品管七大手法培训材料

期等）。 d.异常事故处理及记录。
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第二章 检查表
例2：记录检查表
品名：XXX
部件检查表
2000 年 1 月 24 日 工厂名：TKA
工程：IPOC
作业单位：TKA
检查总数：4200
检查者名：型一課
备注：全检
批
号：1001
种类 表面伤痕 裂纹 表面不良 模具不良 其他
记录 正正正正正正 正正正下 正正正正正正正正 正下 正正一
期间:99年8月5-9日 检验者:李XX
7日
8日
9 日 合計
57
34
14
28
13
3
17
4
14
第三章 柏拉图
•步骤 3:依项目作数据整理做统计表。
不良项目
1 收敛不良 2 几何失真 3 白平衡不良 4敲 闪 5 无书面 6 书面傾斜 7其 他
总检查数
不良数
57 34 28 17 14 13 7
不良率%
2000年1月-6月
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
5. 强负相关。图(e)所示，x与y之间可用直线 y=a+bx(b为负数)表示。y随x的增大而减小。 此时，可以通过控制x而控制y的变化。
6. 非线性相关。图(f)所示，x、y之间可用曲 线方程进行拟合，根据两变量之间的曲线 关系，可以利用x的控制调整实现对y的控 制。
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第五章 散布图
第五章 散布图
一、定义 散布图是用来发现和显示两组相关数据之
间相关关系的类型和程度，或确认其预期 关系的一种示图工具。
33
第五章 散布图
二、散布图分类
34
第五章 散布图
1. 强正相关。x增大，y也随之线性增大。x与 y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此 时，只要控制住x，y也随之被控制住了， 图(a)就属这种情况。
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第四章 因果图
我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要 进一步分析问题产生的原因及其主要原因，以 便针对性地制定措施加以解决，因果图就是这 样一种常用的分析方法。
图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大 枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因 的依次展开。
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第四章 因果图
二、因果图的分类
月票
✓✓✓
小笔记本 ✓ ✓ ✓
服饰 领带
✓✓✓
头发
✓✓✓
皮鞋
✓✓✓
服饰协调 ✓ ✓ ✓
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第二章 检查表
2.记录用检查表 此类检查表用来收集计量和计数数据。 制作程序如下： a.制作表格，决定记录形式（通常采用划记形
式）。 b.将检查项目、频率列出。 c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日
分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、 不同操作者等进行分类。
步骤 2:決定收集数据的期间，并按分类项 目，在期间內收集数据。
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第三章 柏拉图
例:电气不良状况记录表 过程检查组
项目 月日 8 月 5 日 6 日 收敛不良 几何失真 无书面 白平衡不良 书面倾斜 亮度不足 敲闪 无电源
2、对策追求型
消除加工困难
作业员教育
马达座
提 高
34 使导板加工取放容易
加工次数少
冲 压 作
方便屑料清理 1 2 导板 隔板 寻找资料容易 1 消除搬运损失
业
效 率
1
使导.顶柱位置适
2
当
3
托料架适当
使马达座脱料容易
4
5 固定梢设置适当
使隔板抽孔 脱料容易
2 熟知工作图 1 使光线充足
设备改善
其他
27
1 酒后驾车 5000 5000 41.67 41.67 9000
75%
8000
66..67%
2 超速行驶 3000 8000 25 66.67 7000
3 未系安全带 2000 10000 16.67 83.34 6000
50%
4 光线不佳 1000 11000 8.33 91.67 5000 41.67%
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第三章 柏拉图
一、柏拉图的定义 柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，
用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原 因出现频率高低的一种图表。
柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大 利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以 延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。
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第三章 柏拉图
二、柏拉图的应用
30
第四章 因果图
步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红 圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、 三圈。
步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、 参加人员以及其他备查事项。
因果图提供的是抓取重要原因的工具，所 以参加的人员应包括对此项工作具有经验 者，才易奏效。
31
第四章 因果图
案例
32
28
第四章 因果图
29
第四章 因果图
步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言， 中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容用 短箭头记入图上各要因箭头的两侧。
步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可 结束。
步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大 家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予 圈上红色圈（或画上方框）。
从ISO谈统计技术 在ISO 9001：2000标准中也有规定。
3
第一章 常用统计分析方法概述
品管七大手法：(目的） • 检查表——收集、整理资料； • 柏拉图——确定主导因素； • 因果图(鱼骨图)——寻找引发结果的原因； • 散布图——展示变量之间的线性关系； • 分层法——从不同角度层面发现问题； • 直方图——展示过程的分布情况； • 控制图——识别波动的来源。
4
第二章 检查表
一、定义（也叫查检表） 将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，
系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数 据进行粗略的整理和简单分析的统计图表.
