罐区原料卸料流程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程甲苯是一种有机溶剂，具有易燃、易爆等危险性，因此在甲苯槽罐车卸料过程中，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，以确保人员和环境的安全。
下面是甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程的详细内容。
一、卸料前的准备工作1. 确定卸料地点：选择离火源、靠近排污口并通风良好的地点进行卸料。
2. 检查卸料设备：检查卸料设备是否完好，如泵、管道、阀门等。
确保设备没有损坏和泄漏。
3. 确认安全措施：确认所需的安全设备准备齐全，如防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套、安全靴等。
4. 组织人员：确定卸料人员的数量，组织卸料人员进行必要的培训，确保每个人了解操作规程和安全措施。
5. 了解甲苯的性质：了解甲苯的性质，包括其闪点、燃点等信息，以便在卸料过程中能够做出正确的判断和应对。
二、卸料操作流程1. 抵达卸料地点：驶入卸料站点后，司机需要关闭发动机，确保槽罐车处于停止状态。
2. 准备卸料设备：将卸料设备与槽罐车的进料口连接好，确保连接处没有泄漏。
3. 检查槽罐车：检查槽罐车的压力表、温度计、液位表等仪表是否正常工作，确保槽罐内没有过高的压力。
4. 排空气：打开卸料设备上的气体排放阀，排除槽罐内的空气，以免在卸料时产生剧烈的反应。
5. 开始卸料：确认各项准备工作完成后，打开卸料设备上的阀门，开始卸料。
在卸料过程中，应保持设备与槽罐车的连接紧密，以防止泄漏。
6. 监测卸料过程：在卸料过程中，应始终保持警惕，观察卸料设备、槽罐车、管道等是否存在漏洞或异常情况。
如发现异常，应立即停止卸料，进行修复或抢救措施。
7. 定期检测液位：定期检测卸料槽罐车的液位，确保卸料过程的平稳进行，防止溢出。
8. 结束卸料：当液位降低到一定程度时，关闭卸料设备的阀门，停止卸料。
然后，检查卸料设备和槽罐车的连接处是否有泄漏。
9. 清洗设备：卸料结束后，需要进行设备的清洗工作，确保设备清洁无污染。
三、事故应急处置1. 确认漏洞位置：在发生泄漏、溢出等事故时，首先需要确认漏洞或泄漏点的位置。
原料罐区安全操作规程 (新)
原料罐区安全操作规程一、目的加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。
强化公司危险化学品采购、卸料和进料环节的安全监督，规范危险化学品卸料及进料人员的岗位操作行为，确保危险化学品各环节的安全，制定本规程。
二、适用范围适用于公司危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。
三、职责3.1本规定由公司安全部制定并负责解释。
3.2安全部负责对危险化学品采购、卸料和进货环节进行综合监督管理。
3.3采购部在采购时负责对危险化学品供货单位的资质进行审查。
3.4护卫队负责入厂的危险化学品车辆安全状况查验。
3.5仓储部储罐区负责与外来司机对接并接收物料入罐。
四、工作要求4.1作业人员4.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
4.1.2作业前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。
上罐时，如需则使用防爆电筒。
4.1.3雷雨天及五级以上风天严禁卸料。
4.1.4检查、取样、打料等操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。
4.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车等进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。
4.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。
4.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批，并办理相关作业票证。
4.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。
4.1.9进料时，要控制流速在4m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。
