后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案主要内容：一、压力灌浆提高桩基承载力的原理二、施工工艺流程三、压浆工程所用设备及材料压浆提高桩基承载力的原理:用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点,就是成桩后桩底残留软弱沉渣,这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣,使其压密、脱水、变薄。
固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。
另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。
从已经应用的例子来看,承载力至少提高80%，当地层条件适当时,会成倍提高承载力.二、施工工艺流程：1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定,桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+0。
5m的出露孔口长度=实际注浆管长。
为了避免浪费及顺利施工,可备若干短节灌浆管。
2、造孔施工,清孔至设计要求,此步骤同一般灌注桩造孔施工.3、下设钢筋笼：首先后起吊钢筋笼,对正孔口,缓缓下入孔内。
4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。
5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。
此时注意的是(尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
6、灌浆前,把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球,起排水气作用。
如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。
7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。
之所以用两个连接件是为了万一一只管不通,可用另一管来补救。
两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。
8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
9、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。
10、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
11、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一边注水，另一端出水说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一边人工注水,另一边出水,也说明通畅）。
地下连续墙后压浆施工方案
目录一、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、材料准备 (2)3、设备、机具准备 (2)二、施工工艺流程 (3)1、施工流程 (3)2、施工工艺 (4)三、质量控制措施 (6)四、安全注意事项 (7)为了提高地下连续墙墙体的承载力和稳定性，根据设计要求，在地下连续墙混凝土浇筑完成后须进行槽底后压浆施工，目的是提高地下连续墙墙底的沉渣、虚土等一定范围的土体强度，减小地连墙的沉降。
为确保后压浆施工的安全和质量，特编制本方案指导现场施工。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前须对施工管理人员、施工人员进行技术交底，要求严格按照方案的要求进行施工。
（2）正式压浆施工前，须先试压浆一个槽段，并在施工过程中详细记录相关的施工过程及施工参数等内容，主要包括：地下连续墙的形成时间、清水的劈裂时间以及压浆时间，后压浆施工过程中浆液的流量、流速，全过程的压力（初始压力、平均压力和终止压力）。
2、材料准备水泥：采用P.042.5新鲜普通硅酸盐水泥，要求不得受潮或结块。
压浆管用材料：DN40钢管（壁厚3.5mm）、DN50钢管（壁厚3.5mm）、管箍、堵头、三通接头、墙底压浆阀和铁丝等。
3、设备、机具准备主要设备、机具用表序号设备名称型号数量功率（KW）备注1 高压注浆泵2SNS 2台222 水泥浆搅拌机BLY22 2台283 电焊机1台354 切管器1台7.55 压力表KBY-1A 3个/ 1个备用6 手推车1辆/7 泥浆比重计1个/4、人员准备序号 工种 人数 备注1 技术负责人员 1 2个班组2 压浆泵操作人员 23 水泥浆搅拌人员 54 注浆人员 2 5数据记录人员2二、施工工艺流程1、施工流程（1）后压浆施工总体流程制作压浆管（包括注浆器安装固定） → 用铁丝将压浆管绑扎在钢筋笼上→ 钢筋笼下放 → 压浆管顶管头用堵头拧上 → 浇筑完混凝土72h 后进行清水劈裂注浆→混凝土强度须达到设计强度的70%正式注浆。
后压浆施工方案
钻孔灌注桩后压浆施工方案1、工程概况本桩基工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，建筑桩基设计等级为甲级。
主楼桩径1000mm，桩长75m。
桩端采用中国建筑科学研究院地基所后压浆专利技术进行处理。
本工程需进行桩端注浆的工程桩共有351根，其中主楼工程桩331根，主楼工程桩试桩4根，主楼工程桩锚桩16根。
主楼工程桩及锚桩混凝土强度等级为C50，主楼工程桩试桩混凝土强度等级为C55。
每根桩设3根压浆管，压浆导管采用钢管，压浆导管的连接采用套管焊接。
压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用点焊焊接。
桩端后压浆注浆阀采用单向压浆阀，具备逆止功能，压浆阀与导管采用丝扣连接。
