铣工工艺学第二章共61页文档

概述
视频
铣平面概述
铣平面是铣工最重要的工作之一，也是进一步掌握铣 削其他各种复杂表面的基础技能。根据工件上平面与 其基准面的位置关系，平面分为平行面、垂直面和斜 面三种
平面的技术要求
平面度 表面粗糙度
平面的铣削方法——圆周铣
圆周铣（简 称周铣） 用分布在铣 刀圆柱面上 的刀刃来铣 削并形成平 面的铣削方
§2-1平面的铣削
教学目的
➢ 了解平面的技术要求 ➢ 掌握平面的铣削方法及特点 ➢ 掌握铣削平面时工件的装夹方法 ➢ 了解平面铣削的加工步骤和影响平面质量的因素
▪ 重点难点
➢ 重点 是本节所涉专业性术语、基本概念和校正、 调整的方法
➢ 难点 是校正、调整的方法在教学时未实习过的学 生对铣床及动作缺少了解，不易理解和掌握
平口钳的安装与校正
一般安装于工作台长度方向中间偏左 用定位键槽置于中央T形槽内 加工较长工件时，钳口与工作台纵向进
给平行 加工短工件时，钳口与工作台纵向进给
垂直 粗铣和半精铣时，固定钳口应处于承受
切削力的方向上
固定钳口的校正
用划针校正固定钳 口
➢ 将划针夹持在铣刀杆垫 圈间。调整工作台位置， 使划针靠近固定钳口铁 平面，纵向移动工作台， 观察并调整钳口平面与 划针针尖的距离大小均 匀，并在钳口全长范围 内一致
“拖刀”现象
铣削时，若主轴与进给方向不 垂直，且进给方向从端铣刀刀 尖高的一侧移向刀尖低的一侧， 就会造成铣刀随切削力大小的 变化发生轴向窜动，而造成表 面粗糙度增大，这一现象称为 “拖刀”
铣床主轴轴线与工作台 进给方向垂直度的校正
▪立铣——主轴“零位”的校正 ➢用直角尺校正 ➢用百分表校正 ▪卧铣——工作台“零位”的校正 ➢用百分表校正
削的刀齿数较多，切屑厚度变化小， 削 层 深 度 （ 铣 削宽度
因此铣削力变化较小，振动小，铣削 ae）。
平稳，效率高。
2.在相同的铣削层深度、
2.铣刀直径可以做得很大，能铣出较 铣削层宽度和每齿进给
宽的工件表面而不需接刀。
量的条件下，用圆周铣
3.铣刀刀片的装夹、刃磨方便、刚性 加工的工件表面比用端 好，且平面度不受刀齿高低及半径差 铣加工的表面粗糙度值 值影响 ，便于进行高速铣削和强力铣 小（如用立铣刀的端刃
用压板装夹工件
用平口钳装夹工件
毛坯件的装夹
➢ 选择毛坯件上一个大而 平整的毛坯面作粗基准， 将其靠在固定钳口面上。 最好在钳口与工件之间 垫上铜皮，以防损伤钳 口。用划线盘校正毛坯 上平面位置，符合要求 后夹紧工件。校正时， 工件不宜夹得太紧
用平口钳装夹工件
经粗加工的工件在平口钳上的装夹
➢ 选择工件上一个较大的经粗加工的表面作基准 面将工件的基准面靠向固定钳口面，并在其活 动钳口与工件间放置一圆棒。圆棒要与钳口的 上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度 的中间偏上。通过圆棒夹紧工件，能保证工件 的基准面与固定钳口面的密合。
削，因而铣出的平面精度高、表面粗 和周刃同时铣削）。
糙度值小。
工件的装夹
视频
工件装夹方法
对于中小型工件，一般均采用平口 钳装夹
对大、中型工件，一般多采用直接 在工作台上用压板装夹
成批、大量生产时应用专用夹具装 夹，以提高加工精度和生产效率
平口钳的结构和规格
分回转式和非回转式两种 以钳口宽度尺寸划分规格
Hale Waihona Puke Baidu
（续）端铣特点
用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主 要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。 若主轴轴线与进给方向垂直，铣刀刀尖会在工 件表面铣出网状的弧形刀纹，工件表面是一平 面（图1）。若主轴轴线与进给方向不垂直， 铣刀刀尖会在工件表面铣出单向的弧形刀纹， 将工件表面铣成一个凹面（图2）。因此，采 用端铣方法铣削平面时，应校正铣床主轴轴线 与进给方向垂直
度、平行度和垂直度应符合要求，并使垫 铁表面应具有一定硬度。
用压板装夹工件
用压板装夹工件的方法
➢ 外形尺寸较大或不便用平口钳装夹的工件， 常用压板将其压紧在铣床工作台台面上进 行装夹。使用压板夹紧工件时，应选择两 块以上的压板。压板的一端搭在垫铁上， 另一端搭在工件上。垫铁的高度应等于或 略高于工件被压紧部位的高度。T形螺栓略 接近于工件位置。在螺母与压板之间必须 加垫垫圈
➢ 以钳体导轨平面作为定位基准时，将工件的基 准面靠向钳体导轨面。在工件与导轨面之间有 时要加垫平行垫铁。
用平口钳装夹工件的注意事项
安装工件时，应将各接合面擦净。 工件的装夹高度，以铣削时铣刀不接触钳
口上平面为宜。 工件的装夹位置，应尽量使平口钳钳口受
力均匀。必要时，可以加垫块进行平衡。 用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面
式。
周铣特点
周铣时，平 面度主要取 决铣刀的圆 柱度误差； 表面粗糙度 主要取决于 切削每齿进 给量。
平面的铣削方法——端铣
用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并 形成平面的铣削方法，称为端铣。
端铣特点
端铣影响平面度的 因 素 —— 主 轴 零 位 不准（只凹不凸）
端铣影响表面粗糙 度的因素——每齿 进给量（端齿不等 高时，参与切削齿 数减少，每齿进给 量增加）
立铣——主轴“零位”的校正
用直角尺校正
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主轴零位校正
立铣——主轴“零位”的校正
▪ 用百分表校正
卧铣——工作台“零位”的校 正
用回转盘刻度校正 用百分表校正
周铣与端铣的比较
——由于端铣的优点远多于周铣，故生产中多用端铣加工平面
端铣
圆周铣
1.铣刀的刀杆短，刚性好，且参与切 1.能一次切除较大的铣
固定钳口的校正
用90°角尺校正
➢ 先松开平口钳紧固螺母， 使固定钳口平面与主轴 轴线大致平行。再将 90°角尺的尺座底面紧 靠在床身的垂直导轨面 上。调整钳体使固定钳 口铁平面与90°角尺尺 苗的外测量面密合
固定钳口的校正
用百分表校正固定钳口
➢ 加工较高精度的工件时，需要用百分 表对固定钳口面精确校正。校正时， 将磁性表座吸在铣床横梁导轨面上。 安装百分表，使表杆与固定钳口铁平 面大致垂直。将测量触头触到钳口铁 平面上，并使活动测量杆压缩1mm左 右。移动工作台，参照百分表读数以 调整钳口平面。在钳口全长范围内， 使百分表读数的差值符合规定的要求