超临界流体萃取技术及其应用
超临界萃取技术及其应用ppt课件.ppt
SC- CO2萃取金属离于最显著的特点就是:萃取过程 中络合剂的引入.通常,络合则总是在静态条件下, 以远远大于金属有机配合物化学计量数的量溶解在SCCO2相中,然后,在动态条件下,随流动相进入萃取 耀,样品中金属离于与其络合形成金属有机配合物而 进入超临界流体相,经减压,超临界流体与金属有机 配合物分离,lI.流程图如下:
11
因为若再升高压力,萃取收率的提高,相对于为获得 及保持这样高的压力所增的投资和操作费用来说就不 经济了。
温度T升高,一般情况下CO2的溶解力有所增加,且 较压力影响明显。仍以超临界CO2 萃取沙棘油为例。 F=30MPa,T=32℃时,沙棘油的收率为90.1%,当 温度升高T=40℃,油的收率提高到92.1%.但温度的 升高受到对所萃取物质热敏性要求的限制。
17 解吸釜
冷却器
(b) 等压法 T1<T2,P1=P2 1.萃取釜,2.加热器, 3.解析釜 4.高压泵 5.冷却器
18
3.恒温恒压工艺(吸附剂法)。
图2(c)流程为恒温恒压萃取工艺,即萃取和分离在同样 的温度和压力下进行。该工艺分离萃取取物需要持殊 的吸附剂(如离于交换树脂、活性炭等)进行吸脱,一 般用于去除有害物质,如从茶叶中脱除咖啡因。有时 也称吸附剂法。 该工艺C02流体始终处于恒定的超临 界状态,十分节能。但若采用较贵的吸附剂,则要在 生产中增加吸附剂再生系统。
1
2
处于超临界状态的C02即具有选择溶解其它物质的能力。 通过调整适当的温度和压力可选择性地萃取物质。然 后再经减压、升温或吸附,使溶解在超临界CO2中的被 萃取物与CO2分离,从而达到分离和提纯的目的。
3
二、超临界C02及其萃取技术的主要特点
1.CO2的物质特点: 与通常采用的超临界流体 物质,如N2、N20、CH4、C2H4、等相比,CO2 有如下特点:
超临界流体萃取技术在天然产物提取中的应用
超临界流体萃取技术在天然产物提取中的应用一、引言天然产物一直以来都是人们关注的焦点,具有丰富的化学成分和生物活性,被广泛用于医药、化妆品、食品等领域。
然而,传统的提取方法中存在着溶剂残留多、精细度低、效率不高等问题。
为了解决这些问题,超临界流体萃取技术应运而生,成为提取天然产物的热门方法之一。
本文将分析超临界流体萃取技术在天然产物提取中的应用,并探讨其优势和发展趋势。
二、超临界流体的特点超临界流体是介于气态和液态之间的状态,在具有高等密度的同时具有低表面张力,因此能够更好地渗透到植物材料的细胞中,提高提取效率。
此外,超临界流体具有可控性好、易分离、无毒副产物等优点,成为提取天然产物的理想选择。
三、超临界流体萃取技术的原理超临界流体萃取技术是利用超临界流体对天然产物进行提取的方法。
其原理主要是利用超临界流体的高渗透性和选择性,将超临界流体与植物材料接触,通过高压高温的环境将有机物溶解在超临界流体中,然后经过降温减压等操作将提取物分离出来。
四、超临界流体萃取技术在中药提取中的应用中药作为我国的传统药物,具有丰富的生物活性成分,但传统提取方法中存在着溶剂残留多、成分变化大等问题。
超临界流体萃取技术能够在无机溶剂的情况下高效提取中药,保持天然产物的活性成分,提高提取精度和效率,因此在中药提取中得到了广泛应用。
五、超临界流体萃取技术在食品萃取中的应用食品作为日常生活中的必需品,具有丰富的营养成分和生物活性物质。
传统的食品提取方法如水提取、有机溶剂提取等存在着提取效率低、残留溶剂多等问题,而超临界流体萃取技术能够在无机溶剂的情况下提取食品中的有效成分,保持其天然风味和营养成分,被广泛应用于食品工业中。
六、超临界流体萃取技术在化妆品提取中的应用化妆品是女性日常生活中必不可少的产品,其中的成分主要由植物提取物组成。
传统的化妆品提取方法存在着成分不稳定、提取效果不佳等问题。
超临界流体萃取技术能够高效提取植物成分,不仅保持成分的原生性和稳定性,还能够有效去除有害物质,提高化妆品的品质。
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用一、本文概述《超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用》这篇文章旨在深入探讨超临界流体萃取(SFE)技术的原理、特点及其在食品工业中的广泛应用。
超临界流体萃取作为一种新兴的分离技术,其独特的萃取效率和环保特性使其在食品加工、提取和纯化等领域具有广阔的应用前景。
本文将首先概述超临界流体萃取技术的基本原理和优势,然后详细介绍其在食品工业中的具体应用案例,包括天然产物的提取、油脂的精炼、食品中农药残留的去除等。
通过本文的阐述,旨在为读者提供一个全面、深入的了解超临界流体萃取技术的平台,并为其在食品工业中的进一步应用提供参考和指导。
二、超临界流体萃取技术原理超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,简称SFE)是一种基于物质在超临界状态下具有特殊溶解能力的分离技术。
其技术原理主要是利用超临界流体(如二氧化碳、乙醇等)的物理化学性质,在特定的温度和压力下,使流体兼具气体和液体的双重特性,从而实现对目标物质的高效、选择性萃取。
在超临界状态下,流体的密度、扩散系数和溶解度等参数均会发生显著变化,这些变化使得超临界流体具有优异的渗透能力和溶解能力。
通过调整温度和压力,可以控制超临界流体的溶解度和选择性,从而实现对目标物质的高效萃取。
在食品工业中,超临界流体萃取技术主要用于提取食品中的天然成分,如色素、香气成分、油脂等。
与传统的提取方法相比,超临界流体萃取具有操作温度低、提取时间短、提取效率高、溶剂用量少、提取物纯度高等优点。
由于超临界流体萃取过程中无需使用有机溶剂,因此可以避免溶剂残留对食品质量和安全性的影响。
超临界流体萃取技术的核心设备是超临界萃取装置,其主要包括高压釜、压缩机、分离器、热交换器等部分。
在萃取过程中,首先将超临界流体通过压缩机增压至所需压力,然后通过热交换器加热至所需温度,形成超临界流体。