压浆管端顶标高为-1.1m，压浆导管进入桩底土体的长度约为0.38m。
注浆施工程序、注浆液配比、注浆压力等参照场外试桩。
单桩注浆量2吨。
按照设计要求，采用声波透射法检测的工程桩中声测管利用后压浆管，在后压浆之前完成检测。
2、主要机具和材料本工程选用BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3贮浆筒（上覆滤网）。
主要材料：水泥采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比0.55；压浆管选用公称口径50mm，壁厚3.5mm钢管，套管选用公称口径60mm，壁厚4.5mm 钢管。
3、施工工艺3.1、工艺流程灌注桩成孔→钢筋笼压浆管制作下放→下导管，二次清孔→灌砼→压水实验→拌制水泥浆→后压浆→封口3.2、施工方法3.2.1、钢筋笼及压浆管制作主楼工程桩钢筋笼制作分为3节制作，试桩和锚桩钢筋笼可以分为4节制作，主筋连接方式采用电弧焊。
主楼钢筋笼吊筋采用2Φ18（能承受15.26t），吊筋长度根据每个桩护筒标高和桩顶有效标高确定。
钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。
钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
压浆管的制作，经过详细的材质检查、验收合格的公称口径50mm，壁厚3.5mm钢管，在工地集中加工成压浆管。
灌注桩后压浆施工方案
灌注桩后压浆施工方案在灌注桩的施工过程中，压浆是一个非常关键的环节，它能够有效地提高灌注桩的承载能力和稳定性。
本文将介绍灌注桩后压浆的施工方案，包括压浆的具体过程、施工注意事项以及质量控制措施。
1. 压浆施工准备工作在进行灌注桩后的压浆施工之前，需要做好以下准备工作：•检查灌注桩的垂直度和水平度，确保灌注桩的位置和高程符合设计要求。
•准备好所需的压浆设备和材料，包括压浆泵、压浆管道、水泥浆料等。
•确保施工现场通风良好，并设置好安全警示标识。
2. 压浆施工步骤2.1 压浆孔洞准备首先需要在灌注桩的设计孔洞中设置好压浆管道，确保管道与桩壁之间的间隙均匀。
然后通过管道将浆料注入灌注桩内部。
2.2 压浆施工在进行压浆施工时，需要根据设计要求控制好浆料的流量和压力，保证浆料能够充分填充灌注桩的空隙，同时避免浆料泄漏或堵塞管道。
压浆过程中要及时清理管道和监测浆料的流动情况。
2.3 压浆结束当灌注桩内部充满浆料后，需要停止压浆，并等待一定时间让浆料充分凝固。
在凝固后，可以进行后续的验收和监测工作。
3. 施工注意事项在进行灌注桩后的压浆施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行压浆，控制好浆料的流量和压力。
•定期清理压浆管道，防止堵塞影响施工进度。
•注意施工现场的安全，确保施工人员和设备的安全。
4. 质量控制为了保证灌注桩后的压浆施工质量，可以采取以下措施：•对压浆浆料进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
•定期对灌注桩的承载性能进行检测，检查压浆效果是否符合设计要求。
•做好施工记录和档案管理，便于日后的维护和监测工作。
通过以上措施，可以有效地提高灌注桩后的压浆施工质量，确保工程的顺利进行和长期稳定性。
以上就是灌注桩后压浆施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
后压浆灌注桩施工方案
后压浆灌注桩施工方案1. 概述后压浆灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质。
本文档将对后压浆灌注桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要准备以下设备：•钻机：用于钻孔，选择钻机型号应根据工程需要和土层情况进行选择。
•管线：用于输送压浆材料，应选择材质坚固可靠的管线。
•搅拌机：用于搅拌和制备灌注桩用的浆液。
2.2 材料准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要准备以下材料：•砂浆：用于制备灌注桩的浆液，应选择符合规范要求的砂浆材料。
•水泥：用于制备灌注桩的浆液，应选择符合规范要求的水泥材料。
2.3 现场准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要对施工现场进行准备：•路基和基础的清理：清除施工现场上的杂物和障碍物。
•桩位标志：在施工现场上标明桩的位置和编号。
•施工场地围护：设置围栏或其他隔离措施，确保施工区域安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上使用钻机进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中，应注意以下事项：•钻孔进度的监测：对钻孔的进度和深度进行监测，确保钻孔符合设计要求。
•钻孔过程中的水泥浆注入：根据需要，在钻孔过程中注入适量的水泥浆，以增强孔壁的稳定性。
3.2 下管在钻孔完成后，将管线插入孔内。
管线的长度应根据设计要求进行调整。
将管线固定在孔内，确保其位置准确稳定。
3.3 灌注浆液使用搅拌机将水泥和砂浆按照一定比例混合，并制备成浆液。
然后，通过管线将浆液注入到桩孔中。
注入浆液的速度应适中，过快或过慢都会影响灌注效果。
3.4 后压浆在灌注浆液完成后，使用压力泵对桩孔进行压浆处理。
压浆的过程中，需要注意以下事项：•压浆速度的控制：根据桩孔的情况和设计要求，控制压浆的速度，确保浆液充分填充桩孔。
•压浆压力的控制：根据设计要求，控制压浆的压力，确保浆液能够充分渗透到土层中。
3.5 养护在后压浆完成后，对施工的桩进行养护。
养护的时间和方法应根据设计要求进行调整。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案桩基后压浆施工是土木工程中关键的一环，它能够提高桩基的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
