超临界流体萃取原理及其特点
超临界萃取原理
超临界萃取原理超临界萃取是一种高效的分离和提取技术,广泛应用于化工、制药、食品等领域。
其原理是利用流体在超临界状态下的特性,通过调控温度和压力,使溶剂既具有气体的扩散性,又具有液体的溶解性,从而实现对物质的高效分离和提取。
超临界萃取的原理可以简单描述为,当溶剂的压力和温度高于其临界点时,溶剂的密度和介电常数会急剧减小,使其具有较高的扩散性和溶解性。
在这种状态下,溶剂能够快速渗透到被提取物质的内部,将目标成分高效地溶解出来。
随后,通过降低温度和压力,使溶剂恢复到常规状态,被提取物质则会以较高纯度的形式析出,完成分离和提取过程。
超临界萃取的原理具有以下几个特点:1. 高效性,超临界溶剂具有较高的扩散性和溶解性,能够快速且彻底地溶解目标成分,从而实现高效分离和提取。
2. 温和性,超临界萃取过程中无需添加化学试剂,避免了对被提取物质的破坏,保证了提取产物的纯度和活性。
3. 环保性,超临界萃取不产生有害化学废物,溶剂可以循环利用,符合绿色化工的发展理念。
4. 广泛适用性,超临界萃取可以适用于多种物质的提取,包括天然产物、药物、色素、香料等,具有较高的适用性和灵活性。
超临界萃取技术在化工、制药、食品等领域有着广泛的应用。
例如,在天然产物提取方面,超临界萃取可以高效地提取植物精油、天然色素等,保留了原料的天然香味和色泽。
在制药领域,超临界萃取可以用于药物的提取和纯化,保证了药物的纯度和活性。
在食品工业中,超临界萃取可以用于咖啡因、香料等物质的提取,保证了食品的品质和安全。
总之,超临界萃取是一种高效、温和、环保且具有广泛适用性的分离和提取技术,将在未来得到更广泛的应用和发展。
超临界流体萃取法名词解释
超临界流体萃取法名词解释一、什么是超临界流体萃取法1、超临界流体萃取法(superconductiv):利用具有临界压力和温度的液态或气态物质作为萃取剂,使其在临界压力下进行萃取。
超临界萃取可使一些难溶于有机溶剂的物质如萜类、生物碱等以萃取相析出而达到分离提纯的目的,也可以从矿物质中萃取有用元素,如萃取铅、锌、金等。
2、超临界流体的特性:⑴密度大,黏度小。
⑵沸点高,临界温度高。
⑶具有非活性性质,无毒。
⑷密度与组成的关系为:密度ρ比黏度(mPa·s),其数值与超临界流体种类有关。
⑸对非极性或弱极性化合物(如极性或非极性植物油)能显示很好的萃取效果。
⑹在水溶液中易于与其他物质混合均匀。
⑺在一定条件下可发生相变。
二、超临界流体萃取的原理1、超临界流体的特性:⑴密度大,黏度小。
⑵沸点高,临界温度高。
⑶具有非活性性质,无毒。
⑷密度与组成的关系为:密度ρ比黏度(mPa·s),其数值与超临界流体种类有关。
⑸对非极性或弱极性化合物(如极性或非极性植物油)能显示很好的萃取效果。
⑹在水溶液中易于与其他物质混合均匀。
⑺在一定条件下可发生相变。
三、超临界流体萃取的装置简介2、超临界流体萃取机理:分散在液体中的固体颗粒与水接触,将溶解度极低的溶质微粒子吸附在固体颗粒表面上形成吸附层,再经分离回收其他产品。
一般认为超临界状态下溶质微粒间的相互作用主要是静电作用。
由于超临界流体具有独特的物理化学性质,所以在萃取过程中一般情况下,溶质被包容在固体颗粒周围,形成类似于海绵状结构,超临界流体中的溶质粒子就象海绵吸水一样吸附了水分子,使溶质以自由流动的形式移动到萃取相。
四、超临界流体萃取技术应用:通过萃取精油,合成高纯度单方或复方精油;从天然植物中提取维生素、氨基酸等营养保健品;萃取香料中有用成分,制备具有特殊香气的精油;从海洋生物中提取活性物质,制取生物药物等。
超临界流体萃取法原理
超临界流体萃取法原理
超临界流体萃取 (Supercritical Fluid Extraction, SFE) 是一种分离提取化合物的方法,它利用超临界流体的特性可以同时具有气相和液相的特性,可以有效地溶解物质,并实现快速、高效的提取过程。
超临界流体是指在临界点以上的温度和压力条件下处于气-液两相临界状态的流体。
超临界流体具有高扩散性、低黏度、低表面张力等特点,可与溶质发生快速的质量传递,提高提取速度和效率。
超临界流体萃取法的原理是利用超临界流体在超临界状态下的溶解度随温度和压力的变化而变化的特性。
首先,选择适当的溶剂作为超临界流体,常用的超临界流体有二氧化碳和丙烷。
溶解度的调控可以通过控制温度和压力来实现。
在超临界流体萃取过程中,溶液中的溶质被溶解在超临界流体中,形成溶液。
然后,通过改变温度和压力,使超临界流体发生相变,转化为气相,从而实现溶质的分离提取。
提取后的溶质可以通过降温和减压将其回收。
超临界流体萃取法广泛应用于天然产物、食品、药物、环境等领域的提取分离过程中。
其优点包括操作简便、提取速度快、无需使用有机溶剂、对萃取物的损伤小等。
此外,超临界流体的可调节性使得可以根据不同物质的特性来进行选择性提取,提高提取效果。
总而言之,超临界流体萃取法利用超临界流体的特性进行溶解和分离,是一种高效、环保的提取方法,具有较广泛的应用前景。
超临界流体萃取
7.3.4 在化工方面的应用
在美国超临界技术还用来制备液体燃料。 以甲苯为萃取剂,在Pc=100atm,Tc=400~ 440℃条件下进行萃取,在SCF溶剂分子的扩散 作用下,促进煤有机质发生深度的热分解,能使 三分之一的有机质转化为液体产物。此外,从 煤炭中还可以萃取硫等化工产品。美国最近研 制成功用超临界二氧化碳既作反应剂又作萃取 剂的新型乙酸制造工艺。俄罗斯、德国还把 SFE法用于油料脱沥青技术。
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8.2 SFE-SFC联用
SFE-SFC直接联用在大分子分析中较 具优势,在环境有机污染物和其它方面 也很有发展前途。
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8.3 SFE-HPLC、SFE-TLC联用
