PMC生产计划与物料控制实务

优先管制制度极具弹性，可根据机器故障或存货发生改 变时，以该优先率立刻重新分配生产命令（也可对业务 接单交期审查提供依据)。
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
•优先率计划排程演练：
•1.产品A订单量2000PCS,标准产能/8H·14人;1机为96PCS • 订单交期12月10日,物料仓存够500PCS,其余1500PCS采购需10天 •2.产品B,订单量5000PCS,标准产能/8H·26人;2机为600PCS • 订单交期11月27日,物料采购需10天 •3.产品C,订单量600PCS,标准产能/8H·18人;2机为75PCS • 订单交期12月3日,物料采购需12天 •4.产品D,订单量900PCS,标准产能/8H·9人;1 机为130PCS • 订单交期12月4日,物料采购需9天 •5.产品E，订单量10500PCS,标准产能/8H·19人;2机为150PCS • 订单交期12月10日,物料仓存5000PCS,其余物料采购需8天 • 如何排定生产计划?(今天是11月12日)
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
分 析 如 下 ： 12 h/ 天
学习改变命运,知 识创造未来
•E•单•实际需工作日=
•10500-•50 •150ו•01802
=••045550=•2•4•.5•2•1天•(-3.5•天） 0•2
•5000
•B单 =
•3.产能负荷分析
• 产能负荷分析的步骤：
• ①.依产品别、制程别计算出负荷。 • ②.依机械(人员)别、制程别作负荷合计。 • ③.进行负荷、能力的比较、分析。 • ④.对负荷、能力进行调整,使之一致。
• 产能负荷分析的关键：
• ①.瓶颈工序决定最大产能。 • ②.市场节拍、固有节拍和生产节拍平衡。
•4.优先率排程要领与演练
• 扔给大家的问题：
• 同时接到10个订单，您依据什么原则排订单？
• 1).交货期先后原则； • 2).客户分类原则; • 3).产能平衡原则; • 4).工艺流程原则。
• 这四个排订单的原则难道是最好的吗？
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
= 130-(10+10+12+9+8)
= 130-49=81天
不足天数=113-81=32天
总实际加必工须天考数虑(加加班班(后4h)=/天81)可+4增0=加1天2••81数21＞=1•4103天 （计划可行）
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
3.生产计划初排 ：
•1.生产计划管理概述
•多种少量生产方式特性剖析
• 项目 •1.标准化
•2.生产计划方 式
•3.生产管制方 式
•4.异常管理方 式
•5.设备使用 •6.人员调配
•
具体内容
•较困难
•1.紧急订单多
•2.交期短
•3.数量变更频繁
•4.生产变换次数多
•1.作业指示为略图、样品与口头指示
•2.以分散式调配工作
PMC生产计划与物料控制实务
•1.生产计划管理概述
•生管(PMC)的工作职 责:
•1).协调销售计划; •2).分析产能负荷; •3).制定生产计划; •4).督促物料进度; •5).生产数据统计; •6).控制生产进度; •7).生产异常协调。
•生管(PMC)的工作目 标:
•1).客户订单如期出货; •2).生产物料及时上线; •3).优化的流程任务安排, •4).最低库存成本。
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
•1.计算优先率 ：
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
优先率管制表
•产品种 类
•E
•优先顺序 •1
•优先率 •0.62
•物料状况 •20
•B
•2
•0.82
•22
•A
•3
•6000 •－6000
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
• 采购前置时间:10天,订单规定的时间3/1-1/1= 42天
• 作业标准工时：6000/110 ≈ 55天
• 此一订单：
• 优先率 =• 42（至发生需要天数×）100%
•
•65（55+10）（工作所需之天数
PMC生产计划与物料控制实务
壹.少量多样的生产计划与管制
1、生产计划概述与模式 2、产能负荷分析与平衡 3、优先率生产计划要领与演练 4、滚动生产计划要领与演练 5、急单插单的处理技巧 6、少量多样化的解决对策
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
学习改变命运,知 识创造未来
•由于订货的产品种类多,且数量大 小不一,其新开发的产品多,工作经 常会有变化,亦即生产工作转换次 数增多是其特性,因此缩短生产准 备时间是其管理重点
•说 明
•淡季
•旺季
•平时
•1.接单 •2.库存法
•1.外包 •2.加班
•1.维持 •2.改善
•
产能负荷管理:1.产能负荷分析(计划/执行)
•
2.余力分析(检核)
•
3.余力调整(采取对策)
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•3.产能负荷分析
• 案例分析 •产能负荷平衡剖析
学习改变命运,知 识创造未来
要项
•1 •订货生产形态
•2 •生产变更方式
•3 •多种少量生产
•4 •交期管理
•5 •产销配合方式
•6 •事务管理
学习改变命运,知 识创造未来
•
生产分析
•1 •产品分析
•2 •管理分析
•1 •变更次数分析
•2 •变更时间分析
•1 •产品ABC分析 •2 •模组化分析 •3 •零组件共用性分析 •1 •生产周程分析 •2 •前置分析 •3 •自制外包分析 •1 •产能负荷分析
实际需工 作日
•3
•600ו2
•=6天á7天(余1天)
•A单 实际需工作日=•9•62×0••0320
•=14天>12天(-2天)
•C单 实际需工作日=
•600
•3
•75× •2
•D单 实际需工作日=
•900
•3
•130ו2
•=5.4天á10天(余4天) •=5天á14天(余9天)
PMC生产计划与物料控制实务
•
• 学员分组研讨:PMC的胜任素质模型？
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
2.制造业生产计划的模式
1.计划性生产模式：
①.少样多量,专用制程设备 ②.规格、式样、交期,大部分由生
产者决定 ③.先产后销,预测比较准确 ④.专案工程,高科技产品居多
