品管新七大手法概述培训课件
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七大手法培训课件
安全管理体系的目标是减少安全风险和事故发生，提高员 工的工作效率和满意度，同时降低企业的安全风险和成本 。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
品管新七大手法 ppt课件
Page 11
Prepared by QA/CQ
决定主题 汇集资料 填制卡片 编组卡片 绘制KJ图 口头发表 书面报告
制作KJ法的步骤
填制卡片 这个步骤是K J法的重要步骤,实际进行上是 与搜集情报同时进行,亦即在获得信息时,马 上以最简洁的文字逐项书写在卡片上。 填制卡片的要领如下: (1)使用具有独立的、最低限意思的句子。 (2)尽量用5WIH简单明暸地表达。 (3)每一项语言信息写在一张卡片上。 (4)每张卡片20字内为宜。
Page 3
Prepared by QA/CQ
与品管新七大手法的差异
适用对象的差异 Q7-质量/工程的管理手法，解决单纯之问题。 N7-解决缠绕之问题，最需要者依次：决策层、品管与技 术或开发部门 主管及幕僚、中层主管、所有幕僚人员、品 管圈人员。
决策者用于方针管理、重大问题的分析与掌握上 管理者则用于方针管理、日常管理或专案项目推动上 幕僚人员用于问题的整理与解决、日程的计划与追踪 品管圈人员用于问题的分析与解决。
QC= 事 实 基于事实的管理
整理数值资料 取得后之问题
DATA 数值 DATA
语言 DATA
整理数值资料 取得前之问题
品管七大手法
品管新七大手法
解析上，掌握 问题的方法
整理 情Pa报ge 5
=达成目标
计划上，产生 创意的手法
Prepared by QA/CQ
将来会用 的手法
矩阵数据 解析法
与品管新七大手法的联系
Do
PDPC 法(遇有不确定要
素时，于推行过程中，因收 集情报而做成最适计划)
QC 新7 大手 法
柏拉图、查检表、直方图 散布图、管制图、层别法
QC7大手法培训课件(共59张PPT)
2
5
频数 累计百分率
90.00% 80.00% 70.00%
450.00%
40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
60.00%
3 1
C D F M 其它
0.00%
品管七大手法
三.柏拉图的作用:
寻找主要问题或影响质量的主要原因
350 300 250 200 150 100 50 0 A H C 频数 累计百分率 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00%
扩孔
刀具刃度 乳化剂
磨孔
技术 研磨剂
刀痕
走偏 乳化剂
刀具材料
技术 刀具磨损
孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求
钻孔
铰孔
品管七大手法
展开类型(3): 按原因罗列
铁屑清 除干净 吃刀深度 不一致
间隔过大 机床振动 阀芯磨损
油泵压力 不足
油泵渗漏
刀具 硬度低
材料选用不当 磨刀退火
工人技术 量具失检
控制治炼
B
C
次要问题
更次要问题
累计在80%－95%左右
累计在95%－100%左右
品管七大手法
特性要因图
●因果图 ●鱼骨图
品管七大手法 定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性
的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.
原因展开
方面
项目 主干
结果
品管七大手法
目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并 以此为基础寻求主要原因. 适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应
22.3%
20.1% 6.4% 5.6%
品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
品管七大手法培训
二. 排列图
品管七大手法培训
第21页
月費用支出分析（排列图）
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
第22页
对观察到现象或所搜集数据，按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因（部门、人员、工作方法、设备、地点等）对结果影 响，而以个别原因为主，分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察，有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果（改进前、后之比较）：
作为降低不良依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2～3项而已，只要对2～3项主要原因把握住，整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标，找出问题点： 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良，任何工厂问题都可应用柏 拉图分析，比如： （1）修理件数、费用、时间。 （2）客诉件数、处理时间及费用。 （3）不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
品管七大手法培训
第17页
不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图
品管七大手法培训
第21页
月費用支出分析（排列图）
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
第22页
对观察到现象或所搜集数据，按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因（部门、人员、工作方法、设备、地点等）对结果影 响，而以个别原因为主，分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察，有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果（改进前、后之比较）：
作为降低不良依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2～3项而已，只要对2～3项主要原因把握住，整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标，找出问题点： 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良，任何工厂问题都可应用柏 拉图分析，比如： （1）修理件数、费用、时间。 （2）客诉件数、处理时间及费用。 （3）不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
