35量具和试验设备开发计划进度表
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公司表格大全Last revision on 21 December 2020XXX 有限公司新产品制造可行性报告评估部门：评估日期：第 页 共 页PPP-2-01A0-1XXX 有 限 公 司新产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）评估部门： 评估日期：第页共页PPP-2-01A0-2XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：第页共页PPP-2-01A0-3XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：第页共页PPP-2-01A0-4XXX 有限公司产品成本核算报价表报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年月日PP-704-2-02A0XXX 有限公司合同 / 订单评审表部门：日期：年月日PP-703-2-03A0XXX 有限公司新产品项目开发申请单PPP-2-02A0XXX 有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月PPP-2-03A0XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划制定部门：制定日期：年月日第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日第 3 页，共 5 页 PPP-2-04A0-3K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4 K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表PP-706-2-02A0XXX 有限公司新产品开发设计目标制定部门：制定日期：年月PPP-2-05A0XXX 有限公司产品初始材料清单制定部门：制定日期：年月PPP-2-06A0 XXX 有限公司产品过程流程图第页，共页 PPP-2-07A0 XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0 XXX 有限公司产品保证计划第1页，共2页 PPP-2-09A0-1 XXX 有限公司产品保证计划（续上页）第2页，共2页 PPP-2-09A0-2 XXX 有限公司管理者支持PPP-2-10A0XXX 有限公司DFMEA框图/环境极限条件表制定部门：制定日期：年月PP-707-2-01A0XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析PP-707-2-03A0XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日PPP-2-11A0XXX 有限公司设计和开发确认记录表PP-706-2-04A0 XXX 有限公司产品可制造性和装配设计XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）PPP-2-12A0-2XXX 有限公司第页，共页PP-711-2-01A0XXX 有限公司控制计划检查清单PPP-2-13A0K C E 有限公司样件试作和试验验证计划制定部门：制定日期：年月日PPP-2-14A0XXX 有限公司样件检验和确认记录表检验部门：检验日期：年月PPP-2-15A0XXX 有限公司试验报告试验部门：试验日期：年月日第页共页 PP-726-2-04A0 XXX 有限公司设计和开发验证记录表PP-706-2-03A0 XXX 有限公司设计和开发确认记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-04A0XXX 有限公司产品工程图样确认表部门：日期：年月PPP-2-16A0XXX 有限公司工程规范确认表部门：日期：年月PPP-2-17A0XXX 有限公司材料规范确认表部门：日期：年月PPP-2-18A0 XXX 有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0 K C E 有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单制定部门：制定日期：年月日。
IATF16949体系资料目录清单(APQP)实例
生产件批准—材料试验结果 生产件批准—尺寸测量结果 生产件批准—性能试验结果 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持第四阶段
2
确定新设备、工装、量具和试 验设备要求
制造部
3 第二阶 段：样
4 品制作 模具图纸设计
制造部
新设备、 工装、量具和试验设备开 发计划进度表 新产品设备/工装/模具/夹具检查清 单
采购单、模具生产、模具验证
5
管理者支持
副总
1
制定车间平面布置图
管理部
2
编制试生产控制计划
3 第 三 阶 编制过程指导书
4
IAFT16949新产品APQP开发资料目录全套
序号
工作内容/项目
