钻攻中心培训手册

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钻孔岗前培训

钻孔岗前培训教材目录：一：公司简介1.公司介绍2.公司质量方针3.公司质量目标二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的2.钻孔流程相关介绍3.钻孔生产环境三：钻孔相关物料介绍1.钻针2.铝片3.垫板四：钻孔常用单位介绍1.几种常用单位的相互转换公式2.公英制的相互转换一：公司简介1. 公司介绍：.我司（东恩电子苏州有限公司）是专业提供印刷线路板钻孔和成型代加工服务，现公司未扩大生产规模之前拥有14台日立（HITACHI）钻孔机，其中有6台为MARK10型号，最高转速可达160万转，5轴生产，另有9台MARK20型号，最高转速可达200万转，6轴生产；2. 公司质量方针：优良的品质，快速的交期，不断满足客户的要求。

3. 公司本年度质量目标：钻孔报废率每月小于0.09%，客户投诉每月不多于2次，准时交货率达到100%；成型报废率每月小于0.07%，客户投诉每月不多于3次，准时交货率达到100%。

二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的：钻孔主要是在PCB线路板上钻出通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)，主要在整个线路板印刷过程中起到层与层之间的线路导通，其中通孔是导通各层之间的线路，另还有的孔则是零件孔在后续中主要用于插件，而盲孔与埋孔则是导通各别层之间的线路；2.钻孔流程：2.1进料：户提供待生产产品（PCB钻孔板）与相关信息（如产品数量，批号，生产叠板数，尺寸等）和生产资料资料（如钻孔程式，底片等），进料检验人员需对产品进行各项检验，主要是根据客户提供的产品相关信息对产品进行数量等核对并确认无误，同时还需对产品来料品质进行检验，如刮伤等异常，如有任何异常需及时通知生管反馈与客户；2.2上PIN：据客户提供的生产叠板数用PIN钉将相应片数的板子固定住；通常是通过上PIN机完成，然后套上相应尺寸的垫板，再用粘板机粘上相应尺寸的铝片；此流程在我司的生产模式是将整理好的垫板，钻孔板和铝片直接依次上在机台上打好PIN钉的垫木板上；2.3钻孔：将客户提供的钻孔程式录入钻孔机内，根据此程式对相应料号进行钻孔生产；2.4退PIN：即将生产完的整叠板用退PIN机将每又叠板上的PIN钉去除；此流程我司的生产模式是机台出现下板报警后，直接将板从打好PIN钉的垫木板上拿下，PIN钉不动，可继续固定下叠板；2.5检验：即将生产后的钻孔板进行各项品质检验，确认无任何品质异常时才可出于客户处，如有发现异常则需确认异常产品能否重工或返修，如确认可以则需通过重工或返修达到产品要求然后再出于客户处，如不可以则需将不良板分开放置；钻孔板需检验的内容大致有孔径，孔位，孔数，外观，切片等检验；2.6打包：将生产后并检验确认无异常的板按客户提供的打包数量进行打包，对于有品质异常的板则需分开打包并要在出货单上和相应包装垫板上注明；2.7出货：将生产好的板和相关资料（钻孔底片等）还回客户，需附我司出货单，根据客户要求还需附出货检验报告，切片报告等；3.钻孔生产环境：钻孔车间温湿度每班点检，温度须在22±4℃，温度须在50±10%。