品管七大手法培训
第17页
不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图
品管新七大手法培训教材(PPT60页)
找因果关系。
▪ 检讨整体的内容，可以再三修正，并将主题放于中
间。
▪ 粘贴卡片，画箭头。 ▪ 明确重点、将重要原因加以着色。 ▪ 写出结论、作总结，提出改善对策。
第二章 关联图
▪ 六、判别方法
▪ 箭头只进不出是问题
问题
▪ 箭头只出不进是主因
主要因素
▪ 箭头有进有出是中间因素 中间因素
▪ 出多于进的中间因素是关键中间因素也可
第二章 关联图
▪ 用关联图进行分析
培训不够
部门联系不够
未追查回复
作业疏忽
没专人送报表
回复时间长
品质异常单结案时间长
资料遗失
未定回复时间
追踪方式不好
追查不明确
第三章 系统图
▪ 一、定义
▪
系统图就是为了达成目标或解决问题，以[目的—
—方法]或[结果—原因]层层展开分析，以寻找最恰当
的方法和最根本的原因。系统图目前在企业界被广泛
▪ 3、中央集中型（向外扩散）
8
1
3
9
2
问题
7
10
4 5
6
11
第二章 关联图
▪ 五、关联图的制作 ▪ 决定主题，并依主题决定动作成员。 ▪ 列举原因，预先由主席定义主题，并要求成员预先
思考，收集资料。
▪ 整理卡片。 ▪ 集群组合，以推理将因果关系相近之卡片加以归类。 ▪ 以箭头联结原因结果，尽量以为什么发问，回答寻
因关连关系。
▪ 表现形式不受拘束，图形可自由书写，有助 于因素之间的连接和转换。
▪ 不同成员图形呈现不同面貌，但结论应很相 近。
第二章 关联图
▪ 四、关联图的类型 ▪ 1、多目的型（两个以上目的）
▪ 检讨整体的内容，可以再三修正，并将主题放于中
间。
▪ 粘贴卡片，画箭头。 ▪ 明确重点、将重要原因加以着色。 ▪ 写出结论、作总结，提出改善对策。
第二章 关联图
▪ 六、判别方法
▪ 箭头只进不出是问题
问题
▪ 箭头只出不进是主因
主要因素
▪ 箭头有进有出是中间因素 中间因素
▪ 出多于进的中间因素是关键中间因素也可
第二章 关联图
▪ 用关联图进行分析
培训不够
部门联系不够
未追查回复
作业疏忽
没专人送报表
回复时间长
品质异常单结案时间长
资料遗失
未定回复时间
追踪方式不好
追查不明确
第三章 系统图
▪ 一、定义
▪
系统图就是为了达成目标或解决问题，以[目的—
—方法]或[结果—原因]层层展开分析，以寻找最恰当
的方法和最根本的原因。系统图目前在企业界被广泛
▪ 3、中央集中型（向外扩散）
8
1
3
9
2
问题
7
10
4 5
6
11
第二章 关联图
▪ 五、关联图的制作 ▪ 决定主题，并依主题决定动作成员。 ▪ 列举原因，预先由主席定义主题，并要求成员预先
思考，收集资料。
▪ 整理卡片。 ▪ 集群组合，以推理将因果关系相近之卡片加以归类。 ▪ 以箭头联结原因结果，尽量以为什么发问，回答寻
因关连关系。
▪ 表现形式不受拘束，图形可自由书写，有助 于因素之间的连接和转换。
▪ 不同成员图形呈现不同面貌，但结论应很相 近。
第二章 关联图
▪ 四、关联图的类型 ▪ 1、多目的型（两个以上目的）
新QC七大手法课件
新QC七大手法
1 of 48
前言
公司导入QCC品管圈活动，从各阶层员 工应具备质量意识、问题意识、改善意 识，寻求改善的方法，在管理上应用统 计技术的方法和观念，在全员努力之下 来满足顾客要求和社会要求。
在QC活动中所采用的统计方法， 称之为 我们常讲的“QC七大手法”。
2 of 48
QCC导入重点
A3
A4
Z
更换 备件
调试 运转
保证 均衡
B2 交付
生产
外购
配件
C1
C2
外购
修旧件
无货
应急
D3
更换调整 工装/刀具
D4
确认质量要求 能否达到
37 of 48
第六章 箭条图
定义：
透过小组讨论，对某事项或工程的实施 进行，建立最佳的日程计划并管理，使 其能顺利完成的一种手法。
38 of 48
箭条图
功能用途：
27 of 48
矩阵图
Y 型矩阵图
a1 a2 a3
X 型矩阵图
A3
A2
A1
B3 B2 B1
C1 C2 C3
D1
D2
D3
28 of 48
矩阵图
C 型矩阵图 P 型矩阵图
29 of 48
矩阵图
做法：
确定事项 选择因素群 选择矩阵图类型 根据经验评价和标记 数据统计寻找着眼点
30 of 48
矩阵图
如 何 开
旅游服务专业
大专文凭
材料要优质
南北口味
配方设计
制造加工精细
设
产品英代语4号/6明级 确 适合各年龄层
搭配药材
一
家
受
1 of 48
前言
公司导入QCC品管圈活动，从各阶层员 工应具备质量意识、问题意识、改善意 识，寻求改善的方法，在管理上应用统 计技术的方法和观念，在全员努力之下 来满足顾客要求和社会要求。
在QC活动中所采用的统计方法， 称之为 我们常讲的“QC七大手法”。
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QCC导入重点
A3
A4
Z
更换 备件
调试 运转
保证 均衡
B2 交付
生产
外购
配件
C1
C2
外购
修旧件
无货
应急
D3
更换调整 工装/刀具
D4
确认质量要求 能否达到
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第六章 箭条图
定义：
透过小组讨论，对某事项或工程的实施 进行，建立最佳的日程计划并管理，使 其能顺利完成的一种手法。
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箭条图
功能用途：
27 of 48
矩阵图
Y 型矩阵图
a1 a2 a3
X 型矩阵图
A3
A2
A1
B3 B2 B1
C1 C2 C3
D1
D2
D3
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矩阵图
C 型矩阵图 P 型矩阵图
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矩阵图
做法：
确定事项 选择因素群 选择矩阵图类型 根据经验评价和标记 数据统计寻找着眼点
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矩阵图
如 何 开
旅游服务专业
大专文凭
材料要优质
南北口味
配方设计
制造加工精细
设
产品英代语4号/6明级 确 适合各年龄层
搭配药材
一
家
受
品管七大手法详解课件完整版
美國
98% 95% 94%
臺灣
95% 96% 93%
大陸
94% 93% 92%
