图可以为质量管理决策提供有力 支持，帮助决策者更好地了解产品质
量状况并制定相应策略。
06
检查表与标准化作业
检查表的作用和意义
01
识别风险因素
检查表可以帮助识别系统中可能存在的风险 因素，以便采取相应的预防措施。
02
标准化检查流程Байду номын сангаас
通过制定统一的检查表，可以确保检查流程 的一致性和标准化，避免遗漏和重复。
品管圈七大手法
汇报人：xxx
汇报时间：2024-10-30
目录
• 品管圈七大手法概述 • 控制图的应用与解析 • 因果图与问题解决 • 直方图与数据分析 • 排列图与优先顺序确定 • 检查表与标准化作业 • 层别法与多维度分析 • 散布图与相关性判断
01
品管圈七大手法概述
定义与背景
品管七大手法定义
决策支持
根据直方图的分析结果，可以制定相应的质量控制措施，如调整生产设备、加强检验等，以提高产品质量。
持续改进
通过不断地收集数据、绘制直方图和进行数据分析，可以持续改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
05
排列图与优先顺序确定
排列图的定义及作用
排列图定义
排列图是一种按照发生频率大小顺序绘制的直方图，用于显示各原因或 问题的相对重要性。
品管新七大手法
❖两种品管手法之间相辅相成；
9
新旧QC手法使用范围
方法
旧QC七大手法
序 号程 序
调分排 因直 控 散 查层列 果方 制 布 表法图 图图 图 图
1 选题
●
●
〇〇
●〇△ 表表 表 示示 示 特有 有 别效 时 有的 采 效用
2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因 5 确定主要原因 6 制订对策 7 按对策实施 8 检查效果 9 巩固措施 10 总结回顾与下一步打算
为家庭计划一个愉快的假期涉及哪 些重要的问题？
征求孩子们的意见 考虑每个人的爱好
翻阅家庭图片
找到几种价钱范围
将假期与出差联系 起来
确定总开支
联系一个有创见的 旅行社
找到各年龄层次都 有活动的地方
回忆以往经历的愉 快假期
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第五章 亲和图
5、编组编写主卡片，将每类意见归纳为 一个简要的主题内容
统一全家 对理想假 期的看法
❖ 确定目标或目的； ❖ 提出手段和措施； ❖ 评价手段和措施； ❖ 绘制措施卡片，作成系统图； ❖ 确认目标是否能够充分的实现； ❖ 制定实施计划；（最好确定进度、责任人）
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第四章 系统图
六、实例(1)
如
观念要正确
何
使
Q
C
C 落
实
活动活泼化
加强培训 举办读书会
宣导 圈会活泼化
多交流
竞赛
内训 外训 购置书刊 设黑板报
❖团队亲和图
▪以数人为一组来进行，重点放在策略方针 上。
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第五章 亲和图
五、亲和图做法 1、决定课题(可从以下几方面) 对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握； ➢对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳；
新品管七大手法
起源与发展
起源
新品管七大手法起源于日本，最 初是为了解决生产过程中的品质 问题而发展起来的。
发展
随着企业对于品质要求的不断提 高，这些方法逐渐被广泛应用并 不断完善，成为现代企业品质管 理的重要工具。
应用范围与限制
应用范围
新品管七大手法适用于各种制造业、服务业等领域，尤其适用于需要提高产品品质和生产效率的企业 。
重点突出
柏拉图法能够清晰地显示出影响产品质量的主要 因素，从而使得改进工作更有针对性。
简单易懂
柏拉图法通过图形化的方式展示数据，使得结果 易于理解和接受。
量化分析
柏拉图法需要对数据进行量化分析，有助于提高 管理的科学性和准确性。
绘制方法与步骤
收集数据
收集有关产品缺陷或不良项目的数据，包括 各类缺陷的数量、比例等信息。
效果
通过绘制散布图，可以直观地看到温度和压 力与产品合格率之间的关系，发现异常点和 潜在的规律，为进一步优化生产参数提供依
据。
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直方图法
定义与特点
要点一
定义
直方图是一种用于表示数据分布的图形，它将一组数据按 照一定的规则进行分组，并绘制出各组的频数或频率。
要点二
特点
直方图可以直观地展示数据的分布情况，帮助我们了解数 据的集中和离散程度，以及数据的波动范围和异常值。
绘制方法与步骤
收集据
收集需要进行统计分析的数据。
01
02
数据分组
将数据按照一定的规则进行分组，通 常可以采用等距或分层抽样的方法进 行分组。
03
计算频数或频率
统计各组内的数据个数或频率。
添加统计量
在直方图中添加一些统计量，如平均 值、中位数、标准差等，以帮助我们 更好地了解数据的分布情况。
品管七大手法 八大原则
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
新品管七大手法
关联图（Relation Chart)
是就原因-结果，目的—手段等等交缠在一起的问题， 以 逻辑的方式找出它们之间的关系来阐明问题的一种手法
矩阵数学解析法（Matrix Data Analysis Chart)
就是矩阵图与要素间的关连，可以量化的情形（可以 获得交点的数据），由此计算使更易于整理的方法。
特点:1,从混淆的事件或状态中,采集各种资料,将其整合并理顺
关系,以便发现问题及根源; 2,打破现状,让所有相关人员产生新的统一; 3,掌握问题本质,让有关人员明确认识; 4,团体活动,对每个人的意见都采纳,提高全员参与意识.