石油钻井工技能基本功训练培训

7
立压和套压、钻井液增减坚守岗位
量
按标准穿戴劳保用品 8
遵守安全操作规程
未汇报不得分；汇报错误每项扣2分未检查不得分；检查有错误每处扣3分
未坚守岗位不得分穿戴劳保用品不全扣5分每违反一项安全操作规程扣5分
9
3分钟（从发信号至关闭节流阀关井结束时间）按时完成操作，每超时半分钟扣5分，超时1分钟必须停止操作。
0.5
若在夜间，应关掉钻台、井架照明、循环系统电源，打开探照灯；
未关掉钻台、井架照明循环系统电源，未打开探照灯各扣2分
迅速赶到节流管汇处
未及时到节流管汇处不得分；动作不迅速扣2分
3
打开4#
协助井架工打开4＃
未协助井架工扣5分；闸门旋转方向错扣5分；平板阀未完全打开扣 5分
4
节流管汇处待令，站姿标准,同时观察钻台指令；待令位置不合适扣2分；站姿差扣1分；未观察钻台扣3分
考核时间：10min
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目25：使用链钳
使用操作及要求:
1、先将钳头沿着钳柄垂直管体轴线的方向放在管体上，咬合处要尽量靠近螺纹部位。然后将链条拉出，抱紧管体，并将链条卡在二夹板的锁紧部位
2、将钳柄向尾部稍拉，使夹板顶部顶住管体，然后双手掀动钳柄
3、上卸完螺纹后，向反方向压钳柄，松动链条，取下链条
挂合
10
未打开气路总阀门扣5分；距气动绞车小于10mm扣5分；未同时握气开关和刹把扣3分
合气开关起升
没有起升信号合气开关扣5分；钢丝绳排列乱未发现扣5
35
分；吊钩等有挂卡未发现扣15分；观察绳套是否栓牢和重物转动、吊起重物过多各扣5分；重物在地面拖动时，
上吊过快扣5分

【实用资料】钻攻中心调试指导.pdf

3.1.1 刀库功能描述........................................................................................ 10
3.1.2 刀库类型............................................................................................... 10
手动优化............................................................................................................... 39
4.3.1 进给轴的加速优化................................................................................. 39
4.4 5
Hale Waihona Puke 4.3.4 主轴攻丝优化........................................................................................ 45 圆度测试............................................................................................................... 48 4.4.1 圆度测试过程........................................................................................ 48 4.4.2 轴参数对圆度的影响 ............................................................................. 49 4.4.3 过象限误差补偿 .................................................................................... 53 参考文档............................................................................................................... 55

钻攻工序培训教材共60页文档

60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞罗
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
钻攻工序培训教材
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们就不再配享受自由了。—— 毕达哥拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的利益，而是为了公共的利益；一部分靠有害的强制，一部分靠榜样的效力。 ——格老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话，那么法律作为一件无用之物自己就会消

兄弟钻攻中心说明手册.pdf

兄弟钻攻中⼼说明⼿册.pdf1.机门联动器功能：在操作⾯板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需要钥匙。

当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停⽌运⾏，起保护作⽤。

机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。

2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。

3.在紧急停⽌的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降⼤约0.5mm。

4.电压报警指⽰灯：当输⼊电压超过额定电压的15%时，此灯为红⾊。

5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输⼊数据有效；（3）在程序运⾏期间，停⽌X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。

但是正在执⾏的换⼑与攻丝是否停⽌取决于操作是否完成。

6.⼿动模式：可以执⾏零点返回、单⼑更换、⼑库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停⽌、⼿脉操作。

7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。

8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，⼑库旋转，最终⼀步⼀步定位到Z轴零点。

9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定为50mm/min，A/B/C轴设定为0.1mm/min；增量步长设定为0.001mm。