本文将介绍桩基后压浆施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行桩基后压浆施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
同时，要准备好所需的压浆材料、设备和工具，包括水泥、水、搅拌机、压浆泵等。
施工步骤1.准备桩基：首先要对桩基进行检查，确保其表面干净、坚实。
如有损坏或松动的部分，需及时修补。
2.搅拌压浆材料：按照配比要求，将水泥和水混合搅拌成均匀的浆料。
搅拌过程中要注意控制水泥的用量，以确保浆料的质量。
3.压浆施工：使用压浆泵将搅拌好的浆料注入桩基中，填满桩孔，并确保压浆过程中无气泡产生。
4.固化：浇注完压浆材料后，等待一定时间让压浆材料固化结实。
这个时间根据压浆材料的性质和环境温度而定。
5.检测：待压浆材料固化后，进行必要的质量检测，包括压浆均匀性、密实度等。
确保施工质量符合要求。
注意事项1.严格按照配比要求搅拌压浆材料，以确保施工质量。
2.控制压浆泵的压力和流量，保证压浆均匀、充实。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物混入压浆材料中影响质量。
4.施工过程中注意安全，避免发生意外事故。
5.严格按照压浆材料固化时间进行后续工作，不可过早操作。
综上所述，桩基后压浆施工是土木工程中关键的一步，影响着工程的整体质量和安全。
只有严格按照施工方案进行操作，且注意事项，才能确保施工质量和效果。
希望以上内容对于压浆施工感兴趣的读者有所帮助。
桩端后压浆施工方案
桩端后压浆施工方案一、引言桩基作为地基工程中常用的一种工法，在建筑和桥梁等项目中扮演着至关重要的角色，桩基的质量直接影响着整个工程的安全与稳定。
在桩基施工中，桩端后压浆是一项重要的工序，通过该工序可以提高桩基的承载力、抗拔承载力和抗剪承载力，确保工程的安全可靠。
二、施工前准备在进行桩端后压浆施工前，首先需要做好施工前的准备工作，包括但不限于确定施工方案、准备必要的材料和设备等。
在确定施工方案时，需要考虑桩端后压浆的深度、压浆料的性质和用量等因素，以保证施工的顺利进行。
此外，在施工前还需要检查压浆设备的运行状态，确保设备正常运转。
三、施工步骤1. 洞口清理在进行桩端后压浆施工时，首先需要清理桩端的洞口，将洞口中的杂物清除干净，以确保后续的压浆作业能够顺利进行。
2. 压浆材料配制根据工程要求和设计要求，选用合适的压浆材料，并按照规定的比例将压浆材料配制好，以确保后续的压浆作业符合要求。
3. 压浆施工将事先配制好的压浆料注入到桩端洞口中，通过适当的压力将压浆料充分压实，直至填满桩端洞口，并且在桩端处上升一定高度，保证桩端部位的密实性和可靠性。
4. 压浆结束压浆结束后，需等待一定时间让压浆料充分固化，以保证其具有足够的强度和稳定性。
四、施工质量控制在进行桩端后压浆施工时，需要严格控制施工质量，确保施工达到设计要求。
具体包括但不限于： - 压浆料配制比例的准确性； - 压浆过程中的压实情况； - 压浆结束后的养护措施等。
五、施工注意事项在桩端后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 确保压浆设备运行正常； - 严格按照设计要求实施施工； - 注意施工现场的安全和环保。
六、总结桩端后压浆施工是地基工程中重要的一个环节，通过良好的施工方案和严格的质量控制，可以确保桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
在今后的施工实践中，需要在不断总结经验的基础上，进一步完善桩端后压浆施工技术，提高施工质量和效率。
以上是关于桩端后压浆施工方案的相关介绍，希望对相关人员有所帮助。
灌注桩后压浆施工方案
沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼灌注桩后压浆工程施工组织设计审核：校对:编写：中国建筑技术集团有限公司二00九年五月十四日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、后压浆设计方案 (4)1。
单桩注浆量的计算 (4)2.注浆压力的计算 (5)3.其它参数及后压浆装置的设置 (5)四、施工技术参数及施工方案 (6)1.施工技术参数 (6)2. 施工方案 (6)3. 质量保证措施 (7)五、施工组织 (10)1.人员配置 (10)2.施工机具配置 (11)六、施工安全措施 (11)1.安全管理机构 (11)2.安全管理措施 (11)七、工期 (15)1。
工期 (15)2.工期保证措施 (15)一、工程概况拟建沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼位于沧州市新华路南侧，广场路西侧,原沧州市人防办院内。
拟建建筑物主楼地上22层，地下2层，拟采用框架-剪力墙结构,桩基础；裙楼地上4层，地下1层，拟采用天然地基。
拟建建筑物±0.000相当于绝对标高9。
812米。
本工程岩土工程勘察工作由河北地矿四水水文工程地质勘察有限公司完成，建筑结构由中国建筑技术集团有限公司设计。
受河北世达集团委托,我公司承担了本工程的桩基础后压浆工作。
本工程共设计后压浆灌注桩153根，桩径800mm，有效桩长49。