SFE-HPLC具有高选择性、高灵敏度、 自动化程度高等特点。
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七、超临界流体萃取技术的应用
7.1
超临界CO2萃取技术在中药开
发方面的应用
7.2 超临界流体技术在其他方面的应用
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7.1超临界CO2萃取技术在中药开发方面的应用
在超临界流体技术中,超临界流体萃取技术 与天然药物现代化关系密切。SFE对非极性和中 等极性成分的萃取,可克服传统的萃取方法中因 回收溶剂而致样品损失和对环境的污染,尤其适 用于对温热不稳定的挥发性化合物提取;对于极 性偏大的化合物,可采用加入极性的夹带剂如乙 醇、甲醇等,改变其萃取范围提高抽提率。因此 其在中草药的提取方面具有着广泛的应用。
好,廉价易得等优点。
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2.2 超临界流体萃取
溶质在SCF中的溶解度大致可认为随SCF的密度 增大而增大。
SCF的密度随流体压力和温度的改变而发生十分 明显的变化。
在较高压力下,使溶质溶解于SCF中,然后使 SCF溶液的压力降低,或温度升高,这时溶解 于SCF中的溶质就会因SCF的密度下降,溶解 度降低而析出。
超临界流体萃取的原理和应用
超临界流体萃取的原理和应用一、超临界流体萃取的原理超临界流体萃取是一种利用超临界流体对物质进行分离和提取的技术。
所谓超临界流体,是指在高于其临界温度和临界压力条件下的流体状态。
在这种状态下,超临界流体既具有气体的低粘度和高扩散性,又具有液体的高溶解力和可控性。
超临界流体萃取的基本原理是通过调节温度和压力,使超临界流体的密度和溶解力发生变化,从而实现对目标物质的选择性提取。
超临界流体萃取的主要原理包括溶解度变化原理、扩散速率变化原理和传质机理变化原理。
1. 溶解度变化原理超临界流体的溶解力随温度和压力的变化而变化。
通过调节温度和压力,可以使溶解度增大或减小,从而实现对目标物质的选择性提取。
当温度和压力适当增大时,超临界流体的溶解力会增大,有助于提高目标物质的萃取效率。
2. 扩散速率变化原理超临界流体的扩散速率比常规溶剂要快得多。
基于扩散速率变化原理,超临界流体可以更快地进入被提取物质的内部,提高物质的提取速率。
此外,超临界流体的扩散速率还受到温度和压力的影响,可以通过调节参数来控制提取速率。
3. 传质机理变化原理超临界流体的传质机理与常规溶剂有所不同。
超临界流体通过质量传递和热传递来实现物质的提取和分离。
传质机理的变化使得超临界流体的提取效率更高,同时还可以减少对环境的影响。
二、超临界流体萃取的应用超临界流体萃取技术在许多领域都有广泛的应用,主要包括化学、食品、药物和环境等。
1. 化学领域超临界流体萃取技术在化学合成、催化反应、分析测试等方面有着重要的应用。
超临界流体可以作为溶剂或反应介质,用于提取和分离化学物质,提高反应速率和选择性,减少催化剂的使用量。
2. 食品领域超临界流体萃取技术可以用于提取天然食品成分,如咖啡因、花青素、香料等。
相比传统的有机溶剂提取方法,超临界流体萃取技术具有高效、环保、无残留等优点,被广泛应用于食品加工和营养保健等领域。
3. 药物领域超临界流体萃取技术在药物研发、制备和分析中有着重要的应用。
超临界流体萃取原理及其特点
超临界流体萃取技术超临界流体概念任何物质,随着温度、压力的变化,都会相应的呈现为固态、液态和气态这三种状态,称为物质的三态。
三态之间互相转化的温度和压力值叫做三相点,每种分子量不太大的稳定的物质都具有一个固有的临界点,严格意义上,临界点由临界温度、临界压力、临界密度构成。
在临界温度以上,无论怎样加压,气态物质绝不会被液化。
当温度和压力超过了临界点时,该物质就进入了超临界状态,超临界状态下的物质既非气体又非液体的状态,叫做超临界流体[11],SCF是气体和液体状态以外的第三流体。
超临界流体萃取原理及其特点所谓超临界流体萃取[12],是指利用超临界条件下的流体作为萃取剂,从液体或固体中萃取出特定成分,以达到某种分离目的。
SCF的密度对温度和压力的变化很敏感,而其溶解能力在一定压力范围内与其密度成比例,因此可以通过控制温度和压力来改变物质在SCF中的溶解度,特别是在临界点附近,温度和压力的微小变化可导致溶质溶解度发生几个数量级的突变,这就是SFE的依据。
与其它常规分离方法相比,SFE具有以下特点[13]:1) 通过调节温度和压力可全部或选择性地提取有效成分或脱除有害物质;可在较低温度和无氧环境下操作,分离、精制热敏2)选择适宜的溶剂如CO2性物质和易氧化物质;3)临界流体具有良好的渗透性和溶解性,能从固体或粘稠的原料中快速提取有效成分;4)降低超临界相的密度,很容易使溶剂从产品中分离,无溶剂污染,且回收溶剂无相变过程,能耗低;5)兼有蒸馏和萃取双重功能,可用于有机物的分离、精制。
SFE存在的不足有[14]:1) 高压下萃取,相平衡较复杂,物性数据缺乏;2) 高压装置与高压操作,投资费用高,安全要求亦高;3) 超临界流体中溶质浓度相对还是较低,故需大量溶剂循环;4) 超临界流体萃取过程固体物料居多,连续化生产较困难。
超临界流体的选择可用作SFE的溶剂很多,不同的溶剂其临界性质各不相同,而不同的萃取过程要求采用不同的溶剂。
超临界萃取
超临界萃取1. 引言超临界萃取是一种利用超临界流体作为萃取介质的分离技术。
超临界流体是指在超过其临界点(临界温度和临界压力)的条件下存在的物质状态,表现出独特的物理和化学性质。
这种技术已经在化学、食品、制药和环境保护等领域得到广泛应用。
本文将介绍超临界萃取的原理、应用和优缺点。
2. 超临界萃取原理超临界萃取的原理基于超临界流体的特殊性质。
在超临界条件下,流体的密度和溶解性都显著增强,从而增强了其对目标物质的溶解能力。
