后压浆施工方案

后注浆施工方案

************工程有限责任公司2016年9月29日

目录一、注浆技术要求

二、注浆终止条件：

三、后注浆施工要求

四、后注浆质量保证措施

五、后注浆施工机械设备

六、其他

七、后注浆施工图

一、注浆技术要求

1、注浆施工参数

A、本工程后注浆采用桩侧、桩端复式注浆施工。桩侧注浆根据地勘报告以及场地砂层分布和深度，桩侧注浆阀统一设置，在桩顶下12.0-14.0m处。桩端注浆阀设置在桩底。

B、注浆应在桩身混凝土达到初期强度后（5-7d）进行,采用高压注浆泵注浆。

C、注浆管直接绑扎或直接焊接于钢筋笼上，注浆管套丝连接，钢筋笼分段连接处采用管箍连接。

D、注浆浆液采用水泥浆，水灰比0.5-0.6；机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于5分钟。

E、注浆水泥采用P.o32.5R。

2、注浆管的构造

A、注浆管采用GB3091-93低压流体输送用焊接钢管，桩端注浆管采用Φ25，壁厚2.0，桩侧注浆管采用Φ25，壁厚2.0。

B、注浆管上端设管箍，并用堵头封住，在安装联结阀时取下管堵。

C、注浆弯管与钢筋笼采用绑扎连接。

D、在制作前对施工人员进行技术交底。

3、注浆管的设置要求

A、每根桩设置2根桩端注浆管（一根备用），1根桩侧注浆管。

B、后注浆管的长度、在钢筋笼中的安装位置见附图。

C、上下管连接时丝扣拧紧，防止渗漏。

D、注浆管位置要求准确，在钢筋笼中要求牢固竖直，管间连接不得错位。

E、注浆管伸出施工地面以上15-30cm（具体长度可根据现场施工需要定）。

F、桩侧注浆管采用焊管和塑料管（带钢丝软管），焊管和塑料管连接处环绕钢筋笼一圈，塑料管头和三通连接，三通头用胶布密封。

4、注浆对桩基施工要求

A、施工应严格按照设计及规范要求，保证注浆管的安装质量。

B、桩基施工应严格控制沉渣厚度，成孔后和灌注混凝土前应各测一次孔深，如实记录沉渣厚度。如沉渣厚度超过规范要求，应采用抽筒抽渣或钻机复钻，以及增大桩端注浆量。

C、如桩端无沉渣，则应在钢筋笼安装完后，向孔内投入0.03m3砂土或碎石（如地层为卵石层可不投碎石）。保证注浆阀在灌注时不被混凝土包裹。

D、保证注浆管内不进水泥浆、混凝土、以及其他杂物，保证管路畅通。

二、注浆终止条件

1、注浆压力达到4.0MPa；

2、地面泛浆严重时。

三、后注浆施工要求

1、按后注浆管的构造和设置要求，加工制作注浆管，联结并设置外接头、弯管和堵头。

2、将安装好注浆管的钢筋笼下入桩孔，在注浆管上分别安装桩侧、桩端注浆阀（桩侧管、桩端注浆管可根据伸出地面高度区分）。

3、后注浆施工完成前，如需要倒运场内淤泥、开挖基坑、清理桩顶浮浆和超灌混凝土时，不得损坏注浆管。

4、检查浆液输送管道是否通畅。

5、按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。将注浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶注浆管联结。

6、注浆泵开动，将浆液压入注浆管。

7、按设计规定，达到注浆控制指标，即停止注浆。

8、采取先压桩侧，后压桩端的顺序进行注浆施工，并做好注浆记录。

9、桩侧注浆、桩端注浆分别注浆后，该桩注浆即告结束。

四、后注浆质量保证措施

1、按设计要求设置注浆管，保证注浆管在钢筋笼中的平面位置，纵向长度及浆阀埋设位置。每段钢筋笼均要检查验收，注浆管设置错误要及时纠正。

2、钢筋笼对接时，注浆管对接对置间隙距离不得大于30mm，平面错位不得大于10mm。

3、注浆阀必须安装牢固，位置准确，要专人安装，专人检查，保证质量。

4、要保证注浆管顶部在凿除浮浆或超灌混凝土时不被损坏，派专人在现场进行监督。

5、水泥浆液的配制要按设计要求，专人计量：水泥用量、用水量、并过滤

杂物。

6、严格注浆施工操作程序：计时、计压，保证注浆施工顺序有序进行。

7、做好注浆过程中出现问题的应急工作，以及采取的补救措施，不使施工中途停顿。

五、后注浆施工机械设备

1、搅拌机1台

2、泥浆泵1台

3、输送管150米

4、注浆联结阀2套

六、其他

后注浆施工其他部分同“黄河楼试桩、工程桩与锚桩模板图及设计说明”。

七、后注浆施工图