32米、46.42米.灌注桩的主要设计参数见下表：二、编制依据本施工组织设计编制依据主要有：《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008）《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002）《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59—8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88)《建设工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《沧州市人防办公楼岩土工程详细勘察报告》（勘字2008—044）沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼桩基础平面布置图沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼桩基础详图三、后压浆设计方案灌注桩后压浆工法适用于各类钻、挖、冲孔灌注桩泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固，具有构造简单,便于操作，附加费用低，承载力增幅大,压浆不与成桩作业交叉，不破坏桩身混凝土等优点，其技术、经济效益显著.根据本工程桩的特点、实际地层情况及有关规范要求，设计采用桩端、桩侧复式注浆方案。
9后压浆施工方案
斜沟选煤厂化验中心桩基础后压浆施工方案施工单位：西山金城建筑有限公司编制人：审核人：审批人：日期：一、工程概况本工程系属山西西山晋兴能源有限公司，兴县斜沟选煤厂化验中心楼。
总建筑面积5260.8㎡，结构类型为：框架结构，建筑高度为：37.2m 建筑层数为9F/D1。
本工程依据地质勘查报告显示，地下水位较高，桩底部位有大量细砂层与河卵层，地基处理采用人工挖孔灌注桩，桩底设计扩大头，增加承载力，由于在实际开挖过程中，桩孔坍塌无法保证安全扩孔，所以确定采用桩底、桩身后压浆法施工。
本项目根据设计要求及建设方总进度安排制定此方案。
二、施工准备1、机具准备：①BW－150型灌浆泵3台（满足要求，压力大于6MPa）②灰浆搅拌机3台（工作效率满足要求）③带搅拌装置的储浆筒3台（容量满足要求）2、材料准备：①20～40密目滤网（过滤浆液用）②P.S.A 42.5矿渣硅酸盐水泥，水泥浆按水灰比0.7配置，每根桩桩端压浆量使用量约为2.5T。
③桩底、桩身灌浆管Φ20mm钢管，每桩4根，每根管长度按设计长度高出地面1.5m后，两头攻丝。
④桩底灌浆腔包括：胶囊59只（F1400mm），钢板59块（F1400mm，4mm 厚）开2个2F38－40的孔，孔距由钢筋笼直径决定，长度150mm，连接管236个，（与上述灌浆管同规格、攻丝）螺帽236只（与上述150mm连接配套使用，起连接胶囊与钢板作用均匀填10～30mm碎石。
⑤堵头12只，百分表4个。
⑥高压软管300米⑦高压灌浆胶管与灌浆管的连接件8个（方便装卸）⑧其他材料：如焊条、14#铁丝450kg、胶带等材料。
三、施工工艺要点1、准备好桩底灌浆腔，桩身注浆高压软管和注浆管，每个注浆腔由胶囊、两块圆钢板（厚4mm）、4只螺帽2根150mm长连接管及碎石组成，桩身注浆采用两根注浆管，和一根一寸高压软管，高压软管于桩身盘三圈。
先进行装配，在选孔施工前准备好灌浆腔。
2、准备好灌浆管：桩底桩身灌浆管各两根直径20mm钢管，每节长度约9m，节与节之间的连接用螺纹管箍连接，总长度由桩长确定。
后压浆施工方案
后压浆施工方案
1. 概述
后压浆是一种在混凝土结构中修复裂缝、提高强度的重要方法。
本文旨在探讨后压浆施工的方案及关键步骤，确保施工效果和质量。
2. 材料准备
在进行后压浆施工之前，需要准备各种材料，包括： - 搅拌桶 - 后压浆材料 - 钢筋刷 - 清洁用具
3. 施工步骤
3.1 表面准备
在进行后压浆之前，需要对裂缝部位进行清洁和处理，确保能够顺利施工。
首先用清洁用具清除表面附着物，然后用钢筋刷清除锈斑，确保表面平整。
3.2 后压浆材料搅拌
按照生产厂家提供的指导，将后压浆材料与适量清水混合搅拌均匀，直到形成均匀的糊状物质。
注意控制水灰比，确保后压浆质量。
3.3 压浆施工
将搅拌好的后压浆涂抹在裂缝部位，利用压浆器进行均匀压实，直至后压浆材料填满裂缝并形成与原结构接近的表面。
注意控制压力和速度，确保压实效果。
3.4 养护
施工完成后，及时对后压浆部位进行养护，保持湿润环境，以促进后压浆材料的固化和强度发展。
4. 注意事项
•在施工过程中，需严格按照施工标准和要求执行，确保施工质量。
•在选择后压浆材料时，应根据具体情况选择合适的产品，以确保施工效果。
•压浆时需注意控制压力和速度，避免造成结构破坏或不均匀压实。
5. 总结
后压浆作为一种重要的修复混凝土结构的方法，施工方案的合理与否直接关系到修复效果和结构强度。
通过本文的介绍，相信读者对后压浆施工方案有了更深入的了解，能够在实际工程中指导施工操作，确保施工质量和效果。
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后压浆抗拔桩施工方案
后压浆抗拔桩施工方案在基础建设领域中，后压浆抗拔桩施工方案是一种非常有效的土木工程技术，该技术广泛应用于桩基设施建设中。
后压浆抗拔桩是指在桩旁注浆施工完成后，再对桩进行抗拔荷载的承受和传递，以提高桩的承载能力。
下面将详细介绍后压浆抗拔桩施工方案的相关内容。
一、方案概述后压浆抗拔桩施工方案主要包括桩基设计、施工工艺、材料选用、施工流程、质量控制等内容。
通过科学合理地制定施工方案，可以确保施工的顺利进行，同时提高工程的质量和安全性。
1.1 桩基设计桩基设计是后压浆抗拔桩施工的重要前提，需要根据工程实际情况确定桩的直径、长度、布置间距、承载能力等参数。
设计过程需结合地质勘察、荷载传递要求等因素进行综合分析，确保桩基设计符合工程要求。
1.2 施工工艺后压浆抗拔桩的施工工艺主要包括桩基清理、打孔、灌浆、预压、抗拔等步骤。
施工过程中需注意施工顺序合理、操作规范、安全防护等问题，确保施工质量。
1.3 材料选用后压浆抗拔桩的主要材料包括水泥、注浆料、加固筋等。
在施工过程中，需要选择质量合格、性能稳定的材料，保证桩基施工质量。
二、施工流程2.1 桩基清理在进行后压浆抗拔桩施工之前，需要对桩基进行清理作业，清除桩孔内的泥土、碎石等杂物，保证桩身外露面光滑。
2.2 打孔根据桩基设计要求，使用打孔机具对桩孔进行开挖，保持孔壁平整，直径符合设计要求。
2.3 灌浆在桩孔打好后，进行灌浆作业，选用高强度水泥浆料将灌浆料充填至桩孔内，确保桩孔充实牢固。