二、检查表的分类 点检用检查表 记录用检查表
5
第二章 检查表
1.点检用检查表 此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不
2. 弱正相关。图(b)所示，点分布在一条直线 附近，且x增大，y基本上随之线性增大， 此时除了因素x外可能还有其它因素影响y。
3. 无关。图(c)所示，x和y两变量之间没有任 何一种明确的趋势关系。说明两因素互不 相关。
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第五章 散布图
4. 弱负相关。图(d)所示，x增大，y基本上随 之线性减小。此时除x之外，可能还有其它 因素影响y。
利用EXCEL制作柏拉图例
12000 10000 人 8000 数 6000
4000 2000
0
酒后驾 车
超速行 驶
未系安 全带
光线不 佳
83.34%
路况不 良
其它
100.00% 90.00% 80.00% 累 70.00% 计 60.00% 影 50.00% 响 40.00% 度 30.00%
20.00% 10.00% 0.00%
好」的记录。 制作程序如下： a.制作表格，决定记录形式。 b.将点检项目、频率列出。 c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日
期等）。 d.异常事故处理及记录。
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第二章 检查表
例1上班前服饰的检查表
上班前的服饰
备注
区分
周一 周二 周三 周四 周五 周六
携带 钱包
✓✓✓
手帕
✓✓✓
小计 30 18 40 8 11
107
9
第二章 检查表
铸造不良情况检查表
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
品管七大手法
1
第一章 常用统计分析方法概述
前言 统计质量控制是质量控制的基本方法，
是全面质量管理的基本手段。获得有效 的质量数据之后，就可以利用各种统计 分析方法对质量数据进行加工处理，从 中提取出有价值的信息成分。
2
第一章 常用统计分析方法概述
管理循环 目前企业界，必须将管理、改善、统计 方法三者统一起來，三者相互连贯运用， 才能在整体上发挥效果。
步骤 4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图。
170
153
不 良
136
数 119
102
85
68
51
34
17
0 收斂不良 几何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良
16
不良項目
第三章 柏拉图
步骤 5:绘累计曲线。
170
153
不 136
良 数
119
102
85
68
51
34
17
0
收敛不良 几何失真 白平衡 敲閃
第四章 因果图
二、绘制特性要因图的步骤
步骤1：召集与所分析品质问题相关的、有经验的 人员，人数最好4-10人。
步骤2：挂一张大白纸，准备2~3支色笔。在纸上 画一个横向长箭头为主干，箭头指向右方并写上 品质问题名称，再将影响品质的主要因素（如人、 机、料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。
原因
酒后 驾车
超速
未系 安全带
光线 不佳
路况 不良
其他
人数 5000 3000 2000 1000 500 500
试画出柏拉图，并作分析
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第三章 柏拉图
车祸死亡的人数统计表
12000 死亡人数
11000
肇事原因 死亡人数 累计人数 影响比率%累计比率% 10000
95.84% 累计比率 100% 91.67% 83.34%
作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先 绘柏拉图看看。
决定改善目标，找出问题点。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 抓主要因素解决质量问题。 确认改善效果(改善前、后的比较)。
12
第三章 柏拉图
三、制作方法 步骤 1:确定分析的对象和分类项目。
对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失 金额、消耗工时及不合格项数等。
3.93 2.34 1.93 1.17 0.97 0.90 0.48 1450
累计数
57 91 119 136 150 163 170
影响比率%
33.5 20.0 16.5 10.0 8.2 7.6 4.2
累计影响比率%
33.5 53.5 70.0 80.0 88.2 95.8 100.0
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第三章 柏拉图
1、原因追求型
作业员问题
2
加工困难
马达座 4 3
不熟悉工作图
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1 屑料清理费时
冲 压 作
光线不足
外壳冲剪模 托料架不当
2
1 导柱,顶柱阻 3 碍作业路线
4
马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难 5
业 效 率 低
固定梢设置不当
其他
设备不当
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第四章 因果图
系列2 5000 3000 2000 1000 500 500
系列4 41.67% 66.67% 83.34% 91.67% 95.84% 100%
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第四章 因果图
一、定义
在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的 原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法， 以确定因果关系的图表称为因果图。
其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼骨图；又因 为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故 又称为石川图。也叫特性要因图。
4000
5 路况不好 500 11500 4.17 95.84 3000
Fra Baidu bibliotek
25%
6 其 他 500 12000 4.17 100 2000
总 计 12000 统计日期:2000.01.03
1000
0
0
统计人:张XX
酒后驾车 超速行驶 未系安全带 光线不佳 路况不好 其 他
肇事车祸原因柏拉图 22
第三章 柏拉图
不良项目
不良
无书面 书面傾斜 其他 17
第三章 柏拉图
步骤6: 绘累计比率。
170
153
不 合
136
格 119
数 102
85
68
51
34
17
0
不合格项目 收敛 不良
几何 失真
白平衡 敲闪 无书面 书面
不良
倾斜
100%
90%
80% 累
70%
计 影
60% 响
50% 比
40% 率 30% (%)
20%
34
90%
80%
70%
60% 50%
工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170
40% 期 間:8月5-9日
30% 检 验 者:王胜利 20% 绘 图 者:李XX
17
10%
0
收敛 几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其他
不合格项目 不良 失真 不良
倾斜
20
第三章 柏拉图
四、思考题
1999年江苏省因车祸死亡的人数达到12000人， 各项统计情况如下：
10%
其他
18
第三章 柏拉图
步骤 7:记入必要的事项
标题(目的)。 数据搜集期间。 数据合计(总检查、不良数、不良率…等)。 工序名称。 相关人员(包括记录者、绘图者…) 结论（前面哪几项是需改善项）
19
第三章 柏拉图
170
100%
不 合
153 136
格 数
119
102
85
68
51