10.【RELSE】：此键解除⼑库的旋转错误或者ATC运动错误。

11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显⽰。

12.【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执⾏冷却液打开。

13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显⽰。

14.报警信息：带2个*号表⽰最重要，带1个*表⽰⼆级重要，不带*号表⽰三级重要。

15.报警停⽌分级：分5级。

（1）停⽌所有伺服；（2）停⽌当前动作；（3）停⽌当前块；（4）停⽌单步块；（5）只给出报警，机床运动不受影响。

16.重置报警⽅法：根据报警等级执⾏重置⽅法。

2*报警需断开电源重置，1*报警需按RST重置，⽆*报警按任意键重置。

(完整版)石油钻井工技能基本功训练培训1

10 不试运转扣10分
20
选择滑轮与定滑轮规格不同扣10分；检查滑轮槽、轴、吊钩少一项扣5分
15
操作步骤不熟练扣10分；不盖绳板、不转动心形轴各扣 5分
10 不试运行扣10分；吊钩不朝下扣5分
穿戴劳保用品不齐扣20分按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。 100
三普石油工程公司
识别错误扣10分；设置地方不正确扣5分
10
识别错误扣10分；设置地方不正确扣5分
10
识别错误扣10分；设置地方不正确扣5分
11
安全生产
穿戴劳保用品不全扣5分
12
时限
按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时 5分钟必须停止操作。
合计
100
三普石油工程公司
考核时间：10min
石油钻井工技能基本功训练手册培训
劳保用品穿戴不全扣5分
按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
合计
100
三普石油工程公司
考核时间：30min
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目2：安装吊钳绳
安装吊钳绳技术要求： 1、上井架固定滑轮的人员要系好安全带，所用的手工具要拴好保险绳。 2、吊钳滑轮转动要灵活、固定要牢靠，吊绳不得有打结、断丝、锈蚀和硬伤等 3、吊钳配重与吊钳重量相等便于操作，钳尾绳长短合适 4、钳尾绳要安装好开口销
石油钻井工技能基本功训练手册培训
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目1：检查安全卡瓦
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目1：检查安全卡瓦
考核时间：5min
序考核号项目

石油钻井工技能基本功训练培训(现场)

中级工项目47：防喷器试压（提升皮碗试压法）
考核时间：20分钟
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试压标准试压准备考核项目考试内容及要求钻杆单根与防喷器闸板尺寸一致单根下接与套管尺寸配套的皮碗试压器钻杆单根入井前要涂润滑脂将F型皮碗试压器接在钻杆下部，下入套管内用泥浆灌满环空关闭半封闸板防喷器或环形防喷器缓慢上提钻具并观察套压表当压力上升至试验压力时，停止上提，刹住滚筒。稳压300.7～1MPa为合格环形试额定工作压力的70%；闸板防喷器、四通、压井管汇、防喷管汇和节流管汇（节流阀前）试额定工作压力；节流阀后的节流管汇按足压试压试压合格后，用下放钻具卸压法或打开节流阀卸压 11 卸压打开防喷器，提出皮碗试压器， 12 13 14 6 5 操作错误不得分不填写试压合格单扣5分配分 2 5 2 10 8 15 15 6 6 10 10 评分标准
..\标准化操作\分割的视频\检查低速离合公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
高级工项目1：司钻法压井作业
考核时间：100分钟
序号项目计算钻井液密度及用量计算压井所需数据，准备好压井用高密度钻井液计算PTi和PTf值，并绘制立管压力控制图计算循环周所需时间检查泵压表应灵敏，可靠缓慢启动钻井泵，同时打开节流阀，当排量达到压井排量时，保持恒定泵速，调节流阀使立压等于PTi 在整个循环周内保持立压不变，及时监测钻井液出口密度，溢流排出，进出口密度保持一致后停泵关节流阀。 2 第一循环周：排除受侵污的钻井液环空受侵污的钻井液排完后，停泵关节流阀考核内容及要求配分 5 10 5 5 5 10 5 5 5 配好压井用的重钻井液后，缓慢启动钻井泵并打开节流阀，当排量达到压井排量时，保持恒定泵速，调节流阀，使套压等于PTi 循环中要及时监测钻井液出口密度，溢流排出，进出口密度保持一致后停泵关节流阀重钻井液从井口到钻头此段时间保持套压等于关井立压不变 3 第二循环周：重钻井液循环压井重钻井液到钻头时，立管压力由初始循环总压力PTi下降到终了循环总压力PTf 继续循环，重钻井液在环空上返，调节节流阀控制立压等于PTf不变，直到重浆返至井口停泵、关节流阀观察套压、立压是否都为零 4 压井成功，恢复生产打开防喷器劳保穿戴 5 安全生产遵守安全操作规程每违反一项扣5分，违反操作规程造成设备损坏，人员伤害的停止操作按时完成操作，每超时5分钟扣5分，超时10分钟必须停止操作合计 100 5 5 5 5 10 5 5 5 评分标准密度不对扣3分；用量不准确扣2分计算结果错一处扣2分，不绘制压力控制图扣5分选择排量不合适扣2分；循环时间不对扣3分未作检查扣5分启动钻井泵不平稳扣5分操作节流阀不熟练使立管压力波动大扣10分；排量调节不平稳扣5分未及时发现侵污钻井液排完扣5分未及时停泵或关节流阀各扣5分未观察立压和套压各扣5分未观察排量和套压扣5分启动钻井泵不平稳扣5分操作节流阀不熟练使套压波动大扣5分；排量调节不平稳扣5分判断状态不准确扣5分立管压力波动过大扣5分；未及时发现加重钻井液返出井口扣5分未及时停泵、关节流阀各扣5分未观察扣5分判断不准确，盲目打开防喷器扣5分；开防喷器顺序不对扣5分劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完为止

