立式环保石灰窑的自动化控制方案
糖厂立式石灰窑的控制与调节
１ 影 响石灰 窑煅烧 的主 要 因素
１１ 石灰 石 质 量 的 影 响 ． １１ 杂 质 的影 响 ．１ ．
已生成 的石灰也 因长时间处于高温状 态而使 Ｃ Ｏ晶体 逐 渐增 ａ
化 工 与材 料
糖厂 立 式 石灰 窑 的控 制与调 节
马 吉
（ 同东糖 糖 业有 限公 司技术 部 ， 大 山西 大 同 ０ ７ ３ ） ３ ０ ９
【 摘 要 】 在立式石灰窑生 产中， 炉况波动会导 致出 灰产量、 质量下降。 窑气中瓦 斯含量下降。因 确保石灰窑正常 此， 运
在石灰石矿石 的化学成分 中 ， 除含 Ｃ Ｃ ， ａ Ｏ 有效成分 之外 ， 还含 多种有害杂质 。杂质来源 主要有 以下 三种 途径 ： 矿石 （１）
大， 气孔率下 降 ， 内部的 Ｃ ： 使 Ｏ 分压增高 ， 速度下降 。 分解 可见 ， 大粒径石灰石 比小粒径 的分解时 间长 ， 煅烧 也较困难 。当石灰
１１２ 石 灰 石 的 结 晶 组 织 ．．
目前 ， 碳酸法糖厂一般采用立式混料石灰 窑。石 灰石和焦 炭经筛选后进入贮斗 ， 然后经称量按一定 的配比混合进入 上料
系统 ， 经上料系统提升至窑顶 ， 由窑顶进料 口送人窑 内。 内按 窑
温度和煅烧程度从上 到下依次分为预热 区 、 烧区 、 煅 冷却 区三
石 的粒径超过 １ ０ ５ ｍｍ时 ， Ｏ： Ｃ 很难全 部分解逸 出 ， 同时分解后 的石灰颗粒在 １ ０ ￣的高温 区易过烧 ，在有 杂质存 在时 易引 ２０ 起渣化 。另外 ， 若石灰石粒度 不均匀 ， 粒径差别较大时 ， 大粒 按
石灰窑上料系统的自动化控制探讨
石灰窑上料系统的自动化控制探讨发布时间：2021-04-27T08:02:11.259Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年3期作者：詹恒庆[导读] 文章对当前石灰窑上料自动化系统的背景以及设计要求进行了阐释，并对自动化控制系统的流程展开了简要分析，探讨了自动上料、下料系统的自动控制机理。
石灰窑上料自动化系统设计并使用后，有效提升了石灰窑的运转效率。
江西自立环保科技有限公司 244000摘要：文章对当前石灰窑上料自动化系统的背景以及设计要求进行了阐释，并对自动化控制系统的流程展开了简要分析，探讨了自动上料、下料系统的自动控制机理。
石灰窑上料自动化系统设计并使用后，有效提升了石灰窑的运转效率。
关键词：石灰窑；上料系统；自动化控制1 引言石灰窑上料生产线整条生产线单体设备多，工序布局比较分散独立，普遍存在自动化程度低，劳动强度大，人力资源需求多，导致企业生产经营中人力成本高；同时实际生产中手动操作环节多，人因影响大，致使产品质量不易控制。
2015年，公司自筹资金，对石灰窑上料生产线进行自动化改造，由之前的单体设备系统自动化到全线自动化，以提高生产效率、降低生产成本、有效节约人力资源。
2.自动上、下料工作站方案设计 2.1设计依据（1）烧结炉自动上料工作站可以准确的将自动转运机器人上的料舟转运至烧结炉上料台的固定位置，满足烧结炉侧推定位精度；烧结炉自动上下料工作站可以准确的将出炉后的料舟转运至自动转运机器人上的固定位置。
（2）生坯料舟在自动转运机器人和自动上料工作站搬运过程中，要保持生坯料舟外形不变，不能出现明显的歪斜，以免影响料舟在烧结炉内的正常推行（3）出炉后的块料舟在自动转运机器人和自动下料工作站搬运过程中，要保持生坯料舟外形不变，不能出现明显的歪斜，以免影响料舟在磨削自动上料工作站内的生产。
（4）自动上料工作站要自动识别物料信息，并记录在中央控制系统。
（5）自动下料工作站要实现对块料舟的自动称重，精度达到1g。
论新型石灰窑自动化控制生产线
论新型石灰窑自动化控制生产线摘要：石灰煅烧过程的复杂性、长时间延迟、原料特性变化、操作条件变化以及化学反应和热反应速率的非线性，使得石灰回转窑运行困难。
本文介绍了一种石灰窑自动化系统，该系统将自动化系统与自适应回路控制器相结合，实现了石灰窑操作的自动化，并显著改善了石灰窑的性能。
关键词：新型石灰窑；自动化控制；生产线引言：石灰窑自动化的目标是：提高石灰质量、增加窑产量、提高燃料效率、增加耐火寿命完善窑炉信息采集与处理。
在大多数石灰窑中，这些自动化的目标没有实现，因为：过程传感器是不可靠的，仪表回路控制器不能在设定的点上维护过程变量。
本文提出了一种能自动计算和调整窑集点以生产质量的准确、动态的石灰窑自动化控制生产线。
1.活性石灰窑窑炉作业过程石灰石被加热并达到分解温度后，它可以边吸收一定的热量，边进行分解。
这一热量常被称之为分解热。
足够的热，使石灰石发生从物理性质到化学性质的转化反应。
其煅烧机理为：将石灰石CaCO3（碳酸钙）加热，分解出CO2（二氧化碳）。
得到CaO（氧化钙），也就是活性石灰、或者是石灰。
它的加热反应式为：CaCO3 —△→CaO CO2↑ Q根据实验表明，使CaCO3发生分解反应的理论温度为870—920℃。
而实际煅烧时的分解温度，在考虑到燃烧质量、衬砖吸热、窑体散热、废气含热等众多因素时，所投入的热量则要高于理论分解所需的热量。
这一分解温度，在带竖式预热器的回转窑上约为1250℃。
当然，这一温度是指CaCO3在此温度下，在规定的时间范围内，CaO内的残留CO2含量为2 %时。
在石灰的煅烧理念中，将CaCO3加热、分解并得到CaO过程通常是比较容易实现的。
但是，对活性石灰而言，更为重要的是如何使生成的CaO具有“活性”性能。
这对它的保证基础则是：石灰原料具有符合产品需要的理化指标。
具有煅烧前期的预热分解保证。
具有合理的煅烧温度和时间。
煅烧窑炉具有满足产品需要的性能。
CaCO3的分解是需要热量的。
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价一、方案介绍石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，可以将石灰石原料石灰石在高温下进行分解，产生石灰。
本整体方案是针对日产500吨石灰的生产情况设计，旨在提供一套完整的生产线设备，并提供技术指导和售后服务，确保设备的正常运行和高效生产。
二、设备配置1.石灰竖窑：采用高品质的耐火材料制造，具有高温抗腐蚀性能，可长时间高温运行。
2.石灰窑头排烟系统：采用高效的过滤设备和排烟管道，确保烟尘排放符合环保要求。
3.石灰窑尾气处理系统：采用先进的石灰窑尾气处理技术，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
4.石灰窑下料系统：采用自动化控制，实现连续生产和准确控制生产规模。
5.石灰窑燃烧系统：采用多燃料燃烧技术，能够适应不同的燃料类型和供应情况。
6.石灰窑辅助设备：包括空压机、脱硫装置、电气控制设备等。
三、生产工艺流程1.石灰石采集和破碎：采用爆破和破碎机对石灰石原料进行初步加工，破碎成适合进入石灰窑的颗粒大小。
2.石灰窑预热段：利用石灰窑废气对石灰石进行预热，提高窑内温度，同时降低燃料消耗。
3.石灰窑煅烧段：将预热后的石灰石进入石灰窑内，通过高温的燃烧反应产生石灰。
4.石灰窑冷却段：将煅烧后的石灰通过专用冷却装置进行快速降温，防止石灰结块。
5.石灰窑成品处理：石灰经过冷却后，可以进行分选、研磨等处理，以满足不同应用需求。
6.石灰窑尾气处理：对石灰窑尾气进行处理，降低污染物排放。