接着,将超临界流体与待提取的物料接触,利用超临界流体的溶解能力将目标物质萃取出来。
超临界流体萃取的原理和应用
超临界流体萃取的原理和应用一、超临界流体萃取的原理超临界流体萃取是一种利用超临界流体对物质进行分离和提取的技术。
所谓超临界流体,是指在高于其临界温度和临界压力条件下的流体状态。
在这种状态下,超临界流体既具有气体的低粘度和高扩散性,又具有液体的高溶解力和可控性。
超临界流体萃取的基本原理是通过调节温度和压力,使超临界流体的密度和溶解力发生变化,从而实现对目标物质的选择性提取。
超临界流体萃取的主要原理包括溶解度变化原理、扩散速率变化原理和传质机理变化原理。
1. 溶解度变化原理超临界流体的溶解力随温度和压力的变化而变化。
通过调节温度和压力,可以使溶解度增大或减小,从而实现对目标物质的选择性提取。
当温度和压力适当增大时,超临界流体的溶解力会增大,有助于提高目标物质的萃取效率。
2. 扩散速率变化原理超临界流体的扩散速率比常规溶剂要快得多。
基于扩散速率变化原理,超临界流体可以更快地进入被提取物质的内部,提高物质的提取速率。
此外,超临界流体的扩散速率还受到温度和压力的影响,可以通过调节参数来控制提取速率。
3. 传质机理变化原理超临界流体的传质机理与常规溶剂有所不同。
超临界流体通过质量传递和热传递来实现物质的提取和分离。
传质机理的变化使得超临界流体的提取效率更高,同时还可以减少对环境的影响。
二、超临界流体萃取的应用超临界流体萃取技术在许多领域都有广泛的应用,主要包括化学、食品、药物和环境等。
1. 化学领域超临界流体萃取技术在化学合成、催化反应、分析测试等方面有着重要的应用。
超临界流体可以作为溶剂或反应介质,用于提取和分离化学物质,提高反应速率和选择性,减少催化剂的使用量。
2. 食品领域超临界流体萃取技术可以用于提取天然食品成分,如咖啡因、花青素、香料等。
相比传统的有机溶剂提取方法,超临界流体萃取技术具有高效、环保、无残留等优点,被广泛应用于食品加工和营养保健等领域。
3. 药物领域超临界流体萃取技术在药物研发、制备和分析中有着重要的应用。
超临界流体萃取技术在食品中的应用研究
超临界流体萃取技术在食品中的应用研究随着人们对健康和品质生活的追求不断提高,食品产业也在不断追求创新和提升产品品质。
超临界流体萃取技术是一种新型的生物化学分离提纯技术,它在萃取、分离和提纯方面具有很大的优势。
因此,越来越多的人开始探索超临界流体萃取技术在食品中的应用研究。
一、超临界流体概述超临界流体简单来说就是介于气态和液态之间的物质,当压力和温度达到一定的程度时,物质的状态会发生改变,从液态和气态的物质融合到一起,成为超临界流体。
此时的超临界流体具有灵活的物化性质,可以完成分离、提纯等化学作用,而且在作用过程中消耗的能量非常少,这使得超临界流体成为一种非常值得探索的化学工艺。
二、超临界流体萃取技术与应用超临界流体萃取技术已经广泛用于化学、药物、医学、环境等领域中,也已逐渐应用于食品中的提取和分离工艺。
因为超临界流体具有很好的渗透性和可控性,可以很方便的实现食品成分的分离并从中提取目标物质。
1、萃取超临界流体萃取技术在萃取和分离方面已经有了非常明显的优势。
例如生产咖啡时,超临界流体可以快速、方便地从咖啡豆中分离和提取出有机酸、咖啡因和醇等成分。
而且,从咖啡豆中提取出的这些成分不仅口感更好,而且更健康。
2、提纯超临界流体萃取技术还可以用于制作天然色素,这也是食品工业应用较多的一种方法。
超临界流体可将植物中的色素和其他成分分离开来,然后通过温度和压力调节,分离的物质可以得到进一步的提纯。
通过这种方法,提取出的色素能够用于食品中的着色和调味。
三、超临界流体萃取技术在食品中的使用现在,越来越多的食品加工业开始利用超临界流体加工技术。
其中,最常见的应用是在食品保护、提味、调色、提高营养成分、改善口感等方面。
例如,超临界流体萃取技术可以用于获得香菇的多糖成分,可以用于获得柿子椒的色素成分,也可以用于获得橘子香精成分。
总之,超临界流体萃取技术在食品加工方面具有非常广泛的应用前景。
随着人们对食品品质和健康的追求,超临界流体萃取技术将会越来越受到关注和应用。
超临界流体及应用
超临界流体及应用
超临界流体是指在高于其临界温度和临界压力的条件下存在的流体状态。
在这种状态下,流体既具有气体的低粘度和高扩散性,又具有液体的高介电常数、高溶解度和高密度。
超临界流体的独特性质使其在许多领域具有广泛的应用。
以下是超临界流体的一些应用:
1. 超临界流体萃取:超临界流体可用于从植物、动物和微生物中提取活性成分,例如药物、香料和色素。
它具有高溶解度和高扩散性,同时可以通过调节温度和压力来控制溶解度和选择性,使其在提取过程中更有效。
2. 超临界流体喷雾干燥:超临界流体喷雾干燥是一种将溶解的物质通过喷雾干燥技术从溶液中快速转化为颗粒状态的方法。
超临界流体可提供高扩散性和低表面张力,使其在干燥过程中能够更好地保持产物的颗粒性质。
3. 超临界流体反应:超临界流体中的反应速率通常比常规液相反应快。
超临界流体中的反应可以控制温度、压力、物质质量传递和催化剂的活性,因此被广泛应用于有机合成、催化反应和材料合成等领域。
4. 超临界流体色谱:超临界流体色谱是一种使用超临界流体作为流动相的色谱技术。
与传统的液相色谱相比,超临界流体色谱具有更高的扩散系数和较低的粘度,从而提高了分离效果和分析速度。
5. 超临界CO2的应用:超临界CO2是最常见和广泛应用的超临界流体之一。
它被用于金属的清洗、涂层、材料的制备、催化剂的合成和液体废弃物的处理等多个领域。
超临界流体的独特性质使其在化工、生物工程、材料科学等领域具有广泛的应用潜力。
随着对超临界流体的研究和理解的深入,将有更多创新的应用出现。
超临界流体萃取技术及其应用前景
超临界流体萃取技术及其应用前景随着人们对天然资源的需求增加,如何高效有效地提取和利用它们已成为人们面临的一个难题。
而超临界流体萃取技术就是其中的一种新型技术,在萃取天然物质方面表现出了独特的优势,其应用前景也越来越广阔。