結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.
實例二:
15
法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表
日期:
班別: □ 白班 □ 夜班 模號: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良項目
序 廠 生 良 制 制 來 總 拉裂
18
查檢表的種類:
1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不
良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的 數據要予以層別.
作業者
機 械
A
No.1
No.2
B
No.1
No.2
合計
不良種類 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其
日
寸 點 料 他 寸 點 料他 寸 點 料 他 寸 點 料 他
明確測定、檢查的方法.
N A2 d2 D4 D3
6.營業額. x-R Control Chart 繪制步驟:
317,400 ppm
7.醫療. (劃X-LCL)/3r記}
ABC法應用: 情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.
品品質變異性,而提升產品品質的一種方法. 決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太多.
1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.
3
三.特性要因圖:
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,
以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要
因圖,工程魚骨圖或因果圖.
品管新七大手法(PPT 206页)
13.01.2020
29
鱼骨图结构
主骨
大骨
中骨 小骨
因素（原因）
13.01.2020
大骨——主要因素（原因） 中骨——次要因素（原因） 小骨——一般因素（原因）
特性（结果）
30
鱼骨图类型——追求原因型
以列出可能会影响制程(或流程)的相关因子，以便进一步由其中找出主要 原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。
5）检核是否遗漏要因 填完主要因、次要因后，整理检视一下，看看是否所有被列为可能之要因 （原因）都填入，如有遗漏立即添加。
6）找出重要影响度的原因 从许许多多要因中，决定出对结果（特性）影响较大的重要要因，用圆圈 圈起或加红圈方便辨识。
13.01.2020
34
7）验证 掌握事实，验证所选出的要因是否是真正的要因。
其他
环境
人
及格率40%
课程
时
13.01.2020
31
鱼骨图类型——对策追求型
此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的是在于追寻问题点应该如 何防止，目标应如何达成对策，以表示期望效果(特性)与对策(要因)的关 系。
人
地
物
目的: 成为情侣
13.01.2020
时
事
其他
32
鱼骨图制作方法
1）决定特性 特性是现状中的重要问题，表述要简练、清晰，便于发现要因；
0%---80% 因素（结果）—— A类因素（结果) （主要）
80%--90% 因素（结果）—— B类因素（结果) （次要）
90%-100% 因素（结果）—— C类因素（结果) （一般）
找出重点问题，集中优势兵力解决重点解决。
13.01.2020
QC七大手法培训教材(PPT-86页)
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂
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不泄漏(次) 14 17 31
发生率 0.39 0.37 0.38
品管新七大手法概述
14
14
第一章 品管七大手法简介
六、直方图 用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断 特性总体分布状态的一种统计方法。 注意几点： §确定过程特性和计量标准值； §收集数据，必须是计量值资料； §资料针对一个范围时期收集至少50-100个； §确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界； §作次数分配表；
项目 铸造质量不良 收集人 XXX 日期 2000.09.18
地点
质检科 记录人 XXX 班次
全部
日期
2000年1月-6月
废品数
不良分类
1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计
欠铸 224 258 356 353 332 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
品管新七大手法概述
15
15
第一章 品管七大手法简介
直方图示例
SL=130 20 15 10
与要求相比偏高
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5小
过程波动大
16规范
16
第一章 品管七大手法简介
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
粘砂 75 80 90 94 82 72 493
其他 14 18 27 23 16 32 130
合计 704 777 934 910 819 675 4819
品管新七大手法概述
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第一章 品管七大手法简介
❖二、排列图 ❖用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原 因出现频率高低的一种图表。其原理是80% 的问题仅来源于20%的主要原因。
❖注意几点 ❖§明确问题和现象； ❖§寻找不良的情况统计资料； ❖§频率计算和累计； ❖§对频率从高到低的顺序排列；
品管新七大手法概述
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第一章 品管七大手法简介
排列图示例
废品统计表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
系统地收集资料和累积资料，确认事实并 对资料进行粗略的整理和简单分析的统计 图表。
注意几点：
§用在对现状的调查，以备今后作分析；
§对需调查的事件或情况，明确项目名称；
§确定资料收集人、时间、场所、范围；