超临界萃取可以选择性地提取目标物质,同时不引入有毒或有害的溶剂。
超临界萃取的基本步骤包括: - 原料准备:选择合适的原料,通常为植物或动物组织。
- 超临界流体的选择:根据目标物质的特性选择合适的超临界流体,常用的有二氧化碳和乙醇。
- 超临界萃取设备:使用高压容器和恒温器来实现超临界条件。
- 萃取过程:将原料置于超临界流体中,通过参数控制溶解和分离的过程。
- 分离和回收:通过减压和蒸发等方法将目标物质从超临界流体中分离提取,并回收使用。
3. 超临界萃取的应用3.1 化学领域超临界萃取在化学合成中的应用越来越广泛。
它可以用于分离和纯化有机化合物,提取天然产物和制备新型材料。
由于超临界流体可调节的溶解能力,可以选择性地提取目标物质,避免了传统方法中使用大量有机溶剂带来的环境问题。
3.2 食品工业在食品工业中,超临界萃取被广泛用于营养成分的提取,如咖啡因从咖啡中的提取,花青素从葡萄皮中的提取等。
超临界萃取不仅能够提取目标物质,还可以保留原料的营养成分,提高产品的质量。
3.3 制药领域超临界萃取在制药领域中也有重要的应用。
它可以用于药物的分离和提纯,提高药物的纯度和效果。
此外,超临界萃取还可以用于药物的微粒化和载药体系的制备,提高药物的生物利用度和稳定性。
4. 超临界萃取的优缺点4.1 优点•高效:超临界流体具有较高的扩散速度和溶解能力,能够在较短时间内完成目标物质的提取。
•环保:超临界流体通常采用二氧化碳等无毒无害的物质,不会对环境和人体健康造成危害。
超临界流体萃取技术
超临界流体萃取技术引言超临界流体萃取技术(Supercritical fluid extraction, SFE)是一种利用超临界流体对固体样品进行萃取的过程。
超临界流体是介于气体和液体之间的状态,在这种状态下具有类似于气体的低粘度和高扩散性,以及类似于液体的高溶解性。
超临界流体萃取技术在许多领域中得到了广泛应用,例如食品、医药、化妆品等行业。
超临界流体的特性超临界流体具有以下几种独特的特性:1.低粘度:超临界流体的黏度比液体低,因此在流体中的质量传递速度更快。
2.高扩散性:超临界流体的粒子间距比液体小,因此分子在流体中的扩散速度更快。
3.高溶解性:超临界流体具有较高的溶解度,能够更好地溶解固体样品。
4.可调性:超临界流体的溶解度可以通过调整温度和压力来控制,从而实现对萃取过程的精确控制。
超临界流体萃取技术的原理超临界流体萃取技术的原理基于超临界流体的特性。
在该技术中,固态样品首先与超临界流体接触,随着温度和压力的上升,样品中的目标化合物被溶解在超临界流体中。
然后,通过降低温度和压力,从超临界流体中分离出目标化合物。
超临界流体萃取技术常用的超临界流体包括二氧化碳(CO2)和乙烷(C2H6)等。
这些超临界流体在超临界状态下具有较好的溶解性和选择性,能够有效地提取出目标化合物。
超临界流体萃取技术的应用超临界流体萃取技术在许多领域中得到了广泛应用。
食品行业超临界流体萃取技术可以用于食品中有机溶剂残留的提取。
超临界流体能够高效地去除有机溶剂,同时保持食品的营养成分和风味。
医药行业超临界流体萃取技术可以用于药物成分的提取和纯化。
超临界流体能够高效地提取药物成分,同时减少对环境的污染。
化妆品行业超临界流体萃取技术可以用于提取植物精华和天然色素,用于化妆品的生产。
环境监测超临界流体萃取技术可以用于环境中有机污染物的提取和测定。
超临界流体能够高效地提取有机污染物,并且对环境无毒性。
超临界流体萃取技术的优势超临界流体萃取技术相比传统的溶剂提取方法具有以下几个优势:•高效性:超临界流体能够高效地提取目标化合物,减少提取时间和成本。
超临界流体萃取法
超临界流体萃取法超临界流体萃取法,又称为超临界流体提取法,是一种先进的绿色化学分离技术。
它利用临界点附近的高压高温条件下的超临界流体来进行物质的萃取、分离和纯化,具有高效、环保等显著优势。
本文将介绍超临界流体萃取法的原理、应用及前景展望。
## 原理与基础知识超临界流体是介于气态和液态之间的状态,在高压高温下具有较高的溶解能力和扩散能力,因此在化学分离领域具有独特的优势。
超临界流体萃取法的基本原理是通过控制温度和压力,将物质置于超临界条件下,使其与超临界流体发生相互作用,实现目标物质的萃取。
这种方法避免了传统有机溶剂的使用,减少了环境污染,符合绿色化学的发展方向。
## 超临界流体的特性### 1. 高溶解度超临界流体的溶解度随压力和温度的变化呈现出极大的变化,使其能够高效地溶解多种物质,包括极性和非极性物质。
### 2. 温和条件相比传统的溶剂萃取方法,超临界流体萃取法所需的温度和压力通常较低,有利于保护热敏感物质的活性。
### 3. 选择性通过调节超临界流体的性质和条件,可以实现对特定物质的选择性萃取,从而达到高效分离的目的。
## 应用领域### 1. 天然产物提取超临界流体萃取法在提取天然产物中得到了广泛的应用,如植物提取物、海洋生物活性成分等。
其高效、温和的特性使其能够保留大部分活性成分,同时减少了杂质的同时萃取。
### 2. 药物制备在药物制备领域,超临界流体萃取法可以用于分离和纯化药物成分,提高药物的纯度和活性,同时避免了有机溶剂残留的问题。
### 3. 食品工业在食品工业中,超临界流体萃取法可以用于提取食品中的香精、色素等活性成分,保证食品的天然和健康。
### 4. 环境保护由于超临界流体萃取法的绿色环保特性,它在处理废水、废弃物等方面也有着广泛的应用前景。
## 前景展望随着绿色化学的发展和对环保要求的日益提高,超临界流体萃取法将在化学工业、生物工程、医药等领域得到更广泛的应用。
同时,随着研究的深入,超临界流体萃取技术也将不断创新和完善,为各个领域提供更为高效、环保的分离方法。
超临界流体萃取技术及其应用简介
超临界流体萃取技术及其应用简介一、本文概述《超临界流体萃取技术及其应用简介》一文旨在全面介绍超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,简称SFE)这一先进的分离和提取技术,以及其在各个领域的广泛应用。