一、超临界流体萃取技术的定义及原理超临界流体萃取技术指的是将一定物质通过高压和高温处理后,使之达到超临界状态,进而作为溶剂进行物质的提取、分离和纯化的一种技术。
其主要原理在于在超临界状态下,可控制流体溶解性、扩散性、表面张力和密度等物理化学性质,即在高温与高压作用下,流体将呈现出类似气体和液态的混合状态,故此也被称为“气-液混合物”或“超临界流体”。
二、超临界流体萃取技术的应用1、天然植物提取物超临界流体萃取技术在提取天然植物物质方面拥有很大的优势,不仅具有高效提取、低耗能、易分离等特点,而且对提取物质的品质和纯度的要求也很高。
据研究表明,采用超临界流体萃取技术提取的植物物质中,含量高、活性强,可能有助于减少二次污染和产生有害物质。
常见的植物提取物如茶叶、红枣、桂花、白芍药等。
2、农产品萃取超临界流体萃取技术还可以应用于农产品领域,如茶叶多酚、葡萄籽提取物、西红柿红素、番茄红素、苦瓜苦素、榨菜素等萃取工艺方面,可以帮助提高产品的产量和纯度。
3、药物提取超临界流体萃取技术在药物提取方面也具有不错的应用前景,能够提取多种天然草药中的有效成分,如黄芪、人参、当归、酒枣、枸杞等,而且在提取过程中不会对提取物产生不良影响。
三、超临界流体萃取技术的优势和发展现状与传统的提取技术相比,超临界流体萃取技术有以下几点优势:提取速度快,纯度高、产品无残留、副产物少等,而且工艺稳定可控,有利于环保和资源节约。
目前,这一技术已经被广泛应用于食品、化学制品、药品等各个领域,其未来发展的前景也越来越被人们所看好。
四、结语如今,超临界流体萃取技术已经成为在提取天然物质方面备受人们关注的一种新型技术,其优越的性能和无污染环保的特点也使得其应用前景越来越广阔。
超临界流体萃取技术及其应用简介
超临界流体萃取技术及其应用简介一、本文概述《超临界流体萃取技术及其应用简介》一文旨在全面介绍超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,简称SFE)这一先进的分离和提取技术,以及其在各个领域的广泛应用。
本文将概述超临界流体萃取技术的基本原理、特点、优势以及在实际应用中的成功案例,从而揭示这一技术在现代科学和工业中的重要地位。
超临界流体萃取技术利用超临界流体(如二氧化碳)的特殊性质,通过调整压力和温度实现对目标组分的有效提取。
与传统的提取方法相比,超临界流体萃取具有操作简便、提取效率高、溶剂残留低、环境友好等诸多优点,因此受到广泛关注。
本文将从理论基础入手,详细阐述超临界流体萃取技术的原理及其在不同领域的应用。
通过案例分析,我们将展示这一技术在医药、食品、化工、环保等领域取得的显著成果,以及其对现代工业发展的推动作用。
我们将对超临界流体萃取技术的发展前景进行展望,以期为读者提供全面的技术信息和应用参考。
二、超临界流体萃取技术的基本原理超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,简称SFE)是一种先进的提取分离技术,其基本原理是利用超临界状态下的流体作为萃取剂,从目标物质中分离出所需组分。
超临界流体指的是在温度和压力超过其临界值后,流体既非液体也非气体的状态,具有介于液体和气体之间的独特物理性质,如密度、溶解度和扩散系数等。
在超临界状态下,流体对许多物质表现出很强的溶解能力,这主要得益于其特殊的物理性质。
通过调整温度和压力,可以控制超临界流体的溶解能力和选择性,从而实现对目标组分的有效提取。
常用的超临界流体包括二氧化碳(CO₂)、乙烯、氨等,其中二氧化碳因其无毒、无臭、化学性质稳定且易获取等优点,被广泛应用于超临界流体萃取中。
在超临界流体萃取过程中,目标物质与超临界流体接触后,其中的目标组分因溶解度差异而被选择性溶解在超临界流体中。
超临界萃取的技术原理及应用
所谓超临界流体,是指物体处于其临界温度和临界压力以上时的状态。
这种流体兼有液体和气体的优点,密度大,粘稠度低,表面张力小,有极高的溶解能力,能深入到提取材料的基质中,发挥非常有效的萃取功能。
而且这种溶解能力随着压力的升高而急剧增大。
这些特性使得超临界流体成为一种好的萃取剂。
而超临界流体萃取,就是利用超临界流体的这一强溶解能力特性,从动、植物中提取各种有效成份,再通过减压将其释放出来的过程。
超临界流体萃取法是一种物理分离和纯化方法,它是以CO2为萃取剂,在超临界状态下,加压后使其溶解度增大。
将物质溶解出来,然后通过减压又将其释放出来。
该过程中CO2循环使用。
在压力为8--40MPa时的超临界CO2足以溶解任何非极性、中极性化合物,在加入改性剂后则可溶解极化物。
一、超临界萃取的技术原理利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。
在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。
当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以控制条件得到最佳比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。
超临界CO2是指处于临界温度与临界压力(称为临界点)以上状态的一种可压缩的高密度流体,是通常所说的气、液、固三态以外的第四态,其分子间力很小,类似于气体,而密度却很大,接近于液体,因此具有介于气体和液体之间的气液两重性质,同时具有液体较高的溶解性和气体较高的流动性,比普通液体溶剂传质速率高,并且扩散系数介于液体和气体之间,具有较好的渗透性,而且没有相际效应,因此有助于提高萃取效率,并可大幅度节能。
超临界CO2的物理化学性质与在非临界状态的液体和气体有很大的不同。
由于密度是溶解能力、粘度是流体阻力、扩散系数是传质速率高低的主要参数,因此超临界CO2的特殊性质决定了超临界CO2萃取技术具有一系列的重要特点。
超临界流体技术的研究及其应用