交期不准
人的因素 新人无经验 没有培训 人员疲劳 环境因素 温度太高
物料因素 现场乱放 原料延误 原料未检验 运输因素准较高的公司. 品管新七手法也同
原品管七手法一样,不仅用在品质管理上,还可以应用到其它所有管理工 作中去.
亲和图
适用范围：１,用于掌握各种问题材重点,想出改善对策;
2,用于市场调查和预测; 3,用于企业方针、目标的判定及推展; 4,用于研究开发、效率的提高;
5,用于TQM的推行.
QCC落实系统图
加强培训
内部训练 外部学习 购置书刊 设黑板报 圈员家举行 烤肉郊游 公司内
如 何 使 Ｑ Ｃ Ｃ 落 实
观念要正确
举办读书会 宣导
圈会活泼化
活动活泼化
多交流
公司外 国际性 标语宣传
竞赛
技能操作 技能操作
Notice
１，针对最下级方法和工具应具体，并且要提
出实施对策和计划；
２，针对改善对策需要可以进行有效评核，从
机器因素 设备老旧 保管不周 操作不当 计划不周 订单日期太近
公司品管新七大手法介绍
现实需要
1 2
质量意识
新七大手法有助于提高员工的质量意识，使员 工更加关注产品的质量。
预防为主
新七大手法强调预防为主，通过早期发现和解 决问题来避免生产出不合格品。
3
持续改进
新七大手法是持续改进的重要工具，通过不断 地发现问题、分析问题和解决问题，实现质量 的持续改进。
七大手法的发展
老七大手法
老七大手法包括排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图和检查 表等。
某公司运用新七大手法降低生产成本的案例
总结词
该公司运用新七大手法，成功地降低了生 产成本，并提高了企业的盈利能力。
详细描述
该公司通过对生产成本进行全面分析，运 用新七大手法中的动作分析、时间研究等 工具，找到了生产过程中的浪费现象和不 必要的动作和时间消耗，并采取了针对性 的改进措施。同时，通过优化生产工艺和 布局，提高了生产效率，从而降低了生产 成本，并提高了企业的盈利能力。
03
新七大手法的作用
提高生产效率
1
制定合理的生产计划和物料需求计划，减少生 产过程中的停工和浪费现象。
2
优化生产流程和布局，提高生产线的协同作业 效率。
3
引入自动化和智能化设备与技术，降低人工成 本和操作失误率。
提高产品质量
通过统计过程控制和缺陷分析，及时发现并解决 生产过程中的质量问题。
采用稳健设计和试验验证方法，确保产品性能稳 定可靠。
绘制因果图
将“特性”和“要因”之间的关系 以图形的方式表示，形成一个鱼骨 图或树状图。
分析因果关系
通过图形分析，找出影响特性的主 要和次要因素，确定关键路径。
柏拉图法使用技巧
收集数据
针对所关注的问题，收集相关的数据和信 息。
新品管七大手法
新品管七大手法1. PDCA循环PDCA循环是指“Plan-Do-Check-Act”循环，也称之为“计划-执行-检查-改进”循环。
这是一种持续改进的方法，常用于产品开发和新品管过程中。
在计划阶段，制定目标和计划，明确需要实现的结果。
在执行阶段，根据计划执行相关工作和任务。
在检查阶段，对执行结果进行评估和分析，发现问题和不足之处。
最后，在改进阶段，采取相应的措施来解决问题和提升品质。
通过循环反复进行PDCA，可以不断提高产品的质量和新品管的效率。
2. 故障模式与影响分析故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种用于识别和评估产品或过程中故障的潜在模式和可能的影响的方法。
通过分析故障的可能性、严重性和探测能力，可以确定故障风险，并制定相应的预防措施和改进方案，在新品管中提升产品的可靠性和质量。
3. 设计评审设计评审是在产品设计过程中进行的一种系统性的检查和评估活动。
通过集中讨论和审查设计方案、技术文档和原型等，以发现设计中的问题和潜在的风险。
设计评审可以通过有经验的专家来执行，以确保产品的设计满足需求和规格要求，并提供更好的可行性和可制造性。
4. 过程能力分析过程能力分析是一种评估和改进过程的方法。
通过收集和分析过程数据，以评估过程的稳定性和能力。
过程能力分析可以帮助发现过程中的瓶颈和不稳定因素，并采取相应的措施来提升过程的效率和一致性。
对产品开发和新品管而言，过程能力分析是提高产品质量和稳定性的重要手段。
5. 全员参与全员参与是一种创建质量文化和增强团队合作的重要手法。
在新品管中，所有相关的团队成员都应该积极参与，包括产品经理、设计师、工程师等。
通过开展团队会议和讨论，分享问题和解决方案，可以提高团队的凝聚力和合作能力，从而促进新产品的开发和管理。
6. 监控与测量在新品管过程中，监控与测量是不可或缺的一环。
通过使用各种测量工具和设备，对产品和过程进行监控，以确保其满足预定的需求和规格要求。
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品管员的新手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。