本文将概述超临界流体萃取技术的基本原理、特点、优势以及在实际应用中的成功案例,从而揭示这一技术在现代科学和工业中的重要地位。
超临界流体萃取技术利用超临界流体(如二氧化碳)的特殊性质,通过调整压力和温度实现对目标组分的有效提取。
与传统的提取方法相比,超临界流体萃取具有操作简便、提取效率高、溶剂残留低、环境友好等诸多优点,因此受到广泛关注。
本文将从理论基础入手,详细阐述超临界流体萃取技术的原理及其在不同领域的应用。
通过案例分析,我们将展示这一技术在医药、食品、化工、环保等领域取得的显著成果,以及其对现代工业发展的推动作用。
我们将对超临界流体萃取技术的发展前景进行展望,以期为读者提供全面的技术信息和应用参考。
二、超临界流体萃取技术的基本原理超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,简称SFE)是一种先进的提取分离技术,其基本原理是利用超临界状态下的流体作为萃取剂,从目标物质中分离出所需组分。
超临界流体指的是在温度和压力超过其临界值后,流体既非液体也非气体的状态,具有介于液体和气体之间的独特物理性质,如密度、溶解度和扩散系数等。
在超临界状态下,流体对许多物质表现出很强的溶解能力,这主要得益于其特殊的物理性质。
通过调整温度和压力,可以控制超临界流体的溶解能力和选择性,从而实现对目标组分的有效提取。
常用的超临界流体包括二氧化碳(CO₂)、乙烯、氨等,其中二氧化碳因其无毒、无臭、化学性质稳定且易获取等优点,被广泛应用于超临界流体萃取中。
在超临界流体萃取过程中,目标物质与超临界流体接触后,其中的目标组分因溶解度差异而被选择性溶解在超临界流体中。
超临界流体萃取的原理
超临界流体萃取的原理超临界流体萃取是一种高效、环保的分离技术,通常与传统的有机溶剂萃取相比,具有更高的选择性和更广泛的应用范围。
本文将介绍超临界流体萃取的原理,包括超临界流体的定义、超临界流体萃取的机理、超临界流体萃取的优势和应用以及超临界流体萃取技术的进展。
1. 超临界流体的定义超临界流体是指在临界点以上(即临界温度和临界压力的组合)的温压条件下,液体和气体进入一种状态,成为具有超临界特性的流体。
超临界流体具有较高的扩散性、低粘度、大的溶解能力和稳定性等特点,适用于高效、环保地萃取、分离和提纯天然产物中的活性成分,也可用于化学反应和催化反应等领域。
超临界流体萃取的机理是基于超临界流体溶解性质的变化。
超临界流体溶解能力的改变是由于在临界点以上,流体密度的变化和物理化学性质的变化引起的。
在这种超临界条件下,超临界流体具有比传统的有机溶剂更高的溶解能力和选择性。
萃取时,样品与超临界流体接触,部分或全部目标物溶解于超临界流体中,形成溶液。
随着温度、压力等条件的变化,目标物从溶液中被释放,从而实现了分离和提纯。
(1)高效性:超临界流体有较高的溶解能力和扩散性,可以实现快速、高效的萃取。
(2)环保性:超临界流体无毒、无味、无污染,分离过程不会产生二次污染。
(3)低能耗:萃取过程只需温度和压力,能耗较低。
(4)可控性:温度、压力等条件可调控,有利于提高选择性。
(5)广泛应用:适用于天然产物中的多种目标物质,如植物精油、色素、药物、生物活性物质等。
超临界流体萃取已应用于多个领域,如食品、医药、化工、石油等行业,以及环境保护、新材料等科技领域。
随着科技不断发展,超临界流体萃取技术也在不断进步。
最受关注的是超临界流体萃取与其他技术结合的研究,如超临界流体萃取-色谱联用、超临界流体萃取-液相色谱/气相色谱联用等,这些结合技术能够进一步提高选择性和灵敏度,有望应用于更多的领域。
研究人员还在探索新型的超临界流体,以提高其溶解能力和选择性,为超临界流体萃取技术的进一步发展提供支持。
现代分离技术
现代分离技术超临界流体萃取1、超临界流体萃取(SFE)的基本原理SFE利用SCF作为萃取溶剂,SCF所具有独特的物理化学性质,使其极易于渗透到样品基体中去,通过扩散、溶解、分配等作用,使基体中的溶质扩散并分配到SCF中,从而将其从基体中萃取出来。
提取完成后,改变体系温度或压力,使超临界流体变成普通气体一散出去,物料中已提取的成分就可以完全或基本上完全析出,达到提取和分离的目的。
2、超临界流体萃取(SFE)的特点①通过调节温度和压力可提取纯度较高的有效成分或脱出有害成分;②选择适宜的溶剂如CO2可在较低温度或无氧环境下操作,分离、精制热敏性物质和易氧化物质;③SFE具有良好的渗透性和溶解性,能从固体或粘稠的原料中快速提取有效成分;④通过降低超临近流体的密度,容易使溶剂从产品中分离,无溶剂污染,且回收溶剂无相变过程,能耗低;⑤兼有萃取和蒸馏的双重功效,可用于有机物的分离和精制。
超临界萃取优于液体萃取超临界流体的密度接近于液体超临界流体的粘度接近于普通气体超临界流体的扩散能力比液体大100倍超临界萃取的原则流程流程主要分为两部分:① 在超临界状态下,溶剂气体与原料接触进行萃取获得萃取相;② 将萃取相进行分离,脱除溶质,再生溶剂。
2.2 超临界萃取的特点(1).选择性超临界流体萃取中使用的溶剂必须具有良好的选择性。
提高溶剂选择性的基本原则是:①操作温度应和超临界流体的临界温度相接近②超临界流体的化学性质应和待分离溶质的化学性质相接近若两条原则基本符合,效果就较理想,若符合程度降低,效果就会递减临界温度接近操作温度者,溶解度大临界温度相同的气体中与溶质化学性质相似的气体溶解度大(2).溶解度溶质的溶解度随着流体相密度的增加而强烈的增加。
物质在超临界流体中的溶解度C 与超临界流体的密度ρ之间的关系可以用下式表示:lnC=mlnρ+b选用的超临界流体与被萃取物质的化学性质越相似,溶解能力就越大。