4.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。
4.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。
4.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。
装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。
4.2卸料人员4.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。
罐区卸车操作规程
罐区卸车操作规程
一、卸车前准备
1.操作工人劳保用品佩戴齐全。
2.做好储罐及罐车的静电接地，并确保连接完好。
3.检查储罐及罐车放空是否在指定位置。
4.连接储罐与罐车，确保不泄漏。
二、卸料
1.打开储罐进料阀及罐车出料阀。
2.启动卸料泵。
3.观察储罐液位情况，确定物料是否已进入储罐。
4.检查储罐压力是否有超压的情况。
5.检查储罐及罐车周围是否有泄漏情况。
6.观察储罐液位，储罐液位禁止超过允许最高液位。
三、卸料完毕
1.卸料完毕后关闭储罐进料阀、卸料泵及罐车出料阀。
2.卸料管内无压力时，将卸料管拆下。
3.拆下罐车的静电接地。
四、注意有以下情况不进行卸车操作
1．雷雨天气。
2．附件有明火。
3．储罐附近发生泄漏事故。
液体罐区装卸操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保液体罐区装卸作业的安全、高效，特制定本操作规程。
本规程适用于液体罐区装卸作业，包括液体装车、卸车、灌装、倒罐等环节。
二、操作规程1. 装车操作（1）装车前，检查罐体是否有渗漏痕迹，卸料阀是否关紧，人孔打开后查看罐内是否有异物，液位标尺是否放好。
以上步骤全部检查过不存在问题方可放料装车。
（2）装车时要用心观看标尺液位，尽量控制在刻好的液位线上。
（3）装车过程中要勤观察卸料阀是否有渗漏，车装好后把液位标尺放到罐体外人孔旁边固定好，盖好前后人孔盖，螺丝拧紧。
盖好卸料口堵头。
（4）记录罐内液硫温度。
（5）出厂后20-30分钟内，找个能停车的地方停车，下车检车卸料阀是否有渗漏现象，如果有渗漏，用阀扳再紧一紧，直至不再渗漏，注意紧的力度要控制好，力量过大过猛会导致阀杆变形或损坏。
2. 卸车操作（1）到卸车单位后，押运员（副驾）下车指挥司机安全倒车。
到卸车点后，首先放好轮子防滑墩。
（2）打开卸料口堵头，查看卸料口是否有结晶硫磺堵塞。
如果有堵塞，轻微堵塞可用钢钎、锤子凿开，严重堵塞用酒精喷灯或氧气火炬烤开（火烤时硫磺燃烧，可用谁浇灭）。
（3）卸料口正常，接好卸料管（仔细检查快速接头是否接牢），一人系好安全带上罐打开人孔，另一人逆时针慢速开阀门，阀门流量开1/3时停下，检查液硫是否从卸料管流出，再次检查快速接头是否接牢。
一切正常，再把阀门完全打开。
3. 灌装操作（1）将灌装设备放置在合适的位置，确保设备稳定可靠。
（2）检查灌装设备各部件是否完好，管道连接是否牢固。
（3）开启灌装设备，缓慢调节流量，确保液体平稳灌装。
（4）灌装过程中，密切观察罐内液位，防止溢出。
4. 倒罐操作（1）确保倒罐作业现场安全，清除周边障碍物。
（2）打开罐体人孔，检查罐内液位、罐内是否有异物。
（3）连接倒罐管道，确保连接牢固。
（4）缓慢开启阀门，控制倒罐速度，防止液体溅出。
（5）倒罐过程中，密切观察罐内液位，防止罐内液体不足或过多。
原料接卸操作规程
浙江新华新材料科技有限责任公司原料接卸操作规程1．范围1.1本标准了阐述了灌区的岗位任务、主要设备、操作流程、工作要求、常见故障等内容。
1.2本标准适用于公司生产部原料接卸岗位。
2．岗位任务2.1车间接卸员负责原料接卸。
2.2车间负责储存和出入库的安全管理。
2.3安全员负责安全管理过程的检查和监督。
2.4安全员负责张贴或悬挂危险化学品安全周知卡、警示标志。
2.5车间负责无关人员出入，通道、出入口畅通。
3．主要设备4．操作流程4.1作业前先确认储罐液位。
4.2作业前检查车辆停稳并熄火，驾驶员离开驾驶室。
4.3作业前检查接卸软管、接头完好。
4.4接好槽灌车与储罐间软管。
4.5接好静电跨接。
4.6打开进储罐阀门，再打开槽罐车阀门开始卸料。
4.7卸料完成先关槽车阀门，再关储罐阀门。
4.8拆下接卸软管。
4.9拆静电跨接。
5.工作要求5.1门卫负责对运输车辆、人员资质的登记。
5.2接卸过程接卸员全程监护。