超临界流体技术的研究及其应用超临界流体技术是指在高温和高压的条件下将物质转化为气态和液态之间的介态态状态,在该状态下物质的物理性质很特殊,能够使其应用范围非常广泛。
从最初的实验研究到现在商业化应用,超临界流体技术已经在多个领域得到了广泛的应用。
一、超临界流体技术的研究历程超临界流体技术的起源可以追溯到19世纪末,当时科学家对于气液之间的过渡状态很感兴趣。
进入20世纪后,随着科学技术的不断进步,科学家们逐渐开始研究超临界流体技术。
1949年,美国科学家丹尼斯 F. 伯勒斯和丹尼斯 W. 格拉斯法等人首次成功实验了超临界流体技术,这是超临界流体技术的发源地。
超临界流体技术还得到了卓越的发展。
60年代,美国的经济和技术快速发展,超临界流体技术也在这个时期得到了蓬勃发展。
世界各国相继加入超临界流体技术的研究和应用热潮中,不管是从科学还是从商业利益上,超临界流体技术都越来越受到关注和重视。
二、超临界流体技术的应用领域1. 化工领域超临界流体技术在化工领域中得到了广泛的应用。
其中最为知名的就是超临界萃取技术。
该技术在制备高质量大量的工业化生产原料中使用得最为广泛。
此外,在石油化工领域中,超临界流体技术也是一项重要的技术,可以用于裂化、烷基化、反応加氢等生产工艺。
2. 海洋生物学领域超临界流体技术在海洋生物学方面的应用,也是一个不可忽视的方面。
超临界流体技术在海洋资源开发方面也有很大发展。
海洋生物肉质和脂质物质的超临界提取技术已得到了广泛应用,这对于海洋资源的利用起到了重要作用。
3. 食品领域超临界流体技术在食品领域中的应用也越来越广泛。
例如,超临界流体技术用于生产咖啡,可以保留咖啡的独特口味和营养成分;超临界流体技术还可以用于提取香料的生产等工艺。
三、超临界流体技术的优点和不足之处超临界流体技术的优点是:可以处理制备高质量和大量的产品;在超临界流体中的化学反应具有特殊性质,可以产生不同的产物;处理化学反应过程的温度较低,能降低能源消耗和减少污染;可以生产许多晶体材料的单晶化等。
[整理]超临界萃取技术的应用
超临界流体萃取技术的应用1.原理:超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用,利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。
在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。
当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以控制条件得到最佳比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。
2、农药残留分析农药的广泛大量使用,不仅提高了农作物的产量,而且减轻了人们的劳动量。
但是农药的大量使用也使害虫天敌受到摧残,使害虫的危害加大,从而增加了农业生产对农药的依赖,并由此引起了一系列的农产品和食品安全问题¨J,食品中的农药残留对人类健康造成的负面影响也日益显露出来。
人类食用被农药污染的粮食、水果和蔬菜后,残留的农药会在人体内累积或富集,当富集到一定浓度时,会造成人体急性或慢性中毒。
因此,研究快速、可靠、灵敏的农药残留分析方法,无疑是控制农药残留,保证食用安全的基础。
超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,SFE)技术作为一门新兴的化工分离新技术,在食品、香料、医药、化工等领域得到了广泛应用,并取得了一系列成果。
近年来,该技术在农药残留分析上的研究日益广泛,并显示了其独特的优势。
农药残留分析属于复杂混合物中痕量组分的分析技术。
在农药残留分析中,萃取和分离净化是最关键的技术。
目前常用的萃取方法有:溶剂萃取法、索氏提取法、组织捣碎、震荡提取等方法。
这些方法需要经过萃取、净化、浓缩等过程,耗时费力,提取过程还要消耗大量有机溶剂,不仅造成环境污染,而且萃取过程繁杂,样品回收率低,重现性较差,严重影响测定结果的准确性…J。
超临界流体萃取的原理和应用
超临界流体萃取的原理和应用1. 超临界流体的概念和特点超临界流体是指在高于其临界温度和临界压力条件下,流体处于液态和气态之间的状态。
超临界流体具有以下特点:1.密度可调控:通过调节温度和压力,可以改变超临界流体的密度,实现对溶质的选择性溶解。
2.渗透性强:超临界流体具有很小的粘度和表面张力,能够快速渗透到固体内部。
3.溶解能力强:由于密度可调控和渗透性强的特点,超临界流体具有较高的溶解能力。
4.可逆性好:当降低温度或减小压力时,超临界流体会恢复为气态或液态,并可回收利用。
2. 超临界流体萃取原理超临界流体萃取是一种基于超临界流体特性实现物质分离、提取或纯化的技术。
其基本原理如下:1.溶解作用:超临界流体具有较高的溶解能力,可将目标物质溶解在其中。
溶解作用取决于超临界流体与目标物质之间的相互作用力。
2.传质作用:超临界流体具有较小的粘度和表面张力,可以快速渗透到固体内部,并将溶质带出。
传质作用取决于超临界流体与固体之间的渗透性。
3.调控密度:通过调节温度和压力,可以改变超临界流体的密度,实现对溶质的选择性溶解。
调控密度可以提高对目标物质的选择性提取效果。
4.可逆性:当降低温度或减小压力时,超临界流体会恢复为气态或液态,并可回收利用。
可逆性使得超临界流体萃取技术具有循环利用和环境友好的特点。
3. 超临界流体萃取的应用超临界流体萃取技术在化工、食品、医药等领域有广泛应用。
3.1 化工领域在化工领域,超临界流体萃取主要应用于以下方面:1.分离纯化:超临界流体可以用于分离纯化有机物、金属离子和生物大分子等。
通过调节超临界流体的密度,可以实现对目标物质的选择性溶解和分离。
2.催化反应:超临界流体中的高扩散性和低粘度使得催化反应更加高效。
超临界流体萃取技术可以用于催化反应的催化剂的合成和回收。
3.废水处理:超临界流体萃取可以用于废水中有机物、重金属等污染物的去除。
通过溶解和传质作用,超临界流体可以将污染物从废水中提取出来。
超临界流体萃取技术在污染物处理中的应用