四、报价1.石灰竖窑设备：根据设备配置和技术要求，整体报价为500万元。
2.石灰竖窑配套设备：包括石灰窑头排烟系统、石灰窑尾气处理系统、石灰窑下料系统、石灰窑燃烧系统、石灰窑辅助设备等，整体报价为200万元。
3.技术指导和售后服务：提供设备的安装调试、操作培训和售后维护等服务，整体报价为100万元。
石灰窑技术方案
立恒石灰窑项目自动化技术方案立恒石灰窑自动化三电控制部分，即：仪表、电气、自动化（计算机）。
主要有：风机控制、料仓上料控制、卷扬机控制、料钟油缸控制、物料输送控制系统。
根据我公司的经验，特制定下列方案。
一、设计选型原则：（1）参照目前自动化系统使用的设备和控制技术进行设计选型，以便于备品备件的准备和维护，本着经济实用、安全可靠及先进的原则，进行系统优化设计，实现低成本、高效率自动化系统；（2）采用三电（EIC）一体化控制，主体工艺采用三电合一（EIC）的控制思想，实现仪表、电气及自动控制系统的集成控制。
系统采用集散型PLC实现分布式网络控制，确保系统运行稳定可靠；（3）为确保系统具有良好的匹配性，PLC系统、电气及标书内的仪表设备严格按甲方的要求选型；（4）上位机、PLC之间的通讯采用工业以太网结构，确保系统具有良好的开放性；（5）方案设计充分考虑节能降耗，减少电磁干扰，提高系统的稳定性；（6）在完成基础级自动化的基础上，统一规划网络结构，预留与企业管理级系统的通讯接口。
二、PLC系统配置：1、原设计采用两套西门子S7-200系列的PLC,根据我公司的实际经验，现改为采用1套西门子S7-300系列的PLC控制，这样就由原来的2台S7-200的CPU变成现在的1台S7-300的CPU、由原来的2台S7-200的以太网通讯模块变成现在的1台S7-300的以太网通讯模块，其余模块价位相当，由此可节省大量费用，降低公司的成本。
编程软件采用STEP7 V5.4（授权正版）,监控软件采用WINCC6.0中文版（授权正版）。
PLC与上位机间采用以太网通讯模式，在主控室设置工业以太网交换机，PLC系统I/O余量大于20% 。
2、HMI操作配备2台操作站，上位机采用研华工控机（双硬盘、光驱、UBS口、内存2×512、CPU —P4 2.8），21吋飞利浦掖晶显示器，均采用当前流行配置。
3、针对现场的实际情况，在现场每台石灰窑设置2台仪表箱，主要是8个石灰窑温度和2个煤气温度的变送（DC4～20mA）。
节能环保石灰窑新技术
节能环保石灰窑新技术一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对石灰生产也要求更加严格。
土石灰窑，或非环保石灰窑的产量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。
二、煅烧活性石灰工艺概述采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。
但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。
竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。
只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。
并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。
老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。
一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。
一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。
加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。
另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。
所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。
竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。
并对各层的温度有较严格的要求和控制。
预热层上部，即炉顶温度保持在100°以下比较合适。
煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在1100°左右。
冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。
成品层的温度越低越好。
一般在100°以下。
要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。
出灰设备也很重要。
好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。
煅烧石灰是个连续的生产过程。
出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度大忌。
石灰窑环保管理制度
石灰窑环保管理制度一、总则1. 本制度旨在规范石灰窑生产过程中的环境保护工作，确保生产活动符合国家和地方环保法律法规。
2. 石灰窑管理部门应建立环保责任制，明确各级管理人员和操作人员的环保职责。
二、环保管理机构1. 成立环保管理小组，负责日常环保工作的监督、检查和改进。
2. 环保管理小组应定期组织环保知识培训，提高员工的环保意识。
三、污染防治措施1. 严格控制粉尘排放，安装有效的除尘设备，并定期维护。
2. 对石灰窑烟气进行脱硫处理，减少二氧化硫排放。
3. 加强废水处理，确保废水达标排放。
四、环境监测与报告1. 定期对石灰窑排放的废气、废水进行监测，记录监测数据。
2. 发现超标排放情况，应立即采取措施整改，并报告环保部门。
五、废物处理与回收1. 对生产过程中产生的固体废物进行分类收集，合理处置。
2. 鼓励废物回收利用，减少环境污染。
六、应急预案与事故处理1. 制定环境污染事故应急预案，包括应急组织、应急措施和事故报告流程。
2. 发生环境污染事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制污染扩散，并及时报告。
七、环保信息公开1. 定期向员工和公众公开石灰窑的环保信息，包括污染物排放情况、环保设施运行状况等。
2. 接受社会监督，对公众提出的环保问题和建议给予回应。
八、监督检查1. 环保管理小组应定期对石灰窑的环保措施执行情况进行监督检查。
2. 对违反环保管理制度的行为，应予以纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由石灰窑管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的环保法律法规相抵触，按新法规执行。
石灰窑的自动化改造
高活 性 石 灰 。 但 因 煅 烧 煤 气 、风 机 、压 力 阀 门
的控制均 用人工控 制，燃 烧温度主要靠有经验
的员工 登窑进 行 目测、调节，造成石灰质量完 全 依 赖 于现 场 控 制 人 员 的 经 验 多 寡 ： 煤 气 喷 嘴