1 第 一 阶 确定新产品项目开发任务来源
2
段 划
： 和
计 确
新产品开发成本覈算报价作业
3 定项目 管理者支持
负责部 门
业务部
业务部
副总
负责人 员
所需建立的资料
市场调研报告/客户样品单
产品成本核算报价表
管理者支持
1
模具申请单/开模通知单
段 ： 过 制定测量系统分析计划 程 设 计 （MSA)
5 开发 制定初始过程能力研究计划
6
试生产作业
品保部 生产部 品保部 品保部 业务部7管理者持副总12
测量系统分析评 （是产前完成分析评价）
价
品保部
3
4
第 四 阶初 始 过 程 能 力 研 段 ： 产 （试产中产品特殊特性）
究
品保部
5 品和过
6 程确认 生产件批准
品保部
7
8
质量策划认定
品保部
项目管理及APQP控制规范--过程设计
项目管理及APQP控制规范1目的确保过程设计开发达到顾客所要求的进度，促进内部沟通，确保按时完成各阶段任务、步骤并引导资源、预防缺陷，降低成本，持续改进，以最低的成本及时提供优质产品，增强顾客满意。
2 适用范围适用于过程的设计开发和更改的项目全程控制。
3 术语和定义3.1 过程设计开发：按顾客提供的图纸或技术文件（含数模文件）委托公司开发的新产品。
3.2重大变更：产品结构及功能与定型或现有产品有较大变更、生产工艺及关键部件的控制方法有较大变化。
4项目组织机构图及职责4.1 组织机构图4．2职责权限4.2.1总经理：负责项目立项批准、预算批准，提供项目协调支持、资源配备、高风险事项的协调，有权指派或调整项目组长及有关部门的职责权限，。
4.2.2项目组：负责实施过程设计、开发策划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。
:4.2.3 项目组长：项目管理过程的总负责,负责项目的计划执行、协调、进度控制及关键里程碑阶段评审验证确认，向总经理汇报或提交高风险事项，针对相关风险问题，有权调整相关责任人员和任务包括指派专人协助、批准项目进程及其内容。
4.2.4技术部：负责组织有设计责任策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。
4.2.5生产部：负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。
生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与设计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。
4.2.6销售部:负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。
4.2.7财务部:参与市场调研，参与编制《可行性分析报告》，以及新产品的成本核算。
4.2.8质量部:参与过程设计和开发的评审、验证、确认。
4.2.9采购部：负责就项目中涉及采购、供方的事项进行控制管理。
APQP五大阶段程序文件内容2010
APQP五大阶段程序文件内容2010第一阶段：计划和确定项目6.1本公司产品质量先期策划的实施和执行分五个阶段,即:第一阶段-计划和确定项目；第二阶段-产品设计和开发；第三阶段-过程设计和开发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段-反馈、评定和纠正措施。
6.2市场部按照国家产品政策、顾客发展经营计划和营销战略及公司长远规划，及相关信息输入产品设计和开发来源。
6.3当确定有新产品项目设计和开发任务后，由市场部负责索取新产品项目设计和开发的相关资料，对其进行新产品制造可行性和风险分析和评估,并将结果和数据记录于《新产品制造可行性报告》中。
6.4工程部负责组织相关部门/必要时邀请有关专家进行评审,呈报管理者代表、或总经理核准。
6.5财务部同时对其进行成本核算报价,并将其数据和结果记录于《产品成核算报价表》。
6.5.1对确定为开发的新产品项目之成本核算报价的具体工作由财务部门依《成本核算报价管理程序》进行作业。
6.6财务部将成本核算报价表呈报公司领导核准。
6.7由市场部负责组织按照《顾客需求管理程序》对新产品项目的顾客需求进行确认。
6.8市场部在完成新产品制造可行性报告和新产品之顾客需求确认(即合同评审单)的同时填写《新产品项目开发申请单》。
6.9呈报公司领导核准。
6.10项目组接到《新产品项目开发申请单后》应及时将所到的新产品项目开发的相关资料进行消化吸收,并确认开发的工作和任务。
同时视需要组建由项目组、质保部、工程部、总经办、制造部、采购部等相关部门组成的项目组,报管理者代表或总经理核准。
6.10.1为确定产品质量先期策划的顺利进行，对项目组成员由人力资源部或其它部门按照《人力资源管理程序》进行质量先期策划的培训,并保存培训的记录。
6.11项目组根据所得到的关资料结合公司实际情况编制《新产品项目APQP开发计划》（计划内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计完成日期、实际完成日期、所需建立和保存的资料等）,报组长审查，呈报公司领导核准。
APQP管理程序