超临界流体萃取技术在污染物处理中的应用随着人们生活水平的提高和工业化程度的加深,污染问题日益严重。
其中,有机污染物的处理成为一项重要的环保任务。
传统的污染物处理方法往往存在一系列的弊端,例如低效、高成本、产生二次污染等问题。
而超临界流体萃取技术的出现为这一难题提供了新的解决思路,本文将从几个方面介绍其在污染物处理中的应用。
一、超临界流体萃取技术的基本原理超临界流体是指当温度和压力达到临界点以上时,物质具有液体与气体的双重性,拥有非常好的可压缩性、扩散性和溶解性。
而使用这种物质进行萃取,可以避免传统萃取技术中需要使用大量有机溶剂的问题,更为环保。
二、超临界流体萃取技术的特点1. 高效:在超临界状态下,物质的扩散性和溶解性增加,提高了萃取效率。
2. 环保:使用超临界流体萃取技术可以避免传统萃取技术中使用大量有机溶剂带来的环境问题。
3. 节约成本:使用超临界流体可以大大降低萃取成本并提高经济效益。
三、 1. 土壤和水体中污染物的萃取目前,土壤和水体中的有机污染物依然是世界范围内存在的大问题。
传统的萃取方法往往需要使用大量的有机溶剂,不仅费钱,而且会带来二次污染。
而使用超临界流体进行萃取,则能够达到高效、环保和经济的目的。
2. 精细化工产品的合成在精细化工产品的合成过程中,往往需要使用大量的催化剂、溶剂和反应剂。
而使用超临界流体作为反应介质,则能够提高反应效率和产品纯度,并降低成本和环境风险。
3. 原油加工原油加工是现代化工生产中不可或缺的环节,而超临界流体则可以用于原油提纯和组分分离。
这一过程可以提高产品质量和纯度,降低生产成本,提高经济效益。
四、相关技术的研究与发展超临界流体萃取技术作为一种非常新颖的污染物处理技术,还需要进一步的研究和发展。
目前,一些专家学者正在对其进行深入的研究,探索其在各个领域的应用,以及进一步提高其效率和解决其存在的问题。
总之,超临界流体萃取技术的广泛应用,为我们环保事业带来了新的思路和解决方案。
超临界流体萃取技术及其应用
超临界流体萃取技术及其应用
超临界流体萃取技术是一种利用超临界流体作为萃取剂的分离技术。
超临界流体是指在临界点以上,温度和压力都高于其临界值的流体。
超临界流体具有介于气体和液体之间的物理性质,具有高扩散性、低粘度、高溶解度和可调节性等优点,因此被广泛应用于化学、食品、医药等领域的物质分离和提取。
超临界流体萃取技术的应用非常广泛,包括:
1.食品工业中的萃取:超临界流体萃取技术可以用于提取植物中的营养成分和香料,如咖啡因、茶多酚、黄酮类化合物、芳香物质等。
2.医药工业中的提取:超临界流体萃取技术可以用于提取药物中的有效成分,如黄酮类化合物、生物碱、萜类化合物等。
3.化工工业中的分离:超临界流体萃取技术可以用于分离化学品中的杂质、回收有用物质,如萃取石油中的芳烃类化合物、回收溶剂中的有机物等。
4.环境保护中的应用:超临界流体萃取技术可以用于处理废水、废气中的有害物质,如萃取废水中的重金属、萃取废气中的有机物等。
总之,超临界流体萃取技术具有广泛的应用前景,可以用于提高物质分离和提取
的效率和纯度,同时减少对环境的污染,具有重要的经济和社会意义。
超临界流体萃取技术的应用与发展
超临界流体萃取技术的应用与发展超临界流体萃取技术的应用与发展概述超临界流体萃取技术是近年来在化工、制药、环境保护和食品工业等领域内得到广泛应用的一种新型分离技术。
它利用超临界流体的特殊性质,如高溶解能力、可调控的密度和粘度等,实现了高效、环保和可持续的萃取过程。
本文将介绍超临界流体萃取技术的原理、应用及其在未来的发展前景。
一、超临界流体萃取技术的原理在超临界状态下,物质的密度和粘度会发生显著变化,从而使溶质与溶剂之间的相互作用力产生变化,进而影响了物质的溶解度和传质速率。
超临界流体的密度接近液相,而粘度接近气相,具有溶剂的高扩散性和低表面张力的特点。
同时,超临界流体具有易于操作、易于回收的特点,能够实现绿色化学过程的目标。
二、超临界流体萃取技术的应用领域1. 化工工业:超临界流体萃取技术可以用于分离和回收有机催化剂、染料和高值化学品等。
与传统的有机溶剂萃取相比,超临界流体萃取具有更高的提取效率和更低的环境污染。
2. 制药工业:超临界流体萃取技术可用于提取天然药物中的有效成分,如植物提取物、中草药和藻类等。
超临界流体的温和条件和可调控的萃取效果可保持提取物的活性和药效。
3. 环境保护:超临界流体萃取技术可以用于处理工业废水、固体废物和大气污染物等。
其高效的溶质传质性能和可回收利用的特点能够有效降低废物的处理成本和环境风险。
4. 食品工业:超临界流体萃取技术可用于提取食品中的香精、色素和活性成分等。
相比传统的提取方法,超临界流体萃取具有无残留、高效率和无毒副产物等优势。
三、超临界流体萃取技术的发展前景1. 新型工艺改进:随着超临界流体萃取技术的不断发展,新型的工艺改进也将推动其应用范围的拓展。
例如,超临界萃取与其他分离和纯化技术的复合应用,将进一步提高分离效率和回收率。
2. 新型超临界流体的研究:目前,二氧化碳是超临界流体萃取的主要溶剂。
未来的研究将着重于寻找更加环保、高效和可持续的溶剂替代物,如氢气、氮气和BASF公司研发的丁烷等。
超临界流体萃取技术的研究与应用
超临界流体萃取技术的研究与应用摘要:自1822年人们首次发现并描述物质的超临界流体状态,自上世纪80年代以来,作为一种“环境友好”工业技术,超临界流体技术开始迅速发展。
以超临界二氧化碳为首的萃取技术在化工、食品加工、农业生产、中医药品等中有着广泛应用。
本文主要介绍超临界流体萃取技术,并概述其在实际生产中的应用及发展前景。
关键词:超临界流体;绿色化学;萃取技术;研究进展;发展趋势;应用引言自1973年和1978年的两次能源危机后,超临界CO2在萃取中的良好性能,受到了工业界的广泛重视。
由于超临界流体在萃取过程中可循环使用、安全性好等特点,使其在化工生产、医药生产、食品加工、农业生产等领域有着重要应用。