§资料汇总统计；
§必要时对人员品管进新七行大培手法训概述； 4
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第一章 品管七大手法简介
检查表示例 铸造不良情况检查表
七、控制图
控制图是用于分析和控制过程质量的一种方 法。
控制图是一种带有控制界限的反映过程质量 的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性值 (或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴 代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本 号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限 (记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线 (见下图)。
说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗
漏？
品管新七大手法概述
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第一章 品管七大手法简介
❖表一 ❖表二
泄漏调查表（人员分类）
操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次)
甲
6
13
乙
3
16
丙
10
9
合计
19
31
泄漏调查表（配件厂商分类）
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
配件厂家 A B
合计
泄漏(次) 9 10 19
品管七大手法：
•检查表——收集、整理资料； •排列图——确定主导因素； •散布图——展示变量之间的线性关系； •因果图——寻找引发结果的原因； •分层法——从不同角度层面发现问题； •直方图——展示过程的分布情况； •控制图——识别波动的来源；
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第一章 品管七大手法简介
一、检查表（数据采集表）
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
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第一章 品管七大手法简介
三、散布图 研究成对出现的不同变数之间相关关系的坐标图。 注意几点： §收集足够的资料，至少30对； §横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变量 （结果）； §正确判断变量之间的关系模式； §因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；
§针对初步原因，展开深层的挖掘；
§记下制图部门和人员、制图日期、参加人 员；
品管新七大手法概述
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第一章 品管七大手法简介
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 4 3
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1 屑料清理费时
冲
压
外壳冲剪模 2
1 导柱,顶柱阻 碍作业路线
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第一章 品管七大手法简介
散Y 布 图 示 例
Y
强正相关
强负相关
0
X
0
X
Y
Y
弱正相关
弱负相关
0
品管X新七大手法概0述
9
X
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第一章 品管七大手法简介
四、因果图
用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因 与结果之间关系的一种方法。
注意几点：
§充分组织人员全面观察，从人、机、料、 法、环、测方面寻找；
托料架不当
3
4
马达座脱料困难
作 业
效 率
隔板抽孔脱料困难 5
低
固定梢设置不当
其他
设备不当
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第一章 品管七大手法简介
五、分层法 按照一定的类别，把收集到的资料加以分 类整理的一种方法。 注意几点： §确定分层的类别和调查的物件； §设计收集数据的表格； §收集和记录数据； §整理数据并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
品管新七大手法概述
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第一章 品管七大手法简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄
漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是
管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维
修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接
头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。
于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试
品管新七大手法概述
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前言
❖当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意 识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在 管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努 力之下来满足顾客要求和社会要求。
❖在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲 的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。
品管新七大手法概述
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第一章 品管七大手法简介