5.3接卸员必须经过培训合格的人员，其他人不得擅自操作。
5.4接卸员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位。
5.5接卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具。
5.6作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。
每次作业完毕，应及时用肥皂洗净面部、手部。
5.7接卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。
5.8接卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情。
5.9接卸员要会使用防护用具、消防器材。
2023年环戊烷储罐卸料安全操作规程
2023年环戊烷储罐卸料安全操作规程（适用于中型环戊烷储罐）一、概述本操作规程适用于环戊烷储罐的卸料操作，目的是保障卸料操作过程中的人身安全，预防事故发生。
二、卸料前准备1.检查设备的工作状态，确保卸料设备完好无损。
2.确认卸料管道的阀门处于关闭状态，确保卸料路径畅通。
3.检查储罐周围是否有火源、静电等危险物质，及时清除。
4.确认工作区域的通风设备正常运行，保证卸料过程中的气体排放畅通。
5.配备必要的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防爆眼镜、防静电鞋等。
6.进行安全交底和人员培训，确保操作人员理解和掌握卸料操作规程和应急处理措施。
三、卸料操作1.开启储罐上部的天窗，确保通风口畅通，并将风向仪指向安全方向。
2.检查卸料泵的工作状态和相关阀门的位置，按照操作程序逐个打开。
3.启动卸料泵，确保卸料管道内的压力与储罐内的压力匹配。
4.操作人员应站在远离卸料口的安全位置，准备进行监控和紧急关闭阀门等操作。
5.监控卸料设备的工作情况，确保卸料过程中的安全性和故障情况的及时处理。
6.禁止在卸料过程中进行其他作业，防止意外碰撞和火源等危险物质接触。
7.实时监控卸料过程中的周围环境气体浓度，如发现异常浓度，应立即停止卸料并进行相应的处理。
8.卸料完成后，按照逆向操作关闭相关阀门，并关闭卸料泵。
9.关闭储罐天窗，清理现场，将相关设备恢复到正常状态。
四、危急情况处理1.出现储罐内泄漏的情况时，立即启动应急处理计划，迅速通知相关人员撤离现场，并确保周围区域的人员和设备安全。
2.卸料过程中出现火灾或静电引发火花时，立即切断电源，并使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器进行扑救。
3.如发现人员中毒或烧伤等伤害，应立即拨打紧急救援电话，并进行紧急救治。
4.与相关部门密切配合，做好应急抢险工作，防止事故扩大和二次发生。
五、人员培训和记录1.定期组织卸料操作人员进行培训，提高其操作技术和应急处理能力。
2.记录每次卸料操作的时间、人员、设备状况、安全措施等信息，以备查阅和日后分析。
装卸散装水泥的操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 检查水泥罐车车况，确保车况良好，无漏气、漏液现象。
2. 确认卸料场所平坦，无障碍物，并具备足够的装卸空间。
3. 检查卸料设备，如输送带、卸料管道、电磁阀等，确保设备运行正常。
4. 通知相关人员做好装卸工作，明确各自职责。
5. 检查安全防护设施，如安全帽、安全带、防尘口罩等，确保工作人员佩戴齐全。
二、卸料操作1. 将水泥罐车停放在卸料场所，确保车辆稳定。
2. 检查水泥罐车上的卸料管路，确认管道连接牢固，无泄漏。
3. 开启水泥罐车上的卸料阀门，使水泥开始卸出。
4. 根据卸料需求，调整卸料速度，确保水泥均匀卸出。
5. 在卸料过程中，密切观察水泥卸出情况，防止水泥堵塞管道。
6. 如发现卸料不畅，立即关闭卸料阀门，检查管道是否堵塞，清除堵塞物。
7. 卸料过程中，确保水泥不洒落、不飞扬，防止环境污染。
8. 卸料完毕后，关闭卸料阀门，清理现场。
三、注意事项1. 卸料过程中，工作人员应保持距离，避免水泥飞溅伤人。
2. 严禁在卸料过程中，使用明火、吸烟等，防止火灾事故。
3. 严禁在卸料过程中，擅自操作设备，确保操作人员熟悉设备操作规程。
4. 严禁在卸料过程中，车辆起步、倒车，确保车辆稳定。
5. 卸料完毕后，清理现场，确保场地整洁。
6. 检查水泥罐车车况，确保无泄漏、无损坏。
7. 做好装卸记录，包括水泥品种、数量、时间等信息。