1超临界流体萃取技术的研究1.1超临界流体的传递特性当气体其高于临界温度Tc 和临界压力Pc以上时,处于超临界状态,是全新的单一相,因此其性质也与气体、液体不完全相同,其密度此时同液体相近,因此其具有很强的溶剂化能力,压力和温度的微小变化即可使其密度产生显著的改变,而粘度等性质则更接近于气体,因此具有很强的传递性能和运动速度。
1.2超临界流体溶剂种类目前超临界流体应用的萃取剂主要有CO2、乙烯、乙烷、丙烯、氨、水等。
其中,乙烯、乙烷等有机溶剂由于对人体的毒害性,多使用于除食品加工、农业生产之外的其他领域。
而氨由于其较强的极性,目前只适用于萃取石油中的胺类等极性化合物[1]。
因此使用为最广泛的超临界流体为CO2。
相比于其他的几种超临界流体,CO2处于超临界状态下时有更大的密度,其临界压力适中,临界温度较室温稍高,因此萃取的分离过程在室温下即可完成。
此外,CO具有溶解能力较强、2廉价易得、无毒无害、分离简单等优点,成为了超临界萃取技术中使用最广泛的溶剂。
2超临界流体的应用2.1超临界流体在天然药物提取中的应用2.1.1对黄酮类物质的提取阿拉木斯[5]等公开了一种采用超临界流体萃取胡枝子总黄酮的方法。
相比于传统的提取工艺,比如煎煮法、乙醇回流法相比,超临界流体萃取方法能够显著提高胡枝子萃取液中总黄酮提取量(煎煮法、乙醇回流法为1.02~1.45mg/g,超临界流体萃取方法为3.16~3.69mg/g)。
超临界流体萃取技术的研究及应用
超临界流体萃取技术的研究及应用超临界流体萃取技术,简称超临界流体提取,是一种绿色、高效、可控的化学技术,被广泛应用于植物化学、生物化学、医药化学、食品科学等领域,成为了现代化学研究和实践中的重要工具。
一、概述超临界流体提取是通过将气体或液体在其临界点以上的温度和压力下处理成一种介于气态和液态之间的状态,利用其独特的物理、化学性质对样品进行分离、提取或反应的一种化学技术。
超临界流体具有高扩散性、低粘度、高密度、生物可降解、可控性强等特点,因此在传统萃取技术中往往无法替代。
常用的超临界流体有二氧化碳、二甲基亚砜、甲醇、丙酮等。
二、原理与技术超临界流体提取技术主要通过改变温度、压力等条件来控制在超临界状态下的流体的物理、化学性质,达到对样品成分筛选、分离或提取的目的。
在制备过程中,具体的萃取步骤包括:预处理、样品-流体接触、流体的分离-收集等步骤。
在样品-流体接触过程中,超临界流体提取技术通过过程参数(温度、压力、流量、时间等)的调节,实现对特定成分的萃取或分离。
接触过程中,超临界流体具有高度的溶剂力和渗透性,能够快速将对分离目标物的成分逐渐转移至流体中。
在流体的分离-收集过程中,超临界流体提取技术主要通过减压(降压)或温度变化的方法,将萃取目标物从超临界流体中分离出来,并进行后续的分离、纯化等处理。
三、应用及研究方向超临界流体提取技术应用广泛,主要应用于植物提取物的分离、纯化和活性成分的分离,同时也应用于生物化学、医药化学、食品科学等领域。
目前,对于提高提取效率、提高纯度和提高特定目标物的得率,以及减少萃取成本等方面的研究、开发、应用,都已成为该领域研究的热点方向。
以下为具体应用示例:1. 植物提取物的分离纯化方面,超临界流体提取技术被广泛应用于草本植物、辣椒、葡萄酒、人参、茶叶、蓝莓等样品的提取。
通过超临界流体提取技术,可对样品的活性成分进行有效的提取和分离。
2. 生物化学领域,超临界流体提取技术已经成为研究生物制品的有力工具。
超临界流体技术的研究和应用
超临界流体技术的研究和应用超临界流体技术是指将液气临界点以上的物质,加压使其达到一定压力和温度,使其具有液体和气体双重性质的物质。
超临界流体技术是近年来发展迅猛的一种新技术,被广泛应用于科学研究、工业制造和生物医药等领域。
一、超临界流体技术的研究1. 超临界流体特性研究超临界流体具有很多特殊的物化特性,如密度小、扩散系数大、粘度小、热传导系数大等,这些特性对于超临界流体的应用具有很重要的意义。
因此,超临界流体的特性研究是超临界流体技术研究的前提。
2. 超临界萃取技术研究超临界萃取技术是利用超临界流体的特性,对各种物质进行萃取的一种新技术。
超临界萃取技术具有很多优点,如无毒害、处理快速等特点,因此它在食品、化工、制药等领域应用越来越广泛。
3. 超临界反应技术研究超临界反应技术是指利用超临界流体在高温高压下进行化学反应的一种新技术。
相对于传统的化学反应,在超临界环境下进行反应,不仅反应速度快,反应条件温和,而且产品纯度高,选择性好,是一种非常有前景的合成技术。
二、超临界流体技术的应用1. 超临界萃取技术在制药领域的应用超临界萃取技术在制药领域有非常广泛的应用,如对天然植物提取有效成分、酶提取和蛋白质纯化等。
利用超临界萃取技术可以有效提高药物的纯度和品质,降低药物生产成本。
2. 超临界流体技术在生物制药领域的应用生物制药领域在制备、纯化和分离等方面都需要高效、精确、经济的技术手段,超临界流体技术恰好可以满足这些需求。
超临界流体技术在生物制药领域的应用主要包括蛋白质分离、制备高纯度RNA和DNA等。
3. 超临界流体技术在新材料研究领域的应用超临界流体技术在新材料研究领域也有着非常广泛的应用。
超临界流体技术可以制备出很多新型材料,如高性能聚合物、高温超导材料等。
超临界流体技术还可以制备出一些特殊结构的非晶态材料,这些材料有着很好的应用前景。
总之,超临界流体技术是一种非常有前途的新技术,它在生物、材料、环保等领域都有着广泛的应用前景。
超临界流体萃取技术的应用与发展
超临界流体萃取技术的应用与发展超临界流体萃取技术的应用与发展一、引言超临界流体萃取技术是指在超临界状态下,将溶剂与样品进行接触和混合的一种萃取技术。
相比传统的溶剂萃取技术,超临界流体萃取具有溶剂选择性好、提取效率高、操作简单、绿色环保等优势。
本文将对超临界流体萃取技术的应用与发展进行探讨。
二、超临界流体的特性和萃取原理1. 超临界流体的特性超临界流体是介于气体和液体之间的物质状态,具有高扩散性、低粘度、大密度、低表面张力等特点,使得其在萃取过程中能够更好地与样品接触,提高提取效率。
2. 超临界流体萃取原理超临界流体萃取利用溶剂在超临界状态下的特性,通过调节温度和压力来改变其溶解性和萃取效果。