2.4 预压灌浆后，对桩进行预压处理，施加一定的静压力，使浆料充分渗透，提高桩身的强度和承载能力。
2.5 抗拔以上步骤完成后，对桩进行抗拔测试，通过专用测试设备进行抗拔力测试，保证桩的稳定性和抗风压能力。
三、质量控制在后压浆抗拔桩的施工过程中，质量控制是关键，需要从设计、施工、检测等环节都严格把控，确保工程质量达标。
3.1 设计审核在桩基设计阶段，应严格审核设计图纸，确保设计方案符合规范要求，满足工程实际需要。
广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案
广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案一、引言在广场桩基工程中，灌注桩及后压浆施工方案的制定及实施对于工程的稳定性和可持续性发挥着至关重要的作用。
本文将介绍和探讨广场桩基工程中灌注桩及后压浆施工方案的设计和执行。
二、灌注桩施工方案1. 施工前的准备工作在进行灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工区域、开展地质勘察、评估基础承载力等。
基于这些准备工作的结果，可以制定相应的灌注桩施工方案。
2. 设计灌注桩的参数根据工程需要和现场条件，确定灌注桩的直径、孔深和孔距等参数。
在设计参数时，需要考虑地下水位、土层的稳定性以及桩基与建筑物之间的相互作用等因素。
3. 施工过程a. 打桩：按照设计的参数，在预定的位置钻孔并注入钻孔质量记录。
在钻孔过程中要严格控制孔径和孔距，确保灌注桩的稳定性和均匀性。
b. 灌注桩混凝土：使用预先调配好的混凝土，通过管道依次注入各个灌注桩孔内。
注入混凝土时，要保证连续性和一致性，避免出现冷浆现象。
c. 静止压浆：在灌注桩施工完成后，根据实际情况进行静止压浆。
压浆的目的是填充灌注桩与孔壁之间的空隙，提高桩的承载力和稳定性。
三、后压浆施工方案1. 施工前的准备工作在后压浆施工前，需要对灌注桩进行检查和测量，确保桩体的完整性和稳定性。
同时还需要准备好所需的压浆材料和设备。
2. 压浆材料的选择根据工程需要和现场条件，选择合适的压浆材料。
压浆材料应具有良好的流动性、粘度和硬化性能，以确保能充分填充桩体与孔壁之间的空隙。
3. 后压浆施工过程a. 准备施工设备：安装好压浆设备，并根据压浆剂的要求进行调试。
b. 后压浆操作：根据设计要求，从灌注桩的底部开始进行后压浆。
在注浆过程中，要保持稳定的注浆速度和压力，避免出现渗漏现象。
c. 压浆结束后，根据需要进行相关的测试和检查，确保压浆完成质量合格。
四、安全措施在进行灌注桩及后压浆施工时，需要采取一系列的安全措施以防止意外事故的发生。
如穿戴个人防护装备、对施工现场进行隔离与标识、进行定期检查和维护设备等。
桩基后压浆施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、后压浆施工 (2)五、注意事项 (4)六、安全文明施工措施 (5)桩基后压浆施工方案一、编制依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《郑州市南三环东延线工程桩基后注浆施工与质量控制指导手册》施工设计图纸施工组织设计桩基专项施工方案二、工程概况郑州市南三环东延线工程(南台路至107辅道),西起南台路，东至107辅道，全长6428.37米。
本标段为桥梁十标段：桩号NSHK5+748.308-NSHK6+215.048，主线高架[NSHK5+748.308-NSHK6+215.048 ]（含[NSHK6+215.048]NA71(含搭板)轴处伸缩缝和下部结构）；桩号GK6+043.25-GK6+601.5，主线高架[GK6+043.25-GK6+601.5](含[GK6+601.5]GP71轴处下部结构)；NE匝道[NEK0+046.461-NEK0+342.094];SW匝道[SWK0+046.263-SWK0+342.658];WS匝道[WSK0+084.750-WSK0+385.540];NW匝道[NWK0+135.395-NWK0+568.763];WN匝道[WNK0+513.816-WNK1+045.67];(含[WNK1+045.67]WNP24处伸缩缝及下部结构)；道路等级：高架为城市快速路设计速度：主线高架：城市快速路，设计速度80km/h；立交匝道：设计速度为40~60km/h。
设计基准期：桥梁结构设计基准期为100年；设计使用年限：100年；本工程钻孔桩采用C30水下混凝土。
主线桩径有1.2m、1.5m，桩长为49m、52m；匝道桥桩长有1.0m、1.2m、1.5m，桩长为40m、42m、48m、52m。
灌注桩后压浆施工方案
西环广场桩基工程灌注桩及后压浆沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼灌注桩后压浆工程施工组织设计审核：校对：编写：中国建筑技术集团有限公司二00九年五月十四日目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、后压浆设计方案 (5)1.单桩注浆量的计算 (6)2.注浆压力的计算 (6)3.其它参数及后压浆装置的设置 (7)四、施工技术参数及施工方案 (7)1.施工技术参数 (7)2. 施工方案 (8)3. 质量保证措施 (10)五、施工组织 (14)1.人员配置 (14)2.施工机具配置 (15)页脚内容2六、施工安全措施 (15)1.安全管理机构 (15)2.安全管理措施 (16)七、工期 (21)1.工期 (21)2.工期保证措施 (21)页脚内容3一、工程概况拟建沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼位于沧州市新华路南侧，广场路西侧，原沧州市人防办院内。
拟建建筑物主楼地上22层，地下2层，拟采用框架-剪力墙结构，桩基础；裙楼地上4层，地下1层，拟采用天然地基。
拟建建筑物±0.000相当于绝对标高9.812米。
本工程岩土工程勘察工作由河北地矿四水水文工程地质勘察有限公司完成，建筑结构由中国建筑技术集团有限公司设计。