编号：FLD-QR-JS-01-A编号：FLD-QR-JS-01-A新产品制造可行性报告编号：FLD-QR-JS-01-A新产品制造可行性报告编号：FLD-QR-JS-01-AAPQP多功能小组成员表编号：FLD-QR-JS-02-A 顾客单位：制定日期：编制：审核：批准：日期：日期：日期：顾客单位：制/修订日期：编制：日期：审批：日期：第 1 页，共 2 页顾客单位：制/修订日期：编制：日期：审批：日期：第 2 页，共 2 页外协、外购件清单编号：FLD-QR-JS-04-A 顾客：产品名称：产品图号：编制人：日期：新工装、量具、试验设备清单编号：FLD-QR-JS-05-A 零件名称：零件编号：编制：日期：审批：日期：工艺过程流程图编号：FLD-QR-JS-06-A广东法拉达汽车散热器有限公司特殊特性总览表编号：FLD-QR-JS-07-A 产品名称：产品图号：顾客单位：第页共页小组认定：小组成员/职务/日期：广东法拉达汽车散热器有限公司控制计划编号：FLD-QR-JS-08-A广东法拉达汽车散热器有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表编号：FLD-QR-JS-09-A广东法拉达汽车散热器有限公司产品包装设计表编号：FLD-QR-JS-10-A广东法拉达汽车散热器有限公司编制：审查：批准：第 1 页，共 3 页广东法拉达汽车散热器有限公司第 2 页，共 3 页广东法拉达汽车散热器有限公司编制：审查：批准：第 3 页，共 3 页广东法拉达汽车散热器有限公司编号：FLD-QR-JS-12-A 广东法拉达汽车散热器有限公司。
最新APQP完整范本
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或） 高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
APQP小组成员及职责表
AAAAA-02-216
新产品项目 APQP开发计划 AAAAA-02-213
AAAAA-02-229
试验进度计划表
AAAAA-02-215
（样件）控制计划
AAAAA-06-201
控制计划检查清单
AAAAA-02-208
新产品试制进度计划
AAAAA-02-228
测定结果报告单 试验报告单 设计评审表
Q/SS10-03-204 Q/SS10-03-202 AAAAA3-01-203
产发、制造
品保
2000.12.17 2000.12.20
产品发展科
产品发展科 2000.12.20 2000.12.25
产品发展科
产品发展科 2000.12.25 2000.12.26
制造技术科 2000.12.26 2000.12.28
产品发展科 2000.12.28 2000.12.30
制造技术科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成 日期
2001.7.13 2001.7.15
2001.7.16 2001.7.18 2001.7.18 2001.7.20
2001.7.20 2001.7.21
2001.7.21 2001.1.30 2001.7.22 2001.7.24
2001.7.22 2001.7.22 2001.7.24 2001.7.25
03APQP管理程序(a)
APQP管理程序1. 目的本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
2. 范围顾客的所有生产和服务所需的新产品或产品更改。
3. 定义3.1 APQP&CP：先期产品质量规划和控制计划3.2 FMEA：失效模式和效应分析3.3MSA：测量系统分析3.4 SPC：统计过程控制3.5 PPAP：生产性零组件批准程序4. 职责4.1 APQP小组组成：管理者代表、生产工程部、市场销售部、综合管理部，由管理者代表担任组长。
4.2 各部门职责：市场销售部：客户资料的接收，将供方与需求方的相关信息相互反馈。
生产工程部：过程设计、分析、PPAP计划、PFMEA、制造能力计划、样件试制、第一次量产、APQP 过程的质量分析、MSA、SPC、准时交付，对各类原材料做好防护与标识。
综合管理部：提供适当的生产计划材料，负责供应方及本公司生产部门有沟通。
部门经理：对策划小组的活动提供支持，对FMEA、APQP、PPAP、MSA、SPC等的总进度监控、协调，签署有关文件。
4.3其它未尽职责由APQP小组组长另行分派，从样品（图纸）接收到批量生产的每个阶段均要举行一次会议，检查工作进度，各部门协调。
5. 程序5.1本公司APQP主要分为五个阶段5.1.1 第一阶段：可行性制造评估5.1.1.1 业务部接收客户或图纸后，交到生产工程部，由APQP小组进行可行性评估。
5.1.1.2 APQP小组举行可行性制造评估会议，将重点讨论：a．产品的特殊特性b．过程控制c．生产能力要求d．品质保证能力e．可制造性和装配性f．图面相关资料g．材料规范h．量具/设备要求5.1.1.3 可行性制造评估会议结束后，将会引出下列文件清单：a．产品重要控制特性清单b．初始过程流程图c．新设备、工具和设施的要求d．量具/测试设备要求e．初始成本概算5.1.1.4 可行性制造评估会议结束后，APQP小组应向管理者代表递交小组可行性承诺报告。
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
产品质量先期策划进度计划表
47
过程设计开发输出确认
过程设计开发输出确认表