(3).传递性质超临界流体的传递性质值的范图在气体和液体之间,例如在超临界流体中的扩散系数比在液相中要高出l0~100倍,但是黏度就比其小10~l00倍,这就是说超临界流体是一种低黏度、高扩散系数易流动的相,所以能又快又深地渗透到包含有被萃取物质的固相中去,使扩散传递更加容易。
超临界流体萃取原理
超临界流体萃取原理1. 简介超临界流体萃取是一种应用于分离和提取的先进技术,它利用超临界流体的特殊性质实现高效的物质分离。
超临界流体是介于气体和液体之间的一种状态,在超临界条件下具有密度大、溶解力强等特点,因此被广泛应用于化学、药学、食品工业等领域。
2. 超临界流体的特性超临界流体是指在超临界条件(临界温度和临界压力之上)下存在的物质状态。
与常规流体相比,超临界流体具有以下独特的性质:2.1 密度大超临界流体的密度大于常规气体,接近液体的密度。
这使得超临界流体在与溶质接触时具有较高的溶解力,能够有效地提取目标物质。
2.2 可调性超临界流体的密度、溶解力随温度和压力的改变而变化。
通过调节温度和压力,可以实现对超临界流体性质的调控,以适应不同的分离和提取需求。
2.3 渗透性超临界流体具有较小的粘度和表面张力,能够渗透到固体内部,与固体中的目标物质充分接触。
2.4 温和性超临界流体在分离和提取过程中对目标物质具有较小的热和机械作用,并且易于回收和重复利用。
3. 超临界流体萃取的过程超临界流体萃取过程通常包括以下几个步骤:3.1 原料预处理将待提取物质进行合适的预处理,如干燥、粉碎等,以增加待提取物质的表面积和可溶性。
3.2 超临界萃取将经过预处理的原料与超临界流体充分接触,并通过质量传递过程,使目标物质从固体基质中转移到超临界流体中。
3.3 分离和回收将含有目标物质的超临界流体与传质过程中的固体分离,并回收超临界流体中的目标物质。
3.4 脱压和回收通过降低系统压力,将超临界流体转变为气体态,以便回收和重复利用。
4. 超临界流体萃取的应用超临界流体萃取广泛应用于以下领域:4.1 天然产物提取超临界流体萃取可以高效地从植物、动物等天然材料中提取活性成分,如草药、植物油等。
4.2 食品加工超临界流体萃取被应用于咖啡因、香料等食品中有害物质的去除,同时也用于植物脂肪的提取等。
4.3 药物制备超临界流体萃取广泛应用于药物制备过程中的分离和提取,可以高效地分离纯化药物成分。
超临界流体萃取原理
超临界流体萃取原理超临界流体萃取是一种高效、环保的化学分离技术,它利用超临界流体作为萃取剂,将目标物从混合物中分离出来。
本文将从以下几个方面详细介绍超临界流体萃取的原理。
一、超临界流体的定义和特性超临界流体是指在高于其临界点温度和压力下,气态和液态之间不存在明显的相界面,具有气态和液态双重性质的物质。
其特性包括:1.密度可调节:随着温度和压力的改变,密度可以在液态和气态之间任意调节。
2.扩散系数大:由于密度较低,扩散系数比传统溶剂大。
3.粘度小:由于没有明显的相界面,粘度比传统溶剂小。
4.溶解能力强:由于密度可调节、扩散系数大、粘度小等特性,使得超临界流体具有很强的溶解能力。
二、超临界流体萃取原理超临界流体萃取是利用超临界流体对混合物中目标物质进行选择性提取和分离的一种化学分离技术。
其原理主要包括以下几个方面:1.质量传递超临界流体萃取过程中,目标物质从混合物中向超临界流体中传递,形成浓度梯度。
质量传递是萃取过程的基本原理之一。
2.溶解和扩散由于超临界流体具有很强的溶解能力和扩散系数大的特点,因此目标物质可以在超临界流体中迅速溶解和扩散。
3.选择性提取由于不同物质在超临界流体中的溶解度不同,因此可以通过改变温度、压力等条件来实现对目标物质的选择性提取。
4.回收和再利用超临界流体萃取后,目标物质可以通过改变温度、压力等条件使其从超临界流体中析出,从而实现对目标物质的回收和再利用。
三、应用领域超临界流体萃取技术在化学、生物、环境等领域都有广泛应用。
其中主要包括以下几个方面:1.天然产物提取超临界流体萃取可用于天然产物的提取,如植物中的有效成分、海洋生物中的活性物质等。
2.药物制造超临界流体萃取可用于药物制造过程中的分离和纯化,如对药品中杂质的去除、对有机合成反应产物的提取等。
3.环境监测超临界流体萃取可用于环境监测领域,如对水体、土壤等样品中有害物质的提取和分离。
4.食品加工超临界流体萃取可用于食品加工领域,如咖啡因、黄酮类化合物等天然产物的提取和分离。
超临界萃取技术
超临界流体技术研究新进展
SCF萃取精馏技术
在原超临界CO2萃取系统加上一支精馏柱,构成 “萃取釜+精馏柱+分离釜”系统,使超临界CO2的 分离效果得到大大改善。由于许多物质在超临界 CO2中的溶解度随温度的升高而下降,所以一般超 临界CO2 精馏的精馏柱的温度分布是下面低温上面 高温,压力不变,通常采用轴向变温分四段加热。 随着携带有萃取物的CO2自下而上的流动,不断会 有一些组分因溶解度降低而被“淘汰”,并聚集形 成内回流。只有溶解度高的组分才会通过精馏柱在 分离釜中被回收。
CO2流量增加时,其与料液的接触搅 拌作用增强,传质系数和接触面积都相应 增加,改善流体在物料中的流动状态,提 高传质效率。但流量过大时,CO2 耗量增 加,提高生产成本。
影响超临界流体萃取的因素
5、萃取时间
CO2流量一定时,随萃取时间延长, 萃取物的得率增加。但当萃取一定时间后, 由于萃取对象中待分离成分含量减少而使 萃取率逐渐下降,再延续时间,则总萃取 量无明显变化。因此,在确定萃取时间时, 应综合考虑设备能耗和萃取率的关系。
超临界流体萃取的设备及工艺
典型超临界流体萃取设备流程
下图是南通华安超临界萃取有限公司 生产的一种通用流程的萃取设备
超临界流体萃取的设备及工艺
四、超临界流体 技术研究新进展
超临界流体技术研究新进展
超临界流体萃取精馏富集多不饱和脂肪酸 超临界流体制备超细颗粒技术
超临界流体技术的其它利用
超临界流体萃取的原理及特点
操作参数主要为压力和温度,而这两者比