受河北世达集团委托，我公司承担了本工程的桩基础后压浆工作。
本工程共设计后压浆灌注桩153根，桩径800mm，有效桩长49.32米、46.42米。
灌注桩的主要设计参数见下表：二、编制依据本施工组织设计编制依据主要有：《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59-8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《建设工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《沧州市人防办公楼岩土工程详细勘察报告》（勘字2008-044）沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼桩基础平面布置图沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼桩基础详图三、后压浆设计方案灌注桩后压浆工法适用于各类钻、挖、冲孔灌注桩泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固，具有构造简单，便于操作，附加费用低，承载力增幅大，压浆不与成桩作业交叉，不破坏桩身混凝土等优点，其技术、经济效益显著。
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案概述桩基是建筑工程中使用最为广泛的基础形式之一，保障桩基的质量是确保工程稳定可靠的关键。
桩底后压浆施工是一种常用的加固桩基的方法，通过在桩底注入浆液来提高桩基的承载能力和稳定性。
本文将介绍桩底后压浆施工方案的具体内容。
施工准备在进行桩底后压浆施工前，首先要对工程现场进行勘察，确定桩基的设计要求和压浆方案。
同时需要准备好以下工作材料和设备： - 压浆设备：搅拌设备、泵送设备等； - 浆液材料：水泥、砂浆等； - 施工人员：按照施工方案确定人员数量和分工； - 安全设施：施工过程中需要严格遵守安全操作规范。
施工流程1.清理桩底：首先要清理桩底的杂物和泥沙，确保桩底表面整洁。
2.浆液配制：按照设计要求，将水泥、砂浆等材料按一定比例配制成浆液。
3.注浆施工：使用泵送设备将浆液注入桩底，同时进行搅拌以确保浆液充分填充桩底空隙。
4.养护处理：浆液注入后需进行充分养护，确保浆液充分凝固和硬化。
5.检查验收：施工完成后需要对桩基进行检查验收，确保压浆效果符合设计要求。
注意事项在桩底后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 液浆比、浆液配比要按照设计要求准确控制； - 施工过程中要保持现场通风良好，避免浆液中毒风险； - 注浆过程中要避免出现漏浆、渗浆等质量问题； - 液浆混合后的时间不宜过长，以免影响施工效果。
结束语桩底后压浆是一种重要的桩基加固方法，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量具有重要意义。
在施工过程中需严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量和安全。
希望本文能为桩底后压浆施工提供一定的指导。
灌注桩及后压浆施工方案
灌注桩及后压浆施工方案一、施工目标和工程概况本施工方案是在市工程项目的地基处理施工方案，主要包括灌注桩的施工和后压浆的施工。
工程总面积为XX平方米，地下水位较低，土质以粘土和砂质为主，部分土层松散。
二、施工工艺及步骤1.灌注桩施工：(1)预先确定桩位和桩孔布置，根据土质情况选择桩径和桩长，桩间距一般为2.5-3.5米。
(2)桩机进场，进行基坑开挖，同时根据设计要求进行基坑拆除和支护。
(3)对于浅层的灌注桩，可以采用人工钻孔，孔深度一般不小于设计要求。
(4)桩孔清理完成后，开始进行灌注桩的施工。
采用搅拌桩混凝土，按照设计要求进行搅拌、输送和灌注。
(5)灌注桩施工完成后，进行养护，保持水湿状态，避免早期干燥开裂。
2.后压浆施工：(1)灌注桩养护7-14天后，开始进行后压浆施工。
后压浆采用高压注浆机进行施工，根据设计要求选择合适的注浆材料和施工参数。
(2) 选取合适的注浆孔位，一般选在灌注桩的顶部和底部，按照设计要求进行孔深和孔距确定。
孔径一般为30-40mm。
(3)进行注浆施工，保持合适的注浆压力和流量，注浆量根据孔隙情况和土层性质确定。
(4)注浆施工完成后，观察注浆孔出浆情况，确保注浆效果良好。
三、施工安全措施1.施工前要进行地质勘察，了解地层情况，预先掌握可能存在的风险。
2.勘察和施工过程中要及时监测地下水位和土体沉降情况，确保施工安全。
3.桩机操作人员要持有相关证书，严格按照操作规程进行操作。
4.在施工过程中要设置安全警示标志，确保工地安全。
四、施工质量控制1.要求施工单位提供具有相应资质的施工人员，并进行培训，确保施工操作规范。
2.桩机设备要求正常运行，并进行定期检修和保养。
3.施工过程中要进行质量监督，对桩孔清理和混凝土搅拌质量进行检查，确保灌注桩质量。
4.后压浆施工时要对注浆情况进行监测，确保注浆效果良好。
五、竣工验收标准1.灌注桩按照设计要求进行施工，强度符合相关标准。
2.后压浆施工后，桩身无显著裂缝和变形，注浆效果良好。
后压浆施工方案1
后压浆专项施工方案编制人：审批人：审核人：***********公司二〇一〇年十二月三十一日后压浆施工方案及技术要求本工程采用底注浆和二道侧注浆钻孔灌注桩复合后注浆方案，侧注浆出浆阀的位置在地面下35.0、50.0m。
1、底注浆喷头设计：桩端后压浆管：采用3根D50声测钢管做注浆管，每根注浆管下部设300～400mm花管（喷头），出浆孔直径φ8，长杆图钉放在打好的鱼眼坑内，外套自行车内胎，最外缠塑料带，见下图。
桩侧后压浆管：采用2组（备用1组），每组2根φ25钢管，在地面下34.0m、50.0m处各设两组环型喷头管，沿钢筋笼外侧布置。
在侧注浆喷头管的外侧打孔，单向阀结构，其密封状况与桩底喷头相同，见下图。