钻攻中心调试指导

3.2.3 相关选项及参数设定 ............................................................................. 27
3.2.4 检测测头信号........................................................................................ 28
3.1.3 刀库初始化 ........................................................................................... 11
3.1.4 设置相关机床参数................................................................................. 12
4.2.2 优化前参数设置 .................................................................................... 30
4.2.3 自动优化步骤........................................................................................ 30
3.1.7 编写 PLC 程序 ...................................................................................... 24
测头功能调试 ........................................................................................................ 26

石油钻井工技能基本功训练培训 3.

三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：30min
序号考核项目考核内容及要求（评分要素）盖井口，倒大绳前准确计算好长度，错开受力点，排绳时禁止使用撬杠、钩子，避免伤人，伤滚筒绷游车大钩，卸去大绳负荷打开护罩，卸开活绳头更换大绳抽出活绳卸开死绳头，抽出死绳头联结新旧大绳挂合低速，倒换大绳
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：15min
序号
1 2 3 4 考核项目挖好绷绳坑固定钢丝绳套固定钢管固定滑轮连接绳索安全生产时限
项目1：安装大门绷绳
评分要素
在大门正前方距井口30-35m挖好绷绳坑把直径28mm的钢丝绳套固定在直径 100-125mm，长1.2m的钢管中间。把钢管放入坑内，填上石块，用水泥固死，用直径16mm的钢丝绳3-4圈，把50KN的滑轮固定在人字架中间的横控筋上。外露绳套与穿过50KN滑轮的钢丝绳相连
检查取心钻头
评分标准
选坑地点不正确扣10分固定钢丝绳套不是钢管扣10分；固定不正确扣10分。未填上石块，用水泥固死扣10分滑轮未固定在人字架中间扣10分；固定不牢靠扣10分外露绳套未与穿过50KN滑轮的钢丝绳相连扣 5分；连接方法错误扣10分；绷绳未拉紧扣5 分
5
6 7
劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完为止按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：5min
序号 1 2 3 4 5 6 操作液压大钳考核项目评分要素检查钳牙及上下档销打开气路阀门打开手轮调节开关

石油钻井工技能基本功训练培训(现场)(ppt文档)

三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
中级工项目48：检查低速离合器不放气或放气慢
考核时间：20分钟
序号
考试项目
考试内容及要求
配分
评分标准
1
停绞车
5 未停绞车扣5分
2
合低速开关
5 未合低速开关扣5分；未查看气压值扣2.5分
3
关闭气开关
5 未关闭气开关扣5分
4
检查开关
15 未检查开关扣15分；检查结果错误扣5分
取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况
10 未地面试运转扣5分；
记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液经旁通阀流出
5
未记录循环泵压扣 5分
5
下放速度过快扣5分
下钻时控制速度，尤其是过套管鞋和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼
序号 1 2 3 4
5
考核项目准备工作
下钻
井底造型
钻进
起钻
考核内容及要求
根据地层岩性特征选择好钻头类型
井眼畅通，井底干净无杂物
认真检查所选用的钻头。要求钻头螺纹、台阶和切削齿完好无损，水眼畅通。
上钻头必须使用专用工具，按钻头要求的扭拒上扣
控制下钻速度，遇阻不能硬压，应采取一冲二通三划眼的办法通过
12 录取错误每项扣5分
10 泄压错误扣10分
10 曲线不正确扣8分；不规范扣2分
6
确定压力值不正确一项扣2分
5
计算错误扣5分
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
高级工项目4：液压试验底层破裂压力
三普石油工程公司