四、安全防护1. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 设立警示标志，提醒过往行人注意安全。
3. 定期对卸料设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 加强现场安全管理，防止安全事故发生。
5. 做好应急预案，一旦发生事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
通过以上操作规程，确保装卸散装水泥的安全、高效进行，降低事故风险，保护环境。
第2篇一、准备工作1. 操作人员需经过专业培训，了解散装水泥装卸的基本原理、安全操作规程及应急处置措施。
2. 确保装卸场所平整、干燥，避免水泥受潮结块。
罐车使用规程
粉罐车装、卸料操作规程及常见问题的排除方法一、装料：⑴、打开放气阀，使罐内压力降至于外面平衡;⑵、确认卸料蝶阀处于关闭状态；⑶、打开加料口孔盖，将加料管对准加料口，可多仓同时进料。
⑷、向罐内装料，装料完毕必须清扫装料口胶圈上的粉状物料，以延长橡胶圈的使用寿命和确保良好的密封；盖好料盖，拧紧锁紧螺母。
二、卸料：⑴、首先确认放气阀、外接气源开关、助推气阀和卸料蝶阀处于关闭状态。
⑵、将卸料软管接于卸料口和接收仓管口间，打开罐体前后气仓进气管进气阀，连接空压机和进气口（如为外接气源，其气源须无水、无油，空压机额定压力0.2MPa），打开柴油机和空压机并调整至指定速度运转，（若为单车类，则先打气至主机压力表0.6MPa以上后，踩下离合器踏板分离离合器，将取力器挂档，再缓慢松开离合器踏板，空压机即开始运转。
操纵手油门手柄，调节空压机转速至额定转速）然后看压力表，待罐内压力上升到0.2MPa⑶、罐内压力达到0.2MPa时就可以卸料，首先打开助推气阀清吹卸料管，打开卸料蝶阀开始卸料，查看压力表回到0.01MPa时证明物料已经卸完，可立即关闭空压机或关闭外接气源。
⑷、当气压表降到零时，应稍等1至2分钟再关闭卸料蝶阀，使罐体内的压力降到最低。
三、注意事项：⑴、使用电机带动空压机，启动时要先检查空压机转向与带轮标示转向是否一致，若相反请调整任意两根电源线纠正。
⑵、打开人孔盖之前，必须先打开放气阀，使罐体内外压力一致。
⑶、尽量不要在罐内压力较高的情况下开、关空压机，以免减少空压机的使用寿命。
⑷、空车时应保持排气阀常开，避免真空危险，直至再次装料。
、⑸、严禁进入水和其他液体，否则必须干燥处理和更换硫化布。
⑹、如果在卸料时发现储料仓满仓警示时，应先关闭卸料阀，并继续用助推气清吹管路约一分钟。
⑺、安全阀的开启压力为0.2MPa，不得调高这一数值。
⑻、止回阀必须每年检查一次，两至三年必须更换阀芯或进行检修。
⑼、柴油机在北方寒冷地区使用时请在水箱内添加相应型号的防冻液，长时间不用时，请将水箱内的水放完，以免将水箱冻坏。
罐区卸料操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保罐区卸料操作的安全、高效和规范，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于罐区内所有液态、气态介质的卸料操作。
三、职责1. 卸料操作人员：负责卸料操作过程中的各项操作，确保操作安全。
2. 站内值班人员：负责对卸料操作进行监控，发现异常情况及时处理。
3. 槽车司机与押运人员：负责槽车停放、连接管道等操作。
四、卸料条件1. 罐区设施和槽车无泄漏；2. 储罐液位计、压力表、安全附件、供电设施运行正常，消防器材完备；3. 操作人员不少于两名；4. 罐区内无施工、动火、无雷电天气；5. 操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机、拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，准确连接槽车接地。
五、卸料准备1. 槽车就位，将接地线接到槽车上；2. 确认槽车司机连接气、液相连接软管准确，正确操作置换软管，管道、阀门无泄漏；3. 确定卸料方案（如：吹扫卸车管道，采取上进液卸车，对储罐内部喷淋降压等）。
六、卸料操作1. 开启槽车气相卸车阀，吹扫卸车软管中的空气5秒钟后，关闭阀门；2. 逐次打开液相卸车管道阀门，开启LNG卸车台的放散阀门（第一道放散阀），对卸车管道进行吹扫（避免卸车管道中存在空气）。
该放散阀出现结霜现象后，关闭放散阀、槽车气相卸车阀；3. 启动LNG槽车增压器，将槽车压力增到适当值；4. 根据卸料方案，逐步开启储罐液相进口阀门，控制卸车速度；5. 监控储罐液位，确保储罐内液位在安全范围内；6. 卸料过程中，注意观察槽车和储罐的压力、温度等参数，发现异常情况立即停止卸料，采取措施进行处理。