图 １：石灰窑 自动化生产外形结构图
布 局 不 够 合理 ， 实 际煅 烧 时 煤 气 和 空 气 的 混 合 步 调 节 ，且 无 引风 ， 易造 成 调 节 不 平 衡 ，产 生 度 由值班人 员进行小窗 肉眼观测火焰颜色进行
隐 患 由此 ，种 种 情 况 造 成 活 性 石 灰 品 质 不 高 、 产 生 大 量 的 环 保 问题 。
处 理 进 行 ＰＩＤ调 节 自动 控 制 各 输 出阀 门大 小 。
产 量 提 升 困 难 、污 染 严 重 等 一 系 列 的 问题 。
１ 改 造 技 术 参 数 分 析
在 石 生 产 过 程 中 ， 需 要均 匀 加温 和 适 时 调整火焰负荷 ，并保证适时合理 的配风 。改造 之 前 的 燃 烧 系 统 ， 助 燃 风 道 的 直 径 ｑ￣２５０ｍｍ． 分 为 燃 烧 助 燃 和 炉 底 风 ， 风 压 为 １０ＫＰａ，无 引 风 。 高 炉 煤 气 管 道 直 径 ￣ｐ６００ｍｍ， 煤 气 压 力 ５～ ｌ５ＫＰａ，燃 烧 助 燃 风道 调 节 在 一层 平 台 （地 面 ），高炉煤气 燃烧量调 节在二层平 台，助燃 风 和 燃 料 的 调 节 均 采 用 手 动 调 节 ， 不能 实 现 同
大幅 度提 高石 灰 的产量 和质量 是 必然发 展趋
势 。 目前 国 家 大 力 提 倡 环 境 保 护 、节 能 减 排 ，
这 就 要 求 企 业 进 行 更 高 技 术 、 机 械 化 、 自动
石灰窑主控操作规程(3篇)
第1篇一、操作规程1. 严格按照技术规程和岗位操作规程操作。
2. 严格执行安全操作规程，遵守上级和站制定的各项规定，不违章作业。
3. 严禁无关人员进入岗位。
4. 开机前必须全面检查系统的设备状况，确认后方可启动，严禁带负荷启动除尘风机。
5. 设备运转时，严禁触摸，擦拭设备。
严禁用湿手触摸电器开关。
6. 进入除尘器工作前必须与操作工联系，让操作工停下除尘器螺旋，关好压缩空气、停好风机，有人监护方能进入。
7. 进入除尘器必须有人监护。
8. 禁止高空抛物，防止坠物伤人。
9. 发现设备故障时，应立即与点检联系，进行处理，严禁自行处理故障。
10. 在高压运行时，高压控制柜应上锁关好，操作人员不得进入高压隔离室。
正常运行中不可用急停方法停机，否则将引起高压拉闸，导致设备损坏。
11. 发现有人触电时，不能用手去拉接触者，应立即切断电源，及时抢救伤员。
12. 检修时必须严格执行三方挂牌制度。
二、石灰司炉岗位安全操作规程1. 严格按照技术规程和岗位操作规程操作。
2. 注意检查煤气管道，煤气设备，发现煤气泄漏应及时处理，检查和处理时，严格遵守煤气使用安全操作规程。
3. 发现本岗位设备漏油必须立即清除，以免着火或滑倒。
4. 上班前四小时内不准喝酒，正确穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。
5. 注意检查煤气管道，煤气平台，发现煤气泄漏应及时处理，检查和处理时，严格遵守煤气使用安全操作规程。
6. 发现本岗位设备漏油必须立即清除，以免着火或滑倒。
7. 非操作人员严禁操作，严禁岗位无人操作。
8. 上下楼梯、走路注意地板湿滑、小心滑倒。
三、石灰窑岗位安全注意事项1. 严格遵守公司、分厂、工序各项规章制度，服从安排。
2. 严格按照技术规程和岗位安全操作规程操作。
3. 认真检查本岗位的上位机、仪表、线路、视频监控是否正常，发现问题，立即通知有关人员处理。
4. 确认全系统自动运行正常后，根据作业站指令组织正常生产。
5. 注意观察各工艺参数指标的反馈情况，出现波动立即通知人员到现在检查，及时传达有关指令，保持与各岗位之间的联系，并做好原始记录。
石灰窑的自动化改造
石灰窑的自动化改造发布时间：2023-02-08T08:19:48.986Z 来源：《中国科技信息》2022年9月第17期作者：韩齐春[导读] 结合立式煤气石灰窑工艺相关要求，在设计改造方案的过程中，以生产自动化为主要目标韩齐春62292619940202****摘要：结合立式煤气石灰窑工艺相关要求，在设计改造方案的过程中，以生产自动化为主要目标，确保燃料能够得到充分燃烧，有效解决欠烧、不烧等不良问题，促进产品质量和产量同步提升。
在针对石灰窑进行自动化改造时，能够有效减少人力、物力等方面的支出，确保传感器具备高精度的特性，能够在控制仪表辅助下，随着自动控制系统的运行，提高精准度和灵敏度，促进成品率同步提升。
关键词：石灰窑；改造方案；自动化引言：在工业行业的发展过程中，对于石灰等材料的消耗量相对较大，由于石灰需求量持续上涨，在提倡节能、环保等理念的过程中，应针对石灰窑进行全面改造。
以自动化的形式，形成现代化石灰煅烧炉，确保石灰品质有所上升，助力产量全面提升，有效控制严重污染问题。
1.改造技术参数分析在石灰生产过程中，应确保加温操作的均匀性，采用适时化的形式，针对火焰负荷进行调整，保障配风操作具备合理性。
在改造项目之前，应从燃烧系统入手，保障助燃风道直径设置的准确性，以φ250mm为主，应将其分为以下两种类型。
例如：燃烧助燃、炉底风等等，且风压保持在10kPa即可。
对于高炉煤气的管道直径，应控制在φ600mm左右即可，通过合理控制煤气压力，使其保持在5KPa~15KPa区间范围之内。
当调整燃烧室时，它位于一楼或一楼，当调整炉气的燃烧量时，必须从二楼开始。
在辅助燃烧气流和燃油调整中，一般都需要人工调整。
2. 设备改造部分2.1燃料喷嘴合理布局，提高煅烧作业质量在煅烧炉煅烧段中，对于所分布的喷燃烧嘴，其层数为2层，并且能够呈现出均匀分布状态。
在设计喷燃烧嘴喷口时，其宽度为300mm。
总体的烧嘴数量为32只，需要按照圆周错列的形式，完成对烧嘴的布置。
节能环保智能混烧石灰竖窑工程技术方案
节能环保智能混烧石灰竖窑工程技术方案目录1 概述 (01)2工艺流程 (06)3 技术经济指标 (07)4 工艺流程简述 (08)5热工简述 (11)5.1生产规模 (11)5.2热工流程简述 (11)5.3 热工设备规格及参数 (11)5.4 热工设备结构组成 (11)6 供配电三电系统 (13)6.1 概述 (13)6.2 设计依据 (13)6.3 传动及其控制 (13)6.4 电气控制概述 (13)6.5三电控制系统 (14)6.6控制系统描述 (17)7给排水 (20)8 土建 (22)9总图运输 (26)10环保､劳动安全卫生及消防 (27)11竖窑生产劳动定员表 (32)12 工程设计 (33)13 建设周期表 (35)1概述1.1 新型节能环保智能混烧石灰竖窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构简单,相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单｡混料系统采用专用混料系统,使石料与燃料混合均匀,有利于石灰的均匀煅烧｡布料采用旋转式布料器,使石料在窑内的布置十分均匀,窑内截面各点阻力相同,煅烧稳定｡供风系统选用罗茨风机加专利技术“计算机概率仿真风帽”供风,使炉内风量实现均压､均量,使炉内燃烧更充分､均匀,有效解决石灰的“生烧､过烧”现象,达到节能目的,石灰产品质量稳定,活性度高,完全能够满足电石､炼钢､烧结等方面的使用要求｡出灰系统选用圆盘式出灰机与两段密封阀出灰机相结合的方式,达到了比较理想的锁风性能｡