当溶剂处于超临界状态时,其密度和溶解力会大大增加,从而加速目标物质的转移速度,提高提取效率。
三、超临界流体萃取的应用领域1. 食品工业超临界流体萃取技术在食品工业中广泛应用于提取天然色素、抗氧化物质和香精物质等。
例如,利用超临界二氧化碳可以高效提取番茄红素、类胡萝卜素等食品添加剂,不仅提高了提取效率,还减少了有害溶剂的使用。
2. 药物制备超临界流体萃取技术在药物制备领域具有广泛的应用前景。
通过调节超临界溶剂的性质,可以选择性地提取药物中的活性成分。
同时,超临界流体还可以用作药物输送系统的载体,实现精确控释。
3. 环境监测与修复超临界流体萃取技术在环境监测与修复中起到了重要的作用。
例如,利用超临界二氧化碳可以高效地去除土壤中的有机物和重金属污染物,实现土壤的修复和治理。
4. 化工工业超临界流体萃取技术在化工工业中有广泛的应用。
例如,利用超临界流体可以高效提取石油中的芳烃类物质,不仅提高了提取效率,还减少了对环境的污染。
四、超临界流体萃取技术的发展趋势1. 萃取剂的优化设计目前超临界流体萃取中主要使用的溶剂是二氧化碳,但其溶解性和萃取性能还有待改善。
因此,未来的发展方向之一是优化超临界流体的萃取剂设计,以提高其溶解性和选择性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
超临界流体萃取技术及其应用摘要:超临界流体萃取作为一种新型分离技术,越来越受到各行业关注和重视,并已广泛应用于医药、食品、化妆品及香料工业等领域。
本文对超临界流体萃取技术进行了评述,主要从超临界流体萃取技术原理、工业应用及其强化过程等几个方面。
介绍了国内外关于超临界流体分离技术最新研究动态,最后针对超临界萃取技术应用现状,探讨了其目前存在问题及应用前景。
关键词:超临界流体萃取;工业应用;应用前景Abstract: As a new separation technology, supercritical fluid extraction has get more and more attention from all walks of life, and it has been widely used in pharmaceutical, food, cosmetics, perfume industry and other fields. This article reviewed present application and research status of supercritical fluid extraction technology both at home and abroad, mainly in industrial applications of supercritical carbon dioxide extraction technology and strengthening processes. The latest studies on supercritical fluid extraction technology were introduced. Finally based on Chinese present situations of the technology, the existing problems and application prospects were discussed.Key words: Supercritical fluid extraction;Industrial application;Application prospect超临界流体( Supercritical Fluid 即SCF ) 即指是物体处于其临界温度和临界压力以上状态时,向该状态气体加压,气体不会液化,只是密度增大,具有类似液体性质。
同时还保留气体性能。
超临界流体既具有液体对溶质有较大溶解度特点,又具有气体易于扩散和运动特点。
更重要是,超临界流体许多性质如黏度、密度、扩散系数、溶剂化能力等性质随温度和压力变化很大,因此对选择性分离非常敏感。
1943年出现最早SCF专利是从石油中脱沥青。
20世纪70年代以后,SCF专利不断涌现,如植物油脱臭、咖啡豆脱除咖啡因等; 到70年代末,美国和西德等国家已有一些SCF装置工业化,如西德HAG公司年产20万t 咖啡豆脱除咖啡因等。
日本在20世纪80年代初涉足该领域,但由于这一技术潜在优势,起步虽晚,但发展迅速,目前在世界上有后来居上之势。
我国着手进行SCF领域研究已有10余年历史,国内以清华大学、北京化工大学、浙江大学等单位几个重点实验室为首,除了在实际应用上做探索外,还对超临界流体萃取(SFE)流体力学特性和传质性能进行了理论分析,并已取得了一定成绩。
后来超临界流体萃取技术不仅仅局限于萃取过程,已迅速地扩展到分离、分析领域。
尤其引人注目是,超临界流体萃取可替代传统广泛使用索氏溶剂萃取方法,可与气相、液相色谱联机进行在线分析。
近二三十年来,随着科技进步和生活水平提高,人们对健康、环境有了新认识,对食品、医药、化妆品等有关身心健康产品及相关生产方法提出了更高标准和要求。
超临界萃取技术即作为一种独特、高效、清洁新型提取、分离手段[1-2],在食品工业、精细化工、医药工业、还有环境等领域已展现出良好应用前景,成为取代传统化学方法首选。
目前,世界各国都集中人力物力超临界技术基础理论、萃取设备和工业应用等方面进行系统研究,并取得了长足进展。
1 基本原理超临界流体萃取分离是利用超临界流体溶解能力与其密度关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力影响而进行。
在超临界状态下,将超临界流体与待分离物质接触,使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和相对分子质量大小不同成分萃取出来[3-5]。
2 超临界流体萃取特点(1)操作温度低。