七、卸料结束1. 卸料结束后，关闭储罐液相进口阀门，停止卸车；2. 关闭槽车气相卸车阀，关闭LNG卸车台的放散阀门；3. 将槽车与储罐的连接管道拆开，清理现场；4. 将槽车驶离卸料台，保管好槽车点火开关钥匙。
八、注意事项1. 卸料操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识；2. 卸料过程中，必须佩戴好防护用品，如防静电手套、防护眼镜等；3. 卸料操作人员应时刻保持警惕，发现异常情况立即报告值班人员，并采取相应措施；4. 卸料操作结束后，对现场进行清理，确保安全。
油罐车卸、抽料安全操作规程范文（二篇）
油罐车卸、抽料安全操作规程范文一、概述油罐车卸、抽料作为危险品运输的一种重要环节，涉及到液体危险品的安全处理和运输。
为了确保工作人员的安全和减少可能的事故风险，制定本规程以规范油罐车卸、抽料作业。
本规程适用于所有油罐车卸、抽料作业的机械操作人员。
二、作业前准备1. 检查油罐车的整体状况是否良好，包括车身、轮胎、制动系统等。
发现异常情况应及时报告上级。
2. 核实卸、抽料的具体品名、性质、数量、温度和压力等参数，并清楚了解特殊处理要求。
3. 检查作业区域和相关设备设施是否符合危险品作业要求，如消防设施是否完善。
三、安全防护1. 戴上防护服、安全帽和安全眼镜，并佩戴防滑鞋。
2. 在作业区域周围设置明显的警示标识，并确保作业区域无其他人员驻留。
3. 准备喷淋设备，以备应对突发火灾风险。
四、卸料操作1. 在卸料前，先关闭所有阀门和管路，确保液体不会从其他管路流入。
2. 检查卸料装置的密封性能和连接件是否完好，防止泄露或喷溅事故发生。
3. 使用适当的工具慢慢打开油罐车底部的阀门，避免产生冲击和喷射的危险。
4. 卸料过程中，严禁用手直接接触液体，以免因触摸有毒或腐蚀性物质而受伤。
5. 液体卸完后，立即关闭底阀，检查阀门是否关闭严密。
6. 清洗卸料管路，避免残留物造成二次污染或危险。
五、抽料操作1. 检查抽料设备的密封性能和连接件是否完好，确保液体无法泄漏出来。
2. 严禁使用有锈迹或损坏的抽料设备，以避免发生泄露或装置失效的情况。
3. 确保使用的抽泵是适用于所要抽取液体的类型和性质的。
4. 在抽料过程中，注意控制流速和压力，避免过高或过低造成不安全情况。
5. 定期检查抽料设备的润滑油箱和冷却水箱的液位，确保正常运行。
6. 抽取完液体后，关闭抽料设备和相关管路的阀门，并将设备和管路进行清洗。
六、紧急情况处理1. 在发生泄漏、喷溅、火灾等紧急情况时，立即切断液体源，采取紧急应急措施。
2. 启动紧急喷淋设备，迅速将液体冲洗干净，防止进一步扩散和伤害。
储罐区卸料相关操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保储罐区卸料作业的安全、高效进行，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于储罐区卸料作业的全过程，包括原料入库、分装、卸料等环节。
三、操作流程1.原料入库操作流程：（1）原料入罐申请单：由原料仓负责人填写原料入罐申请单，罐区管理员确认罐号、原料名称及目标储罐位置。
（2）卸车操作：按照卸车操作规程进行卸车，测量液位并记录。
（3）注意事项：外来槽车卸车前需提交送货单，罐区管理员确认原料名称及目标储罐位置，防止原料过满溢出现象。
外来车辆进入罐区前需带灭火罩，接好静电接地装置，静电报警仪处于正常状态。
2.分装操作流程：（1）原料分装申请单：由原料仓负责人填写原料分装申请单，罐区管理员确认分装操作规程及注意事项。
（2）分装操作：按照罐区分装操作规程及注意事项进行分装，记录操作过程。
3.卸料操作流程：（1）卸料准备：卸料前，确认储罐液位高度，液位最高不得超过储罐高度的80%。
（2）卸料操作：按照卸料操作规程进行卸料，随时观察储罐液位状态。
（3）注意事项：- 卸车完毕后，将连接管内部余料收集包装，注明原料名称，交仓库处理，并更新记录储罐液位高度。
- 发现管道泄漏、罐体泄漏，立即停止卸车，采取应急措施堵漏，收集泄漏原料，防止污染事故发生，并报告上级主管。
四、安全措施1.作业人员应穿戴劳动安全防护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套等。
2.严格执行静电接地制度，确保车辆、管道等与储罐接地良好。