钻攻中心培训手册

钻攻中心培训手册武汉华中数控股份有限公司中国·武汉目录一、硬件介绍 (3)1) 钻攻中心数控系统构架 (3)2) 钻攻中心数控系统硬件连接框图 (4)3) 钻攻中心系统供电电源简介 (4)4) 钻攻中心I/O单元简介 (5)二、系统调试 (5)1) 调试前确认 (5)2) 数据备份/载入 (6)3) 清除数据 (8)4) 机床调试 (8)5) 刀库调试 (17)三、系统功能介绍 (20)1) 外观及硬件说明 (20)2) CNC功能 (21)3) 安全保护功能 (29)4) 高速高精功能 (29)四、钻攻中心效率与精度优化分析 (30)一、硬件介绍1) 钻攻中心数控系统构架a) 华中8型钻攻系统是全数字总线式数控系统，采用自主知识产权的NCUC 现场总线协议，目前NCUC 总线采用单环形拓扑结构；b) IPC 单元为NCUC 主站，MCP 面板、伺服驱动单元、远程IO 单元为从站，标准连接顺序为IPC->MCP->主轴->X 轴->Y 轴->Z 轴->第四轴或刀库轴->I/O 单元->IPC,如下图所示；X 轴Y 轴HIO-1000到机床电气（刀库、辅助操作站）主轴1HSV-180U/160U......HMIc) 华中8型钻攻机配置818A 数控装置，进给轴配置160U75A 驱动装置、主轴配置180U75A 驱动装置，I/O 单元配置HIO ‐1000系列； d) 总线设备间的最大距离为50m 。

2) 钻攻中心数控系统硬件连接框图3) 钻攻中心系统供电电源简介a) UPS 电源使用华中数控自制的HPW-145U 型；b) 输入AC220V 电源，输出DC24V，额定输出电流为6A； c) 提供掉电报警信号，提供UPS 断电保存数据功能； d)如下示意图。

J1J2J3J4J52:AC11:AC26:PE 5:GND 4:+24V 3:PE 2:GND 1:+24V5:PE4:AC-Fail 3: GND 2: GND 1:+24VPE 11 1112 66554)钻攻中心I/O单元简介a)钻攻中心系统通过NCUC总线将数控系统与I/O单元关联；b)I/O单元承担中间人的角色，将外部输入信号传递给数控系统PLC，将PLC输出信号传递给外部装置控制相应动作。

钻工培训教材

贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人：审核：分管领导：林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。

2.接班时，排查施钻地点是否存在安全隐患，有安全隐患的，必须先处理好后，再施工。

3.安装钻机，确定开孔方位，钻机安设要稳固，按设计参数调整好钻机。

4.钻机前压柱要与顶板垂直，后压柱要与顶板形成75～80°夹角，并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。

5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。

6.开钻前先送水（风），将钻机操作手柄打到零位，再开钻机。

7.开启钻机后，先低速钻进，当钻头完全进入岩石或煤体后，调压阀顺时针慢慢加压，调整到所需要的工作压力。

8.一根钻杆施工结束，把给进手柄打到中间零位，先停钻，后停水（风）。

9.换钻杆时，作业人员等钻机停稳后，将钻机呆扳手卡在钻杆上，人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转，动力头往后退，加钻杆。

10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。

11.严格执行钻具检查制度。

二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全，确认完毕。

2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求，施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。

3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险，环境安全，钻孔位置及钻孔参数明确，便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位，确认完毕。