上料､配料､供风､供气､卸灰都是通过电脑自动化控制完成｡设备简单,操作弹性大,占地面积小,投资相对与其它窑型较低｡◆生产规模80-300t/d圆型窑｡◆窑操作弹性大,从60-100%任意调节,均能实现稳定生产｡◆适用燃料为焦炭､无烟煤等固体燃料｡◆热耗低,热能利用合理,通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃,使热值充分利用,能耗达140kg 标煤/吨石灰｡◆竖窑采用微负压操作(窑顶),使窑内的气流分布均匀,有利于石灰的煅烧｡◆设计了防止偏烧的纠偏系统｡助燃风除从窑底正常供给外,在窑体煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管,当热电偶检测到温度低(偏烧)时,开启相应位置的助燃风阀门,直接在煅烧带供给足量的氧气,使煅烧带达到均衡稳定,有效克服了偏烧现象的发生｡◆窑体结构特点:1)窑体呈圆形,有效高度约22.5米,内侧有效直径为4.2米｡窑体最外层为钢结构的窑壳,内砌保温材料｡在窑体上三个不同的高度分别装有4层共18支热电偶,分别测量窑内不同区域的温度,以便及时调整｡在窑底部安装有窑底装置,窑底装置包括专利技术“计算机概率仿真风帽”供风保证助燃风在整个窑截面上均匀给入,另外还安装有卸灰机构,保证窑内的成品石灰均匀卸出｡2)炉窑操作配置PLC控制操作系统｡新型节能环保智能混烧竖窑系统采用先进的变频技术,控制采用上位机与PLC控制操作系统相结合的方式｡实现从上料､混合､煅烧､出灰全自动化的方式,大大降低了工人的劳动强度,提高了石灰的煅烧质量｡◆新型节能环保智能混烧竖窑的煅烧原理:混烧式竖窑的煅烧原理是根据将固体燃料(焦炭或无烟煤)与合格的石料均匀混合,通过窑顶的旋转式布料器布入窑内,混合料在自身重力的作用下依次通过预热带､煅烧带､冷却带,最后烧制成合格的成品石灰｡在煅烧带,被预热后的混合料中的焦炭或无烟煤与窑底部来的冷却石灰的二次风燃烧产生热量,使煅烧带温度均匀达到1100~1250℃,完成石灰的煅烧｡由于增加了辅助的助燃风管,保证每一个点温度都十分均匀,这样也就保证了窑体的温度均匀｡1. 2 工程建设规模根据生产需求,拟建设年产约6.6万吨活性石灰的竖窑工程,拟建设200t/d混烧石灰竖窑1座｡每座石灰竖窑设计产量200t/d｡另外在窑系统设计方面,我们结合梁式窑及其它窑型,并和现有混烧窑进行对比,进行了设计改进,使混烧窑更加节能环保,系统参数更加优化,操作更加简单｡1.3 产品方案建设1座200t/d混烧竖窑,其主要产品为活性石灰,设计产能为6.6万t/年｡在保证原料､燃料等正常稳定操作的条件下,可保证以下性能值:产能 6.6万吨/年活性度≥280ml(最高可达350,根据原料品质等情况,有所变化)生过烧率≤10% (根据原料品质等情况,有所变化)1. 4 原料生产工业石灰,原料是一种天然的碳酸钙(俗称石灰石),由于石灰石组成及物理机械､P､S等性能不尽相同,所以一般采用的石灰石CaO含量大于52%､MgO含量不大于3%,SiO2有害杂质尽可能低｡石灰石在矿山开采破碎后,经水洗或筛分,合格料运到石灰竖窑料场堆存｡本工程采用石灰石原料要求50~80㎜(50mm以下的≤5%,80mm以上的≤5%),经筛分后的石灰石直接送至窑前受料仓,年用量将近12万吨｡根据以上两表,提供相应的石灰石生产相应的石灰｡1. 5 燃料新型节能环保智能混烧竖窑使用的燃料无烟煤｡对燃料的具体要求如下:热值 5500~6500Kcal/Kg单窑耗量 1200~1350Kg/h.座含水量≤8%灰份≤10%挥发份≤10%粒度 20~40mm1. 6 压缩空气(主要作为气缸控制用气)压力≥0.6MPa温度常温露点≤-40℃无油无尘流量 ~10Nm3/h1. 7 循环水①设备冷却水(主要是主引风机､罗茨风机)入口压力: 0.2~0.4MPa入口温度: 不超过36℃(冬季高于15℃)水质: 符合HG/T20690-2000标准循环流量: 5~10m3/h(循环量,非消耗量)②复合式水膜脱硫除尘器入口压力: 0.2~0.4MPa入口温度: 不超过36℃(冬季高于15℃)水质: 符合HG/T20690-2000标准循环流量: 8~10m3/h(循环量,非消耗量,沉淀池､循环池部分由甲方负责) 1.8 电源低压 380V/220V±5%频率 50±5Hz交流三相四线制,中心接地1.9 能源介质节点1)设备冷却水､压缩空气提供到石灰窑界区外1米(各自只提供一个节点),具体坐标点及标高由乙方提出｡2)石灰窑设置低压配电室,甲方负责电源(380v/220v±5%)引至乙方进线柜上桩头,保安电源节点为联络柜上桩头｡1.10 供货范围1)乙方在收到中标通知书后,到甲方安装现场踏勘,为设备系统的布置和优化提供依据｡2)乙方提供整套功能完整的自动化机械立式石灰窑系统,包括机械､热控､电气､土建提资,以及对上述设备及材料的设计､制造､检验､包装､运输､安装､调试及咨询服务､质量监督和人员培训｡3)低压配电室内配电柜开关下桩头与石灰窑配电柜开关的连接工作(包括所需要的电缆､接头､桥架等材料)由乙方完成｡4)石灰窑窑体基础挖坑及配套系统的土建工作由甲方完成｡石灰窑窑体砌筑工作由乙方完成｡5)供料系统由乙方设计,其中的上料输送装置(含驱动部分)由甲方提供和安装(界限为窑顶给料仓前至电子皮带秤给料口)｡上料输送装置的电气､操作､控制(包括相应的电气及仪表､控制系统､电缆及桥架等设备､设施)的供货､安装､调试由乙方完成｡该系统其余部分的所有工作(包括供货､安装､调试)由乙方完成｡6)引风机后烟道､烟囱的制作､安装工作由甲方完成(界限为引风机后至烟囱出口)｡7)所有的石灰窑及配套设备系统(包括避雷装置安装和连接)的安装工作由乙方完成｡8)石灰窑配套的混合配料系统设备的供货､安装､调试由乙方完成｡9)石灰窑配套的出灰系统设备的供货､安装､调试由乙方完成｡包括卸料器､密封装置､输送机､斗提机､卸灰装置等｡10)石灰窑窑体系统钢架结构的立柱､横梁､支架､平台､斜梯､护栏､护板等部(元)件及所有设备的管道､伸缩节､阀门及气动装置附件等设备的供货､安装､调试由乙方完成｡11)石灰窑配套的PLC自动控制系统设备的供货､安装､调试由乙方完成｡12)石灰窑配套的配电系统､避雷装置､热工控制系统､电缆､现场检测元器件､仪表线缆及桥架等设备､设施的供货､安装､调试由乙方完成｡2 工艺流程工艺流程图3 技术经济指标竖窑主要技术经济指标4 工艺流程简述(1)原料､燃料混合配送单元为保证活性石灰的煅烧质量均匀,设计要求供应粒度50~80mm(非片状)其中(大于80mm<5%,小于50mm<5%)｡①原料单元石灰石原料单元由地下原料仓(一个仓)､振动给料机､17°上料分料平皮带(与燃料共用)､窑前料仓等几部分组合｡石灰石由原料场经铲车运至原料仓,经仓下振动给料机振至17°皮带,进入窑前原料仓待用｡原料受料仓位于地下,采用钢筋混凝土框架,料斗为钢结构制成(也可以为砼结构),每次装满后每个料斗地下部分装50吨原料,上边堆积30吨原料,装满为止｡②燃料单元燃料单元也位于地下,与原料地坑一字排列,燃料仓下(一个仓)安装电机振动给料机,它与原料单元共用一条17°上料皮带｡当窑前燃料仓需要上料时,振动给料机开始给17°上料皮带供料,再进入窑前燃料仓｡燃料仓的结构形式与原料仓相同｡③混合配送单元在石灰石原料仓及燃料仓下各有一个皮带秤,石料与燃料在进入小车前按计算好的比例由仓下的皮带秤加入到混合斗内进行第一次混合,待用｡