3.加强现场监控，确保操作人员按照规程操作。
4.加强设备维护保养，确保设备运行正常。
5.定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、应急处理1.发生泄漏事故时，立即停止卸车，采取应急措施堵漏，收集泄漏原料，防止污染事故扩大。
2.及时报告上级主管，并配合相关部门进行事故调查和处理。
3.对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1.本规程由储罐区负责人负责组织实施。
油罐车卸、抽料安全操作规程（三篇）
油罐车卸、抽料安全操作规程油罐车卸、抽料是一个危险作业，在进行这项工作时必须遵守一系列的安全操作规程。
以下是油罐车卸、抽料的安全操作规程，总共约____字。
第一章概述1.1 目的本安全操作规程的目的是确保在油罐车卸、抽料过程中的安全操作，预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有从事油罐车卸、抽料作业的人员。
1.3 安全责任1) 公司负责人应当对油罐车卸、抽料作业的风险进行评估，并制定相应的安全操作规程。
2) 所有从事油罐车卸、抽料作业的人员要严格遵守本安全操作规程，并对自己的安全负责。
第二章岗位要求2.1 岗位分类针对不同的岗位，制定相应的安全操作规程。
2.2 岗位需求1) 操作人员：必须持有相应的操作证书，熟悉油罐车卸、抽料作业的操作流程和相关安全规范。
2) 监控人员：对作业现场进行监控，随时注意作业状态和安全状况。
3) 作业指挥员：负责指挥和协调作业过程，确保作业按照规定进行。
第三章事前准备3.1 作业前的准备工作1) 检查油罐车和抽料设备的工作状态和安全性，确保设备正常使用。
2) 确定作业现场的安全区域，并进行合理划分，设置明显的警示标识。
3) 准备必要的工具和应急设备，包括消防器材、急救箱等。
4) 通知相关人员，安排好协作工作，明确各自的职责和任务。
3.2 作业环境的评估1) 检查作业现场的周围环境，排查潜在的危害因素，如电线、危险品容器等。
2) 考虑天气因素，如风力、天气预警等，确保作业安全可行。
第四章作业流程与操作规程4.1 油罐车卸料流程1) 开始作业前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2) 油罐车到达卸料区域后，先停车并拉手刹，确保油罐车稳固。
3) 操作人员在卸料区域进行安全检查，确保卸料区域没有明火、可燃物等。
4) 操作人员按照卸料流程操作，打开相应的阀门，开始卸料。
5) 在卸料过程中，操作人员要随时注意卸料的速度和液位，确保不会发生溢出或过度卸料现象。
储罐车间槽罐车卸料安全操作规程
储罐车间槽罐车卸料安全操作规程一、一般规定1、原材料罐车进厂后，首先采供部要确认原材料厂家、原材料名称、出厂检验报告、产品数量等基本信息。
2、采供部确认信息无误后，通知研发中心取样进行化验，化验合格后，由研发中心出具原材料入厂检验报告；否则不予入厂。
3、生产车间卸料员必须与采供部入库员同时在现场签字确认后，方可进行卸料。
4、卸料全过程要有卸料员全程监督，期间如发生特殊状况，要立即采取应急措施并向上级汇报。
二、卸料前的准备工作1、正确佩戴好劳保用品、防护手套、口罩。
2、检查原材料储罐的液位状况，确认原材料类型与储罐类型是否一致，检查卸料泵、阀门、罐体、导静电装置是否完好。
3、检查快速接头是否老化或损坏，卸料软管是否破损；4、检查进料系统各阀门是否处在规定状态，确认无误后，启动卸料泵。
三、卸料操作1、原材料罐车在储罐车间卸料区域停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹。
2、卸料员先将卸料区域静电接地线与罐车跨接好,然后取样送至研发中心进行化验，确认产品合格后开始卸料。
3、卸料前，卸料员将卸料快速接头与原材料罐车卸料阀公接头连接牢固，并检查各密封部位有无泄漏，确认无管道连接脱落喷料危险后，先开启储罐卸料阀，然后打开罐车卸料阀。
4、启动卸料泵前，卸料员先盘动泵联轴器，看能否轻松盘动。
在确认一切正常后，通知自控员启动卸料泵，将既定原材料送入指定储罐内。
5、卸料过程中，应注意观察卸料泵运转的声音是否正常，发现异常，立即停机检查。
6、注意检查储罐液位，防止满溢。
一般情况下，储罐液位不超过储罐高度的80%。
7、卸料完毕后，卸料员应通知自控员关闭卸料阀然后停泵，然后拆卸卸料金属软管，最后断开导静电跨接线。
四、注意事项1、卸料前一定要先将卸料区域静电接地线与槽罐车进行连接，先导静电，再卸料。