•2.订单性生产模式：
•①.多种少量,泛用设备 •②.客户决定规格、式样、交期多 •③.先销后产,预测不易 •④.消费产品,工业用产品居多
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
2.制造业生产计划的模式
• 制造业生产排程方法简介：
•
• ①.甘特图法; • ②.PSI生产—发货—库存; • ③.瓶颈排程法; • ④.反向排程法; • ⑤.滚动排程法; • ⑥.优先率法。
wk.baidu.com
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•0.9
•仓存500PCS.余22
•C
•4
•1.0
•24
•D
•5
•1.25
•21
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
2.初步分析：
总计至出货天数=28+15+20+22+28=113天
总工作天数=31+18+20+16+45=130天
总实际加工天数 = 总工作天数-总采购天数
种类
长期生产计划 （１-３年）
主要作用
年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂 房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目 前还在生产产品类别、生产布局规划等
中期生产计划 （月计划）
短期生产计划 （周计划）
评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门 能否对应，各部门人员是否不足（或富余）
对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客 户，又要产品库存量最小化。同时为其它车间（生 产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生 产指令、交货指令的参考依据
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
■生产计划排程的优先五规则
•先 •到 •加工时间最短(能缩短平均滞留时间)
•先 •用
•交期宽裕最小(使延迟最小)
•︹ •最
•后续加工时间最长(减少延误)
•常 •用
•后续作业数最多(减少制程干扰)
•︺
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
优先管制的前提资料：
①.作业前置时间； ②.订单规定的时间； ③.作业标准工时。
至出货剩余的天数（Number of days will need）
•优先率 =
•（Priority Ratio工）作所必需的天数（Number of day work to be done）
•3.混合性生产模式：
• ①.针对同规格但多家不同客户产品(半成品或成品)----计划性 • ②.针对可提供订购(月、季、半年或年)计划之大客户或每月均会订购 • 客户之品号----计划性 • ③.其他订单式
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•2.制造业生产计划的模式
三种生产计划及作用：
•
）= 0.65 = 65%
• 符合排程 = 1.0 超前排程＞1 落后排程＜1
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
优先管制表
•优先顺 •序1
•2
•3
•4
•订单编号 •2622# •2162# •2540# •2910#
•优先率 •0.00 •0.13 •0.52 •1.25
PMC生产计划与物料控 制实务
学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月23日星期二
学习改变命运,知 识创造未来
课程内容安排
1.生产计划编排要领与演练 2.产能负荷分析与平衡 3.急单插单的处理技巧 4.少量多样化的解决对策 5.库存量的控制和削减 6.呆滞料的控制与防治 7.降低库存加速资金周转
•4.优先率排程要领与演练
• 计划排程的要素：
• ①.优先率 ②.标准产能情况 ③.人机状况 • ④.物料情况 ⑤.库存成品情况 ⑥.品质状况 • 生产进程管制表,适时跟踪进程 • 优先管制:(Priority Control)为一项优秀的生产管理与 • 控制工具,它以优先率建立工作之优先顺序。
•
• 「需求不断改变」的特性,是所有生 • 产计划与管制人员必须面对的问题。
•产能负荷管理方式概要表
•经过产能计算及负荷计划的比较分析后,可从资料中掌握产能与负 荷的差异状况,并决定是否需要调整余力 ,或通过外包、加班、增加
人手等方式来应付订单生产能量,此即产能需求计划之目的。
•项目\判断
•方式1
•方式2
•方式3
•分 析
•产能>负荷
•产能<负荷
•产能=负荷
•状 况 •对 策
• 学员自检:如何计算生产节拍？
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•3.产能负荷分析
•生产能力的预估
•■生产能力分析五方面
•规格和流程
•材料前置时间
学习改变命运,知 识创造未来
•设备
•场地
•总标准时间/ •制程标准时间 •（人力负荷能力）
PMC生产计划与物料控制实务
•3.产能负荷分析
•3.产能负荷调整困难
•4.进度掌握较困难
•1.制品库存吸收比较难
•2.短交期造成零组件之大量库存
•3.加班多,支援需求亦多
•4.外包频繁
•5.生产异常多,生产管理较难
•以泛用设备为主
•以多能工为主
PMC生产计划与物料控制实务
•1.生产计划管理概述
•通过生产分析制定多种少量 •订货式生产管理对策
•
•2 •订单期分析
•1 •订单出货流程分析
•2 •表单流程分析
•
管理对策
•转换为计划式
•1 •实施小批量生产 •2 •快速换模 •3 •弹性生产线 •1 •机能布置 •2 •多能工培训 •3 •成立机动小组 •1 •共用件库存生产 •2 •加班支援 •3 •外包方式 •1 •固定排程 •2 •平准化 •3 •定期销售协调 •1 •订单合并 •2 •表单简化 •3 •电脑化
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划与物料控制实务
•4.优先率排程要领与演练
例:2007年第一季
•
•一月
•二月
•三月
•产品A
•查库存余额 •
•期初余 额
•减需求 量
•期末余 额
•5000
•一月 •8000 •5000 •3000
•3000
•二月 •3000 •3000
•0
•6000
•三月 •0