(2)竖窑部分①上料系统:当窑体料位计指示需要装料时,混合仓内混合料落入上料小车｡在落入小车的过程中,燃料及原料进行第二次混合,这样就确保了燃料及原料混合的均匀性｡当小车装满料后,延时2~5秒启动卷扬机,由卷扬机(额定拉力80KN)牵引料车沿斜桥轨道上升,料车到达窑顶后通过窑顶受料装置(受料装置为密封式旋转布料器,以防止卸料时窑外空气进入窑内)将合格原料均匀布入窑内｡②燃烧系统:物料进入窑内均匀下落,依次经过预热带､煅烧带､冷却带转化为成品活性石灰进入出灰储运工序｡在储料带混合料被由煅烧带来的高温废气充分预热,并在自身重力的作用下,慢慢下移进入煅烧带｡同时也使高温废气温度降致200℃左右,由于进入预热带的高温废气中氧的含量很低(≤2%左右),不会导致预热带温度过高｡在煅烧带,经冷却石灰的二次高温空气与高温煤燃烧,使煅烧带产生900-1200度的高温煅烧带,将石灰石煅烧成为合格的石灰｡在此带为正压操作｡保证了温度的均匀性｡更有效加速了石灰石的分解速度和分解完全,使石灰二氧化碳残余量充分析出得到高质量的活性石灰｡石灰石在煅烧带高温煅烧后进入冷却带,石灰冷却风源由罗茨风机供给｡保证了给风量压力｡同时在冷却带设置了“计算机概率仿真风帽”,使石灰冷却更加均匀｡最后将成品灰冷却到100℃左右｡在此系统内助燃空气由罗茨机风提供(型号:L-83流量:200Nm3/min,风压:25KPa,功率:132KW,变频电机)提供,一路经过安装在窑内的风帽由窑底鼓入;另一路由空气环管分6路直接引入煅烧带进入纠偏系统｡窑内废气向上经安装在窑顶的两路废气管排出,进入旋风除尘器将大颗粒除去,再进入复合式水膜脱硫除尘器,脱硫除尘后的废气经引风机由烟囱排入大气｡③冷却系统:煅烧好的石灰由煅烧带进入冷却带后,由罗茨风机供给的冷却风通过“计算机概率仿真风帽”对石灰进行冷却｡(3)出灰系统冷却后的石灰经圆盘式出灰机和两段密封阀出灰机进入储灰斗,再经电机振动给料机落在窑下平皮带上(耐温150度)｡(4)成品储运系统窑下平皮带上的成品石灰经斗式提升机送入成品仓,存储量为一天的产量｡(5)空气和废气系统助燃风由罗茨风机将外边的空气经窑下的“计算机概率仿真风帽”鼓送到窑内,对石灰进行冷却,冷却石灰预热后的二次高温空气到煅烧带与高温煤燃烧｡窑内废气向上经安装在窑顶的两路废气管排出,两路废气合并后,进入旋风除尘器将大颗粒除去,再进入复合式水膜脱硫除尘器,脱硫除尘后的废气经引风机由烟囱排入大气｡(6)除尘系统本方案中的除尘系统指原料除尘､废气除尘､成品除尘和粉尘收集｡①原料除尘是指原料在运输､筛分过程中起尘点的粉尘除去｡在这个过程中我们选择了低压反吹脉冲袋式除尘器,过滤面积372m2,可以保证工程的环保需求｡②废气除尘是指从窑顶抽出的废气经过旋风除尘器除去大的颗粒,再经复合式水膜脱硫除尘器,这种除尘器的除尘效率≥98%,脱硫效率≥80%｡③成品除尘是指成品在运输过程中起尘点的粉尘除去｡在这个过程中我们选择了低压反吹脉冲袋式除尘器,过滤面积372m2,可以保证工程的环保需求｡④粉尘收集是把灰尘收集到固定的容器里,囤积一定量后再经干灰散装机卸入指定的车辆,以便定时拉运｡5 热工部分5.1生产规模生产规模确定为年产6.6万吨石灰,主要煅烧设备为1座日产200t混烧竖窑,年工作日330天,三班制,8小时作业｡生产能力计算:小时产量:8.33t日产量:8.33t×24h=200t年产量:200t×330d=6.6万t5.2热工流程简述合格料经窑前料仓落入上料小车送入窑上,通过旋转布料器将石料和燃料的混合料均匀分布在窑内,形成均匀的料面｡来自煅烧带的高温废气经过预热带预热石灰石,到达窑顶温度逐渐下降到200℃以下,石灰石被预热到分解前的温度,充分利用了余热,降低能耗;在煅烧带,由罗茨风机供给的冷却风,经冷却石灰后的预热空气与预热后的燃料燃烧,使煅烧带产生900-1200度的高温煅烧带,将石灰石煅烧成为合格的石灰｡在此带为正压操作｡保证了温度的均匀性｡更有效加速了石灰石的分解速度和分解完全,使石灰二氧化碳残余量充分析出得到高质量的活性石灰｡成品落入冷却带,经圆盘式出灰机和两段密封阀出灰机进入储灰斗,经电机振动给料机落在窑下平皮带上｡5.3热工设备的规格和设计参数窑壳总高 ~ 28.5m竖窑有效高度 22.5m竖窑有效截面积 ~13m2竖窑有效容积 293m3煅烧温度 900~1200℃5.4窑体结构组成5.4.1竖窑窑壳结构竖窑窑壳选用钢结构｡功能:◆保证竖窑窑衬砌体牢固可靠;◆保证窑体的密封性;◆支撑窑体上的各种载荷;◆保证燃烧过程的正常进行｡竖窑结构合理与否直接影响到石灰的质量､产量和使用寿命｡窑壳底部12米选用10mm 钢板焊成,以上选用8mm钢板焊成,为确保钢窑壳强度可靠和密封性,在横向焊缝处增加一圈10㎜厚的箍筋板｡为了施工和使用检修方便,在不同高度设有人孔和检修门｡5.4.2竖窑窑衬窑衬的作用是形成窑型,维持窑温,保护窑壳等装备不受高温作用,砌筑炉衬的耐火材料应具有耐高温,抵抗下降石料的机械摩擦及化学侵蚀,抵抗上升气流冲刷的能力,并且有隔热作用｡窑衬材料直接关系到竖窑的寿命｡窑衬在高温下受到下降物的磨损,上升气流的冲刷以及CaO的化学侵蚀作用,工作条件比较恶劣损坏较快｡所以我们采用如下砌砖方案:预热带从内到外一层65%高铝砖､一层粘土质隔热耐火砖､一层硅钙板､二层硅酸铝纤维粘;煅烧带从内到外一层75%高铝砖､一层粘土质隔热耐火砖､一层硅钙板､二层硅酸铝纤维粘;冷却带从内到外一层65%高铝砖､一层粘土质隔热耐火砖､一层硅钙板､二层硅酸铝纤维粘;砌筑高铝砖用磷酸盐结合高铝耐火泥,砌筑粘土质隔热耐火砖用粘土耐火泥｡5.4.3竖窑窑盖窑盖是窑体顶部的支撑部件和密封设施,它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气,承受高温作用,所以窑盖应具有一定的强度､耐热能力及保温能力｡钢结构窑盖由钢板和不锈钢铆固件､加以模块式耐热喷纤维毡､钢网组成｡该结构窑盖制作安装方便,密封性也好｡5.4.4竖窑窑底装置在窑底部安装有窑底装置,窑底装置包括专利技术“计算机概率仿真风帽”供风保证助燃风在整个窑截面上均匀给入,另外还安装有圆盘式出灰机和两段密封阀出灰机相结合的方式,保证窑内的成品石灰均匀卸出,达到了比较理想的锁风性能｡两段密封阀出灰机下安装一个石灰储灰斗,在石灰储灰斗下吊挂一个振动给料机再把储灰斗内的石灰振动到窑下平皮带上,经窑下皮带机､斗式提升机输送至成品仓｡6 供配电三电系统6.1概述6.1.1 三电系统包括电气(PLC控制)､仪表､电讯三个系统的有关设施｡6.1.2拟建设的石灰石竖窑由原料配送､石灰石竖窑､成品控制组成｡6.1.3 供电方式一路380V,50Hz主电源至乙方低压受电柜上桩头;另一路保安电源至乙方低压联络柜上桩头｡6.2传动及其控制6.2.1传动及控制方案随着现代交流调速技术的成熟,交流调速系统已经广泛应用于各类生产过程中｡本工程的主引风机､罗茨风机､卷扬机电机采用低压变频控制｡其它功率大于55kW的电机选用雷诺尔软启动方式｡无调速要求的一般传动系统采用普通交流电机的MCC控制系统｡6.3电气控制室根据本工程主要生产设备及辅助设施的分布位置,设置:主电气控制室｡各电气室的相对湿度要求不大于85%,无结露｡各电气室的温度要求一般为10~35℃,其中PLC室的温度为15~25℃｡6.4检测仪表6.4.1检测仪表的选择流量装置根据现场和工艺要求选用适合流量计;其它检测仪器选用有许可证的产品;调节阀采用电动系列｡