4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效，确认完毕。

5.人员着装整齐，站位正确，施工工具齐全，确认完毕。

6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。

仪表齐全可靠，确认完毕。

7.钻机试机灵活可靠，油压系统有无漏油现象，油泵起压，操作阀操作灵活，各档动作可靠，确认完毕。

二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确，分工明确，确认完毕。

2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具，确认完毕。

钻攻中心操作规程

9．当机床在运行过程中突然出现电源停电时，要即时做关机操作，并关闭总电源。待电源恢复供电时，由班长或主管工程师确认故障解除，方可进行下一步操作。
记号
记事
署名
年月日
编制
审核
审定
CO S
2009年05月10日（制订）
铣床(北方红旗)操作规程
标准分类
M
分类编号
COS M 509-019
页次
2/2
10．停机时要将工作台回到第二原点位置，检查机床无任何异常状态显示和报警信息，方可关机。
记号
记事
署名
年月日
编制
审核ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审定
4．接通总电源，观察检查冷却风机是否工作正常。接通操作面板电源，检查显示面板各显示是否正常，机床是否有异响、异动等，如发现有异常现象，应立即关机通知维修人员检查。
5．正式加工前依次进行机床回第一原点及第二原点操作，后运行暖机程序，应注意观察和正常情况下比较有无明显变化。
6．如机床经过长时间停止后开机时，先进行暖机程序运行，再进行加工程序空运转，运转过程中检查各轴有无异响，刀库有无卡滞，如有异常，应停机报告维修人员和主管工程师。
CO S
2009年05月10日（制订）
铣床(北方红旗)操作规程
标准分类
M
分类编号
COS M 509-019
页次
1/2
1．开机前检查机床周围环境,保持道路畅通,地面无油污,障碍。
2．机床各防护罩、盖安装完好,各控制箱操作箱门关闭可靠。
3．按设备点检表规定对开机前和开机后的点检项目适时进行点检，如检查机床润滑油面是否达到规定高度范围，气源压力是否达到规定范围要求等。
11．关机后要检查机床和周围设施是否完好，是否有漏气、漏水、漏油等现象，有问题要及时向维修人员和主管工程师反应。要认真清扫机床，内部不得积有铁屑，要保持切屑输送装置，冷却泵等整洁，如果停止后长期不再使用，要将滑动面和光洁面涂防锈油，最后关闭电源、气源。

兄弟钻攻中心说明手册备课讲稿

兄弟钻攻中心说明手册1.机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需要钥匙。

当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。

机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。

2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。

3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降大约0.5mm。

4.电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的15%时，此灯为红色。

5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输入数据有效；（3）在程序运行期间，停止X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。

但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。

6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。

7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。

8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，刀库旋转，最终一步一步定位到Z轴零点。

9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定为50mm/min，A/B/C轴设定为0.1mm/min；增量步长设定为0.001mm。

10.【RELSE】：此键解除刀库的旋转错误或者ATC运动错误。

11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。

12.【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执行冷却液打开。

13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显示。

14.报警信息：带2个*号表示最重要，带1个*表示二级重要，不带*号表示三级重要。

15.报警停止分级：分5级。

（1）停止所有伺服；（2）停止当前动作；（3）停止当前块；（4）停止单步块；（5）只给出报警，机床运动不受影响。

16.重置报警方法：根据报警等级执行重置方法。

2*报警需断开电源重置，1*报警需按RST重置，无*报警按任意键重置。

石油钻井工技能基本功训练培训(复杂情况及打捞工具的使用)