较容易控制。在临界点附近,压力和温度 的微小变化将会引起流体密度很大变化, 并相应地表现为溶解度的变化。因此,可 以利用压力、温度的变化来实现萃取和分 离的过程。即在较高的压力下,将溶质溶 解于流体之中,然后降低流体溶液的压力 或升高流体溶液的温度,使溶解于超临界 流体中的溶质因其密度下降,溶解度降低 而析出,从而实现特定溶质的萃取与分离。
超临界流体萃取的原理和应用
超临界流体萃取的原理和应用1. 超临界流体的概念和特点超临界流体是指在高于其临界温度和临界压力条件下,流体处于液态和气态之间的状态。
超临界流体具有以下特点:1.密度可调控:通过调节温度和压力,可以改变超临界流体的密度,实现对溶质的选择性溶解。
2.渗透性强:超临界流体具有很小的粘度和表面张力,能够快速渗透到固体内部。
3.溶解能力强:由于密度可调控和渗透性强的特点,超临界流体具有较高的溶解能力。
4.可逆性好:当降低温度或减小压力时,超临界流体会恢复为气态或液态,并可回收利用。
2. 超临界流体萃取原理超临界流体萃取是一种基于超临界流体特性实现物质分离、提取或纯化的技术。
其基本原理如下:1.溶解作用:超临界流体具有较高的溶解能力,可将目标物质溶解在其中。
溶解作用取决于超临界流体与目标物质之间的相互作用力。
2.传质作用:超临界流体具有较小的粘度和表面张力,可以快速渗透到固体内部,并将溶质带出。
传质作用取决于超临界流体与固体之间的渗透性。
3.调控密度:通过调节温度和压力,可以改变超临界流体的密度,实现对溶质的选择性溶解。
调控密度可以提高对目标物质的选择性提取效果。
4.可逆性:当降低温度或减小压力时,超临界流体会恢复为气态或液态,并可回收利用。
可逆性使得超临界流体萃取技术具有循环利用和环境友好的特点。
3. 超临界流体萃取的应用超临界流体萃取技术在化工、食品、医药等领域有广泛应用。
3.1 化工领域在化工领域,超临界流体萃取主要应用于以下方面:1.分离纯化:超临界流体可以用于分离纯化有机物、金属离子和生物大分子等。
通过调节超临界流体的密度,可以实现对目标物质的选择性溶解和分离。
2.催化反应:超临界流体中的高扩散性和低粘度使得催化反应更加高效。
超临界流体萃取技术可以用于催化反应的催化剂的合成和回收。
3.废水处理:超临界流体萃取可以用于废水中有机物、重金属等污染物的去除。
通过溶解和传质作用,超临界流体可以将污染物从废水中提取出来。
第7章-超临界流体萃取
超临界流体的选择是超临界流体萃取的主 要关键。 应按照分离对象与目的不同,选定超 临界流体萃取中使用的溶剂,它可以分为非极 性和极性溶剂两类。
下表给出了一些常用超临界萃取剂的临界 温度和临界压力,表中最后几种萃取剂为极性 剂,由于极性和氢健的缘故,它们具有较高的 临界温度和临界压力。
的化合物。对于极性较大的化合物,常须用极性较大的流体(如NH3、 N20等),因为它们具有一定极性,对极性组分溶解性能好。但是SFNH3化学活性较高,易腐蚀泵封口,而N20有毒且易爆,另外底烃类 物质因可燃易爆,也不如C02那样使用广泛。
CO2改性方法:
若采用CO2萃取极性物质,就需将其改性,常 用改性方法有两种: 1.流体改性:向CO2中加入少量极性溶剂(改性 剂),增加混合流体的极性。 2. 基体改性:直接将改性剂加到样品基体中。 当被萃取物与样品基体较强地结合在一起时, 这种方法更为有效。
二氧化碳是超临界流体技术中最常用的溶剂,有许多优点:
1.CO2临界温度为31.1℃,临界压力为7.2MPa,临界条件 容易达到。适合于萃取热不稳定的化合物。
2. CO2化学性质不活波,无色无味无毒,安全性好。 3.价格便宜,纯度高,容易获得。
但是,由于CO2是非极性的流体,只适合于萃取低极性和非极性
现用超临界纯溶剂的相图来表明临界点及其 相平衡行为。下图为以纯二氧化碳的密度为第 三参数的压力-温度图。
超临界流体:
处于临界温度和 临界压力之上的物质 状态。
临界温度Tc:是通过增加 压力使气体变为液体 的最高温度;
临界压力Pc:是通过增加 温度使液体变为气体 的最高压力。
超临界萃取的实际操作范围以及通过调节压力或温度改变 溶剂密度从而改变溶剂萃取能力的操作条件,可以用二氧化 碳的对比压力-对比密度图加以说明. 超临界萃取和超临界色谱的实际操作区域为图中黄色区域,在 这一区域里,超临界流体具有极大的可压缩性。溶剂密度可
超临界流体萃取技术的基本原理
超临界流体萃取技术的基本原理,工艺流程,基本特点及主要影响因素2010-12-30 00:00最佳答案超临界流体(SCF)的特性超临界流体(SCF)是指物体处于其临界温度(Tc)和临界压力(Pc)以上状态时,向该状态气体加压,气体不会液化,只是密度增大,具有类似液体的性质,同时还保留气体的性能。
超临界流体兼具气体和液体的优点,其密度接近于液体,溶解能力较强,而黏度与气体相近,扩散系数远大于一般的液体,有利于传质。
另外,超临界流体具有零表面张力,很容易渗透扩散到被萃取物的微孔内。
因此,超临界流体具有良好的溶解和传质特性,能与萃取物很快地达到传质平衡,实现物质的有效分离。
超临界流体萃取分离的原理超临界流体萃取分离过程是利用其溶解能力与密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。
在超临界状态下,流体与待分离的物质接触,使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子质量大小的不同成分萃取出来。
然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则自动完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,并将萃取分离的两个过程合为一体。
超临界流体萃取的溶剂超临界流体萃取过程能否有效地分离产物或除去杂质,关键是萃取中使用的溶剂必须具有良好的选择性。
目前研究的超临界流体种类很多,主要有二氧化碳、水、甲苯、甲醇、乙烯、乙烷、丙烷、丙酮和氨等。