6.4.2石灰石竖窑检测点列表6.5三电控制系统计算机控制说明6.5.1控制概述:本工程的数字量和模拟量输入PLC,通过编程,PLC输出控制设备,实现自动控制｡主要设备分三种控制:(1)现场操作箱控制｡(2)集中控制手动控制,鼠标点击计算机画面,启动或停止单台设备｡(3)集中控制自动控制,设备处于“自动”模式,计算机画面上点击运行,依照设定的程序,相应设备自动运行｡首先介绍现场操作箱控制:现场控制箱上有个转换开关,分三档,“手动”､“0”和“自动”｡当开关在“手动”位置,操作箱上启动或停止按钮,开､关相应设备,目的是调试设备､检修试车或异常情况的操作;当开关在“自动”位置,计算机控制设备;当开关在“0”位置,设备停止运行,此时计算机､现场都不能开启设备,目的是处理设备故障或现场人员发现紧急､异常情况的操作｡无论什么状态,“手动”模式下,均可实现现场设备人工操作｡此时其它系统设备仍处自控状态,自控连锁仍起作用｡计算机画面显示该设备运行状态､开关处“手动”位置｡同时画面也呈现其它设备状态｡其次集中控制手动控制:在主控室内,计算机控制画面主要包括:1､石灰窑主画面｡2､上料系统画面｡3､石灰窑温画面｡4､助燃风､废气､除尘器画面｡计算机画面上,鼠标点击操作窗口设备启动或停止按钮,实现手动操作｡具体操作方法,将操作箱转换开关打在“自动”位置,计算机画面处于手动窗口,此时用鼠标点击设备运行或停止按钮,启动或停止设备,同时电气联锁和系统联锁仍发挥作用｡重要电器设备,画面有“过载”报警､电机电流､频率等显示｡一旦运行设备过载,画面显示红色闪烁的报警喇叭和“某某设备过载”,同时声光报警仪,发出报警,提示操作人员,检查设备｡处理完毕,点击该设备复位按钮,消除报警,恢复设备正常运行｡仪表信号实时跟踪,比如热电偶､流量计､压差计､压力表､风门开口度调节仪､尾气阀门开口度调节仪等,计算机画面显示仪表的运行数据,并且有不少于六个月历史运行曲线,超过六个月的历史数据,可以自动删除,保留最新记录｡再者集中控制自动控制:系统设备处于“自动”模式,计算机画面上点击系统运行,则相应系统设备,按照程序设定方式自动运行｡比如,将计算机画面转到上料系统,此时显示上料系统画面,操作人员首先确认系统的每一台设备是否处在原始位置,系统无报警｡一旦系统正常,鼠标点击自动系统启动按钮,此时系统就进入自动运行状态,根据料位指示,运行或停止设备｡6.5.2系统配置石灰石竖窑控制系统:检测与控制系统:上位机+PLC +检测元件组成｡控制系统采用手动控制与集中控制方式,简便､可靠和经济｡手动控制在现场,集中控制在主控室｡竖窑控制系统配置:2台上位机,上位机采用研祥产品,下位机采用西门子产品｡上位机之间以及上位机与主站之间采用工业以太网通讯;下位机主站与从站,采用PROFIFBUS-DP方式通讯｡上位机主要功能:系统参数设定:包括用户权限､工艺参数､系统参数､报警参数等;打印输出:报警信息､生产日报､工艺曲线等;通信:将工艺参数的设定值传给下位机,并采集下位机信息,用于报表和显示｡石灰窑网络示意图6.5.3电源配置系统配置UPS,供上位机及PLC,停电后可保证有电15-30分钟｡6.5.4配电柜､控制柜､电缆及控制电缆的选择(1)电气控制柜选用GGD改型,PLC柜选用KG235;座在10#槽钢基础上｡(2)动力线､控制线选用阻燃型,独立走各自的桥架避免相互干扰｡6.5.5防雷接地系统(1)接地采用TN-S系统,与变压器接地装置相连,接地电阻不大于4欧姆;仪表接地独立设置,且与电气接地相距5米以上,接地电阻不大于1欧姆｡(2)等电位系统:信号回路接地和屏蔽接地汇接到总接地,实现等电位联接;即各现场仪表盘､箱､电缆桥架､各种金属管线相互连接构成统一的等电位系统,接到公共接地体上｡6.5.6电信设施(甲方负责)配备自动电话系统､生产扩音指令对讲系统｡(1)行政电话在办公室､主控室配备自动电话系统,供日常公务通信联系用｡(2)调度电话为及时组织､协调生产作业计划和指挥生产提供通信联系,本工程在车间办公室､主控室设置调度生产扩音指令对讲系统｡6.5.7工业监视系统在石灰窑生产中,为了保证产品质量､生产之间相互配合,提高生产效率,确保设备和人身安全,设置工业电视系统｡在原料配送､上料､窑顶受料､出灰､成品储运等处设置固定监控探头｡A､原料配送(3台)供受料坑电机振动给料机作业及窑前料仓配料作业用半固定云台监控探头｡B､窑前小车(2台)供上料小车加料作业及卷扬机用监控探头2台/座｡C､窑顶受料(1台)供窑顶加料及料钟翻板作业用半固定云台监控探头1台/座｡D､出灰(1台)供窑下出灰装置作业用半固定云台监控探头1台/座｡E､成品运输(1台)供窑下平皮带作业用半固定云台监控探头｡上述共计设置监控探头8台｡在主控室用多画面监视器(上位机)进行监视,并设有320G硬盘录像机,对每个监控点的情况进行录像｡6.6 控制系统描述石灰窑控制系统可以分为配料系统､上料系统､出灰系统､窑体系统､设备厂房系统､燃烧系统等｡第一部分配料系统配料系统主要作用是将石料与燃料按计算好的比例进行混合｡配料系统的设备包括振动给料机､电磁振动给料机､称重斗､混合斗｡第二部分上料系统上料系统主要作用是将原料通过上料设备输送到窑体进行煅烧｡上料系统的设备包括卷扬机､受料装置｡上料系统控制上料系统是一种顺序控制｡启动:料位检测原料称重小车上升旋转布料器小车下降卷扬机停止PLC模块。
石灰窑预热自控系统介绍
石灰窑预热自控系统介绍一、概述本文主要介绍，如何在石灰窑预热自控系统中采用三电合一的控制思想，减少中间环节，实现仪表、电气及自动控制系统的集成控制，实现对生产的实时监控、合理的控制、及其对实时数据和历史趋势的归档检索和美观实用的监控画面，达到了长期高效工作，为企业高产量打下了坚实基础。
二、石灰窑预热自控系统工艺简介石灰窑预热自控系统在整个石灰窑系统中是非常关键的一环，它在主引风机作用的负压下，充分利用窑内的超高温的废气对原料进行预热，提高了石灰的生产速度, 改善了石灰质量，达到了提高产能目的。
系统按照工艺流程可以分为预热设备润滑子系统、预热推杆子系统二个部分。
设备的润滑系统主要完成的工作是对预热推杆、窑主电机轴承及其对窑体托架的润滑，使设备在合理的摩擦力下运转。
预热推杆子系统主要完成的工作是: 通过液压的作用对预热器上十二个推杆提供推力，把从预热器小料仓下来的料, 经过预热体的充分预热后推到窑体中，同时根据窑内的情况来设置推杆的前进后退的时间加快或减慢推杆速度来间接改变窑体的出灰速度，从而实现了对原料的预热和废气的二次利用, 并通过修改推杆动作时间来改变窑体的出灰速度。
三、自动控制系统组成根据以往所做预热系统的实际经验，对中小型系统的方案设计采用如下方案：（一）系统采用SIEMENS—300系列CPU进行控制，CPU主要负责液压润滑系统、预热推杆系统的电气控制，控制范围从预热小料仓至窑头进料口。
仪表输入信号、现场温度信号、压力输入信号、阀位的反馈信号可根据实际情况采用隔离器、配电器、温度变送器。
开关输入信号都是24V,所以可直接进入PLC，输出控制则应通过中间继电器实现控制。
（二）系统设UPS一套为上位机和PLC系统供电，保证在系统电源断电时一方面对模块本身的保护作用，另一方面是短时间内维持系统的正常运转，更重要的一方面是为那些大型设备完成安全停机提供了时间。
（三）系统采用工业以太网络，根据网络节点物理位置的不同，采用光纤、DP电缆及双绞线等物理介质完成以太网路的建立。