2、在开启阀门时应缓慢，注意罐车与管道接口是否牢固、有泄漏，接卸场地需备好塑料桶，如有滴漏，应及时收集。
接卸过程中杜绝跑冒滴漏，严禁溢料。
罐区卸料安全操作规程
罐区装卸安全操作规程
一、槽车按指定指定区域停放，关油门、熄火。
停放15分钟以上才可以卸料。
二、进入罐区作业时，仓管主管、司机、仓管装卸人员都必须触摸静电消除仪，
消除人体身上所带静电。
作业前穿戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。
三、仓管主管通知化验室人员取样，仓管装卸人员跟踪检验结果，检验合格后告
之仓管主管及司机，切勿取错化验结果。
四、仓管装卸人员从仓库领取静电接地报警器，将报警器一端静电夹夹持车辆，
另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，即可进行静电安全转移、泄放，当没有正确连接或通路不畅时设备会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。
五、输料管及静电线路夹好，再把所卸放危化品盖口打开、透气，检查液位计阀
门是打开，保证液位计正常显示。
六、一切工作准备就绪，仓管装卸人员再行检查，无异常、司机缓慢打开罐车卸
料阀，仓管装卸人员打开转料泵开关，作紧急准备状态。
七、装卸开始及完毕，仓管装卸人员必须坚守岗位，需思想注意力高度集中。
随
时处理突发事件。
八、清理现场、严禁危险化学品跑冒滴漏，并将现场清理整齐干净。
九、严禁两辆易燃易爆危险化学品车或禁忌化学品车同时卸放，一辆车卸放的同
时，其余一辆车不准在停放区域内。
十、严禁违反罐区装卸安全操作规程。
江苏盛吉化工有限公司。
槽罐车卸货操作规程
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槽罐车卸货操作规程
1、进入储罐区，引导员必须对驾驶员告知相关的安全规定：严禁吸烟、禁止打手机、不得乱动任意开关阀门等。
2、仓库人员必须有两人进行校对其品名、数量，并引导槽罐车停在指定的地点。
3、用清洗干净的软套管连接相对应的输送泵与罐车卸料口，两头扎紧，确保无任何滴漏，接好静电跨接线并检查输送泵是否正常，盘动转轴，最后经双人复核，确认无误后启动输送泵输送物料。
4、在物料输送的全过程中必须有专人跟踪，不得擅自离开，直至物料卸完为止。
卸货完毕，由引导员引导槽车以原路返回。
储罐区卸料相关操作规程
液体槽车卸罐操作规程1、槽车对位后静置15分钟。
2、检查50米周围是否有明火源，槽车应距离可燃物、行人15米以上。
3、现场配备灭火器材。
4、关闭手机，禁带火种，禁穿带钉鞋，禁穿化纤衣裤，禁戴老花镜，禁用非防爆电筒，禁用塑料盆、勺、桶。
禁拖电缆和电缆裸露。
5、接好汽车槽车接地线，使静电导入地下。
6、提前检查罐内内有无杂物、脏水、破漏、物化性能相冲突的空罐，空罐洗净后必须排净残水。
7、确认管道阀门的开闭状态，卸货过程严格监视液位，留有罐容积的5%余量。
8、卸货完毕，关闭卸料泵，关闭进料阀门。
9、气温35℃以上、雷电交加时应停止灌装作业。
10、操作过程起火时按以下程序自救：用干粉灭火器扑救、拨打119报火警、110救援、关死上下游阀门，汽车开离火场，启动消防水源冷却着火桶和罐体。
1、严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。
2、防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运料桶、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。
3、在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准。
4、保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。
5、一旦操作人员发现异常情况时立即停止作业，6、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门，切断液化石油气气源。
7、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
1、按规定穿戴好劳动防护用品，严格遵守罐区安全管理制度。
2、加强对罐区进出人员的管理，严禁闲杂人员进入。
3、罐区内保持清洁，不准堆放杂物，严禁性质相抵触的物质混放。
4、加强对罐区的巡视工作，防止跑冒滴漏发生。
发生跑冒滴漏，要及时处理，以防酿成事故。