近年来主要还是以使用二氧化碳超临界流体居多,因为二氧化碳的临界状态易达到,它的临界温度(Tc=30.98℃) 接近室温,临界压力(Pc=7.377 MPa)也不高,具有很好的扩散性能,较低的表面张力,且无毒、无味、不易燃、价廉、易精制等特点,这些特性对热敏性易氧化的天然产品更具吸引力超临界流体萃取主要特点超临界流体技术在萃取和精馏过程中,作为常规分离方法的替代,有许多潜在的应用前景。
其优势特点是:(1)使用SFE是最干净的提取方法,由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留的溶剂物质,从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染,保证了100%的纯天然性;(2)萃取和分离合二为一,当饱和的溶解物的CO2流体进入分离器时,由于压力的下降或温度的变化,使得CO2与萃取物迅速成为两相(气液分离)而立即分开,不仅萃取的效率高而且能耗较少,提高了生产效率也降低了费用成本;(3)超临界萃取可以在接近室温(35~40℃)及CO2气体笼罩下进行提取,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。
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第二章文献综述超临界流体萃取技术超临界流体概念任何物质,随着温度、压力的变化,都会相应的呈现为固态、液态和气态这三种状态,称为物质的三态。
三态之间互相转化的温度和压力值叫做三相点,每种分子量不太大的稳定的物质都具有一个固有的临界点,严格意义上,临界点由临界温度、临界压力、临界密度构成。
在临界温度以上,无论怎样加压,气态物质绝不会被液化。
当温度和压力超过了临界点时,该物质就进入了超临界状态,超临界状态下的物质既非气体又非液体的状态,叫做超临界流体[11],SCF是气体和液体状态以外的第三流体。
超临界流体萃取原理及其特点所谓超临界流体萃取[12],是指利用超临界条件下的流体作为萃取剂,从液体或固体中萃取出特定成分,以达到某种分离目的。
SCF的密度对温度和压力的变化很敏感,而其溶解能力在一定压力范围内与其密度成比例,因此可以通过控制温度和压力来改变物质在SCF中的溶解度,特别是在临界点附近,温度和压力的微小变化可导致溶质溶解度发生几个数量级的突变,这就是SFE的依据。
与其它常规分离方法相比,SFE具有以下特点[13]:1) 通过调节温度和压力可全部或选择性地提取有效成分或脱除有害物质;2)选择适宜的溶剂如CO2可在较低温度和无氧环境下操作,分离、精制热敏性物质和易氧化物质;3)临界流体具有良好的渗透性和溶解性,能从固体或粘稠的原料中快速提取有效成分;4)降低超临界相的密度,很容易使溶剂从产品中分离,无溶剂污染,且回收溶剂无相变过程,能耗低;5)兼有蒸馏和萃取双重功能,可用于有机物的分离、精制。
SFE存在的不足有[14]:1) 高压下萃取,相平衡较复杂,物性数据缺乏;2) 高压装置与高压操作,投资费用高,安全要求亦高;3) 超临界流体中溶质浓度相对还是较低,故需大量溶剂循环;4) 超临界流体萃取过程固体物料居多,连续化生产较困难。
超临界流体的选择可用作SFE的溶剂很多,不同的溶剂其临界性质各不相同,而不同的萃取过程要求采用不同的溶剂。
可用作超临界萃取剂的流体主要有乙烷、乙烯、丙稀、二氧化碳等。
采用SFE技术提取天然物质,CO2是人们首选的溶剂,因为CO2作为一种溶剂,具有如下的主要优点[15]:1) CO2与大多数的有机化合物具有良好的互溶性,而CO2液体与萃出物相比,具有更大的挥发度,从而使萃取剂与萃出物的分离更容易;2) 选择性好,超临界CO2对低分子量的脂肪烃,低极性的亲脂性化合物,如酯、醚、内脂等表现出优异的溶解性能;3) 临界温度℃)低,汽化焓低,更适合于工业化生产;4)临界压力低,较易达到;5)化学惰性,无燃烧爆炸危险,无毒性,无腐蚀性,对设备不构成侵蚀,不会对产品及环境造成污染;且价格便宜,较高纯度的CO2容易获得;6)在萃取体系中,高浓度的CO2对产品具有杀菌、防氧化的作用。
超临界CO2萃取技术的国外研究进展早在100多年前英国的Thomas Andrews[16]就发现超临界现象。
1879年Hannay[17]等人发现了SCF与液体一样,可以用来溶解高沸点的固体物质。
此后不少学者[18,19]研究了固体物质在SCF中的溶解度,初步意识到SCF具有分离能力。
1962年,德国的Zosel[20]博士首先发现SCF可用来分离混合物,是一种分离剂,这一见解奠定了以后SFE过程开发的基础。
此后,作为一种新型分离技术,SFE 的应用研究便蓬勃兴起。
1978年联邦德国进行了SFE工业化装置的研究[21],并首先建成从咖啡豆脱除咖啡因的超临界CO2萃取工业化装置[22]。
由于超临界CO2兼有气体和液体的特性,溶解能力强,传质性能好,加之CO2临界温度低、无毒、惰性、无残留等一系列优点,所以新工艺过程可以生产出能保持咖啡原有色、香、味的脱咖啡因咖啡,这是其他分离技术都无法达到的效果。
同年在西德ESSEN举行了第一次“超临界流体萃取”的专题讨论会,从基础理论、工艺过程和设备等方面讨论该项新技术,表明了SFE的研究已经进入了一个系统的崭新的历史时期。
其后,此技术在西方各国得到了广泛的应用和发展,指导学科进展的综述性文章、科学和技术方面的专著或论文集也陆续发表、出版[23-26]。
其中在天然产物萃取中的应用最为广泛,范围涉及到食品、香料、医药、化工等领域[27-29]。
超临界CO2萃取令人感兴趣的特点是提取分离天然产物中热敏性物质。
植物中含有较高价值的活性组分,广泛应用于调味品、香料、医药等领域。
近年来超临界CO2萃取植物中有效成分有了较大进展,一些物系已实现了工业化生产。
用超临界CO2萃取咖啡豆中的咖啡因是实现工业化生产的第一个SFE工艺,目前已实现了大规模生产。