48
制定生产控制计划
（生产）控制计划、控制计划检查表
49
生产件批准
按PPAP要求
50
质量策划认定
产品质量策划总结和认定报告
51
过程开发经验汇总
过程开发资料汇总一览表
52
第四阶段工作进度评审
管理者支持
53
第五阶段
批量生产
批量生产：生产计划
18
工装任务书
19
新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表、新设备、工装和试验设备检查表
产品质量先期策划进度计划表
产品名称
顾客料号
/
序
号
工作内容/项目
负责
人员
起始
日期
预计完成日期实际完来自成日期完成状态
所需建立的资料
20
发
计和
确定产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性清单
21
工装验证表
工装、模具验证记录单
54
减少变差：X-R控制图
55
顾客满意：顾客满意度调查表
56
交付和服务：交付绩效统计表顾客服务及反馈记录表
试生产作业计划
42
测量系统分析评价
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R分析数据表
量具重复性和再现性X-R分析报告
量具稳定性分析报告、计数型-对比法
43
初始过程能力研究
Xbar-R控制图
44
包装评价
产品包装评价表
45
确定制造成本的资金情况
产品开发资金使用情况报告
46
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
APQP：产品质量的先期策划和控制计划
1
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－APQP的定义： 正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤
，每个阶段应如何做，在什么阶段输入或输出什么东西，用来帮助或引导供应 商的一种工具 －APQP的益处： 引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品； •优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； •发现问题，解决问题，持续改进。
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
14
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
V.反馈、判定和纠正措施：
输入是产品和过程确认阶段的输出
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
15
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
V.反馈、评定和纠正措施:（输出）
监控新设备、工装、模具及 时到货和可使用保证试生产 前完工
《新设备、工装、模具要求》 《工装验收记录》
《设备验收记录》
19 检测设备添置、 管理
监视检测设备及时到货和可 《新检测设备要求》《合格
使用，保证试生产前完工
证》
30
APQP工作流程及责任分配 （4）
序号 策划项目 负责部门
工作内容说明
20 确 定 产 品 、 过
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
2
产品质量策划循环
产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有 效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。
PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过
APQP(全套)表格最新版
项目名称：项目编号：项目组长:
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
市场调研报告
营销
产品建议书
营销
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销/总
项目负责人任命书
项目组/总
0.4
建立APQ计戈H
质量
*AP-材料试验报告
质量
PPAP-性能试验报告
质量
4.5
测量系统评价R&
R、Linearity报告
质量
4.6 P
pk研究Ppk
分析报告
技术
4.7
生产件批准
祥见PPAP只责清单
项目组长
4.8
包装评价
包装评价验证表
项目组
4.9
生产控制计划
生产-CP
项目组
A-8生产-CP检查清单
项目组
4.10
质量策划认定
样件提交
样品提交顾客认可
营销/技术
3.5
包装标准：顾/供
产品包装标准/规格
营销/技术
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查
清单
项目组
3.7
过程流程图
过程流程图
项目组
A-6过程流程图检杳单
项目组
3.8
场地平面布置图
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
新设备工装量具和试验设备开发计划进度表