5、对机泵定期进行维护保养，加强对罐区贮罐防雷、防静电、防火、防爆及报警设施的检查，确保其处于完好状态。
6、在来料卸料时，要检查车辆静电接地是否完好；检查泵及电机是否正常，检查各阀门是否处于备用状态，严格控制物料流速，尽量避免产生静电，同时密切注意贮罐的液位，以防贮罐漫料。
槽车卸料程序
槽车卸料程序1 目的为了管理和规范散水原材料的卸货，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于散水原材料接收。
3 职责3.1 车间人员负责罐区的管路操作。
3.2原材料仓库人员负责过磅、单据等涉及原料接收的环节。
4 程序内容4.1 散装液体原材料的订购需要物料计划、生产、罐区现场、采购协调确定可否进货，到货前需查验液位，确定可接收数量。
4.2 罐车需要在仓库可以收货的时间准时到达公司，由采购通知仓库人员，在仓库人员的带领下，进入工厂，禁止罐车私自进入厂区。
4.3 送货人员需要提供质检单、送货单、安全数据单（第一次送货）等文件，仓库收货人员应认真核对产品名称，与生产部确认需要到达的罐区，同时确定具体的罐号。
4.4通知质检部门取样，进行检测。
如果检测不合格，与采购、技术等相关部门沟通退换货事宜。
4.5检测合格后，由仓库人员跟随，到双方确认合格的地磅称重站过磅，索取正式过磅单，返回工厂卸货。
4.6在仓库人员的带领下进入罐区，确认快速接头的连接，确保没有泄露，同时油性原料做静电保护处理。
4.7卸料要严格按《槽车卸料现场操作单》操作。
4.8仓库人员跟随空车过磅，确认卸货数量，签收送货单等文件，仓库过磅单留底，抄送生产部。
4.9将送货单、合同等文件交至仓库录入文员，记账。
5 相关文件和记录相关文件相关记录ANDLF-ALL-QR005-07 《槽车卸料现场作业单》6 文件修改记录All rights of multiplication are reserved to ANDLF page 1 of 6 They may only be passed on with prior consent of the releasing position.All rights of multiplication are reserved to ANDLF page 2 of 4 They may only be passed on with prior consent of the releasing position.。
己内酰胺液体储罐操作规程
二期液体储罐操作规程
一、卸料操作规程
1、原料车到现场后首先接通氮气，进行保护。
2、接通蒸汽软管给原料车保温。
3、通知化验室取样化验。
4、接化验室通知卸料。
（1）接通原料车到泵进口之间的金属软管。
注意快速接头的密封性和牢固性。
（2）检查各阀门状态，液体罐至泵的阀门处于关闭状态，泵出口至熔融釜阀门处于关闭状态。
（3）依次打开原料车出口阀门，泵口阀门，启动泵开始卸料。
（4）卸料过程中，现场操作工、中控工及时联系，将液体储罐压力控制在10千帕以下。
（5）卸料时，当泵压出口不稳后，降到0.05兆帕时停泵，并随时关闭泵的进口阀门，防止原料倒流回金属软管。
（6）拆下金属软管、蒸汽管、氮气管放回原处。
（7）开关相应阀门，使泵处于打回流状态。
二、原料储存时的操作规程
1、中控工定期检查电脑中液体储罐窗口，储罐压力要求控制在4—10千帕的范围内，超出范围及时与现场联系调节氮气流量。
2、操作工定期对现场温度、泵的运行、液封罐的情况进行检查，发现异常及时反映。
三、液体储罐向熔融釜进料规程
1、操作工通知中控工进液体料，中控工将进料阀开到适当开度。
2、操作工现场打开进料阀，关闭回流阀，开始打料。
3、中控工根据储罐压力变化，通知现场调节氮气流量。
4、进料完毕，中控工通知现场操作工打开回流阀，关闭进料阀。
2010-10-25。
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罐区原料来料卸车流程
DL-FL-001
1、目的
明确原材料采购入厂、检测、计量、卸料的步骤，规范危险化学品卸料的岗位操作行为，确保物料质量和数量以及罐区的安全。
1、建议在卸料管道上加上视镜，以便确认卸料时管道内的物料流动情况。
2、需要对卸料管道进料主管道及打料泵后方的各原料罐进料管道，阀门临近处
表明醒目的罐号，便于开启阀门时的管道复核。
3、设置应急扳手放置箱，将罐区所有的需要的扳手，每个型号多配备一把放到
此箱里（日常不能使用），待出现应急情况时才能进行使用，便于扳手的及时取用，降低损失。
2、具体流程：。