德国的Zesst[30]博士开发了从咖啡豆中用超临界CO2萃取咖啡因的专题技术,被世界各国普遍采用。
Stahl[31]等人对许多药用植物采用超临界CO2萃取法对其有效成分(如各种生物碱,芳香性组分)实现了满意的分离,并获得专利。
Rao[32]等人进行了超临界CO2萃取茉莉花的研究,其浸膏收率和质量比常规方法优越。
Carbonell[33]讨论了超临界CO2萃取的大规模生产装置,并萃取了生姜、黑/绿/白胡椒、香兰草,将萃取的芳香化合物用于脱醇葡萄酒。
Caragay[34]等人对超临界CO2在从天然物中提取香料领域中应用进行了综述。
国际上在SFE技术的应用开发研究方面进展很快,出现了一些工业化生产的SFE装置,以及SFE技术与分析技术相结合的实验装置[35,36]。
德、美、英、日和瑞士等国在此技术上作了大量的工作,并推出各具特色的SFE装置,综合起来有如下特点[12]:1) 系列化装置类型有试验装置、小型装置、中型装置、大型装置;2) 多功能化SFE装置与快速分析装置相结合,既可用于生产,又可用作软件开发,即新产品开发;3) 向适用、普及和廉价方向发展目前设备制造厂家除注重设备的适用性和普及性外,还尽量采用先进技术,向价廉物美的方向发展。
伴随着SFE技术应用研究的发展,在基础理论方面也取得了一定的进展,其中主要在相平衡研究方面。
如Jongsic Hwang[37]对粗油在超临界CO2中的相平衡进行了研究,并运用SRK状态方程关联流体相组成,得到了相应的数学模型。
Owen [38]等人研究了鱼油在超临界CO2中的溶解度,并提供了一个经验方程。
[39]阐述了在SCF中固体相平衡的两种测定方法,并提出了平衡测定的实验装置。
Ozlem Guclu-Ustundag[40]利用Chrastil方程及改进的方程关联了油脂和脂肪酸酯在超临界CO2中的溶解度数据,得到了较好的效果。
综上所述,无论是理论研究,还是实际应用,超临界CO2萃取技术均已取得很大发展,许多研究如从鲜花和香料中提取香精、从动植物油中提取不饱和脂肪酸等,已进入实用化阶段。
在食品工业、中草药有效成分的提取等研究工作正蓬勃开展。
与此同时,超临界CO2萃取装置的研究也不断取得新的进展。
特别是工业化生产装置的经济运行,使得超临界CO2萃取技术引起了国内外的普遍重视。
SFE技术将逐渐成为重要的化工分离、提纯技术。
超临界CO2萃取技术的国内研究进展我国在超临界流体萃取领域的研究工作起步较晚,从早期偏重于相平衡研究、数学模型的建立、理论公式的探讨等方面向实用化、工业化拓展,应用领域也从石油、化工等工业领域扩展到食品、医药等行业。
历经十余年的努力,我国SFE技术的研究和应用已取得显著成绩[41]。
全国每二年召开一次SCF学术讨论会成为我国SCF技术的学术中心,对推动该项技术进一步发展和趋向产业化具有重要意义。
从植物中提取生理活性成分是我国目前超临界CO2萃取研究较多领域之一。
用超临界CO2提取药用植物中的有效成分已有月见草油[42]、青蒿素[43]、维生素E[44]等。
臧志清[45]提出乙醇溶剂浸出与超临界CO2萃取结合的工艺路线,从大蒜中获得的蒜油得率和品质与直接用超临界CO2萃取法相当,可实现高压萃取釜不卸压的连续作业模式,便于实现工业化,实验表明萃取物中蒜素含量高,粘度小,蒜味浓烈,保持大蒜原有新鲜风味和药用成分。
李华[46]等人利用超临界CO2萃取法从红豆杉枝叶中提取分离紫杉醇,与传统的乙醇提取方法相比,萃取率高,纯度高,耗时短,无废渣溶剂残留。
游海[47]等人采用超临界CO2萃取法,研究了从银杏叶中提取黄酮类化合物、萜内酯的最佳工艺条件,结果表明此法可有效地提取出银杏叶中的药用活性成分,且萃取物中黄酮和萜内酯的含量高,而有毒物质的含量得到了较好的控制。
华南理工大学的黄俊辉[48]等人采用超临界CO2萃取技术提取了海带中的多不饱和脂肪酸,在优化条件下可使海带总脂肪酸中多不饱和脂肪酸含量达到%。
各种天然香料、色素的超临界流体萃取也是我国科技人员研究的一个主要方面。
何春茂[49]等人运用超临界CO2对桂花和茉莉花进行了提取,通过实验摸索了萃取最佳工艺条件,避免了芳香物质的损失,表明了超临界CO2萃取法在提取香味化合物所具有的优势,他们还研究了超临界CO2萃取茉莉花净油的化学成分,表明超临界CO2萃取与石油醚萃取的茉莉花净油主要化学成分基本相同,但有些组分含量有明显差异[50]。
柯于家[51]等人研究了用超临界CO2萃取小试装置萃取生姜、芜荽籽、砂仁和八角等辛香料精油的工艺,并与传统的水汽蒸馏法进行了比较,结果表明超临界CO2萃取法能提取更多的有效成分,同时提高了精油的收率和产品质量。
柯于家还研究了用25L、200L的超临界CO2中试装置萃取生姜等辛香料精油的工艺、组成成分及物性指标,结果表明,油的收率与质量基本达到小试水平,所采用的工艺流程及设备合理,重复性好,达到预期工艺目标[52]。
何军[53]等人采取静态、动态相结合的超临界CO2萃取操作方式,研究了萃取压力、温度及CO2体积对花椒挥发油萃取的影响,得到了优化的萃取条件。
超临界流体萃取相平衡模型方程研究现状在相平衡研究方面,尽管近十年来国际上SFE过程中相平衡研究取得了较大进展,特别对纯物质在纯SCF中溶解度的研究进展较快[54],已经测定了不少数据,开发了一些热力学模型,但这远未达到成熟的地步,特别是近临界区的相平衡数据更是缺乏,不能建立比较满意的关联或预测模型,给过程设计和经济评价带来困难,阻碍了SFE技术的开发。
因此,需要进行大量的实验研究,测定超临界体系的高压相平衡数据,充分了解超临界体系中真实分子过程,建立和开发可信的、有理论基础的相平衡模型。
目前已发展多种方法计算物质在SCF中的溶解度,如将SCF看作压缩气体的状态方程法;将SCF看作膨胀液体的活度系数法;缔合模型法;以密度为变量的半理论半经验法等[55]。
但是这些模型一般只适用于纯物质或组分明确的混合物在SCF中的溶解度计算,很难适用于像从植物中提取出的复杂混合物。