石灰窑措施
石灰窑措施简介石灰窑是一种常见的工艺设备，用于生产石灰石中的石灰。
在石灰窑的操作过程中，为了确保生产安全和环境保护，需要采取一系列措施来控制和减少排放物的污染。
本文将介绍一些石灰窑措施，以便改善生产过程中的环境性能。
1. 石灰窑炉温控制石灰窑的炉温是影响生产效率和产品质量的重要参数。
过高或过低的炉温都会导致不良的结果。
为了有效控制炉温，可以采取以下措施：•安装温度传感器：在石灰窑内部安装温度传感器，监测炉温的变化。
•控制燃料供应：合理控制燃料的供应量，以维持适当的炉温。
•碳平衡控制：根据炉内的碳平衡情况，调整燃料的投入量，以保持炉温稳定。
2. 矿渣制备和处理在石灰窑生产过程中，产生的矿渣需要及时处理，以免对周围环境造成污染。
矿渣处理的主要措施如下：•高温处理：将矿渣经过高温处理，以减少有毒有害物质的释放。
•回收利用：对于可回收利用的矿渣，可以进行再利用，从而减少环境污染。
•定期清理：定期清理矿渣，防止其堆积过多，导致环境污染。
3. 炉气处理措施石灰窑生产过程中产生的炉气中含有一些有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。
为了减少对环境的污染，需进行炉气处理，常见的处理措施包括：•脱硫：采用脱硫剂进行脱硫处理，减少炉气中的二氧化硫含量。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
•脱氮：对炉气进行脱氮处理，减少氮氧化物的排放。
常用的脱氮方法有选择性催化还原和吸附法脱氮等。
•减少有机物排放：合理调整石灰窑工艺参数，减少有机物排放。
4. 噪声控制石灰窑生产过程中产生的噪声对周围环境和工人的健康都有一定的影响。
为了降低噪声污染，可以采取以下措施：•隔音措施：在石灰窑周围建造隔音墙或使用隔音材料，减少噪声的传播。
•定期维护：定期对石灰窑进行维护，确保设备的正常运行，减少产生噪声的可能性。
•岗位轮换：对于经常处于噪声环境中的工人，应进行岗位轮换，减少噪声对个体的长期影响。
5. 排放监测和管理为了确保石灰窑排放物符合相关标准和法规的要求，需要建立排放监测和管理系统。
自动化机械石灰立窑的设计制造及施工运行要点
自动化机械石灰立窑的设计制造及施工运行要点摘要：石灰窑是生产各类型轻质碳酸钙的首要设备，其设计施工安装及运行有特殊的规律性，涉及的专业多，系统较为庞大，是一综合性的工程项目。
在做好基础性建设的同时也必须注重关键要素的管理，抓好重要工程的建设，环环相扣，以确保石灰窑顺利建成投产。
本文对以无烟煤、石灰石或焦炭、石灰石混烧为主的石灰窑工程设计、制造、施工、操作等方面应当注意的几点进行探讨。
关键词：石灰窑型工程设计施工运行规范与标准一、概述石灰生产已有上百年的历史，早期是由土窑来完成的。
近代后，随着工业产业化的发展出现了机械立窑生产石灰。
上世纪六十年代以后国外企业实现了规模化工业化生产石灰，促进了生产工艺的进步和控制手段的提高。
以意大利西姆公司为代表的制造企业在轻钙生产规模化自动化控制方面取得了实质上的发展，其主要技术在欧洲等地得到了有效发挥。
国内轻钙行业在国家政策引领下，正由小规模经营向集约化规模化方向转变。
从2008年开始华北地区土窑改机立窑取得了重大进展，江淮地区各企业也在积极改进石灰窑的结构，特别是国内龙头企业广泛采用了先进的机械立窑。
以石灰石与煤混烧为主要形式，也有少量企业采用了煤气、天然气烧窑，使石灰煅烧技术向前迈出了一大步。
石灰窑是轻钙生产的首要设备，抓好石灰窑的生产设计制造，可为轻钙生产创造基本的生产条件。
二、石灰窑的结构设计需要注意的几个问题1、建设石灰窑首先要对基础地面进行地质勘探，探明地质结构情况，对土质岩貌进行掌握。
根据立窑的高度、体积、重量，核定窑的静态载荷重、动态载荷重、地震力及风载荷重，并考虑窑的附着机械荷载重。
基础开挖，垫层夯实，支筋制作，基础浇筑，预埋件的安置等必须按照设计院提供的图纸进行并由专人管理。
2、一般机械立窑的窑壳为钢板制作，钢板材质常选为普通碳钢板，在满足窑壳的机械强度前提下可根据窑的不同高度设计板厚，以降低钢材消耗量。
钢制窑壳的安装由专业公司承担，除了按照图纸严格施工外，要充分运用网络计划进行施工管理。
新型石灰窑配电系统和自动化控制研究
新型石灰窑配电系统和自动化控制研究作者：蔡惠民来源：《速读·下旬》2020年第01期摘要：新型石灰窑具有节能，环保等功能，且自动化，机械化程度较高，生产过程更加安全，生产效率更高，成本更低，提高了石灰窑生产的经济效益和社会效益。
合理的配电系统设计和PLC自动化控制是新技术石灰窑的重要特点。
关键词：石灰窑;配电系统;自动化控制引言：石灰窑生产技术革新的背景在现代工业发展中，石灰作为重要的生产材料一直都是冶金、水泥、建筑等行业急需的资源，但是传统石灰窑资源消耗量大，石灰质量差，污染严重。
为了改变这一现状，使用现代新技术的石灰窑应运而生。
现代新技术石灰窑具有节能，环保等功能，且自动化，机械化程度较高，生产过程更加安全，生产效率更高，成本更低，提高了石灰窑生产的经济效益和社会效益。
1石灰窑配电系统特点1.1传统配电系统的主要问题（1）各个设备配电独立，信息无法实现互联互通。
（2）各个设备配电无监测数据或数据不全面，无法实时掌握运维状态。
（3）发生故障时无预警，问题查找及抢修处理耗时长。
（4）日常运维养护业务往往需要投入大量的人力物力，维护成本高。
（5）设备的配电设计不规范，存在较多安全风险。
1.2新型石灰窑智能化配电系统智能化配电系统可以有效的保障供电可靠性，供电品质，为连续性的自动化生产提供保证，有利于合理安排生产计划，节约电力成本以及检修成本。
智能化配电系统具有以下优势：（1）安装有集控制、保护和测量等多种功能于一体的电气元件，配电柜内布设紧凑，安装、运行省时高效。
（2）智能配电器件具备数字通信接口，可通过网络实现配电系统的无人值守和远程监控。
（3）智能化大大提高了仪表的测量和保护精度，便于及时发现设备故障引起的安全隐患。
同时减少了能源损耗，降低了产品成本。
（4）智能化、模块化设计，提高了运维养护效率，降低了人力成本。
1.3新型石灰窑智能化配电设计设一台变压器，一座变配电室，为车间提供电源和配电。
石灰窑自控系统操作说明(iran)
400T双梁式石灰竖窑自控系统操作说明7.6竖窑控制说明7.6.1上料系统：该系统设备及设置情况：地坑振动给料机一台，设置现场操作箱一个；电动卷扬机一台，两个现场操作箱，一个在地料坑内部，一个在窑顶上部的受料斗上部；料钟汽缸电磁阀EV101一台，安装在受料斗上部，现场控制箱一个，布料翻板汽缸电磁阀EV102一台，现场控制箱一个，这些转换开关用于设备试车和检修使用。
系统用于显示设备运行位置和保护的接近开关11个，主令控制器1台，它给计算机提供可靠的指示信号和指令信号；该系统还有用于检测竖窑料面的料位计一台，用于给计算机发出显示信号和指令信号，控制料车自动上料。
上料系统参与控制的信号编号：①料车下限位两个XW1和XW2，该两个限位在斜桥的两侧，错开150mm的距离；②主令控制器下限位XW3，调整时在XW2之后150mm。
③电源接触器下保护限位XW4；④料车上限位两个XW5和XW6；该两个限位在斜桥的两侧，错开150mm的距离；⑤主令控制器上限位XW7调整时在XW6之后150mm。