2、后注浆管的加工和安装a.底注浆管采用管径φ50声测管，壁厚3.5mm，底部焊死，喷头设在底部，注浆管采用接箍焊接，注浆管与钢筋笼固定连接采用焊接或绑扎，钢筋笼分四段制作，每段长度约为19m左右，地面以上的注浆管采用护帽封口。
b.侧注浆管采用管径φ25的钢管，壁厚3.25mm,环位置在地面下35.0、50.0m处，注浆管采用φ25钢管，柔性喷头管通过三通与注浆管连接，注浆管与钢筋笼固定连接采用焊接或绑扎，地面以上的注浆管要用护帽封口，喷头管采用绑扎与钢筋笼固定。
c.钢筋笼下到底清孔合格后投入厚度不小于0.5m，粒径20-30mm的碎石才能灌注混凝土，以保证喷头能打开，确保注浆通道畅通。
3、压浆采用水泥标号，水灰比及压浆终止压力：a.压浆用水泥为普通P.O42.5水泥。
b.水灰比：0.5～0.7, 进行后注浆时，注浆流量不应超过70L/min；。
c.终止压浆压力2.5～4.0MPa，稳定3-10分钟。
4、压浆水泥用量及压浆顺序：a.压浆顺序：成桩2天后开始注浆，先侧注浆,最后桩底注浆，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔不小于2小时。
b.桩侧注浆第一环位置水泥用量控制在2.0t左右，桩底注浆水泥用量4.0t，总用量控制在不少于6.0t。
钻孔桩后 压浆施工方案
桩底压浆施工技术方案一、工程概况我分部承担了XXXXXXXXXXX 共7座桥的施工任务。
根据设计图纸要求，5～11轴桩基需进行桩底压浆，其中7、9轴钻孔桩直径为2.5m ，5、6、10、11轴钻孔桩直径为1.8m ，桩底地质状况基本为弱风化泥质粉砂岩。
为保证压浆施工的质量、进度及安全，现将桩底压浆施工技术方案说明如下。
二、施工方案1、施工流程图2、压浆管设置压浆管设置采用4根mm 25.35.33⨯φ压浆管和4根mm 350⨯φ声测管，相邻管道底部分别形成回路。
4根压浆管形成两条回路，4根声测管形成两条回路，待声测管完成超声波检测后作为注浆管使用；回路末端伸至桩底5cm处，各回路管底向下开4个6mm的小孔，用图钉堵住，并缠防水胶带封严。
3、主要压浆设备（1）注浆泵采用3SNS型往复式三柱塞泵，主要技术参数为：转速91 r／min，理论排量76 L／rain，压力l2MPa，进道口径64 mm，排道口径32 mm 额定功率22 kW，外形尺寸(长×宽×高)1800 mm×945 mm×705 mm，整机质量930 kg。
（2）制浆机采用ZJ一400型涡流制浆机，主要技术参数为：公称容量400 L，额定功率7．5 kW，质量450 kg，外形尺寸(长×宽×高)1350 mm×1150 mm ×1460m m 。
（3）储浆箱为储存浆液并且便于测量注浆量，用薄钢板制作尺寸为1000 mm×1000 mm×1000 mm的储浆箱。
开始压浆前，制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。
（4）桩基上浮检测在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。
（5）其他配件压力表、球形阀、浆液分配器、溢流安全阀、高压软管、管路接头等配件满足高压工作条件，要求有2倍的安全储备，并在压浆前进行压力试验。
桩基后压浆施工方案
目录1.编制范围 (1)2.编制依据 (1)3。
工程概况 (1)3.1、工程概述 (1)3.2、主要工程数量表 (1)4.材料及设备的准备及要求 (1)4。
1材料 (1)4.2设备 (2)5。
机械设备配备 (2)6.桩基后压浆施工方案 (2)6.1、后压浆钻孔桩施工工艺流程 (3)6.2、桩基后压浆操作要点 (3)7.质量安全保证措施 (5)7.1、质量保证措施 (5)7。
2、安全保证措施 (6)钻孔灌注桩后压浆施工方案1.编制范围本方案仅适用于西咸北环线高速公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工.2.编制依据⑴《西咸北环线高速公路施工图设计》.⑵《公路桥涵施工技术规范》。
⑶《公路工程质量检验评定标准》。
⑷《高速公路标准化施工技术指南》。
⑸《项目专用合同条款及技术规范》.3.工程概况3。
1、工程概述西咸北环线高速公路环绕西安、咸阳两大城区，起自临潼区零河以北，止于户县谷子硙,其中，路线全长13.260km.标段内主要工程项目为：路基土方开挖、填筑、路基附属工程、桥梁、涵洞、互通立交和天桥等工程。
3。
2、主要工程数量表本标段桥梁工程部分桩基采用后压浆施工工艺,工程数量如下表桩基后压浆主要工程数量表4.材料及设备的准备及要求4。
1 材料4.1。
1 水泥桩基后压浆一般采用普通硅酸盐水泥或水下注浆水泥。
水泥强度等级不应低于42.5.水泥在使用前应进行抽检，施工过程中应注意防潮和尽量缩短存放时间。
4。
1.2 水桩基后压浆用水应符合拌制混凝土用水要求。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂、糖类及游离酸类。
污水、PH值小于5的酸性水级含硫酸盐量按计超过水的质量0。
27mg/cm的水不得使用。
4.1。
3 外加剂桩基后压浆用水泥浆一般不掺加外加剂，当遇到特殊施工条件或特殊地质、水文情况时,可适当加入减水剂或速凝剂.外加剂掺加数量由试验确定.4.1。
4 压浆导管压浆导管采用国家标准低流体输送焊接管，其可承受的压力应大于最大注浆力的1。
后压浆工艺施工方案
后压浆工艺施工方案一、后压浆工艺概况钻孔灌注桩后压浆工艺就是在成桩过程中，在桩底或桩侧预留设置压浆管路，待钻孔桩桩身砼浇注完成后5～7天，采取高压注浆泵，通过压浆管路向桩底及桩侧注入有一定配合比要求的水泥浆液，使桩底沉渣及桩侧泥皮消除，使桩底桩侧土体的强度能得到一定的程度的提高。
从而提高桩周土的粘结力，使桩身强度得到补强，最终一定程度上提高了钻孔灌注桩的承载力及减少了桩身的沉降量。
本工程采用桩端后压浆技术进行施工。
钻孔灌注桩后压浆工艺适合于所有钻孔灌注桩工程，且不受地层条件限制。
目前，后压浆工艺作为一门新技术，通过一些工程实例证明能够较大幅度地提高钻孔灌注桩的承载力，降低桩的沉降，增加桩的刚度和稳定性，从而较大幅度地降低工程造价。