新设备工装量具和试验设备开发计划进度表1. 项目概述本文档旨在记录新设备工装量具和试验设备的开发计划进度，并确保项目按时完成。
2. 项目目标本项目的主要目标是开发和提供新设备所需的工装量具和试验设备。
这些工具和设备将用于产品的生产和质量控制过程中，确保产品的稳定性和一致性。
3. 项目计划任务起始日期完成日期负责人状态1. 确定需求2022/01/01 2022/01/05 工程师A 完成2. 设计工装量具和试验设备2022/01/06 2022/01/20 工程师B 进行中3. 采购材料和器件2022/01/21 2022/02/05 采购人员未开始4. 制造和组装工装量具和试验设备2022/02/06 2022/03/10 生产团队未开始5. 进行工装量具和试验设备的测试和调试2022/03/11 2022/03/25 测试团队未开始6. 完善工装量具和试验设备的文档和使用指南2022/03/26 2022/03/31 技术文档人员未开始7. 最终验收和交付2022/04/01 2022/04/05 项目经理未开始4. 详细任务描述4.1 确定需求在这个阶段，工程师A将会与产品团队一起确定新设备工装量具和试验设备的需求。
这将包括所需的测量参数、装配工序和测试流程等。
4.2 设计工装量具和试验设备在这个阶段，工程师B将会根据需求设计工装量具和试验设备的原型。
工程师B需要与制造部门和测试部门密切合作，确保设计的可行性和有效性。
4.3 采购材料和器件一旦设计确定，采购人员将负责采购所需的材料和器件。
他们将与供应商协商，并确保按时采购到所需的物料。
4.4 制造和组装工装量具和试验设备制造团队将在材料齐全后开始制造和组装工装量具和试验设备。
他们将按照设计和制造指导书进行操作，并确保产品的质量和稳定性。
4.5 进行工装量具和试验设备的测试和调试测试团队将会对工装量具和试验设备进行测试和调试。
他们将检查工装量具的准确性以及试验设备的功能是否符合需求。
APQP执行计划进度表
全尺寸与功能测试报告
品管测量记录
需打印。
23. 包装评估
CFT小组
贾希凌
CFT小组
2014.3.13-
2014.3.17
2014-3-17
包装试验报告
待修改日期与签名确认。
24．测量系统评价
质量中心
杨存志
杜晓东
CFT小组
2014.3.13-
2014.3.17
量具重复性和再现性数据表/偏倚/线性/小样法
曹文娟
杨存凤
开发部
2014.3.3-
2014.3.3
2014-3-3
顾客图纸、
特殊要求
项目确定（OK）
2. 跨功能小组
CFT组长
贾希凌
CFT小组
2014.3.3-
2014.3.3
2014-3-3
CFT小组任命书、
组织架构图
OK
3. 产品开发进度管制表
CFT组长
贾希凌
CFT小组
2014.2.28-2014.3.5
15．车间平面布置图
制造部
蒙程仁
CFT小组
2014.3.1置平面图
OK单独区域
16．过程失效模式及
后果分析（PFMEA）
工程部
李强
CFT小组
2014.3.10-
2014.3.13
时间待定
PFMEA
CFT小组确认会签，CFT组长审核
内容需再确认，同时需签字确认。
17．试生产控制计划，原材料检查验证
样品评估报告、
合格供应商目录、
供应商评估表
1.BOM表需要更新。
2.需要申请文控受控分发
3.需要申请文控受控分发
APQP产品质量先期策划管理程序
7.15“产品不良分析清单”
7.16《试生产控制计划》
7.17“检验基准书SIP”
7.18《测量系统分析计划（MSA）》
7.19《初始过程能力研究计划》
7.20“治夹具申请单”
7.21《产品质量策划总结和认定报告》
7.22《CpK》
7.23《全尺寸检验报告》
7.24《生产计划日程表》
B).采购部负责新增设备、设施、检测试设备、合格外购零部件及新增测量器具的按时提供采购，
协调供方安装、调试和交付工作；
5.3.15管理者技持会议:根据APQP进度计划进行第三阶段总结会议，并保留记录
5.4第四阶段：产品和过程确认
5.4.1小批试生产
1.工程部组织相关单位进行小批试制，小批试制应在将要正式生产的工装、设备、环境、操作
5.2.2.1.在《PFMEA》、《产品保证计划》、设计评审中，提出的新设备和设施要求，多功能小组制定《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》，下达给相关部门实施（如模治具的：开模计划、模治具设计记录、模治具制造过程变理记录、模治具验收记录、量具/试验设备清单、模治具、设备的维护保养计划等）；
报告。对鉴定中发现的问题，多功能小组及时组织相关部门进行改进；
2.由多功能小组组长组织编制《产品质量策划总结和认定报告》
XXXXXX制品有限公司
文件编号
版本/次
页码
生效日期
文件名称
APQP产品质量先期策划管理程序
文件类别
程序文件/2
5.4.10管理者技持会议:根据APQP进度计划进行第四阶段总结会议，并保留记录
5.3.7 PFMEA运用
工程部组织相关部门对生产过程作失效模式及后果分析，根据过往类似“产品不良分析清单”，编制《PFMEA》对生产过程作管控
APQP完整范本
31 发 工程图样确认
32
确定工程规范
33
确定材料规范
34
图样和规范的更改
35
确定新设备、工装和设施要求
产品原图号
负责部门