⑥电源接触器上保护限位XW8；⑦受料斗门关闭限位XW9；⑧料钟汽缸上升到位限位XW10和汽缸下降到位限XW11。
⑨料位计显示料满或不满指示信号GLW；DLW，翻板阀左限位XW112和右限位XW113。
系统运行原理：当料位指示信号显示DLW时，系统处于待机状态，此时XW1、 XW2、 XW9 和XW10指示为“1”，其余限位指示为“0”，料车处在下部待装料位置，在计算机上料系统画面上，点击系统自动运行，则计算机会发出启动上料系统运行。
首先启动地坑1#震动机开始向料斗内加料，停止后，延时2-5秒启动卷扬机料车开始上升，料车轮离开限位后限位XW1和XW2指示为“0”，料车到达顶部首先打开受料斗门，XW8指示为“0”，当料车到达上限位XW5时，停止卷扬机，由于惯性，此时限位XW6和XW5指示灯亮为“1”，这时料车停止运行，往受料斗内倒石头，延时10-15秒后，启动卷扬机下降，当受料斗门关闭XW9指示为“1”，时，启动料钟汽缸下降，料钟汽缸的XW10指示为“0”，汽缸下降到底XW11指示为“1”，延时10秒钟，汽缸自动上升，到XW10指示为“1”停止，此时料车仍在下降过程中，当料车下降到XW1指示为“1”时停卷扬机下降，在惯性下XW2指示为“1”，这样就完成了一个上料周期。
石灰窑环保措施
石灰窑环保措施石灰窑是一种用于生产石灰的设备，它的主要原料是石灰石。
在石灰窑生产过程中，会产生大量的尘埃、废气、废水等污染物，对环境造成很大的影响。
因此，相关部门应该采取一系列的环保措施，对石灰窑进行污染治理和环保监管，以保障环境的质量和可持续发展。
一、废气治理石灰窑生产中最主要的污染物是废气。
废气中主要含有CO2、NOx、SO2等有害气体，在大气中释放后会对环境及人体健康造成极大的危害。
因此，在石灰窑生产中，必须加强废气治理工作。
常见的废气治理技术包括：1.排放控制：对石灰窑的排放进行限制，比如使用高效过滤设备和脱硫设备，将排放浓度、量、种类等进行控制，使其不超过国家和地方环保法规的限值。
2.废气再利用：将废气进行回收和再利用，比如利用废气透平发电、制取无水氨等，使得不仅能有效控制废气排放，还能够实现资源的可持续利用。
3.新技术应用：采用新型废气处理技术，如催化剂、等离子体等技术来进一步减少废气排放。
二、废水治理石灰窑生产过程中会产生大量废水，这些废水中含有大量悬浮颗粒、沉淀物和化学物质等。
直接排放到环境中会严重污染地表水、地下水和土壤，对生态环境和人体健康造成威胁。
为了避免废水对环境的影响，应该采取以下环保措施：1.排放控制：石灰窑废水应该在石灰窑区域内进行处理，达到国家和地方环保法规的排放标准。
2.废水再生：将废水进行处理后，再进行再生利用，如用于餐饮、工农业用水等，达到资源的再生利用。
3.废水回收：对石灰窑废水进行回收，利用技术手段对废水进行再生利用，减少对水资源的消耗，达到资源的可持续利用。
三、固体废弃物处理石灰窑生产中不可避免地会产生一些固体废弃物，包括废渣、废灰等。
这些固体废弃物如果随意放置或处理不当，会对环境造成很大的影响，危及生态平衡。
因此，在处理固体废弃物时，应该采取以下措施：1.分类处理：根据不同废弃物的性质，进行分类处理，采取不同的处置方式，如危险废物要进行专门的处理等。
高效节能环保机械自动化石灰立窑技术
高效节能环保机械自动化石灰立窑技术高效节能环保机械自动化石灰立窑技术简介一、概述在古代人们就知道用木炭烧制石灰和建造地坑石灰窑，随着煤炭的发掘用煤炭代替木炭烧制石灰，我国截止上世纪煅烧石灰技术大部分生产厂仅在远古式方法生产条件下有所改进，生产技术仍然落后，能耗大，产量低，质量差，生产条件十分低劣，工人劳动强度大，环境污染相当严重，生产的产品与现代工业使用品不能完全相适应。
针对此种状况，根据国内的市场与环保需要，我公司致力于现代化石灰生产的技术研究，引进西德的先进技术，同时结合我国国情，设计了具有当代先进水平的高效节能环保机械自动化石灰立窑。
我司设计的新型窑彻底改变了石灰煅烧技术，结构合理，节能、环保、操作简单、全自动化、可靠，提高了产量、质量，极大地改善了工人劳动强度状况，减少了人力开支，降低了生产成本。
投资省、见效快，是烧制石灰的最佳窑炉。
二、主要技术指标1、矿石基准：2、CaCO3分解温度：900~1150℃3、煤质：含碳量≥70%，热值≥6000kcal（无烟煤）4、热耗：3900~4180kj/石灰石（kg）5、石灰活性度：220~3306、CaO含量：85~95%7、石灰过烧生烧率：≤10%三、设计指导思想、原则1、采用先进、成熟的专有技术装备，使石灰窑具有先进性，达到高效、优质、节能、高产、环保。
2、在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施场地，以减少工程投资。
3、布置力求工艺合理，布局紧凑，物流顺畅。
四、技术特征1、物料输送用斜桥式料车提升机，料车在轨道上运行，料车自动装卸，在设计的瞬时时间内料车将混合物流自动、平稳送上窑顶料仓。
料车主要由卷扬机控制，并在轨道上配有轴轮绳轮及纠偏装置。
2、窑顶物流布料窑顶撒料是先进的轻型旋转布料器，可升降调节，保障物料下料均匀不偏析，窑顶料面呈平缓连续的马鞍形。
正常操作时，采用环形布料，煅烧出现异常情况，采用定点布料和调整挡料反射板的位置，旋转布料器装有限位开关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式环保石灰窑的自动化控制方案
随着国家有关部门治污减排力度的加大，今年各省众多的小石灰窑被关停取缔。
以节能环保为标志的新型石灰生产方式和工艺，已成为石灰生产企业的“转型”首选。
我公司采用德国西门子原装进口的PLC电脑控制系统控制节能机械窑炉。
年产量比过去土法石灰窑多4倍，单个石灰窑年产20万吨氧化钙。
同时还安装了水膜除尘、脱硫等环保治污设施，节能在20%以上。
是一种与传统土法石灰窑完全不同的新型环保石灰窑。
我公司生产的自动控制系统包括以下几部分:
一、称重系统：
称重系统由四只称重传感器和一个只能控制仪表做成，精度可达到0.01公斤，确保石料和煤炭的重量准确无误。
二、配料系统；
配料系统由往复式的给石机和给煤机组成，给石机、给煤机互相联锁，有条不紊的进行配料。
三、上料系统:
上料系统由卷扬机、智能主令控制器、变频器、抱闸控制器组
成，分别设上限位，下限位，上减速，下减速，待料位五个基
本位，所有位置随时可调节，定位准确无误。
四、布料系统：
布料系统由料盅、布料器组成，料盅定时开关门，布料器四次
布一圆周，做到布料均匀。
五、出灰系统：
出灰系统由出灰转盘、星形出灰机及出灰皮带组成，顺序启动，逆序停止，保障了出灰顺畅。
六、温度测量系统;
温度测量系统由测量11只精度很高的热电偶进行精确测量，精度可到0.01摄氏度。
确保温度准确无误。
七、压力测量系统；
压力测量系统由两只压力变送器分别测量鼓风压力和引风压力。
八、鼓风和引风系统
鼓风和引风系统有鼓风机、鼓风变频器和引风机、引风变频器组成，根据鼓风压力和引风压力的大小来调整鼓风变频器和引风变频器的频率。
九、控制系统;
控制系统由采用德国西门子原装进口的PLC电脑控制系统，显示系统采用紫金桥组态软件显示实时数据，并记录保存。
■结论
我公司设计的控制系统使新式环保石灰窑年产量比过去土法石灰窑多4倍，单个石灰窑年产20万吨氧化钙。
同时还安装了水膜除尘、脱硫等环保治污设施，节能在20%以上。
是一种与传统土法石灰窑完全不同的新型环保石灰窑。