因此本技术正日益被全面推广和应用。
二、后压浆工艺流程三、施工方案A.预埋注浆管按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+500mm进入土体深度+顶部露出长度）。
压浆管采用Φ2.5～3.5mm 黑铁管（国标），出浆孔径大于或等于7mm。
且要求总出浆孔总面积不小于压浆管内孔的截面积。
压浆管底部有可靠有效的密封性及单向阀性能。
在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装2根压浆管（在断面上均匀分布），压浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放（对钢筋笼不到底的桩，则必须增加引导钢筋笼一起下放，引导钢筋笼由主筋及箍筋构成，必须保证刚度，以确保压浆管的稳定性及垂直度），最下面一节压浆管底部比钢筋笼主筋长50mm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。
在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管路的密封性能。
当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。
如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，必须使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。
对露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。
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后注浆施工方案
************工程有限责任公司2016年9月29日
目录一、注浆技术要求
二、注浆终止条件：
三、后注浆施工要求
四、后注浆质量保证措施
五、后注浆施工机械设备
六、其他
七、后注浆施工图
一、注浆技术要求
1、注浆施工参数
A、本工程后注浆采用桩侧、桩端复式注浆施工。
桩侧注浆根据地勘报告以及场地砂层分布和深度，桩侧注浆阀统一设置，在桩顶下12.0-14.0m处。
桩端注浆阀设置在桩底。
B、注浆应在桩身混凝土达到初期强度后（5-7d）进行,采用高压注浆泵注浆。
C、注浆管直接绑扎或直接焊接于钢筋笼上，注浆管套丝连接，钢筋笼分段连接处采用管箍连接。
D、注浆浆液采用水泥浆，水灰比0.5-0.6；机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于5分钟。
E、注浆水泥采用P.o32.5R。
2、注浆管的构造
A、注浆管采用GB3091-93低压流体输送用焊接钢管，桩端注浆管采用Φ25，壁厚2.0，桩侧注浆管采用Φ25，壁厚2.0。
B、注浆管上端设管箍，并用堵头封住，在安装联结阀时取下管堵。
C、注浆弯管与钢筋笼采用绑扎连接。
D、在制作前对施工人员进行技术交底。
3、注浆管的设置要求
A、每根桩设置2根桩端注浆管（一根备用），1根桩侧注浆管。
B、后注浆管的长度、在钢筋笼中的安装位置见附图。
C、上下管连接时丝扣拧紧，防止渗漏。
D、注浆管位置要求准确，在钢筋笼中要求牢固竖直，管间连接不得错位。
E、注浆管伸出施工地面以上15-30cm（具体长度可根据现场施工需要定）。
F、桩侧注浆管采用焊管和塑料管（带钢丝软管），焊管和塑料管连接处环绕钢筋笼一圈，塑料管头和三通连接，三通头用胶布密封。
4、注浆对桩基施工要求
A、施工应严格按照设计及规范要求，保证注浆管的安装质量。
B、桩基施工应严格控制沉渣厚度，成孔后和灌注混凝土前应各测一次孔深，如实记录沉渣厚度。
如沉渣厚度超过规范要求，应采用抽筒抽渣或钻机复钻，以及增大桩端注浆量。
C、如桩端无沉渣，则应在钢筋笼安装完后，向孔内投入0.03m3砂土或碎石（如地层为卵石层可不投碎石）。
保证注浆阀在灌注时不被混凝土包裹。
D、保证注浆管内不进水泥浆、混凝土、以及其他杂物，保证管路畅通。
二、注浆终止条件
1、注浆压力达到4.0MPa；
2、地面泛浆严重时。
三、后注浆施工要求
1、按后注浆管的构造和设置要求，加工制作注浆管，联结并设置外接头、弯管和堵头。
2、将安装好注浆管的钢筋笼下入桩孔，在注浆管上分别安装桩侧、桩端注浆阀（桩侧管、桩端注浆管可根据伸出地面高度区分）。
3、后注浆施工完成前，如需要倒运场内淤泥、开挖基坑、清理桩顶浮浆和超灌混凝土时，不得损坏注浆管。
4、检查浆液输送管道是否通畅。
5、按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
将注浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶注浆管联结。
6、注浆泵开动，将浆液压入注浆管。
7、按设计规定，达到注浆控制指标，即停止注浆。
8、采取先压桩侧，后压桩端的顺序进行注浆施工，并做好注浆记录。
9、桩侧注浆、桩端注浆分别注浆后，该桩注浆即告结束。
四、后注浆质量保证措施
1、按设计要求设置注浆管，保证注浆管在钢筋笼中的平面位置，纵向长度及浆阀埋设位置。
每段钢筋笼均要检查验收，注浆管设置错误要及时纠正。
2、钢筋笼对接时，注浆管对接对置间隙距离不得大于30mm，平面错位不得大于10mm。
3、注浆阀必须安装牢固，位置准确，要专人安装，专人检查，保证质量。
4、要保证注浆管顶部在凿除浮浆或超灌混凝土时不被损坏，派专人在现场进行监督。
5、水泥浆液的配制要按设计要求，专人计量：水泥用量、用水量、并过滤
杂物。
6、严格注浆施工操作程序：计时、计压，保证注浆施工顺序有序进行。
7、做好注浆过程中出现问题的应急工作，以及采取的补救措施，不使施工中途停顿。
五、后注浆施工机械设备
1、搅拌机1台
2、泥浆泵1台
3、输送管150米
4、注浆联结阀2套
六、其他
后注浆施工其他部分同“黄河楼试桩、工程桩与锚桩模板图及设计说明”。
七、后注浆施工图。