产品发展科 产品发展科 APQP 小组 产品发展科 产品发展科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成日 期
2001.1.17 2001.1.25
2001.1.25 2001.1.30
产品设计信息检查表
AAAAA-02-205
小组可行性承诺
AAAAA-02-202
管理者支持
AAAAA-02-226
产品包装标准
AAAAA-02-217
产品/过程质量体系检查四单 AAAAA-02-211
产品过程流程图
AAAAA-06-202
车间平面布置图
AAAAA-02-210
车间平面布置检查表
AAAAA-02-218
制定日期：2000 年 12 月 17 日
公司内产品图号
AAXXX-3003010 AAXXX-3003020
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
量具重复性和再现性 X-R
Q/SS11-02-202
分析数据表（均值和极差法）
量具重复性和再现性 X-R
Q/SS11-02-203
分析报告（均值和极差法）
工作内容/项目
17
设计图纸
18
图纸确认
19
确定产品可制造性和装配设计
20
编制总成性能标准
21
确定产品验证计划表
22 第 制定样件控制计划
二 23 阶 编制新产品试制进度计划 24 段 样件制造
非常详细的电子产品开发流程
新产品(售后市场)开发程序受控标记修订履历：更改标识更改后实施日期更改文件号更改内容更改人更改日期1、目的通过新产品开发程序控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。
2、范围2.1 对售后市场上的产品；2.2 用户对产品质量先期策划控制程序无要求的；2.3 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.5 本程序同样适用于本公司的供方。
3、定义3.1 C类产品 在设计阶段未定型产品类型；3.2 A类产品 已完成设计但未经过小批量生产和市场确认的产品类型；3.3 B类产品 经过小批量生产后或市场确认的产品类型；4、职责4.1 过程管理者—副总经理（技术）。
4.2 过程责任者—技术部长、经理。
4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。
5、程序任务/职责 输入信息 工作准则 输出信息5.1（P1阶段） 计划和确定项目责任者：·商务部部长 ·项目经理支持者：·总经理·副总经理 ·部门负责人 ·业务代表 ·设计工程师 ·工艺工程师 ·SQE·质量工程师 项目经理：·顾客要求，如合同、协议、SOR、RFQ、商谈纪要等·顾客建议·顾客信息·顾客资料·顾客呼声·标竿和竞争对手数据·成功和失败经验·可行性风险评估表工作描述：·设计前准备，确定计划和任务工作内容：5.1.1 商务部根据市场或顾客的产品开发需求信息，积极通过各种联系渠道做好市场调研。
5.1.2 通过市场调研，或从客户取得新产品的订单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样品、产品图纸、产品标准、规范、SOR、RFQ等等。
5.1.3 商务部获取外部信息后，经分析草拟《新产品开发计划》，交产品分析组及技术部。
APQP计划进度表新
2010/11/8 2010/11/8
控制图
2012.11.08
过程能力分析评估表
2012.11.08
零件提交保证书 生产件批准--尺寸结果
2012.11.15 2012.11.15
生产件批准--材料结果 生产件准批--性能结果
2012.11.15 2012.11.15
试验报告记录表 产品包装评价表
开发／生产
开发／生产
18
新设备、工装和设施要求
生产部
开发/生产
开发/生产
19
量具、试验装备要求
开发/生产
20
新设备、工装和试验装置评审
21
小组可行性承诺
生产部 项目组
22
编制产品包装标准
23
评审产品/过程质量体系
制定过程流程图 24
ห้องสมุดไป่ตู้
25 制定车间平面布置图
26
制定特性矩阵图
27
过程失效模式及后果分析
求4
12070301 A 共3
开发时程
8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12
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所需建立的资料
完成日期
开发部 开发部 财务部
总经理 项目组长 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 总经理
第一阶段：计划和确定项目 二、第二阶段：产品的设计开发
研发所需原材料（或）市场调研报告 （或）高阶管理层指示单 立项可行性分析报告 产品成本核算报价表 合同/订单评审表（若有）
34
制定包装规范
35
管理者支持
36
试生产作业
37
测量系统分析评价
38
APQP开发计划进度表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段：过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号：
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月