5
坐卡瓦
下放钻具卡紧钻具钻杆卡瓦用直径10mm的钢丝绳栓好保险绳缓慢正转转盘
6
倒划眼操作
待转盘转动负荷减少，确认井下正常后，停转盘再上提钻柱施加10KN拉力
坐好卡瓦转动转盘重复操作，直至提出钻柱为止
7 8
安全生产时限
劳保用品穿戴每少一项扣5分；操作失误造成责任事故者，停止作业按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。合计 100
考核时间：60分钟
序号考核项目考核内容及要求配分评分标准
1 2 3 4 缩径卡钻的特征
单向遇阻，阻卡点固定在钻具运行或钻进中造成泵压正常，转动正常下钻距井底不远处遇阻
5 4 6 5
卡点深度不稳定扣5分未活动钻具卡钻扣4分不上下活动扣3分，不转动扣3分不分析好钻头直径可扣5分
石油钻井工技能基本功训练手册培训
中级工项目42：倒划眼
考核时间：30分钟
序号 1 2 3 准备考核项目考核内容及要求起钻至遇卡井段，接方钻杆开泵循环调整好钻井液性能调整悬重表、灵敏表眼看指重表，注意好扭矩的变化。 4 上提钻柱配分 5 5 5 5 未接方钻杆开泵循环扣5分未调整钻井液扣5分未校悬重表扣10分；校不准扣5分眼不看悬重表扣5分评分标准
石油钻井工技能基本功训练手册培训
技师项目25：套铣操作
考核时间：60分钟
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 套铣 13 套鱼准备工作考核项目检修设备选择铣鞋、套铣筒计算落鱼鱼顶及碰鱼方入套铣钻具入井考核内容及要求配分 5 5 8 6 8 6 4 10 6 10 8 10 8 评分标准泵上水压不好扣3分，设备运转不正常扣2分铣鞋与落鱼不符扣2分，铣筒与井眼不符扣2分不计算鱼顶深和碰鱼方入各扣3分，计算错误扣3分入井顺序不正确扣3分，遇阻划眼扣3分未按要求操作一项扣3分探鱼顶方法不正确不得分碰到鱼头未刹车不得分套鱼方法错误扣8分；套鱼未一次成功扣2分判断错误不得分套铣参数不正确一项扣3分未按要求划眼不得分二次进鱼头操作方法错误一处扣4分判断错误不得分

石油钻井工技能基本功训练培训(设备)

石油钻井工技能基本功训练手册培训
中级工项目41：安装绞车气路
考核时间：30分钟
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 安全生产调试试压对号联接法顺藤摸瓜联接法（经验法）对照图纸联接准备考核项目考核内容及要求检查气管线是否畅通，并分段吹扫后方能与被控元件联接，以保证气路系统的清洁固定接头、胶管接头等应干净并涂一层黄油带丝扣的接头应用扳手上紧，插胶管的接头应用相应卡子卡牢据绞车气路的安装图纸，用气管线将各个阀门及执行元件联接起来根据司钻操作台上气开关的作用，顺着操作台内的气管线打出接头与被作用离合器的风葫芦或继气器相联接开关的进气管接头与总气管线上的分支接头相联接操作台上的总气管线与机房的总气管线相联接根据两端作用的关系，把气路全部接好 TF-38绞车的气路标有编号司钻操作台后的气管线接头与绞车上的气客线接头以及与猫头轴底座联接板上的气管线接头要对号联接绞车后接线板上的气管线接着与1号车接线板上的气管线接头要求对号联接总气管线无编号，但其直径较其它管线大，联接总气路即可气路安装完毕，对气路中各元件进行调节使其符合规定要求，并对各执行机构实验，确保传递信号准确灵敏、性能良好对气路进行耐压实验，当全部离合器充气1兆帕时，5分钟内压降不超过0.1兆帕为符合要求配分 5 5 5 5 10 15 15 15 10 2 3 2 3 2 3 评分标准未检查气管线或未吹扫一处扣2分未涂一层黄油一处扣2分未用上紧带丝扣接头或未用相应卡子卡牢插胶管的接头一处扣2分回答不完整扣1～5分操作错误一处扣2分联接错误一处扣2分联接错误一处扣2分联接错误一处扣2分未全部接好扣10分回答错误扣2分回答不完整扣1～3分回答不完整扣1～3分回答不完整扣1～3分回答不完整扣1～2分回答不完整扣1～3分穿戴劳保用品不全扣5分