能较好使萃取物有效成分不被破坏,不发生次生化,可在接近常温下完成萃取工艺,特别适合那些对热敏感应强、容易氧化分解成分提取和分离。
(2)在高压、密闭、惰性环境中,选择性萃取分离天然物质精华。
在最佳工艺条件下,能将提取成分几乎完全提出,从而大大提高了产品收率和资源利用率。
(3)萃取和分离合二为一,萃取工艺简单,效率高且无污染。
3 超临界流体萃取技术影响因素3.1 萃取条件影响(1)萃取压力影响萃取温度一定时,压力增大,流体密度增大,溶剂强度增强,溶剂溶解度就增大。
根据萃取压力变化,可将 SFE 分为 3 类:(1)高压区全萃取。
高压时 SCF 溶解能力强,可最大限度地溶解所有成;(2)低压临界区萃取,仅能提取易溶解成分,或除去有害成分;(3)中压区选择萃取,在高低压之间,可根据物料萃取要求,选择适宜压力进行有效萃取。
当压力增加到一定程度后,则溶解增加缓慢,这是由于高压下超临界相密度随压力变化缓慢所致。
(2)萃取温度影响温度对超临界流体溶解能力影响比较复杂,在一定压力下,升高温度被萃取物挥发性增加,这样就增加了被萃取物在超临界气相中浓度,从而使萃取量增大;但另一方面,温度升高,超临界流体密度降低,从而使化学组分溶解度减小,导致萃取量减少。
因此,在选择萃取温度时要综合这两个因素考虑。
(3)萃取时间影响在超临界流体萃取过程中,萃取剂流量一定时,萃取时间越长,收率越高。
萃取刚开始时,由于溶剂与溶质未达到良好接触,收率较低。
随着萃取时间加长,传质达到某种程度,则萃取速率增大,直到达到最大之后,由于待分离组分减少,传质动力降低而使萃取速率降低。
流量影响(4)CO2萃取剂流量主要影响萃取时间。
一般来说,收率一定时,流量越大,溶剂、溶质间传热阻力越小,则萃取速度越快,所需要萃取时间越短,但萃取回收负荷大,从经济上考虑应选择适宜萃取时间和流量。
3.2 物料性质影响粒度大小可影响提取回收率,减小样品粒度,可增加固体与溶剂接触面积,从而使萃取速度提高。
不过,粒度如过小、过细,不仅会严重堵塞筛孔,造成萃取器出口过滤网堵塞。
物料粒度影响萃取效果,一般情况下,粒度越小,扩散时间越短,有利于 SCF 向物料内部迁移,增加了传质效果,但物料粉碎过细会增加表面流动阻力,反而不利于萃取。
4 超临界流体萃取技术工业化应用4.1制药工业超临界流体萃取技术对环境友好无污染,对有效成分破坏少和提取选择性高,利于对易氧化和热不稳定性物质萃取,已成为一种理想现代中药提取技术,主要应用于植物中挥发性成分,如生物碱,木脂素,香豆素,醌类,黄酮类,皂苷类,甚至多糖类提取[6]。
在益母草生物碱提取中,超临界流体提取技术比常规提取法收率提高了10倍。
在多糖类提取方面,盛桂华等[7]以瓜篓多糖得率作为评价指标,对超临界CO萃取瓜篓多糖最佳2条件进行确定,得出萃取压力为20.1MPa,萃取温度为55.2℃,携带剂乙醇体积分数为50.2%,携带剂用量为12.0mL/100g,篓多糖收率为0.95%,较传统方法有所提高。
赵子剑等[8]对流体萃取茯苓多糖提取工艺进行优化,得到最佳多糖提取条件为:萃取温度35℃、萃取压力20MPa、萃取时间4h、夹带剂(水)用量0.4mL/g。
4.2 生态环境超临界流体萃取技术发展对环境保护有双重意义,一是此技术很少或不造成污染;二是此技术可以用于环境治理[9]。
众所周知,人类工业活动,破坏了生态圈平衡。
最近关于超临界流体萃取应用开发产生了大量CO2不仅倾向于消除有机溶剂,而且也致力于减少人类活动对环境影响[10]。
例如去除土壤、淤泥、废料中重金属污染,减少二次废物生成,活性催化剂和各种有机膦试剂从薄再生等[11]。
Kumar[12]等人研究了应用超临界流体CO2纸中提取出放射性金属钍可能性,得出最佳萃取条件为:压力20MPa、温度60℃、CO流率为2mL/min、静置时间20min、动态萃取时间20min,最2大提取率68%±4%。
4.3 食品工业SFE在食品工业中应用发展迅速,并已取得了卓越成效。
目前在啤酒花有效成分萃取,天然香料植物中提取香精、色素,动植物中提取动植物油脂,咖啡豆或茶叶中脱除咖啡因,烟草脱除尼古丁,奶脂脱胆固醇及食品脱臭等方面研究及应用都取得了长足发展,其中一些技术已得到工业化流体萃取黑莓籽油,所得黑莓籽油中含应用。
刘小莉[13]等人用超临界CO2装置有丰富亚油酸,其质量分数达58.04%。
王莉娟等人[14]采用超临界CO2研究了被孢霉油脂萃取工艺,确定了超临界萃取被孢霉油脂最佳条件:温度40℃,压力20Mpa,时间120min,原料粒度380~830μm,油脂得率为46.08%。
经气相色谱检测其油脂质量分数,其中棕榈酸为24.2%,油酸54.2%,亚油酸11.3%,1-亚麻酸2.8%。
5 超临界流体萃取技术强化5.1 夹带剂使用超临界流体作为萃取剂最主要缺点是其极性低,解决此问题方法是加入极性共溶剂,增加其溶剂化能力。
此极性共溶剂称为夹带剂。
夹带剂是在纯超临界流体中加入一种少量可以与之混溶挥发性介于被分离物质与超临界组分之间物质。
夹带剂可以是一种纯物质,也可以是两种或多种物质混合物。
夹带剂对超临界流体作用有:提高超临界流体选择性、增加溶质溶解度对温度、压力敏感程度、增加被萃取组分在超临界流体中溶解度等。
如Shirish M Harde[15]等人在温度为40℃、压力为25MPa、萃取时间为1h条件下,利用超临界CO流体从毛喉鞘蕊花根中萃取出毛猴2素,最佳回收率为50.32%,但在此条件下,当加入甲醇作为夹带剂后,回收提高到74.29%。
5.2 超声波强化超声波是频率高于20kHz声波,由一系列疏密相间纵波组成,在物质介质中传播时导致介质粒子机械振动,从而引起与介质相互作用。
超声波强化萃取研究已涉及食品、医药、化工等领域。
如Ai-jun Hu[16]等利用超临界流体从薏米中提取出薏苡仁酯,无超声波下获得高收率最佳条件为:流率为3.5L/h;而采用超声波温度45℃、压力25MPa、萃取时间4h、CO2体辅助后萃取最佳条件为:温度40℃、压力20MPa、萃取时间3.5h、CO2积流量为3.0L/h。